Xylem FLOJET Industrial 2100 User manual

Modell 2100 Industriell serie
INSTALLATIONSMANUAL
Serie industriale modello 2100
MANUALE DI INSTALLAZIONE
Modelo 2100 de la Serie Industrial
MANUAL DE INSTALACIÓN
Modelle der Industrial-Serie 2100
INSTALLATIONSANLEITUNG
Model 2100 industriële reeks
INSTALLATIE HANDLEIDING
Modèle 2100 Série industrielle
INSTALLATION MANUEL
FR
DE
IT
NL
SE
ES
Model 2100 Industrial Series
Demand Pump
INSTALLATION MANUAL

2
Model 2100 Industrial Series − Demand Pump
PUMP INSTALLATION MOUNTING
Flojet 2100 is a self-priming pump. It may be located sev-
eral feet from the tank, above or below the liquid level (lt
is not a submersible pump.) For vertical pump mounting
be sure that the motor is located on top. This will prevent
water from entering the motor chamber in event of a leak.
Pump head may be rotated in 90° increments to simplify
plumbing.
PLUMBING
For best performance, flexible 3/8” (9.5 mm) minimum
hose is recommended instead of rigid piping at the pump.
Use plastic fittings at the pump port.Brass fittings will break
pump housing if over tightened. Do not install pump such
that plumbing causes excessive stress on either port.
It is essential that a 40 mesh strainer or filter be installed
in the tank or in the pump inlet line to keep large foreign
particles out of the system. The use of check valves in the
plumbing system may interfere with the priming ability
of the pump. Check valves, if used, must have a cracking
(opening) pressure of no more than 2 psi (.14 bar).
ELECTRICAL
On 115 Volt AC pumps, the black wire lead is common,
the white is neutral and green/yellow is ground. On 230
VoltAC pumps,the brown wire lead is common,the blue is
neutral and the green/ yellow is ground.Never connect the
green (or green/ yellow) wire to a live terminal.On 12 and
and 24 Volt DC pumps, match red (+) and black (-) power
leads with red and black leads on motor or switch.
CAUTION: (115Volt AC) UL recognition is
based on testing using water.
WARNING: Do not use a pump if it
presents some damage such as burned or
broken pressure switch, exposed electric
wire and/or contacts.
WARNING: BEFORE SERVICING PUMP,
TURN OFF PUMP AND DRAIN WATER FROM
SYSTEM!!
CAUTION: Electrical wiring should be
performed by a qualified and competent
electrician, in accordance with all local and
national electrical codes.
EXPLOSION HAZARD: Do not use
motor pump units for pumping gasoline or
other flammable liquids with flash point
below 100°F (37.8°C). Doing so may
result in explosion which could cause
personal injury, death or property damage.
OPERATION
Allow to prime with discharge line (or spray valve) open to
avoid airlock. Built in pressure switch will shut off pump
automatically when discharge valve is closed and will re-
start pump when valve is opened. When pump runs out
of liquid, it will continue to operate. Running dry will not
damage the pump.Turn off manually.
SPRAY TIP
In spraying applications, the pressure generated by the
pump is generally dependent upon the size of the spray
nozzle. An undersized spray nozzle will cause the pump
pressure switch to cycle on and off and create a pulsating
flow from the pump. To maintain a smooth flow and con-
stant operating pressure, the smallest size spray nozzles
that may be used are as follows:
MODEL MINIMUM NOZZLE SIZE
EQUIV. ORIFICE DIAM. LAST 2 DIGITS*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Ref. Spraying Systems Catalog
TROUBLESHOOTING
Motor Operates, But No Pump Discharge
• Restricted intake or discharge line.Open all line valves,
check for ‘’jammed’’ check valve poppets and clean
clogged lines.
• Air leak in intake line.
• Punctured pump diaphragm.
• Defective pump check valve.
• Crack in pump housing.
• Debris in check valves.
Motor Fails toTurn On
• Pump or equipment not plugged in electrically. Loose
wiring connection.
• Defective motor or rectifier.
• Frozen cam/bearing.

3
Pump Fails to Turn Off After Discharge Valves Are
Closed
• Depletion of available liquid supply.
• Punctured pump diaphragm.
• Discharge line leak.
• Defective pressure switch.
• Insufficient voltage to pump.
• Debris in check valves.
Low Flow and Pressure
• Air leak at pump intake.
• Accumulation of debris inside pump and plumbing.
• Worn pump bearing (excessive noise).
• Punctured pump diaphragm.
• Defective rectifier or motor.
• Insufficient voltage to pump.
Pulsating Flow – Pump Cycles on and off
• Restricted pump delivery. Check discharge lines,
fittings,valves and spray nozzles for clogging or
undersizing.
2100 Series Demand Pump
Pompe à la demande série 2100 / Bedarfspumpe der Serie 2100 / Pompa a domanda serie 2100
2100 serie vraagpomp / 2100-serien efterfrågan pump / Bomba de demanda serie 2100
KEY PART NO. DESCRIPTION QTY.
1 02029000A Motor 115 Volt AC TENV 1
02039001A Motor 230 Volt AC TENV 1
02009004A Motor 12 Volt DC TENV 1
02009015A Motor 12 Volt DC TEFC 1
2 20115210 Brush Endbell/Rect. Assy. (AC) TENV 1
20115219 Brush Endbell/Rect. Assy. (AC) TEFC 1
20115229 Brush Endbell Assy. (DC) TENV 1
20115213 Brush Endbell Assy. (DC) TEFC 1
3 11028101 Motor Base Plate Assy. Plastic 1
4 20132000 Grommets Set of 4
5 20131002 Baseplate Screws Set of 2
KEY CAM BEARING DIAPHRAGM KIT
Kit Incl. 21004100 #0 Cam,VITON® Diaphragm 1
Kit Incl. 21004400 #0 Cam, SANTO Diaphragm 1
Kit Incl. 21004401 #1 Cam, SANTO Diaphragm 1
Kit Incl. 21004102 #2 Cam,VITON® Diaphragm 1
Kit Incl. 21004202 #2 Cam, BUNA Diaphragm 1
Kit Incl. 21004402 #2 Cam, SANTO Diaphragm 1
Kit Incl. 21004104 #4 Cam,VITON® Diaphragm 1
Kit Incl. 21004404 #4 Cam, SANTO Diaphragm 1
Kit Incl. 21004205 #5 Cam, BUNA Diaphragm 1
Kit Incl. 21004405 #5 Cam, SANTO Diaphragm 1
KEY PART NO. DESCRIPTION QTY.
9 20428100 Bearing Cover Polypropylene 1
13 Check Valve Assembly (Std)
20914001A Polypropylene, BUNA 1
20914002A Polypropylene,VITON® 1
20914003A Polypropylene, EPDM 1
16 20500507 Pump Housing Polypropylene 1
20500508 Pump Housing Nylon 1
17 02090100 Pressure Switch Assy. 60 PSI 1
18 20131001 Pump Screws Set of 6
6-18 21050XXX Pump HeadAssy (21050 plus last
three numbers of the model number)
20132005 Fan Shroud Kit 1
20097000 Brush Kit for 115 & 230 Volt
AC Motor Set of 2
20097001 Brush Kit for 12 & 24 Volt DC
Motor Set of 2
® A registered trademark of E.I. duPont de Nemours & Co. Inc.
TENV Totally enclosed, non-ventilated
TEFC Totally enclosed, fan cooled
Cam Bearing Diaphragm Kit include parts 6,7, 8, 9,10, 12

4
SERVICE TIPS
Refer to exploded view for key number.To disassemble, re-
move six pump head screws (18), rotate bearing cover (9)
so drain notch is aligned with cam/bearing assembly set
screw (7),loosen set screw (use 1/8” size Allen Wrench) and
slide pump head off shaft. Pistons (10) should always be
replaced when new diaphragm is installed. Replace worn
parts and reassemble. Be sure raised side of diaphragm
faces the motor and radiused corner of pistons face dia-
phragm. Hex stem of inner piston (10) must be aligned
(free to enter) into Hex hole in outer piston set (10). Press
pistons together by hand until pistons snap tight. Install
flat head screws (6) through outer piston set and tighten
screws partially, center pistons in diaphragm than tighten
screws securely. Place cam bearing assembly over outer
piston set, align locating pins in the holes in cam bearing
assembly. Install round head screws and tighten securely.
(Torque to 18 inch pounds, coat motor shaft with grease
prior to assembly.)
Reassemble bearing and cam bearing assembly to motor
and retighten the set screw securely. Set screw MUST be
positioned in shaft indentation. Position of the screw is
critical to avoid misalignment and subsequent diaphragm
damage.
Reassemble remaining pump head parts, using care to
properly seat “O” ring (13) in check valve assembly and
tighten pump head screws evenly.
WARRANTY
XYLEM LIMITED WARRANTYWARRANTS THIS PRODUCT TO BE FREE OF DEFECTS
AND WORKMANSHIP FOR A PERIOD OF 1 YEAR.THE WARRANTYIS EXCLUSIVE
AND IN LIEU OF ANY AND ALL OTHER EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES,
GUARANTEES, CONDITIONS OR TERMS OF WHATEVER NATURE RELATING TO
THE GOODS PROVIDED HEREUNDER, INCLUDING WITHOUT LIMITATION ANY
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICU-
LAR PURPOSE, WHICH ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED AND EXCLUDED.
EXCEPT AS OTHERWISE PROVIDED BY LAW, BUYER’S EXCLUSIVE REMEDY AND
SELLER’S AGGREGATE LIABILITY FOR BREACH OF ANYOF THE FOREGOING WAR-
RANTIES ARE LIMITEDTO REPAIRING OR REPLACING THE PRODUCTAND SHALL
IN ALLCASES BE LIMITED TO THEAMOUNT PAID BYTHE BUYER HEREUNDER. IN
NO EVENT IS SELLER LIABLE FOR ANY OTHER FORM OF DAMAGES, WHETHER
DIRECT, INDIRECT, LIQUIDATED, INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL, PUNITIVE, EX-
EMPLARY OR SPECIAL DAMAGES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LOSS OF
PROFIT, LOSS OF ANTICIPATED SAVINGS OR REVENUE,LOSS OF INCOME, LOSS
OF BUSINESS, LOSS OF PRODUCTION, LOSS OF OPPORTUNITY OR LOSS OF
REPUTATION. THIS WARRANTYIS ONLYA REPRESENTATION OF THE COMPLETE
LIMITED WARRANTY. FOR A DETAILED EXPLANATION, PLEASE VISIT US AT
www.xylem.com/en-us/support/,CALL OUR OFFICE NUMBER LISTED, OR WRITE
A LETTER TO YOUR REGIONAL OFFICE.
RETURN PROCEDURE
Warranty returns are conducted through the place of purchase.
Please contact the appropriate entity with a receipt of purchase to
verify date.
Modèle 2100 Série industrielle − Pompe à la demande
FR
ATTENTION : (115 Volt AC) la
reconnaissance UL est basée sur des tests
effectués avec de l’eau.
ATTENTION : n’utilisez pas la pompe si
celle-ci présente des dégâts comme un
pressostat brûlé ou cassé,ou des fils ou
contacts électriques exposés.
INSTALLATION DE LA POMPE MONTAGE
La pompe Flojet 2100 est auto-amorçante. Elle peut être
située à plusieurs mètres du réservoir, au-dessus ou
au-dessous du niveau du liquide (il ne s’agit pas d’une
pompe submersible). Pour un montage vertical de la
pompe, veillez à ce que le moteur soit situé sur le dessus.
Cela empêchera l’eau de pénétrer dans la chambre du
moteur en cas de fuite. La tête de pompe peut pivoter par
incréments de 90° pour simplifier la plomberie.
PLOMBERIE
Pour de meilleures performances,il est recommandé d’uti-
liser un tuyau flexible de 3/8 (9.5 mm) pouces minimum
au lieu d’une tuyauterie rigide au niveau de la pompe.Uti-
lisez des raccords en plastique à l’orifice de la pompe. Les
raccords en laiton risquent de casser le boîtier de la pompe
s’ils sont trop serrés.N’installez pas la pompe de façon à ce
que la plomberie exerce une pression excessive sur l’un ou
l’autre des orifices.
Il est essentiel qu’une crépine ou un filtre de 20 mailles
soit installé dans le réservoir ou dans la ligne d’admis-
sion de la pompe pour empêcher les grosses particules
étrangères d’entrer dans le système. L’utilisation de clapets
antiretour dans le système de tuyauterie pourrait interférer
avec la capacité d’amorçage de la pompe. Les clapets an-
ti-retour, s’ils sont utilisés, doivent avoir une pression de
rupture (d’ouverture) ne dépassant pas 2 psi.
INSTALLATION ÉLECTRIQUE
Sur les pompes à courant alternatif de 115 volts, le fil noir
est commun, le fil blanc est neutre et le vert/jaune est la
terre.Sur les pompes à courant alternatif de 230 volts, le fil
brun est commun, le fil bleu est neutre et le vert/jaune est
la terre.Ne connectez jamais le fil vert (ou vert/jaune) à une
borne sous tension sur les pompes à courant continu de
12 et 24 volts. Faites correspondre les fils d’alimentation
rouge (+) et noir (-) aux fils rouge et noir du moteur ou de
l’interrupteur.

5
AVERTISSEMENT : AVANT DE
PROCÉDER À L’ENTRETIEN DE LA POMPE,
ARRÊTER LA POMPE ETVIDANGER L’EAU DU
SYSTÈME !!
MODÈLE
TAILLE MINIMALE DE LA BUSE
EQUIV. DIAM. ORIFICE. 2 DERNIERS
CHIFFRES*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Réf. Catalogue des systèmes de pulvérisation
FONCTIONNEMENT
Laissez-la s’amorcer avec la conduite de décharge (ou la
vanne de pulvérisation) ouverte pour éviter un blocage
de l’air. Le pressostat intégré arrête automatiquement la
pompe lorsque la vanne de refoulement est fermée et la
remet en marche lorsque la vanne est ouverte. Lorsque
la pompe n’a plus de liquide, elle continue à fonctionner.
Le fonctionnement à sec n’endommagera pas la pompe.
Éteignez-la manuellement.
EMBOUT DE PULVÉRISATION
Dans les applications de pulvérisation, la pression générée
par la pompe dépend généralement de la taille de la buse
de pulvérisation. Une buse de pulvérisation sous-dimen-
sionnée entraînera la mise en marche et l’arrêt du pres-
sostat de la pompe et créera un débit pulsé de la pompe.
Pour maintenir un débit régulier et une pression de
fonctionnement constante, les buses de pulvérisation les
plus petites qui peuvent être utilisées sont les suivantes :
DÉPANNAGE
2100 Série Pompe à la demande
Image de référence à la page 3
Le moteur fonctionne, mais la pompe ne débite pas
• Restriction de la ligne d’admission ou de décharge.
Ouvrez toutes les vannes de la ligne,vérifiez que les
clapets anti-retour ne sont pas bloqués et nettoyez les
lignes obstruées.
• Fuite d’air dans la conduite d’admission.
• Diaphragme de la pompe perforé.
• Clapet anti-retour de la pompe défectueux.
• Fissure dans le boîtier de la pompe.
• Débris dans les clapets anti-retour .
Le moteur ne s’allume pas
• Pompe ou équipement non branché électriquement.
Connexion de câblage lâche.
• Moteur ou redresseur défectueux.
• Came/roulement gelé(e).
La pompe ne s’arrête pas après la fermeture des
vannes de décharge.
• Épuisement de la réserve de liquide disponible.
• Diaphragme de la pompe perforé.
• Fuite de la ligne de décharge.
• Pressostat défectueux.
• Tension insuffisante pour la pompe.
• Débris dans les clapets anti-retour .
Débit et pression faibles
• Fuite d’air à l’entrée de la pompe.
• Accumulation de débris à l’intérieur de la pompe et de
la tuyauterie.
• Roulement de pompe usé (bruit excessif).
• Diaphragme de la pompe perforé.
• Redresseur ou moteur défectueux.
• Tension insuffisante pour la pompe.
Flux pulsé- La pompe se met en marche et s’arrête
• Restriction du débit de la pompe.Vérifiez que les
conduites de décharge,les raccords, les vannes et
les buses de pulvérisation ne sont pas obstrués ou
sous-dimensionnés.
CODE N° DE PIÈCE DESCRIPTION QTÉ.
1 02029000A Moteur 115 Volt AC TENV 1
02039001A Moteur 230 Volt AC TENV 1
02009004A Moteur 12 Volt DC TENV 1
02009015A Moteur 12 Volt DC TEFC 1
2 20115210 Brosse d’extrémité/ensemble rect.
(AC) TENV 1
20115219 Brosse d’extrémité/ensemble rect.
(AC) TEFC sans roulement 1
20115229 Ensemble de brosse d’extrémité
(DC) TENV 1
20115213 Ensemble de brosse d’extrémité
(DC) TEFC sans roulement 1
3 11028101 Ensemble de plaque de base
du moteur. 1
4 20132000 Goupilles en plastique Jeu de 4
ATTENTION : Le câblage électrique doit
être effectué par un électricien qualifié et
compétent, conformément à tous les codes
électriques locaux et nationaux.
RISQUE D’EXPLOSION :Ne pas utiliser
les motopompes pour pomper de l’essence
ou d’autres liquides inflammables avec un
point d’éclair inférieur à 100 °F (37,8 °C). Cela
peut provoquer une explosion qui pourrait
provoquer des blessures corporelles,la mort
ou des dommages matériels.

6
® Une marque déposée d’E.I. duPont de Nemours & Cie Inc.
TENV Totalement fermé, non ventilé
TEFC Totalement fermé, refroidi par ventilateur
Le kit de diaphragme de roulement à came comprend les pièces 6,7, 8, 9,10, 12
CODE KIT DE DIAPHRAGME DE ROULEMENTDE CAME
Kit Incl. 21004100 Came #0, diaphragme enVITON® 1
Kit Incl. 21004400 Came #0, Diaphragme SANTO 1
Kit Incl. 21004401 Came #1, Diaphragme SANTO 1
Kit Incl. 21004102 Came #2, diaphragme enVITON® 1
Kit Incl. 21004202 Came #2, Diaphragme BUNA 1
Kit Incl. 21004402 Came #2, Diaphragme SANTO 1
Kit Incl. 21004104 Came #4, diaphragme enVITON® 1
Kit Incl. 21004404 Came #4, Diaphragme SANTO 1
Kit Incl. 21004205 Came #5, Diaphragme BUNA 1
Kit Incl. 21004405 Came #5, Diaphragme SANTO 1
CODE N° DE PIÈCE DESCRIPTION QTÉ.
5 20131002 Vis de la plaque de base Jeu de 2
9 20428100 Couvercle de roulement
Polypropylène 1
13 Ensemble clapet anti-retour (Std)
20914001A Polypropylène, BUNA 1
20914002A Polypropylène,VITON® 1
20914003A Polypropylène, EPDM 1
16 20500507 Corps de pompe en
polypropylène 1
20500508 Boîtier de pompe en nylon 1
17 02090100 Ensemble de pressostat 60 PSI 1
18 20131001 Vis de la pompe Jeu de 6
6-18 21050XXX Ensemble de tête de pompe (21050 plus les trois derniers chiffres du
numéro de modèle)
20132005 Kit d’enveloppe de ventilateur Kit
de brosses 1
20097000 Pour moteur à courant alternatif
de 115 et 230 volts Jeu de 2
20097001 Pour moteur à courant continu de
12 et 24 volts Jeu de 2
CONSEILS D’ENTRETIEN
Se référer à la vue éclatée pour le numéro de clé. Pour le
démontage, retirez les six vis de la tête de pompe (18),fait-
es tourner le couvercle de palier (9) pour que l’encoche de
vidange soit alignée avec la vis de réglage de l’ensemble
came/palier (7), desserrez la vis de réglage (utilisez une clé
Allen de 1/8”) et faites glisser la tête de pompe hors de
l’arbre. Les pistons (10) doivent toujours être remplacés
lorsqu’un nouveau diaphragme est posé. Remplacez les
pièces usées et réassemblez-les. Veillez à ce que le côté
surélevé du diaphragme soit tourné vers le moteur et que
le coin radié des pistons soit tourné vers le diaphragme.La
tige hexagonale du piston intérieur (10) doit être alignée
(libre d’entrer) dans le trou hexagonal du jeu de pistons ex-
térieurs (10). Pressez les pistons à la main jusqu’à ce qu’ils
s’enclenchent. Installez les vis à tête plate (6) à travers le
jeu de pistons extérieurs et serrez les vis partiellement,
centrez les pistons dans le diaphragme et serrez les vis à
fond. Placez l’ensemble du palier de came sur le jeu de pis-
tons extérieurs, alignez les goupilles de positionnement
dans les trous de l’ensemble du palier de came. Installez
les vis à tête ronde et serrez-les fermement. (Couple de
serrage de 18 pouces-livres,enduisez l’arbre du moteur de
graisse avant l’assemblage).
Remontez l’ensemble roulement et palier de came sur le
moteur et resserrez bien la vis de réglage.La vis de réglage
DOIT être positionnée dans l’indentation de l’arbre. Le
positionnement de cette vis est essentiel pour éviter tout
défaut d’alignement et tout dommage ultérieur au dia-
phragme.
Remontezles autres pièces de latête de pompe,en veillant
à bien placer le joint torique (13) dans le clapet anti-retour
et en serrant uniformément les vis de la tête de pompe.
GARANTIE
LA GARANTIE LIMITÉE XYLEM GARANTIT QUE CE PRODUIT EST EXEMPT DE
DÉFAUTS ET DE FABRICATION PENDANT UNE PÉRIODE DE 1 AN. LA GARANTIE
EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES, GARANTIES,
CONDITIONS OU TERMES DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT, EXPRESSES OU
IMPLICITES, RELATIVES AUX MARCHANDISES FOURNIES CI-DESSOUS,Y COM-
PRIS, SANS S’YLIMITER,TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE
ET D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER, QUI SONT PAR LA PRÉSENTE
EXPRESSÉMENT DÉCLINÉE ET EXCLUE. SAUF INDICATION CONTRAIRE PAR LA
LOI, LE RECOURS EXCLUSIF DE L’ACHETEUR ET LA RESPONSABILITÉ GLOBALE
DU VENDEUR EN CAS DE VIOLATION DE L’UNE DES GARANTIES PRÉCÉDENTES
SONT LIMITÉS À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET SE-
RONT, DANS TOUS LES CAS, LIMITÉS AU MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR EN
VERTU DES PRÉSENTES. EN AUCUN CAS LE VENDEUR N’EST RESPONSABLE DE
TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGES, QU’ILS SOIENT DIRECTS, INDIRECTS,
LIQUIDÉS, ACCESSOIRES, CONSÉCUTIFS, PUNITIFS, EXEMPLAIRES OU SPÉ-
CIAUX, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LA PERTE DE PROFIT, LA PERTE
D’ÉCONOMIES OU DE REVENUS ANTICIPÉS,LA PERTE DE REVENU , PERTE D’AC-
TIVITÉ, PERTE DE PRODUCTION, PERTE D’OPPORTUNITÉ OU PERTE DE RÉPU-
TATION. CETTE GARANTIE N’EST QU’UNE REPRÉSENTATION DE LA GARANTIE
LIMITÉE COMPLÈTE. POUR UNE EXPLICATION DÉTAILLÉE,VEUILLEZ NOUS VISI-
TEZ SUR www.xylem.com/fr-fr/support/,APPELER NOTRE NUMÉRO DE BUREAU
INDIQUÉ OU ÉCRIRE UNE LETTRE ÀVOTRE BUREAU RÉGIONAL.
PROCÉDURE DE RETOUR
Les retours sous garantie sont effectués via le lieu d’achat. Veuillez
contacter l’entité appropriée avec un reçu d’achat pour vérifier la
date.

7
Modelle der Industrial-Serie 2100: Bedarfspumpe
DE
PUMPENINSTALLATION – MONTAGE
Die Flojet 2100 ist eine selbstansaugende Pumpe. Sie
kann mehrere Meter vom Tank entfernt oberhalb oder un-
terhalb des Flüssigkeitsspiegels angebracht werden (es ist
allerdings keine Tauchpumpe). Bei vertikaler Einbaulage
der Pumpe ist darauf zu achten,dass der Motor oben liegt.
Dadurch wird verhindert, dass im Falle eines Lecks Wasser
in die Motorkammer eindringt. Zur Erleichterung der Ver-
rohrung kann der Pumpenkopf in 90°-Schritten gedreht
werden.
SCHLAUCHVERBINDUNGEN
Für ein optimales Leistungsverhältnis ist ein flexibler
Schlauch von mindestens 3/8 Zoll (9.5 mm) anstelle ein-
er starren Rohrleitung an der Pumpe zu empfehlen. Am
Pumpenanschluss sollten Kunststoffanschlüsse verwendet
werden. Messingarmaturen können das Pumpengehäuse
zerstören,wenn sie zu fest angezogen werden. Die Pumpe
muss so installiert werden, dass die Rohrleitungen keinen
der Anschlüsse übermäßig belasten.
Es ist äußerst wichtig, dass ein Sieb oder ein Filter mit
einer Maschenweite von 20 in der Behälter- bzw.Pumpen-
zulaufleitung eingebaut wird, um größere Fremdkörper
aus dem System fernzuhalten. Wenn Rückschlagventile
im Leitungssystem eingebaut werden, kann dies die An-
saugfähigkeit der Pumpe mindern. Bei Verwendung von
Rückschlagventilen darf der Öffnungsdruck maximal 2 psi
betragen.
ELEKTRIK
Bei Pumpen mit einer Betriebsspannung von 115V (AC) ist
der schwarze Leiter der gemeinsame Leiter, der weiße ist
neutral und der grün-gelbe der Masseleiter. Bei Pumpen,
die mit einer Spannung von 230 V (AC) betrieben werden,
ist der braune Leiter der gemeinsame Leiter, der blaue ist
der neutrale und der grün-gelbe der Masseleiter. Bei 12-
und 24-VDC-Pumpen darf das grüne (grün/gelbe) Kabel
niemals an eine stromführende Klemme angeschlossen
werden. Die roten (+) und schwarzen (-) Stromkabel müs-
sen jeweils mit den roten und schwarzen Kabeln am Motor
bzw. Schalter verbunden sein.
VORSICHT: (115 VAC) Für die
UL-Zertifizierung wird eine Prüfung mit
Wasser durchgeführt.
WARNUNG: Eine Pumpe, an der Schäden
erkennbar sind, wie z. B. ein verbrannter
oder gebrochener Druckschalter, blanke
Stromkabel bzw. Kontakte, darf nicht
benutzt werden.
MODELL
MINIMALE DÜSENGRÖSSE
GLEICHW. DROSS-
ELDURCHM.
LETZTE 2
ZIFFERN*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Ref. Katalog Sprühsysteme
BETRIEB
Die Pumpe bei geöffneter Druckleitung (oder Sprühventil)
ansaugen lassen, um Luftblasen zu vermeiden. Der einge-
baute Druckschalter schaltet die Pumpe automatisch ab,
wenn das Auslassventil geschlossen wird, und startet die
Pumpe wieder, wenn das Ventil geöffnet wird. Wenn die
Pumpe keine Flüssigkeit mehr enthält, arbeitet sie weiter.
Ein Trockenlauf schadet der Pumpe nicht. Das Gerät man-
uell abschalten.
SPRÜHER
Bei Sprühanwendungen ist der Pumpendruck allgemein
von der Sprühdüsengröße abhängig. Ist die Sprühdüse
zu klein bemessen, wird der Druckschalter der Pumpe
kontinuierlich ein- und ausgeschaltet, sodass die Pumpe
einen pulsartigen Durchfluss liefert. Nachstehend sind
die kleinsten Düsen aufgeführt, die einen gleichmäßigen
Durchfluss und einen konstanten Betriebsdruck aufrech-
terhalten:
VORSICHT: Die elektrische Verkabelung
sollte von einem qualifizierten und kompe-
tenten Elektriker in Übereinstimmung mit
allen örtlichen und nationalen elektrischen
Vorschriften durchgeführt werden.
EXPLOSIONSGEFAHR: Verwenden Sie
Motorpumpeneinheiten nicht zum Pumpen
von Benzin oder anderen brennbaren
Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt unter
37,8 °C (100 °F). Dies kann zu einer Explosion
führen,die verursachen könnte
Personenschäden,Tod oder Sachschäden.

8
FEHLERBEHEBUNG
WARNUNG: VOR JEDER WARTUNG DIE
PUMPE ABSCHALTEN UND DAS WASSER AUS
DEM SYSTEM ABLASSEN!
Motor läuft, Pumpe fördert aber nicht
• Saug- oder Druckleitung verengt Alle Leitungsventile
öffnen und prüfen,ob die Rückschlagventile „verklem-
mt“ sind. Verstopfte Leitungen reinigen.
• Ansaugleitung zieht Fremdluft
• Pumpenmembran rissig
• Pumpenrückschlagventil defekt
• Pumpengehäuse gerissen
• Ablagerungen in Rückschlagventilen
Motor läuft nicht an
• Pumpe oder Gerät ohne elektrischeVerbindung.
Kabelanschluss locker
• Motor oder Gleichrichter defekt
• Nocken/Lager eingefroren
Pumpe läuft nach dem Schließen aller
Entlastungsventile weiter
• Flüssigkeitszufuhr ist versiegt
• Pumpenmembran rissig
• Auslassleitung undicht
• Druckschalter defekt
• Pumpenspannungsversorgung zu schwach
• Ablagerungen in Rückschlagventilen
Durchfluss bzw. Druck zu niedrig
• Pumpeneinlass zieht Fremdluft
• Ablagerungen in der Pumpe bzw. in den Rohrleitun-
gen
• Pumpenlager verschlissen (lautes Geräusch)
• Pumpenmembran rissig
• Gleichrichter oder Motor defekt
• Pumpenspannungsversorgung zu schwach
Pulsartiger Durchfluss – Pumpe wird abwechselnd
ein- und ausgeschaltet
• Pumpleistung reduziert. Druckleitungen, Armaturen,
Ventile und Spritzdüsen auf Verstopfung oder falsches
Maß prüfen.
Bedarfspumpe der Serie 2100 Referenzbild auf Seite 3
CODE TEILENR. BESCHREIBUNG Menge
1 02029000A Motor 115 VAC TENV 1
02039001A Motor 230 VAC TENV 1
02009004A Motor 12 VDC TENV 1
02009015A Motor 12 VDC TEFC 1
2 20115210 Bürsten-Endgehäuse/Gle-
ichrichter Baugr. (AC) TENV 1
20115219
Bürsten-Endgehäuse/
Gleichrichter Baugr. (AC) TEFC
ohne Lager
1
20115229 Baugr. Bürsten-Endgehäuse
(DC) TENV 1
20115213 Baugr. Bürsten-Endgehäuse
(DC) TEFC ohne Lager 1
3 11028101 Motorgrundplatte
kpl. Kunststoff 1
4 20132000 Tüllen 4er-Satz
5 20131002 Grundplattenschrauben 2er-Satz
CODE MEMBRANSATZ NOCKENLAGER
Bausatz inkl. 21004100 #0 Nocken, VITON®-Membran 1
Bausatz inkl. 21004400 #0 Nocken, SANTO-Membran 1
Bausatz inkl. 21004401 #1 Nocken, SANTO-Membran 1
Bausatz inkl. 21004102 #2 Nocken, VITON®-Membran 1
Bausatz inkl. 21004202 #2 Nocken, BUNA-Membran 1
Bausatz inkl. 21004402 #2 Nocken, SANTO-Membran 1
Bausatz inkl. 21004104 #4 Nocken, VITON®-Membran 1
Bausatz inkl. 21004404 #4 Nocken, SANTO-Membran 1
Bausatz inkl. 21004205 #5 Nocken, BUNA-Membran 1
Bausatz inkl. 21004405 #5 Nocken, SANTO-Membran 1
CODE TEILENR. BESCHREIBUNG Menge
9 20428100 Lagerdeckel, Polypropylene 1
13 Rückschlagventil-Baugruppe (Std)
20914001A Polypropylene, BUNA 1
20914002A Polypropylene,VITON® 1
20914003A Polypropylene, EPDM 1
16 20500507 Pumpengehäuse, Polypropylen 1
20500508 Pumpengehäuse, Nylon 1
17 02090100 Baugruppe Druckschalter 60 psi 1
18 20131001 Pumpenschrauben 6er-Satz
6-18 21050XXX Pumpenkopf kpl (21050 plus die letz-
ten drei Ziffern der Modellnummer)
20132005 Lüfterabdeckungssatz/Bürstensatz 1
20097000 Für 115- und 230-VAC-Motor 2er-Satz
20097001 Für 12- und 24-VDC-Motor 2er-Satz
® Ein eingetragenes Warenzeichen von E.I.DuPont de Nemours & Co.Inc.
TENV Vollständig geschlossen, nicht belüftet
TEFC Vollständig geschlossen, lüftergekühlt
Das Nockenwellenlager-Membrankit enthält die Teile 6, 7, 8, 9, 10, 12

9
TIPPS ZUR WARTUNG
Die Schlüsselnummern sind der Explosionszeichnung
zu entnehmen. Zur Demontage müssen Sie die sechs
Pumpenkopfschrauben (18) entfernen, danach den La-
gerdeckel (9) so drehen, dass die Ablasskerbe mit der
Stellschraube der Nocken-/Lagereinheit (7) fluchtet,
die Stellschraube lösen (mit einem 1/8”-Innensechs-
kantschlüssel) und den Pumpenkopf von der Welle schie-
ben. Bei jedem Einbau einer neuen Membran müssen die
Kolben (10) ersetzt werden. Verschlissene Teile sind zu er-
setzen. Stellen Sie sicher,dass die erhöhte Seite der Mem-
bran zum Motor und die abgerundete Ecke der Kolben zur
Membran zeigt. Die Sechskantschäfte der inneren Kolben
(10) müssen so ausgerichtet werden,dass sie in die Sechs-
kantbohrung der äußeren Kolben (10) eingeführt werden
können. Drücken Sie die Kolben von Hand zusammen,
bis sie fest einrasten. Führen Sie die Flachkopfschrauben
(6) durch den äußeren Kolbensatz ein und ziehen Sie
sie handfest an; danach zentrieren Sie die Kolben in der
Membran und ziehen die Schrauben fest. Platzieren Sie
die Nockenlagereinheit über dem äußeren Kolbensatz und
richten Sie die Passstifte an den Löchern der Nockenlagere-
inheit aus. Drehen Sie die Rundkopfschrauben ein und zie-
hen Sie sie fest. (Anzugsmoment = 2 Nm, Motorwelle vor
der Montage einfetten.)
Montieren Sie das Lager und die Nockenlagereinheit wied-
er am Motor und ziehen Sie die Stellschraube wieder fest.
Die Stellschraube MUSS in der Wellenvertiefung platziert
werden.Die Lage der Schraube ist wichtig, um eine falsche
Ausrichtung und somit eine Beschädigung der Membran
zu vermeiden.
Bauen Sie die übrigen Teile des Pumpenkopfes zusam-
men; achten Sie darauf,dass der O-Ring (13) korrekt in der
Rückschlagventileinheit sitzt, und die Pumpenkopfschrau-
ben gleichmäßig festziehen.
GARANTIE
XYLEM BESCHRÄNKTE GEWÄHRLEISTUNG GEWÄHRLEISTET, DASS DIESES
PRODUKT FÜR EINEN ZEITRAUM VON (1) JAHR FREI VON MÄNGELN UND
VERARBEITUNG IST. DIE GEWÄHRLEISTUNG GILT AUSSCHLIESSLICH UND
ANSTELLE ALLER ANDEREN AUSDRÜCKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN
GEWÄHRLEISTUNGEN, GARANTIEN, BEDINGUNGEN ODER BEDINGUNGEN
JEGLICHER ART IN BEZUG AUF DIE HIERIN BEREITGESTELLTEN WAREN, EIN-
SCHLIESSLICH UND OHNE EINSCHRÄNKUNG ALLER STILLSCHWEIGENDEN
GEWÄHRLEISTUNGEN DER MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN
BESTIMMTEN ZWECK, DIE HIERMIT GEWÄHRT WERDEN AUSDRÜCKLICH
ABGELEHNT UND AUSGESCHLOSSEN. SOFERN NICHT ANDERS GESETZLICH
VORGESEHEN, SIND DIE AUSSCHLIESSLICHEN RECHTSMITTEL DES KÄUFERS
UND DIE GESAMTHAFTUNG DES VERKÄUFERS BEI VERLETZUNG EINER DER
VORSTEHENDEN GEWÄHRLEISTUNGEN AUF DIE REPARATUR ODER DEN ER-
SATZ DES PRODUKTS BESCHRÄNKT UND IST IN ALLEN FÄLLEN AUF DEN VOM
KÄUFER GEZAHLTEN BETRAG BESCHRÄNKT. IN KEINEM FALL HAFTET DER
VERKÄUFER FÜR ANDERE FORM VON SCHÄDEN, OB DIREKTE, INDIREKTE,LIQ-
UIDIERTE, ZUFÄLLIGE, FOLGE-, STRAF-, BEISPIEL- ODER SPEZIELLE SCHÄDEN,
EINSCHLIESSLICH, ABER NICHT BESCHRÄNKT AUF GEWINNVERLUST,VERLUST
ERWARTETER EINSPARUNGEN ODER EINNAHMEN, EINKOMMENSVERLUST
, GESCHÄFTSAUSFALL, PRODUKTIONSAUSFALL, CHANCENVERLUST ODER
RUFVERLUST. DIESE GARANTIE IST NUR EINE DARSTELLUNG DER VOLLSTÄN-
DIGEN BESCHRÄNKTEN GARANTIE. FÜR EINE DETAILLIERTE ERKLÄRUNG
BESUCHEN SIE UNS BITTE UNTER www.xylem.com/de-de/support/, RUFEN
SIE UNSERE AUFGEFÜHRTE BÜRONUMMER AN ODER SCHREIBEN SIE EINEN
BRIEF AN IHR REGIONALES BÜRO.
RETOUREVERFAHREN
Garantierückgaben werden über die Verkaufsstelle durchgeführt.
Bitte wenden Sie sich mit einem Kaufbeleg an die zuständige
Stelle,um das Datum zu überprüfen.
Serie industriale modello 2100 − Pompa su richiesta
IT
INSTALLAZIONE POMPA, MONTAGGIO
Flojet 2100 è una pompa autoadescante. Può essere dis-
locata a diversi metri dal serbatoio, sopra o sotto il livello
del liquido (non è una pompa del tipo a sommersa). Per il
montaggio verticale della pompa, assicurarsi che il motore
sia posizionato in alto. Ciò impedirà all’acqua di entrare
nella camera del motore nel caso si verificassero delle
perdite. La testa della pompa può essere ruotata con in-
crementi di 90° per semplificare l’installazione del sistema
idraulico.
COLLEGAMENTO IDRAULICO
Per ottenere prestazioni ottimali, si raccomanda di utiliz-
zare un tubo flessibile di almeno 3/8 di pollice (9.5 mm)
piuttosto che una tubazione rigida in corrispondenza della
pompa. Utilizzare raccordi in plastica alla porta della pom-
pa. Se serrati eccessivamente i raccordi in ottone provoche-
ranno la rottura dell’alloggiamento pompa. Non installare
la pompa in modo tale che le tubazioni causino uno stress
eccessivo su entrambe le porte.
È indispensabile che un filtro a retina 20 mesh sia installa-
to nel serbatoio o nella linea di ingresso della pompa per
trattenere le particelle estranee di grandi dimensioni fuori
dall’impianto.L’uso di valvole di ritegno nel sistema idrau-
lico può interferire con la capacità di adescamento della
pompa. Le valvole di ritegno, se utilizzate, devono essere
caratterizzate da una pressione di rottura (apertura) non
superiore a 2 psi.
COLLEGAMENTO ELETTRICO
Sulle pompe CA da 115 volt, il filo nero è comune, il filo
bianco è il neutro e il verde/giallo è la massa.Sulle pompe
CA da 230 volt, il filo marrone è comune, il filo blu è il
neutro e il verde/giallo è la massa.Non collegare mai il filo
verde (o verde/giallo) a un terminale sotto tensione sulle
pompe CC a 12 e 24 Volt, far abbinare i cavi di alimentazi-
one rosso (+) e nero (-) con i cavi rosso e nero sul motore
o sull’interruttore.

10
ATTENZIONE: Il riconoscimento UL (115
Volt CA) si basa su test utilizzando acqua. AVVERTENZA: PRIMA DI ESEGUIRE LA
MANUTENZIONE DELLA POMPA, SPEGNERE
LA POMPA E SCARICARE L’ACQUA
DALL’IMPIANTO!!
AVVERTENZA: Non utilizzare una
pompa se presenta qualche danno come un
pressostato bruciato o rotto, filo elettrico e/o
contatti esposti.
FUNZIONAMENTO
Lasciare adescare con la linea di scarico (o la valvola di
spruzzo) aperta per evitare la formazione di sacche d’aria. Il
pressostato integrato spegne automaticamente la pompa
quando la valvola di scarico è chiusa e riavvia la pompa
quando la valvola viene aperta. Quando la pompa esau-
risce il liquido, continua ad operare. La corsa a secco non
danneggia la pompa. Spegnimento manuale.
PUNTA SPRUZZO
Nelle applicazioni di spruzzatura, la pressione generata
dalla pompa dipende generalmente dalla dimensione
dell’ugello.Un ugello sottodimensionato indurrà il presso-
stato della pompa ad accendersi e spegnersi ciclicamente
e a creare un flusso intermittente. Al fine di mantenere un
flusso regolare e una pressione d’esercizio costante, gli
ugelli più piccoli utilizzabili sono i seguenti:
MODELLO DIMENSIONE MINIMA DELL’UGELLO
EQUIV. DIAM. ORIFIZIO ULTIME 2 CIFRE*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Rif. Catalogo dei Sistemi di Spruzzatura
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Il motore Funziona Ma la Pompa Non Scarica
• Linea di aspirazione o di scarico limitata.Aprire tutte le
valvole sulla linea,verificare la presenza di valvole di
ritegno “inceppate” e pulire le tubazioni ostruite.
• Perdita d’aria nella linea di aspirazione.
• Diaframma della pompa forato.
• Valvola di ritegno della pompa difettosa.
• Presenza di crepe nell’alloggiamento della pompa.
• Presenza di detriti nelle valvole di ritegno.
Il motore non si accende
• Pompa o attrezzatura non collegate elettricamente.
Collegamento del cablaggio allentato.
• Motore o raddrizzatore difettoso.
• Camma/cuscinetto congelati.
La Pompa Non si Spegne Dopo Che Le Valvole di
Scarico Sono Chiuse
• Esaurimento della riserva di liquido disponibile.
• Diaframma della pompa forato.
• Perdita dalla linea di scarico.
• Pressostato difettoso.
• Tensione insufficiente alla pompa.
• Presenza di detriti nelle valvole di ritegno.
Bassa portata e pressione
• Perdita d’aria all’ingresso della pompa.
• Accumulo di detriti all’interno della pompa e dell’im-
pianto idraulico.
• Cuscinetto della pompa usurato (rumore eccessivo).
• Diaframma della pompa forato.
• Raddrizzatore o motore difettoso.
• Tensione insufficiente alla pompa.
Flusso intermittente - La pompa effettua cicli di
accensione e spegnimento
• Erogazione limitata della pompa.Controllare le linee
di scarico,i raccordi, le valvole e gli ugelli spruzzatori
per verificare la presenza di intasamenti o sottodimen-
sionamenti.
ATTENZIONE: Il cablaggio elettrico deve
essere eseguito da un elettricista qualificato
e competente, in conformità con tutti i codici
elettrici locali e nazionali.
PERICOLO DI ESPLOSIONE: non utilizzare le
unità motopompa per pompare benzina o
altri liquidi infiammabili con punto di
infiammabilità inferiore a 37,8°C (100°F).
Ciò potrebbe causare esplosioni che
potrebbero causare lesioni personali,morte
o danni materiali.

11
Serie 2100 Pompa su richiesta Immagine di riferimento a pagina 3
CHIAVE PARTE N. DESCRIZIONE QTÀ.
1 02029000A Motore 115 Volt CATENV 1
02039001A Motore 230 Volt CATENV 1
02009004A Motore 12 Volt CC TENV 1
02009015A Motore 12 Volt CC TEFC 1
2 20115210 Spazzola Endbell/Rett. Gruppo.
(CA) TENV 1
20115219 Spazzola Endbell/Rett.Gruppo.(CA)
TEFC senza cuscinetto 1
20115229 Gruppo Spazzola Endbell. (CC) TENV 1
20115213 Gruppo Spazzola Endbell. (CC)
TEFC senza cuscinetto 1
3 11028101 Gruppo piastra base del motore.
Plastica 1
4 20132000 Occhielli Set di 4
5 20131002 Viti piastra base Set di 2
CHIAVE KIT MEMBRANA CUSCINETTO CAMMA
Kit incl. 21004100 Camma n. 0, Membrana VITON® 1
Kit Incl. 21004400 Camma n. 0,Membrana SANTO 1
Kit incl. 21004401 Camma n. 1,Membrana SANTO 1
Kit incl. 21004102 Camma n. 2, Membrana VITON® 1
Kit incl. 21004202 Camma n. 2,Membrana BUNA 1
Kit incl. 21004402 Camma n. 2,Membrana SANTO 1
Kit incl. 21004104 Camma n. 4, Membrana VITON® 1
Kit incl. 21004404 Camma n. 4,Membrana SANTO 1
Kit incl. 21004205 Camma n. 5,Membrana BUNA 1
Kit incl. 21004405 Camma n. 5,Membrana SANTO 1
CHIAVE PARTE N. DESCRIZIONE QTÀ.
9 20428100 Coperchio del cuscinetto
Polipropilene 1
13 Gruppo valvola di ritegno (Std)
20914001A Polipropilene, BUNA 1
20914002A Polipropilene,VITON® 1
20914003A Polipropilene, EPDM 1
16 20500507 Alloggiamento della pompa in
polipropilene 1
20500508 Alloggiamento della pompa
in Nylon 1
17 02090100 Gruppo pressostato.60 PSI 1
18 20131001 Viti pompa Set di 6
6-18 21050XXX Gruppo testa pompante (21050 più gli ultimi tre numeri del numero
di modello)
20132005 Kit spazzole kit copriventola 1
20097000 Per motore a CA da 115 e 230 Volt Set di 2
20097001 Per motore a CC da 12 e 24 Volt Set di 2
® Un marchio registrato di E.I. duPont de Nemours & Co. Inc.
TENV Totalmente chiuso,non ventilato
TEFC Completamente chiuso,raffreddato a ventola
Il kit del diaframma del cuscinetto a camme include le parti 6, 7,8, 9, 10,12
SUGGERIMENTI DI ASSISTENZA
Fare riferimento alla vista esplosa per il numero tasto. Per lo smon-
taggio, rimuovere le sei viti della testa della pompa (18), ruotare il
coperchio del cuscinetto (9) in modo che la tacca di scarico sia al-
lineata con la vite di regolazione del gruppo camma/cuscinetto (7),
allentare la vite di regolazione (usare una chiave a brugola da 1/8”)
e far scorrere la testa della pompa dall’albero. I pistoni (10) devono
sempre essere sostituiti quando si installa una nuova membrana.
Sostituire le parti usurate e rimontare.Assicurarsi che il lato rialzato
della membrana sia rivolto verso il motore e che l’angolo raggiato
dei pistoni sia rivolto verso la membrana.Lo stelo esagonale del pi-
stone interno (10) deve essere allineato (libero di entrare) nel foro
esagonale del set pistone esterno (10). Premere insieme i pistoni
manualmente fino a quando i pistoni non scattano in posizione.
Installare le viti a testa piana (6) attraverso il set pistone esterno e
serrare parzialmente le viti, centrare i pistoni nel diaframma e ser-
rare saldamente le viti.Posizionare il gruppo cuscinetto camme sul
set pistone esterno,allineare i perni di posizionamento nei fori del
gruppo cuscinetto camme. Installare le viti a testa tonda e serrare
saldamente. (Serrare a 18 libbre pollice, rivestire l’albero motore
con grasso prima del montaggio.)
Rimontare il gruppo cuscinetto e cuscinetto camma al motore e
riserrare saldamente la vite di arresto.La vite di arresto DEVE essere
posizionata nella dentellatura dell’albero. Il posizionamento della
vite è determinante per evitare il disallineamento e il consequen-
ziale danneggiamento della membrana.
Rimontare i restanti componenti della testa della pompa, facendo
attenzione a posizionare correttamente l’”O” ring in sede (13) nel
gruppo della valvola di ritegno e stringere uniformemente le viti
della testa della pompa.
WARRANTY
XYLEM LIMITED WARRANTYWARRANTS THIS PRODUCT TO BE FREE OF DEFECTS
AND WORKMANSHIP FOR A PERIOD OF (1) YEAR. THE WARRANTY IS EXCLU-
SIVE AND IN LIEU OF ANYAND ALL OTHER EXPRESS OR IMPLIEDWARRANTIES,
GUARANTEES, CONDITIONS OR TERMS OF WHATEVER NATURE RELATING TO
THE GOODS PROVIDED HEREUNDER, INCLUDING WITHOUT LIMITATION ANY
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICU-
LAR PURPOSE, WHICH ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED AND EXCLUDED.
EXCEPT AS OTHERWISE PROVIDED BY LAW, BUYER’S EXCLUSIVE REMEDY AND
SELLER’S AGGREGATE LIABILITY FOR BREACH OF ANYOF THE FOREGOING WAR-
RANTIES ARE LIMITEDTO REPAIRING OR REPLACING THE PRODUCTAND SHALL
IN ALLCASES BE LIMITED TO THEAMOUNT PAID BYTHE BUYER HEREUNDER. IN
NO EVENT IS SELLER LIABLE FOR ANY OTHER FORM OF DAMAGES, WHETHER
DIRECT, INDIRECT, LIQUIDATED, INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL, PUNITIVE, EX-
EMPLARY OR SPECIAL DAMAGES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LOSS OF
PROFIT, LOSS OF ANTICIPATED SAVINGS OR REVENUE,LOSS OF INCOME, LOSS
OF BUSINESS, LOSS OF PRODUCTION, LOSS OF OPPORTUNITY OR LOSS OF
REPUTATION. THIS WARRANTYIS ONLYA REPRESENTATION OF THE COMPLETE
LIMITED WARRANTY. FOR A DETAILED EXPLANATION, PLEASE VISIT US AT www.
xylem.com/it-it/support/, CALL OUR OFFICE NUMBER LISTED, OR WRITE A LET-
TER TO YOUR REGIONAL OFFICE.
PROCEDURA DI RESTITUZIONE
I resi in garanzia vengono effettuati tramite il luogo di acquisto. Si prega di
contattare l’entità appropriata con una ricevuta di acquisto per verificare la data.

12
Model 2100 industriële reeks − Vraagpomp
NL
POMPINSTALLATIE MONTAGE
Flojet 2100 is een zelfaanzuigende pomp. Ze kan op
meerdere meters van de tank worden geplaatst, boven
of onder het vloeistofniveau (het is geen dompelpomp.)
Zorg voor een verticale montage van de pomp ervoor dat
de motor bovenaan staat. Dit voorkomt dat er water in de
motorkamer komt bij een lekkage. Het pomphoofd kan in
stappen van 90° worden gedraaid om de plaatsing van
leidingen te vereenvoudigen.
LEIDINGEN
Voor de beste prestaties is een flexibele slang van mini-
maal 3/8 inch (9.5 mm) aanbevolen in plaats van vaste
buizen aan de pomp.Gebruik plastic fittings aan de pomp-
poort. Fittingen in messing zullen de pompbehuizing
doen barsten als ze te vast worden gedraaid. Installeer de
pomp niet zo dat de leidingen grote druk uitoefenen op
een poort.
Het is belangrijk dat er een zeef van minstens 20 mesh
of filter wordt geïnstalleerd in de tank of in de pompin-
laatleiding om grote vreemde deeltjes uit het systeem te
houden. Het gebruik van terugslagkleppen in de leidin-
gen kan het aanzuigvermogen van de pomp verstoren.
Terugslagkleppen, indien gebruikt,moeten een kraakdruk
(openen) hebben van niet meer dan 2 psi.
ELEKTRICITEIT
Bij115 volt AC-pompen is de zwarte draadde leiddraad,de
witte draad is neutraal en de groene/gele draad is aarding.
Bij 230 volt AC-pompen is de bruine draad de leiddraad,
de blauwe draad is neutraal en de groene/gele draad is
aarding. Verbind de groene (of groen/gele) draad nooit
met een stroomvoerende klem op 12 en 24 volt DC-pomp-
en, verbind rode (+) en zwarte (-) stroomdraden met rode
en zwarten draden op de motor of schakelaar.
OPGELET: (115 Volt AC) UL-herkenning is
gebaseerd op testen gebruiken water.
WAARSCHUWING: SCHAKEL DE POMP
UIT EN LAAT HET WATER UIT HET SYSTEEM
VOOR U DE POMP EEN ONDERHOUD GEEFT!
WAARSCHUWING: gebruik de pomp
niet als die schade vertoont, zoals een
verbrande of kapotte drukschakelaar,
blootliggende elektrische draden en/of
contacten.
MODEL
MINIMALE GROOTTE SPUITMOND
EQUIV. DIAM. OPENING LAATSTE 2
CIJFERS*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Ref. Catalogus spuitsystemen
WERKING
Laat aanzuigen met afvoerleiding (of sproeiklep) open om
luchtinsluiting te vermijden. De ingebouwde drukschake-
laar zal de pomp automatisch uitschakelen wanneer de
afvoerklep is gesloten en zal de pomp opnieuw opstarten
wanneer de klep wordt geopend. Wanneer de vloeistof aan
de pomp bijna opis, zalze stoppen met werken.Drooglopen
zal de pomp niet beschadigen. Schakel manueel uit.
SPUITPUNT
Bij het spuiten van toepassingen, hangt de druk gege-
nereerd door de pomp meestal af van de grootte van de
spuitmond. Een te kleine spuitmond zorgt ervoor dat de
pompdrukschakelaar in- en uitschakelen en een pulserend
debiet van de pomp creëren. Om een vlot debiet en con-
stante werkdruk te behouden, zijn de kleinste spuitmon-
den die mogen worden gebruikt de volgende:
PROBLEEMOPLOSSING
Motor werkt maar geen pompafvoer
• Beperkte inlaat- of uitlaatleiding. Open alle lijnventiel-
en, controleer op “geblokkeerde” terugslagkleppen en
reinig verstopte lijnen.
• Luchtlek in opnamelijn.
• Doorboord pompdiafragma.
• Defecte terugslagklep van de pomp.
• Barst in pompbehuizing.
• Puin in terugslagkleppen.
LET OP: Elektrische bedrading moet
worden uitgevoerd door een gekwalifi-
ceerde en competente elektricien, in over-
eenstemming met alle lokale en nationale
elektrische voorschriften.
EXPLOSIEGEVAAR: Gebruik geen motorpo-
mpunits voor het verpompen van benzine
of andere ontvlambare vloeistoffen met een
vlampunt onder 100°F (37,8°C).Als u dit
wel doet, kan dit leiden tot een explosie die
kan leiden tot: persoonlijk letsel, overlijden
of materiële schade.

13
Motor kan niet inschakelen
• Pomp of apparatuur niet elektrisch aangesloten.
Losse draadaansluiting.
• Defecte motor of motorgenerator.
• Bevroren tandmontage/lager.
Pomp kan niet uitschakelen nadat de afvoerventielen
zijn gesloten
• Uitputting van levering beschikbare vloeistof.
• Doorboord pompdiafragma.
• Lek in lozingslijn.
• Defecte drukschakelaar.
• Onvoldoende spanning naar pomp.
• Puin in terugslagkleppen.
Laag debiet en druk
• Luchtlek bij pompopname.
• Opstapeling van puin in pomp en leidingen.
• Versleten pomplager (overmatig geluid).
• Doorboord pompdiafragma.
• Defecte motor of motorgenerator.
• Onvoldoende spanning naar pomp.
Pulserend debiet - Pomp wisselt tussen aan en uit
• Beperkte opbrengst van de pomp. Controleer de lozing-
slijnen, fitting, ventielen en spuitmonden op verstopping
of te klein formaat.
CODE DEEL NR. BESCHRIJVING AANTAL.
1 02029000A Motor 115 Volt AC TENV 1
02039001A Motor 230 Volt AC TENV 1
02009004A Motor 12 Volt DC TENV 1
02009015A Motor 12 Volt DC TEFC 1
2 20115210 Pomphoofd/generator afborstelen
Mont. (AC) TENV 1
20115219 Pomphoofd/generator afborstelen
Mont. (AC)TEFC geen lager 1
20115229 Pomphoofdgeheel (DC) TENV 1
20115213 Pomphoofdgeheel (DC) TEFC
geen lager 1
3 11028101 Mont. bodemplaat motor Plastic 1
4 20132000 Dichtingsringen Set van 4
5 20131002 Schroeven bodemplaat Set van 2
CODE TANDLAGER MEMBRAANKIT
Pakket
Incl. 21004100 #0 tandmontage,VITON®-membraan 1
Pakket
Incl. 21004400 #0 tandmontage, SANTO-membraan 1
Pakket
Incl. 21004401 #1 tandmontage, SANTO-membraan 1
Pakket
Incl. 21004102 #2 tandmontage,VITON®-membraan 1
Pakket
Incl. 21004202 #2 tandmontage, BUNA-membraan 1
Pakket
Incl. 21004402 #2 tandmontage, SANTO-membraan 1
Pakket
Incl. 21004104 #4 tandmontage,VITON®-membraan 1
Pakket
Incl. 21004404 #4 tandmontage, SANTO-membraan 1
Pakket
Incl. 21004205 #5 tandmontage, BUNA-membraan 1
Pakket
Incl. 21004405 #5 tandmontage, SANTO-membraan 1
CODE DEEL NR. BESCHRIJVING AANTAL.
9 20428100 Polypropyleen lagerhoes 1
13 Terugslagklepmintage (Std)
20914001A Polypropyleen, BUNA 1
20914002A Polypropyleen,VITON® 1
20914003A Polypropyleen, EPDM 1
16 20500507 Pompbehuizing polypropyleen 1
20500508 Pompbehuizing nylon 1
17 02090100 Drukschakelaargeheel 60 PSI 1
18 20131001 Pompschroeven Set van 6
6-18 21050XXX Pompkopeenheid (21050 plus de laatste drie cijfers van het
modelnummer)
20132005 Ventilatorkleedkit borstelkit 1
20097000 Voor 115 & 230 voltAC-motor Set van 2
20097001 Voor 12 & 24 volt DC-motor Set van 2
® Een geregistreerd handelsmerk van E.I. du Pont de Nemours & Co. Inc.
TENV Volledig gesloten, niet-geventileerd
TEFC Volledig gesloten,ventilator gekoeld
Cam Bearing Membraan Kit bevat onderdelen 6,7, 8, 9,10, 12 “
2100 serie vraagpomp Referentiebeeld op pagina 3

14
ONDERHOUDSTIPS
Raadpleeg overzichtstekening voor sleutelnummer. Ver-
wijder, om de demonteren, zes pompkopschroeven (18),
draai lagerhoes (9) zodat de inkeping van de afvoer is
uitgelijnd met de stelschroef van de tandmontage/lager-
montage (7), draai de stelschroef los (gebruik inbussleutel
van 1/8”) en schuif pomphoofd van de as af. Zuigers (10)
moeten altijd worden vervangen wanneer er een nieuw
membraan wordt geïnstalleerd. Vervang de versleten
onderdelen en monteer opnieuw. Zorg ervoor dat de ver-
hoogde zijde van het membraan in de richting van de mo-
tor staat en hoeken met radius van zuigers in de richting
van het membraan staan. De zeskantstang van de binnen-
ste zuigers (10) moet (vrij in te voeren) in de zeskantgaten
van de buitenste zuigers (10) worden uitgelijnd. Druk de
zuigers met de hand samen tot de zuigers vastklikken.
Plaats de platkopschroeven (6) door de buitenste zuiger-
set en draai de schroeven deels vast, centreer de zuigers
in het membraan en draai dan de schroeven stevig vast.
Plaats de tandmontage-lagermontage over de buitenste
zuigerset, lijn de lokalisatiepinnen in de gaten in de tand-
montage-lagermontage. Instaleer de bolkopschroeven en
draai stevig vast.‘Koppel tot 18 inch pounds,spuit motoras
in met vet voor montage.)
Monteer lager en tandmontage-lagermontage opnieuw
op motor en draai de stelschroeven opnieuw stevig vast.
De stelschroef MOET in de asinkeping zijn geplaatst. De
positionering van de schroef is cruciaal om een verkeerde
uitlijning en gevolgschade aan het membraan te vermijden.
Monteer de resterende pompkoponderdelen opnieuw,
met zorg om de “O”-ring (13) goed in de terugslagklep-
montage te zetten en draai de pompkopschroeven gelijk
vast.
GARANTIE
XYLEM BEPERKTE GARANTIE GARANDEERT DIT PRODUCT VRIJ VAN DEFECT-
EN EN VAKMANSCHAP VOOR EEN PERIODE VAN (1) JAAR. DE GARANTIE IS
EXCLUSIEF EN IN PLAATS VAN ENIGE EN ALLE ANDERE UITDRUKKELIJKE OF
IMPLICIETE GARANTIES, GARANTIES, VOORWAARDEN OF VOORWAARDEN VAN
WELKE AARD METBETREKKING TOT DE GOEDEREN DIE HIERONDER GELEVERD
WORDEN, INCLUSIEF MAAR NIET BEPERKTVOOR ALLE IMPLICIETE GARANTIES
VAN GARANTIES UITDRUKKELIJK AFGEWEZEN EN UITGESLOTEN. TENZIJ AN-
DERS BEPAALD DOOR DE WET, ZIJN DE EXCLUSIEVE VERHAALSMOGELIJKHEID
VAN DE KOPER EN DE TOTALE AANSPRAKELIJKHEID VAN DE VERKOPER VOOR
SCHENDING VAN EEN VAN DE VOORGAANDE GARANTIES BEPERKT TOT REPA-
RATIE OF VERVANGING VAN HETPRODUCT EN ZAL IN ALLE GEVALLEN BEPERKT
WORDEN TOT DE KOPER. IN GEEN GEVAL IS DE VERKOPER AANSPRAKELIJK
VOOR ENIGE ANDERE VORM VAN SCHADE, HETZIJ DIRECTE, INDIRECTE,VLOE-
IBARE, INCIDENTELE, GEVOLGSCHADE, BEPAALDE, VOORBEELDSCHADE OF
BIJZONDERE SCHADE,MET INBEGRIP VAN MAAR NIETBEPERKT TOT WINSTVER-
LIES, VERLIES VAN SAVANTISCH VERLIES , VERLIES VAN ZAKEN, VERLIES VAN
PRODUCTIE,VERLIES VAN KANS OF VERLIESVAN REPUTATIE. DEZE GARANTIE IS
SLECHTS EEN VERTEGENWOORDIGING VAN DE VOLLEDIGE BEPERKTE GARAN-
TIE. VOOR EEN GEDETAILLEERDE UITLEG, BEZOEK ONS OP www.xylem.com/
nl-nl/support/, BELONS KANTOORNUMMER, OF SCHRIJF EEN BRIEF NAAR UW
REGIONALE KANTOOR.
RETOURPROCEDURE
Garantieretouren worden uitgevoerd via de plaats van aankoop.
Neem contact op met de juiste entiteit met een aankoopbewijs om
de datum te verifiëren.
Modell 2100 Industriell serie − Behovspump
SE
PUMPINSTALLATION MONTERING
Flojet 2100 är en självsugande pump. Den kan placeras
flera fot från tanken, ovanför eller under vätskenivån (Det
är inte en nedsänkbar pump.) För vertikal pumpmontering
ska man se till att motorn är placerad på toppen. Detta
kommer att förhindra att vatten kommer in i motorkam-
maren vid händelse av läckage. Pumphuvudet kan roteras
90° gradvis för att underlätta rördragning.
LEDNINGSDRAGNING
För bästa prestanda rekommenderas minst en flexibel
3/8-tum (9.5 mm) slang istället för en stel rörledning vid
pumpen. Använd plast- fästen vid pumpporten. Mässings-
fästen kommer att ta sönder pumphuset om de spänns för
mycket. Installera inte pumpen så att ledningssystemet
orsakar överdriven stress på endera port.
Det är viktigt att en 20-mesh sil eller filter installeras i tank-
en eller i pumpinloppslinjen för att hålla stora främmande
partiklar ute från systemet. Användning av backventiler i
VVS-systemet kan störa pumpens självsugningsförmåga.
Backventiler,om sådana används, måste ha ett sprick- (öp-
pnings-) tryck på inte mer än 2 psi.
ELEKTRICITET
På 115-volts växelströmspumpar är den svarta trådledar-
en vanlig medan den vita trådledaren är neutral och den
gröna/gula är jordad. På 230-volts växelströmspumpar är
den bruna trådledaren vanlig medan den blå är neutral
och den gröna/gula är jordad. Anslut aldrig den gröna
(eller gröna/gula) ledningen till en aktiv terminal på en 12
eller 24 Volts likströmspump. Matcha röda (+) och svarta
(-) el-sladdar med röda och svarta ledningar på motor eller
brytare.
VARNING: (115 Volt Växelström) UL-iden-
tifiering är baserad på testning med vatten.
VARNING: Använd inte pumpen om
den är skadad som t.ex. bränd eller trasig
tryckbrytare, exponerade elledningar och/
eller kontakter.

15
VARNING: INNAN SERVICEAV PUMPEN
SKA PUMPEN STÄNGAS AV OCH VATTEN
TÖMMAS FRÅN SYSTEMET!!
MODEL
MINSTA MUNSTYCKESTORLEK
MOTSV. ÖPPNINGSDI-
AMETER. SISTA 2 SIFFROR*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Ref. Spraysystemskatalog
DRIFT
Undvik att suga med utsläppslinjen (eller sprayventilen)
öppen för att undvika luftsluss. En inbyggd tryckbry-
tare kommer att stänga av pumpen automatiskt när ut-
släppsventilen är stängd och kommer att starta om pump-
en när ventilen är öppen. När pumpen har slut på vätska
kommer den att fortsätta att köra.Torrkörning kommer inte
att skada pumpen.Stäng av manuellt.
SPRAYTIPS
Vid sprayanvändningar beror trycket som genereras av
pumpen vanligtvis på spraymunstyckets storlek.Ett för litet
spraymunstycke kommer att orsaka att pumptrycksbrytar-
en startar och stänger av i cykler och skapa ett pulserande
flöde från pumpen. För att bibehålla ett mjukt flöde och
konstant driftstryck är de minsta storlekarna på spraymun-
stycken,som kan användas, enligt följande:
FELSÖKNING
Motor körs men inget pumputsläpp
• Begränsad inlopps- eller utsläppsledning.Öppna alla
ledningsventiler,kontrollera om det finns “tilltäppta”
backventiler och rengör tilltäppta ledningar.
• Luftläckage i inloppsledning.
• Punkterat pumpmembran.
• Defekt backventil på pump.
• Spricka i pumphus.
• Skräp i backventiler.
Motorn startar inte
• Pump eller utrustning är inte inkopplad elektriskt.
Lös ledningsanslutning.
• Defekt motor eller likriktare.
• Frusen kamrem/lager.
Pumpen kan inte stängas av efter att
utsläppsventilerna är stängda
• Tömning av tillgängligt vätskeförråd.
• Punkterat pumpmembran.
• Läckage i utsläppsledning.
• Defekt tryckbrytare.
• Otillräcklig spänning till pump.
• Skräp i backventiler.
Lågt flöde och tryck
• Luftläckage vid pumpinlopp.
• Ansamling av skräp inuti pumpen och rörsystem.
• Slitet pumplager (överdrivet ljud).
• Punkterat pumpmembran.
• Defekt motor eller likriktare.
• Otillräcklig spänning till pump.
Pulserande flöde - Pumpcykler på eller av
• Begränsad pumpleverans.Kontrollera utsläppsled-
ningar,monteringar, ventiler och spraymunstycken för
att hitta tilltäppningar eller för små dimensioner.
2100-serien Behovspump
Referensbild på sidan 3
KODA KAMLAGERMEMBRAGSAT
Kit inkl. 21004100 #0 Kam,VITON® Membran 1
Kit inkl. 21004400 #0 Kam,SANTO Membran 1
Kit inkl. 21004401 #1 Kam,SANTO Membran 1
Kit inkl. 21004102 #2 Kam,VITON® Membran 1
Kit inkl. 21004202 #2 Kam, BUNA Membran 1
Kit inkl. 21004402 #2 Kam,SANTO Membran 1
Kit inkl. 21004104 #4 Kam,VITON® Membran 1
Kit inkl. 21004404 #4 Kam,SANTO Membran 1
Kit inkl. 21004205 #5 Kam, BUNA Membran 1
Kit inkl. 21004405 #5 Kam,SANTO Membran 1
FÖRSIKTIGHET: Elektriska ledningar
ska utföras av en kvalificerad och kompetent
elektriker, i enlighet med alla lokala och
nationella elföreskrifter.
EXPLOSIONSRISK: Använd intemotor-
pumpenheter för att pumpa bensin eller
andra brandfarliga vätskor med flampunkt
under 100°F (37,8°C). Om du gör det kan
det leda till explosion som kan orsaka
personskada, dödsfall eller egendomsskada.

16
9 20428100 Lagerlock Polypropylen 1
13 Backventilsmontering (Std)
20914001A Polypropylen, BUNA 1
20914002A Polypropylen,VITON® 1
20914003A Polypropylen, EPDM 1
16 20500507 Pumphus Polypropylen 1
20500508 Pumphus Nyl 1
17 02090100 Tryckbrytarmontering. 60 PSI 1
18 20131001 Pumpskruvar Set med 6
6-18 21050XXX Pumphuvudsmontering (21050
plus de tre sista siffrorna i modellnumret)
20132005 Fläktskyddset borstset 1
20097000 For 115 & 230Volt växelströms-
motor Set med 2
20097001 For 12 & 24Volt likströmsmotor Set med 2
® Ett registrerat varumärke som tillhör E.I.duPont de Nemours & Co.Inc.
TENV Helt sluten, icke-ventilerad
TEFC Helt sluten, fläktkyld
Kamlagermembransats inkluderar delar 6, 7, 8, 9, 10, 12
SERVICETIPS
Se sprängskiss för nyckelnummer. För att demontera ska
man ta bort de sex pumphuvudskruvarna (18), rotera la-
gerlock (9) så att dräneringsskåran är inriktad med kam/
lagermonteringens ställskruv (7), lossa ställskruv (använd
1/8” sexkantnyckel) och föra pumphuvudet från skaftet.
Kolvarna (10) bör alltid ersättas när ett nytt membran in-
stalleras.Byt ut slitna delar och montera igen. Se till att den
upphöjda sidan av membranet är riktad mot motorn och
radiehörnan på kolvarna är riktade mot membranet. Den
sexkantiga inre kolven (10) måste riktas in (fri att komma
in) i de sexkantiga hålen i det yttre kolvsetet (10). Tryck
samman kolvarna för hand tills kolvarna snäpper sam-
man. Installera skruvar med platta huvud (6) genom yttre
kolvsetet och spänn skruvarna delvis. Centrera kolvarna i
membranet och spänn sedan skruvarna ordentligt.Placera
kamlagermontering över yttre kolvset, rikta in styrstift i
hålen i kamlagermontering. Installera skruvar med runt
huvud och spänn säkert. (Vridmoment till 18 tum-pund.
Täck motorskaft med fett före montering.)
Återmontera lager och kamlagermontering på motorn
och spänn åter ställskruven säkert. Ställskruv MÅSTE vara
placeras i skafturgröpningen. Placering av denna skruv är
kritisk för att undvika felaktig inriktning och efterföljande
membranskada.
Återmontera återstående pumphuvuddelar. Se till att
placera O-ringen (13) korrekt i backventilmonteringen och
spänn pumphuvudskruvarna jämnt.
GARANTI
XYLEM BEGRÄNSAD GARANTI GARANTIERAR ATT DENNA PRODUKT
ÄR FRI FRA DEFEKTOCH UTFÖRANDE UNDER EN PERIOD AV (1)ÅR.
GARANTIN ÄR EXKLUSIV OCH I STÄLLET FÖR ALLAANDRA UTTRYCK-
LIGA ELLER UNDERFÖRSTÅDDA GARANTIER, GARANTIER, VILLKOR
ELLER VILLKOR AV OAVSIKTIG KARAKTER RELATANDE TILL DE VAROR
SOM TILLHANDAHÅLLS HÄR, INKLUSIVE UTAN BEGRÄNSNING OCH
UTAN BEGRÄNSNING AV EN BEGRÄNSNING UTTRYCKLIGEN FRIS-
TAS OCH EXKLUDERAS. UTOM SOM ANNAT BESTÄMMES I LAGEN,
ÄR KÖPARENS EXKLUSIVA KOMPONENTER OCH SÄLJARENS SAM-
LADE ANSVAR FÖR BROTT PÅ NÅGON AV FÖREGÅENDE GARANTIER
BEGRÄNSADE TILLREPARATION ELLER ERSÄTTNINGAV PRODUKTEN
OCH SKA GÄLLER ATT GÄLLA HÄR. SÄLJAREN ÄR UNDER INGA OM-
STÄNDIGHETER ANSVARIG FÖR NÅGON ANNAN FORM AV SKADOR,
VARKEN DIREKTA, INDIREKTA, LIKVIDERADE, OAVSIKTLIGA, FÖL-
JDSKADOR, STRAFSKADOR, EXEMPLARISKA ELLER SÄRSKILDA
SKADOR, INKLUSIVE MEN INTE BEGRÄNSADE TILL FÖRLUST AV
FÖRLUST AV FÖRLUST, MEDFÖLJANDE , FÖRLUST AV VERKSAMHET,
FÖRLUSTAV PRODUKTION,FÖRLUSTAV MÖJLIGHET ELLER FÖRLUST
AV anseende. DENNA GARANTI ÄR ENDAST EN REPRESENTATION AV
DEN KOMPLETTA BEGRÄNSADE GARANTIEN. FÖR EN DETALJERAD
FÖRKLARING, BESÖKOSS PÅwww.xylem.com/sv-se/support/,RING
VÅRT KONTORSNUMMER ELLER SKRIV ETT BREV TILL DITT REGION-
ALKONTOR.
RETURPROCEDUR
Garantireturer utförs via inköpsstället. Vänligen kontakta lämplig
enhet med ett inköpskvitto för att verifiera datum.
KODA DELNR. BESKRIVNING ANTAL.
1 02029000A Motor 115 Volt Växelström TENV 1
02039001A Motor 230 Volt Växelström TENV 1
02009004A Motor 12 Volt Likström TENV 1
02009015A Motor 12 Volt Likström TEFC 1
2 20115210 Borste ändkula/Rekt. Montering.
(VÄXELSTRÖM) TENV 1
20115219 Borste ändkula/Rekt. Montering.
(VÄXELSTRÖM)TEFC inget lager 1
20115229 Borste ändkula mont. (LIKSTRÖM)TENV 1
20115213 Borste ändkula mont. (LIKSTRÖM)
TEFC inget lager 1
3 11028101 Montering av motorbasplatta. Plast 1
4 20132000 Skyddshylsor Set med 4
5 20131002 Basplatteskruvar Set med 2

17
Modelo 2100 de la Serie Industrial − Bomba de demanda
ES
MONTAJE DE INSTALACIÓN DE LA BOMBA
La bomba Flojet 2100 es autocebante. Se la puede ubicar
a varios pies del tanque, por encima o debajo del nivel de
líquido (no es una bomba sumergible).Para el montaje de
la bomba vertical asegúrese de que el motor esté ubicado
arriba. Esto evitará el ingreso de agua a la cámara del mo-
tor en caso de una fuga. El cabezal de la bomba se puede
girar en incrementos de 90° para simplificar la plomería.
TUBERÍAS
Para un mejor rendimiento,se recomienda una manguera
flexible de 3/8” (9.5 mm) como mínimo en lugar de una
tubería rígida en la bomba. Use accesorios plásticos en el
puerto de la bomba. Los accesorios de bronce romperán la
carcasa de la bomba si se los ajusta en exceso.No instale la
bomba de modo que la tubería provoque fuerza excesiva
sobre alguno de los puertos.
Resulta imprescindible instalar un tamiz o filtro de malla
20 en la línea de entrada de la bomba o el tanque para
mantener las partículas extrañas grandes fuera del siste-
ma. El uso de válvulas de retención en el sistema de tu-
berías puede interferir con la capacidad de cebado de la
bomba. Las válvulas de retención, si se emplean, deben
tener una presión de rotura (abertura) de no más de 2 psi.
ELÉCTRICO
En las bombas de 115 Vde CA,el cable negro es el común,
el cable blanco es neutro y el verde/amarillo es el de conex-
ión a tierra.En las bombas de 230 Vde CA, el cable marrón
es el común, el cable azul es neutro y el verde/amarillo es
el de conexión a tierra. No conecte nunca el cable verde (o
verde/amarillo) a un terminal vivo en bombas de 12 y 24
voltios CC,haga coincidir los cables rojo (+) y negro (-) con
los cables rojo y negro del motor o el interruptor.
PRECAUCIÓN: (115Voltios de CA) el
reconocimiento UL se basa en pruebas con
el uso de agua.
ADVERTENCIA: No use una bomba si
tiene algún daño, como por ejemplo, un
interruptor de presión quemado o roto,un
cable eléctrico y/o contactos expuestos.
MODEL
TAMAÑO MÍNIMO DE BOQUILLA
EQUIV. DIÁM. DE
ORIFICIO
ÚLTIMOS 2
DÍGITOS*
02100030 .072” 08
02100031 .062” 06
02100032 .078” 10
02100034 .052” 04
02100035 .078” 10
02100130 .078” 10
02100131 .072” 08
02100132 .094” 15
02100134 .062” 06
*Ref. Catálogo de sistemas pulverizadores
OPERACIÓN
Deje cebar con la línea de descarga (o válvula atomizado-
ra) abierta para evitar que se forme una burbuja de aire.
El interruptor de presión incorporado apagará la bomba
automáticamente cuando se cierre la válvula de descarga
y reiniciará la bomba cuando se abra la válvula. Cuando
la bomba se queda sin líquido, seguirá funcionando. El
funcionamiento en seco no dañará la bomba. Apague
manualmente.
PUNTA PULVERIZADORA
En las aplicaciones de atomización, la presión generada
por la bomba depende en general del tamaño de la bo-
quilla pulverizadora. Si el tamaño de la boquilla pulveriza-
dora es insuficiente, el interruptor de presión de la bomba
hará ciclos de encendido y apagado, y creará un flujo pul-
sante desde la bomba. Para mantener un flujo continuo y
una presión de funcionamiento constante, las boquillas
pulverizadoras de tamaño más pequeño que se pueden
usar son las siguientes:
PRECAUCIÓN: El cableado eléctrico debe
realizarlo un electricista calificado y com-
petente, de acuerdo con todos los códigos
eléctricos locales y nacionales.
PELIGRO DE EXPLOSIÓN: No utilice unidades
de bomba de motor para bombear gasolina
u otros líquidos inflamables con un punto
de inflamación inferior a 100 °F (37,8 °C). Si
lo hace, podría provocar una explosión que
podría causar lesiones personales, muerte o
daños a la propiedad.

18
ADVERTENCIA: ¡¡ANTES DE REALIZAR
UN MANTENIMIENTO A LA BOMBA, APAGUE
LA BOMBA Y DRENE EL AGUA DEL SISTEMA!!
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
El motor funciona pero la bomba no descarga
• Línea de entrada o descarga restringidas.Abra todas
las válvulas de línea,compruebe que no haya válvulas
de retención “atascadas” y limpie las líneas obstruidas.
• Fuga de aire en la línea de entrada.
• Diafragma de la bomba perforado.
• Válvula de retención de la bomba defectuosa.
• Grieta en la carcasa de la bomba.
• Residuos en las válvulas de retención.
El motor no se enciende
• La bomba o el equipo no están conectados
eléctricamente.
Conexión de cableado floja.
• Motor o rectificador defectuoso.
• Leva/cojinete congelados.
La bomba no se apaga después de que se cierran las
válvulas de descarga
• Agotamiento del suministro de líquido disponible.
• Diafragma de la bomba perforado.
• Fuga en la línea de descarga.
• Interruptor de presión defectuoso.
• Tensión insuficiente para la bomba.
• Residuos en las válvulas de retención.
Presión y flujo bajos
• Fuga de aire en la entrada de la bomba.
• Acumulación de residuos dentro de la bomba y las
tuberías.
• Cojinete de la bomba desgastado (ruido excesivo).
• Diafragma de la bomba perforado.
• Motor o rectificador defectuoso.
• Tensión insuficiente para la bomba.
Flujo pulsante - Encendido y apagado de los ciclos de
la bomba
• Restricción en la descarga de la bomba.Revise las
líneas de descarga,las conexiones, las válvulas y las
boquillas de pulverización para ver si están obstruidas
o si tienen un tamaño incorrecto.
CLAVE Nº. PARTE DESCRIPCIÓN CANT.
1 02029000A Motor 115 Voltios de CATENV 1
02039001A Motor 230 Voltios de CATENV 1
02009004A Motor 12 Voltios de CC TENV 1
02009015A Motor 12 Voltios de CC TEFC 1
2 20115210 Conjunto de Rect./ campana
escobillas (CA) TENV 1
20115219 Conjunto de Rect./ campana
escobillas (CA) TEFC sin cojinete 1
20115229 Conjunto campana escobillas (CC) TENV 1
20115213 Conjunto campana escobillas (CC)
TEFC sin cojinete 1
3 11028101 Conjunto placa base motor de plástico 1
4 20132000 Arandelas Set de 4
5 20131002 Tornillos placa de base Set de 2
CLAVE KIT DE DIAFRAGMADE COJINETE DE LEVA
Incl.enKit 21004100 Leva #0, Diafragma VITON® 1
Incl.enKit 21004400 Leva #0, Diafragma SANTO 1
Incl.enKit 21004401 Leva #1, Diafragma SANTO 1
Incl.enKit 21004102 Leva #2, Diafragma VITON® 1
Incl.enKit 21004202 Leva #2, Diafragma BUNA 1
Incl.enKit 21004402 Leva #2, Diafragma SANTO 1
Incl.enKit 21004104 Leva #4, Diafragma VITON® 1
Incl.enKit 21004404 Leva #4, Diafragma SANTO 1
Incl.enKit 21004205 Leva #5, Diafragma BUNA 1
Incl.enKit 21004405 Leva #5, Diafragma SANTO 1
CLAVE Nº. PARTE DESCRIPTION CANT.
9 20428100 Tapa de cojinete,polipropileno 1
13 Conjunto de válvula de retención
(estándar)
20914001A Polipropileno, BUNA 1
20914002A Polipropileno,VITON® 1
20914003A Polipropileno, EPDM 1
16 20500507 Carcasa de la bomba,polipropileno 1
20500508 Carcasa de bomba,nylon 1
17 02090100 Conjunto del interruptor de
presión 60 PSI 1
18 20131001 Tornillos de bomba Set de 6
6-18 21050XXX Conjunto de cabezal de la bomba
(21050 más los tres últimos números del
número de modelo)
20132005 Kit cubierta de ventilador,kit escobillas 1
20097000 Para Motor de 115 y 230Voltios de CA Set de 2
20097001 Para Motor de 12 y 24Voltios de CC Set de 2
® Una marca registrada de E.I. duPont de Nemours & Co. Inc.
TENV Totalmente cerrado,sin ventilación
TEFC Totalmente cerrado, enfriado por ventilador
El kit de diafragma de cojinete de leva incluye las piezas 6, 7,8, 9, 10,12
Bomba de demanda serie 2100 Imagen de referencia en la página 3

19
CONSEJOS PARA EL MANTENIMIENTO
Consulte la vista ampliada para ver el número de clave.
Para desarmar, extraiga los seis tornillos del cabezal de la
bomba (18), rote la tapa de cojinete (9) de modo que la
muesca de drenaje quede alineada con el tornillo de fija-
ción (7) del conjunto de leva/cojinete, afloje el tornillo de
fijación (use una llave Allen de 1/8”) y deslice el cabezal
de la bomba fuera del eje. Cuando se instala un nuevo
diafragma siempre deberían reemplazarse los pistones
(10). Reemplace las piezas desgastadas y reemsamble.
Asegúrese de que el lado elevado del diafragma quede de
frente al motor y la esquina redondeada de los pistones
quede de frente al diafragma. El vástago hexagonal del
pistón interior (10) debe estar alineado (libre para entrar)
en el orificio hexagonal en el conjunto de pistones exteri-
ores (10). Oprima los pistones entre sí manualmente has-
ta que queden ajustados a presión. Coloque tornillos de
cabeza plana (6) a través del conjunto de pistones exteri-
ores y ajuste los tornillos parcialmente,centre los pistones
en diafragma y luego ajuste los tornillos firmemente.Colo-
que el conjunto de cojinete de leva sobre el conjunto de pi-
stones exteriores,alinee los pasadores de ubicación en los
orificios de dicho conjunto. Instale los tornillos de cabeza
redonda y ajuste firmemente. (Ajuste hasta 18 pulg. lbs.,
recubra el eje del motor con grasa antes del ensamblado).
Reensamble el conjunto del cojinete de leva y el cojinete
al motor y reajuste el tornillo de fijación firmemente. El
tornillo de fijación DEBE ubicarse en la hendidura del eje.
La posición de este tornillo es crucial para evitar la desalin-
eación y el posterior daño del diafragma.
Reensamble las piezas restantes del cabezal de la bomba,
con precaución para asentar la junta tórica (13) en el con-
junto de válvula de retención y ajuste uniformemente los
tornillos del cabezal de la bomba.
GARANTÍA
LAGARANTÍALIMITADADEXYLEM GARANTIZAQUE ESTE PRODUCTO
ESTÁ LIBRE DE DEFECTOS NI DE MANO DE OBRA POR UN PERÍO-
DO DE (1) AÑO. LA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y EN LUGAR DE TODAS
LAS DEMÁS GARANTÍAS, GARANTÍAS, CONDICIONES O TÉRMINOS
DE CUALQUIER NATURALEZA, EXPLÍCITOS O IMPLÍCITOS, RELA-
CIONADOS CON LOS BIENES SUMINISTRADOS A CONTINUACIÓN,
INCLUYENDO SIN LIMITACIÓN CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA
DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN EN PARTICU-
LAR, QUE SE ENCUENTRAN POR EL PRESENTE EXPRESAMENTE
RENUNCIADAS Y EXCLUIDAS. SALVO QUE LA LEY ESTABLEZCA LO
CONTRARIO, EL RECURSO EXCLUSIVO DEL COMPRADOR Y LA RE-
SPONSABILIDAD TOTAL DEL VENDEDOR POR EL INCUMPLIMIENTO
DE CUALQUIERA DE LAS GARANTÍAS ANTERIORES SE LIMITAN A
REPARAR O REEMPLAZAR EL PRODUCTO Y SE LIMITARÁ EN TODOS
LOS CASOS A LA CANTIDAD PAGADA POR EL COMPRADOR EN VIR-
TUD DEL PRESENTE ACUERDO. EN NINGÚN CASO EL VENDEDOR
ES RESPONSABLE DE CUALQUIER OTRA FORMA DE DAÑOS, YA
SEA DIRECTOS, INDIRECTOS, LIQUIDADOS, INCIDENTALES, CONSE-
CUENTES, PUNITIVOS, EJEMPLARES O ESPECIALES, INCLUYENDO,
ENTRE OTROS, PÉRDIDA DE BENEFICIOS, PÉRDIDA DE AHORROS
O INGRESOS PREVISTOS, PÉRDIDA DE INGRESOS , PÉRDIDA DE
NEGOCIO, PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN, PÉRDIDA DE OPORTUNIDAD
O PÉRDIDA DE REPUTACIÓN. ESTA GARANTÍA ES SÓLO UNA REP-
RESENTACIÓN DE LA GARANTÍA LIMITADA COMPLETA. PARA UNA
EXPLICACIÓN DETALLADA,POR FAVORVISÍTENOS EN:
www.xylem.com/es-es/support/, LLAME A NUESTRO NÚMERO DE
OFICINA INDICADO O ESCRIBA UNA CARTA A SU OFICINA REGIONAL.
PROCEDIMIENTO DE DEVOLUCIÓN
Las devoluciones de garantía se realizan a través del lugar de com-
pra.Comuníquese con la entidad correspondiente con un recibo de
compra para verificar la fecha.

Xylem Inc. — USA
17942 Cowan
Irvine, CA 92614
Xylem Inc. — HUNGARY KFT
2700 Cegléd
Külso-Kátai út 41
Xylem Inc. — UK
Harlow Innovation Park,
London Road, Harlow, Essex, CM17 9LX
Xylem Inc. — AUSTRALIA
2/2 Capicure Drive
Eastern Creek, NSW 2766
Xylem Inc. — CHINA
30/F Tower A, 100 Zunyi Road, Shanghai
200051
www.xylem.com/flojet
© 2022 Xylem Inc. All rights reserved
Flojet is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries
81000-122 Rev. G 04/2022