Xylem Lowara SEKAMATIK 200 E UF Service manual

Liste 5357.1 BA –Dezember 2014
Montage- und Bedienungs-
anleitung
Installation and Operation
Instruction Manual
Baureihe –Series
SEKAMATIK
200 E UF

EG-Koformitätserklärung (nur gültig für komplett von XYLEM Service Austria GmbH gelieferte
Aggregate, gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumpen der Baureihe SEKAMATIK 200 E UF
Die genannten Produkte entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG.
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
Konformitätserklärung der beim Aggregat verwendeten Geräte und / oder Komponenten (z.B. Motore, etc.)
siehe Beilagen. Die Konformitätserklärung erlischt, wenn die Pumpen in Anlagen eingebaut wird, bei denen
keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Qualitätskontrolle
EC-Declaration of Conformity (valid only for XYLEM Service Austria GmbH aggregate supplied
in is entirety, according to EC Machinery Directive 2006/42/EC Appendix IIA)
Hersteller: XYLEM Service Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumps of model SEKAMATIK 200 E UF
The mentioned products correspond with the regulation of the EC-Machine Directive 2006/42/EC.
Used harmonized norms, especially
For Declaration of Conformity of appliances and / or components (e.g. motors) used with the unit, refer to
attachements. The Declaration of Conformity expires, when the pump is installed into units, where no
Declaration of Conformity, acc. to EC-Machine Directive 2006/42/EC, is existing.
Stockerau, 14.6.2012 ................................................................................................
Robert Salzbauer
Quality control
EN 809
EN 12050 Teil 2
EN ISO 12100 Teil 1
EN 12050 Teil4
EN ISO 12100 Teil 2
ISO 9906 Klasse 2
EN 60204 Teil 1
EN 809
EN 12050 part 2
EN ISO 12100 part 1
EN 12050 part 4
EN ISO 12100 part 2
ISO 9906 Grad 2
EN 60204 part 1

Inhaltsverzeichnis
Inhalt
Seite
Konformitätserklärung
1. Allgemeines
4
1.1. Vorwort
1.2. Gewährleistung
1.3. Sicherheitsvorschriften
4
4
4
1.4. Sicherheitshinweise
4
2. Einsatz und Technische
Beschreibung
5
2.1. Einsatz der Anlagen
5
2.2. Produktbeschreibung
5
2.3. Technische Daten
5
2.4. Betriebsbedingungen
5
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
5
3. Garantie
5
4. Transport und Lagerung
5
5. Elektroanschluss
5
5.1. Allgemeines
5
5.2. Phasenvertauschung
6
6. Montage und Installation
6.1. Aufstellung des Sammelbehälters
6.2. Installation von Pumpe u. Einbaugarnitur
6
6
6
7. Inbetriebnahme
6
8. Wartung und Reparatur
6
9. Garantieschein
7
10. Baumaße
12
11. Bestellformular für Ersatzteile
13
12. Ersatzteilliste und Zeichnung
14

4
1. Allgemeines
1.1. Vorwort
Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion
und Wartung muss die entsprechenden Kenntnis-
se der Unfallverhütungsvorschriften bzw. Qualifika-
tion für diese Arbeiten aufweisen. Liegen beim
Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor,
so ist dieses zu unterweisen.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend der Auf-
tragsbestätigung bzw. Punkt 6 „Montage und Installation“
gewährleistet.
Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und
Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung
verantwortlich.
Ein störungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann er-
reicht, wenn die Montage und Wartung nach den im Ma-
schinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln
sorgfältig durchgeführt wird.
Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung
gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller über-
nimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat (= Pumpe mit
Motor) keine Verantwortung, wenn diese Betriebsanlei-
tung nicht beachtet wird. Diese Betriebsanleitung ist für
künftige Verwendung sorgfältig aufzubewahren.
Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese
Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung
genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen un-
bedingt vollständig mitzugeben.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Kon-
struktionseinzelheiten und Varianten noch alle möglichen
Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb
und Wartung auftreten können.
Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile
und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Si-
cherzeit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung
für die daraus entstehenden Folgen auf.
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
uns, sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum persönlichen
Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält
Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder
vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu
Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an
andere mitgeteilt werden dürfen.
1.2. Gewährleistung
Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw.
der Auftragsbestätigung.
Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen
nur durch uns durchgeführt werden, oder setzen unsere
schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der Ga-
rantieanspruch verloren.
Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur
auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des
spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie
ist natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche
Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder, Gleitring-
dichtungen oder Packungsstopfbuchsen, Wellendichtrin-
ge, Wellen, Wellenschutzhülsen, Lager, Spalt- und
Schleißringe, usw., weiters durch Transport oder unsach-
gemäße Lagerung verursachte Schäden. Voraussetzung
für die Gewährleistung ist, dass die Pumpe bzw. das Ag-
gregat gemäß der am Typenschild, der Auftragsbestäti-
gung oder Datenblatt angeführten Betriebsbedingungen
eingesetzt wird.
Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der Materia-
lien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe.
Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem
oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung
durch Rückfragen bei uns schriftlich bestätigt werden.
1.3. Sicherheitsvorschriften
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die
bei Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des Be-
triebes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher ist
diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem
Betreiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit
am Einsatzort der Anlage zur Verfügung stehen. Der Be-
treiber hat sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsan-
leitung durch das Personal voll verstanden wird. Diese
Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die allgemeinen Un-
fallverhütungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicher-
heits- und / oder Betriebsvorschriften. Für deren Einhal-
tung (auch durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist
der Betreiber verantwortlich.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltene Sicherheitshin-
weise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 beson-
ders gekennzeichnet.
Sicherheitshinweis!
Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren
Funktion beeinträchtigt werden.
Allgemeines Gefahrensymbol!
Personen können gefährdet werden.
Warnung vor elektrischer Spannung!
Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.4. Sicherheitshinweise
Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgen-
de Gefahren nach sich ziehen, z.B.:
Gefährdung von Personen durch elektrische,
mechanische und chemische Einwirkungen
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder
Anlage
Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind
durch
Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die
Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigen-
schaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür Sorge
zu tragen, dass durch regelmäßige Kontrolle und
Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden, die
einen sicheren Betrieb nicht mehr gewährleisten.
Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebswei-
se oder einer wahrnehmbaren Beschädigung ver-
bietet die weitere Benutzung.
Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen
Zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind
mit Alarmeinrichtungen und/oder Reserveaggrega-
ten auszustatten und deren Funktionstüchtigkeit in
regelmäßigen Abständen zu prüfen.
Gefährdung durch elektrische Energie sind auszu-

5
schließen (z.B. durch Beachtung der örtlich gel-
tenden Vorschriften für elektrische Anlagen).
Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen
vorher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter
ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein Mo-
torschutzschalter ist vorzusehen.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder
Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zu-
stand durchzuführen. Alle Teile müssen Umge-
bungstemperatur angenommen haben. Sicherstel-
len, dass während der Arbeiten der Motor von
niemanden in Betrieb gesetzt werden kann. Die in
der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehens-
weise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt
eingehalten werden. Pumpen oder Anlagen, die
gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen
vor dem Zerlegen dekontaminiert werden. Sicher-
heitsdatenblätter der jeweiligen Fördermedien be-
achten. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
wieder angebracht bzw. in Funktion gebracht wer-
den.
Gemäß EG-Maschinenrichtlinie muss jede Ma-
schine
mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen
ausgerüstet sein, durch die unmittelbar drohende
oder eintretende gefährliche Situationen vermie-
den werden können.
Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Auslösung
eines Not-Aus-Befehls nicht mehr betätigt wird,
muss dieser Befehl durch die Blockierung der Not-
befehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrecht-
erhalten bleiben. Es darf nicht möglich sein, die
Einrichtung zu blockieren, ohne dass diese einen
Not-Aus-Befehl auslöst. Die Einrichtung darf nur
durch eine geeignete Betätigung freigegeben wer-
den können, durch die Freigabe darf die Maschine
nicht wieder in Gang gesetzt, sondern nur das
Wiederingangsetzen ermöglicht werden.
Eine Unterbrechung, eine Wiederkehr der Energie-
versorgung nach einer Unterbrechung oder eine
sonstige Änderung der Energieversorgung der
Maschine darf nicht zu gefährlichen Situationen
führen (z.B. unkontrollierte bzw. unbeabsichtigte
Inbetriebnahme, Druckstoß, usw.)
2. Einsatz und Technische Beschreibung
2.1. Einsatz der Anlage
Die Schmutzwasser-Hebeanlage dient zur häuslichen
Schmutzwasserentsorgung bzw. Kellerentwässerung
unterhalb der Rückstauebene, z.B. von Waschbecken,
Waschmaschinen, Dusche usw.
2.2 Produktbeschreibung
Die Anlage ist konstruiert für den Bodeneinbau. Sie be-
steht aus Sammelbehälter, Pumpe und Einbaugarnitur.
Der Sammelbehälter besitzt einen höhenverstellbaren
Ausgleichsring, eine Abdeckplatte, 3 Zuläufe DN 100, ei-
nen Druckleitungsanschluss und einen DN 70-Anschluss-
stutzen für Entlüftungs- und Kabelrohr.
Die Pumpen eignen sich zum Fördern von sauberem und
verschmutztem Wasser mit festen Bestandteilen bis
10 mm. Sie sind nicht geeignet für den Dauerbetrieb oder
den Einsatz in Fördermedien mit stark abrasiven
Schmutz-, Schlamm-, Sand- oder Lehmbeimengungen.
Bei chemisch aggressiven Verschmutzungen des För-
dermediums ist unbedingt die Beständigkeit der verwen-
deten Pumpenwerkstoffe zu beachten. Die automatische
Schwimmerschaltung steuert den Betrieb der Pumpe ent-
sprechend der anfallenden Zulaufmenge des Fördermedi-
ums.
Die Einbaugarnitur besteht aus einer Druckleitung, Rück-
schlagklappe und Übergangsverschraubung. Sie ermög-
licht den einfachen Ein- bzw. Ausbau der Pumpe.
Entsprechend den Vorschriften für abwassertechnische
Anlagen hinsichtlich Explosionsschutz ist das Fördern von
Fäkalien und explosionsgefährdeten Flüssigkeiten mit
den Pumpen unzulässig.
2.3. Technische Daten
Zulauf
3 x DN 100
Anschluss Lüftung, Kabeleinführung
DN 70
Druckanschluss
R 1 ¼" AG
Nutzvolumen
40 l
Isolationsklasse
F
Schutzart
IP 68
Drehzahl
2.900 U/min
Mögliche Pumpen
Pumpentyp
Leistung
P1(kW)
Spannung
50 Hz (V)
Nennstrom
(A)
Gewicht
(kg)
C 235 WA
0,35
230-240/1Ph
1,8
4,6
C 280 WA
1,00
230-240/1Ph
4,5
8,0
C 290 WBA
1,20
230-240/1Ph
5,0
8,3
H 502 WA
1,20
230-240/1Ph
5,0
9,0
H 506 WA
1,50
230-240/1Ph
6,9
11,0
2.4. Betriebsbedingungen
Beachten Sie unbedingt die beiliegende Montage-
und Bedienungsanleitung der eingebauten Tauchmotor-
pumpe.
2.5. Explosionsgefährdete Bereiche
Zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen dür-
fen ausschließlich explosionsgeschützte Ausführungen
eingesetzt werden.
Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in je-
dem Fall von den Behörden für den Montageort zugelas-
sen werden.
3. Garantie
Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschrie-
benen Produkte setzen die Beachtung und Einhaltung
aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus, insbe-
sondere bezüglich des Einsatzes, der Installation und des
Betriebes.
4. Transport und Lagerung
Die Hebeanlage nur in senkrechter Position transpor-
tieren, beim Transport nicht werfen oder stürzen. Bei län-
gerer Lagerung ist die Anlage gegen Feuchtigkeit, Wärme
oder Frost zu schützen.
5. Elektroanschluss
5.1. Allgemeines
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme
muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen
Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung,
Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehlerspannungsschutz-
schalter müssen den Vorschriften des zuständigen
Elektrizitätswerkes entsprechen.

6
Die in den Technischen Daten angegebene Span-
nung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbin-
dungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw. vor
Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und Ste-
cker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu prüfen.
Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser
eingetaucht werden, da sonst Wasser in den Motor-
Anschlussraum gelangen kann.
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenom-
men werden. Die Versorgungsspannung und die Fre-
quenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem des
Schaltgerätes zu entnehmen. Die Spannungstoleranz
muss im Bereich von +6% bis -10% der Netzspannung
liegen. Es ist darauf zu achten, dass die auf den Typen-
schildern angegebenen Daten mit der vorhandenen
Stromversorgung übereinstimmen.
Die Pumpenmotoren besitzen einen in den Motorwicklun-
gen eingebauten Thermoschalter, der bei Überhitzung
bzw. Überlastung des Motors die Pumpe über das ange-
schlossene Schaltgerät abschaltet. Es wird kein weiterer
Motorschutz benötigt.
Eine Erneuerung bzw. Reparatur der Anschlussleitung
darf nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten
Fachwerkstatt erfolgen. Bei Erneuerung der Anschlusslei-
tung dürfen keinesfalls andere Leitungstypen verwendet
werden, als werksseitig eingebaut sind.
5.2. Phasenvertauschung
Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der Phasenfolge nicht
notwendig, da diese immer mit der korrekten Drehrichtung
laufen.
Bei Drehstromausführungen muss vor Inbe-
triebnahme der Pumpe die Drehrichtung wie
folgt geprüft werden:
-Pumpe leicht auf die Kante kippen.
-Pumpe einschalten. Beim Einschalten
muss die Pumpe von oben gesehen ent-
gegen dem Uhrzeigersinn rucken.
Die Anlagen werden serienmäßig mit CEE-
Netzstecker geliefert. Eine eventuelle Pha-
senvertauschung erfolgt durch 180°-Drehung
der runden Halterplatte an den Steckerpolen
mit einem Schraubenzieher.
Falsche Drehrichtung ergibt verminderte För-
derleistung, geräuschvollen Lauf und erhöh-
ten Dichtungsverschleiß.
6. Montage und Installation
6.1. Aufstellung des Sammelbehälters
Die örtlichen Vorschriften für Ausführung und Ge-
nehmigung sind zu berücksichtigen.
Die Schachtöffnung ist nach Montage der Pumpe mit
einer trittsicheren Abdeckung zu versehen.
Sämtliche Tiefbau-, Beton- und Maurerarbeiten sowie
die Anschlüsse sind durch eine dem Gewerk entspre-
chend qualifizierte Fachkraft auszuführen.
Den Behälter am Einbauort ausrichten und die Lage der
gewünschten Zuläufe ermitteln. Den Zulauf DN100 und
Entlüftung DN70 am Behälter öffnen. Beide Leitungen mit
Steckmuffe und einem eingelegten O-Ring verbinden. Die
Entlüftungsleitung muss stetig steigend installiert werden.
Die Druckleitung zum Kanalanschluss an das Gewinde
des herausragenden Doppelnippels R 1¼" anschrauben
und zum Kanalanschluss oder Abflussrohr über eine
Rückstauschleife verlegen, d.h. die Leitung muss über
das Kanalniveau gelegt werden. Zu den allgemeinen
Grundsätzen für die Installation von Hebeanlagen beach-
ten Sie bitte die DIN 1986.
Den Sammelbehälter in die vorgesehene Grube einlas-
sen, mit Steinen oder ähnlichem beschweren, um ein Auf-
schwimmen des Behälters während des Betonierens zu
verhindern und den Behälter einbetonieren. Ist sicherge-
stellt, dass kein Grundwasser gegen die Bodenplatte des
Behälters drückt, reicht es aus, den oberen Schachtteil
einzubetonieren und den unteren Teil in Kies einzubetten.
Die Abdeckplatte auf den Rahmen setzen und auf eine
Höhe mit dem Niveau des Fußbodens bringen. Durch
Dreh- und Zugbewegung am Ausgleichsrahmen kann ei-
ne Höhenkorrektur bis zu 130 mm vorgenommen werden.
Die Abdeckplatte ist drehbar und kann der Fliesenflucht
angepasst werden.
6.2. Installation von Pumpe und Einbaugarnitur
C 235 WA, C 280 WA, C 290 WBA:
Die Einbaugarnitur wird als komplette Einheit geliefert.
Schrauben Sie die Einbaugarnitur mit dem Übergangs-
Muffennippel mittels der Doppelmuffe mit integrierter
Rückschlagklappe auf die Pumpe auf, platzieren Sie die
Pumpe im Sammelschacht und verbinden Sie mit Hilfe
des Einlegeteils mit Überwurfmutter die Pumpe mit dem
Einschraubteil am Sammelschacht.
H 502 WA, H 506 WA:
Die Pumpe und die Einbaugarnitur außerhalb des Sam-
melschachtes miteinander verschrauben, im Sammel-
schacht platzieren und das Einlegeteil mit Überwurfmutter
mit dem Einschraubteil des Schachtes verbinden.
7. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen
(Überhitzungsgefahr).
Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene
Rohrschieber oder Absperrschieber zu öffnen.
Bei Drehstromausführungen ist sicherzustellen, dass eine
Überprüfung der korrekten Drehrichtung (siehe Punkt
5.2.) erfolgt ist.
Die Pumpen werden mit Schwimmerschalter geliefert, der
je nach Wasserstand im Sammelschacht die Pumpe ein-
oder ausschaltet. Um
die Schalthöhe zu
verändern, kann die
Kabellänge zwischen
Schwimmer und Hal-
terung verkürzt oder
verlängert werden
(längeres Kabel =
größerer Schaltab-
stand). Der Schwimmer muss ständig frei auf und ab
schwimmen können.
8. Wartung und Reparatur
Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen Re-
paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer
autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt werden. Umbau
oder Veränderungen an der Pumpe sind nur nach Ab-
sprache mit dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur Origi-
nal XYLEM-Ersatzteile verwendet werden.

7
Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaf-
tungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verur-
sacht werden und auf unsachgemäßen Reparaturversu-
chen beruhen, welche nicht vom Herstellerwerk oder einer
autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt wurden, oder
wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL-
ERSATZTEILE verwendet wurden, nicht haften. Für Zu-
behörteile gelten die gleichen Bestimmungen.
Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss
trennen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe
während der Arbeit zu vermeiden!
Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden
Teile abwarten!
Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit
sauberem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen
durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit
Wasser reinigen.
Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim Lö-
sen der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der Ölsperr-
kammer entweichen. Schraube erst dann völlig heraus-
schrauben, wenn Druckausgleich erfolgt ist.
Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein-
mal jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder be-
sonderen Bedingungen (z.B. stark abrasives Fördermedi-
um) sind die Wartungen nach jeweils 1.000 Betriebsstun-
den durchzuführen.
Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu
erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die
nachfolgenden Überprüfungen vorgenommen werden:
- Stromaufnahme (A) mit Messgerät kontrollieren und mit
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf
dem Typenschild) vergleichen.
- Pumpengehäuse und Laufrad auf sichtbaren Verschleiß
prüfen, ggf. austauschen.
- Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge-
räuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine General-
überholung durch eine XYLEM-Fachwerkstatt bzw. den
Werkskundendienst notwendig.
- Kabel und Kabeleinführung auf Wasserdichtheit oder
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung).
Zusätzlich bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer:
- Ölstand und Ölzustand
Pumpe horizontal legen, so dass sich die Ölkammer-
schraube (bei größeren Pumpen: eine der beiden Öl-
kammerschrauben) oben befindet. Die Schraube entfer-
nen und eine geringe Menge Öl entnehmen. Wenn das Öl
trübe oder milchig ist, deutet dies auf eine schadhafte
Wellenabdichtung hin.
In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch
eine XYLEM-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst
überprüfen lassen.
Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech-
selt werden. Ölsorte: Shell Tellus C22. Verbrauchtes Öl ist
ordnungsgemäß zu entsorgen.
Um einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb der
Anlage sicherzustellen, empfehlen wir folgende Maßnah-
men:
Den Pumpensumpf mindestens halbjährlich ab-
zuspritzen und zu reinigen sowie mit Klarwasser
(bei laufenden Pumpen) auszuspülen.
Einen Wartungsvertrag mit einem XYLEM Kun-
dendienst abzuschließen.
Die Beweglichkeit bzw. die Funktionsfähigkeit
des Schwimmerschalters ist halbjährlich zu
überprüfen.
Wartungsvertrag
Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller
notwendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen
wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unse-
ren XYLEM-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich an
unseren Werkskundendienst!
9. Garantieschein
Garantieschein
Für die Hebeanlage
Nr.
leisten wir,
entsprechend unseren Garantiebedingungen
12 Monate Garantie.

8
Contents
Contents
Page
EC Declaration of Conformity
1. General
9
1.1. Foreword
1.2. Guarantee
1.3. Safety regulations
1.4. Safety instructions
9
9
9
9
2. Applications and Technical
Description
10
2.1. Applications
10
2.2. Product Description
10
2.3. Technical Data
10
2.4. Operation Conditions
10
2.5. Explosive Environments
10
3. Warranty
10
4. Transport and Storage
10
5. Electrical Connection
10
5.1. General
10
5.2. Check of Direction of Rotation
11
6. Installation
6.1. Installation Place
6.2. Protection against lifting
11
11
11
7. Start-Up
11
8. Maintenance and Repair
11
9. Warranty Receipt
12
10. Dimensions
12
11. Order Sheet for Spare Parts
13
12. Spare Part List and Drawings
14

9
1. General
1.1. Foreword
This product corresponds with the requirements of the
Machine directive 2006/42/EC.
The staff employed on installation, operation, in-
spection and maintenance must be able to prove
that they know about the relevant accident preven-
tion regulations and that they are suitably qualified
for this work. If the staff does not have the relevant
knowledge, they should be provided with suitable
instruction.
The operating safety of the pumps or units (i.e. pump plus
motor) supplied is only guaranteed if these are used in
accordance with the provisions given in the Confirmation
of Order and/or Point 6 in “Installation”
The operator is responsible for following the instructions
and complying with the safety requirements given in these
Operation Instructions.
Smooth operation of the pump or pump unit can only be
achieved if installation and maintenance are carried out
carefully in accordance with the rules generally applied in
the field of mechanical and electrical engineering.
If not all the information can be found in these Operating
Instructions, please contact us.
The manufacturer takes no responsibility for the pump or
pump unit if the Operating Instructions are not followed.
These Operating Instructions should be kept in a safe
place for future use.
If this pump or pump unit is handed on to any third party, it
is essential that these Operating Instructions and the op-
erating conditions and working limits given in the Confir-
mation of Order are also passed on in full.
These Operating Instructions do not take into account all
design details and variants nor all the possible chance oc-
currences and events which might happen during installa-
tion, operation and maintenance.
Alterations or changes to the machine are only permitted
by agreement with the manufacturer. Original spare parts
and accessories authorized by the manufacturer should
be used for greater safety. We bear no responsibility for
the consequences of using other parts.
We retain all copyright in these Operating Instructions;
they are intended only for personal use by the owner of
the pump or the pump unit. The Operating Instructions
contain technical instructions and drawings which may
not, as a whole or in part, be reproduced, distributed or
used in any unauthorized way for competitive purposes or
passed on to others.
1.2. Guarantee
The guarantee is given in accordance with our Conditions
of Delivery and/or the confirmation of order. Repair work
during the guarantee period may only be carried out by
us, or subject to our written approval. Otherwise the guar-
antee ceases to apply.
Longer-therm guarantees basically only cover correct
handling and use of the specified material. Wear and tear,
parts that are subject to wear such as impellers, mechani-
cal seals or packing, shaft seals, shafts, shaft sleeves,
bearings, split rings and wear rings etc., as well as dam-
age caused during transport or as a result of improper
storage are not covered by the guarantee. In order for the
guarantee to apply, it is essential that the pump or pump
unit is used in accordance with the operating conditions
given on the type plate, confirmation of order in the Data
Sheet. This applies particularly for the endurance of the
materials as well as the smooth running of the pump. If
one or more aspects of the actual operation conditions are
different, we should be asked to confirm in writing that the
pump is suitable.
1.3. Safety regulations
These Operating Instructions contain important instruc-
tions which must be followed when the pump is assem-
bled and commissioned and during operating and mainte-
nance.
For this reason, these Operating Instructions must be
read by the skilled staff responsible and/or by the operator
of the plant before it is installed and commissioned, and
they must be left permanently ready at hand at the place
where the plant is in use. The operator must ensure that
the contents of the Operating Instructions are fully under-
stood by the staff. These Operating Instructions do not
refer to the General Regulations on Accident Prevention
or local safety and/or operating regulations. The operator
is responsible for complying with these (if necessary by
calling in additional installation staff).
The safety instructions contained in these Operating In-
structions have the following special safety markings as
specified in DIN 4844:
Safety reference!
Non-observance can impair the pump and its func-
tion.
General Symbol for Danger!
Persons can be endangered.
Warning of electric voltage!
It is absolutely essential that safety information affixed di-
rectly to the pump or pump unit is followed and main-
tained so that it is always easily legible.
1.4. Safety instructions
Dangers of not following safety instructions
Failure to follow the safety instructions can result in the
following, for example:
People being at risk because of electrical, mechan-
ical an chemical factors.
Important functions of the pump of pump unit fail-
ing.
Safety instructions for the operator
Depending on the operating conditions, wear and
tear, corrosion or age will limit the working life of
the pump/pump unit, and its specified characteris-
tics. The operator must ensure that regular inspec-
tion and maintenance are carried out so that all
parts are replaced in good time which would oth-
erwise endanger the safe operation of the system.
If abnormal operation or any damaged are ob-
served, the pump must cease operation immedi-
ately.
If the breakdown or failure of any system or unit
could lead to people being hurt or property being
damaged, such system or unit must be provided
with alarm devices and/or spare modules, and they
should be tested regularly to ensure that they func-
tion properly.
If dangerous media (e.g. explosive, toxic, hot) leak
out (e.g. from shaft seals), these must be directed
away so that there is no danger to people or the

10
environment. The provisions of the law must be
observed.
Measures should be taken to exclude any danger
from electricity (e.g. by complying with the local
regulations on electrical equipment). If work is car-
ried out on live electrical components, they should
be unplugged from the mains or the main switch
turned off and fuse unscrewed. A motor protection
switch is to be provided.
Basically, all work on the pump or pump unit
should only be carried out when the pump is sta-
tionary and not under pressure. All parts must be
allowed to return to ambient temperature. Make
sure that no-one can start the motor during such
word. It is essential that the procedure for stopping
the system described in the Operating Instructions
is observed. Pumps or pump systems that carry
media that are dangerous to health must be de-
contaminated before being taken apart. Safety Da-
ta Sheets for the various liquids handled. Immedi-
ately the work has been completed, all safety and
protective devices must be replaced or restarted.
Under EC machinery Directives, every machine
must be fitted with one or more emergency com-
mand devices by which situations which represent
an immediate danger or which could later be dan-
gerous can be avoided.
If the emergency command device is no longer
operated after an emergency “off” switch has been
triggered, this must be maintained by blocking the
emergency command device until it is released
again. It should not be possible to block the device
without this triggering an emergency “of” switch. It
should only be possible to release the device
through an appropriate action; this release should
not start the machine up again –it should only
make it possible to start it up again.
If the power supply is interrupted or restored after
being interrupted or if it is changed in any other
way, this should not cause any danger (e.g. start
up without control or unexpected, pressure ham-
mer).
2. Applications and Technical Description
2.1. Applications
The pump station is used for removal of clear water and
waste water from hand basins, washing machines, show-
ers or bath and cellar de-watering in
rooms below the sewer level.
2.2. Product Description
The pump station for under-floor installation consists of
a collecting tank fixed to prevent lifting, one or two pumps,
3 inlets DN 100, a connecting piece DN 70 for air vent and
cable duct. The frame with adjustable height to adapt the
cover plate to the floor level is odour tight.
The pumps must not be used for pumping of liquids
containing great quantities of abrasive solids, like sand
or stones.
Before pumping of chemically aggressive liquids, the
resistance of the pump materials must be checked. The
automatic float switch start and stop the pumps auto-
matically according to the liquid level in the tank
automatically.
The installation kit consists of a discharge connector, a
pipe and a non-return valve.
2.3. Technical Data
Inlet
3 x DN 100
Connection for aurvent, cable duct
DN 70
Discharge
BSP 1¼" M
Tank volume
40 l
Insulation class
F
Motor protection
IP 68
Speed
2.900 rpm
Applicable pump models
Pump type
Motor-
input (kW)
Voltage
50 Hz (V)
Nominal
current (A)
Weight
(kg)
C 235 WA
0,35
230-240/1Ph
1,8
4,6
C 280 WA
1,00
230-240/1Ph
4,5
8,0
C 290 WBA
1,20
230-240/1Ph
5,0
8,3
H 502 WA
1,20
230-240/1Ph
5,0
9,0
H 506 WA
1,50
230-240/1Ph
6,9
11,0
2.4. Operation Conditions
Please pay attention to the installation and operation
instruction manual of the installed submersible pump.
2.5. Explosive Environments
For operation of the pumps in explosive environments
only models with explosion-proof motors (Ex model) must
be used.
For each individual installation the explosion classifi-
cation (Ex-class) of the pump must be approved by the
localauthorities.
3. Warranty
Our warranty only covers pumps which are installed and
operated in accordance with these installation and opera-
tion instructions and accepted codes of good practice and
being used for the applications mentioned in these
instructions.
4. Transport and Storage
The pump station may be transported and stored in
vertical position. Make sure that it cannot roll or fall over.
For longer periods of storage, the pump should be pro-
tected against moisture, frost or heat.
5. Electrical Connection
5.1. General instructions
Before operation, an expert check must secure that
the required electrical protection measures exist. The
connection to ground, earthing, isolating transformer, fault
current breaker or fault voltags circuit must correspond to
the guidelines set forth by the responsible power plant.
The voltage required in the technical data sheet
must correspond to the existing line voltage.
Make sure that the electrical pin-and-socket connec-
tions are installed flood- and moisture-safe. Before start-
ing operation check the cable and the plug against dam-
ages.
The end of the pump power supply cable must not be
submerged in order to prevent water from penetrating
through the cable into the motor.
The electrical connection of the pump should be carried
out in accordance with local requirements.

11
The operating voltage and frequency are marked on the
pump and controller nameplates. Voltage tolerance : +6%
up to -10% of the voltage stated on the nameplates. Make
sure that the pumps of the pump station are suitable for
the electricity supply available at the installation site.
The pump motors have a thermal switch incorporated in
the motor windings. The thermal switch protects the motor
from overheating by cutting off the supply to the pump via
the controller.
The electrical connection must be carried out in accord-
ance with the marking on the cable to the controller.
The lifting stations require no additional motor protection.
5.2. Check of Direction of Rotation
1 Ph-pumps do not require any check, as
they always run with the correct direction
of rotation.
If the direction of rotation is wrong, inter-
change two of the phases of the electric
power supply. Using an original XYLEM-
control box with CEE-plug, this may be
done by a 180° turning of the small round
pole-socket at the plug-end with a screw-
driver.
6. Installation
6.1. Installation Place
Please pay attention to the local regulations for con-
structions and authorisations.
Please pay attention to the regulations for lifting
gears and manhole.
All underground, concret and mason's work should be
done by an expert.
Choose the installation place by taking into account the
local regulations und the following points:
Existing supply and disposal installations must be easy
accessable.
Never install the pump station close to windows and
doors.
Make sure that the inlet pipes have enough natural fall.
The pump station correspond to class A (50 kN).
6.2. Protection against lifting
Under normal conditions the pump station is carry out for
a ground water level of one meter below the pit surface
without lifting. Is the ground water level higher then one
meter there is the possibility to protect the pump station
against lifting as follows:
Place the pump station in the green concrete of the granu-
lar subbase.
Fill up the pump station with water and fill up the excava-
tion with concrete.
Fill up the tank bottom with concrete.
7. Start-Up
Never let the pump run dry for a long time of period,
as it will destroy the pump (danger of overheating).
Before starting the pump station make sure that all isolat-
ing valves are open and check that the unit runs satisfac-
torily.
Make sure that the correct phase sequence was proofed
at the 3-ph models (see 6.3.).
Turn the operation switch inti the position "Auto".
In combination with the pneumatic level control the pump
starts aud stops according to the liquid level in the tank.
8. Maintenance and Repair
In case of a defect of the pump, a repair shall be car-
ried out only by the manufacturer or through an authorized
workshop. Modifications of the pump must be confirmed
by the manufacturer. Only XYLEM spare parts shall be
used.
In accordance with the product liability law we point
out that we shall not be liable for damages caused by our
product due to unauthorized repair by persons other than
the manufacturer or an authorized workshop or due to the
use of spare parts other than original XYLEM parts. The
same product liability limitations are valid for accessories.
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Before maintenance or repair make sure that all rotat-
ing parts stand still!
Before carrying out maintenance and service, the
pump must be thoroughly flushed with clean water. Rinse
the pump parts in clean water after dismanteling.
At pump types with oil chamber an overpressure can
escape with loosening of the oil chamber control screw.
Screw only when pressure balance took place.
Pumps running under normal operation conditions should
be inspected at least once a year. If the pumped liquid is
very muddy or sandy or if the pump is operating continu-
ously, the pump should be inspected every 1.000 operat-
ing hours.
For long and trouble-free operation of the pump, following
points should be checked regularly:
- Nominal current (A): Check with amp-meter.
- Pump parts and impeller: Check for possible wear.
Replace defective parts.
- Ball bearings: Check the shaft for noisy or heavy opera-
tion (turn the shaft by hand). Replace defective ball bear-
ings. A general overhaul of the pump is usally required in
case of defective ball bearings or poor motor function.
This work must be carried out by an authorized
service workshop.
- Cable entry: Make sure that the cable entry is watertight
and that the cables are not bent sharply and/or pinched.
Additionally at pump types with oil chamber:
- Oil level and oil condition in oil chamber:
Put the pump in horizontal position, so that the screw of
the oil chamber is above (at larger pumps: one of both
screws). Remove the screw and infer a small quantity of
oil. The oil becomes greyish white like milk if it contains
water. This may be the result of defective shaft seal.
In this case leave the condition of the shaft seals by a
XYLEM Service to examine.
The oil should be replaced after 3000 operating hours.
Oil type: Shell Tellus C22. Used oil is to be disposed ac-
cordingly.
For long and trouble-free operation of the unit we recom-
mend the following measures:

12
Clean the pump station with clear water and
scour the pump station by running pumps every
6 months.
Check the operatability and the mobility of the
niveau sensors every 6 months.
Make an arrangement with you XYLEM agent for
an annual maintenance.
Servicing Contract
For a regular expert execution of all necessary mainte-
nance and inspection we recommend the conclusion of a
servicing contract by our XYLEM Service.
9. Warranty Receipt
Warrantyreceipt
Disposal unit
No.
Correspond to our warranty conditions we
achieve
12 months of warranty
10. Baumaße / Dimensions (in mm)
ohne Schachtverlängerung / without extension kit
mit Schachtverlängerung / with extension kit

13
11. Bestellformular für Ersatzteile
An:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pumpentyp (siehe Typenschild):
Baujahr (siehe Typenschild):
Detailierte Ersatzteile:
1) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
2) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
3) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
4) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
5) Pos.-Nr:
Bezeichnung:
Menge:
Lieferanschrift:
Unterschrift / Firmenstempel
11. Order Sheet for Spare Parts
To:
XYLEM Water Solutions Austria GmbH
A –2000 Stockerau, Ernst Vogel Strasse 2
Fax: [phone]
Pump type (see pump label):
Year of construction (see pump label):
Part details:
1) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
2) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
3) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
4) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
5) Pos. no.:
Part description:
Required Quantity:
Delivery adress:
Signature / Company stamp

14
12. Ersatzteilzeichnung / Spare part drawing
13. Ersatzteilliste
ACHTUNG: Die untenstehende Liste enthält Teile, die
nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind. Deshalb
bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben:
- Pumpentyp
- Baujahr (siehe Typenschild auf der Pumpe)
- Zeichnungsposition (xx : Genaue Positionsnummer bitte
aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell-
ung angeben, siehe unten)
- Artikelbezeichnung (siehe unten)
- Gewünschte Stückzahl
Pos.
Bezeichnung
1.01
Sammelbehälter
1.03
Moosgummistreifen
2.01
Rahmen
2.02
Abdeckplatte
2.03
Bodenablauf
3.01
Rost
3.02
Senk-Schraube
3.03
U-Bogen
4.01
Doppelnippel
4.02
O-Ring
4.03
Einschraubteil mit O-Ring
5.01
Einbaugarnitur
8.01
Pumpe
13. Spare part list
ATTENTION: The following list contains parts that do
not correspond to every pump type. For spare part
orders, please always give:
- Pump type
- The year of construction (see the pump label)
- Position number (xx : take the exact position number
from the drawing of the specific pump model, see
hereafter)
-Part description (see hereafter)
-Required quantity
Pos.
Description
1.01
Collecting tank
1.03
Sponge strip
2.01
Frame
2.02
Cover
2.03
Floor drain
3.01
Grate
3.02
Countersunk screw
3.03
U-bow
4.01
Double nipple
4.02
O-ring
4.03
Screwed part with O-ring
5.01
Installation kit
8.01
Pump

XYLEM WATER SOLUTIONS AUSTRIA GMBH
Ernst-Vogel Strasse 2
2000 Stockerau
Österreich
Telefon: [phone] / 604
Telefax: +43 (0) 2266 / 65311
e-mail: [email protected]
web: www.xylemaustria.com
Änderungen, auch ohne vorherige Ankündigung, sind Xylem Water Solutions Austria GmbH jederzeit
vorbehalten.
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