Wieland SIN 1 Series User manual

Montageanleitung (Original)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Sicherheitsschalter mit getrenntem Betätiger und Zuhaltung
Wieland Electric GmbH
Brennerstraße 10-14
D-96052 Bamberg
Tel. +49 (0) 951 / 9324 -0
Fax +49 (0) 951 / 9324 -198
www.wieland-electric.com
Doc. # BA000776 – 10/2015 (Rev. B) SIN 1xxx / SIN 2xxx DE 1
SIN 1…
SIN 2…
Identifizierung des Sicherheitsschalters
Benennung
Artikelnummer
Für die Korrespo
n-
denz und Bestellu
n-
gen bei Wieland
Electric GmbH bitte
diese Nu
mmer
angeben.
Baujahr
WW
/JJ
W
oche/Jahr
ACHTUNG
•Nur Elektrofachkräfte dürfen dieses Gerät installieren und in
Betrieb nehmen. Vor Ausführung müssen sie diese Anlei-
tung gelesen und verstanden haben.
•Gerät nicht öffnen. Keine Fremdobjekte einführen. Gerät
von Wasser und Feuer fernhalten.
•Gerät nur in spannungsfreiem Zustand anschließen oder
trennen.
•Die einschlägigen Normen, Richtlinien, Vorschriften und
Bestimmungen des jeweiligen Landes sind zu beachten.
GEFAHR
Ein unsachgemäßer Einbau oder Manipulation der Sicher-
heitsschalter führt zum Verlust der Personenschutzfunktion
und kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
HINWEIS
Bei Verletzung der Anweisungen (bestimmungsgemäßer
Gebrauch, Sicherheitshinweise, Montage und Anschluss
durch geschultes Personal, Prüfung auf sichere Funktion)
erlischt die Herstellerhaftung.
1Bestimmungsgemäße Verwendung
SIN Sicherheitsschalter sind Verriegelungseinrichtungen mit
elektromechanischer Zuhaltung und geringer Kodierungsstufe
gemäß EN ISO 14119. Sie dienen im Zusammenwirken mit dem
steuerungstechnischen Teil einer Maschine der Stellungsüberwa-
chung von beweglichen Schutzeinrichtungen.
In Verbindung mit den Sicherheitsschaltern SIN können bewegli-
che Schutzeinrichtungen erst geöffnet werden, nachdem gefahr-
bringende Zustände beendet sind.
Einschaltbefehle für gefahrbringende Zustände werden erst wirksam,
wenn sich die Schutzeinrichtung in Schutzstellung und die Zuhaltung
in Sperrstellung befindet.
Vorschriften über Einbau und Betrieb:
•EN ISO 13849-1 sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
•EN 14119 Verriegelungseinrichtungen in Verbindung mit trennen-
den Schutzeinrichtungen
•EN 60 204-1 elektrische Ausrüstung von Maschinen
Risikobeurteilung an der Maschine nach:
•EN ISO 13849-1 sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
•EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen, Risikobeurteilung
Die Einbaulage ist beliebig, sollte jedoch den Zugriff zur Hilfsentrie-
gelung sowie Kontrolle und ggf. Austausch durch Fachpersonal
ermöglichen.
2Montage
ACHTUNG
•Sicherheitsschalter und Betätiger nicht als mechanischen
Anschlag verwenden!
•Fremdkörper dürfen bei geöffneter Schutzeinrichtung nicht
eindringen können.
•Die Montage muss nach EN ISO 14119 erfolgen. Maßnahmen
zur Verringerung der Umgehungsmöglichkeiten sind besonders
zu berücksichtigen.
•Zur Wahrung des Sicherheitsniveaus dürfen Betätiger nur in
Einheit mit dem dazugehörigen Sicherheitsschalter bezogen
werden.
•Ersatzbetätiger und -schlüssel sind sicher zu überwachen.
Gleiches gilt für Schlüssel für das Zurücksetzen der Not- oder
Fluchtentriegelung.
•Sicherheitsschalter vom Typ SLK mit Option Fluchtentriegelung
müssen innerhalb des gefährlichen Bereichs angebracht werden.
•Die Fluchtentriegelung darf nur bedient werden, um bei einem
Systemausfall den gefährlichen Bereich verlassen zu können.
•Die Fluchtentriegelung muss auf der Fluchtseite liegen.

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2.1 Betätigungskopf ausrichten
Horizontal H
Vorgang
Vertikal V
1. Anfahrrichtung wählen
2 .
3.
* Schraube mit Antriebs-
kopf für beide Drehrich-
tungen entfernen
2. Kopf drehen 4 × 90°
1.
2.
3.
3. Manipulationssicherung
ACHTUNG
* Schraube mit Antriebskopf für beide Drehrich-
tungen gegen im Schalter beigelegte Einweg-
schraube tauschen
Ein Überschreiten des max. Drehmomentes von 0,9 Nm oder
eine Betätigermontage, die eine Querkraft erzeugt, führt zur
Zerstörung der Betätigungseinrichtung des Schaltgerätes
.
⇒⇒ Verlust der Personenschutzfunktion
max. 0,9 Nm
max. 0,9 Nm

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2.2 Befestigung des Schalters / Betätigers
1. Schaltgerät formschlüssig befestigen (Maße siehe Abb.1).
Anschraubfläche muss eben (plan) sein.
2. Betätiger einschieben, bis das Ende des Betätiger-Formteils
mit der Gehäusekante bündig abschließt (siehe Markierung
„STOP“ in den folgenden Abbildungen).
Betätiger mit der Schutzeinrichtung so ausrichten, dass auch
nach mehrmaligem Öffnen/Schließen keine Querkräfte auf den
Betätigungskopf einwirken.
3. Betätiger mit Schutzeinrichtung durch Niete oder
Einwegschrauben unlösbar verbinden.
3Betätiger und Abmessungen
Der Betätiger ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss
separat bestellt werden.
Alle Abmessungen in Millimeter.
ACHTUNG
Zur Wahrung des Sicherheitsniveaus dürfen die Betätiger nur in
Einheit mit dem dazugehörigen Sicherheitsschalter bezogen und
eingesetzt werden.
H
SIN 9001 (Standard)
Die formschlüssige
Befestigung muss mit
Scheiben⌀ 12 für M4
(ISO7093/DIN 9021)
erfolgen!
23.5
28.1
63
+4
46
32-36
V
55
66-70
H
SIN 9003 (Radius mit
Staubschutzkappe)
SIN 9005
(Querbetätiger mit
Gummitüllen)
Montage muss mit beilie-
genden Scheiben ⌀ 15 /
t=1.5 / ⌀ 4,3 erfolgen!
28.1
V
* Staubschutzkappe
*
für Schrauben M4

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H
SIN 9004 (flexibel)
V
Voreinstellung SIN 9002
Voreinstellung des Betätigers nur für Stellung
A oder B!
Die Voreinstellung so vornehmen, dass der Betätiger
ohne große Querkräfte in den Schaltkopf einfahren
kann.
H
SIN 9002 (Radius)
28.1
V
4Anfahrradien 5Wechsel der Anschraubebene
bei SIN 9002 und SIN 9004
SIN 9001, 9003, 9005: R min > 400mm
SIN 9004 R min > 350mm
SIN 9002 R min > 150mm
Bei SIN 9002 nur vor der Montage möglich.
80,7
A
B
28.1
71
+4
75
+4

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6Elektrischer Anschluss
I Rastdeckel mit Schraubendreher
entriegeln.
II Ausbruchwand durch Eindrehen der
Kabelverschraubung öffnen, Plastikteil
entfernen.
III Anschluss an Federkraftklemme
1) Schraubendreher (2,5 mm
Klingenbreite) in untere
Öffnung einstecken.
2) Flex. Kabel mit 0,5 - 1,5 mm²
Querschnitt in obere Öffnung
einstecken, Schraubendreher
abziehen.
lV Rastdeckel andrücken.
7Systembeschreibung – Applikationsvorschlag mit redundanter Auslegung auch in
der Leistungsebene
HINWEIS
Das Gesamtkonzept der Steuerung, in die der Sicherheits-
schalter SIN eingebunden ist, ist durch den End
verbraucher/
Maschinenkonstrukteur entsprechend EN ISO 13849-2 zu
validieren.
HINWEIS
Werden Zuhaltungen / Positionsschalter hintereinander geschaltet,
dann wird der Performance Level nach DIN EN 13849-1 reduziert.
Der Grund ist eine verringerte Fehlererkennung.
Das Gesamtkonzept der Steuerung, in welche der Positions
schalter
eingebunden wird, ist nach DIN EN ISO 13849-
2 zu validieren bzw.
nach DIN EN 62061 zu bewerten
Bei laufender Maschine und geschlossener Schutztür ist der Betäti-
ger im Sicherheitsschalter eingeschoben und verriegelt. Dabei sind
die Freigabepfade des Auswertebausteins geschlossen und der
Freigabepfad des Ansteuerbausteins geöffnet. Geeignete Auswerte-
oder Ansteuerbausteine sind z.B. Geräte der Serie S4000 oder die
Sicherheitssysteme samos und samos PRO.
Um Wartungsarbeiten hinter der Schutztür ausführen zu können,
wird die Maschine durch den Bediener abgeschaltet. Dies bewirkt
die Öffnung der Freigabepfade am Auswertebaustein und die Ab-
schaltung der Leistungsebene der Maschine.
Da die gefahrbringende Bewegung der Maschine nicht unmittelbar
abklingt, darf der Sicherheitsschalter den Betätiger erst nach Been-
digung des Maschinennachlaufes freigegeben. Hierfür sorgt ein
geeigneter Ansteuerbaustein wie z.B. ein Stillstandswächter oder ein
Verzögerungsbaustein (Timer).

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Bei geöffneter Schutztür verhindern die Sicherheitskontakte
(zwangstrennende Öffner) ein Wiederanlaufen der Maschine. Die
zusätzlichen Schließer können als Meldekontakte eingesetzt wer-
den. Diese Funktionen dienen dann nicht der Sicherheit, sondern der
Verfügbarkeit der Maschine.
Bei geeigneten Auswertebausteinen können die Schließer als
zusätzliche Kontrolle in den Sicherheitskreis einbezogen werden.
Das Kontaktpaar zur Überwachung der Schutzvorrichtung ist form-
schlüssig durch den Betätiger geschaltet, so dass die Stellung der
Schutztür unmittelbar erfasst wird.
Das Kontaktpaar zur Sperrmittelüberwachung ist form-
schlüssig mit dem Sperrriegel verbunden, so dass ein
Versagen der Zuhalteeinrichtung von der sicherheitsgerich-
teten Steuerung erkannt wird.
Eine integrierte Fehlschließsicherung verhindert, dass sich das
Sperrmittel in Sperrstellung befindet, obwohl der Betätiger noch
außerhalb des Sicherheitsschalters ist.
8Technische Daten
Ausgangskreis
Version
SIN 11…/13…/21…
SIN 12…/22…
Bemessungsisolationsspannung
UI
250 V
Bemessungsstoßspannungsfestigkeit
UIMP
2,5 kV
Konv. thermischer Strom
ITHE
5 A
Max. Einschaltstrom (vier Kontakte)
10 A
Gebrauchskategorie
AC-15, Ue /Ie 230 V / 2,5 A
B10d
2 · 106 Zyklen
Mechanische Lebensdauer
max. 1 · 106 Schaltspiele bei max. 600 Schaltspiele/h
Zwangsöffnung
nach IEC/EN 60947-5-1, Anhang K
Bedingter Bemessungskurzschlussstrom
1000 A
Kurzschlussschutzeinrichtung
4 A gl
Schutzklasse
II
Versorgungskreis E1, E2
Betätigungs-Schaltspiele permanent
600 / h
Betriebsspannung
21,4…26,4 V AC/DC
85…115 / 195,5…253 V AC
Nennfrequenz
43…63 Hz
Einschaltdauer
100% ED (an E1, E2)
Wärmeklasse
F (155°C)
Einschaltleistung
12 VA (0,2 s)
65 VA (0,1 s)
Dauerleistung
4,4 W
8 VA
Anzeigen
LED (SIN 1330, 1350)
an: Betriebsspannung normal
–
blinkt langsam: Unterspannung
–
blinkt schnell: Überspannung
–
Mechanische Daten
Gehäuse
Thermoplast GV (UL94-V0)
Deckel
Thermoplast GV (UL94-V0)
Betätigungskopf
Thermoplast GV (UL94-V0) / Zn-GD
Getrennter Betätiger
St/PA / Zn-GD
Zuhaltekraft FZh
max. 1500 N gemäß GS-ET-19
Auszugskraft
min. 27 N
Anfahrgeschwindigkeit
max. v = 0,5 m/s
Schaltprinzip
max. 4 Schleichschaltglieder
Befestigung
4 × M5
max. Anzugsdrehmoment
M = 2 Nm
Kabeleinführung
3× M20 × 1,5
Allgemeine Daten
Betriebsumgebungstemperatur, Lagertemperatur
–25 °C bis +70 °C
Anschlussquerschnitte Federkraftklemme
0,5–1,5 mm2 feindrähtig (20–16 AWG)
Abisolierlänge
8 mm
Gewicht
0,35 kg
Einbaulage
beliebig
Schutzart
IP67 nach IEC/EN 60529
Normen
EN 60947-1, EN 60947-5-1
EN ISO 13849-1, EN 62061, EN ISO 14119
Zulassung
DGUV, cCSAus

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9Schaltsymbol und Verriegelung
I
II
III
Mechanische Funktion:
I Betätiger eingefahren
und verriegelt
II Betätiger eingefahren
und entriegelt
III Betätiger ausgefahren
Schaltfunktion 1: Schutzvorrichtung
Schaltfunktion 2: Zuhaltung (Mag-
net)
21 - 22, 31 - 32, 41 - 42
Verriegelungsprinzip: Federkraft (Ruhestrom)
Die Schutzvorrichtung ist selbsttätig verriegelt, wenn der Betätiger
seine Einschub-Endstellung erreicht hat. Die Entriegelung erfolgt
durch Bestromung des Elektromagneten, die Schutzvorrichtung
kann dann geöffnet werden.
Verriegelungsprinzip: Magnetkraft (Arbeitsstrom)
Verriegelung (Zuhaltung) ist bei ausgeschaltetem E-Magneten, bei
Ansteuerfehler oder Spannungsausfall aufgehoben. Die Schutzvor-
richtung kann dann geöffnet werden.
10 Mechanische Entriegelungen
Hilfsentrieglung von der Vorderseite
1. Sicherungsschraube lösen.
2. Entriegelung mit Innensechskant um 90° schwenken
Der Betätiger kann jetzt ausgefahren werden.
Entriegelung zurückschwenken.
3. Sicherungsschraube eindrehen und mit Sicherungslack versiegeln
(M = 0,5 Nm).
ACHTUNG
Die Hilfsentriegelung darf nur bei Versagen der Zuhaltung mit
Innensechskant SW 3 betätigt werden.
Die Zugangsstelle muss nach der Montage versiegelt werden
(z.B. durch Sicherungslack).
11 Instandhaltung / Wartung
Das Schaltgerät ist wartungsfrei.
Für einen störungsfreien und langlebigen Betrieb müssen in regel-
mäßigen Abständen Überprüfungen durchgeführt werden:
•fester Sitz aller Komponenten
•sichere Schaltfunktion
•Zustand aller Dichtelemente
•starke Verschleißspuren
Bei festgestellten Mängeln muss das komplette Schaltgerät ausge-
tauscht werden.
12 Zubehör
Betätiger
Art.-Nr.
SIN 9001
R1.310.9001.0
SIN 9002
R1.310.9002.0
SIN 9003
R1.310.9003.0
SIN 9004
R1.310.9004.0
SIN 9005
R1.310.9005.0

Installation instructions (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Safety switch with separate actuator and guard lock
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SIN 1…
SIN 2…
Safety switch identification
Type description
Article number
Please quote this
article number in all
corre
spondence and
when placing orders
with Wi
eland Electric
GmbH.
Production
year
WW
/JJ
week/year
CAUTION
•Only trained electricians may install and commission this
device. They must have read and understood this instruction
manual before they carry out installation.
•Do not open the device. Do not insert any foreign objects.
Keep the device away from water and fire.
•Only connect or disconnect the device if it has been de-
energised.
•The relevant standards, directives, regulations and provisions
of the particular country are to be observed. Installation,
commissioning, modification and retrofitting must only be
performed by a qualified electrician.
•In the case of improper use or any use other than for the
intended purpose, the device must no longer be used and any
warranty claim is void. Invalidating causes can be: strong
mechanical loading of the device, such as occur when falling
or voltages, currents, temperatures, humidity outside the
specifications.
DANGER
Improper installation or manipulation of the safety switch
renders the personal protection function useless and can cause
serious injury or accidental death.
NOTE
Failure to follow these instructions (intended use, safety instruc-
tions, installation and connection by trained personnel, safe
function test) will invalidate any liability.
1Intended use
SIN safety switches are locking fixtures with an electromechanical
latching device and low level coding according to EN ISO 14119.
Interacting with the control system of a machine they are used to
monitor the position of moving safety guards.
In connection with the safety switches SIN, moving safety guards
can only be opened if no hazardous conditions are present.
The actuating signals in relation to hazardous situations are only
effective when the safety guard is in active position and the
latching device is in lock position.
Standards governing installation and operation:
•EN ISO 13849-1 Safety components of control systems
•EN 14119 Locking devices in connection with separating safety
guards
•EN 60 204-1 Electrical machine equipment
Risk assessment at the machine in accordance with:
•EN ISO 13849-1 Safety components of control systems
•EN ISO 12100 Machine safety, risk assessment
The safety switch can be installed in any position that enables
access to the auxiliary release mechanism as well as its inspection
and, if necessary, replacement by authorised technical personnel.
2Installation
ATTENTION
•Do not use the safety switch and actuator as a stop!
•Foreign particles must be prevented from entering the actuator
opening when the safety guard is open.
•Installation must be carried out in accordance with EN ISO
14119. Particular attention must be paid to measures designed
to reduce the possibilities of bypassing the system.
•To maintain the safety level, the actuators can only be ordered
with the belonging safety switch in one unit.
•Replacement actuators and keys have to be securely monitored.
The same applies to keys for resetting the emergency release or
escape release function.
•The safety switch must not to be used as mechanical limit stop.
•The SLK safety position switch with escape release option must
be installed within the hazardous area.
•The escape release option can only be used in order to quit the
hazardous area in case of a system failure.
•The escape release must be on the escape side.

Installation instructions (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Safety switch with separate actuator and guard lock
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Doc. # BA000776 – 10/2015 (Rev. B) SIN 1xxx / SIN 2xxx EN 9
2.1 Aligning actuator head
Horizontal H
Procedure
Vertical V
1. Choose approach direction
2 .
3.
* Remove screw together
with actuator head for
both directions of rota-
tion
2. Turn head 4 × 90°
1.
2.
3.
3. Anti-tampering device
CAUTION
* Replace screw with actuator head for both
directions of rotation by the one-way screw
supplied with the switch
Exceeding the maximum torque of 0.9 Nm or fitting the
actuator in such a way as to cause shearing force may
irreparably damage the actuator on the switching device.
⇒⇒ Loss of personal protection function
max. 0
.9 Nm
max. 0
.9 Nm

Installation instructions (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Safety switch with separate actuator and guard lock
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Doc. # BA000776 – 10/2015 (Rev. B) SIN 1xxx/ SIN 2xxx EN 10
2.2 Securing the switch / actuator
1. Secure switching device that it is positively locked (see Fig. 1
for dimensions). The mounting surface must be flat (even).
2. Fit actuator such that the moulded end of the actuator is flush
with the edge of the enclosure (see "STOP" mark in
illustrations below).
Align actuator with the safety guard such that shearing forces
cannot affect the actuator head even after repeated opening/
closing.
3. Permanently attach the actuator to the safety guard with a
rivet or one-way screws.
3Actuators and dimensions
The actuator is not included in the scope of delivery and must be
ordered separately.
All dimensions in millimetres.
CAUTION
To maintain the safety level, the actuators should only be ordered
and installed as a unit together with the corresponding safety
switch.
H
SIN 9001 (Standard)
The positive lock mount-
ing must be made with
⌀ 12 M4 screws
(ISO7093/DIN 9021)!
23.5
28.1
63
+4
46
32-36
V
55
66-70
H
SIN 9003 (radius with dust
cap)
SIN 9005
(transverse actuator with
rubber grommets)
Must be installed with
supplied washers ⌀ 15 /
t=1.5 / ⌀4.3!
28.1
V
* Dust cap
for screws M4

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H
SIN 9004 (flexible)
28.1
71
+4
V
75
+4
Presetting SIN 9002
Preset actuator only for position A or B!
Preset in such a way that the actuator can travel into
the switch head without exerting shearing forces.
H
SIN 9002 (radius)
28.1
V
4Approach radii 5Changing the mounting surface
for SIN 9002 and SIN 9004
SIN 9001, 9003, 9005: R min > 400mm
SIN 9004 R min > 350mm
SIN 9002 R min > 150mm
Only possible before installation for SIN 9002.
80,7
A
B

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Doc. # BA000776 – 10/2015 (Rev. B) SIN 1xxx / SIN 2xxx EN 12
6Electrical connection
I Release snap-on cover with screw driver.
II Remove press-out blank by
screwing in cable gland,
remove plastic part.
III Connect to spring terminal
1) Insert screwdriver (2.5 mm blade) in
lower opening.
2) Insert flexible cable with a cross sec
tion
of 0.5 - 1.5 mm² into upper opening,
remove screwdriver.
lV Close snap-on cover.
7System description - Suggested application with redundant configuration also on
the power level
NOTE
The overall control concept which includes the safety switch
SIN must be validated by the end user/ machine designer in
accordance with EN ISO 13849-2.
NOTE
The performance level in accordance with DIN EN 13849-1 is
reduced if latching devices/position switches are connected in
series. This is due the fact that fault recognition is reduced.
The overall control concept, into which the position switch has
been integrated, must be validated in accordance with DIN EN
ISO 13849-2 or evaluated according to DIN EN 62061.
The safety gate is closed while the machine is operating. The
actuator is inserted in the safety switch and locked. The enable
circuits on the evaluation module are closed and the enable circuit
on the actuating module is open. Suitable actuating or evaluation
modules are for example the S4000 series devices or the samos
and samos PRO safety systems.
It is necessary to reach behind the safety gate for maintenance
purposes. The machine must be switched off by the operator
beforehand. This causes the enable circuits on the evaluation
module to open and the power level of the machine to be deac-
tivated.

Installation instructions (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Safety switch with separate actuator and guard lock
Wieland Electric GmbH
Brennerstraße 10-14
D-96052 Bamberg
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Fax +49 (0) 951 / 9324 -198
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Doc. # BA000776 – 10/2015 (Rev. B) SIN 1xxx / SIN 2xxx EN 13
Since the hazardous movement of the machine is not stopped
immediately, the safety switch must not enable the actuator until
the machine afterrunning has finished. This is ensured by a
suitable actuating module such as a zero-speed relay or a delay
module (timer).
The safety contacts (positively driven NC contact) prevent the
machine from restarting when the safety gate is open. The
additional NO contacts can be used as signalling contacts. In this
case, these contact functions serve to improve the availability of
the machine rather than safety.
If suitable evaluation modules are available, the NO contacts can
be incorporated in the safety circuit as additional monitoring
devices. The contact pair used for monitoring is positively
switched by the actuator, so that the position of the safety gate is
sensed directly.
The contact pair used for monitoring the locking device is
positively connected to the locking bar so that a failure of
the latching device is detected by the fail-safe controller.
The integrated fail-safe principle prevents the locking device from
being set to the locked position if the actuator is not yet inserted
in the safety switch.
8Technical Data
Output circuit
Version
SIN 11…/13…/21…
SIN 12…/22…
Rated insulation voltage
UI
250 V
Rated surge withstand voltage strength
UIMP
2.5 kV
Conv. thermal current
ITHE
5 A
Max. switch-on current (four contacts)
10 A
Utilization category
AC-15, Ue /Ie 230 V / 2.5 A
B10d
2 · 106 cycles
Mechanical life
max. 1 · 106 switching operations at max. 600 switching operations/h
Positively driven opening
acc. to IEC/EN 60947-5-1, Annex K
Rated conditional short-circuit current
1000 A
Short-circuit protection
4 A gl
Protection class
II
Supply circuit E1, E2
Operating cycles, permanent
600 / h
Operating voltage
21.4…26.4 V AC/DC
85…115 / 195.5…253 V AC
Nominal frequency
43…63 Hz
Duty factor
100% ED (to E1, E2)
Thermal class
F (155°C)
Switch-on power
12 VA (0,2 s)
65 VA (0,1 s)
Continuous power
4.4 VA
8 VA
Indicators
LED (SIN 1330, 1350)
on: operating voltage normal
–
flashes slowly: undervoltage
–
flashes quickly: overvoltage
–
Mechanical data
Enclosure
Thermoplast GV (UL94-V0)
Cover
Thermoplast GV (UL94-V0)
Actuator head
Thermoplast GV (UL94-V0) / Zn-GD
Separate actuator
St/PA / Zn-GD
Latching force FZh
max. 1500 N as per GS-ET-19
Extraction force
min. 27 N
Approach speed
max. V = 0.5 m/s
Operating principle
max. four slow-action switching elements
Mounting
4× M5
Max. tightening torque
M = 2 Nm
Cable entry
3× M20 × 1.5
General data
Ambient operating temperature, storage temperature
–25 °C to +70 °C
Connector size spring-type terminal
0.5–1.5 mm2 stranded (20–16 AWG)
Stripping length
8 mm
Weight
0.35 kg
Installation position
Any
Type of protection
IP67 as per IEC/EN 60529
Standards
EN 60947-1, EN 60947-5-1
EN ISO 13849-1, EN 62061, EN ISO 14119
Approvals
DGUV, cCSAus

Installation instructions (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Safety switch with separate actuator and guard lock
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9Circuit symbol and interlocking
I
II
III
Mechanical function:
I Actuator inserted
and locked
II Actuator inserted
and unlocked
III Actuator withdrawn
Switching function 1: Safety device
Switching function 2: Latching
device (magnet)
21 - 22, 31 - 32, 41 - 42
Locking principle: Spring force (closed-circuit current)
The safety guard is locked automatically when the actuator is
inserted to its end position. The power supply to the electromag-
net releases the lock and the safety guard can then be opened.
Locking principle: Magnetic force (working current)
The lock (latching device) is deactivated when the electromagnet
is de-energised, in the event of fault in actuation or power failure.
The safety guard can then be opened.
10 Mechanical Releases
Auxiliary release from front (SIN 1…)
1. Undo lock screw.
2. Turn release element by 90° with hexagon socket.
The actuator can now be withdrawn.
Turn release element back to original position.
3. Screw in lock screw and seal with screw locking compound (M = 0.5 Nm).
NOTE
The auxiliary release should only be operated by means of the
WAF 3 hexagon socket if the latching device fails.
The access point must be sealed after installation (e.g. with
locking compound).
11 Maintenance / Servicing
The switching device is maintenance-free.
For long and trouble-free operation, regular checks should be
carried out to ensure that:
•all components are seated securely
•the switching function operates reliably
•all sealing elements are in proper condition
•there are no signs of wear and tear
If any defects are found, the complete switching device must be
replaced.
12 Accessories
Actuator
Order No.
SIN 9001
R1.310.9001.0
SIN 9002
R1.310.9002.0
SIN 9003
R1.310.9003.0
SIN 9004
R1.310.9004.0
SIN 9005
R1.310.9005.0

Mode d'emploi (traduction)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Interrupteur de sécurité avec actionneur séparé et
interverrouillage
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SIN 1…
SIN 2…
Identification de l’interrupteur de sécurité
Désignation
Référence
Prière de mentionner
cette référence à la
commande ou sur
toute correspondance
adressée à la société
Wieland Electric
GmbH
Année de
fabrication
SS
/AA
Sema
ine/
Année
ATTENTION
•
Le composant doit être installé, mis en service et entretenu
par des électriciens qualifiés.
•Les mesures et dispositifs de protection nécessaires doivent
être conformes à la réglementation en vigueur.
•Ne pas installer ni mettre en service les produits endomma-
gés.
•Le composant ne doit être ni ouvert ni utilisé à l'état ouvert.
•En cas d'utilisation incorrecte ou d'utilisation non conforme à
l'usage prévu, le module ne doit plus être utilisé et tout droit à
la garantie est annulé. Exemples d'effets inadmissibles : Forte
sollicitation mécanique du module, comme p. ex. en cas de
chute, de tensions, de courants, de températures, d'humidité
hors spécification.
DANGER
Perte de la fonction de protection des personnes, d'où décès dû
à des dangers en rapport avec l'application. Montez correcte-
ment l'interrupteur de sécurité. Excluez toute manipulation.
REMARQUE
La responsabilité du fabricant est annulée si les instructions ne
sont pas respectées (emploi conforme à l’utilisation prévue,
consignes de sécurité, montage et branchement effectués par
un personnel ayant reçu la formation nécessaire, contrôle de la
sécurité de fonctionnement).
1Emploi conforme à l’utilisation prévue
Les interrupteurs de sécurité sont des dispositifs de verrouillage
pourvus d’un interverrouillage électromécanique et codage á faible
niveau selon EN ISO 14119. Ils servent avec la partie de la technique
de commande d’une machine à surveiller la position des dispositifs
de sécurité mobiles.
Avec le SIN, les dispositifs de sécurité mobiles peuvent être seule-
ment ouverts une fois que tous les états dangereux sont terminés.
Les commandes de commutation pour des états dangereux ne sont
actives que si le dispositif de sécurité se trouve dans la position de
protection et si l’interverrouillage se trouve en position de blocage.
Directives relatives à l’installation et au fonctionnement :
•EN ISO 13849-1 sur les composants de sécurité des systèmes de
commande
•EN 14119 sur les dispositifs de verrouillage en rapport avec les
dispositifs de sécurité séparateurs
•EN 60 204-1 sur l’équipement électrique des machines
Évaluation des risques sur les machines selon les normes :
•EN ISO 13849-1 sur les composants de sécurité des systèmes de
commande
•EN 12100 Sécurité des machines, évaluation du risque
La position de montage peut être choisie à volonté mais doit per-
mettre l’accès au déverrouillage auxiliaire, le contrôle et, le cas
échéant, le remplacement par une personne spécialisée.

Mode d'emploi (traduction)
SIN 1 xxx / SIN2 xxx 83.xxx.xxxx
Interrupteur de sécurité avec actionneur séparé et
interverrouillage
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2Montage
ATTENTION
•N’utiliser pas l’interrupteur de sécurité ni l’actionneur comme une butée!
•Des corps étrangers ne doivent pas pouvoir pénétrer dans le dispositif de sécurité ouvert.
•Le montage doit être effectué conformément à la norme EN ISO 14119. Tenir en particulier compte des mesures destinées à réduire les
possibilités de contournement des dispositifs de sécurité.
•Pour maint
enir le niveau de sécurité, les actionneurs ne peuvent être commandés qu’avec l’interrupteur de sécurité approprié ensemble.
•La disponibilité d’actionneurs et de clés de rechange permet un maniement aisé de dispositifs de protection. Par conséquent, les action-
neurs et les clés de rechange doivent être protégés en toute sécurité. Il en est de même pour les clés de réarmement du déverrouillage
d’urgence ou interne.
•Il faut que les interrupteurs de sécurité SLK avec l’option de déverrouillage auxiliaire soient installés en zone dangereuse.
•Le déverrouillage auxiliaire n’est à activer qu’en cas de défaillance du système afin de quitter la zone dangereuse.
•Le déverrouillage auxiliaire se trouve absolument sur le côté évasion.
2.1 Orientation de la tête de commande
Horizontal H
Processus
Vertical V
1. Sélectionner un sens de démarrage
2 .
3.
* Retirer la vis avec la
tête d’entraînement pour
les deux sens de rotation
2. Tourner la tête 4 × 90°
1.
2.
3.
3. Sécurité de manipulation
ATTENTION
* Remplacer la vis avec la tête d’entraînement
pour les deux sens de rotation par la vis à usage
unique jointe se trouvant dans l’interrupteur.
Un dépassement du couple de serrage maximal de 0,9 Nm
ou un montage de l’actionneur qui produit une force de
cisaillement entraîne la destruction du dispositif
d’actionnement du commutateur.
⇒⇒ Perte de la fonction de protection des personnes
maxi. 0,9 Nm
maxi. 0,9 Nm

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2.2 Fixation de L'interrupteur / de l'actionneur
1. Fixer le commutateur mécaniquement (dimensions voir fig.1).
La surface de vissage doit être au même niveau (plane).
2. Insérer l’actionneur jusqu’à ce que l’extrémité de la pièce
moulée de l’actionneur verrouille à fleur avec le bord du boîtier
(voir le repère « STOP » dans les illustrations suivantes).
Orienter l’actionneur avec le dispositif de sécurité de manière à
ce qu’aucune force de cisaillement ne s’exerce sur la tête
d’actionnement même après plusieurs ouvertures/fermetures.
3. Raccorder de manière indissoluble l’actionneur avec le
dispositif de sécurité par un rivet ou des vis à usage unique.
3Actionneurs et dimensions
L’actionneur n’est pas compris dans la livraison et doit être
commandé séparément.
Toutes les dimensions sont indiquées en mm.
ATTENTION
Afin de pouvoir conserver le niveau de sécurité, il est indispensable
d’acheter et d’utiliser les actionneurs uniquement avec les interrup-
teurs de sécurité correspondants.
H
SIN 9001 (Standard)
La fixation mécanique
doit avoir lieu avec des
disques de ⌀ 12 pour M4
(ISO7093/DIN 9021)!
23.5
28.1
63
+4
46
32-36
V
55
66-70
H
SIN 9003 (rayon avec
capuchon de protection
antipoussières)
SIN 9005
(actionneur transversal
avec douilles en caout-
chouc)
Le montage doit être
effectué avec les disques
fournis avec l’interrupteur
de ⌀ 15 / t = 1,5/ ⌀4,3!
28.1
V
* Capuchon de protection antipoussière
pour vis M4

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H
SIN 9004 (flexible)
28.1
71
+4
V
75
+4
Préréglage SIN 9002
Préréglage de l’actionneur uniquement pour la
position A ou B !
Procéder au préréglage de manière à ce que
l’actionneur puisse se mettre en marche sans force
de cisaillement importante exercée sur la tête de
commutation.
H
SIN 9002 (rayon)
28.1
V
4Rayons de démarrage 5Remplacement du niveau de vissage
pour SIN 9002 et 9004
SIN 9001, 9003, 9005: R min > 400mm
SIN 9004 R min > 350mm
SIN 9002 R min > 150mm
Uniquement avant le montage pour SIN 9002.
80,7
A
B

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6Raccordement électrique
I Déverrouiller le couvercle à encliqueter
avec un tournevis.
II Ouvrir la paroi avec partie enfonçable en
vissant le passe-câble à vis, puis retirer la
partie en plastique.
III Raccordement à la borne à ressort
1) Insérer le tournevis (lame
de 2,5 mm de large)
dans l’ouverture inférieure.
2) Insérer le câble souple de 0,5 à
1,5 mm² de section dans
l’ouverture supérieure, puis
retirer le tournevis.
lV Enfoncer le couvercle à encliqueter.
7Suggestion d’application avec configuration redondante même en puissance
REMARQUE
Le concept complet de la commande dans laquelle l’interrupteur
de sécurité SIN-… est intégré, doit être validé par le consomma-
teur final/constructeur de machines selon la EN ISO 13849-2.
REMARQUE
Si des verrouillages / interrupteurs de position sont commutés
les uns après les autres, le niveau de performance est réduit
selon la norme DIN EN 13849-1. Cela est dû à une reconnais-
sance réduite des erreurs.
Le concept global du contrôle, dans lequel l´interrupteur de
position devrait être intégré, faudrait être validé conformé-ment
aux normes de DIN EN ISO 13849-2 ou bien l‘evaluation selon
DIN EN 62061.
Lorsque la machine est en marche et la porte de protection est
fermée, l’actionneur est enfoncé et verrouillé dans l’interrupteur
de sécurité. Les chemins de validation du composant d’évaluation
sont alors fermés et le chemin de validation du composant
d’amorçage est ouvert.
L’opérateur doit mettre la machine hors tension avant tous
travaux d’entretien derrière la porte de protection. Cela entraîne
l’ouverture des chemins de validation du composant d’évaluation
et la déconnexion du niveau de puissance de la machine.
Étant donné que le mouvement dangereux de la machine ne
s’arrête pas immédiatement, l’interrupteur de sécurité doit valider
l’actionneur qu’une fois la marche à vide de la machine terminée.
Un composant d’amorçage approprié comme, par ex., un contrô-
leur d’arrêt ou un composant temporisateur (minuterie) est chargé
de cette opération.

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Doc. # BA000776 – 10/2015 (Rev. B) SIN 1xxx / SIN 2xxx FR 20
Lorsque la porte de protection est ouverte, les contacts de
sécurité (contacts à ouverture à coupure obligatoire) empêchent
une remise en marche de la machine. Les contacts à fermeture
supplémentaire peuvent être utilisés comme des contacts d’état.
Ces fonctions ne contribuent pas seulement à garantir la sécurité,
mais aussi un fonctionnement sûr de la machine.
En cas de composants d’évaluation adaptés, les contacts de
fermeture peuvent servir au contrôle supplémentaire dans le
circuit de sécurité. Le couple de contact de surveillance du
dispositif de sécurité est commuté mécaniquement par
l’actionneur, si bien que la position de la porte de protection est
immédiatement saisie.
Le couple de contact de surveillance des moyens de
blocage est relié mécaniquement avec le verrou de
sûreté, si bien qu’une panne du dispositif de verrouillage de la
commande orientée vers la sécurité est identifiée. Une sécurité de
fermeture erronée intégrée empêche que le moyen de blocage se
trouve en position de blocage, bien que l’actionneur soit encore
en dehors de l’interrupteur de sécurité.
8Spécifications techniques
Circuit de sortie
Version
SIN 11…/13…/21…
SIN 12…/22…
tension d'isolation assignée
UI
250 V
Résistance aux ondes de surtension assignée
UIMP
2,5 kV
Courant thermique conv.
ITHE
5 A
Courant de fermeture du circuit maxi. (4 contacts)
10 A
Catégorie d’usage
AC-15, Ue /Ie 230 V / 2,5 A
B10d
2 · 106 cycles
Durée de vie mécanique
maxi. 1 · 106 opérations à 600 jeux de commutation maxi. /h
Ouverture forcée
As per IEC/EN 60947-5-1, Annex K
Courant assigné de court-circuit conditionnel
1000 A
Protection contre court-circuit
4 A gl
Classe de protection
II
Circuit d'alimentation E1, E2
Jeux de commutation d’actionnement permanents
600 / h
Tension de service
21,4…26,4 V AC/DC
85…115 / 195,5…253 V
AC
Fréquence nominale
43…63 Hz
Durée d’enclenchement
100% duty factor (at E1, E2)
Classe d’isolation thermique
F (155°C)
Puissance de fonctionnement
12 VA (0,2 s)
65 VA (0,1 s)
Puissance continue
4,4 W
8 VA
Indicateurs
DEL (SIN 1330, 1350)
est allumée: Tension de service normale
–
clignote lentement: manque de tension
–
clignote rapidement: surtension
–
Caractéristiques mécaniques
Boîtier
Thermoplastique GV (UL94-V0)
Couvercle
Thermoplastique GV (UL94-V0)
Tête d’actionnement
Thermoplastique GV (UL94-V0) / Zn-GD
Actionneur séparé
acier/PA / Zn-GD
Force de verrouillage FZh
maxi. 1500 N selon la norme GS-ET-19
Force de déchargement
mini. 27 N
Vitesse de démarrage
maxi. V = 0,5 m/s
Principe de fonctionnement
4 contacts à rupture lente
Fixation
4× M5
Couple de serrage maxi.
M = 2 Nm
Mise en place du câble
3× M20 × 1,5
Données générales
Température ambiante de service / de stockage
–25 °C à +70 °C
Section de raccordement bornes à ressort
0,5 à 1,5 mm2 à fils fins (20–16 AWG)
Longueur dénudée
8 mm
Poids
0,35 kg
Position de montage
libre
Degré de protection
IP67 selon la norme CEI/EN 60529
Normes
EN 60947-1, EN 60947-5-1
EN ISO 13849-1, EN 62061, EN ISO 14119
Homologations
DGUV, cCSAus