aerauliqa LHS Series User manual

Manuale Specifico 2
Specific Manual 11
IT
EN
LHS

2
INDICE
1. AVVERTENZE GENERALI 2
2. AVVERTENZE PARTICOLARI 2
3. TIPOLOGIA 2
4. CARATTERISTICHE PRINCIPALI 3
5. DATI 3
6. DIMENSIONI E DISTANZE 3
7. COMPONENTI 3
8. INSTALLAZIONE 4
9. SCHEMI COLLEGAMENTO ELETTRICO 7
9.1 CTRL-A (accessorio a richiesta) 7
9.2 CTRL-HS (accessorio a richiesta) 8
9.3 COMANDO CON POTENZIOMETRO ESTERNO (non fornito) 8
10. PULIZIA 8
11. RISOLUZIONE PROBLEMI 8
11.1 Parametri di connessione 8
11.2 Registri Modbus - registri di ingresso 9
11.3 Codici di allarme/stato del led/risoluzione problemi 9
12. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E INCORPORAZIONE 10
SERIE LHS
Ventilatori da soffitto ad alte prestazioni (HVLS)
1. AVVERTENZE GENERALI
Leggere attentamente le istruzioni contenute nel manuale.
Questo Manuale Specifico deve essere letto unitamente al “Manuale Generale di Installazione, Uso e Manutenzione”.
Nota: conservare il manuale per future consultazioni. Ci riserviamo il diritto di perfezionare e modificare il manuale, i prodotti e gli
accessori senza l’obbligo di aggiornare i manuali e i ventilatori prodotti precedentemente a tali eventuali revisioni.
2. AVVERTENZE PARTICOLARI
Oltre alle precauzioni contenute nel “Manuale Generale di Installazione, Uso e Manutenzione” è necessario prestare particolare
attenzione alle seguenti note:
- controllare annualmente il fissaggio e il serraggio di dadi e viti.
Tabella 1 Utilizzare i valori riportati in tabella per il serraggio di tutta la viteria.
- il prodotto non deve lavorare in condizioni di ventosità elevata (6m/s) e/o in ambienti dove tale ventosità è frequente.
- assicurarsi che la struttura sulla quale viene montato il ventilatore sia in grado si sorreggere un carico almeno doppio rispetto
al peso del ventilatore stesso e una coppia massima di almeno 350Nm. Consultare un esperto strutturale per una valutazione
accurata prima di effettuare l’acquisto.
- assicurarsi che tutti i dispositivi di sicurezza previsti dal prodotto siano utilizzati per prevenire ogni situazione di pericolo e
proteggere persone, animali, impianti e la struttura.
L’installatore e il proprietario della struttura sono responsabili della posa corretta e in sicurezza del ventilatore, secondo le norme
vigenti nel luogo di installazione.
Dimensioni Nm
M6 9,5
M8 23
M10 46
M12 79
M14 127
M16 198
COPPIE DI SERRAGGIO BULLONERIA TE E TCEI
FILETTATURA METRICA PROFILO TRIANGOLARE PASSO GROSSO - CLASSE 8.8
3. TIPOLOGIA
Ventilatori da soffitto con motore EC brushless progettati per applicazioni industriali, civili e zootecniche, in cui sono richieste alte
prestazioni con bassa velocità di rotazione.
IT

3
4. CARATTERISTICHE PRINCIPALI
•Motore brushless 200-480 Vac, 3ph, 50/60Hz, IP65
•Temperatura max +50°C
•Regolabile
•Adatto all’utilizzo in continuo, S1
•Sistema elettronico integrato
•Pale estruse in alluminio anodizzato
•Nessun ingranaggio, quindi silenziosità
•Nessuna manutenzione ordinaria
•Vari livelli di sicurezza
•Connessioni elettriche semplificate: pre-cablato
•Struttura resistente e robusta
(1) Potenza max assorbita / portata max
Modello N°
pale
Velocità
rotazione
max
Potenza
assorbita
max
Spinta
max
Portata max
AMCA 230-15
Portata max
AMCA 230-99
r/min W N cfm m3/h SPI(1)
W/(m3/s) cfm m3/h SPI(1) W/(m3/s)
LHS240 3 200 700 89 38812 65942 38,2 54889 93256 27,0
LHS300 3 130 450 85 47412 80554 20,1 67501 113921 14,2
5. DATI @400Vac, 50Hz
6. DIMENSIONI E DISTANZE
Modello ØA
B
inclinazione max
del soffitto
C
distanza min da
qualsiasi ostacolo
D
distanza con
tubolare standard
E
lunghezza tubolare
standard
h
altezza min di
installazione
Peso
mm °mm mm mm mm kg
LHS240 2400 20 350 1250 800 2700 62
LHS300 3000 350 1250 64
>
7. COMPONENTI
Il ventilatore è consegnato in due kit, imballati separatamente:
•il KIT MOTORE include:
- corpo principale (Fig.I - 1).
- tubolare standard lunghezza 800mm (Fig.I - 2).
- 2x piastre di fissaggio al soffitto (Fig. I - 3 e Fig. VI).
- 2x set di fissaggio:
- 4x vite M12 (Fig.I - 4), 4x dado autobloccante (Fig.I - 5), 4x rondella standard (Fig.I - 6) e 4x rondella a tazza (Fig.I - 7), per
il fissaggio al soffitto.
- 6x vite flangiata M8 (Fig.VIII - 8), 6x dado autobloccante (Fig.VIII - 9) e 6x rondella a tazza (Fig.VIII - 10), per il fissaggio
delle pale al corpo principale.
- set componenti in plastica: coperchio inferiore (Fig.IX - 11), 3x vite M4 (Fig.IX - 12), 3x terminale pale (Fig.VIII - 24), 6x vite
(Fig.VIII - 25), calotta copri piastre (Fig. XIII - 26) e 4x vite autofilettante (Fig.XIII -27).
- cavi elettrici con connettori (Fig.III - 15).
- set cavi di sicurezza: 1x cavo Ø5mm con anello (Fig.II - 16), 2x cavo Ø5mm con due anelli (Fig.II - 17), 2x morsetto
(Fig.VII - 18), 2x moschettone 7mm (Fig.II e V - 19), 1x grillo (Fig.II - 20) per il cavo di sicurezza, 4x cavo Ø3mm con
tensionatore (Fig.X - 21), 5x moschettone 5mm (Fig.X - 22) e 8x morsetto (Fig.XII - 23) per cavi di stabilizzazione.
•il KIT PALE include 3 pale (Fig.VIII - 13).
D
E
ØA
C
β
H
Modello
Model
ØA
β C D E H
Peso
Inclinazione max
del soffitto
Distanza minima da
qualsiasi ostacolo
Altezza con tubolare
standard
Lunghezza tubolare
standard
Altezza minima di
installazione
Max ceiling slop
Min safety distance
from side obstacle
Fan height with
standard downrod
Standard downrod
lenght
Min fan installation
height
mm ° mm mm mm mm kg
LHS240 2400
20°
350 1250 800 2700 62
LHS300 3000 350 64
D
E
ØA
C
β
H
Modello
Model
ØA
β C D E H
Peso
Inclinazione max
del soffitto
Distanza minima da
qualsiasi ostacolo
Altezza con tubolare
standard
Lunghezza tubolare
standard
Altezza minima di
installazione
Max ceiling slop
Min safety distance
from side obstacle
Fan height with
standard downrod
Standard downrod
lenght
Min fan installation
height
mm ° mm mm mm mm kg
LHS240 2400
20°
350 1250 800 2700 62
LHS300 3000 350 64
H
ØA
B
C
D
E

4
15
15
Fig. III
16
17
20
19
19
17
Al moschettone del
gruppo tenditore
Al moschettone del
gruppo tenditore
Fig. II
1
6
4
5
7
6
4
3
3
7
5
15
2
Fig. I
Set di sicurezza (Fig.II)
15
4
7
3
6
5
1
set di sicurezza (Fig. II)
16
8. INSTALLAZIONE
•Scegliere la posizione di installazione del ventilatore tenedo conto delle seguenti considerazioni:
- la distanza minima tra il pavimento e il punto inferiore del ventilatore deve essere di 2.7m.
- la minima distanza tra le pale e la parete o un qualsiasi altro ostacolo varia in base al modello scelto (§ 6 - C).
- evitare l’installazione direttamente sotto una fonte di luce per prevenire un effetto stroboscopico causato dalla rotazione della
girante.
- in caso di installazione con sprinkler, il ventilatore non deve interferire con il loro funzionamento.
- il ventilatore non deve essere posizionato vicino a punti di estrazione o immissione d’aria appartenenti ad altri impianti che
potrebbero compromettere le prestazioni del ventilatore stesso, la qualità dell’aria interna e il comfort degli occupanti:
- i punti di immissione dell’aria dovrebbero scaricare lontano dal ventilatore.
- i punti di estrazione dell’aria che potrebbero creare depressione devono essere posizionati ad una distanza pari a 1.5 volte
il diametro del ventilatore.
- durante il montaggio segnare sul pavimento un cerchio tratteggiato per avvertire eventuali persone presenti nella struttura
della posizione del ventilatore.
•Comporre il set cavi di
sicurezza formato da:
cavo Ø5mm lungo 2,5m
(16), da grillo da 0,33t
(20), da cavo Ø5mm
lungo 0,35m (17) e da
moschettoni 7mm (19).
•Introdurre il cavo (16)
e i cavi elettrici (15) nel
tubolare (2). Fissare
quindi il tubolare al corpo
principale (1) ed alle
piastre di fissaggio al
soffitto (3) utilizzando le
viti M12 (4), le rondelle
piane (6), le rondelle a
tazza (7) e i relativi dadi
autobloccanti (5).
•Collegare al motore i cavi
elettrici di alimentazione
e controllo (15) attraverso
i connettori frontali a 4 e
7 pin, serrando con cura
le relative ghiere.
7
5
3
15
Fig. III
Fig. II
Fig. I
20
17
19
17
17
19
15
4
6
2
1
6
4
5
7
6
4
3
3
7
5
15
2
Fig. I
Set di sicurezza (Fig.II)
2
1
6
4
5
7
6
4
3
3
7
5
15
2
Fig. I
Set di sicurezza (Fig.II)
2

5
18
Fig. VII
295
325
100
150
15510,5
Fig. VI
Dimensioni in mm delle piastre
di fissaggio a soffitto (3)
19
19
Fig.V
Staffe di appoggio per
il trasporto in imballo
Fig. IV
dimensioni in mm delle piastre
di fissaggio (3)
325
295
155
100
150
Ø10.5
staffe per
il trasporto 19
8
14
13
24
10
9
•Montare il coperchio
inferiore (11) al di sotto
al mozzo, utilizzando le
viti M5 (12); prevedendo
lavaggi della macchina,
eseguire un foro nella
cover per consentire il
deflusso dell’acqua.
11
•Inserire la pala (13) sul
tubolare del mozzo,
fissarlaconlevitiflangiate
M8 (8), le rondelle
a tazza (10) e i dadi
autobloccanti M8 (9);
serrare le viti rispettando
i valori riportati in tabella
1; montare infine i
cappucci in plastica (14)
sui dadi autobloccanti;
all’estremità libera,
inserire il terminale ad
aletta (24), da fissare con
le viti autofilettanti (25) in
dotazione.
•Fissare l’assieme al
soffitto/trave sfruttando
gli otto fori delle piastre di
fissaggio (3) e collegare
il cavo di sicurezza al
soffitto/trave utilizzando
i morsetti (18). La viteria
di fissaggio al soffitto/
trave non è fornita: per il
serraggio fare riferimento
al paragrafo 2.
•Rimuovere dal corpo
principale le tre staffe di
appoggio per il trasporto
in imballo, togliendo le
relative viti, rondelle e dadi.
•Far fuoriuscire i
cavi (17) del set di
sicurezza, agganciando
successivamente i
moschettoni (19) ai
golfari avvitati sulla
piastra porta-motore
verificandone il corretto
serraggio, verificare
infine che i cavi (17)
siano ben tensionati.
18
14
13
10
8
25
24
9
Fig. VIII
12
11
Fig. IX
Fig. IX
Fig. VIII
Fig. VIIFig. VI
Fig. VFig. IV
12
11
9
10
24
13
8
19
25
14

6
45°
Fig. XI
22
21
22
21
Fig. X
23
Fig. XII
Fig. X
Fig. XI Fig. XII
23
Fig. XII
•Collegare i cavi da Ø3mm
con tenditore ad occhielli
(21) al supporto motore
tramite i moschettoni da
5mm (22) e stabilizzare il
ventilatore; fissare il capo
libero delle funi al soffitto e
serrare con i morsetti (23).
La viteria di fissaggio al
soffitto/trave non è fornita.
•Con l’aiuto di una livella
a bolla d’aria lungo il
tubolare (2), avvitare i
tenditori a mano (come
mostrato in Fig. X).
Verificare periodicamente
che la macchina lavori
nella posizione corretta ed
i moschettoni (22) siano
bene in trazione.
22
21
23
45°
26
26
27
27
Fig. XIII
Fig. XIII
27
26
26
27
•Fissare nella parte
superiore la calotta copri-
piastre (26), usando
le viti autofilettanti in
dotazione (27).
22
21

7
9. SCHEMI COLLEGAMENTO ELETTRICO
•Assicurarsi che la macchina non sia alimentata durante ogni operazione di installazione, manutenzione o servizio!
•L’installazione e la manutenzione della macchina devono essere fatte da un installatore autorizzato e in accordo con le regole locali.
•Il ventilatore deve essere collegato a terra.
POTENZIOMETRO
GIALLO-VERDE
MARRONE
NERO
GRIGIO
L1
L2
L3
400 Vac
3 ph.
50/60 Hz
MARRONE
GIALLO
VERDE
BOBINA
230V
INTERRUTTORE
BIPOLARE
230V
+
U
-
CTRL - A
cavo di controllo
a 6 conduttori
TELERUTTORE ESTERNO
(NON FORNITO)
cavo di alimentazione a 4 conduttori
BIANCO
GRIGIO
ROSA
MODBUS B
MODBUS A
9.1 CTRL-A (accessorio a richiesta)
400 Vac
3 ph.
50/60 Hz
L3
L2
L1
15 15
Fig. XIV
Cavo di controllo
a 6 conduttori
Cavo di alimentazione
a 4 conduttori
Linee potenza e controllo
(da allestire)
Cavi per alimentazione
e controllo
(Forniti di serie)
Scatola di derivazione
(Non fornita)
Cavi di alimentazione
e controllo (forniti di serie)
Scatola di derivazione
(non fornita)
Fig. XIV
Linee potenza e
controllo (da allestire)
Cavo di controllo
a 6 conduttori
Cavo di alimentazione
a 4 conduttori
400Vac
3ph.
50/60Hz
•Realizzare l’allacciamento
alla rete di alimentazione/
controllo, collegando i
cavi cablati al motore
attraverso una cassetta
di derivazione (non
fornita in dotazione)
posta in prossimità della
macchina. Dimensionare
opportunamente i cavi
tenendo conto della
distanza tra macchina e
punto di alimentazione.
La realizzazione della
rete di alimentazione e
il collegamento ad essa
devono venire realizzate
da installatore qualificato
ed autorizzato ed in
accordo con le prescrizioni
vigenti nel paese di utilizzo
della macchina.
15 15

8
ATTENZIONE: indipendentemente dal tipo di controllo (analogico o Modbus) si raccomanda di portare in zona
accessibile il cablaggio di comunicazione Modbus per facilitare l’identificazione di eventuali problemi via Modbus,
dopo l’installazione.
YELLOW - GREEN
BROWN
BLACK
GREY L3
L2
L1 3 ph.
POWER
SUPPLY
4-core power cable
6-core control cable
EXTERNAL
POTENTIOMETER
≥10kΩ
(NOT SUPPLIED)
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
MODBUS B
BROWN
PINK
MODBUS A
YELLOW - GREEN
BROWN
BLACK
GREY L3
L2
L1 3 ph.
POWER
SUPPLY
4-core power cable
6-core control cable
EXTERNAL
POTENTIOMETER
≥10kΩ
(NOT SUPPLIED)
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
MODBUS B
BROWN
PINK
MODBUS A
GIALLO-VERDE
MARRONE
NERO
GRIGIO
cavo di controllo a 6 conduttori
cavo di alimentazione a 4 conduttori
3 ph. ALIMENTAZIONE
MARRONE
GIALLO
VERDE
BIANCO
GRIGIO
ROSA
9.3 COMANDO CON POTENZIOMETRO ESTERNO (non fornito)
POTENZIOMETRO
ESTERNO
≥10kΩ
(NON FORNITO)
11. RISOLUZIONE PROBLEMI (Modbus)
11.1 Parametri di connessione
Protocollo MODBUS/RTU su RS485
Baud Rate (bps) 9600
Bit di dato 8
Parità none
Bit di stop 2
Indirizzo HVLS Slave 1
10. PULIZIA
La macchina (IP65) può essere lavata con un getto d’acqua. In questo caso si raccomanda di forare il coperchio in plastica per
consentire all’acqua di defluire.
Per le specifiche di funzionamento fare riferimento al manuale del pannello di comando touch CTRL-HS.
9.2 CTRL-HS (accessorio a richiesta)
YELLOW - GREEN
BROWN
BLACK
GREY L3
L2
L1 3 ph.
POWER
SUPPLY
4-core power cable
6-core control cable
EXTERNAL
POTENTIOMETER
≥10kΩ
(NOT SUPPLIED)
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
MODBUS B
BROWN
PINK
MODBUS A
MODBUS A
8-core control cable
-
+
+-
ALIMENTATORE DC
ESTERNO
VAC/+
GND
GIALLO-VERDE
MARRONE
NERO
GRIGIO
cavo di controllo a 6 conduttori
cavo di alimentazione a 4 conduttori
3 ph.
ALIMENTAZIONE
MARRONE
GIALLO
VERDE
BIANCO
GRIGIO
ROSA
VAC/-
CAN+/A+/1B
CAN-/B-/GND
CTRL-HS
MODBUS B

9
11.3 Codici di allarme/Stato del LED/Risoluzione Problemi
VALORE
ALLARME
1
VALORE
ALLARME
2
LAMPEGGI LED
(durata del
singolo
lampeggio, ca.)
DESCRIZIONE ALLARME
POSSIBILI CAUSE RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
0 0 1 Lamp./2s
(1s) Nessun errore -
1 0 1 Lamp./s
(0.5s) Errore di memoria – parametri motore persi Contattare il produttore/supporto tecnico.
2 0 2 Lamp./s
(0.25s) Corto circuito – elettronica di potenza danneggiata Scheda danneggiata – contattare il produttore/ supporto tecnico.
3 0 3 Lamp./s
(0.17s) Sincronizzazione motore persa – parametri motore errati o elettronica danneggiata
Controllare gli avvolgimenti del motore.
Se sono OK (tutti e 3 hanno la stessa resistenza),
contattare il produttore/supporto tecnico.
Se sono danneggiati (circuito aperto/corto circuito),
sostituire il motore.
4 1 5 Lamp./s
(0.1s)
Tensione di alimentazione fuori dall’intervallo
135Vac÷550Vac (tensione bus DC 190÷780V)
solo con motore fermo - non in funzione
Controllare la tensione di alimentazione /
controllare il cablaggio di alimentazione.
4 32 5 Lamp./s Tensione di alimentazione superiore a 565Vac (tensione bus DC superiore a 800V) con motore
in funzione (valore istantaneo)
Controllare la tensione di alimentazione /
controllare il cablaggio di alimentazione.
4 33 5 Lamp./s Tensione di alimentazione inferiore a 107Vac (Tensione bus DC inferiore a 150V) con motore
in funzione (valore istantaneo)
Controllare la tensione di alimentazione /
controllare il cablaggio di alimentazione.
4 34 5 Lamp./s “Ripartenza al volo” non riuscita L’unità non riesce a pilotare la girante –
Togliere e ridare alimentazione/riprovare.
4 49 4 Lamp./s
(0.13s) Tensione fase U mancante/non collegata (o parametri motore errati) Controllare alimentazione/cablaggio. Se cablaggio OK, contattare il produttore/supporto tecnico.
4 50 4 Lamp./s Tensione fase V mancante/non collegata
(o parametri motore errati) Controllare alimentazione/cablaggio. Se cablaggio OK, contattare il produttore/supporto tecnico.
4 51 4 Lamp./s Tensione fase W mancante/non collegata
(o parametri motore errati) Controllare alimentazione/cablaggio. Se cablaggio OK, contattare il produttore/supporto tecnico.
4 113 6 Lamp./s
(0.08s) Temperatura dell’elettronica superiore a 85°C
Controllare se la temperatura di funzionamento
è superiore alla temperatura operativa massima
nominale.
Controllare il carico meccanico per rilevare
anomalie (es. rotazione difficoltosa).
4 114 7 Lamp./s
(0.07s) Temperatura avvolgimenti motore superiore a 125°C
Controllare se la temperatura di funzionamento
è superiore alla temperatura operativa massima
nominale.
Controllare il carico meccanico per rilevare
anomalie (es. rotazione difficoltosa).
4 115 no Lamp. Corto circuito sulla sonda di temperatura Pt100
del motore Controllare il cablaggio/manomissione della sonda di temperatura.
Per informazioni aggiuntive relative al controllo Modbus HVLS, contattare il produttore/supporto tecnico.
11.2 Registri Modbus - Registri di Ingresso
Questi registri sono di SOLA-LETTURA e possono essere letti usando la funzione 04 READ INPUT REGISTERS.
Indirizzo
Registro Descrizione Dimensione (Word)
Tipo di
dato
U.M. (dato nel
registro)
Esempio
Valore registro →Valore reale
3 Velocità misurata 1 ushort 0.1rpm 490 →49rpm
10 Allarme 1 1 ushort - Vedi tabella (§ 11.3)
17 Allarme 2 1 ushort - Vedi tabella (§ 11.3)

10
DICHIARAZIONE UE DI
CONFORMITA’/INCORPORAZIONE
Costruttore:
AERAULIQA SRL
Via Mario Calderara 39/41 - 25018 Montichiari (BS) - ITALY
DICHIARAZIONE UE DI CONFORMITA’
Dichiariamo qui di seguito che I prodotti della gamma:
Ventilatori da soffitto serie
LHS
MODELLI:
LHS240, LHS300
sulla base del loro progetto e costruzione come quasi-
macchine immesse sul mercato, sono progettati in
conformità con I requisiti pertinenti di salute e sicurezza
delle seguenti Direttive:
2014/35/UE - Low Voltage Directive (LVD)
2014/30/UE – Electromagnetic Compatibility (EMC)
2009/125/EC – Energy Related Products (ErP)
In caso di alterazioni apportate ai prodotti senza il previo
consenso del costruttore, la validità della presente
dichiarazione decade.
La presente dichiarazione di conformità è rilasciata sotto la
responsabilità esclusiva del fabbricante.
DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE
In accordo alla Direttiva Macchine 2006/42/EC.
Dichiariamo qui di seguito che I prodotti della gamma:
Ventilatori da soffitto serie
LHS
MODELLI:
LHS240, LHS300
sulla base del loro progetto e costruzione come quasi-
macchine, sono progettati in conformità con I Requisiti
Essenziali di Salute e Sicurezza (EHSRs) dell’ALLEGATO I,
sezioni 1.1.2 (Integrazione della sicurezza), 1.1.5
(Movimentazione), 1.4.1 (Dispositivi di protezione), 1.5.1
(Elettricità) della Direttiva Macchine 2006/42/EC.
Il macchinario è incompleto e non deve essere messo in
servizio finché esso non sia stato incorporato in una
macchina, la quale sia stata valutata e dichiarata in
conformità con i requisiti della Direttiva Macchine
2006/42/EC.
Ci impegniamo a trasmettere, a seguito di ragionata
richiesta da parte di pertinenti autorità nazionali, le
informazioni rilevanti relative alle quasi-macchine
sopraccitate.
Montichiari, 1/12/2020
12. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ E INCORPORAZIONE

11
LHS RANGE
Ceiling High Volume Low Speed Fan (HVLS)
INDEX
1. GENERAL INFORMATION 11
2. PRECUTIONS 11
3. TYPE 11
4. MAIN FEATURES 12
5. DATA 12
6. DIMENSIONS AND CLEARANCES 12
7. COMPONENTS 12
8. INSTALLATION 12
9. WIRING DIAGRAM 13
9.1 CTRL-A (accessory on request) 16
9.2 CTRL-HS (accessory on request) 17
9.3 CONTROL WITH EXTERNAL POTENTIOMETER (not supplied) 17
10. CLEANING 17
11. TROUBLESHOOTING 17
11.1 Connection parameters 17
11.2 Modbus registers - Input registers 18
11.3 Alarm codes / led status / troubleshooting 18
12. DECLARATION OF CONFORMITY AND INCORPORATION 19
1. GENERAL INFORMATION
Carefully read the instructions contained in this manual.
This Specific Manual MUST be read in conjunction with the “Installation, Operation and Maintance General Manual”.
Note: store the manual for future reference. We reserve the right to improve and make changes to the manual, products and
accessories without any obligation to update previous productions and manuals.
2. PRECAUTIONS
In addition to the precautions indicated in the “Installation, Operation and Maintenance General Manual” special attention should
be paid to the following warning notes:
- fixing: check/inspect and eventually retighten all the fixing annually.
- windy conditions: fans should not operate in case of strong wind (6m/s) and should not be installed in places where it is
frequently windy.
- weight: it is recommended that the building structure is capable to bear approx. twice the weight of the fan as well as a
torque of at least 350Nm. A professional structural engineer should perform an evaluation before purchasing the fan.
- key safety features: make sure that all the supplied key safety features are used to install the fan to provide a comprehensive
protection of people, animals, equipment and property.
The installer and the building owner are responsible to ensure the safety of the fan mounting system and that the fan installation
is correct, in compliance with any national and local regulations.
Table 1 Use the values shown in the table to tighten all the screws.
Size Nm
M6 9,5
M8 23
M10 46
M12 79
M14 127
M16 198
RECOMMENDED BOLT TORQUE FOR COARSE THREADED METRIC STEEL BOLTS TE-TCEI
GRADE 8.8
3. TYPE
Ceiling fans with EC brushless motor designed for industrial, civil and zootechnical applications, where high performance with
low rotation speed are required.
EN

12
4. MAIN FEATURES
•Brushless motor 200-480Vac, 3ph, 50/60Hz, IP65
•Max temperature +50°C
•Speed controllable
•Suitable for S1 continuous service
•Embedded electronic system
•Anodized extruded blades
•Gearless for silent operation
•Maintenance-free
•Key Safety features
•Simplified electrical wiring connection: pre cabled
•Strong and robust design and manufacturing
5. DATA @400Vac, 50Hz
7. COMPONENTS
•The fan is delivered split into two kits, each one in its own box.
•MOTOR KIT includes:
- main body (Fig.I - 1).
- standard 800mm length downrod (Fig.I - 2).
- 2x ceiling fixing brackets (Fig.I - 3 and Fig. VI).
- 2x fixings sets:
- 4x M12 bolts (Fig.I - 4), 4x locknuts (Fig.I - 5), 4x standard washers (Fig.I - 6) and 4x spring washers (Fig.I - 7), for fan fixing
to the ceiling.
- 6x M8 flange bolts (Fig.VIII - 8), 6x locknuts (Fig.VIII - 9) and 6x spring washers (Fig.VIII - 10), for blades fixing to main body.
- plastic components set: hub cover (Fig.IX - 11), 3x M4 bolts (Fig.IX - 12), 3x plastic blade terminals (Fig.VIII - 24), 6x screws
(Fig.VIII - 25), canopy (Fig. XIII - 26) and 4x self-tapping screw (Fig.XIII -27).
- electric cables with plugs (Fig.III - 15).
- security wires set: 1x Ø5mm security wire with one ring (Fig.II - 16), 2x Ø5mm wire with two rings (Fig.II - 17), 2x clamp (Fig.
VII - 18), 2x 7mm snap-hook (Fig.II and V - 19), 1x shackle (Fig.II - 20) for the security wire, 4x Ø3mm stabilizing wires with
turnbuckle (Fig.X - 21), 5x 5mm snap-hooks (Fig.X - 22) and 8x clamp (Fig.XIII - 23) for the stabilizing wires.
•BLADES KIT incudes three blades (Fig.VIII - 13).
(1) max. absorbed power / max. airflow
Model No
blades
Max speed
rotation
Max
absorbed
power
Max
Thrust
Max airflow
AMCA 230-15
Max airflow
AMCA 230-99
r/min W N cfm m3/h SPI(1)
W/(m3/s) cfm m3/h SPI(1) W/(m3/s)
LHS240 3 200 700 89 38812 65942 38,2 54889 93256 27,0
LHS300 3 130 450 85 47412 80554 20,1 67501 113921 14,2
6. DIMENSIONS AND CLEARANCES
Model ØA B
max ceiling slop
C
min safety distance
from side obstacle
D
fan height with
standard downrod
E
standard downrod
length
h
min fan
installation height
Weight
mm °mm mm mm mm kg
LHS240 2400 20 350 1250 800 2700 62
LHS300 3000 350 1250 64
>
D
E
ØA
C
β
H
Modello
Model
ØA
β C D E H
Peso
Inclinazione max
del soffitto
Distanza minima da
qualsiasi ostacolo
Altezza con tubolare
standard
Lunghezza tubolare
standard
Altezza minima di
installazione
Max ceiling slop
Min safety distance
from side obstacle
Fan height with
standard downrod
Standard downrod
lenght
Min fan installation
height
mm ° mm mm mm mm kg
LHS240 2400
20°
350 1250 800 2700 62
LHS300 3000 350 64
D
E
ØA
C
β
H
Modello
Model
ØA
β C D E H
Peso
Inclinazione max
del soffitto
Distanza minima da
qualsiasi ostacolo
Altezza con tubolare
standard
Lunghezza tubolare
standard
Altezza minima di
installazione
Max ceiling slop
Min safety distance
from side obstacle
Fan height with
standard downrod
Standard downrod
lenght
Min fan installation
height
mm ° mm mm mm mm kg
LHS240 2400
20°
350 1250 800 2700 62
LHS300 3000 350 64
H
ØA
B
C
D
E

13
8. INSTALLATION
•Decide on the position the fan is to be sited keeping in consideration as follows:
- the minimum distance from the floor to the lowest point of the fan is 2,7m.
- the minimum distance from the fan blade to the side wall of similar obstruction depends on the fan model (§ 6 - C).
- avoid mounting the fan directly below lights to prevent any strobe effect caused by the moving blades.
- in any installation where fire sprinklers are placed, fan should not interfere with their operation.
- fan should not be placed near to supply air outlet or exhausting inlets of other HVAC equipment which could decrease the fan
capacity and compromise the indoor air quality as well as the occupants’ comfort:
- supply air outlet should deliver air away from the unit.
- exhaust fan inlets or other return air point which could create negative pressure should not be located within 1,5 times the
fan diameter.
- when mounting the fan, mark the floor with a large crosshatched circle to alert people of the overhead fan location.
•Assemble the security
cable set consisting of:
Ø5mm 2.5m length wire
(16), 0.33t shackle (20),
Ø5mm 0.35m length
wire (17) and the 7mm
snap-hook (19).
•Insert the security wire
(16) and electric cables
(15) into the downrod (2).
Fix the downrod to the
main body (1) and to the
ceiling brackets (3) by
means of the M12 bolts
(4), the flat washer (6),
the spring washers (7)
and the locknuts (5).
•Connect the electric
cables to the motor
through the front cable
connectors (15) and tight
securely.
15
15
Fig. III
16
17
20
19
19
17
Al moschettone del
gruppo tenditore
Al moschettone del
gruppo tenditore
Fig. II
1
6
4
5
7
6
4
3
3
7
5
15
2
Fig. I
Set di sicurezza (Fig.II)
15
4
7
3
6
5
1
security set (Fig. II)
16
7
5
3
15
Fig. III
Fig. II
Fig. I
20
17
19
17
17
19
15
4
6
2
1
6
4
5
7
6
4
3
3
7
5
15
2
Fig. I
Set di sicurezza (Fig.II)
2
1
6
4
5
7
6
4
3
3
7
5
15
2
Fig. I
Set di sicurezza (Fig.II)
2

14
18
Fig. VII
295
325
100
150
15510,5
Fig. VI
Dimensioni in mm delle piastre
di fissaggio a soffitto (3)
Staffe di appoggio per
il trasporto in imballo
Fig. IV
dimensions in mm of the
brackets (3)
325
295
155
100
150
Ø10.5
trasnport foot
•Mount the plastic hub
cover (11) under the hub
using the M4 bolts (12).
In case water is used
for washing, drill a hole
in the plastic cover for
water drainage.
11
•Insert the blade (13) over
the blade root, lock it with
the M8 flange bolts (8),
spring washers (10) and
locknuts (9). Tighten the
screws making reference
to table 1. Mount the
plastic caps (14) on the
locknuts. Mount the
blade terminals (24) by
means of the self-tapping
screws (25).
•Fix the assembly to the
ceiling/beam through the
8 holes on the brackets
(3); fix the security wire
to the ceiling/beam using
the clamps (18). Fixing
screws/plugs are not
supplied.
•Remove the three
transport feet from the
main body by unscrewing
the bolts, washers and
locknuts.
•Let out the safety
wires (17), hooking the
snap-hooks (19) to the
eyebolts of the motor
plate, verifying the
correct tightening. Check
that the wires (17) are
duly tensioned.
18
12
11
Fig. IX
Fig. IX
Fig. VIIFig. VI
Fig. IV
12
11
19
19
Fig.V
19
8
14
13
24
10
9
14
13
10
8
25
24
9
Fig. VIII
Fig. VIII
Fig. V
9
10
24
13
8
19
25
14

15
45°
Fig. XI
23
Fig. XII
Fig. XI Fig. XII
23
Fig. XII
23
•Connect the Ø3mm
stabilizing wires with
turnbuckle (21) to the
motor support using the
5mm snap-hooks (22)
and stabilize the fan.
Securely fix the other
end of the stabilizing
wires to the ceiling using
the clamps (23). Fixing
screws for the ceiling/
beam are not supplied.
•With the aid of a spirit
level placed against the
downrod (2), tighten the
turnbuckles by hand
(Fig.X) Periodically check
that the fan works in the
correct position and that
the snap-hooks (22) are
duly tensioned.
45°
26
26
27
27
Fig. XIII
Fig. XIII
27
26
26
27
•Fix the canopy (26) using
the self-tapping screws
(27) supplied.
22
21
22
21
Fig. X
Fig. X
22
21
22
21

16
9. WIRING DIAGRAM
•Make sure that the mains supply to the unit is disconnected before performing any installation, service, maintance or electrical work!
•The installation and service of the unit and complete ventilation system must be performed by an authorized installer and in
accordance with local rules and regulations.
•Fan must be earthed.
POT.
YELLOW-GREEN
BROWN
BLACK
GREY
L1
L2
L3
400 Vac
3 ph.
50/60 Hz
BROWN
YELLOW
GREEN
COIL
230V
BIPOLAR
SWITCH
230V
+
U
-
CTRL - A
6-core control cable
EXTERNAL CONTACTOR
(NOT SUPPLIED)
4-core power cable
WHITE
GREY
PINK X
MODBUS B
MODBUS A
9.1 CTRL-A (accessory on request)
400 Vac
3 ph.
50/60 Hz
L3
L2
L1
15 15
Fig. XIV
Cavo di controllo
a 6 conduttori
Cavo di alimentazione
a 4 conduttori
Linee potenza e controllo
(da allestire)
Cavi per alimentazione
e controllo
(Forniti di serie)
Scatola di derivazione
(Non fornita)
Power / control cable
(supplied)
Junction box
(not supplied)
Fig. XIV
Power and control lines
(to be installed)
6-core control cable
4-core power cable
400Vac
3ph.
50/60Hz
•Make the connection to
the power supply/control
network by connecting
the wired cables to the
motor through a junction
box (not supplied) to be
placed near the ventilation
unit. Size the cables
appropriately taking into
account the distance
between the ventilation
unit and the power supply
point. The complete
electrical system must be
carried out by a qualified
and authorized installer, in
accordance with the local
requirements.
15 15

17
For the operating specifications, refer to the manual of the CTRL-HS touch control panel.
9.2 CTRL-HS (accessory on request)
YELLOW - GREEN
BROWN
BLACK
GREY L3
L2
L1 3 ph.
POWER
SUPPLY
4-core power cable
6-core control cable
EXTERNAL
POTENTIOMETER
≥10kΩ
(NOT SUPPLIED)
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
MODBUS B
BROWN
PINK
MODBUS A
6-core control cable
YELLOW - GREEN
BROWN
BLACK
GREY L3
L2
L1 3 ph.
POWER
SUPPLY
4-core power cable
6-core control cable
EXTERNAL
POTENTIOMETER
≥10kΩ
(NOT SUPPLIED)
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
MODBUS B
BROWN
PINK
MODBUS A
YELLOW-GREEN
BROWN
BLACK
GREY
BROWN
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
PINK
3 ph. POWER SUPPLY
4-core power cable
9.3 CONTROL WITH EXTERNAL POTENTIOMETER (not supplied)
WARNING: regardless of the control system in place (potentiometer or ModBus), it’s strongly recommended to wire
the ModBus communication line and make it accessible from ground level, in order to ease troubleshooting via
ModBus anytime after the installation.
10. CLEANING
The unit (IP65) can be washed with water jets. In this case it is recommended to drill a hole under the plastic cover for water drainage.
11. TROUBLESHOOTING (Modbus)
11.1 Connection parameters
Protocol MODBUS/RTU over RS485
Baud Rate (bps) 9600
Data bits 8
Parity bits none
Stop bits 2
HVLS Slave Address 1
YELLOW - GREEN
BROWN
BLACK
GREY L3
L2
L1 3 ph.
POWER
SUPPLY
4-core power cable
6-core control cable
EXTERNAL
POTENTIOMETER
≥10kΩ
(NOT SUPPLIED)
YELLOW
GREEN
WHITE
GREY
MODBUS B
BROWN
PINK
MODBUS A
MODBUS B
MODBUS A
6-core control cable
-
+
+-
EXTERNAL DC POWER
SUPPLY
GND
VAC/+
VAC/-
CAN+/A+/1B
CAN-/B-/GND
CTRL-HS

18
ALARM 1
VALUE
ALARM 2
VALUE
LED BLINKS
(single blink
approx. duration)
ALARM DESCRIPTION
POSSIBLE CAUSE TROUBLESHOOTING
0 0 1 Blink/2s
(1s) No error -
1 0 1 Blink/s
(0.5s) Memory error – motor parameters lost Contact manufacturer/technical support
2 0 2 Blink/s
(0.25s) Short circuit – electronics power module damaged Board damaged – Contact manufacturer/technical support
3 0 3 Blink/s
(0.17s) Motor synchronization lost – wrong motor parameters or electronics damaged
Check motor windings.
If motor windings OK (all 3 windings have same
resistance), contact manufacturer/technical support.
If motor windings damaged (open/short circuit), replace
motor
4 1 5 Blink/s
(0.1s)
Supply voltage out of range 135Vac÷550Vac
(DC bus voltage 190÷780V) only with motor
still - not running
Check power supply voltage /
check power supply wiring
4 32 5 Blink/s Supply voltage above 565Vac (DC bus voltage over 800V) during motor running
(instantaneous value)
Check power supply voltage /
check power supply wiring
4 33 5 Blink/s Supply voltage below 107Vac (DC bus voltage below 150V) during motor running
(instantaneous value)
Check power supply voltage /
check power supply wiring
4 34 5 Blink/s “Restart on the fly” failed The drive couldn’t catch the impeller – power cycle/retry
4 49 4 Blink/s
(0.13s) U phase voltage missing/disconnected (or wrong motor parameters) Check power supply/wiring. If wiring OK, contact manufacturer/technical support
4 50 4 Blink/s V phase voltage missing/disconnected
(or wrong motor parameters) Check power supply/wiring. If wiring OK, contact manufacturer/technical support
4 51 4 Blink/s W phase voltage missing/disconnected
(or wrong motor parameters) Check power supply/wiring. If wiring OK, contact manufacturer/technical support
4 113 6 Blink/s
(0.08s) Electronics temperature over 85°C Check if operating temperature is above rated maximum
operating temperature.
Check mechanical load for anomalies (e.g. difficult turning)
4 114 7 Blink/s
(0.07s) Motor windings temperature over 125°C Check if operating temperature is above rated maximum
operating temperature.
Check mechanical load for anomalies (e.g. difficult turning)
4 115 no Blink Short circuit on Pt100 motor temperature
probe Check temperature probe wiring – detects temperature probe manumission
11.3 Alarm codes/LED status/Troubleshooting
For additional information on HVLS Modbus control, contact the manufacturer/technical support.
11.2 Modbus Registers - Input Register
These registers are READ-ONLY, and can be read using the function 04 READ INPUT REGISTERS.
Register
Address Description Dimension (Word)
Data
Type
U.M. (data on
the register)
Example
Register value →Real value
3 Measured speed 1 ushort 0.1rpm 490 →49rpm
10 Alarm 1 1 ushort - See table (§ 11.3)
17 Alarm 2 1 ushort - See table (§ 11.3)

19
12. DECLARATION OF CONFORMITY AND INCORPORATION
UE DECLARATION OF
CONFORMITY/INCORPORATION
Manufacturer:
AERAULIQA SRL
Via Mario Calderara 39/41 - 25018 Montichiari (BS) - ITALY
UE DECLARATION OF CONFORMITY
We herewith declare that the following range:
LHS series ceiling fans
MODELS:
LHS240, LHS300
on the basis of its design and construction as partly
completed machines brought onto the market, is designed
in compliance within relevant health and safety
requirements of the following Directives:
2014/35/UE - Low Voltage Directive (LVD)
2014/30/UE – Electromagnetic Compatibility (EMC)
2009/125/EC – Energy Related Products (ErP)
in the event that alterations are made to the machinery
without prior consent with the manufacturer, this
declaration becomes invalid.
This declaration is issued under the sole responsibility of
the manufacturer.
UE DECLARATION OF INCORPORATION
In accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC.
We herewith declare that the following range:
LHS series ceiling fans
MODELS:
LHS240, LHS300
on the basis of its design and construction of partly
completed machines, is designed in compliance with the
Essential Health and Safety Requirements (EHSRs) of ANNEX
l, sections 1.1.2 (Safety integration), 1.1.5 (Handling), 1.4.1
(Protective devices), 1.5.1 (Electricity) of EC Machinery
Directive 2006/42/EC.
The machinery is incomplete and must not be put into
service until such time as the machinery which is partly
complete is to be incorporated and has been assessed and
declared in conformity with the provisions of the Machinery
Directive 2006/42/EC.
We undertake to transmit, upon reasoned request by
appropriate national authorities, relevant information on
the partly completed machinery identified above.
Montichiari, 1/12/2020

SERIAL NUMBER
Durante l’installazione, si raccomanda di scrivere il numero di serie dell’unità in questo manuale e
conservarlo in luogo accessibile al servizio di manutenzione.
During installation, it is recommended to write the serial number of the unit in this manual and keep
it safe for maintenance service.
005097 - 00 - 0421
Sede operativa/Warehouse-Offices: via Mario Calderara 39/41, 25018 Montichiari (Bs) - Sede legale/Registered office: via Mario Calderara 39/41, 25018 Montichiari (Bs)
C.F. e P.IVA/VAT 03369930981 - REA BS-528635 - Tel: [phone] - Fax: [phone] - www.aerauliqa.it - www.aerauliqa.com - [email protected]
Aerauliqa S.r.l. si riserva il diritto di modificare/apportare migliorie ai prodotti e/o alle istruzioni di questo manuale in qualsiasi momento e senza preavviso.
Aerauliqa S.r.l. reserves the right to modify/make improvements to products and/or this instruction manual at any time and without prior notice.