Allmatic BAX900L User manual

CENTRALINA BAX900L
Quadro di comando programmabile per serrande
Manuale d’installazione

ITA ENG FRA ESP DEU POR
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6-1622605 rev.0 07/05/2013
ATTENZIONE: NON INSTALLARE IL QUADRO DI COMANDO SENZA AVER PRIMA LETTO LE ISTRUZIONI !!!
1. Introduzione
2. Configurazione
3. Collegamenti Elettrici
La centralina viene fornita con tutti gli ingressi normalmente chiusi ponticellati al comune.
Prima di collegare un disposotivo alla centralina, rimuovere il ponticello corrispondente all’apparato che si
vuole cablare lasciando inalterati gli altri.
Centralina BAX900L
Quadro di comando per programmabile per serrande
Il quadro di comando BAX900L è una centralina sviluppata per comandare serrande in modo semplice ed intuitivo. Questo prodotto comanda motori
A 230 Vac fino a 1000W. È prevista un’uscita per la luce di cortesia. Il prodotto ècompatibilecon trasmettitori B.ro a 2 o 3 tasti. Prevede un ingresso
per le fotocellule e un’ingressotramite connettore molex per unricevitore costa radio.
1
L
11
12 N
Collegare il cavo di alimentazione tra i
morsetti 11 e 12 dellacentralina.
Alimentazione 230 Vac 50Hz
Non collegare la scheda direttamente alla rete
elettrica ma prevedere un dispositivo che possa
assicurare la disconnessione onnipolare
dall’alimentazione della centralina.
Collegando un carico 230Vac 500W MAX si può
illuminare la zona di azione dell’automatismo
durante ogni suo movimento. Lo spegnimento è
temporizzato con un tempo pari a 3 minuti. Il con-
teggio si azzera ad ogni comando di up o down.
2 Collegare una eventuale luce di cortesia tra i
morsetti 13 e 14 dellacentralina.
Ponticellare nel
caso non venga
utilizzata lacosta
13
14
Led
segnalazione

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• Collegare il morsetto 8 della centralina al
morsetto “ + ” di alimentazione del
trasmettitore delle fotocellule.
• Collegare il morsetto 7 della centralina al
morsetto “ - ” di alimentazione del
ricevitore e del trasmettitore delle
fotocellule.
• Collegare il morsetto 6 della centralina al
morsetto “ + ” di alimentazione del
ricevitore fotocellule.
ATTENZIONE: la centralina fornisce una tensione
di 24 Vdc.
8 8
7
6
3
• Collegare il neutro del motore al morsetto
15 della centralina.
• Collegare la fase “1” del motore al morsetto
16 della centralina.
• Collegare la fase “2” del motore al morsetto
17 della centralina.
Controllare che il cablaggio del motore sia coerente
con l’istallazione. Per fare questo, seguire la
procedure dei controlli preliminari.
16
17
15
COM
Collegare il contatto NORMALMENTE
CHIUSO dello STOP tra il morsetto 1 e 2
della morsettiera.
ATTENZIONE: ponticellare l’ingresso 1
all’ingresso 2 se non utilizzato.
Se l’ingresso STOP viene aperto, provoca l’arresto
immediato dell’automazione.
4
2
1
COM
STOP
5
Collegare il pulsante OPENtrail morsetto 2 e
3 della morsettiera. Lasciare aperto se non
utilizzato.
L’attivazione del pulsante OPEN da un comando di
apertura all’automazione.
2
3
COM.
OPEN
6
Collegare il pulsante CLOSE tra il morsetto 2
e 4 della morsettiera. Lasciare aperto se
non utilizzato.
L’attivazione del pulsante CLOSE da un comando
di chiusura all’automazione.
2
4
COM.
CLOSE
2
5
Collegare il contatto NORMALMENTE
CHIUSO della fotocellula (PHOTO) tra il
morsetto2 e 5 della morsettiera.
ATTENZIONE: ponticellare l’ingresso 2
all’ingresso 5 se non utilizzato.
La FOTOCELLULA (PHOTO) puo provocare lo
STOP dell’automazione oppure l’inversione del
moto.
Vedi cap. 9
7
COM.
PHOTO.
+
-
+
Collegare un eventuale lampeggiantecon
circuito di autolampeggio tra i morsetti L 11
(fase di ingresso) e N 15 (neutro motore).
L’uscita si attiva incontemporanea al motore.
Utilizzare un lampeggiante con circuito di
autolampeggio.
9 LAMPEGGIANTE
11
15
5. Controlli preliminari
I controlli preliminari vanno effettuati da una personale qualificato ponendo la massima attenzione. Il correttocablaggiodel motore è di
fondamentale importanza per un corretto funzionamento dell’automazione.
1 Dopo aver controllato i cablaggi everificatoche non ci siano
cortocircuiti , sbloccare il motore e dare alimentazione al
sistema.
Controllare lo stato dei LED di segnalazione “edge”,
“photo”, “stop” considerando che tutti gli ingressi
normalmente chiusi devono avere il ledcorrispondente
acceso.
Premere il pulsante cablato open.
2
• L’automazione va in apertura. Funzionamento corretto.
• L’automazione va in chiusura, invertire i collegamenti tra
il morsetto 16 e 17.
Premere il pulsante cablato close.
3
• L’automazione va in chiusura. Funzionamento corretto.
• L’automazione va in apertura, invertire i collegamenti tra
il morsetto 16 e 17..
2
5
4. Led di segnalazione
“Power On”: acceso qunado la centrale è alimentata.
“Edge”: acceso se il contatto costa è chiuso.
“Photo”: acceso se il contatto fotocellula è chiuso.
“Stop”: acceso se il contatto stop è chiuso.
24 Vdc
3W Max

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6.1 Apprendimento di un trasmettitore tramite il tasto “RADIO LEARN” della centralina
6. Apprendimenti
Se il buzzer emette un bip lungo e due brevi, il
trasmettitore era già memorizzato. Se il buzzer non
emette nessun segnale verificare che il telecomando
funzioni e che sia della serie B.ro.
Verificareche l’automazione sia ferma.
Premere e rilasciare il tasto RADIO
LEARN. Il buzzer
emette dei bip lunghi ogni secondo.
Premere e rilasciare il tasto UP del telecomando. Il
buzzer emette un bip corto.
SI
SI
I 2 tasti sono memorizzati e la
procedura termina. Ripetere la
procedura se si desidera apprendere
un nuovo trasmettitore.
SI
NO
FERMARE
L’AUTOMAZIONE
NO
Se il buzzer non emette nessun segnale. Ripetere la
Procedura con un altro trasmettitore.
NO
Attendere qualchesecondo per la memorizzazione
automatica del tasto DOWN. Oppure premere e rilasciare il
tasto DOWNdel telecomando. Il buzzer emette un bip corto
seguito da due bip lunghi e due bip brevi.
6.1.1 Apprendimento di un trasmettitore a due tasti
Se il buzzer emette un bip lungo e due brevi, il trasmettitore era già
memorizzato. Se il buzzer non emette nessun segnale in caso
contrario verificare che il telecomando funzioni e che sia della serie
B.ro.
Verificareche l’automazione sia ferma.
Premere e rilasciare il tasto
RADIO LEARN. Il buzzer
emette dei bip lunghi ogni
secondo.
Premere e rilasciare il tasto UP del
telecomando. Il buzzer emette un bip corto.
SI
SI
I 3 tasti sono memorizzati e la
procedura termina. Ripetere la
procedura se si desidera apprendere
un nuovo trasmettitore.
SI
NO
FERMARE
L’AUTOMAZIONE
NO
Premere e rilasciare il tasto STOP del
telecomando. Il buzzer emette un bip corto.
6.1.2 Apprendimento di un trasmettitore a tre tasti
Premere e rilasciare il tasto DOWN del
telecomando. Il buzzer emette un bip corto
seguito da due bip lunghi e due bip brevi.
SI
Tasto “UP” Tasto “DOWN” Tasto “UP” Tasto “STOP” Tasto “DOWN”
Se il buzzer non emette nessun segnale. Ripetere la
Procedura con un altro trasmettitore.
NO
Se il buzzer non emette nessun segnale. Ripetere la
Procedura con un altro trasmettitore.
NO

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6.2 Con il tasto nascosto di un trasmettitore abilitato già appreso.
Sempre con l’automazione ferma, premere, con l’aiuto di una graffetta, il tasto nascosto di un trasmettitore già precedentemente appreso. L’entrata in
apprendimento è segnalata con dei bip lunghi ogni secondo. Una volta entrati in apprendimento seguire la procedura descritta al punto 6.1.1 nel caso
si debba memorizzare un trasmettitore a due tasti oppure seguire la procedura al punto 6.1.2 nel caso si debba memorizzare un trasmettitore a tre
tasti.
Impostazioni di default
Il quadro di comando viene fornito con i dip-switch impostati come indicato in Fig.1. Nella tabella vengono riassunte le funzione selezionabili tramite
questi dip-switch.
7. Funzioni selezionabili tramite dip-switch
E' importante cambiare la configurazione dei dip-switch solo a scheda disalimentata.!!!
Togliere l’alimentazione durante il cambio di configurazione.
dip Funzione Dip OFF Dip ON
1 Funzionamento in apertura Uomo presente Impulsivo in apertura
2 Funzionamento in chiusura Uomo presente Impulsivo in chiusura
3 Tempo di lavoro Programmabile Infinito
4 Funzionamento Impulsivo Apri — chiudi Passo passo (funzione GO)
5 Test fotocellule Disabilitato Abilitato
6 Test costa Disabilitato Abilitato
Fig.1: impostazione di
fabbrica dei dip
Tabella funzione dip-switch
La modalità di funzionamento con “la funzione ad impulsi” attiva è selezionabile dal dip 4.
7.1 Funzionamento in apertura/chiusura
Questa funzione permette di selezionare il metodo di apertura/chiusura dell’automatismo.
L’automatismo fuziona a uomo presente in apertura.
ON
OFF
ON
OFF
L’automatismo funziona a impulsi in apertura.
ON
OFF
L’automatismo funziona a impulsi in chiusura.
ON
OFF
L’automatismo fuziona a uomo presente in chiusura.

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7.2 Tempo di lavoro
L’impostazione di questo dip da la possibilità di scegliere tra untempo di lavoroimpostabilemanualmente da trimmer oppure un tempo di
lavoro infinito.
ON
OFF
ON
OFF
Viene impostato un tempo di lavoro infinito,l’uscita rimane attiva fino allaricezione di un comando di stop o di moto
Contrario.
Il tempo di lavoroviene impostato manualmente tramite la regolazione del trimmer “Run Timer”. (vedi paragrafo 6).
7.3 Funzionamento impulsivo
Il settaggio di questo dipimposta la modalità di funzionamento, quando il dip 1 eil dip 2 sono impostati su ON(funzionamento a impulso).
ON
OFF
ON
OFF
Viene attivatala “funzione Go”. L’automatismofunziona in modalità “passo-passo” ad un tasto. Il tasto UP effettua la
sequenza apri-stop-chiudi. Mentrelo stop si ottiene premendo il tasto DOWN (o STOP nel caso di telecomando a 3
tasti).
Viene attivatala funzione apri-chiudi a due tasti. Premendo il tasto UPl’automatismova in apertura un successivo
comando in chiusura(ostop) ferma l’automazione, premendo il tasto DOWN l’automazione parte in chiusura.
La funzione “GO” è automaticamente esclusacon il dip 1e/o il dip 2 impostati in ON.
ON
OFF
ON
OFF
7.4 Test fotocellule
Questa centrale è dotata si unsistema che permette di effettuare uncontrollo sul funzionamento delle fotocellule prima di ogni azionamento
in chiusura del motore. Si hacosì la possibilità di incrementare la sicurezza del sistemain caso di danneggiamento del fotodispositivo(p.e. relè di
uscita incollato) o di un cortocircuitoindesiderato sull’ingresso fotocellule. Questo controllo viene effettuato dopo che la centrale ha ricevuto un
comando di chiusurama prima di dare tensione al motore.
Test fotocellula abilitato
Test fotocellula disabilitato
Nota: Il test delle fotocellule, se attivo, comporta un ritardo di attivazione del motore di circa un secondo dal momento di avvenuta ricezione
del comando.
7.5 Test costa
Questa centrale è dotata si unsistema che permette di effettuare uncontrollo sul funzionamento della costa prima di ogni azionamento
in chiusura del motore. Si hacosì la possibilità di incrementare la sicurezza del sistemain caso di danneggiamento del dispositivo o di un cortocircuito
indesiderato sull’ingresso della costa. Questo controlloviene effettuato dopo che la centrale ha ricevutoun comando di chiusura ma primadi dare
tensione al motore.
ON
OFF
ON
OFF
Test costa abilitato
Test costa disabilitato
Nota: Il test costa, se attivo, comporta un ritardo di attivazione del motore di circa un secondo dal momento di avvenuta ricezione del
comando.

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8. Regolazione tempo di lavoro
Permette di impostare il tempo di funzionamento dell’automazione. Il tempo è impostabile per valori tra 1,5secondi e 90 secondi.
Il tempo di lavoroviene escluso nel caso sia impostato il funzionamento a uomo presente.
L’intervento delle sicurezze varia a seconda delle impostazioni di funzionamento della centralina nello specifico:
9. Intervento dispositivi di sicurezza
RUN TIMER
+
-
Ruotare in senso orario il trimmer
“Run Time” per aumentare il tempo
di lavoro.
RUN TIMER
+
-
Ruotare in senso antiorario il trimmer
“Run Time” per diminuireil tempo di
lavoro.
Automazione in apertura: l’intervento della fotocellula/costa viene ignorato.
Automazione in chiusura: l’intervento della fotocellula/costa blocca e inverteil moto dell’automazione.
Automazione in apertura: l’intervento della fotocellula/costa viene ignorato.
Automazione in chiusura: l’intervento della fotocellula/costa blocca il moto dell’automazione.
POSIZIONE DIP:
POSIZIONE DIP:
10. Impostazione Tx/Rx costa
Per un corretto funzionamento della costa radio sarà necessario impostare i dip del’ Rx e del Tx nel seguente modo:
Tx: Safety type OFF
Low Power OFF
Rx: Test polarity ON
Buzzer OFF
I dip della frequenza andranno impostati allo stesso modo nel TX e nell’ RX.
Il jumper dell’alimentazione dell’Rx andrà impostatosu 24V, mentre entrambi i jumper di selezione del tipo di costa vanno impostati su
“costa meccanica”.
11. Reset della memoria
Per cancellare tutti i trasmettitori dallamemoria saràsufficienteseguire la seguente procedura:
1. Togliere alimentazione alla centrale.
2. Premere e mantenere premuto il tasto“Radio Learn”.
3. Alimentare la centrale.
4. La centrale emette un biplungo seguito da due bip brevi.
5. A questopunto rilasciare il tasto “Radio Learn” dopo alcuni secondi la centrale emette due bip brevi. Aquesto punto la memoria
è stata cancellata.
Con questacentralinac’è la possibilità di cancellareun singolo trasmettitore oppure tutti i trasmettitori memorizzati.
Per cancellare un singolo trasmettitore dalla memoriasaràsufficiente seguire laseguente procedura:
1. Premere il tasto “Radio Learn”, la centrale inizia ad emettere un bip lungo ogni secondo.
2. Premere contemporaneamente per qualchesecondo il tasto nascosto e il tasto up del trasmettitore da cancellare.
3. La centrale emette un biplento a seguire 4 bipveloci unsecondo di pausa e altri due bip veloci.
4. L’operazione di cancellazione del trasmettitore èterminata.
Avvertenze e consigli
E’ necessario evitare di far scorrere i cavi di collegamento dei pulsanti, delle sicurezze e degli ingressi vicino a quelli di alimentazione della scheda e
del motore. Alcuni punti della scheda elettrica sono sottoposti a tensioni pericolose. L’installazione e la programmazione del quadro andrà pertanto
svolta solamente da personale qualificato. Prevedere l’uso di un mezzo che assicuri la disconnessione onnipolare dall’alimentazione della centralina.
Questo può essere:
un interruttore (collegato direttamente ai morsetti di alimentazione) con una distanza minima dei contatti di 3 mm per ciascun polo oppure un dispositivo
integrato nella rete di alimentazione.
Per il collegamento all’alimentazione della scheda e dei motori, èpreferibile usare cavi a doppio isolamentocome previsto dalle normativee comunque
con sezione minima del singolo conduttore non inferiore a 1 mm
2
e non superiore a 2.5mm²
La presenza di parti metalliche o di umidità nei muri potrebbe avere influenze negative sulla portata del sistema, si consiglia pertanto di evitate il
posizionamento dell’antenna ricevente e/o i trasmettitori in prossimità di oggetti metallici voluminosi, vicino al suolo o per terra.
L’antenna accordata è necessaria per ottenere le massime prestazioni di portata dall’apparecchio, in caso contrario la portata si ridurrebbe a pochi
metri Qualora il cavo in dotazione fosse troppo corto, non eseguire giunture masostituire il cavo con uno di lunghezza necessaria e con impedenza 50
Ohm (tipo RG58). Non superarecomunque i 10m di lunghezza. Questa centrale è dotata di un circuito di test delle fotocellule.

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GARANZIA - La garanzia del produttore ha validità a termini di legge dalla data stampigliata sul prodotto ed è limitata alla riparazione o sostituzione
gratuita dei pezzi riconosciuti dallo stesso come difettosi per mancanza di qualità essenziali nei materiali o per deficienza di lavorazione. La garanzia
non copre danni o difetti dovuti ad agenti esterni, deficienza di manutenzione, sovraccarico, usura naturale, scelta del tipo inesatto, errore di
montaggio, o altrecause non imputabili al produttore. I prodotti manomessi non saranno né garantiti né riparati.
I dati riportati sono puramente indicativi. Nessuna responsabilità potrà essere addebitata per riduzioni di portata o disfunzioni dovute ad interferenze
ambientali. La responsabilità a carico del produttore per i danni derivati a chiunque da incidenti di qualsiasi natura cagionati da nostri prodotti difettosi,
sono soltantoquelle che derivano inderogabilmente dalla legge italiana.
12. Guida alla risoluzione dei problemi
PROBLEMA CAUSE RIMEDI
2) I tasti del telecomando non hanno
alcun effetto sulla centralina.
• Il telecomando non è stato appreso.
• Il trasmettitore non è compatibile conla
centralina.
• Batteria del telecomando scarica.
• Eseguire l’apprendimento del telecomando (vedi
cap.6).
• Verificare che il telecomando sia un B.ro 433Mhz.
• Sostituire la batteria del telecomando.
3) Premendo il tasto UP del telecomando
l’automatismosi muove in chiusura.
• Il cablaggio del motore èstato eseguito in
maniera errata.
• Ricablare il motore invertendo i morsetti 18 e 19.
4) Premendo il tasto DOWN del teleco-
mando l’automatismosi muove in
chiusura.
• Il cablaggio del motore èstato eseguito in
maniera errata.
• Ricablare il motore invertendo i morsetti 18 e 19.
5) I led “photo” ed “edge” non sono
accesi.
• La fotocellula/costa è in allarme acausa di un
ostacolo.
• Gli ingressi photo/costa nonsono ponticellati.
• Rimuovere l’ostacolo.
• Ponticellare gli ingressi 2 e 5 nel caso non si utilizzi
la fotocellula,ponticellaregli ingressi 3 e 4
(partendo dall’alto)del moloex nel caso non si
utilizzi la fotocellula(vedi disegno pg.1).
6) Il led “stop” èspento.
• Il pulsante utilizzato per lo stop è un
normalmente aperto.
• L’ingresso non è ponticellato nel caso non si
usi il pulsante stop.
• Verificare il tipo di pulsate ed eventualmente sosti
tuirlo.
• Ponticellare gli ingressi 1 e 2 nel caso non si utilizzi
il pulsante stop.
7) Non si riesce ad entrare in apprendi
mento
• L’automazione non è ferma. • Inviare un comando di stop e riprovare.
7) Quando si impartisce uncomando di
“chiudi” la centrale emette 5 bip corti e
nonsi muove.
• Test fotocellula/costa negativo
• Test fotocellula/costa attivato senza aver
installato una la fotocellula/costa
• Verificare che non ci siano ostacoli davanti la
fotocellula/costa e il corretto funzionamento dei
dispositivi.
• Verificare che il dip 5 e il dip 6siano impostati su
OFF
• Verificare la correttezza dei collegamenti della foto
cellula vedi Cap. 3 punto 8
1) Il led verde “power on” non si accende.
• La centrale non è alimentata.
• Il fusibile è danneggiato.
• Verificare il cablaggio e alimentare lacentrale.
• Controllare il funzionamento del fusibile con un
tester e sostituirlo con uno di pari caratteristiche
(6.3A 250V).
C ARATTERISTICHE TECNICHE BAX900L
Tensione di alimentazione (morsetti 13, 14) 230 Vac +15%, -15% ; 50Hz
Assorbimento scheda 5W MAX
Alimentazione fotocellule (morsetti 6, 7, 8) 24 Vdc 3W MAX
Uscita motore (morsetti 17,18, 19) 230Vac 1000W MAX
Uscita luce di cortesia(morsetti 15, 16) 230Vac 500W MAX
Temperatura di funzionamento -10°C ... +55°C
Tempo luce di cortesia 3 minuti
Ricezione disponibile Codice variabile a 433.92 MHz
Portata radio in campo libero con antenna accordata
(condizioni ideali) 40 - 60 m (433 MHz)
Numero codici 18 miliardi di miliardi (ricezione CODICE VARIABILE)
Trasmettitori memorizzabili 1000 (CODICE VARIABILE)

CONTROL UNIT BAX900L
Programmable control unit for rolling shutters
Installation guide

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WARNING : DO NOT INSTALL THE CONTROL UNIT WITHOUT READING THE INSTRUCTIONS FIRST !!!
1. Introduction
2. Setting
3. Electric connections
The control unit is supplied with all the inputs normally closed and jumpered to the common.
Before connecting a device to the control unit remove the jumper corresponding to the device that you want to
connect leaving the others unchanged.
Control unit BAX900L
Programmable control unit for rolling shutters
The control unit mod. BAX900L is a board developed to control rolling shutters in a easy and intuitive way.This product controls 230 Vac motors up
to 1000W. It is supplied with acourtesy light output. The product is compliant with the transmitters B.ro with 2 or 3 buttons. It is equipped with a pho-
tocells input and an input through molex connector for safety edge receiver.
1
L
11
12 N
Connect the power supply cable between the
clamps 11 and 12 of the control unit.
Power supply 230 Vac 50Hz
Do not connect the card directly tothe electric net-
work. Put a device which can ensure the disconnec-
tion of each pole from the power supply of thecontrol
unit.
Connecting a charge of 230Vac 500W MAX it is
possible to light up the operating zone of the auto-
mation during each motion. The turning off is timed
with a period of 3 minutes. The counting is reset at
each impulse of up or down.
2 Connect an eventual courtesy light between
the clamps 15 and 16 of thecontrol unit.
13
14
Jumper if the
safety edge is not
used
Signalling
led

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• Connect the clamp 8 of the control unit to
the clamp “ + ” of the power supply of the
transmitter of the photocells.
• Connect the clamp 7 of the control unit to
the clamp“ - ” of the power supply of the
receiver and transmitter of the photocells.
• Connect the clamp 6 of the control unit to
the clamp “ + ” of the power supply of the
photocells receiver.
WARNINGS: the control unit gives a voltage of 24
Vdc.
8 8
7
6
3
• Connect the neutral of the motor to the
clamp 15 of the control unit.
• Connect the phase “1” of the motor to the
clamp 16 of the control unit.
• Connect the phase “2” of the motor to the
clamp 17 of the control unit.
Check that the motor wiring is compliant with the
installation. To do this, follow the procedure of the
preliminary checks
16
17
15
COM
Connect the contact NORMALLY CLOSED
contact of the STOP between the clamp 1
and 2 of the terminal board.
WARNING: jumper the input 1 to the input
2 if not used.
If the STOP input is open, then this causes the
immediate stop of the automation.
4
2
1
COM
STOP
5
Connect the button OPEN between the
clamp 2 and 3 of the terminal board. Leave
it open if not used.
The activation of the OPEN buttongives an opening
impulse to the automation.
2
3
COM.
OPEN
6
Connect the button CLOSE between the
clamp 2 and 4 of the control unit. Leave it
open if not used.
The activation of the CLOSE button gives a closing
impulse to the automation.
2
4
COM.
CLOSE
2
5
Connect the NORMALLY CLOSED contact
of the photocell (PHOTO) between the clamp
2 and 5 of the terminal board.
WARNING: jumper the input 2 tothe input
5 it not used.
The PHOTOCELL (PHOTO) can cause the STOP
of the automation or the motion inversion.
See chap.9
7
COM.
PHOTO.
+
-
+
Connect an eventual blinker withself-blinking
circuit between clamps L 11 (line in) and N
15 (common of the motor).
The output activates at thesame time of the motor.
Use a blinker with self-blinking circuit.
5. Preliminary checks
Preliminary checks must be executed by qualified personnel only, paying the maximum attention . Thecorrect wiring of the motor is very im-
portant for acorrect functioning of the automation.
1 After having checked the wirings andverified that there are
no short circuits, unlock the motor and power the system. Check the status of thesignalling LED “edge”, “photo”,
“stop” considering that all theinputs normally closed must
have the correspondent led lighted.
Press thecabled button open.
2
• The automation opens. Correct functioning.
• The automation closes, inverse the connections between
the clamp 16 and 17.
Press thecable button close.
3
• The automation closes. Correct functioning.
• The automation opens, inverse the connections between
the clamp 16 and 17.
2
5
4. Signalling led
“Power On”: lighted when the control unit is powered.
“Edge”: lighted if the safety edgecontact is closed.
“Photo”: lightedif the photocell contact is closed.
“Stop”: lighted if the stop contact is closed.
24 Vdc
3W Max
9 BLINKER
11
15

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6.1 Learning a transmitter through the “RADIO LEARN” key of the control unit
6. Learnings
If the buzzer emits a long beep and two short ones, the
transmitter was already been memorized. If the buzzer
does not make any signal verify that the transmitter
works and belongs to the B.ro Series.
Check that the automation is still.
Press and release the RADIO LEARN
button. The buzzer emits long beeps each
second
Press and release the UP button of the transmitter. The
buzzer emits ashort beep.
SI
SI
The 2 buttons are learnt and the
procedure finishes. Repeat the
procedure if you wish to learn a new
transmitter.
SI
NO
STOP THE
AUTOMATION
NO
If the buzzer does not emit any signal, repeat the
procedure with another transmitter.
NO
Wait few seconds for the automatic learning of the DOWN
button. Otherwise press and releasethe DOWN button of
the transmitter. The buzzer emits ashort beep followed by
two long and twoshort beeps.
6.1.1 Learning of a two buttons transmitter
If the buzzer emits one long beep and two short ones, the
transmitter was already been learnt. If the buzzer does not make
any signal check that the transmitter works and belongs to the B.ro.
Series.
Check that the automation is still.
Press and release the RADIO
LEARN button. The buzzer
emits some long beeps each
second.
Press and release the UP button of the
transmitter. The buzzer emits a short beep
SI
SI
The 3 buttons have been learnt and
the procedure finishes. Repeat the
procedure if you wish to learn a new
transmitter.
SI
NO
STOP THE
AUTOMATION
NO
Press and release the STOP button of the
transmitter . The buzzer emits a short beep
6.1.2 Learning of a three buttons transmitter
Press and release the DOWN button of the
transmitter . The buzzer emits a short beep
followed by twolong beeps and twoshort ones.
SI
Button “UP” Button“DOWN” Button “UP” Button “STOP” Button “DOWN”
If the buzzer does not make any signal, repeat the
procedure with another transmitter.
NO
If the buzzer does not make any signal, repeat the
procedure with another transmitter.
NO

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6.2 With the hidden key of a transmitter already learnt.
Always when the automation is still, press with the help of a clip the hidden key of a transmitter already learnt. The beginning of the learning proce-
dure is indicated by some long beeps at each second. Once entered into the learning stage follow the procedure mentioned at point 6.1.1 in case you
need to learn a two buttons transmitter or follow the procedure at point 6.1.2 in case you wish to learn athree buttons transmitter.
Default settings
The control board is supplied with the dip-switches set as indicated in the Pict. 1. In the table are sum up the functions that can be selected through
these dip-switches.
7. Selectable functions through dip-switch
It is important to change the configuration of the dip-switch only when the unit is
turned off!!! Turn off the power supply during the change of configuration.
dip Function Dip OFF Dip ON
1 Function on opening Dead man Pulse on opening
2 Function on closing Dead man Pulse on closing
3 Working time Programmable Infinite
4 Pulse functioning Open — close Step by step ( GO function )
5 Photocells test Desabled Enabled
6 Safety edge test Desabled Enabled
Fig.1: factory setting
of the dip
Dip-switch function table
The functioning mode with “pulse functioning” activated can be selected by dip 4.
7.1 Operating on opening/closing
This function enables toselect the method of opening / closing of the automation.
The automation works under dead man mode on opening.
ON
OFF
ON
OFF
The automation works under pulse mode on opening.
ON
OFF
The automation works under pulse mode on closing.
ON
OFF
The automation works under dead man mode on closing.

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7.2 Working time
The setting of this dip enables tochoose between a working time manually set through a trimmer or an infinite working time.
ON
OFF
ON
OFF
An infinite working time is set, the output remains activated till the reception of astop or an oppositemotion impulse.
The working time is manually set throughthe “RunTimer” trimmer adjustment (see paragraph 6).
7.3 Pulse operation
The setting of this dipconfigures the operating mode, when the dip 1 and the dip 2 areset on ON(pulse operation).
ON
OFF
ON
OFF
The “Go functioning” is activated. The automation works under “step by step” mode with one button. The UP button
makes the sequence open -stop-close. While the stop can be obtained pressing the button DOWN(or STOPin case of
a 3 buttons transmitter).
The open– close function with two buttons is activated . Pressing the button UPthe automation closes a further closing
impulse ( or stop) stops the automation, pressing the button DOWN the automationstarts closing.
The “GO” functionis automatically excluded with the dip 1 and/or the dip 2set on ON.
ON
OFF
ON
OFF
7.4 Photocells test
This control unit is equipped with a system that enables to perform a control on the functioning of the photocells before each closing movement of the
motor. Inthis way we have the possibility to increase thesafety of thesystem in case of damage of the photo device ( for example output relay stuck)
or an undesired short-circuit on the photocells input. This checking is performed after that the control unit has received a closing impulse but before
giving power tothe motor.
Photocell test activated
Photocell test deactivated
Note: thetest of the photocell, if activated , causes a delay of the motor operation of about one second from the moment of the impulse re-
ception.
7.5 Edge test
This control unit is equipped with a system that enables to execute acontrol on the functioning of thesafety edge before eachclosing operation of the
motor. There is the possibility to increase the safety of thesystem incase of damage of the device or of an undesired short-circuit on thesafety edge
input. This checking is performed after that the control unit has received a closing impulse but before powering the motor.
ON
OFF
ON
OFF
Safety edge test activated
Safety edge test deactivated
Note: the safety edge test, if activated, causes a delay of the motor operation of around one second from the moment of the impulse recep-
tion.

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8. Working time adjustment
It enables toset the operation timeof the automation. The timecan be set for values between 1,5 seconds and 90 seconds.
The working time is excluded in case that the dead man function is activated.
The intervention of the safety devices changes accordingly the function setting of the control unit. In particular:
9. Safety devices intervention
RUN TIMER
+
-
Turnclockwise the “Run Time” trim-
mer to increasethe working time.
RUN TIMER
+
-
Turncounter clockwise the “Run Time”
trimmer to decreasethe working time.
Automation on opening: the intervention of the photocell/safety edge is ignored.
Automation on closing: the intervention of the photocell/safety edgestops and inverses the movement of the automa-
tion.
Automation on opening: the intervention of the photocell/safety edge is ignored.
Automation on closing: the intervention of the photocell/safety edgestops the movement of the
automation.
POSITION DIP:
POSITION DIP:
10. Setting Tx/Rx safety edge
For a correct functioning of the safety edgeit will be necessary toset the dip of the Rx and of the Tx in the folllowing way:
Tx: Safety type OFF
Low Power OFF
Rx: Test polarity ON
Buzzer OFF
The frequency dips have to beset in the same way inthe TX and in the RX.
The power supply jumper of the Rx has to beset on 24V, while boththe jumpers for the selection of thesafety edge type have tobe set on
“mechanical safety edge”.
11. Memory reset
In order tocancel all the transmitters from the memory it will be enough to follow this procedure:
1. Take off the power supply fromthe control unit.
2. Press and keep pressed the “Radio Learn" button.
3. Power the control unit.
4. The control unit emits along beep followed by twoshort beeps.
5. At this stage release the “Radio Learn” button , after fewseconds the control unit emits two short beeps . At this stage the memory has been
cancelled.
With this control unit there is the possibility to erase a sole transmitter or all the learnt transmitters:
Tocancel a single transmitter from the memory it will be enough tofollow this procedure:
1. Press the “Radio Learn button, the control unit begins to emit a long beep at each second.
2. Press at the same time for someseconds the hidden key and the up button of the transmitter tocancel.
3. The control unit emits aslow beep and then 4 fast beeps, one second pause and then other two fast beeps.
4. The reset operation of the transmitter has been completed.
WARNINGS AND ADVICES
Avoid putting theconnectioncables of buttons, security devices and inputs closeto those of the power supply of the control unit and of the motor. Some
parts of thecontrol unit are subject to dangerous voltage. Thecontrol unit must be installed and programmed only by qualified professionals. Always use
a devicethat ensures the disconnection of all poles of the control unit’s power supply .
This device can be:
a switch (connected directly to the power supply terminals) with a contact’s minimumdistance of 3 mm for each pole, or it can be a deviceconnected to
the power network;
For connecting the card and the motors we recommend to use cables with double isolation as imposed by the laws in force; the minimum cross section
of the single conductor must not be less than 1mm² and not morethan 2.5mm².
T he presence of a dampness or metal parts in the walls nearby may negativ ely influence the capacity the system; it is therefore important to carefully
put the aerial and the transmitters away from walls and/or metal structures, away from the ground and not on the ground.
A tuned aerial is needed to max imize the performances in terms of the range; the range would only be a few meters without it.
If the cable supplied is too short, then do not join an extension to it , but replace the whole cable with one of the right length whose impedance is 50
Ohm (RG 58 type). The cable should never be longer than 10 meters. This control unit has a photocells test circuit.

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12. Troubleshooting guide
PROBLEM CAUSES SOLUTIONS
2) the buttons of the transmitters do not
have any effect on the control unit.
• The transmitter has not been learnt.
• The transmitter is not compliant with thecontrol
unit.
• The battery of the transmitter is flat.
• Executethe learning of the transmitter (see
chap.6).
• Check that the transmitter is a B.ro 433Mhz.
• Replace the battery of the transmitter.
3) Pressing the UP button of the transmit-
ter the automationcloses.
• The motor wiring has been performed in a
wrong way.
• Wire again the motor inversing the clamps 18 and
19.
4) Pressing the DOWN button of the
transmitter the automation closes.
• The motor wiring has been performed in a
wrong way.
• Wire again the motor inversing the clamps 18 and
19.
5) The leds “photo” and “edge” are not lit.
• The photocell/ safety edge is under alarm be-
cause of an obstacle.
• The inputs photo/ safety edge have not been
jumpered.
• Take off the obstacle..
• Jumper the inputs 2 and 5 if the photocell is not
used. Jumper the inputs 3 and 4 ( starting from the
top) of the molex in case that the photocell is not
used ( see picture pg.1).
6) The led stop” is turned off.
• The button usedfor the stop is a normally open
contact.
• The input is not jumpered incase the stop
button is not used.
• Check the button type and in case replaceit.
• Jumper the inputs 1 and 2 incasethat the stop
button is not used.
7) It is not possibleto enter into the learn-
ing phase.
• The automation is not still. • Give a stop impulse and try again.
7) When a “close” impulse is given the
control unit emits 5short beeps and does
not move.
• Test photocell/safety edge negative.
• Test photocell/ safety edge activated without
having installed one photocell/safety edge.
• Check that there are no obstacles in front of the
photocell/safety edge and the correct functioning of
the devices.
Chec that the dip 5 and the dip 6 areset on OFF
• Check that the connections of the photocells are
correct see Chap. 3 point 8
1) Thegreen led “power on” does not
lights on.
• Thecontrol unit is not powered.
• The fuse is damaged.
• Check the wiring and power the control unit.
• Check the functioning of the fuse with a tester and
replace with another one withthe same features
(6.3A 250V).
TECHNICAL SPECIFICATIONS BAX900L
Power supply (clamps13, 14) 230 Vac +15%, -1 % ; 0Hz
Absorption 5W MAX
Photocells power supply (clamps 6, 7, 8) 24 Vdc 3W MAX
Motor output (clamps 17,18, 19) 230Vac 1000W MAX
Courtesy light output (clamps 15, 16) 230Vac 500W MAX
Operating temperature -10°C ... +55°C
Courtesy light time 3 minutes
Available reception Rolling code a 433.92 MHz
Maximumrange (with tuned aerial and under optimal
conditions) 40 - 60 m (433 MHz)
Number of codes 18 billions of billions (ROLLING CODE reception)
Recordable transmitters 1000 (ROLLING CODE )
GUARANTEE - In compliance with legislation, the manufacturer’s guarantee is valid from the date stamped on the product and is restricted to the re-
pair or free replacement of the parts accepted by the manufacturer as being defective due to poor quality materials or manufacturing defects. The
guarantee does not cover damage or defects caused by external agents, faulty maintenance, overloading, natural wear and tear, choice of incorrect
product, assembly errors, or any other cause not imputable to the manufacturer. Products that have been misused will not beguaranteed or repaired.
Printed specifications are only indicative. The manufacturer does not accept any responsibility for range reductions or malfunctions caused by environ-
mental interference. The manufacturer’s responsibility for damage caused to persons resulting from accidents of any nature caused by our defective
products, are only those responsibilities that come under Italianlaw.

ARMOIRE DE COMMANDE BAX900L
Armoire de commande programmable pour rideaux
Manuel d’installation

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ATTENTION: NE PAS INSTALLER L’ARMOIRE DE COMMANDE SANS AVOIR LU LA NOTICE!!! !!!
1. Introduction
2. Configuration
3. Connexions électriques
L’armoire de commande est fournie avec toutes les entrée normalement fermées shuntées au commun.
Avant de brancher le dispositif à l’armoire de commande enlever le shunt correspondant à l’équipement qu’on
veut câbler en laissant inaltérés les autres.
Armoire de commande BAX900L
Armoire de commande programmable pour rideaux
L’armoire de commande BAX900L est une centrale développée pour commander des rideaux d’une façon simple et intuitive. Ce produit contrôle les
moteurs 230 Vac jusqu’à 1000W. Elle est équipée d’une sortie pour la lumièrede. Le produit est compatible avec les émetteurs B.ro avec 2 ou 3
touches. Elle est équipée d’une entrée pour photocellules et une entrée par connecteur molex pour récepteur palpeuse radio.
1
L
11
12 N
Brancher le câble d’alimentation entre les
bornes 11 et 12 de l’armoire de commande.
Alimentation 230 Vac 50Hz
Ne pas brancher directement la carte au réseau élec-
trique mais prévoir un dispositif qui puisse assurer la
déconnexion de tous le pôles d’alimentation de l’ar-
moire de commande.
En connectant une charge 230Vac 500W MAX on
peut éclairer la zone d’action de l’automatisme pen-
dant chaque mouvement. La coupure est tempori-
sée avec un temps égale à 3 minutes. Le comp-
tage se met au zéro à chaque commande de up ou
down.
2 Brancher une éventuelle lumière de
courtoisie entre les bornes 13 et 14 de
l’armoire decommande.
13
14
Shunter si
la palpeuse n’est
pas utilisée
Led
signalisation

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• Brancher la borne 8 de l’armoire de
commande à la borne “ + ” d’alimentation
de l’émetteur des photocellules.
• Brancher la borne 7 de l’armoire de
commande à la borne “ - ” d’ alimentation
du récepteur et de l’émetteur des
photocellules.
• Brancher la borne 6 de l’armoire de
commande à la borne “ + ” d’alimentation
du récepteur des photocellules.
ATTENTION: l’armoire de commande fournit une
tension de 24 Vdc.
8 8
7
6
3
• Brancher le neutre du moteur à la borne 15
de l’armoire decommande.
• Brancher la phase “1” du moteur à la borne
16 de l’armoire decommande.
• Brancher la phase “2” du moteur à la borne
17 de l’armoire decommande.
Contrôler que le câblage du moteur soit cohérent
avec l’installation. Pour faireça, suivre la procédure
des contrôles préliminaires.
16
17
15
COM
Brancher le contact NORMALEMENT
FERME du STOP entre la borne 1 et 2 du
bornier.
ATTENTION: shunter l’entrée 1 à l’entrée
2 si non utilisée.
Si l’entrée STOP est ouverte , pelle cause l’arrêt
automatique de l’automatisme.
4
2
1
COM
STOP
5
Brancher le bouton OPEN entre la borne 2
et 3 du bornier. Laisser ouvert si non
utilisé.
L’activation du bouton OPEN donne une
commande d’ouverture à l’automatisme.
2
3
COM.
OPEN
6
Brancher le bouton CLOSE entre la borne 2
et 4 du bornier. Laisser ouvert si non
utilisé.
L’activation du bouton CLOSE donne une
commande de fermeture à l’automatisme.
2
4
COM.
CLOSE
2
5
Brancher le contact NORMALEMENT
FERME de la photocellule (PHOTO) entre la
borne 2 et 5 du bornier.
ATTENTION: shunter l’entrée 2 à l’entrée 5
si non utilisée.
La PHOTOCELLULE (PHOTO) peut causer le
STOP de l’automatisme ou inversion du
mouvement .
Voir chap. 9
7
COM.
PHOTO.
+
-
+
9
5. Contrôles preliminaires
Les contrôles préliminaires doivent être effectués par du personnel qualifié en faisant beaucoup d’attention. Le bon câblage du moteur estd’impor-
tance fondamentale pour un correct fonctionnement de l’automatisme.
1 Après avoir contrôlé les câblages et vérifiéqu’il n y a pas des
courts circuits, débloquer le moteur et alimenter le
système.
Contrôler l’état des LED designalisation “edge”, “photo”,
“stop” en considérant que toutes les entrées normalement
fermées doivent avoir la led correspondante alllumée.
Appuyer sur le bouton câblé open.
2
• L’automatisme marche en ouverture. Fonctionnement
correct.
• L’automatisme marche en fermeture, inverser les
connexions entre les bornes 16 et 17 .
Appuyer sur le bouton câblé close.
3
• L’automatisme marche en fermeture. Fonctionnement
correct.
• L’automatisme marche en ouverture, inverser les
connexions entre les bornes 16 et 17 .
2
5
4. Led de signalisation
“Power On”: allumée quand lacentrale est alimentée.
“Edge”: allumée si lecontact palpeuse est fermé.
“Photo”: allumési le contact photocellule est fermé.
“Stop”: allumé si le contact stop est fermé.
24 Vdc
3W Max
Connecter un éventuel clignotant avec circuit
d’auto clignotement entre les bornes L 11
(phase d’entrée ) et N 15 (neutre moteur).
La sortie s’active en même temps du moteur .
Utiliser un clignotant avec circuit d’auto
clignotement.
LAMPEGGIANTE
11
15

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6.1 Apprentissage d’un émetteur par la touche “RADIO LEARN” de l’armoire de commande
6. Apprentissages
Si le buzzer émet un bip long et deux brefs, l’émetteur
était déjà mémorisé. Si le buzzer n’émet aucun signal
vérifier que la télécommande fonctionne et qu’elle soit
de la série B.ro.
Vérifier que l’automatisme est arrêté.
Appuyer sur la touche RADIO LEARN et
la relâcher. Le buzzer émet des bip longs
chaque seconde.
Appuyer sur la touche UP de la télecommande et la
relâcher. Le buzzer émet un bip court.
OUI
Les 2 touches sont memorisées et la
procedure termine. Répéter la
procédure si on désire apprendre un
nouveau émetteur.
OUI
ARRÊTER
L’AUTOMATISME
NON
Si le buzzer n’émet aucun signal, répeter la
procédure avec un autre émetteur.
NON
Attendre quelques secondes pour la mémorisation
automatique le latouche DOWN. Ou appuyer et relâcher la
touche DOWN de la télécommande. Le buzzer émet un bip
court suivi par deux bips longs et deux bips brefs.
6.1.1 Apprentissage d’un émetteur à deux touches
Si le buzzer émet un bip long et deux brefs, l’émetteur était déjà
mémorisé– Si le buzzer n’émet aucun signale au cas contraire
vérifier que la télécommande fonctionne est de la série B.ro.
Vérifier que l’automatisme est arrêté
Appuyer sur la touche RADIO
LEARN et la relâcher. Le buz-
zer émet des bip longs chaque
seconde.
Appuyer sur la touche UP de la télécommande
et la relâcher. Le buzzer émet un bip court.
Les 3 touches sont mémorisées et la
procédure termine. Répéter la
procédure si on désire apprendre un
nouveau émetteur.
ARRÊTER
L’AUTOMATISME
Appuyer sur la touche STOP de la
télecommande et la relâcher. Le buzzer émet
un bip court.
6.1.2 Apprentissage d’un émetteur à trois touches
Appuyer sur la touche DOWN de la
télécommande et la relâcher. Il buzzer émet un
un bip court suivi par deux bips longs et deux
bips brefs.
Touche “UP” Touche DOWN Touche “UP” Touche “STOP” Touche “DOWN”
Si le buzzer n’émet aucun signale, répeter la
procédure avec un autre émetteur.
Si le buzzer n’émet aucun signal, répéter la
procédure avec un autre émetteur.
NON
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
NON
NON
NON
NON