Atlas Copco ETC ST81-50-15-LO5 User manual

ETC ST81-50-15-LO5
Printed Matter No.9836 7137 00 Electric angle nutrunner
Valid from Serial No.A5070001
2017-01-20 Original Product instructions
ETC ST81-50-15-LO5 (10-50 Nm) 8433 2319 82
WARNING
To reduce risk of injury, everyone using, in-
stalling, repairing, maintaining, changing acces-
sories on, or working near this tool MUST read
and understand these instructions before per-
forming any such task.
DO NOT DISCARD - GIVE TO USER

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Table of Contents
EN Original Product instructions............................................................... 3
FR Instructions sur le produit d'origine..................................................... 9
DE Original-Produktanweisungen........................................................... 15
ES Instrucciones del producto original ................................................... 22
PT Instruções do produto original........................................................... 28
IT Istruzioni sul prodotto originale ........................................................ 35
NL Oorspronkelijke productinstructies ................................................... 41
DA Original produktvejledning ............................................................... 48
NO Originale produktanvisninger............................................................ 54
FI Alkuperäiset tuoteohjeet.................................................................... 59
EL Πρωτότυπες οδηγίες προϊόντος......................................................... 65
SV Ursprungliga produktanvisningar...................................................... 72
RU Исходные инструкции по изделию................................................ 78
PL Oryginalne instrukcje produktu......................................................... 85
SK Originálne produktové pokyny.......................................................... 92
CS Pokyny týkající se originálního produktu ......................................... 98
HU Eredeti termékutasítások ................................................................. 105
SL Izvirna navodila za izdelek.............................................................. 111
RO Instrucţiunile produsului original .................................................... 117
TR Orijinal Ürün talimatları.................................................................. 123
BG Оригинални продуктови инструкции.......................................... 129
ET Algupärased tootejuhised ................................................................ 136
LT Originalios gaminio instrukcijos ..................................................... 142
LV Oriģinālās produktu instrukcijas ..................................................... 148
ZH 原产品说明..................................................................................... 154
JA 元の製品説明書............................................................................. 158
KO 원본 제품 지침............................................................................... 164

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
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Notice
Many events in the operating environment may af-
fect the tightening process and shall require a vali-
dation of results. In compliance with applicable
standards and/or regulations, we hereby require
you to check the installed torque after any event
that can influence the tightening result. Examples
of such events include but are not limited to:
• initial installation of the tooling system
• change of part batch, bolt, screw batch, tool,
software, configuration or environment
• change of air- or electrical connections
• change in line ergonomics, process, quality
procedures or practices
• changing of operator
• any other change that influences the result of
the tightening process
The check should:
• Ensure that the joint conditions have not
changed due to events of influence.
• Be done after initial installation, maintenance
or repair of the equipment.
• Occur at least once per shift or at another suit-
able frequency.
Safety and operating
instructions
Safety instructions
Warning / Important
• Make sure you are familiar with the operator’s
instructions before you use this tool.
• The tool together with any attachments or ac-
cessories, must never be used for anything
other than the designed purpose.
• All locally legislated safety rules regarding in-
stallation, operation and maintenance shall be
respected at all times.
• This product is only intended for industrial use
and shall only be operated indoor in dry rooms.
This product must not be used in explosive at-
mospheres.
• Only use power sockets.
• Keep hands, long hair and other objects away
from the rotating socket.
• Do not use gloves.
• When using a suspension yoke, check that it is
in good condition and correctly fastened.
• Be prepared of the reaction force which will
occur when the tool is used.
• Make sure that the tool is in good working or-
der and that the controller is correctly pro-
grammed before use to avoid unexpected be-
haviour from the tool which may result in oper-
ator injury.
• ETD / ETP nutrunners are used together with a
torque reaction bar. Please be aware of the rota-
tional direction of the spindle before starting
the tool, the reaction force may work in an un-
expected direction with risk of crush injuries.
• Never put your hand near or close to the reac-
tion bar while the tool is being used.
• If a PLC or similar is used to change the rota-
tional direction of the spindle the tool must be
fixtured to avoid risk of personal injury.
• The tool with its drive/controller box is de-
signed to operate at any setting within its
torque range at a primary voltage of nominal
230V/50Hz alternatively 115V/60Hz, single
phase. Refer to the manual for Your POWER
FOCUS or Drive unit.
• Check function of the earth fault protector and
ground loop continuity on regular basis accord-
ing instructions in the drive/controller ASL.
• Always keep the POWER FOCUS/drive unit
locked.
• Always make sure that the POWER FOCUS/
drive is switched off before connecting/discon-
necting the tool cable.
• Always disconnect the tool from the POWER
FOCUS/drive unit before making any adjust-
ments on or inside the Tool.
• Refer installation and servicing to qualified
personnel only.
• For proper reference between product and in-
struction, note the Tool serial numbers here:
General information
General information
The TENSOR-system consists of a range of tight-
ening tools powered by brushless electric motors,
and individual, all-electronic control and drive

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
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units. Motors are available in different sizes.Note
that only tool and drive unit with same designation
ST31, ST61, ST81 or ST101 can be operated to-
gether!
All tools are protected from overheating the motor
by a device which cuts the power if the tempera-
ture rises abnormally.When the temperature goes
down again, the overheat protection device resets
automatically.
Electrical protection of the system is based on two
parallel, mutually independent systems.One is
passive and earths the entire equipment: The other
is active and takes the form of an earth fault circuit
breaker EFP. The latter senses small current leak-
age (>30mA) and should such leakage occur,
switches off the drive unit (<30ms).
Changing, interfering or tampering with the pro-
tective systems voids all warranty and obligation
from Atlas Copco.
Trouble-shooting and re-start of the system may
only be carried out by an authorized person.
Control the function of the Earth fault protector on
a regular basis by pressing the trip-button. The
EFP should switch off according. Also check the
continuity of the ground loop from the tool body to
proper earth. This control is recommended to be
carried out at least once every month.
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SWEDEN declare that
the product (with name, type and serial number,
see front page) is in conformity with the following
Directive(s):
2006/42/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC
Harmonised standards applied:
EN 61010-1, EN 61000-3-2:2006, EN
61000-3-3:2008, EN 61000-6-2:2005, EN
61000-6-3:2007
Technical file available from:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Stockholm, Sweden
Stockholm, 1 July 2013
Tobias Hahn, Managing Director
Signature of issuer
RoHS and WEEE
Information concerning Restriction of Hazardous
Substances (RoHS):
This product and its information, meets the re-
quirements of the RoHS Directive (2011/65/EU).
Information concerning Waste of Electrical and
Electronic Equipment (WEEE):
This product and its information, meets the re-
quirements of the WEEE Directive (2012/19/EU),
and must be handled according to the directive.
The product and/or its battery are marked with a
crossed trashcan, see figure below.
The symbol indicates that parts within the product
must be handled in accordance with the WEEE Di-
rective. These parts are indicated as “WEEE” in
the Spare part list, see under Remarks.
The entire product, or the WEEE parts, can be sent
to your “Customer Centre” for handling.
For more information, consult the website
http://www.atlascopco.com/.
Choose Products - Links and downloads, and
click EU RoHS and WEEE directives (ENG-
LISH only).
Installation
Installation
The tool should, via its correct POWER FOCUS/
drive unit, be connected to the mains, 230V/ 50Hz
alternatively 115V/ 60Hz, single phase.See in-
structions for your POWER FOCUS/ drive unit.
Fitting of the tool cable:
• Security check that the cabletype is correct
• Align the cable connector using the two asym-
metrically positioned heads on the connector to
fit in the slots in the tool handle.
• Tighten the lock nut.
• Security check that the connection is correct by
pulling, pushing and turning the cable connec-
tor (there should be no movement).

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
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The tool has a built in electronic memory chip
that will transmit the torque transducer calibra-
tion value and angle pulses to the POWER
FOCUS/drive unit. Any changes made of these
values in the POWER FOCUS while the tool
is connected will be stored in the tool memory.
Grounding
If the tool is mounted in a handheld or handguided
fixture, the fixture should be connected to the drive
using a separate 2.5mm2 grounding cable.
Handling
Operating
As tightening torque increase the reaction force
build up equally. Make sure that the tool is in cor-
rect working order and that the controller is cor-
rectly programmed to avoid unexpected behaviour
from the tool, which may result in operator injury.
ETV/ETD: Check that the tool is in the correct
running direction by turning the reverse ring,
• Clockwise = Tool forward.
• Anti clockwise = Tool reverse
ETP: Check that the tool is in the correct running
direction by pushing the revers switch.
The soft-start function facilitates entering the
screw head and thread.
The duration of the soft start is adjustable, see the
manual for the POWER FOCUS/ drive unit.
The tool is equipped with signal lights,
• Green = OK tightening.
• Yellow = Warning – low torque.
• Red = Warning – high torque.
Preventing ESD problems
The components inside the tool and controller are
sensitive to electrostatic discharge. To avoid future
malfunction, make sure that service and mainte-
nance is carried out in an ESD approved work en-
vironment. The figure below shows an example of
an appropriate service work station.
Maintenance
Lubrication
Planetary gears, needle bearings and ball bearings
must be lubricated with soft grease containing
molybdenumdisulphide at the regular overhaul of
the tool.
Take care to use specified quantity. Too little as
well as too much will cause problems.
Service instructions (open end head)
At every 20,000 tightening (maximum) the com-
plete open end head shall be dismantled , cleaned
and lubricated. As the gear wheels are exposed to
hard wear it is important to check the condition. If
any of the gear wheels is worn or damaged, all the
gear wheels shall be replaced. Also needle bear-
ings shall be replaced if needed.
At regular intervals between the service of the
open end head additional grease shall be supplied
by a grease gun through the nipple. Do not press in
too much grease, overgreasing will cause heat and
slower speed.
Lubricating guide
Brand Cable nut Gears
Molycote BR2 Plus
CRC Litium grease
No. 3020
Brand Angle gears
General pur-
pose
Molycote Longterm 2
plus
Almagard LE 3751

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Overhaul
Service must only be carried out by qualified per-
sonnel who have access to the Service instruction
and/or have been trained for service on Tensor ST
Tools.
The electric motor is a sealed unit and may under
no circumstances be opened by anyone else than
Atlas Copco Industrial Technique AB!
If it is judged that the electric motor is defect or in
need of service, the complete motor unit should be
returned to Atlas Copco Tools for exchange.
Motors which have been opened by anyone else
than Atlas Copco Tools will not be serviced.
Overhaul and preventive maintenance is recom-
mended at regular intervals once per year or after
maximum 250.000 tightening depending on which
occurs sooner. More frequent overhaul may be
needed if the machine is used in heavy-duty opera-
tions. If the machine not is working properly, it
should immediately be taken away for inspection.
When dismantling the tool always use the spe-
cially designed service tool 4080 0848 80, (two
service tools are required).
Useful information
Log in to Atlas Copco www.atlascopco.com
You can find information concerning our products,
accessories, spare parts and published matters on
our website.
Ergonomic guidelines
Consider your workstation as you read through this
list of general ergonomic guidelines and see if you
can identify areas for improvement in posture,
component placement, or work environment.
• Take frequent breaks and change work posi-
tions frequently.
• Adapt the workstation area to your needs and
the work task.
• Adjust for convenient reach range by deter-
mining where parts or tools should be lo-
cated to avoid static load.
• Use workstation equipment such as tables
and chairs appropriate for the work task.
• Avoid work positions above shoulder level or
with static holding during assembly operations.
• When working above shoulder level, reduce
the load on the static muscles by reducing
the weight of the tool, using for example
torque arms, hose reels or weight balancers.
You can also reduce the load on the static
muscles by holding the tool close to the
body.
• Make sure to take frequent breaks.
• Avoid extreme arm or wrist postures, par-
ticularly for operations requiring a degree
of force.
• Adjust for convenient field of vision by mini-
mizing movement of the eyes and head during
the work task.
• Use the appropriate lighting for the work task.
• Select the appropriate tool for the work task.
• Use ear protection equipment in noisy environ-
ments.
• Use high-quality inserted tools or consumables
to minimize exposure to excessive levels of vi-
bration.
• Minimize exposure to reaction forces.
• When cutting:
A cut-off wheel can get stuck if the wheel is
either bent or if it is not guided properly.
Make sure to use the correct flanges for cut-
off wheels and avoid bending the wheel
during cut-off operation.
• When drilling:
The drill might stall when the drill bit
breaks through. Makes sure you use support
handles if the stall torque is too high. The
safety standard ISO11148 part 3 recom-
mends using something to absorb the reac-
tion torque above 10 Nm for pistol grip
tools and 4 Nm for straight tools.
• When using direct-driven screw or nutrun-
ners:
Reaction forces depend on tool setting and
joint characteristics. The ability to bear re-
action forces depends on the operator’s
strength and posture. Adapt the torque set-
ting to the operator's strength and posture
and use a torque arm or reaction bar if the
torque is too high.
• Use dust extraction system or mouth protection
mask in dusty environments.

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
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Country of origin
Please refer to the information on the product la-
bel.
Spare parts
Parts without ordering number are not delivered
separately for technical reasons.
The use of other than genuine Atlas Copco re-
placement parts may result in decreased tool per-
formance and increased maintenance and may, at
the company option, invalidate all warranties.
Warranty
Contact the Atlas Copco sales representative
within your area to claim a product. Warranty will
only be approved if the product has been installed,
operated, lubricated and overhauled according to
the Product Instructions.
Warranty will not be approved if it should be de-
tected that the electric motor has been opened.
Please also see the delivery conditions applied by
the local Atlas Copco company.
ServAid
ServAid is a utility for providing updated product
information concerning:
- Safety instructions
- Installation, Operation and Service instructions
- Exploded views
ServAid facilitates the ordering process of spare
parts, service tools and accessories for the product
of your choice. It is continuously updated with in-
formation of new and redesigned products.
You can use ServAid to present content in a spe-
cific language, provided that translations are avail-
able, and to display information about obsolete
products. ServAid offers an advanced search func-
tionality of our entire product range.
ServAid is available on DVD and on the web:
http://servaidweb.atlascopco.com
For further information contact your Atlas Copco
sales representative or e-mail us at:
[email protected]
Symbols on the tool
The symbols on the tool have the following mean-
ings:
A Directive 2006/42/EC
on Machinery specifies
the essential health and
safety requirements the
product has to meet in
order for the manufac-
turer to affix the CE
marking.
B When operating the de-
vice be sure to use cau-
tion.
C The symbol indicates
that parts within the
product must be handled
in accordance with the
WEEE Directive.
D Read the instruction
manual/booklet before
starting work or before
operating equipment or
machinery.
Safety Data Sheets MSDS/SDS
The safety data sheets describes chemical products
sold by Atlas Copco.
For more information, consult the website
http://www.atlascopco.com/.
Choose Products - Safety Data Sheets, and fol-
low the instructions on the page.

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Decommissioning
Recycling instruction
When a product has served its purpose it has to be
recycled properly. Dismantle the product and recy-
cle the components in accordance with local legis-
lation.
Batteries shall be taken care of by your national
battery recovery organization.
Recycling information
1 ?? Recycle as ??
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Technical data
Technical data
Noise and vibration emission
Noise (in accordance
with ISO15744) dBA
Sound pressure level <70
Sound power level -
Uncertainty -
Vibration total value,
valid from 2010
(3-axes value in accor-
dance with
ISO28927-2) m/s2
Vibration value <2.5
Uncertainty -
Noise and Vibration Declaration
Statement
These declared values were obtained by laboratory
type testing in accordance with the stated standards
and are suitable for comparison with the declared
values of other tools tested in accordance with the
same standards. These declared values are not ade-
quate for use in risk assessments and values mea-
sured in individual work places may be higher.
The actual exposure values and risk of harm expe-
rienced by an individual user are unique and de-
pend upon the way the user works, the workpiece
and the workstation design, as well upon the expo-
sure time and the physical condition of the user.
We, Atlas Copco Industrial Technique AB, can-
not be held liable for the consequences of using the
declared values, instead of values reflecting the ac-
tual exposure, in an individual risk assessment in a
work place situation over which we have no con-
trol.
This tool may cause hand-arm vibration syndrome
if its use is not adequately managed. An EU guide
to managing hand-arm vibration can be found by
accessing http://www.pneurop.eu/index.php and
selecting 'Tools' then 'Legislation'.
We recommend a programme of health surveil-
lance to detect early symptoms which may relate to
noise or vibration exposure, so that management
procedures can be modified to help prevent future
impairment.
Service instructions
Trouble shooting schedule
Trouble-shooting
If the nutrunner does not start:
Is the POWER FOCUS switched on and in RUN
mode? Check that the correct POWER FOCUS is
used (ST31/ST32/ST61/STR61-Tensor3-7, ST81-
Tensor8-9). Check the fuses for the drive part.

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00 9
Check Drive parameters, refer to the ASL of the
POWER FOCUS/ drive unit. Check the earth fault
circuit breaker on the backside of the drive. Should
it have tripped, make sure to find the primary fault
before resuming operation. Check that the wiring
on the remote start connector is correct.
If the tool becomes very hot:
With proper adjustment the tool can handle any
normal line jobs that an operator sustains. What
can cause overheating are combinations of some
factors: torque above rated, too low speed, too long
ramp time (motor has to give high torque for a
long time), very high prevailing torque, very soft
joints, short cycle time. To correct, look over
speed, ramp time, tightening strategy. One stage
and Ergoramp are most heat conserving when ap-
plicable. Please refer to the ASL of your POWER
FOCUS. If the above corrections are not enough,
choose a tool of the next higher capacity.
Remarque
De nombreux évènements dans l'environnement
d'exploitation peuvent affecter le processus de ser-
rage et nécessiteront une validation des résultats.
Conformément aux normes et règlements applica-
bles, nous vous invitons par la présente à contrôler
le couple installé après tout évènement susceptible
d'avoir une incidence sur le résultat du serrage.
Voici des exemples non exhaustifs de ces évène-
ments:
• installation initiale du système d'outillage
• modification de lot de pièces, boulon, lot de
vis, outil, logiciel, configuration ou environ-
nement
• modification des branchements pneumatiques
ou électriques
• changement dans l'ergonomie de la ligne, le
processus, les procédures de qualité ou les pra-
tiques
• changement d'opérateur
• tout autre changement ayant une incidence sur
le résultat du processus de serrage
Le contrôle devra:
• Garantir que les conditions d'assemblage n'ont
pas changé en raison d'évènements susceptibles
d'avoir une incidence sur le processus.
• Être effectué après l'installation initiale, la
maintenance ou la réparation du matériel.
• Intervenir au moins une fois par prise de poste
ou à toute autre fréquence adéquate.
Consignes d'utilisation et de
sécurité
Consignes de sécurité
Attention / Important
• Familiarisez-vous avec les consignes d'utilisa-
tion avant de commencer à utiliser cet outil.
• Cet outil ainsi que ses fixations et ses acces-
soires ne doivent jamais être utilisés autrement
que pour l'usage pour lequel ces pièces ont été
conçues.
• Toutes les réglementations locales de sécurité
en matière d'installation, d'utilisation et de ré-
paration doivent toujours être respectées.
• Cet outil est conçu pour être utilisé exclusive-
ment en usine, à l’intérieur et dans un endroit
sec uniquement. Ne faites jamais fonctionner
l'outil dans une atmosphère explosive.
• Utilisez uniquement des prises d'alimentation.
• Il faut veiller à maintenir les mains, les
cheveux longs ou tout autre objet à l’écart de la
broche rotative.
• Ne pas utiliser de gants.
• Lorsqu'un anneau de suspension est utilisé,
vérifiez son état et assurez-vous qu’il est cor-
rectement fixé.
• Faites attention à la force de réaction engendrée
lors du démarrage de l’outil.
• Avant d’utiliser l’outil, il faut s'assurer qu’il est
en parfait état de fonctionnement et que l’unité
de commande est correctement programmée
afin d’éviter tout comportement inattendu de
l’outil qui risquerait de blesser l'opérateur.
• Les boulonneuses ETD / ETP étant utilisées
avec un toc de réaction, vérifiez le sens de rota-
tion de la broche avant de mettre l’outil en
marche, la force de réaction peut en effet en-
traîner l’outil dans une direction inattendue et
provoquer des blessures par écrasement.
• Ne posez jamais la main sur le toc de réaction
ou à proximité de celui-ci pendant l’utilisation
de l’outil.

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
10 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00
• Si un automate programmable industriel (API
ou PLC) ou un système de commande similaire
est utilisé pour changer le sens de rotation de la
broche, l'outil doit être fixé sur un système de
montage pour éviter tour risque de blessure.
• L’outil et son unité de commande/contrôleur
sont conçus pour fonctionner à n’importe quel
couple de la plage prescrite, à une tension nom-
inale de 230V/50 Hz monophasée. Pour plus
d'information, reportez-vous au manuel du
POWER FOCUS ou de l'unité de commande.
• Vérifiez régulièrement le fonctionnement du
dispositif de protection contre les défauts de
mise à la terre, ainsi que la continuité du circuit
de masse conformément aux instructions de
l'unité de commande/contrôleur ASL.
• Veillez à ce que l’unité de commande/POWER
FOCUS soit toujours bloquée.
• Avant de brancher/débrancher le câble de
l’outil, assurez-vous que l’unité de commande/
POWER FOCUS est hors tension.
• Avant de procéder à un réglage quelconque de
l’outil ou de ses composants internes, n'oubliez
pas de le débrancher de l’unité de commande/
POWER FOCUS.
• Ne confiez l'installation et la maintenance qu'à
du personnel qualifié.
• Pour une référence correcte entre l’outil et les
instructions, notez les numéros de série de
l’outil ici :
Informations générales
Informations générales
Le système TENSOR est composé d’une gamme
d’outils de serrage alimentés par des moteurs élec-
triques sans balai, de commandes et d’unités sé-
parées entièrement électroniques. Les moteurs sont
disponibles dans différents modèles. Notez que
chaque outil ne peut être utilisé qu’avec l’unité de
commande adéquate (ST31, ST61, ST81 ou
ST101).
Tous les outils sont équipés d’un dispositif de pro-
tection contre la surchauffe du moteur qui coupe
l’alimentation en cas d’augmentation anormale de
la température. Dès que celle-ci est diminuée, le
dispositif de protection contre la surchauffe se
réinitialise automatiquement.
La protection électrique du système est basée sur
deux dispositifs électriques parallèles et mutuelle-
ment indépendants. L’un est un dispositif passif
qui met la totalité de l’équipement à la masse tan-
dis que l’autre est un dispositif actif qui se présente
sous la forme d’un disjoncteur de protection contre
les fuites à la terre détecte les faibles fuites de
courant (>30 mA) et met l’unité de commande
hors tension en présence d’une telle fuite. (<30
ms).
Toute modification, adaptation ou altération des
dispositifs de protection annule les garanties et
obligations d’Atlas Copco.
La réparation et la remise en marche du dispositif
ne peuvent être effectuées que par une personne
autorisée. Vérifiez régulièrement le bon fonction-
nement du dispositif de protection contre les fuites
à la terre en appuyant sur le déclencheur pour met-
tre l’EFP hors tension. Vérifiez aussi si la continu-
ité de la boucle de terre de l’outil jusqu’à la masse.
Nous vous conseillons d’effectuer ces vérifications
au moins une fois par mois.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Nous, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SUÈDE, déclarons que
le produit (dont le nom, le type et le numéro de
série figurent en première page) est en conformité
avec la ou les directives suivantes:
2006/42/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC
Normes harmonisées appliquées:
EN 61010-1, EN 61000-3-2:2006, EN
61000-3-3:2008, EN 61000-6-2:2005, EN
61000-6-3:2007
Dossier technique disponible auprès de:
Directeur de la qualité, Atlas Copco Industrial
Technique, Stockholm, Suède.
Fait à Stockholm, le 1er juillet 2013
Tobias Hahn, Directeur général
Signature du déclarant

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00 11
RoHS et DEEE
Information concernant la restriction de l'utilisa-
tion des substances dangereuses (RoHS):
Ce produit et les renseignements donnés sont con-
formes aux exigences de la directive RoHS
(2011/65/EU).
Information concernant les déchets
d'équipements électriques et électroniques
(DEEE):
Ce produit et les renseignements donnés sont con-
formes aux exigences de la directive DEEE
(2012/19/EU) et le produit doit être traité confor-
mément aux prescriptions de la directive.
Le produit et sa batterie portent le symbole de la
poubelle barrée d'une croix, voir l'illustration ci-
dessous.
Ce symbole indique que certains composants du
produit doivent être traités conformément aux pre-
scriptions de la directive DEEE. Ces composants
portent la mention DEEE dans la nomenclature des
pièces de rechange, voir les Remarques.
Le produit dans son ensemble ou ses composants
DEEE pourront être renvoyés au Service clients
pour traitement.
Pour de plus amples informations, consulter le site
Web
http://www.atlascopco.com/.
Choisir Produits - Liens et téléchargements, et
cliquer sur EU RoHS and WEEE directives
(ENGLISH only).
Installation
Installation
L’outil doit être raccordé via l’unité de commande/
POWER FOCUS appropriée à l’alimentation élec-
trique 230V/50 Hz (ou 115V/60 Hz), monophasée.
Consultez les instructions relatives à votre unité de
commande/POWER FOCUS.
Raccordement du câble de l’outil :
• Vérifiez que le type de câble convient.
• Alignez le connecteur du câble de façon à ce
que les deux broches asymétriques du con-
necteur s’insèrent bien dans les encoches de la
poignée de l’outil.
• Serrez le contre-écrou.
• Pour votre sécurité, vérifiez si le raccordement
est correct en tirant, en poussant et en faisant
tourner le connecteur du câble (il ne doit pas y
avoir de mouvement).
L’outil est équipé d’une puce mémoire élec-
tronique incorporée qui transmet la valeur
d’étalonnage du capteur de couple et les im-
pulsions d’angle à l’unité de commande/
POWER FOCUS et enregistre toute modifica-
tion de ces valeurs dans POWER FOCUS pen-
dant que l’outil est raccordé.
Mise à la terre
Si l'outil est monté sur un dispositif portatif ou sur
un dispositif guidé manuellement, ce dispositif doit
être connecté à l'unité de commande au moyen
d'un câble de terre indépendant de 2,5 mm2.
Administration
Utilisation
La force de réaction augmentant proportionnelle-
ment au couple de serrage, assurez-vous que l’outil
est en parfait état de fonctionnement et que l’unité
de commande est correctement programmée afin
d’éviter tout comportement inattendu de l’outil
susceptible de blesser l’opérateur.
ETV/ETD: Assurez-vous que l’outil se trouve
dans la bonne direction en tournant la bague
d’inversion du sens de rotation:
• dans le sens des aiguilles d’une montre pour la
marche avant, et
• dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
pour la marche arrière
ETP:Assurez-vous que l’outil se trouve dans la
bonne direction en appuyant sur le commutateur de
marche arrière.
La fonction de démarrage en douceur facilite l’in-
sertion de la tête et du filet de la vis.
La durée du démarrage en douceur peut être réglée
conformément aux instructions du manuel de
l’unité d'entraînement POWER FOCUS.
L’outil est équipé des témoins lumineux suiv-
ants:
• Vert = Serrage OK.
• Jaune = Avertissement – couple bas.
• Rouge = Avertissement – couple élevé.

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
12 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00
Prévention des problèmes de DES
Les composants que contiennent l’outil et le con-
trôleur sont sensibles aux décharges électrosta-
tiques. Pour éviter tout mauvais fonctionnement
futur, assurez-vous que les opérations d’entretien
et de maintenance se déroulent dans un environ-
nement de travail homologué DES. L’illustration
ci-dessous présente un exemple de poste de travail
acceptable pour l’entretien.
Entretien
Lubrification
Lors de chaque révision, graissez les engrenages
planétaires ainsi que les roulements à billes et à
aiguilles avec de la graisse contenant du bisulfure
de molybdène.
Veillez à respecter la quantité spécifiée. Tout
graissage excessif ou insuffisant peut engendrer
des problèmes.
Instructions de service (tête en U)
Tous les 20000 serrages (maximum), vous devez
démonter l’ensemble de la tête en U, la nettoyer et
la lubrifier. Comme les roues dentées sont ex-
posées à une usure intensive, il est important de
contrôler leur état. En cas d’usure ou d’endom-
magement d’une des roues dentées, vous devez
toutes les remplacer. Si nécessaire, remplacez aussi
tous les roulements à aiguilles.
A intervalles réguliers entre les services de la tête
en U, vous devez ajouter de la graisse dans le rac-
cord à l’aide d’un pistolet. Evitez tout graissage
excessif, susceptible d’entraîner une surchauffe de
l’outil et de le ralentir.
Guide de lubrification
Marque Écrou de câble Engrenages
Molykote BR2 Plus
CRC Graisse au
lithium n°3020
Marque
Engrenages
angulaires Tout usage
Molykote Longterm 2
plus
Almagard LE 3751
Révision
L’entretien doit être effectué uniquement par du
personnel qualifié ayant accès aux instructions de
service et/ou ayant été formé pour l’entretien des
outils équipés d’un système Tensor.
Le moteur électrique est scellé et ne peut jamais
être ouvert que par Atlas Copco Industrial Tech-
nique AB!
Si vous estimez que le moteur électrique est dé-
fectueux ou qu’il nécessite un entretien, renvoyez
l’ensemble complet du moteur à Atlas Copco In-
dustrial Technique AB pour exchange.
Les moteurs ouverts par des tiers ne seront pas
révisés.
Même dans des conditions normales d’utilisation,
la boulonneuse peut être fortement sollicitée.
Nous vous conseillons de procéder régulièrement à
la révision et l’entretien préventif de l’outil, no-
tamment une fois par an ou après 250.000 serrages
maximum, selon l’échéance la plus proche. Des
révisions plus fréquentes peuvent s’avérer néces-
saires quand l’outil est utilisé pour des opérations
hautes capacités. Si l’outil ne fonctionne pas cor-
rectement, il doit être immédiatement retiré du ser-
vice et inspecté.
Quand vous démontez l’outil, utilisez exclusive-
ment l’outil de service 4080 0848 80 spécialement
conçu à cet effet (vous avez besoin de deux outils
de service).
Informations utiles
Visitez le site d'Atlas Copco: www.atlas-
copco.com
Sur notre site Web, vous trouverez des informa-
tions concernant nos produits, accessoires et pièces
de rechange ainsi que la documentation qui s'y rap-
porte.

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00 13
Directives d'ergonomie
Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste
de directives générales d'ergonomie afin de voir si
vous pouvez détecter des possibilités d'améliora-
tion quant à la posture, au placement des com-
posants ou à l'environnement de travail.
• Faire des pauses fréquentes et changer
fréquemment de position de travail.
• Adapter le poste de travail à vos besoins et à la
tâche à réaliser.
• S'organiser pour avoir un rayon d'action
adapté en déterminant l'endroit où les
pièces ou outils devraient être positionnés
pour éviter les efforts statiques.
• Utiliser des équipements de poste de travail
tels que des tables et des chaises adaptés à
la tâche à réaliser.
• Éviter les positions de travail au-dessus de
l'épaule ou avec un maintien statique pendant
les opérations d'assemblage.
• Pour travailler au-dessus de l'épaule, ré-
duire la charge sur les muscles statiques en
réduisant le poids de l'outil, à l'aide par ex-
emple de bras de réaction, enrouleurs de
flexible ou équilibreurs. On pourra égale-
ment réduire la charge sur les muscles sta-
tiques en tenant l'outil près du corps.
• Veiller à faire des pauses fréquentes.
• Éviter les postures extrêmes du bras ou du
poignet, en particulier pour les opérations
nécessitant un certain effort.
• S'organiser pour avoir un champ de vision
adapté en limitant le mouvement des yeux et de
la tête pendant l'exécution de la tâche.
• Utiliser un éclairage adapté à la tâche à réaliser.
• Sélectionner l'outil adapté à la tâche à réaliser.
• Utiliser des équipements de protection auditive
dans les environnements bruyants.
• Utiliser des outils insérés ou des consommables
de grande qualité pour limiter au strict mini-
mum l'exposition à des niveaux excessifs de vi-
brations.
• Limiter l'exposition aux forces de réaction.
• Pendant le tronçonnage:
Un disque à tronçonner peut se coincer s'il
est fléchi ou s'il n'est pas correctement
guidé. Veiller à utiliser les flasques voulus
pour les disques à tronçonner et éviter de
fléchir le disque pendant le tronçonnage.
• Pendant le perçage:
La perceuse peut caler lorsque le foret
débouche. Veiller à utiliser des poignées
latérales si le couple de calage est trop
élevé. La norme de sécurité ISO11148 par-
tie 3 recommande d'utiliser un moyen d'ab-
sorber le couple de réaction au-dessus de
10Nm pour les outils à poignée révolver et
4Nm pour les outils droits.
• Lors de l'utilisation de visseuses ou boulon-
neuses à entraînement direct:
Les forces de réaction dépendent du réglage
de l'outil et des caractéristiques de l'assem-
blage. La capacité à supporter les forces de
réaction dépend de la force de l'opérateur et
de sa posture. Adapter le réglage de couple
à la force de l'opérateur et à sa posture et
utiliser un bras ou un toc de réaction si le
couple est trop élevé.
• Utiliser un système d'extraction des poussières
ou un masque de protection de la bouche dans
les environnements poussiéreux.
Pays d'origine
Prière de se reporter aux informations figurant sur
l'étiquette du produit.
Pièces de rechange
Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues
de numéro de référence ainsi que celles fournies
dans les kits de service ne sont pas disponibles sé-
parément.
L’emploi de pièces autres que des pièces de
rechange Atlas Copco d’origine peut altérer les
performances et augmenter les entretiens, voire
même annuler toutes les garanties, selon l’appréci-
ation de la société.
Garantie
Pour toute réclamation concernant un produit,
veuillez prendre contact avec votre représentant
Atlas Copco. La prise en charge dans le cadre de la
garantie n'est acceptée que si le produit a été in-
stallé, utilisé, lubrifié et révisé conformément à la
notice d'utilisation.

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
14 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00
La garantie ne sera pas acceptée si l'on détecte que
le moteur électrique a été ouvert.
Veuillez également vous référer aux conditions de
livraison appliquées par la société locale Atlas
Copco.
ServAid
ServAid est un utilitaire qui permet de se procurer
des informations produits actualisées portant sur
les thèmes suivants:
- Consignes de sécurité
- Instructions d'installation, d'exploitation et d'en-
tretien
- Vues éclatées
ServAid facilite le processus de commande de
pièces détachées, d'outils d'entretien et d'acces-
soires pour le produit de votre choix. Il est en per-
manence mis à jour avec des informations concer-
nant les nouveautés et les produits actualisés.
Vous pouvez utiliser ServAid pour présenter un
contenu dans une langue spécifique, sous réserve
qu'une traduction soit disponible, et pour afficher
des renseignements sur des produits obsolètes. Ser-
vAid offre une fonctionnalité de recherche évoluée
sur l'intégralité de notre gamme de produits.
ServAid est disponible sur DVD et sur le Web:
http://servaidweb.atlascopco.com
Pour en savoir plus, prenez contact avec votre
représentant commercial Atlas Copco ou envoyez-
nous un courriel à l'adresse suivante:
[email protected]
Symboles figurant sur l'outil
Les symboles figurant sur l'outil ont la significa-
tion suivante:
A La directive 2006/42/CE
relative aux machines
précises les exigences
essentielles de sécurité
et de protection de la
santé que le produit doit
remplir afin que le fabri-
cant puisse y apposer le
marquage CE.
B Faire preuve de pru-
dence lors de l'utilisation
de l'appareil.
C Ce symbole indique que
certains composants du
produit doivent être
traités conformément
aux prescriptions de la
directive DEEE.
D Lire le manuel ou livret
d'utilisation avant de
commencer à travailler
ou avant de faire fonc-
tionner le matériel ou la
machine.
Fiches de données de sécurité FDS
Les fiches de données de sécurité décrivent les
produits chimiques vendus par Atlas Copco.
Pour en savoir plus, consulter le site web
http://www.atlascopco.com/.
Choisir Produits - Fiches de données de sécurité
et suivre les instructions données sur cette page.

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00 15
Mise hors service
Consignes de recyclage
Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être con-
venablement recyclé. Démonter le produit et recy-
cler les composants conformément à la législation
locale.
Les batteries devront être prises en charge par
votre organisme national de collecte des batteries.
Informations concernant le recyclage
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Niveau de bruit et émission de
vibrations
Bruit (en accord avec
ISO15744) dBA
Niveau de pression
acoustique
<70
Niveau de puissance
acoustique
-
Incertitude -
Valeur totale des vi-
brations, valable à
compter de 2010
(valeur pour les 3 axes
en accord avec
ISO28927-2) m/s2
Valeur des vibrations <2.5
Incertitude -
Déclaration relative au bruit et aux
vibrations
Les valeurs déclarées ont été obtenues lors d'essais
de type réalisés en laboratoire, conformément aux
standards établis et peuvent faire l'objet de com-
paraisons avec les valeurs déclarées d'autres outils
testés selon les mêmes standards. Les valeurs
déclarées ne peuvent être utilisées dans le cadre
d'une estimation des risques et les valeurs relevées
sur des postes de travail individuels peuvent
s'avérer supérieures. Les valeurs d'exposition
réelles et le risque de nuisance pour un utilisateur
individuel sont uniques et dépendent de la manière
dont l'utilisateur travaille, de la pièce usinée, de
l'organisation du poste de travail en lui-même ; ils
dépendent également de la durée d'exposition et de
la condition physique de l'utilisateur.
Notre société, Atlas Copco Industrial Technique
AB, ne peut en aucun cas être tenue responsable
des conséquences de l'utilisation des valeurs
déclarées à la place des valeurs reflétant l'exposi-
tion réelle dans l'évaluation des risques individuels
dans un lieu de travail sur lequel nous n'avons au-
cun contrôle.
Cet outil peut entraîner le syndrome des vibrations
main-bras s'il n'est pas utilisé de manière adéquate.
Un guide européen de la gestion des vibrations
mains-bras est accessible sur http://www.pneu-
rop.eu/index.php en sélectionnant 'Tools' puis
'Legislation'.
Nous recommandons la mise en place d'un pro-
gramme de surveillance médicale afin de détecter
les premiers symptômes qui pourraient être dus à
une exposition aux vibrations ; les procédures de
gestion pourraient alors être modifiées pour éviter
une future déficience.
Hinweis
Viele Ereignisse in der Arbeitsumgebung können
sich auf die Verschraubung auswirken und bedür-
fen einer Validierung der Ergebnisse. In Überein-
stimmung mit den geltenden Standards und/oder
Vorschriften, verlangen wir hiermit von Ihnen, das
installierte Drehmoment nach einem Ereignis zu
überprüfen, das sich auf die Verschraubung
auswirken kann. Zu Beispielen für solche
Ereignisse zählen, sind aber nicht beschränkt auf:
• Erstinstallation des Werkzeugsystems
• Änderung von Chargen, Bolzen, Schrauben,
Werkzeugen, Software, Konfiguration oder
Umgebung
• Änderung von Druckluft- oder Elektroan-
schlüssen

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
16 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00
• Änderung von Linienergonomie, Prozessen,
Qualitätsverfahren und -praktiken
• Bedienerwechsel
• Andere Änderungen, die sich auf das Ergebnis
der Verschraubung auswirken
Die Prüfung muss:
• Sicherstellen, dass die gemeinsamen Bedingun-
gen sich nicht aufgrund von Ereignissen geän-
dert haben.
• Nach der Erstinstallation, Wartung oder
Reparatur der Anlage erfolgen.
• Mindestens einmal pro Schicht oder in einem
anderen geeigneten Intervall erfolgen.
Sicherheit und
Bedienungsanleitung
Sicherheitshinweise
Warnung / Wichtig
• Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Be-
nutzung der Maschine aufmerksam durch.
• Die Maschine, inkl. Befestigungen und Zube-
hörteile, darf nur für den vorgesehenen Zweck
verwendet werden.
• Alle örtlichen Vorschriften, die Installation,
Bedienung und Wartung betreffen, müssen im-
mer beachtet werden.
• Diese Produkt ist nur für die industrielle Ver-
wendung vorgesehen und darf nur in
geschlossenen, trockenen Räumen benutzt wer-
den, nicht aber in explosiver Umgebung.
• Nur Steckschlüssel benutzen.
• Hände, langes Haar oder andere Gegenstände
vom rotierenden Steckschlüssel fernhalten.
• Verwenden Sie keine Handschuhe.
• Wenn ein Aufhängebügel verwendet wird,
prüfen, ob dieser einwandfrei und richtig befes-
tigt ist.
• Sein Sie auf die Gegenhalterkraft vorbereitet,
wenn das Werkzeug benutzt wird.
• Sicherstellen, daß sich das Werkzeug in einem
guten Zustand befindet und die Steuereinheit
vor der Benutzung richtig programmiert ist, um
eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs zu
vermeiden, die zu Verletzungen führen kann.
• ETD / ETP- Schrauber werden zusammen mit
einem Gegenhalter verwendet. Geben Sie acht
auf die Rotationsbewegung der Spindel, wenn
das Werkzeug eingeschaltet wird, die Gegen-
halterkraft kann in eine unerwartete Richtung
wirken und Schaden verursachen.
• Niemals die Hand auf den Gegenhalter legen
oder in seiner Nähe haben, wenn das Werkzeug
benutzt wird.
• Wird zum Umschalten der Spindeldrehrichtung
eine SPS o. dgl. eingesetzt, muss das Werkzeug
eingebaut werden, um jede Verletzungsgefahr
zu vermeiden.
• Das Werkzeug mit seiner Antriebs-/Steuerein-
heit arbeitet in jeder Einstellung im vorhande-
nen Drehmomentbereich bei einer Primärspan-
nung von 230V/50Hz einphasig (wahlweise
115V/60Hz, einphasig). Siehe Bedienungsan-
leitung für Ihre POWER FOCUS-Einheit
oderAntriebseinheit.
• Erdschlußschütz und Massekreiskontinuität
gemäß den untenstehenden Anweisungen
regelmäßig auf Funktion überprüfen.
• Halten Sie die POWER FOCUS-/Antriebsein-
heit immer verriegelt.
• Immer sicherstellen, daß die POWER FO-
CUS-/Antriebseinheit vor dem Anschluß an
das Werkzeugkabel ausgeschaltet ist.
• Immer das Werkzeug von der POWER FO-
CUS-/Antriebseinheit abschalten und stromlos
machen, bevor Einstellungen am oder im
Werkzeug vorgenommen werden.
• Installation und Wartung darf nur von er-
fahrenem Personal ausgeführt werden.
• Um das Produkt leicht in der Anleitung finden
zu können, ist hier die Werkzeugseriennummer
zu notieren:
Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen
Das TENSOR-System besteht aus einer Reihe
von Schraubwerkzeugen, die von bürstenlosen
Elektromotoren und vollautomatischen Steuer- und
Antriebseinheiten angetrieben werden. Die Mo-
toren werden in verschiedenen Größen angeboten.
Es ist zu beachten, daß nur Werkzeug und Antrieb-

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00 17
seinheit mit derselben Bezeichnung ST31, ST61,
ST81 oder ST101 zusammen bedient werden kön-
nen.
Alle Werkzeuge sind vor Überhitzung des Motors
durch eine Abschaltvorrichtung geschützt, die den
Strom abschaltet, wenn die Temperatur unnormal
ansteigt. Wenn die Temperatur wieder sinkt, wird
die Abschaltvorrichtung automatisch zurück-
gestellt.
Das System wird durch zwei parallele und
voneinander unabhängige Systeme elektrisch
geschützt. Das erste System ist passiv und erdet
die gesamte Ausrüstung; das zweite ist aktiv und
funktioniert als Erdschlußauslöser. Das letztgenan-
nte System tastet kleine Verlustströme ab (>30
mA) und schaltet die Antriebseinheit (<30 ms) ab,
wenn solche Verlustströme vorkommen.
Bei Änderungen oder Eingriffen in das Schutzsys-
tem verfällt die von Atlas Copco gewährleistete
Garantie.
Fehlersuche und Systemneustart dürfen nur von
einer berechtigten Personen ausgeführt werden.
Überprüfen Sie die Funktion des Erdschlußaus-
lösers, indem Sie den Auslöseschalter drücken
(EFP muß ausgeschaltet sein).
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, Atlas Copco Industrial Technique AB,
S-105 23 STOCKHOLM, SCHWEDEN erklären
hiermit, dass das Produkt (mit Bezeichnung, Typ
und Seriennummer laut Deckblatt) die folgende(n)
Richtlinie(n) erfüllt:
2006/42/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC
Angewandte harmonisierte Normen:
EN 61010-1, EN 61000-3-2:2006, EN
61000-3-3:2008, EN 61000-6-2:2005, EN
61000-6-3:2007
Technische Datei erhältlich von:
Qualitätsmanager, Atlas Copco Industrial Tech-
nique, Stockholm, Schweden
Stockholm, den 01.07.13
Tobias Hahn, Generaldirektor
Unterschrift des Ausstellers
RoHS- und WEEE-Richtlinien
Hinweise zur Einschränkung der Nutzung
gefährlicher Substanzen (RoHS):
Das vorliegende Produkt und die entsprechenden
Informationen erfüllen die Anforderungen der
RoHS-Richtlinie (2011/65/EU).
Hinweise zu Elektro- und Elektronik-Altgeräten
(WEEE):
Das vorliegende Produkt und die entsprechenden
Informationen erfüllen die Anforderungen der
WEEE-Richtlinie (2012/19/EU) und müssen
gemäß dieser Richtlinie behandelt werden.
Das Produkt und/oder dessen Batterie sind mit
einem durchgestrichenen Mülleimer gekennzeich-
net (siehe Abbildung unten).
Dieses Symbol weist darauf hin, dass Produktkom-
ponenten gemäß der WEEE-Richtlinie gehandhabt
werden müssen. Diese Teile werden in der Er-
satzteilliste als „WEEE“ angegeben (siehe An-
merkungen).
Sie können das vollständige Produkt oder die
WEEE-Teile zur korrekten Handhabung an Ihr
Kundencenter schicken.
Weitere Informationen finden Sie auf der Website
http://www.atlascopco.com/.
Wählen Sie Products (Produkte) - Links and
downloads (Links und Downloads) und klicken
Sie auf EU RoHS and WEEE directives (EU
RoHS- und WEEE-Richtlinien) (nur auf EN-
GLISCH).
Installation
Installation
Das Werkzeug ist über die korrekte POWER FO-
CUS-/Antriebseinheit mit 230V/50Hz (bzw.
115V/60 Hz, einphasig) an das Netz
anzuschließen. Siehe Anweisungen für die
POWER FOCUS-/Antriebseinheit.
Anschluß des Werkzeugkabels:
• Sicherstellen, ob der korrekte Kabeltyp vor-
liegt.

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
18 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00
• Den Kabelstecker mit den beiden asymmetrisch
angebrachten Köpfen am Stecker ausrichten
und in die Schlitze des Werkzeughandgriffs
einpassen.
• Sicherungsmutter festziehen.
• Durch Ziehen, Drücken und Drehen des Kabels
überprüfen, ob der Anschluß richtig ausgeführt
ist (es sollte sich nichts bewegen).
Das Werkzeug ist mit einem eingebauten elek-
tronischen Speicherchip versehen, mit dem die
Kalibrierwerte und Winkelimpulse des
Drehmomentwandlers an die POWER FO-
CUS-/Antriebseinheit gesendet werden. Alle
Änderungen der Werte in der POWER FO-
CUS-Einheit, die vorgenommen werden, wenn
das Werkzeug angeschlossen ist, werden im
Werkzeugspeicher gespeichert.
Erdung
Wenn das Werkzeug in eine handgehaltene oder
handgeführte Halterung montiert ist, muss die Hal-
terung unter Verwendung eines separaten 2,5mm2
Massekabels an den Antrieb angeschlossen wer-
den.
Handhabung
Bedienung
Da beim Erhöhen des Anziehdrehmoments die
Gegenhalterkraft genausoviel zunimmt, ist
sicherzustellen, dass sich das Werkzeug in einem
guten Zustand befindet und die Steuereinheit vor
der Benutzung richtig programmiert ist, um eine
unerwartete Bewegung des Werkzeugs zu vermei-
den, die zu Verletzungen führen kann.
ETV/ETD: Überprüfen, ob das Werkzeug in
der richtigen Drehrichtung rotiert, indem der
Umkehrring gedreht wird.
• im Uhrzeigersinn = Werkzeug vorwärts
• im Gegenuhrzeigersinn = Werkzeug rückwärts
ETP:Überprüfen, ob das Werkzeug in der richti-
gen Drehrichtung rotiert, indem der Druckschalter
betätigt wird.
Die Sanftstart-Funktion erleichtert das Aufsetzen
der Maschine auf den Schraubenkopf und das
Gewinde.
Die Dauer des Sanftstarts ist verstellbar, siehe Be-
dienungsanleitung für die POWER FOCUS-/
Antriebseinheit.
Das Werkzeug ist mit Anzeigeleuchten verse-
hen,
• Grün = Festziehen OK;
• Gelb = Warnung – niedriges Drehmoment;
• Rot = Warnung – hohes Drehmoment.
ESD-Probleme vermeiden
Die Bauteile im Inneren von Werkzeug und
Steuerung reagieren empfindlich auf elektrostatis-
che Entladung (ESD).Um das Auftreten von
Fehlfunktionen auszuschließen, müssen Service
und Wartung in einer ESD-sicheren Arbeitsumge-
bung vorgenommen werden. Die folgende Abbil-
dung dient als Beispiel für einen zulässigen
Wartungsarbeitsplatz.
Wartung
Schmierung
Planetengetriebe, Nadellager und Kugellager sind
bei der regelmäßigen Überholung des Werkzeugs
mit Fett zu schmieren, das Molybdändisulfit en-
thält. Für eine max.
Die angegebenen Mengen sind einzuhalten. Zu
wenig als auch zu viel Fett verursacht Probleme.
Wartungsanleitung (Rohrmutterkopf)
In einem Intervall von 20.000 Festziehvorgängen
sollte der Rohrmutterkopf auseinandergenommen,
überholt und geschmiert werden. Die Zahnräder
werden hohen Belastungen ausgesetzt und müssen
überprüft werden. Wenn ein Zahnrad ausgetauscht
werden soll, müssen sämtliche Zahnräder erneuert
werden. Bei Bedarf Nadellager austauschen.
In regelmäßigen Abständen zwischen den Wartun-
gen Fett mit der Fettspritze durch den Schmiernip-
pel einspritzen. Nicht zu viel Fett einspritzen, dies
kann zu Überhitzung und reduzierter Drehzahl
führen.

ETC ST81-50-15-LO5 Safety Information
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Schmieranleitung
Marke Kabelnut Getrieberäder
Molycote BR2 Plus
CRC Lithium Fett
Nr. 3020
Marke
Winkel-
getriebe
Allgemeiner
Zweck
Molycote Longterm 2
plus
Almagard LE 3751
Überholung
Die Wartung darf nur von erfahrenem Personal
ausgeführt werden, das Zugang zu den
Wartungsanleitungen hat und/oder für die Wartung
von Tensor ST Werkzeugen ausgebildet ist.
Der Elektromotor ist eine geschlossene Einheit und
darf unter keinen Umständen von anderen Perso-
nen als den Technikern von Atlas Copco AB
geöffnet werden!
Wenn beurteilt wird, daß der Elektromotor defekt
ist oder gewartet werden muß, ist die komplette
Motoreinheit für Austausch an Atlas Copco Tools
zu senden.
Motoren, die von einem anderen als Atlas Copco
geöffnet wurden, werden nicht gewartet.
Überholung und vorbeugende Wartung werden in
regelmäßigen Abständen einmal jährlich oder nach
maximal 250.000 Arbeitszyklen empfohlen, je
nach dem, was früher eintrifft. Häufigere Überhol-
ung ist erforderlich, wenn das Gerät in besonders
beanspruchendem Einsatz ist. Wenn das Gerät
nicht einwandfrei funktioniert, sollte es zwecks
Wartung außer Betrieb genommen werden.
Um das Werkzeug zu zerlegen, ist das spezielle
Wartungswerkzeug 4080 0848 80 zu verwenden,
(zwei Wartungswerkzeuge sind erforderlich).
Nützliche Informationen
Melden Sie sich auf der Website von Atlas Copco
an: www.atlascopco.com
Auf unserer Website finden Sie Informationen zu
unseren Produkten, Zubehör und Ersatzteilen
sowie diverse Veröffentlichungen.
Ergonomie-Richtlinien
Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie
diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien
lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identi-
fizieren können, in denen Verbesserungen in
Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionierung
oder Arbeitsumgebung möglich sind.
• Regelmäßig Pausen einlegen und die Arbeit-
shaltung häufig ändern.
• Den Arbeitsstationsbereich Ihren Anforderun-
gen und der auszuführenden Arbeit
entsprechend anpassen.
• Eine angemessene Reichweite sicherstellen,
indem Teile oder Werkzeuge so positioniert
werden, dass eine statische Belastung ver-
mieden werden kann.
• An der Arbeitsstation Ausrüstung wie Tis-
che und Stühle verwenden, die sich für die
auszuführende Arbeit eignen.
• Während der Ausführung von Montagearbeiten
Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit
statischer Halteposition vermeiden.
• Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf
die statischen Muskeln wirkende Belastung
durch Reduzierung des Werkzeuggewichts
verringern. Hierzu beispielsweise Drehmo-
mentarme, Schlauchaufroller oder Gewicht-
sausgleicher verwenden. Sie können die auf
die statischen Muskeln ausgeübte Belastung
auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug
nah am Körper halten.
• Stellen Sie sicher, dass Sie häufig Pausen
einlegen.
• Extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen
vermeiden, insbesondere bei Arbeiten, bei
denen ein gewisser Kraftaufwand erforder-
lich ist.
• Ein angenehmes Sichtfeld sicherstellen, bei
dem Sie Augen- und Kopfbewegungen
während der Ausführung Ihrer Arbeit möglich
minimal halten können.
• Eine zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene
Beleuchtung verwenden.
• Ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes
Werkzeug auswählen.
• In lauten Arbeitsumgebungen einen
Gehörschutz tragen.

Safety Information ETC ST81-50-15-LO5
20 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 7137 00
• Hochwertige Einsätze oder Kleinteile verwen-
den, um eine übermäßige Vibrationsbelastung
möglichst minimal zu halten.
• Eine durch Reaktionskräfte verursachte Belas-
tung möglichst minimal halten.
• Beim Schneiden:
Eine Trennscheibe kann stecken bleiben,
wenn sie verbogen oder nicht korrekt
geführt wird. Sicherstellen, dass für
Trennscheiben korrekte Flansche verwendet
werden, und während Trennarbeiten ein
Biegen der Scheibe vermeiden.
• Beim Bohren:
Die Bohrmaschine kann beim Durch-
brechen des Bohrers stehen bleiben. Bei zu
hohem Stillstandsmoment sicherstellen,
dass Stützgriffe verwendet werden. Gemäß
Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird
empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine
Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktions-
momenten von über 10 Nm und bei Stab-
modellen zur Aufnahme von Reaktionsmo-
menten von über 4 Nm zu verwenden.
• Bei Verwendung von Schraubern mit Di-
rektantrieb:
Reaktionskräfte sind von der Werkzeugein-
stellung und den jeweiligen Eigenschaften
einer Verbindung abhängig. Die Belast-
barkeit in Bezug auf Reaktionskräfte ist von
der Stärke und der Körperhaltung des Bedi-
eners abhängig. Passen Sie die Drehmo-
menteinstellung der Stärke und der Körper-
haltung des Bedieners an und verwenden
Sie bei zu hohem Drehmoment einen
Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.
• Verwenden Sie in staubiger Umgebung eine
Staub-Absauganlage oder eine Mundschutz-
maske.
Herkunftsland
Beziehen Sie sich bitte auf die auf dem Produk-
tetikett angegebenen Informationen.
Ersatzteile
Teile ohne Bestellnummer werden aus technischen
Gründen nicht separat geliefert, ebenso Teile, die
in Wartungskits enthalten sind.
Die Anwendung anderer als Original Atlas Copco-
Ersatzteile kann zu verminderter Leistung und
steigenden Wartungsbedarf führen und
kann,entsprechend der Wahl des Unternehmens,
alle Garantien ungültig machen.
Garantie
Im Gewährleistungsfall nehmen Sie mit Ihrem
örtlichen Atlas Copco Handelsvertreter Kontakt
auf. Ein Gewährleistungsanspruch kann nur gel-
tend gemacht werden, wenn das Produkt in Übere-
instimmung mit der Produktanleitung montiert, be-
trieben, geschmiert und gewartet wurde.
Alle Garantieansprüche erlöschen, wenn ein Öff-
nen des Elektromotors nachgewiesen werden kann.
Konsultieren Sie ebenfalls die Lieferbedingungen
von Atlas Copco.
ServAid
ServAid ist ein Dienstprogramm, das der Bereit-
stellung aktualisierter Produktinformationen zu
Folgendem dient:
- Sicherheitsanweisungen
- Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisun-
gen
- Explosionsdarstellungen
ServAid vereinfacht die Bestellung von für das
Produkt Ihrer Wahl passenden Ersatzteilen,
Wartungswerkzeugen und Zubehörteilen. Es wird
ständig mit Informationen über neue und geänderte
Produkte aktualisiert.
Sie können ServAid zur Anzeige des Inhalts in
einer spezifischen Sprache verwenden, vorausge-
setzt dass entsprechende Übersetzungen vorhanden
sind, sowie auch zur Anzeige von Informationen
zu veralteten Produkten. ServAid stellt eine erweit-
ere Suchfunktionalität für unser gesamtes Liefer-
programm bereit.
ServAid ist auf DVD und auf folgender Webseite
erhältlich:
http://servaidweb.atlascopco.com
Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem
zuständigen Atlas Copco Ansprechpartner, oder
schicken Sie eine E-Mail an:
[email protected]