Wieland SIN 1 Series User manual

Montageanleitung (Original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Sicherheitsschalter mit getrenntem Betätiger und Zuhaltung
Wieland Electric GmbH
Brennerstraße 10
– 14
96052 Bamberg
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Fax
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-electric.com
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Doc. # BA000776 – 06/2023 (Rev. C) SIN 1 xxx / SIN 2 xxx 1 DE
SIN 1…
SIN 2…
Identifizierung des Sicherheitsschalters
SIN
x
x
x
0
Verriegelung
1 = Federkraft-Verriegelung
2 = Magnetkraft-Verriegelung
Bauform
1 = 24 V AC/DC
2 = 115/230 V AC
3 = 24 V AC/DC + LED
Kontakte
2 = 2 Öffner + 2 Öffner
3 = 2 Öffner + 1 Öffner/ 1 Schließer
5 = 1 Öffner/ 1 Schließer +1 Öffner/ 1 Schließer
1
Benennung
2
Artikelnummer
Für die Korrespondenz und Be-
stellungen bei Wieland Electric
GmbH bitte diese Nummer an-
geben.
3
Baujahr
WW/JJ
Woche/Jahr
VORSICHT
•Nur Elektrofachkräfte dürfen dieses Gerät installieren und in
Betrieb nehmen. Vor Ausführung müssen sie diese Anleitung
gelesen und verstanden haben.
•Gerät nicht öffnen.
•Keine Fremdobjekte einführen.
•Gerät von Wasser und Feuer fernhalten.
•Gerät nur in spannungsfreiem Zustand anschließen oder tren-
nen.
•Die einschlägigen Normen, Richtlinien, Vorschriften und Best-
immungen des jeweiligen Landes sind zu beachten.
GEFAHR
Ein unsachgemäßer Einbau oder Manipulation der Sicherheits-
schalter führt zum Verlust der Personenschutzfunktion und kann
zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
HINWEIS
Bei Verletzung der Anweisungen (bestimmungsgemäßer Ge-
brauch, Sicherheitshinweise, Montage und Anschluss durch ge-
schultes Personal, Prüfung auf sichere Funktion) erlischt die Her-
stellerhaftung.
1Bestimmungsgemäße Verwendung
SIN-Sicherheitsschalter sind Verriegelungseinrichtungen mit elekt-
romechanischer Zuhaltung und geringer Kodierungsstufe gemäß
EN ISO 14119. Sie dienen im Zusammenwirken mit dem steue-
rungstechnischen Teil einer Maschine der Stellungsüberwachung
von beweglichen Schutzeinrichtungen.
In Verbindung mit den Sicherheitsschaltern SIN können bewegli-
che Schutzeinrichtungen erst geöffnet werden, nachdem gefahr-
bringende Zustände beendet sind.
Einschaltbefehle für gefahrbringende Zustände werden erst wirk-
sam, wenn sich die Schutzeinrichtung in Schutzstellung und die
Zuhaltung in Sperrstellung befindet.
Vorschriften über Einbau und Betrieb:
•EN ISO 13849-1 sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
•EN 14119 Verriegelungseinrichtungen in Verbindung mit tren-
nenden Schutzeinrichtungen
•EN 60204-1 elektrische Ausrüstung von Maschinen
Risikobeurteilung an der Maschine nach:
•EN ISO 13849-1 sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
•EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen, Risikobeurteilung
Die Einbaulage ist beliebig, sollte jedoch den Zugriff zur Hilfsentrie-
gelung sowie Kontrolle und ggf. Austausch durch Fachpersonal er-
möglichen.
2Montage
VORSICHT
•Sicherheitsschalter und Betätiger nicht als mechanischen An-
schlag verwenden!
•Fremdkörper dürfen bei geöffneter Schutzeinrichtung nicht
eindringen können.
•Die Montage muss nach EN ISO 14119 erfolgen. Maßnahmen
zur Verringerung der Umgehungsmöglichkeiten sind besonders
zu berücksichtigen.
•Zur Wahrung des Sicherheitsniveaus dürfen Betätiger nur in
Einheit mit dem dazugehörigen Sicherheitsschalter bezogen
werden.
•Ersatzbetätiger und -schlüssel sind sicher zu überwachen. Glei-
ches gilt für Schlüssel für das Zurücksetzen der Not- oder
Fluchtentriegelung.
•Sicherheitsschalter vom Typ SLK mit Option Fluchtentriege-
lung müssen innerhalb des gefährlichen Bereichs angebracht
werden.
•Die Fluchtentriegelung darf nur bedient werden, um bei einem
Systemausfall den gefährlichen Bereich verlassen zu können.
•Die Fluchtentriegelung muss auf der Fluchtseite liegen.
1
2
3

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2.1 Betätigungskopf ausrichten
1. Anfahrrichtung wählen.
Horizontal H
Vertikal V
* Schraube mit Antriebskopf für beide Drehrichtungen entfernen.
2. Kopf drehen: 4 × 90°
Horizontal H
Vertikal V
3. Manipulationssicherung.
VORSICHT
Horizontal H
Vertikal V
Ein Überschreiten des max. Drehmomentes von 0,9 Nm oder eine Betä-
tigermontage, die eine Querkraft erzeugt, führt zur Zerstörung der Betäti-
gungseinrichtung des Schaltgerätes.
⇒Verlust der Personenschutzfunktion.
* Schraube mit Antriebskopf für beide Drehrichtungen gegen im Schalter beigelegte Einwegschraube tauschen.
2.2 Befestigung des Schalters / Betätigers
HINWEIS
Anschraubfläche muss eben (plan) sein.
1. Schaltgerät formschlüssig befestigen (Maße siehe 3 Betätiger und Abmessungen).
2. Betätiger einschieben, bis das Ende des Betätiger-Formteils mit der Gehäusekante bündig abschließt (siehe Markierung "STOP" in 3
Betätiger und Abmessungen).
3. Betätiger mit der Schutzeinrichtung so ausrichten, dass auch nach mehrmaligem Öffnen/Schließen keine Querkräfte auf den Betäti-
gungskopf einwirken.
4. Betätiger mit Schutzeinrichtung durch Niete oder Einwegschrauben unlösbar verbinden.
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2
3
*
1
2
3
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3Betätiger und Abmessungen
Der Betätiger ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss separat bestellt werden.
VORSICHT
Zur Wahrung des Sicherheitsniveaus dürfen die Betätiger nur in Einheit mit
dem dazugehörigen Sicherheitsschalter bezogen und eingesetzt werden.
Alle Abmessungen in mm.
SIN 9001 (Standard)
Die formschlüssige Befestigung muss mit Scheiben Ø12 für M4 (ISO 7093/DIN 9021) erfolgen!
H
V
SIN 9003 (Radius mit Staubschutzkappe)
* Staubschutzkappe
H
V
SIN 9005 (Querbetätiger mit Gummitüllen)
Montage muss mit beiliegenden Scheiben Ø15 / t=1,5 / Ø4,3 erfol-
gen!
H
V
** für Schrauben M4
SIN 9004 (flexibel)
H
V
**

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SIN 9002 (Radius)
H
Voreinstellung SIN 9002
Voreinstellung des Betätigers nur für Stellung A oder B!
Die Voreinstellung so vornehmen, dass der Betätiger ohne
große Querkräfte in den Schaltkopf einfahren kann.
V
1
Inbusschraube SW2,5 für horizontale Voreinstellung
2
Inbusschraube SW2,5 für vertikale Voreinstellung
4Anfahrradien
SIN 9001, 9003, 9005
SIN 9004
SIN 9002
R min > 400 mm
R min > 350 mm
R min > 150 mm
5Wechsel der Anschraubebene
bei SIN 9002 und SIN 9004
Bei SIN 9002 nur vor der Montage möglich.
6Elektrischer Anschluss
1. Rastdeckel mit Schraubendreher entriegeln.
2. Ausbruchwand durch Eindrehen der Kabelverschraubung öffnen, Plastikteil ent-
fernen.
3. Anschluss an Federkraftklemme:
a. Schraubendreher (2,5 mm Klingenbreite) in untere Öffnung einstecken.
b. Flex. Kabel mit 0,5 – 1,5 mm² Querschnitt in obere Öffnung einstecken,
Schraubendreher abziehen.
4. Rastdeckel andrücken.
A
B
1
2
1
2
3
a
b
a
b
1
2
3

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7Systembeschreibung – Applikationsvorschlag mit redundanter Auslegung auch in der Leistungsebene
HINWEIS
•Das Gesamtkonzept der Steuerung, in die der Sicherheitsschalter SIN eingebunden ist, ist durch den Endverbraucher/Maschinenkon-
strukteur entsprechend EN ISO 13849-2 zu validieren.
•Werden Zuhaltungen/Positionsschalter hintereinander geschaltet, dann wird der Performance Level nach DIN EN 13849-1 reduziert.
Der Grund ist eine verringerte Fehlererkennung.
•Das Gesamtkonzept der Steuerung, in welche der Positionsschalter eingebunden wird, ist nach DIN EN ISO 13849-2 zu validieren
bzw. nach DIN EN 62061 zu bewerten.
1
Steuerspannung
2
Entriegelung
3
Schutzvorrichtung
(Betätiger)
4
Zuhaltemagnet (E-Magnet)
5
Auswertebaustein
6
Ansteuerbaustein
7
Kontaktbelegung darge-
stellt am Standardtyp
SIN 1150
(Art.-Nr. R1.310.1150.0)
8
Leistungsebene Antrieb
9
Ansteuerkontakt
Beschaltung:
E1
Betriebsspannung L+
E2
Masse N
Bei laufender Maschine und geschlossener Schutztür ist der Betätiger im Sicherheitsschalter eingeschoben und verriegelt. Dabei sind
die Freigabepfade des Auswertebausteins geschlossen und der Freigabepfad des Ansteuerbausteins geöffnet. Geeignete Auswerte- oder
Ansteuerbausteine sind z. B. Geräte der Serie S4000 oder die Sicherheitssysteme samos®und samos® PRO.
Um Wartungsarbeiten hinter der Schutztür ausführen zu können, wird die Maschine durch den Bediener abgeschaltet. Dies bewirkt die
Öffnung der Freigabepfade am Auswertebaustein und die Abschaltung der Leistungsebene der Maschine.
Da die gefahrbringende Bewegung der Maschine nicht unmittelbar abklingt, darf der Sicherheitsschalter den Betätiger erst nach Beendi-
gung des Maschinennachlaufes freigegeben. Hierfür sorgt ein geeigneter Ansteuerbaustein wie z. B. ein Stillstandswächter oder ein Ver-
zögerungsbaustein (Timer).
Bei geöffneter Schutztür verhindern die Sicherheitskontakte (zwangstrennende Öffner) ein Wiederanlaufen der Maschine. Die zusätzli-
chen Schließer können als Meldekontakte eingesetzt werden. Diese Funktionen dienen dann nicht der Sicherheit, sondern der Verfüg-
barkeit der Maschine.
Bei geeigneten Auswertebausteinen können die Schließer als zusätzliche Kontrolle in den Sicherheitskreis einbezogen werden.
Das Kontaktpaar zur Überwachung der Schutzvorrichtung ist formschlüssig durch den Betätiger geschaltet, sodass die Stellung der
Schutztür unmittelbar erfasst wird.
Das Kontaktpaar zur Sperrmittelüberwachung ist formschlüssig mit dem Sperrriegel verbunden, sodass ein Versagen der Zuhal-
teeinrichtung von der sicherheitsgerichteten Steuerung erkannt wird.
Eine integrierte Fehlschließsicherung verhindert, dass sich das Sperrmittel in Sperrstellung befindet, obwohl der Betätiger noch außer-
halb des Sicherheitsschalters ist.
1
2
3
5
6
4
7
8
Beschaltung
9
−Betätiger eingefahren und verriegelt.
−Magnet unbestromt.

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8Technische Daten
Ausgangskreis
Version
SIN 11…/13…/21…
SIN 12…/22…
Bemessungsisolationsspannung
UI
250 V
Bemessungsstoßspannungsfestigkeit
UIMP
2,5 kV
Konv. thermischer Strom
ITHE
5 A
Max. Einschaltstrom (vier Kontakte)
10 A
Gebrauchskategorie
AC-15, Ue /Ie 230 V / 2,5 A
B10d (elektrisch und mechanisch)
2 × 106Zyklen (bei DC-13; 24 V; Ie2 = 0,1 A)
Mechanische Lebensdauer
max. 1 × 106Schaltspiele bei max. 600 Schaltspiele/h
Zwangsöffnung
nach IEC/EN 60947-5-1, Anhang K
Bedingter Bemessungskurzschlussstrom
1000 A
Kurzschlussschutzeinrichtung
4 A gl
Schutzklasse
II
Versorgungskreis E1, E2
Betätigungs-Schaltspiele permanent
600 / h
Betriebsspannung
21,4…26,4 V AC/DC
85…115 / 195,5…253 V AC
Nennfrequenz
43…63 Hz
Einschaltdauer
100% ED (an E1, E2)
Wärmeklasse
F (155°C)
Einschaltleistung
12 VA (0,2 s)
65 VA (0,1 s)
Dauerleistung
4,4 W
8 VA
Anzeigen
LED (SIN 1330, 1350)
an: Betriebsspannung normal
–
blinkt langsam: Unterspannung
–
blinkt schnell: Überspannung
–
Mechanische Daten
Gehäuse
Thermoplast GV (UL94-V0)
Deckel
Thermoplast GV (UL94-V0)
Betätigungskopf
Thermoplast GV (UL94-V0) / Zn-GD
Getrennter Betätiger
St/PA / Zn-GD
Zuhaltekraft FZh
max. 1500 N gemäß GS-ET-19
Auszugskraft
min. 27 N
Anfahrgeschwindigkeit
max. v = 0,5 m/s
Schaltprinzip
max. 4 Schleichschaltglieder
Befestigung
4 × M5
max. Anzugsdrehmoment
M = 2 Nm
Kabeleinführung
3× M20 × 1,5
Allgemeine Daten
Betriebsumgebungstemperatur, Lagertemperatur
-25 °C bis +70 °C
Anschlussquerschnitte Federkraftklemme
0,5–1,5 mm2feindrähtig (20–16 AWG)
Abisolierlänge
8 mm
Gewicht
0,35 kg
Einbaulage
beliebig
Schutzart
IP67 nach IEC/EN 60529
Normen
EN 60947-1, EN 60947-5-1
EN ISO 13849-1, EN 62061, EN ISO 14119
Zulassung
DGUV, cCSAus

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9Schaltsymbol und Verriegelung
I
II
III
Mechanische Funktion:
I Betätiger eingefahren
und verriegelt
II Betätiger eingefahren
und entriegelt
III Betätiger ausgefahren
Schaltfunktion 1:
Schutzvorrichtung
Schaltfunktion 2:
Zuhaltung (Magnet)
21 – 22, 31 – 32, 41 – 42
Verriegelungsprinzip: Federkraft (Ruhestrom)
Die Schutzvorrichtung ist selbsttätig verriegelt, wenn der
Betäti-
ger seine Einschub
-Endstellung erreicht hat. Die Entriegelung er-
folgt durch Bestromung des Elektromagneten, die Schutzvorrich-
tung kann dann geöffnet werden.
Verriegelungsprinzip: Magnetkraft (Arbeitsstrom)
Verriegelung (Zuhaltung) ist bei ausgeschalt
etem E-Magneten, bei
Ansteuerfehler oder Spannungsausfall aufgehoben. Die Schutz-
vorrichtung kann dann geöffnet werden.
10 Mechanische Entriegelung
Hilfsentrieglung von der Vorderseite (SIN 1…)
VORSICHT
Die Hilfsentriegelung darf nur bei Versagen der Zuhaltung mit
Innensechskant SW 3 betätigt werden.
Die Zugangsstelle muss nach der Montage versiegelt werden
(z. B. durch Sicherungslack).
1. Sicherungsschraube lösen.
2. Entriegelung mit Innensechskant um 90° schwenken.
⇒ Der Betätiger kann jetzt ausgefahren werden.
3. Entriegelung zurückschwenken.
4. Sicherungsschraube eindrehen und mit Sicherungslack versie-
geln (M = 0,5 Nm).
11 Instandhaltung / Wartung
Das Schaltgerät ist wartungsfrei.
Für einen störungsfreien und langlebigen Betrieb müssen in regel-
mäßigen Abständen Überprüfungen durchgeführt werden:
•fester Sitz aller Komponenten
•sichere Schaltfunktion
•Zustand aller Dichtelemente
•starke Verschleißspuren
Bei festgestellten Mängeln muss das komplette Schaltgerät ausge-
tauscht werden.
12 Zubehör
Betätiger
Art.-Nr.
SIN 9001
R1.310.9001.0
SIN 9002
R1.310.9002.0
SIN 9003
R1.310.9003.0
SIN 9004
R1.310.9004.0
SIN 9005
R1.310.9005.0
13 Konformitätserklärung / UKCA declaration*
Das beschriebene Produkt stimmt mit den wesentlichen Anforde-
rungen der nachfolgenden Richtlinien und deren Änderungsrichtli-
nien überein:
•2006/42/EU | 2011/65/EU
•*SI 2008/1597 | SI 2012/3032
Zusammenstellung der technischen Unterlagen durch:
Marco Ludvik, Manager R&D, Klaus Jungstädt, Manager Appro-
vals/Standards
UKCA – for UK: Wieland Electric Ltd | Ash House, Tanshire Park | Shackleford Road | Elstead, Godalming GU8 6LB
1
2
4

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Safety switch with separate actuator and guard lock
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SIN 1…
SIN 2…
Safety switch identification
SIN
x
x
x
0
Lock
1 = Spring force lock
2 = Magnet force lock
Design
1 = AC/DC 24 V
2 = AC 115/230 V
3 = AC/DC 24 V + LED
Contacts
2 = 2 NC + 2 NC contacts
3 = 2 NC + 1 NC / 1 NO contact
5 = 1 NC / 1 NO contact + 1 NC / 1 NO contacts
1
Type description
2
Article number
Please quote this article num-
ber in all correspondence and
when placing orders with Wie-
land Electric GmbH.
3
Production year
WW/YY
week/year
CAUTION
•Only trained electricians may install and commission this de-
vice. They must have read and understood this instruction
manual before they carry out installation.
•Do not open the device.
•Do not insert any foreign objects.
•Keep the device away from water and fire.
•Only connect or disconnect the device if it has been de-ener-
gized.
•The relevant standards, directives, regulations and provisions
of the particular country are to be observed.
•Installation, commissioning, modification and retrofitting must
only be performed by a qualified electrician.
•In the case of improper use or any use other than for the in-
tended purpose, the device must no longer be used and any
warranty claim is void. Invalidating causes can be: strong me-
chanical loading of the device, such as occur when falling or
voltages, currents, temperatures, humidity outside the specifi-
cations.
DANGER
Improper installation or manipulation of the safety switch ren-
ders the personal protection function useless and can cause seri-
ous injury or accidental death.
NOTE
Failure to follow these instructions (intended use, safety instruc-
tions, installation and connection by trained personnel, safe
function test) will invalidate any liability.
1Intended use
SIN safety switches are locking fixtures with an electromechanical
latching device and low level coding according to EN ISO 14119.
Interacting with the control system of a machine they are used to
monitor the position of moving safety guards.
In connection with the safety switches SIN, moving safety guards
can only be opened if no hazardous conditions are present.
The actuating signals in relation to hazardous situations are only
effective when the safety guard is in active position and the latch-
ing device is in lock position.
Standards governing installation and operation:
•EN ISO 13849-1 Safety components of control systems
•EN 14119 Locking devices in connection with separating safety
guards
•EN 60204-1 Electrical machine equipment
Risk assessment at the machine in accordance with:
•EN ISO 13849-1 Safety components of control systems
•EN ISO 12100 Machine safety, risk assessment
The safety switch can be installed in any position that enables ac-
cess to the auxiliary release mechanism as well as its inspection
and, if necessary, replacement by authorized technical personnel.
2Mounting
CAUTION
•Do not use the safety switch and actuator as a mechanical limit
stop!
•Foreign particles must be prevented from entering the actuator
opening when the safety guard is open.
•Installation must be carried out in accordance with
EN ISO 14119. Particular attention must be paid to measures
designed to reduce the possibilities of bypassing the system.
•To maintain the safety level, the actuators can only be ordered
with the belonging safety switch in one unit.
•Replacement actuators and keys have to be securely moni-
tored. The same applies to keys for resetting the emergency re-
lease or escape release function.
•The SLK safety position switch with escape release option must
be installed within the hazardous area.
•The escape release option can only be used in order to quit the
hazardous area in case of a system failure.
•
The escape release must be on the escape side.
1
2
3

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Safety switch with separate actuator and guard lock
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2.1 Aligning actuator head
1. Choose approach direction.
Horizontal H
Vertical V
* Remove screw together with actuator head for both directions of rotation.
2. Turn head: 4 × 90°
Horizontal H
Vertical V
3. Anti-tampering device.
CAUTION
Horizontal H
Vertical V
Exceeding the maximum torque of 0.9 Nm or fitting the actuator in such a
way as to cause shearing force may irreparably damage the actuator on
the switching device.
⇒Loss of personal protection function!
* Replace screw with actuator head for both directions of rotation by the one-way screw supplied with the switch.
2.2 Securing the switch / actuator
NOTE
The mounting surface must be flat (even).
1. Secure switching device that it is positively locked (see 3 Actuators and dimension).
2. Fit actuator such that the molded end of the actuator is flush with the edge of the enclosure (see "STOP" mark in illustrations in 3 Ac-
tuators and dimension).
3. Align actuator with the safety guard such that shearing forces cannot affect the actuator head even after repeated opening/closing.
4. Permanently attach the actuator to the safety guard with a rivet or one-way screws.
1
2
1
2
3
*
1
2
3

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Safety switch with separate actuator and guard lock
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3Actuators and dimensions
The actuator is not included in the scope of delivery and must be ordered separately.
CAUTION
To maintain the safety level, the actuators should only be ordered and in-
stalled as a unit together with the corresponding safety switch.
All dimensions in mm.
SIN 9001 (standard)
The positive lock mounting must be made with Ø12 M4 screws (ISO 7093/DIN 9021).
H
V
SIN 9003 (radius with dust cap)
* Dust cap
H
V
SIN 9005 (transverse actuator with rubber grommets)
Must be installed with supplied washers Ø15 / t=1.5 / Ø4.3!
H
V
** for screws M4
SIN 9004 (flexible)
H
V
**

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
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SIN 9002 (radius)
H
Presetting SIN 9002
Preset actuator only for position A or B!
Preset in such a way that the actuator can travel into the
switch head without exerting shearing forces.
V
1
Allen screw 2.5 mm for horizontal adjustment
2
Allen screw 2.5 mm for vertical adjustment
4Approach radii
SIN 9001, 9003, 9005
SIN 9004
SIN 9002
R min > 400 mm
R min > 350 mm
R min > 150 mm
5Changing the mounting surface
for SIN 9002 and SIN 9004
For SIN 9002 only possible before installation.
6Electrical connection
1. Release snap-on cover with screw driver.
2. Remove press-out blank by screwing in cable gland. Remove plastic part.
3. Connect to spring terminal:
a. Insert screwdriver (2.5 mm blade) in lower opening.
b. Insert flexible cable with a cross-section of 0.5 – 1.5 mm² into upper opening,
remove screwdriver.
4. Close snap-on cover
A
B
1
2
1
2
3
1
2
3
a
b
a
b

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Safety switch with separate actuator and guard lock
Wieland Electric GmbH
Brennerstraße 10
– 14
96052 Bamberg
Phone
[phone]
Fax
[phone]
info@wieland
-electric.com
www.wieland-electric.com
Doc. # BA000776 – 06/2023 (Rev. C) SIN 1 xxx / SIN 2 xxx 12 EN
7System description - Suggested application with redundant configuration also on the power level
NOTE
•The overall control concept which includes the safety switch SIN must be validated by the end user/machine designer in accordance
with EN ISO 13849-2.
•The performance level in accordance with DIN EN 13849-1 is reduced if latching devices/position switches are connected in series.
This is due the fact that fault recognition is reduced.
•The overall control concept, into which the position switch has been integrated, must be validated in accordance with
DIN EN ISO 13849-2 or evaluated according to DIN EN 62061.
1
Control voltage
2
Release
3
Safety device (actuator)
4
Latching magnet
(electromagnet)
5
Evaluation module
6
Actuating module
7
Contact assignments illus-
trated for standard type:
SIN 1150
(Art. no. R1.310.1150.0)
8
Power level drive
9
Actuation contact
Connection:
E1
Operating voltage L+
E2
Earth N
The safety gate is closed while the machine is operating. The actuator is inserted in the safety switch and locked. The enable circuits on
the evaluation module are closed and the enable circuit on the actuating module is open. Suitable actuating or evaluation modules are
for example the S4000 series devices or the samos® and samos® PRO safety systems.
It is necessary to reach behind the safety gate for maintenance purposes. The machine must be switched off by the operator before-
hand. This causes the enable circuits on the evaluation module to open and the power level of the machine to be deactivated.
Since the hazardous movement of the machine is not stopped immediately, the safety switch must not enable the actuator until the
machine after running has finished. This is ensured by a suitable actuating module such as a zero-speed relay or a delay module (timer).
The safety contacts (positively driven NC contact) prevent the machine from restarting when the safety gate is open. The additional NO
contacts can be used as signaling contacts. In this case, these contact functions serve to improve the availability of the machine rather
than safety.
If suitable evaluation modules are available, the NO contacts can be incorporated in the safety circuit as additional monitoring devices.
The contact pair used for monitoring is positively switched by the actuator, so that the position of the safety gate is sensed directly.
The contact pair used for monitoring the locking device is positively connected to the locking bar so that a failure of the latching
device is detected by the fail-safe controller.
The integrated fail-safe principle prevents the locking device from being set to the locked position if the actuator is not yet inserted in
the safety switch.
1
2
3
5
6
4
7
8
Connection
9
−Actuator inserted and locked.
−Latching magnet de-energized.

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Safety switch with separate actuator and guard lock
Wieland Electric GmbH
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Doc. # BA000776 – 06/2023 (Rev. C) SIN 1 xxx / SIN 2 xxx 13 EN
8Technical data
Output circuit
Version
SIN 11…/13…/21…
SIN 12…/22…
Rated insulation voltage
UI
250 V
Rated surge withstand voltage strength
UIMP
2.5 kV
Conv. thermal current
ITHE
5 A
Max. switch-on current (four contacts)
10 A
Utilization category
AC-15, Ue /Ie 230 V / 2.5 A
B10d (electrical and mechanical
2 × 106cycles (@ DC-13; 24 V; Ie2 = 0,1 A)
Mechanical life
max. 1 × 106switching operations at max. 600 switching operations/h
Positively driven opening
acc. to IEC/EN 60947-5-1, Annex K
Rated conditional short-circuit current
1000 A
Short-circuit protection
4 A gl
Protection class
II
Supply circuit E1, E2
Operating cycles, permanent
600 / h
Operating voltage
21.4…26.4 V AC/DC
85…115 / 195.5…253 V AC
Nominal frequency
43…63 Hz
Duty factor
100% ED (to E1, E2)
Thermal class
F (155°C)
Switch-on power
12 VA (0.2 s)
65 VA (0.1 s)
Continuous power
4.4 W
8 VA
Indicators
LED (SIN 1330, 1350)
on: operating voltage normal
–
flashes slowly: undervoltage
–
flashes quickly: overvoltage
–
Mechanical data
Enclosure
Thermoplast GV (UL94-V0)
Cover
Thermoplast GV (UL94-V0)
Actuator head
Thermoplast GV (UL94-V0) / Zn-GD
Separate actuator
St/PA / Zn-GD
Latching force FZh
max. 1500 N as per GS-ET-19
Extraction force
min. 27 N
Approach speed
max. v = 0.5 m/s
Operating principle
max. 4 slow-action switching elements
Mounting
4 × M5
Max. tightening torque
M = 2 Nm
Cable entry
3× M20 × 1.5
General data
Ambient operating temperature, storage temperature
-25 °C to +70 °C
Connector size spring-type terminal
0.5–1.5 mm2fine-stranded (20–16 AWG)
Stripping length
8 mm
Weight
0.35 kg
Installation position
any
Type of protection
IP67 as per IEC/EN 60529
Standards
EN 60947-1, EN 60947-5-1
EN ISO 13849-1, EN 62061, EN ISO 14119
Approvals
DGUV, cCSAus

Installation instruction (translation from original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Safety switch with separate actuator and guard lock
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9Circuit symbol and interlocking
I
II
III
Mechanical function:
I Actuator inserted and
locked
II Actuator inserted and
unlocked
III Actuator withdrawn
Switching function 1:
Safety device
Switching function 2:
Latching device (magnet)
21 – 22, 31 – 32, 41 – 42
Locking principle: Spring force (closed-circuit current)
The safety guard is locked automatically when the actuator is in-
serted to its end position. The power supply to the electromagnet
releases the lock and the safety guard can then be opened.
Locking principle: Magnetic force (working current)
The lock (latching device) is deactivated when the electromagnet
is de
-energized, in the event of fault in actuation or power failure.
The safety guard can then be opened.
10 Mechanical release
Auxiliary release from front (SIN 1…)
CAUTION
The auxiliary release should only be operated by means of the
WAF 3 hexagon socket if the latching device fails.
The access point must be sealed after installation (e.g. with
locking compound).
1.Undo lock screw.
2. Turn release element by 90° with hexagon socket.
⇒ The actuator can now be withdrawn.
3. Turn release element back to original position.
4. Screw in lock screw and seal with screw locking compound
(M = 0.5 Nm).
11 Maintenance / Servicing
The switching device is maintenance-free.
For long and trouble-free operation, regular checks should be car-
ried out to ensure that:
•all components are seated securely.
•the switching function operates reliably.
•all sealing elements are in proper condition.
•there are no signs of wear and tear.
If any defects are found, the complete switching device must be re-
placed.
12 Accessories
Actuator
Article no.
SIN 9001
R1.310.9001.0
SIN 9002
R1.310.9002.0
SIN 9003
R1.310.9003.0
SIN 9004
R1.310.9004.0
SIN 9005
R1.310.9005.0
13 Declaration of Conformity / UKCA declaration*
The described product complies with the essential requirements of
the following Directives and their Amending Directives:
•2006/42/EC (EC) | 2011/65/EC (EC)
•*SI 2008/1597 | SI 2012/3032
Compilation of the technical documentation by:
Marco Ludvik, Manager R&D, Klaus Jungstädt, Manager Appro-
vals/Standards
UKCA – for UK: Wieland Electric Ltd | Ash House, Tanshire Park | Shackleford Road | Elstead, Godalming GU8 6LB
1
2
4

Instructions d'installation (Traduction du document original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Interrupteur de sécurité avec actionneur séparé et
interverrouillage
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SIN 1…
SIN 2…
Identification de l’interrupteur de sécurité
SIN
x
x
x
0
Verrouillé
1 = Verrouillé à la force du ressort
2 = Verrouillé magnétique
Design
1 = CA/CC 24 V
2 = CA 115/230 V
3 = CA/CC 24 V + DEL
Contacts
2 = 2 contacts NF + 2 contacts NF
3 = 2 contacts NF + 1 contact NF / 1 contact NO
5 = 1 NF / 1 NO contact + 1 NF / 1 NO contacts
1
Désignation
2
Référence
Prière de mentionner cette ré-
férence à la commande ou sur
toute correspondance adres-
sée à la société Wieland Elec-
tric GmbH.
3
Année de fabrication
SS/AA
Semaine/ Année
ATTENTION
•Le composant doit être installé, mis en service et entretenu par
des électriciens qualifiés.
•Les mesures et dispositifs de protection nécessaires doivent
être conformes à la réglementation en vigueur.
•Ne pas installer ni mettre en service les produits endommagés.
•Le composant ne doit être ni ouvert ni utilisé à l'état ouvert.
•En cas d'utilisation incorrecte ou d'utilisation non conforme à
l'usage prévu, le module ne doit plus être utilisé et tout droit à
la garantie est annulé. Exemples d'effets inadmissibles : Forte
sollicitation mécanique du module, comme p. ex. en cas de
chute, de tensions, de courants, de températures, d'humidité
hors spécification.
DANGER
Perte de la fonction de protection des personnes, d'où décès dû à
des dangers en rapport avec l'application. Montez correctement
l'interrupteur de sécurité. Excluez toute manipulation.
AVIS
La responsabilité du fabricant est annulée si les instructions ne
sont pas respectées (emploi conforme à l’utilisation prévue, con-
signes de sécurité, montage et branchement effectués par un
personnel ayant reçu la formation nécessaire, contrôle de la sé-
curité de fonctionnement).
1Emploi conforme à l’utilisation prévue
Les interrupteurs de sécurité sont des dispositifs de verrouillage
pourvus d’un interverrouillage électromécanique et codage á
faible niveau selon EN ISO 14119. Ils servent avec la partie de la
technique de commande d’une machine à surveiller la position des
dispositifs de sécurité mobiles.
Avec le SIN, les dispositifs de sécurité mobiles peuvent être seule-
ment ouverts une fois que tous les états dangereux sont terminés.
Les commandes de commutation pour des états dangereux ne
sont actives que si le dispositif de sécurité se trouve dans la posi-
tion de protection et si l’interverrouillage se trouve en position de
blocage.
Directives relatives à l’installation et au fonctionnement :
•EN ISO 13849-1 sur les composants de sécurité des systèmes de
commande
•EN 14119 sur les dispositifs de verrouillage en rapport avec les
dispositifs de sécurité séparateurs
•EN 60204-1 sur l’équipement électrique des machines
Évaluation des risques sur les machines selon les normes :
•EN ISO 13849-1 sur les composants de sécurité des systèmes de
commande
•EN 12100 Sécurité des machines, évaluation du risque
La position de montage peut être choisie à volonté mais doit per-
mettre l’accès au déverrouillage auxiliaire, le contrôle et, le cas
échéant, le remplacement par une personne spécialisée.
2Montage
ATTENTION
•N’utiliser pas l’interrupteur de sécurité ni l’actionneur comme
une butée !
•Des corps étrangers ne doivent pas pouvoir pénétrer dans le
dispositif de sécurité ouvert.
•Le montage doit être effectué conformément à la norme
EN ISO 14119. Tenir en particulier compte des mesures desti-
nées à réduire les possibilités de contournement des dispositifs
de sécurité.
•Pour maintenir le niveau de sécurité, les actionneurs ne peu-
vent être commandés qu’avec l’interrupteur de sécurité appro-
prié ensemble.
•La disponibilité d’actionneurs et de clés de rechange permet
un maniement aisé de dispositifs de protection. Par consé-
quent, les actionneurs et les clés de rechange doivent être pro-
tégés en toute sécurité. Il en est de même pour les clés de réar-
mement du déverrouillage d’urgence ou interne.
•Il faut que les interrupteurs de sécurité SLK avec l’option de dé-
verrouillage auxiliaire soient installés en zone dangereuse.
•Le déverrouillage auxiliaire n’est à activer qu’en cas de défail-
lance du système afin de quitter la zone dangereuse.
•Le déverrouillage auxiliaire se trouve absolument sur le côté
évasion.
1
2
3

Instructions d'installation (Traduction du document original)
SIN 1 xxx / SIN 2 xxx R1.310.xxx.x
Interrupteur de sécurité avec actionneur séparé et
interverrouillage
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Doc. # BA000776 – 06/2023 (Rev. C) SIN 1 xxx / SIN 2 xxx 16 FR
2.1 Orientation de la tête de commande
1. Sélectionner un sens de démarrage.
Horizontal H
Vertical V
* Retirer la vis avec la tête d’entraînement pour les deux sens de rotation.
2. Tourner la tête : 4 × 90°
Horizontal H
Vertical V
3. Sécurité de manipulation.
ATTENTION
Horizontal H
Vertical V
Un dépassement du couple de serrage maximal de 0,9 Nm ou un montage
de l’actionneur qui produit une force de cisaillement entraîne la destruc-
tion du dispositif d’actionnement du commutateur.
⇒Perte de la fonction de protection des personnes!
* Remplacer la vis avec la tête d’entraînement pour les deux sens de rotation par la vis à usage unique jointe se trouvant dans l’interrup-
teur.
2.2 Fixation de l'interrupteur / de l'actionneur
AVIS
La surface de vissage doit être au même niveau (plane).
1. Fixer le commutateur mécaniquement (dimensions voir 3 Actuators and dimensions).
2. Insérer l’actionneur jusqu’à ce que l’extrémité de la pièce moulée de l’actionneur verrouille à fleur avec le bord du boîtier (voir le re-
père « STOP » dans les illustrations dans 3 Actuators and dimensions).
3. Orienter l’actionneur avec le dispositif de sécurité de manière à ce qu’aucune force de cisaillement ne s’exerce sur la tête d’actionne-
ment même après plusieurs ouvertures/fermetures.
4. Raccorder de manière indissoluble l’actionneur avec le dispositif de sécurité par un rivet ou des vis à usage unique.
1
2
3
*
1
2
3
1
2

Instructions d'installation (Traduction du document original)
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Interrupteur de sécurité avec actionneur séparé et
interverrouillage
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3Actionneurs et dimensions
L’actionneur n’est pas compris dans la livraison et doit être commandé séparément.
ATTENTION
Afin de pouvoir conserver le niveau de sécurité, il est indispensable d’acheter et d’uti-
liser les actionneurs uniquement avec les interrupteurs de sécurité correspondants.
Toutes les dimensions sont indiquées en mm.
SIN 9001 (standard)
La fixation mécanique doit avoir lieu avec des disques de Ø12 pour M4 (ISO 7093/DIN 9021).
H
V
SIN 9003 (rayon avec capuchon de protection antipoussières)
*
capuchon de protection
antipoussières
H
V
SIN 9005 (actionneur transversal avec douilles en caoutchouc)
Le montage doit être effectué avec les disques fournis avec l’inter-
rupteur de Ø15 / t=1,5 / Ø4,3!
H
V
** pour vis M4
SIN 9004 (flexible)
H
V
**

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SIN 9002 (rayon)
H
Préréglage SIN 9002
Préréglage de l’actionneur uniquement pour la position A
ou B !
Procéder au préréglage de manière à ce que l’actionneur puisse
se mettre en marche sans force de cisaillement importante exer-
cée sur la tête de commutation.
V
1
Vis à six pans creux span. 2,5 mm pour horizontal préréglage
2
Vis à six pans creux span. 2,5 mm pour vertical préréglage
4Rayons de démarrage
SIN 9001, 9003, 9005
SIN 9004
SIN 9002
R min > 400 mm
R min > 350 mm
R min > 150 mm
5Remplacement du niveau de vissage
pour SIN 9002 et SIN 9004
Uniquement avant le montage pour SIN 9002.
6Raccordement électrique
1. Déverrouiller le couvercle à encliqueter avec un tournevis.
2. Ouvrir la paroi avec partie enfonçable en vissant le passe-câble à vis, puis re-
tirer la partie en plastique.
3. Raccordement à la borne à ressort :
a. Insérer le tournevis (lame de 2,5 mm de large) dans l’ouverture inférieure.
b. Insérer le câble souple de 0,5 à 1,5 mm² de section dans l’ouverture supé-
rieure, puis retirer le tournevis.
4. Enfoncer le couvercle à encliqueter.
A
B
1
2
1
2
3
1
2
3
a
b
a
b

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7Suggestion d’application avec configuration redondante même en puissance
AVIS
•Le concept complet de la commande dans laquelle l’interrupteur de sécurité SIN est intégré, doit être validé par le consommateur
final/constructeur de machines selon là EN ISO 13849-2.
•Si des verrouillages / interrupteurs de position sont commutés les uns après les autres, le niveau de performance est réduit selon la
norme DIN EN 13849-1. Cela est dû à une reconnaissance réduite des erreurs.
•Le concept global du contrôle, dans lequel l´interrupteur de position devrait être intégré, faudrait être validé conformément aux
normes de DIN EN ISO 13849-2 ou bien l‘évaluation selon DIN EN 62061
1
Tension d'entrée
2
Déverrouillage
3
Dispositif de sécurité
(actionneur)
4
Aimant de maintien
(électroaimant)
5
Composant d'évaluation
6
Composant d'amorçage
7
Symbole de commutation
illustré sur le type standard
SIN 1150
(Réf. R1.310.1150.0)
8
Niveau de puissance entraî-
nement
9
Contact d'amorçage
Commutation :
E1
Tension de service L+
E2
Masse N
Lorsque la machine est en marche et la porte de protection est fermée, l’actionneur est enfoncé et verrouillé dans l’interrupteur de sé-
curité. Les chemins de validation du composant d’évaluation sont alors fermés et le chemin de validation du composant d’amorçage est
ouvert.
L’opérateur doit mettre la machine hors tension avant tous travaux d’entretien derrière la porte de protection. Cela entraîne l’ouverture
des chemins de validation du composant d’évaluation et la déconnexion du niveau de puissance de la machine.
Étant donné que le mouvement dangereux de la machine ne s’arrête pas immédiatement, l’interrupteur de sécurité doit valider l’action-
neur qu’une fois la marche à vide de la machine terminée. Un composant d’amorçage approprié comme, par ex., un contrôleur d’arrêt
ou un composant temporisateur (minuterie) est chargé de cette opération.
Lorsque la porte de protection est ouverte, les contacts de sécurité (contacts à ouverture à coupure obligatoire) empêchent une remise
en marche de la machine. Les contacts à fermeture supplémentaire peuvent être utilisés comme des contacts d’état. Ces fonctions ne
contribuent pas seulement à garantir la sécurité, mais aussi un fonctionnement sûr de la machine.
En cas de composants d’évaluation adaptés, les contacts de fermeture peuvent servir au contrôle supplémentaire dans le circuit de
sécurité. Le couple de contact de surveillance du dispositif de sécurité est commuté mécaniquement par l’actionneur, si bien que la
position de la porte de protection est immédiatement saisie.
Le couple de contact de surveillance des moyens de blocage est relié mécaniquement avec le verrou de sûreté, si bien qu’une
panne du dispositif de verrouillage de la commande orientée vers la sécurité est identifiée. Une sécurité de fermeture erronée
intégrée empêche que le moyen de blocage se trouve en position de blocage, bien que l’actionneur soit encore en dehors de l’interrup-
teur de sécurité.
1
2
3
5
6
4
7
8
Commutation
9
−Actionneur rentré at verrouillé
−Aimant de maintien, hors tension

Instructions d'installation (Traduction du document original)
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8Spécifications techniques
Circuit de sortie
Version
SIN 11…/13…/21…
SIN 12…/22…
Tension d'isolation assignée
UI
250 V
Résistance aux ondes de surtension assignée
UIMP
2,5 kV
Courant thermique conv.
ITHE
5 A
Courant de fermeture du circuit maxi. (4 contacts)
10 A
Catégorie d’usage
AC-15, Ue /Ie 230 V / 2,5 A
B10d (électrique et mécanique)
2 × 106cycles (à DC-13 ; 24 V; Ie2 = 0,1 A)
Durée de vie mécanique
maxi. 1 × 106opérations à 600 jeux de commutation maxi. /h
Ouverture forcée
As per IEC/EN 60947-5-1, Annex K
Courant assigné de court-circuit conditionnel
1000 A
Protection contre court-circuit
4 A gl
Classe de protection
II
Circuit d'alimentation E1, E2
Jeux de commutation d’actionnement permanents
600 / h
Tension de service
CA/CC 21,4…26,4 V
CA 85…115 / 195.5…253 V
Fréquence nominale
43…63 Hz
Durée d’enclenchement
100% duty factor (at E1, E2)
Classe d’isolation thermique
F (155°C)
Puissance de fonctionnement
12 VA (0,2 s)
65 VA (0,1 s)
Puissance continue
4,4 W
8 VA
Indicateurs
DEL (SIN 1330, 1350)
est allumée : Tension de service normale
–
clignote lentement : manque de tension
–
clignote rapidement : surtension
–
Caractéristiques mécaniques
Boîtier
Thermoplastique GV (UL94-V0)
Couvercle
Thermoplastique GV (UL94-V0)
Tête d’actionnement
Thermoplastique GV (UL94-V0) / Zn-GD
Actionneur séparé
acier/PA / Zn-GD
Force de verrouillage FZh
maxi. 1500 N selon la norme GS-ET-19
Force de déchargement
mini. 27 N
Vitesse de démarrage
maxi. V = 0,5 m/s
Principe de fonctionnement
maxi. 4 contacts à rupture lente
Fixation
4× M5
Couple de serrage maxi.
M = 2 Nm
Mise en place du câble
3× M20 × 1,5
Données générales
Température ambiante de service / de stockage
-25 °C à +70 °C
Section de raccordement bornes à ressort
0,5 à 1,5 mm2 à fils fins (20–16 AWG)
Longueur dénudée
8 mm
Poids
0,35 kg
Position de montage
libre
Degré de protection
IP67 selon la norme CEI/EN 60529
Normes
EN 60947-1, EN 60947-5-1
EN ISO 13849-1, EN 62061, EN ISO 14119
Homologations
DGUV, cCSAus