Atlas Copco S2305 User manual

S2305
Printed Matter No.9836 3744 00 Screwdriver
Valid from Serial No.A9740001
2017-01-20 Original Product instructions
S2305 8431 0257 28
WARNING
To reduce risk of injury, everyone using, in-
stalling, repairing, maintaining, changing acces-
sories on, or working near this tool MUST read
and understand these instructions before per-
forming any such task.
DO NOT DISCARD - GIVE TO USER

2© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Table of Contents
EN Original Product instructions............................................................... 3
FR Instructions sur le produit d'origine..................................................... 7
DE Original-Produktanweisungen........................................................... 12
ES Instrucciones del producto original ................................................... 17
PT Instruções do produto original........................................................... 22
IT Istruzioni sul prodotto originale ........................................................ 27
NL Oorspronkelijke productinstructies ................................................... 32
DA Original produktvejledning ............................................................... 37
NO Originale produktanvisninger............................................................ 42
FI Alkuperäiset tuoteohjeet.................................................................... 46
SV Ursprungliga produktanvisningar...................................................... 51
RU Исходные инструкции по изделию................................................ 56
PL Oryginalne instrukcje produktu......................................................... 61
SK Originálne produktové pokyny.......................................................... 66
CS Pokyny týkající se originálního produktu ......................................... 71
HU Eredeti termékutasítások ................................................................... 76
TR Orijinal Ürün talimatları.................................................................... 81

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 3
Notice
Many events in the operating environment may af-
fect the tightening process and shall require a vali-
dation of results. In compliance with applicable
standards and/or regulations, we hereby require
you to check the installed torque after any event
that can influence the tightening result. Examples
of such events include but are not limited to:
• initial installation of the tooling system
• change of part batch, bolt, screw batch, tool,
software, configuration or environment
• change of air- or electrical connections
• change in line ergonomics, process, quality
procedures or practices
• changing of operator
• any other change that influences the result of
the tightening process
The check should:
• Ensure that the joint conditions have not
changed due to events of influence.
• Be done after initial installation, maintenance
or repair of the equipment.
• Occur at least once per shift or at another suit-
able frequency.
Safety and operating
instructions
Safety instructions
Warning
• Make sure you are familiar with the operating
instructions before you use this machine.
• Before making any adjustments (e.g. setting the
torque, changing bits) disconnect the machine
from the compressed air line.
• The machine, together with any attachments
and accessories, must never be used for any-
thing other than the designed purpose.
• Use power sockets only. For safe and economic
use - replace worn sockets.
• Check that the power socket is properly fas-
tened - replace the square drive retainer when
necessary.
• Keep your fingers and loose articles (cloths,
hair) away from the outgoing shaft.
• Do not use gloves.
• Hold the machine correctly and be aware of the
reaction force.
• Check the position of the reversing valve be-
fore start.
• Check the correct clutch function after any ad-
justment. Decreased air pressure may produce
that the clutch not disconnect properly.
• Check that the suspension yoke is in good con-
dition and correctly fastened.
• Use support handle or torque arm at high
torque settings or stressed working positions.
General information
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SWEDEN declare that
the product (with name, type and serial number,
see front page) is in conformity with the following
Directive(s):
2006/42/EC
Harmonised standards applied:
ISO 11148-6
Technical file available from:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Stockholm, Sweden
Stockholm, 1 July 2013
Tobias Hahn, Managing Director
Signature of issuer
Installation
Air quality
• For optimum performance and maximum ma-
chine life we recommend the use of com-
pressed air with a maximum dew point of
+10°C. We also recommend the installation of
an Atlas Copco refrigeration-type air dryer.
• Use a separate air filter of type Atlas Copco
FIL. This filter removes solid particles larger
than 15 microns and also removes more than
90 % of liquid water. The filter must be in-
stalled as close as possible to the machine/

Safety Information S2305
4© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
equipment and prior to any other air prepara-
tion unit such as REG or DIM (please see Air
Line Accessories in our main catalogue). Blow
out the hose before connecting.
Models which need air lubrication:
• The compressed air must contain a small quan-
tity of oil.
We strongly recommend that you install an At-
las Copco oil-fog lubricator (DIM). This
should be set according to air consumption by
the air line tool according to the following for-
mula:
L = Air consumption (litre/s).
(May be found in our sales literature).
D = Number of drops per min (1 drop = 15
mm3)
L* 0.2 = D
this applies to the use of long work cycle air
line tools. A single point lubricator type Atlas
Copco Dosol can also be used for tools with
short running cycles.
Information about Dosol settings may be found
under Air Line Accessories in our main cata-
logue.
Lubrication-free models:
• In the case of lubrication-free tools it is up to
the customer to decide on the peripheral equip-
ment to be used. However, it is no disadvan-
tage if the compressed air contains a small
quantity of oil e.g. supplied from a fog lubrica-
tor (DIM) or Dosol system. This does not apply
to turbine tools, which should be kept oil free.
Compressed air connection
• The machine is designed for a working pres-
sure of 6–7 bar = 600–700 kPa = 87–102 psi.
• Blow out the hose before connecting.
Handling
Operating instructions
See figure in Service instructions
Operating
Run the screwdriver till the preset tightening
torque is reached and the motor stops. Then
quickly release the valve trigger and lift the screw-
driver from the screw.
Setting of tightening torque
A separate air pressure regulator must be installed,
a regulator of type Atlas Copco REG is recom-
mended. The air pressure is set at a suitable level
depending upon the required tightening torque.
For accurate operation and safety, the tightening
torque must be set correctly in relation to the screw
joint. Check the tightening torque given to the joint
in question.
Atlas Copco’s Torque Analyser, ACTA 3000, plus
an appropriately- sized in-line rotary transducer,
such as IRTT, are suitable instruments for check-
ing the torque, (see our main catalogue).
Maintenance
For maximum performance
At tough working conditions – soft joints and max.
setting – lubrication of the air is recommended.
With extreme dry air the service life of vanes and
machine performance might be reduced. A daily
supply of 0.1 – 0.2 ml oil into the machine inlet
will improve the machine performance. Alterna-
tively consider an automatic lubricator device, At-
las Copco oil fog lubricator DIM, or single point
lubricator DOS, which will improve the machine
performance.
Rust protection and internal cleaning
Water in the compressed air, dust and wear parti-
cles cause rust and sticking of vanes, valves etc.
An air filter should be installed close to the ma-
chine (se 'Air quality'). Before longer standstills,
flush with oil (some drops) into the air inlet, run
the machine for 5-10 seconds when absorbing the
oil in a cloth.
Service instructions
Overhaul and preventive maintenance is recom-
mended at regular intervals once per year or after
maximum 250.000 tightening depending on which
occurs sooner. More frequent overhaul may be
needed, if used at high torque and long tightening
times. If the machine is not working properly, it
should immediately be taken away for inspection.
The strainer at the air inlet and the exhaust silencer
should be cleaned frequently or replaced in order
to prevent clogging, which decreases the capacity.

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 5
At the overhauls, all parts should be cleaned accu-
rately and defective or worn parts (i.e. O-rings,
vanes) should be replaced.
Disassembling /assembling
It is important that the machines threaded connec-
tions are tightened properly; i.e. in accordance
with the specifications on the exploded views.
Cleaning
Clean all parts thoroughly in white spirit or similar
cleaning agent. To prevent clogging and decreased
power, it could be necessary to clean the strainer
(if used) and the exhaust filter between the over-
hauls.
Inspection
After the cleaning, inspect all parts. Damaged and
worn parts should be replaced.
Lubrication
Lubricate specially gears, valve and clutch with
grease containing molybdenum disulphide (e.g.
Molykote BR2 Plus). Lubricate o-rings and
threaded connections with grease before assem-
bling.
Spare parts
Parts without ordering number are for technical
reasons not delivered separately. The use of other
genuine Atlas Copco replacement parts may result
in decreased tool performance and increased main-
tenance and may, at the company option, invali-
date all warranties.
Grease guide
Brand
General pur-
pose
Air Lubrica-
tion
BP Energrease LS-
EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Brand Gears
Molycote BR2 Plus
Useful information
Log in to Atlas Copco www.atlascopco.com
You can find information concerning our products,
accessories, spare parts and published matters on
our website.
Ergonomic guidelines
Consider your workstation as you read through this
list of general ergonomic guidelines and see if you
can identify areas for improvement in posture,
component placement, or work environment.
• Take frequent breaks and change work posi-
tions frequently.
• Adapt the workstation area to your needs and
the work task.
• Adjust for convenient reach range by deter-
mining where parts or tools should be lo-
cated to avoid static load.
• Use workstation equipment such as tables
and chairs appropriate for the work task.
• Avoid work positions above shoulder level or
with static holding during assembly operations.
• When working above shoulder level, reduce
the load on the static muscles by reducing
the weight of the tool, using for example
torque arms, hose reels or weight balancers.
You can also reduce the load on the static
muscles by holding the tool close to the
body.
• Make sure to take frequent breaks.
• Avoid extreme arm or wrist postures, par-
ticularly for operations requiring a degree
of force.
• Adjust for convenient field of vision by mini-
mizing movement of the eyes and head during
the work task.
• Use the appropriate lighting for the work task.
• Select the appropriate tool for the work task.
• Use ear protection equipment in noisy environ-
ments.
• Use high-quality inserted tools or consumables
to minimize exposure to excessive levels of vi-
bration.
• Minimize exposure to reaction forces.
• When cutting:

Safety Information S2305
6© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
A cut-off wheel can get stuck if the wheel is
either bent or if it is not guided properly.
Make sure to use the correct flanges for cut-
off wheels and avoid bending the wheel
during cut-off operation.
• When drilling:
The drill might stall when the drill bit
breaks through. Makes sure you use support
handles if the stall torque is too high. The
safety standard ISO11148 part 3 recom-
mends using something to absorb the reac-
tion torque above 10 Nm for pistol grip
tools and 4 Nm for straight tools.
• When using direct-driven screw or nutrun-
ners:
Reaction forces depend on tool setting and
joint characteristics. The ability to bear re-
action forces depends on the operator’s
strength and posture. Adapt the torque set-
ting to the operator's strength and posture
and use a torque arm or reaction bar if the
torque is too high.
• Use dust extraction system or mouth protection
mask in dusty environments.
Country of origin
Please refer to the information on the product la-
bel.
Spare parts
Parts without ordering number are not delivered
separately for technical reasons.
The use of other than genuine Atlas Copco re-
placement parts may result in decreased tool per-
formance and increased maintenance and may, at
the company option, invalidate all warranties.
Warranty
Contact the Atlas Copco sales representative
within your area to claim a product. Warranty will
only be approved if the product has been installed,
operated and overhauled according to the Operat-
ing Instructions.
Please also see the delivery conditions applied by
the local Atlas Copco company.
ServAid
ServAid is a utility for providing updated product
information concerning:
- Safety instructions
- Installation, Operation and Service instructions
- Exploded views
ServAid facilitates the ordering process of spare
parts, service tools and accessories for the product
of your choice. It is continuously updated with in-
formation of new and redesigned products.
You can use ServAid to present content in a spe-
cific language, provided that translations are avail-
able, and to display information about obsolete
products. ServAid offers an advanced search func-
tionality of our entire product range.
ServAid is available on DVD and on the web:
http://servaidweb.atlascopco.com
For further information contact your Atlas Copco
sales representative or e-mail us at:
[email protected]
Safety Data Sheets MSDS/SDS
The safety data sheets describes chemical products
sold by Atlas Copco.
For more information, consult the website
http://www.atlascopco.com/.
Choose Products - Safety Data Sheets, and fol-
low the instructions on the page.
Decommissioning
Recycling instruction
When a product has served its purpose it has to be
recycled properly. Dismantle the product and recy-
cle the components in accordance with local legis-
lation.
Batteries shall be taken care of by your national
battery recovery organization.
Technical data
Technical data
Noise and vibration emission
Noise (in accordance
with ISO15744) dBA
Sound pressure level 83
Sound power level 94
Uncertainty 3

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 7
Vibration total value,
valid from 2010
(3-axes value in accor-
dance with
ISO28927-2) m/s2
Vibration value <2.5
Uncertainty -
Noise and Vibration Declaration
Statement
These declared values were obtained by laboratory
type testing in accordance with the stated standards
and are suitable for comparison with the declared
values of other tools tested in accordance with the
same standards. These declared values are not ade-
quate for use in risk assessments and values mea-
sured in individual work places may be higher.
The actual exposure values and risk of harm expe-
rienced by an individual user are unique and de-
pend upon the way the user works, the workpiece
and the workstation design, as well upon the expo-
sure time and the physical condition of the user.
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, can-
not be held liable for the consequences of using the
declared values, instead of values reflecting the ac-
tual exposure, in an individual risk assessment in a
work place situation over which we have no con-
trol.
This tool may cause hand-arm vibration syndrome
if its use is not adequately managed. An EU guide
to managing hand-arm vibration can be found by
accessing http://www.pneurop.eu/index.php and
selecting 'Tools' then 'Legislation'.
We recommend a programme of health surveil-
lance to detect early symptoms which may relate to
noise or vibration exposure, so that management
procedures can be modified to help prevent future
impairment.
Remarque
De nombreux évènements dans l'environnement
d'exploitation peuvent affecter le processus de ser-
rage et nécessiteront une validation des résultats.
Conformément aux normes et règlements applica-
bles, nous vous invitons par la présente à contrôler
le couple installé après tout évènement susceptible
d'avoir une incidence sur le résultat du serrage.
Voici des exemples non exhaustifs de ces évène-
ments:
• installation initiale du système d'outillage
• modification de lot de pièces, boulon, lot de
vis, outil, logiciel, configuration ou environ-
nement
• modification des branchements pneumatiques
ou électriques
• changement dans l'ergonomie de la ligne, le
processus, les procédures de qualité ou les pra-
tiques
• changement d'opérateur
• tout autre changement ayant une incidence sur
le résultat du processus de serrage
Le contrôle devra:
• Garantir que les conditions d'assemblage n'ont
pas changé en raison d'évènements susceptibles
d'avoir une incidence sur le processus.
• Être effectué après l'installation initiale, la
maintenance ou la réparation du matériel.
• Intervenir au moins une fois par prise de poste
ou à toute autre fréquence adéquate.
Consignes d'utilisation et de
sécurité
Consignes de sécurité
Attention
• Familiarisez-vous avec les instructions d’em-
ploi avant de mettre l’outil en service.
• Avant de procéder à un réglage quelconque
(notamment le réglage du couple ou le change-
ment d’embouts), débranchez la conduite d’air
comprimé de l’outil.
• L’outil et ses accessoires sont strictement
réservés aux utilisations prévues par son fabri-
cant.
• Utilisez exclusivement des douilles. Pour une
utilisation sûre et économique, remplacez tou-
jours les douilles usagées.
• Assurez-vous que la douille est correctement
fixée et si nécessaire, remplacez le support du
carré d’entraînement.
• Eloignez les doigts et autres parties amples
(telles que les vêtements et les cheveux) de
l’axe de sortie.
• Ne pas utiliser de gants.

Safety Information S2305
8© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
• Tenez correctement l’outil et faites attention à
la force de réaction.
• Avant la mise en marche, vérifiez la position de
la soupape de réversibilité.
• Après chaque réglage, vérifiez si la fonction
d’embrayage est correcte. La diminution de la
pression d’air peut entraver la déconnexion de
l’embrayage.
• Assurez-vous que l’anneau de suspension est
en bon état et correctement fixé.
• Quand le couple est élevé ou que les positions
de travail sont contraignantes, utilisez la
poignée latérale ou le bras de couple.
Informations générales
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Nous, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SUÈDE, déclarons que
le produit (dont le nom, le type et le numéro de
série figurent en première page) est en conformité
avec la ou les directives suivantes:
2006/42/EC
Normes harmonisées appliquées:
ISO 11148-6
Dossier technique disponible auprès de:
Directeur de la qualité, Atlas Copco Industrial
Technique, Stockholm, Suède.
Fait à Stockholm, le 1er juillet 2013
Tobias Hahn, Directeur général
Signature du déclarant
Installation
Qualité de l'air
• Pour assurer à la machine des performances op-
timums et une durée de vie maximum, nous
recommandons d'utiliser de l'air comprimé
avec un point de rosée maximum de +10°C.
Nous recommandons également d'installer un
déshydrateur d'air Atlas Copco à réfrigération.
• Utilisez un filtre à air indépendant de type At-
las Copco FIL. Ce filtre retient les particules
solides supérieures à 15 microns et plus de 90
% d'eau sous forme liquide. Il doit être placé
aussi prêt que possible de la machine ou de
l'équipement et avant toute autre unité de pré-
paration de l'air telles que des unités REG ou
DIM (voir "Accessoires de distribution d'air"
dans notre catalogue général). Mettez le flexi-
ble à l'air libre avant de le raccorder.
Modèles nécessitant une lubrification de l'air :
• L'air comprimé doit contenir une petite quantité
d'huile.
Nous recommandons fortement l'installation
d'un graisseur à brouillard d'huile Atlas Copco
(DIM). Celui-ci devra être réglé en fonction de
la consommation d'air de l'outil pneumatique
conformément à la formule suivante :
L = Consommation d’air (litre/s).
(voir notre documentation commerciale).
D = Nombre de gouttes par minute (1 goutte =
15 mm3)
L* 0.2 = D
cette formule s'appliquant aux outils pneuma-
tiques à cycle de fonctionnement long. Avec
des outils à cycle de fonctionnement court,
vous pouvez également utiliser un lubrificateur
à un seul point type Atlas Copco Dosol.
Vous trouverez des informations sur le réglage
du Dosol dans notre catalogue général, sous le
chapitre "Accessoires de distribution d'air".
Modèles sans lubrification :
• Pour les outils n'exigeant pas de lubrification,
le client a le choix de l'équipement pé-
riphérique à utiliser. Néanmoins, il n'y a aucun
inconvénient à ce que l'air comprimé contienne
une petite quantité d'huile fournie par un
équipement tel qu'un graisseur à brouillard
d'huile (DIM) ou un lubrificateur Dosol.
Ceci ne concerne pas les outils à turbine qui
doivent rester exempts d'huile.
Raccordement de l'air comprimé
• L'outil est conçu pour une pression d'utilisation
de 6 à 7 bar = 600 – 700 kPa = 6 – 7 kg/cm2.
• Soufflez de l’air dans le flexible avant de le
connecter.
Administration
Instructions d’utilisation
Consultez la figure des instructions de service.

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 9
Utilisation
Faites fonctionner la visseuse jusqu’à ce que le
couple de serrage prédéfini soit atteint et que le
moteur s’arrête. Ensuite, relâchez rapidement le
levier de soupape/gâchette et éloignez la visseuse
de la vis.
Réglage du couple de serrage
Vous devez installer un régulateur de pression
d’air séparé, de type REG Atlas Copco. Vous ré-
glez la pression d’air au niveau adéquat selon le
couple de serrage requis.
Pour une bonne précision du serrage et la meilleure
fiabilité de l’outil, le couple de serrage doit être
correctement réglé en fonction de l’assemblage, et
un contrôle est préconisé dans chaque cas partic-
ulier.
Nous recommandons pour cela un contrôleur de
couple du type ACTA 3000 d’Atlas Copco et un
capteur de couple en ligne du type IRTT de dimen-
sion appropriée; voir notre catalogue principal.
Entretien
Pour obtenir un rendement maximum
Dans des conditions de travail rudes, joints mous
et réglage maximum, nous vous recommandons de
lubrifier l’air.
De l’air extrêmement sec peut réduire la durée de
vie des palettes et la puissance de l’outil. Vous
pouvez améliorer les performances de l’outil en
ajoutant quotidiennement une petite quantité
d’huile (0,1 - 0,2 ml) dans l’admission ou en util-
isant un dispositif de lubrification automatique de
type lubrificateur par brouillard d’huile DIM Atlas
Copco ou lubrificateur à point unique DOS.
Protection contre la rouille et nettoyage
interne
L’eau de l’air comprimé, les poussières et autres
particules dues à l’usure peuvent entraîner la for-
mation de corrosion et colmater les palettes, les
soupapes, etc. Nous vous conseillons d’installer un
filtre à air à proximité de l’outil (voir “Qualité de
l’air”). Avant d’entreposer l’outil pendant une
période prolongée, versez quelques gouttes d’huile
dans l’admission d’air et faites tourner l’outil pen-
dant 5 à 10 secondes tout en épongeant l’huile à
l’aide d’un chiffon.
Instructions de service
Nous vous conseillons de procéder régulièrement à
la révision et l’entretien préventif de l’outil, no-
tamment une fois par an ou après 250.000 serrages
maximum, selon l’échéance la plus proche. Des
révisions plus fréquentes peuvent s’avérer néces-
saires, quand l’outil est utilisé avec un couple
élevé ou que les durées de serrage sont impor-
tantes. Si l’outil ne fonctionne pas correctement, il
doit être immédiatement retiré du service et in-
specté.
Le filtre de l’admission d’air et le silencieux
doivent être nettoyés fréquemment ou remplacés
afin d’éviter tout colmatage susceptible de dimin-
uer les capacités de l’outil.
Lors de chaque révision, nettoyez convenablement
toutes les pièces et remplacez celles qui sont usées
ou endommagées (notamment les joints toriques et
les palettes).
Démontage/montage
Il est important de serrer correctement les connex-
ions filetées des outils, conformément aux spécifi-
cations mentionnées dans les vues éclatées.
Nettoyage
Nettoyez complètement toutes les pièces avec du
White spirit ou autre agent de nettoyage similaire.
Pour éviter tout colmatage ou toute diminution de
puissance, vous devez nettoyer le filtre (le cas
échéant) et le filtre d’échappement entre les entre-
tiens.
Inspection
Après le nettoyage, vérifiez toutes les pièces. Rem-
placez toutes les pièces endommagées ou usées.
Lubrification
Lubrifiez en particulier les engrenages, la soupape
et l’embrayage avec de la graisse contenant du
bisulfite de molybdène (Molykote BR2 Plus, par
exemple).
Lubrifiez les joints toriques et les connexions
filetées avec de la graisse avant de les remonter.
Pièces de rechange
Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues
de numéro de référence ainsi que celles fournies
dans les kits de service ne sont pas disponibles sé-
parément.

Safety Information S2305
10 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
L’emploi de pièces autres que des pièces de
rechange Atlas Copco d’origine peut altérer les
performances et augmenter les entretiens, voire
même annuler toutes les garanties, selon l’appréci-
ation de la société.
Guide de sélection des graisses
Marque Tout usage
Lubrification
de l’air
BP Energrease LS-
EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Marque Engrenages
Molycote BR2 Plus
Informations utiles
Visitez le site d'Atlas Copco: www.atlas-
copco.com
Sur notre site Web, vous trouverez des informa-
tions concernant nos produits, accessoires et pièces
de rechange ainsi que la documentation qui s'y rap-
porte.
Directives d'ergonomie
Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste
de directives générales d'ergonomie afin de voir si
vous pouvez détecter des possibilités d'améliora-
tion quant à la posture, au placement des com-
posants ou à l'environnement de travail.
• Faire des pauses fréquentes et changer
fréquemment de position de travail.
• Adapter le poste de travail à vos besoins et à la
tâche à réaliser.
• S'organiser pour avoir un rayon d'action
adapté en déterminant l'endroit où les
pièces ou outils devraient être positionnés
pour éviter les efforts statiques.
• Utiliser des équipements de poste de travail
tels que des tables et des chaises adaptés à
la tâche à réaliser.
• Éviter les positions de travail au-dessus de
l'épaule ou avec un maintien statique pendant
les opérations d'assemblage.
• Pour travailler au-dessus de l'épaule, ré-
duire la charge sur les muscles statiques en
réduisant le poids de l'outil, à l'aide par ex-
emple de bras de réaction, enrouleurs de
flexible ou équilibreurs. On pourra égale-
ment réduire la charge sur les muscles sta-
tiques en tenant l'outil près du corps.
• Veiller à faire des pauses fréquentes.
• Éviter les postures extrêmes du bras ou du
poignet, en particulier pour les opérations
nécessitant un certain effort.
• S'organiser pour avoir un champ de vision
adapté en limitant le mouvement des yeux et de
la tête pendant l'exécution de la tâche.
• Utiliser un éclairage adapté à la tâche à réaliser.
• Sélectionner l'outil adapté à la tâche à réaliser.
• Utiliser des équipements de protection auditive
dans les environnements bruyants.
• Utiliser des outils insérés ou des consommables
de grande qualité pour limiter au strict mini-
mum l'exposition à des niveaux excessifs de vi-
brations.
• Limiter l'exposition aux forces de réaction.
• Pendant le tronçonnage:
Un disque à tronçonner peut se coincer s'il
est fléchi ou s'il n'est pas correctement
guidé. Veiller à utiliser les flasques voulus
pour les disques à tronçonner et éviter de
fléchir le disque pendant le tronçonnage.
• Pendant le perçage:
La perceuse peut caler lorsque le foret
débouche. Veiller à utiliser des poignées
latérales si le couple de calage est trop
élevé. La norme de sécurité ISO11148 par-
tie 3 recommande d'utiliser un moyen d'ab-
sorber le couple de réaction au-dessus de
10Nm pour les outils à poignée révolver et
4Nm pour les outils droits.
• Lors de l'utilisation de visseuses ou boulon-
neuses à entraînement direct:

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 11
Les forces de réaction dépendent du réglage
de l'outil et des caractéristiques de l'assem-
blage. La capacité à supporter les forces de
réaction dépend de la force de l'opérateur et
de sa posture. Adapter le réglage de couple
à la force de l'opérateur et à sa posture et
utiliser un bras ou un toc de réaction si le
couple est trop élevé.
• Utiliser un système d'extraction des poussières
ou un masque de protection de la bouche dans
les environnements poussiéreux.
Pays d'origine
Prière de se reporter aux informations figurant sur
l'étiquette du produit.
Pièces de rechange
Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues
de numéro de référence ainsi que celles fournies
dans les kits de service ne sont pas disponibles sé-
parément.
L’emploi de pièces autres que des pièces de
rechange Atlas Copco d’origine peut altérer les
performances et augmenter les entretiens, voire
même annuler toutes les garanties, selon l’appréci-
ation de la société.
Garantie
Pour toute réclamation concernant un produit,
veuillez prendre contact avec votre représentant
Atlas Copco. La prise en charge dans le cadre de la
garantie n'est acceptée que si le produit a été in-
stallé, utilisé et révisé conformément aux con-
signes d'utilisation.
Veuillez également vous référer aux conditions de
livraison appliquées par la société locale Atlas
Copco.
ServAid
ServAid est un utilitaire qui permet de se procurer
des informations produits actualisées portant sur
les thèmes suivants:
- Consignes de sécurité
- Instructions d'installation, d'exploitation et d'en-
tretien
- Vues éclatées
ServAid facilite le processus de commande de
pièces détachées, d'outils d'entretien et d'acces-
soires pour le produit de votre choix. Il est en per-
manence mis à jour avec des informations concer-
nant les nouveautés et les produits actualisés.
Vous pouvez utiliser ServAid pour présenter un
contenu dans une langue spécifique, sous réserve
qu'une traduction soit disponible, et pour afficher
des renseignements sur des produits obsolètes. Ser-
vAid offre une fonctionnalité de recherche évoluée
sur l'intégralité de notre gamme de produits.
ServAid est disponible sur DVD et sur le Web:
http://servaidweb.atlascopco.com
Pour en savoir plus, prenez contact avec votre
représentant commercial Atlas Copco ou envoyez-
nous un courriel à l'adresse suivante:
[email protected]
Fiches de données de sécurité FDS
Les fiches de données de sécurité décrivent les
produits chimiques vendus par Atlas Copco.
Pour en savoir plus, consulter le site web
http://www.atlascopco.com/.
Choisir Produits - Fiches de données de sécurité
et suivre les instructions données sur cette page.
Mise hors service
Consignes de recyclage
Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être con-
venablement recyclé. Démonter le produit et recy-
cler les composants conformément à la législation
locale.
Les batteries devront être prises en charge par
votre organisme national de collecte des batteries.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Niveau de bruit et émission de
vibrations
Bruit (en accord avec
ISO15744) dBA
Niveau de pression
acoustique
83

Safety Information S2305
12 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
Bruit (en accord avec
ISO15744) dBA
Niveau de puissance
acoustique
94
Incertitude 3
Valeur totale des vi-
brations, valable à
compter de 2010
(valeur pour les 3 axes
en accord avec
ISO28927-2) m/s2
Valeur des vibrations <2.5
Incertitude -
Déclaration relative au bruit et aux
vibrations
Les valeurs déclarées ont été obtenues lors d'essais
de type réalisés en laboratoire, conformément aux
standards établis et peuvent faire l'objet de com-
paraisons avec les valeurs déclarées d'autres outils
testés selon les mêmes standards. Les valeurs
déclarées ne peuvent être utilisées dans le cadre
d'une estimation des risques et les valeurs relevées
sur des postes de travail individuels peuvent
s'avérer supérieures. Les valeurs d'exposition
réelles et le risque de nuisance pour un utilisateur
individuel sont uniques et dépendent de la manière
dont l'utilisateur travaille, de la pièce usinée, de
l'organisation du poste de travail en lui-même ; ils
dépendent également de la durée d'exposition et de
la condition physique de l'utilisateur.
Notre société, Atlas Copco Industrial Technique
AB, ne peut en aucun cas être tenue responsable
des conséquences de l'utilisation des valeurs
déclarées à la place des valeurs reflétant l'exposi-
tion réelle dans l'évaluation des risques individuels
dans un lieu de travail sur lequel nous n'avons au-
cun contrôle.
Cet outil peut entraîner le syndrome des vibrations
main-bras s'il n'est pas utilisé de manière adéquate.
Un guide européen de la gestion des vibrations
mains-bras est accessible sur http://www.pneu-
rop.eu/index.php en sélectionnant 'Tools' puis
'Legislation'.
Nous recommandons la mise en place d'un pro-
gramme de surveillance médicale afin de détecter
les premiers symptômes qui pourraient être dus à
une exposition aux vibrations ; les procédures de
gestion pourraient alors être modifiées pour éviter
une future déficience.
Hinweis
Viele Ereignisse in der Arbeitsumgebung können
sich auf die Verschraubung auswirken und bedür-
fen einer Validierung der Ergebnisse. In Überein-
stimmung mit den geltenden Standards und/oder
Vorschriften, verlangen wir hiermit von Ihnen, das
installierte Drehmoment nach einem Ereignis zu
überprüfen, das sich auf die Verschraubung
auswirken kann. Zu Beispielen für solche
Ereignisse zählen, sind aber nicht beschränkt auf:
• Erstinstallation des Werkzeugsystems
• Änderung von Chargen, Bolzen, Schrauben,
Werkzeugen, Software, Konfiguration oder
Umgebung
• Änderung von Druckluft- oder Elektroan-
schlüssen
• Änderung von Linienergonomie, Prozessen,
Qualitätsverfahren und -praktiken
• Bedienerwechsel
• Andere Änderungen, die sich auf das Ergebnis
der Verschraubung auswirken
Die Prüfung muss:
• Sicherstellen, dass die gemeinsamen Bedingun-
gen sich nicht aufgrund von Ereignissen geän-
dert haben.
• Nach der Erstinstallation, Wartung oder
Reparatur der Anlage erfolgen.
• Mindestens einmal pro Schicht oder in einem
anderen geeigneten Intervall erfolgen.
Sicherheit und
Bedienungsanleitung
Sicherheitshinweise
Warnung
• Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Schleifmas-
chine unbedingt die folgenden Anleitungen
sowie die beigefügte ”Bedienungsanleitung”
für Schleifmaschinen.

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 13
• Bevor irgendwelche Veränderungen vorgenom-
men werden (z.B. Einstellung des Drehmo-
ments, Austausch von Einsätzen oder
Steckschlüsseln), muß das Gerät von der
Druckluftleitung getrennt werden.
• Das Gerät und sein Zubehör dürfen nur für den
vorgesehenen Zweck verwendet werden.
• Nur geeignete Steckschlüssel verwenden. Für
Sicherheit und Wirtschaftlichkeit müssen ver-
schlissene Steckschlüssel ausgetauscht werden.
• Kontrollieren, daß der Steckschlüssel ord-
nungsgemäß sitzt. Falls erforderlich, die Auf-
nahme für den Innenvierkant austauschen.
• Die Finger und lose Gegenstände (Kleidung,
Haare) von der Ausgangswelle entfernt halten.
• Verwenden Sie keine Handschuhe.
• Die Maschine korrekt halten und sich der
Reaktionkraft bewußt sein.
• Vor dem Start die Position des Umschaltventils
kontrollieren.
• Nach jeder Einstellung die korrekte Kup-
plungsfunktion kontrollieren. Reduzierter Luft-
druck kann dazu führen, dass die Kupplung
nicht korrekt auskuppelt.
• Kontrollieren, ob der Aufhängungsbügel in
gutem Zustand und korrekt befestigt ist.
• Bei hohen Drehmomenteinstellungen oder
anstrengenden Arbeitsstellungen Stützhandgriff
oder Drehmomentarm verwenden.
Allgemeine Informationen
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SCHWEDEN erklären
hiermit, dass das Produkt (mit Bezeichnung, Typ
und Seriennummer laut Deckblatt) die folgende(n)
Richtlinie(n) erfüllt:
2006/42/EC
Angewandte harmonisierte Normen:
ISO 11148-6
Technische Datei erhältlich von:
Qualitätsmanager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Stockholm, Schweden
Stockholm, den 01.07.13
Tobias Hahn, Generaldirektor
Unterschrift des Ausstellers
Installation
Luftqualität
• Für eine optimale Leistung und maximale
Maschinenlebensdauer empfehlen wir den Ein-
satz von Druckluft mit einem Taupunkt von
10°C. Die Installation eines Atlas Copco-Küh-
llufttrockners wird empfohlen.
• Verwenden Sie einen separaten Luftfilter vom
Typ Atlas Copco FIL. Dieser sorgt für die Ab-
scheidung von Feststoffteilchen mit einer
Größe über 15 Mikrometer sowie mehr als 90
% des flüssigen Wassers. Der Filter ist so nah
wie möglich an der Maschine/Ausrüstung und
vor weiteren Luftaufbereitungseinheiten wie
REG oder DIM zu installieren (siehe
Luftleitungszubehör in unserem Hauptkatalog).
Den Schlauch vor dem Anschließen ausblasen.
Modelle, die Luftschmierung erfordern:
• Die Druckluft muss mit einer kleinen Ölmenge
versetzt sein.
Wir empfehlen nachdrücklich die Installation
eines Atlas Copco-Nebelölers DIM. Dieser ist
entsprechend des Luftbedarfs des
Luftleitungswerkzeugs unter Verwendung fol-
gender Formel einzustellen:
L = Luftverbrauch (l/Sek.)
(Ziehen Sie die Verkaufsunterlagen zu Rate.)
D = Anzahl der Tropfen je Minute (1 Tropen =
15 mm³)
L* 0,2 = D
Dies gilt für den Einsatz von Werkzeugen mit
langen Arbeitszyklen. Alternativ kann ein Atlas
Copco-Einspritzöler vom Typ Dosol für
Werkzeuge mit kurzen Arbeitszyklen verwen-
det werden.
Hinweise zur Einstellung des Dosol-Ölers ent-
nehmen Sie den Angaben zum
Luftleitungszubehör in unserem Hauptkatalog.
Schmierungsfreie Modelle:
• Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kun-
denwunsch bereitgestellt werden, ist es nicht
nachteilig, wenn die Druckluft eine geringe Öl-

Safety Information S2305
14 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
menge enthält, die von einem DIM- oder
Dosol-Öler abgegeben wird.
Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge
dar, für die ein ölfreier Betrieb gewährleistet
werden muss.
Druckluftanschluss
• Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e)
von 6 - 7 bar = 600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm2
ausgelegt.
• Vor dem Anschluß den Schlauch sauber blasen.
Handhabung
Bedienungsanweisung
Siehe Abbildung in der Wartungsanweisung
Bedienung
Den Schrauber so lange betätigen, bis das
eingestellte Anzugsdrehmoment erreicht ist und
der Motor sich abschaltet. Dann den Auslösehebel/
Drücker rasch loslassen und den Schrauber von der
Schraube abheben.
Einstellung des Anzugsdrehmoments
Ein separater Luftdruckregler muß installiert wer-
den; empfohlen wird ein Regler vom Typ Atlas
Copco REG. Je nach gewünschtem Anzugs-
drehmoment wird der Luftdruck auf einen
entsprechenden Wert eingestellt.
Für optimales Anzugsmoment im Schraubverband
und hohe Betriebssicherheit muß das Anzugsmo-
ment korrekt eingestellt sein. Zuerst das
eingestellte Anzugsmoment an dem jeweiligen
Schraubverband prüfen.
Eine geeignete Prüfausrüstung ist das Atlas Copco
Prüfinstrument Typo ACTA 3000 und ein Mo-
mentgeber Typ IRTT geeigneter Größe, siehe
Hauptkatalog.
Wartung
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen
Verbindungen, ständiger Benutzung und langen
Anziehzeiten - wird eine Schmierung der Luft
empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebens-
dauer der Lamellen und die Leistung des Geräts
verringern. Eine tägliche Ölversorgung (0.1 - 0.2
ml) in den Geräteinlaß oder der Einsatz einer
Schmiervorrichtung Typ Atlas Copco Öl-
nebelschmierer DIM oder des Punktschmierers
DOS wird die Leistung des Geräts verbessern.
Rostschutz und Reinigung des
Geräteinnenteils
Wasser in der Druckluft, Staub und Ab-
nutzungspartikel verursachen
Rost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ven-
tilen usw. Ein Luftfilter sollte nahe beim Gerät in-
stalliert werden (s. “Luftqualität”). Vor einem län-
geren Stillstand
Öl (einige Tropfen) in den Lufteinlaß geben und
das Gerät dann 5 -10 Sekunden laufen lassen; das
herauslaufende Öl in einem Tuch auffangen.
Serviceanleitung
Überholung und vorbeugende Wartung werden in
regelmäßigen Abständen einmal jährlich oder nach
maximal 250.000 Arbeitszyklen empfohlen, je
nach dem, was früher eintrifft. Häufigere Überhol-
ung ist erforderlich, sollte es zwecks Wartung
außer Betrieb genommen werden.
Das Sieb am Lufteinlaß und der Abluftfilter sollten
häufig gereinigt werden, da sie sich sonst zusetzen,
wodurch die Leistungsfähigkeit des Gerätes her-
abgesetzt wird.
Bei den Überholungen müssen alle Teile sorgfältig
gereinigt und defekte oder verschlissene Teile
(z.B. O-Ringe, Lamellen) müssen ausgetauscht
werden.
Alle O-Ringe müssen vor der Montage geschmiert
werden. Besonders wichtig sind die O-Ringe in der
Impulseinheit.
Auseinandernehmen/Zusammenbau
Es ist wichtig, dass die Gewindeanschlüsse der
Maschine korrekt festgezogen sind, d.h. in Übere-
instimmung mit den Daten in den Explosionsze-
ichnungen.
Reinigung
Alle Teile sorgfältig in Lackbenzin oder einem
ähnlichen Reiningungsmittel reinigen.
Um Verstopfung und Leistungsverringerung zu
vermeiden, kann es erforderlich sein, das Sieb
(falls verwendet) und den Auslaßfilter zwischen
den Überholungen zu reinigen.

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 15
Kontrolle
Nach der Reinigung alle Teile kontrollieren.
Beschädigte oder verschlissene Teile müssen aus-
getauscht werden.
Schmierung
Besonders die Getriebe, Ventile und die Kupplung
mit Schmiermittel schmieren, das Molybdändisul-
fid enthält (z.B. Molykote BR2 Plus).
Die O-Ringe und Gewindeanschlüsse vor dem
Zusammenbau mit Schmiermittel schmieren.
Ersatzteile
Teile ohne Bestellnummer werden aus technischen
Gründen nicht separat geliefert, ebenso Teile, die
in Wartungskits enthalten sind.
Die Anwendung anderer als Original Atlas Copco-
Ersatzteile kann zu verminderter Leistung und
steigenden Wartungsbedarf führen und
kann,entsprechend der Wahl des Unternehmens,
alle Garantien ungültig machen.
Schmiermittelempfehlungen
Fabrikat Universal
Luftschmierun
g
BP Energrease LS-
EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Fabrikat Getriebe
Molycote BR2 Plus
Nützliche Informationen
Melden Sie sich auf der Website von Atlas Copco
an: www.atlascopco.com
Auf unserer Website finden Sie Informationen zu
unseren Produkten, Zubehör und Ersatzteilen
sowie diverse Veröffentlichungen.
Ergonomie-Richtlinien
Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie
diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien
lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identi-
fizieren können, in denen Verbesserungen in
Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionierung
oder Arbeitsumgebung möglich sind.
• Regelmäßig Pausen einlegen und die Arbeit-
shaltung häufig ändern.
• Den Arbeitsstationsbereich Ihren Anforderun-
gen und der auszuführenden Arbeit
entsprechend anpassen.
• Eine angemessene Reichweite sicherstellen,
indem Teile oder Werkzeuge so positioniert
werden, dass eine statische Belastung ver-
mieden werden kann.
• An der Arbeitsstation Ausrüstung wie Tis-
che und Stühle verwenden, die sich für die
auszuführende Arbeit eignen.
• Während der Ausführung von Montagearbeiten
Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit
statischer Halteposition vermeiden.
• Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf
die statischen Muskeln wirkende Belastung
durch Reduzierung des Werkzeuggewichts
verringern. Hierzu beispielsweise Drehmo-
mentarme, Schlauchaufroller oder Gewicht-
sausgleicher verwenden. Sie können die auf
die statischen Muskeln ausgeübte Belastung
auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug
nah am Körper halten.
• Stellen Sie sicher, dass Sie häufig Pausen
einlegen.
• Extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen
vermeiden, insbesondere bei Arbeiten, bei
denen ein gewisser Kraftaufwand erforder-
lich ist.
• Ein angenehmes Sichtfeld sicherstellen, bei
dem Sie Augen- und Kopfbewegungen
während der Ausführung Ihrer Arbeit möglich
minimal halten können.
• Eine zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene
Beleuchtung verwenden.
• Ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes
Werkzeug auswählen.
• In lauten Arbeitsumgebungen einen
Gehörschutz tragen.

Safety Information S2305
16 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
• Hochwertige Einsätze oder Kleinteile verwen-
den, um eine übermäßige Vibrationsbelastung
möglichst minimal zu halten.
• Eine durch Reaktionskräfte verursachte Belas-
tung möglichst minimal halten.
• Beim Schneiden:
Eine Trennscheibe kann stecken bleiben,
wenn sie verbogen oder nicht korrekt
geführt wird. Sicherstellen, dass für
Trennscheiben korrekte Flansche verwendet
werden, und während Trennarbeiten ein
Biegen der Scheibe vermeiden.
• Beim Bohren:
Die Bohrmaschine kann beim Durch-
brechen des Bohrers stehen bleiben. Bei zu
hohem Stillstandsmoment sicherstellen,
dass Stützgriffe verwendet werden. Gemäß
Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird
empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine
Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktions-
momenten von über 10 Nm und bei Stab-
modellen zur Aufnahme von Reaktionsmo-
menten von über 4 Nm zu verwenden.
• Bei Verwendung von Schraubern mit Di-
rektantrieb:
Reaktionskräfte sind von der Werkzeugein-
stellung und den jeweiligen Eigenschaften
einer Verbindung abhängig. Die Belast-
barkeit in Bezug auf Reaktionskräfte ist von
der Stärke und der Körperhaltung des Bedi-
eners abhängig. Passen Sie die Drehmo-
menteinstellung der Stärke und der Körper-
haltung des Bedieners an und verwenden
Sie bei zu hohem Drehmoment einen
Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.
• Verwenden Sie in staubiger Umgebung eine
Staub-Absauganlage oder eine Mundschutz-
maske.
Herkunftsland
Beziehen Sie sich bitte auf die auf dem Produk-
tetikett angegebenen Informationen.
Ersatzteile
Teile ohne Bestellnummer werden aus technischen
Gründen nicht separat geliefert, ebenso Teile, die
in Wartungskits enthalten sind.
Die Anwendung anderer als Original Atlas Copco-
Ersatzteile kann zu verminderter Leistung und
steigenden Wartungsbedarf führen und
kann,entsprechend der Wahl des Unternehmens,
alle Garantien ungültig machen.
Garantie
Im Gewährleistungsfall nehmen Sie mit Ihrem
örtlichen Atlas Copco Handelsvertreter Kontakt
auf. Ein Gewährleistungsanspruch kann nur gel-
tend gemacht werden, wenn das Produkt in Übere-
instimmung mit der Betriebsanleitung montiert,
betrieben und gewartet wurde.
Konsultieren Sie ebenfalls die Lieferbedingungen
von Atlas Copco.
ServAid
ServAid ist ein Dienstprogramm, das der Bereit-
stellung aktualisierter Produktinformationen zu
Folgendem dient:
- Sicherheitsanweisungen
- Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisun-
gen
- Explosionsdarstellungen
ServAid vereinfacht die Bestellung von für das
Produkt Ihrer Wahl passenden Ersatzteilen,
Wartungswerkzeugen und Zubehörteilen. Es wird
ständig mit Informationen über neue und geänderte
Produkte aktualisiert.
Sie können ServAid zur Anzeige des Inhalts in
einer spezifischen Sprache verwenden, vorausge-
setzt dass entsprechende Übersetzungen vorhanden
sind, sowie auch zur Anzeige von Informationen
zu veralteten Produkten. ServAid stellt eine erweit-
ere Suchfunktionalität für unser gesamtes Liefer-
programm bereit.
ServAid ist auf DVD und auf folgender Webseite
erhältlich:
http://servaidweb.atlascopco.com
Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem
zuständigen Atlas Copco Ansprechpartner, oder
schicken Sie eine E-Mail an:
[email protected]
Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
Die Sicherheitsdatenblätter stellen Angaben zu von
Atlas Copco erhältlichen Chemikalien bereit.

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 17
Weitere Informationen finden Sie auf der Website
http://www.atlascopco.com/.
Wählen Sie hierzu Produkte - Sicherheitsdaten-
blätter und befolgen Sie die auf der Seite
angegebenen Anweisungen.
Außerbetriebnahme
Recycling-Anweisungen
Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat,
muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen
Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponen-
ten gemäß örtlicher Vorschriften.
Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverw-
ertungsstelle weitergegeben werden.
Technische Daten
Technische Daten
Schall- und Vibrationspegel
Lärmbelastung (gemäß
ISO15744) dBA
Schalldruckpegel 83
Schallleistungspegel 94
Unsicherheit 3
Vibrationsgesamtwert,
gültig ab 2010
(3-Achsenwert gemäß
ISO28927-2) m/s 2
Vibrationswert <2.5
Unsicherheit -
Statement zur Geräusch & Vibrations-
Deklaration
Diese angegebenen Werte wurden während eines
Laborversuchs gemäß der vorgegebenen Normen
durchgeführt und sind zum Vergleich mit
angegebenen Werten anderer Werkzeuge geeignet,
welche gemäß derselben Normen geprüft wurden.
Diese angegebenen Werte reichen für eine Ver-
wendung in der Risikobewertung nicht aus, wobei
Werte gemessen an den verschiedenen Arbeit-
splätzen höher liegen können. Die tatsächlichen
Expositionswerte und das Gefährdungsrisiko,
welchen die einzelne Bedienperson ausgesetzt ist,
sind einmalig und hängen von der Arbeitsweise
der Bedienperson, dem Werkstück und der Ausle-
gung des Arbeitsplatzes ab, sowie von der Exposi-
tionsdauer und der physischen Verfassung der Be-
dienperson.
Wir, Atlas Copco Industrial Technique AB, kön-
nen nicht für Folgen, die sich aus der Verwendung
der von uns angegebenen Werte statt der realen
Belastungswerte für die Risikoeinschätzung einer
Arbeitsplatzsituation ergeben, haftbar gemacht
werden, da wir auf diese keinen Einfluss haben.
Dieses Werkzeug kann das Hand-Arm-Vibrations-
Syndrom auslösen, sofern sein Gebrauch nicht in
ausreichendem Maße geregelt wird. Einen EU-
Leitfaden, der sich mit Hand-Arm-Vibration be-
fasst, finden Sie unter http://www.pneurop.eu/in-
dex.php und durch Auswahl von
„Tools“ (Werkzeuge) und „Legislation“ (Geset-
zgebung).
Wir empfehlen ein Programm zur Gesundheit-
süberwachung, durch welches frühe Symptome
erkannt werden können, welche auf die Vibration-
sexposition zurückgeführt werden könnten, so dass
die Abläufe der Maßnahmen daraufhin so geändert
werden können, dass zukünftige Beeinträchtigun-
gen vermieden werden.
Aviso
Muchas circunstancias del entorno de trabajo
pueden afectar al proceso de apriete y requerir la
validación de los resultados. En cumplimiento de
las normas y/o reglamentación aplicables, le solici-
tamos que compruebe el par instalado después de
cualquier circunstancia que pueda afectar al resul-
tado del apriete. Ejemplos de este tipo de circun-
stancias son, aunque sin limitarse a ellos:
• Instalación inicial del sistema de mecanizado
• Cambio del lote de piezas, perno, lote de
tornillo, herramienta, software, configuración o
entorno
• Cambio de conexiones neumáticas o eléctricas
• Cambio en la ergonomía, procesos, proced-
imientos o prácticas de control de calidad
• cambio de operador
• Cualquier otro cambio que influya en el resul-
tado del proceso de apriete
La comprobación debería:

Safety Information S2305
18 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
• Asegurar que las condiciones de la junta no
hayan cambiado debido a las circunstancias in-
fluyentes.
• Realizarse después de la instalación inicial, un
mantenimiento o la reparación del equipo
• Realizarse al menos una vez por cada turno o
con otra frecuencia adecuada
Instrucciones de operación y
Seguridad
Instrucciones de seguridad
Advertencia
• Asegurarse de estar familiarizado con las in-
strucciones de operación antes de usar esta
máquina.
• Antes de efectuar ajuste alguno (p. ej. ajustar el
par, cambiar brocas) desconectar la máquina de
la tubería de aire comprimido.
• La máquina, junto con sus conexiones y acce-
sorios, sólo deberá usarse para el objeto dis-
eñado.
• Usar sólo adaptadores. Para uso seguro y
económico, reemplazar los adaptadores gasta-
dos.
• Controlar que el adaptador está debidamente
apretado, reemplazando el cuadradillo de reten-
ción cuando sea necesario.
• Mantenga sus dedos, prendas, cabello y objetos
sueltos alejados del eje en movimiento.
• No utilice guantes.
• Sujete la máquina correctamente y tenga en
cuenta la fuerza de reacción.
• Compruebe la posición de la válvula de inver-
sión antes de comenzar a trabajar.
• Compruebe que la función del embrague sea la
correcta tras realizar cualquier ajuste. Una dis-
minución en la presión del aire puede hacer que
el embrague no se desconecte correctamente.
• Compruebe que el yugo de la suspensión esté
en buen estado y correctamente apretado.
• Utilice una asa de apoyo o una barra de reac-
ción a altos valores de par o en posiciones de
trabajo que produzcan fatiga.
Información general
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE
Nosotros, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 ESTOCOLMO, SUECIA declaramos
que el producto (con nombre, tipo y número de se-
rie indicados en la primera página) es conforme a
las siguientes Directivas:
2006/42/EC
Estándares armonizados aplicados:
ISO 11148-6
Archivo técnico disponible en:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Estocolmo, Suecia
Estocolmo, 1 de julio de 2013
Tobias Hahn, Consejero delegado
Firma del emisor
Instalación
Calidad del aire
• Para obtener un rendimiento óptimo y prolon-
gar al máximo la vida útil de la máquina, se re-
comienda utilizar aire comprimido con un
punto de rocío máximo de +10°C. También se
recomienda instalar un secador de aire de tipo
refrigeración de Atlas Copco.
• Utilice un filtro de aire independiente de Atlas
Copco, de tipo FIL. Este filtro elimina las
partículas sólidas de más de 15 micrones y más
del 90% del agua líquida. El filtro debe insta-
larse lo más cerca posible de la máquina/equipo
y antes de cualquier otra unidad de preparación
de aire como, por ejemplo, REG o DIM (con-
sulte la sección "Accesorios para líneas de aire"
en nuestro catálogo principal). Limpie la
manguera con aire antes de conectarla.
Modelos que requieren lubricación del aire:
• El aire comprimido debe contener una pequeña
cantidad de aceite.
Recomendamos encarecidamente la instalación
de un engrasador de niebla de aceite (DIM) de
Atlas Copco. El engrasador debe ajustarse en
función del consumo de aire por parte de la
herramienta conectada a la línea de aire, de
acuerdo con la siguiente fórmula:

S2305 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00 19
L = Consumo de aire (litros/seg.).
(Se puede encontrar en la documentación de
venta).
D = Número de gotas por min. (1 gota = 15
mm3)
L* 0,2 = D
esto es válido para el uso de herramientas con
ciclos de trabajo largos. También se puede usar
un engrasador de punto único tipo Dosol de At-
las Copco para herramientas con ciclos de tra-
bajo cortos.
Para obtener información sobre los ajustes del
engrasador Dosol, consulte la sección "Acceso-
rios para líneas de aire" en nuestro catálogo
principal.
Modelos que no requieren lubricación:
• En el caso de herramientas que no requieren lu-
bricación, queda a discreción del cliente decidir
qué equipos periféricos utilizar. Sin embargo,
no es una desventaja si el aire comprimido con-
tiene una pequeña cantidad de aceite sumin-
istrada, por ejemplo, desde un engrasador de
niebla de aceite (DIM) o un sistema Dosol.
Esto no es válido para herramientas de turbina,
que deben mantenerse libres de aceite.
Conexión del aire comprimido
• La máquina está diseñada para una presión de
trabajo (e) de 6 – 7 bares = 600 – 700 kPa = 6 –
7 kp/cm2= 87 – 102 lb/pulg2(g).
• Soplar aire por la manguera antes de conec-
tarla.
Administratión
Instrucciones de manejo
Véase la figura en las Instrucciones de servicio
Operación
Accionar el atornillador hasta que se alcance el par
de apriete preajustado y se pare el motor. Seguida-
mente, soltar rápidamente la válvula/gatillo y lev-
antar el atornillador del tornillo.
Ajuste del par de apriete
Se debe instalar un regulador de presión separado.
Se recomienda un regulador del tipo Atlas Copco
REG. Ajustar la presión del aire a un nivel ade-
cuado, según el par de apriete necesario.
Para precisión y seguridad de operación, es nece-
sario ajustar correctamente el par de apriete del
aprietatuercas para la junta roscada deseada. Con-
trolar el par de apriete indicado para la junta en
cuestión.
Un instrumento adecuado para controlar el par es
el Analizador de par Atlas Copco tipo ACTA
3000, y un modelo adecuado de transductor girato-
rio en línea, tipo IRTT. Ver nuestro catálogo prin-
cipal.
Mantenimiento
Para un rendimiento óptimo
En condiciones de trabajo difíciles - juntas suaves
y ajuste máximo - se recomienda la lubricación del
aire.
Con aire sumamente seco, la vida útil de las aletas
y la potencia de la máquina pueden reducirse. In-
troduzca diariamente aceite (0.1 - 0.2 ml en la en-
trada de la máquina o instale un dispositivo au-
tomático de lubricación como el nebulizador de
aceite DIM de Atlas Copco o un lubricador de
punto único DOS, que mejorarán el rendimiento de
la máquina.
Protección contra el óxido y limpieza
interna
El agua en el aire comprimido, el polvo y las
partículas de desgaste producen óxido, agarro-
tamiento de las aletas, válvulas, etc. Se debe insta-
lar un filtro de aire cerca de la máquina (ver “Cali-
dad del aire”). Antes de largos periodos sin usarla,
limpiar con aceite (unas gotas) por la entrada de
aire, hacer funcionar la máquina durante 5 a 10se-
gundos, absorbiendo al mismo tiempo el aceite con
un trapo.
Instrucciones de servicio
Se recomienda hacer revisiones periódicas y man-
tenimiento preventivo a intervalos regulares, una
vez al año o tras 250.000 aprietes, lo que suceda
primero. Pueden ser necesarias revisiones más fre-
cuentes, si la máquina se utiliza con un par de apri-
ete elevado y largos tiempos de apriete. Si la
máquina no funciona correctamente, debe ser lle-
vada inmediatamente a inspección.

Safety Information S2305
20 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3744 00
El filtro situado en la entrada de aire y el silenci-
ador del escape deben limpiarse con frecuencia o
ser sustituidos a fin de impedir el agarrotamiento
que disminuye la capacidad.
Durante las revisiones, todas las piezas deben
limpiarse con precisión y las piezas defectuosas o
desgastadas (por ejemplo, juntas tóricas, aletas)
deben sustituirse.
Montaje y desmontaje
Es de suma importancia que las conexiones de
rosca de la herramienta se aprieten correctamente,
es decir, de acuerdo con las especificaciones de los
diagramas de composición.
Limpieza
Limpie detenidamente todas las piezas con aguar-
rás o un agente limpiador similar.
Para evitar los atascos y la pérdida de potencia,
limpie el filtro (si usa uno) y el filtro de escape en-
tre servicios de mantenimiento.
Inspección
Tras la limpieza, inspeccione todas las piezas y
cambie todas las piezas dañadas o desgastadas.
Lubricación
Lubrique sobre todos los engranes, la válvula y el
embrague con una grasa que contenga bisulfuro de
molibdeno (por ejemplo Molykote BR2 Plus).
Antes de montarlas, lubrique las juntas tóricas y
las conexiones roscadas con grasa.
Recambios
Por razones técnicas, las piezas sin referencia no se
suministran por separado, al igual que las piezas
incluidas en los kits de servicio.
El uso de recambios no originales de Atlas Copco
puede disminuir las prestaciones y aumentar las
necesidades de mantenimiento y, a opción del fab-
ricante, anular todas las garantías.
Guía de engrase
Marca
Objetivo gen-
eral
Lubricación
del aire
BP Energrease LS-
EP2
Energol E46
Castrol Spheerol EP L2
Esso Beacon EP2 Arox EP46
Q8 Rembrandt EP2 Chopin 46
Marca
Objetivo gen-
eral
Lubricación
del aire
Mobil Mobilegrease
XHP 222
Almo oil 525
Shell Alvania EP2 Tonna R32
Texaco Multifak EP2 Aries 32
Marca Engranajes
Molycote BR2 Plus
Información útil
Visite Atlas Copco en www.atlascopco.com
En nuestro sitio web encontrará información refer-
ente a nuestros productos, accesorios, piezas de re-
puesto y material impreso.
Directrices sobre ergonomía
Piense en su estación de trabajo mientras lee esta
lista de directrices ergonómicas generales y com-
pruebe si encuentra áreas de mejora en la postura,
el emplazamiento de los componentes o el entorno
de trabajo.
• Realice descansos frecuentes y cambie la posi-
ción de trabajo con regularidad.
• Adapte la zona de la estación de trabajo a sus
necesidades y a la tarea.
• Realice los ajustes para tener un alcance có-
modo determinando donde colocar las
piezas o herramientas para evitar la carga
estática.
• Utilice equipamiento para la estación de tra-
bajo, como mesas y sillas, adecuado para la
tarea.
• Evite posiciones de trabajo por encima de la al-
tura del hombro o con sujeciones estáticas du-
rante las operaciones de montaje.
• Cuando trabaje por encima de la altura del
hombro, reduzca la carga sobre los múscu-
los estáticos reduciendo el peso de la her-
ramienta mediante la utilización de, por
ejemplo, brazos de reacción, carretes de
manguera o equilibradores de carga. Tam-
bién puede reducir la carga en los músculos
estáticos sujetando la herramienta cerca del
cuerpo.