Biral MX 10 User manual

MX 10 / MX 12 / MX 13
M 14 / M 15
SX 12 / SX 13 / SX 15
Mehr als Pumpen
Biral Umwälzpumpen
Montage- und Betriebsanleitung
Seite 5
Circulateurs Biral
Instructions d’installation et d’entretien
Page 15
Pompe di circolazione Biral
Istruzioni di installazione e funzionamento
Pagina 25
Biral Circulation Pumps
Installation and Operating Instructions
Page 35
Biral circulatiepompen
Montage- en bedrijfsinstructies
Pagina 45
Bombas de circulación Biral
Instrucciones de instalación y funcionamiento
Página 55
Pompy obiegowe Biral
Instrukcja montażu i eksploatacji
Strona 65
Циркуляционные насосы Biral
Руководство по монтажу и эксплуатации
Страница 75

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
MX/M/SX
auf die sich diese Erklärung bezieht,
mit folgenden Richtlinien des Rates
zur Angleichung der Rechtsvorschriften
der EG Mitgliedstaaten übereinstimmen:
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung
innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen
(2006/95/EG)
Normen: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Normen: EN 61000-6-3
Dichiarazione di Conformità IT
Noi Biral AG dichiariamo sotto la nostra
esclusiva responsabilità che i prodotti
MX/M/SX
ai quali questa dichiarazione si riferisce,
sono conformi alle direttive del Consiglio,
concernenti il ravvicinamento delle legislazioni
degli Stati membri CE relativi a:
– Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato
entro certi limiti di tensione (2006/95/CE)
Norme: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Compatibilità elettromagnetica (2004/108/CE)
Norme: EN 61000-6-3
Declaration of Conformity EN
We Biral AG declare under our sole
responsibility that the products
MX/M/SX
to which this declaration relates,
are in conformity with the Council Directives
on the approximation of the laws
of the EC Member States relating to:
– Electrical equipment designed for use
within certain voltage limits (2006/95/EC)
Standards: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)
Standards: EN 61000-6-3
Déclaration de conformité FR
Nous Biral AG déclarons sous notre seule
responsabilité que les produits
MX/M/SX
auxquels se réfère cette déclaration
sont conformes aux Directives du Conseil
concernant le rapprochement des législations
des Etats membres CE relatives à:
– Matériel électrique destiné à employer
dans certaines limites de tension (2006/95/CE)
Normes: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Compatibilité électromagnétique (2004/108/CE)
Normes: EN 61000-6-3

3
Declaración de conformidad ES
Nosotros Biral AG declaramos bajo nuestra
única responsabilidad que los productos
MX/M/SX
a los cuales se refiere esta declaración
son conformes con las Directivas del Consejo
relativas a la aproximación de las legislaciones
de los Estados Miembros de la CE sobre
– Material eléctrico destinado a utilizarse
con determinadas límites de tensión
(2006/95/CE)
Normas: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Compatibilidad electromagnética
(2004/108/CE)
Normas: EN 61000-6-3
Conformiteitverklaring NL
Wij Bira AG verklaren geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat de produkten
MX/M/SX
waarop deze verklaring betrekking heeft
in overeenstemming zijn met de Richtlijnen
van de Raad inzake de onderlinge aanpassing
van de wetgevingen van de EG Lid-Staten
betreffende
– Elektrisch materiaal bestemd voor gebruik
binnen bepaalde spanningsgrenzen
(2006/95/EG)
Normen: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Elektromagnetische compatibiliteit
(2004/108/EG)
Normen: EN 61000-6-3
Münsingen, 1st. January 2010
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch Peter Gyger
Technical Director
Deklaracja zgodności PL
My - firma Biral - oświadczamy na własną
odpowiedzialność, że wyroby
MX/M/SX
do których odnosi się niniejsza deklaracja,
są zgodne z dyrektywami Rady w sprawie
zbliżenia ustawodawstw Państw Członkowskich:
– Sprzęt elektryczny przewidziany do stosowania
w określonych granicach napięcia
(2006/95/EG)
Normy: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Kompatybilność elektromagnetyczna
(2004/108/EG)
Normy: EN 61000-6 -3
Декларация о соответствии товара РУС
Мы, АО “Biral”, заявляем об единоличной
ответственности, что продукты
MX/M/SX
к которым относится данная декларация,
соответствуют следующим директивам
Совета с целью приведения в соответствие
предписаний законов государств - членов ЕС:
– Электрическое оборудование для
использования в определенных пределах
напряжения (2006/95/EG)
Стандарты: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Электромагнитная совместимость
(2004/108/EG)
Стандарты: EN 61000-6-3

Abmessungen Typenreihe
Dimensions Série
Dimensioni Gamma
Dimensions Series
Afmetingen Serie
Dimension Series
Wymiary Typoszereg
Размеры Типовой ряд
MX 10 MX 10-1 MX 10-2 MX 10-3 MX 10-4 SX 15-4
MX 12 MX 12-1 MX 12-2 MX 12-3 MX 12-4
MX 13 MX 13-1 MX 13-2 MX 13-3 MX 13-4
SX 12-1 SX 12-4
SX 13-1 SX 13-4
(mm) PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
∅
3/4..11/23/4,1 3/4..11/23/4,1 3/41/2
D21
1/221 1/211
L170 180 180 130 130 130
H235 235 245 185 178 178
B1 123 123 123 123 123 131
B2 60 60 60 60 60 60
B3 92 92 92 92 92 92
B4 77 77 77 77 77 77
T1 133,2 133,2 133,2 133,2 133,2 126,2
T2 29 35 29 30,5 30,5 23
T3 104,2 98,2 104,2 102,7 102,7 103,2
MX 10
MX 12
MX 13
kg 3332,82,8
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Série
Dimensioni Gamma
Dimensions Series
Afmetingen Serie
Dimension Series
Wymiary Typoszereg
Размеры Типовой ряд
M 14 M 14-1 M 14-2 M 15 M 15-1 M 15-2
(mm) PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
∅
3/4..11/23/4..1 3/4..11/23/4..11/23/4..1 3/4..11/2
D21
1/2221 1/22
L170 180 180 170 180 180
H235 235 245 235 235 245
B1 146 146 146 146 146 146
B2 64 64 64 64 64 64
B3 109 109 109 109 109 109
B4 92 92 92 92 92 92
T1 176 176 176 176 176 176
T2 35 35 35 35 35 35
T3 141 141 141 141 141 141
M 14
M 15
kg 4,4 4,4 4,5 4,4 4,4 4,5
4

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 6
1.1 Allgemeines 6
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 6
1.3 Personalqualifikation und -schulung 6
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise 6
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 7
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 7
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten 7
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 7
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 7
2. Transport/Lagerung 7
3. Verwendungszweck 8
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck 8
4. Montage 8
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage 8
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich) 8
4.3 Einbau 8
4.4 Montageposition 9
4.5 Mindestdruck 9
4.6 Rückschlagventil 9
5. Elektrischer Anschluss 10
5.1 Versorgungsspannung 10
5.2 Anschlussklemmen 10
5.3 Leistungseinstellung 11
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle 12
6.1 Allgemeines 12
6.2 Entlüften 12
6.3 Betriebskontrolle 12
6.4 Deblockieren 12
7. Wartung, Service 13
8. Störungsübersicht 13
deutsch
5

Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung ent-
haltenen Sicherheitshinweise, die bei
Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-
symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»
besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten
sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber
zu lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar
sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheits-
hinweise» aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den anderen Ab
schnitten ein-
gefügten, speziellen Sicherheits
hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für
die Maschine und deren Funktionen hervorrufen
kann.
Achtung
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel
- Drehrichtungspfeil
- Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion
muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten auf-
weisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
deutsch
6

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
- Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
- Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
- Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische
Einwirkungen
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften
zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen
(Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den Vorschriften des
NIN (CENELEC) und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Montage- und Betriebsanleitung aus-
reichend informiert hat.
Grundsätzlich sind arbeiten an der Anlage nur im Stillstand und
spannungslosem Zustand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«
Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und
vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestim-
mungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt
«
Verwendungszweck» der Montage- und Betriebs-
anleitung gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebe-
nen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
deutsch
7
2. Transport/Lagerung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen
Verpackung geliefert.

4. Montage
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage
(bei ausgebauter Pumpe)
Um unliebsame Betriebsunterbrüche und das Nichtanlaufen
der Pumpe nach längeren Stillstandzeiten zu vermeiden,
empfehlen wir, bei einer neu installierten oder umgebauten
Heizung die Anlage nach dem ersten Aufheizen zu entleeren,
gut durchzuspülen und wieder zu füllen.
Die Anlage muss dem Stand der Technik entsprechen.
(Platzierung Expansionsgefäss bzw. Sicherheitsvorlauf).
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich)
Wichtig: Spülen Sie das Leitungsnetz besonders gut durch,
bevor das Frostschutz-Gemisch eingefüllt wird. Befolgen Sie die
Anweisungen des Frostschutzlieferanten in bezug auf Mischen
und Einfüllen sowie Materialwahl im Leitungs- und Apparatenetz
(Korrosionsschutz beachten!). Wasser-/Glykol-Gemisch bis
50% Glykolanteil zulässig. Ab 10% Glykolanteil Förderdaten
der Pumpen entsprechend korrigieren.
4.3 Einbau
Einbau erst nach Abschluss aller Schweiss- und Lötarbeiten
an der Anlage. Tropfwasser auf den Pumpenmotor, speziell
Klemmenkasten unbedingt vermeiden.
Das Pumpengehäuse spannungsfrei in die Anlage einbauen.
3. Verwendungszweck
Die Biral-Umwälzpumpe der Typenreihe
MX/M/SX
werden verwendet zur Förderung von Flüssigkeiten in
– Warmwasser-Heizungsanlagen (MX/M)
– geschlossenen industriellen Umwälzsystemen (MX/M)
– thermischen Solaranlagen (SX)
Die Pumpen dürfen nicht im Lebensmittelbereich
und für Trinkwasser eingesetzt werden.
3.1 Fördermedium
In Heizanlagen soll das Fördermedium den Anfroderungen
von Heizungswasser gemäss VDI 2035 entsprechen.
Wasser/Glykohlgemisch zulässig bis 50% Glykohlanteil.
3.2 Betriebstemperatur/Betriebsdruck
Zulässige Wassertemperatur: –20°C bis 110 °C*
Zulässiger Betriebsdruck: max. 10 bar
Umgebungstemperatur: max. 40 °C
Geräuschpegel: <70 dB (A)
Schutzgrad: IP 44
Versorgungsspannung: 1×230 V +6%-10%, 50 Hz
*SX: kurzzeitig 140 °C
deutsch
8
Es dürfen keine brennbaren oder explosiven
Flüssigkeiten gefördert werden.
Die Flüssigkeit darf keine Feststoffe, Fasern
oder Mineralöle enthalten.

deutsch
9
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe
ein Ablassen und Wiederauffüllen der Anlage vermieden.
4.4 Montageposition
Lieferzustand ist Position A.
(entspricht Montageposition
F, K)
Der Pfeil auf dem Pumpen-
gehäuse zeigt die Durchfluss-
richtung an. Die Welle muss
immer waagrecht sein,
nie senkrecht.
Der Klemmenkasten darf
nicht nach unten zeigen
(Pos. M,N,O,P), da sonst leicht
Wasser eindringen kann.
Vor der Montage der Pumpe
kann der Klemmenkasten
jeweils um 90° gedreht
werden. Hierzu die
4 Schrauben des Gehäuses
lösen und den Motorkopf
in die gewünschte Klemmen-
kasten-Position drehen.
Dichtung zwischen Motor-
und Pumpengehäuse
nicht verschieben oder
beschädigen.
Nach dem Einsetzen
der Schrauben diese «über
Kreuz» anziehen.
4.6 Rückschlagventil
Falls ein Rückschlagventil montiert ist, muss die Pumpe
so eingestellt werden (siehe Punkt 6.4), dass der minimale
Förderdruck der Pumpe jederzeit den Schliessdruck
des Ventils übersteigt.
4.5 Mindestdruck
Der Mindestdruck am Pumpensaugstutzen bei 75°C
zur sicheren Schmierung der Gleitlager:
MX 10, MX 12, MX 13, M14, M15, SX12, SX13, SX15 0,1 bar
Die Werte gelten bis 500 m über Meeresspiegel.
Zuschlag für grössere Höhen:
0,01 bar pro 100 m Höhenzuwachs.
Zuschlag für: 90°C 0,35 bar
110°C 1,10 bar

deutsch
10
Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann
ausgeführt werden.
Die Vorschriften des örtlichen Energieversorgungs-
unternehmens (EVU) sind zu beachten.
NIN (CENELEC)-Vorschriften beachten.
Bei höheren Wassertemperaturen (ab 80 °C) entsprechend
wärmebeständige Anschlussleitung verwenden.
Die Anschlussleitung darf die Rohrleitung, das Pumpen-
und Motorgehäuse nicht berühren.
Tropfwasserschutz und Zugentlastung bei Kabeleinführung
in Anschlusskasten (Stopfbuchse) beachten!
Vorsicherung: (Nennstrom ×1,5) max. 10 A, träge
Drahtquerschnitt: max. 2,5 mm2.
Der elektrische Anschluss hat gemäss Datenschild zu erfolgen.
Für spätere einfache Auswechslung ist der elektrische Anschluss
zu schlaufen. Es muss darauf geachtet werden, dass die
elektrischen Daten auf dem Typenschild der Pumpe mit der
gegebenen Stromversorgung übereinstimmen.
Hinweis:
Besondere Beachtung gilt dem Schutzleiteranschluss.
Schutzleiter muss länger als Polleiter sein (Ausreissgefahr).
5.1 Versorgungsspannung:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE
5.2 Anschlussklemmen
5. Elektrischer Anschluss
Vor jedem Eingriff in den Klemmenkasten muss die
Stromversorgung der Pumpe abgeschaltet werden.
Netzanschluss 1×230 V
Schutzleiter (PE)
LLeiter
NNeutralleiter
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung
kann der Motor beschädigt werden!
M
MX/SX
Der Motor ist kurzschlussfest
und braucht keinen Überlastungsschutz!
Achtung

deutsch
11
5.3 Leistungseinstellung
Der Motor hat zwei oder drei Drehzahlstufen.
Das Umschalten auf eine andere Drehzahl erfolgt mittels Münze
oder Schraubendreher.
Pumpe:
MX 10 (2-stufig)
Max. Leistung: 39 Watt
0,22 A
I= niedere Drehzahl
II = hohe Drehzahl
MX 12, SX 12 (3-stufig)
Max. Leistung: 61 Watt
0,30 A
I= niedere Drehzahl
II = mittlere Drehzahl
III = hohe Drehzahl
MX 13, SX 13 (3-stufig)
Max. Leistung: 96 Watt
0,46 A
I= niedere Drehzahl
II = mittlere Drehzahl
III = hohe Drehzahl
SX 15 (2-stufig)
Max. Leistung: 114 Watt
0,52 A
II = niedere Drehzahl
III = hohe Drehzahl
M 14 (3-stufig)
Max. Leistung: 215 Watt
0,95 A
•= niedere Drehzahl
•• = mittlere Drehzahl
••• = hohe Drehzahl
M 15 (3-stufig)
Max. Leistung: 250 Watt
1,1 A
•= niedere Drehzahl
•• = mittlere Drehzahl
••• = hohe Drehzahl
MX 10
MX 12, MX 13
SX 12, SX 13
SX 15
M 14, M 15

deutsch
12
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle
6.1 Allgemeines
Die Anlage sachgemäss füllen und entlüften.
Die Pumpe nur bei gefüllter Anlage in Betrieb nehmen.
Versorgungsspannung einschalten.
6.2 Entlüften
Das Entlüften der Pumpe, speziell der Motorraum, erfolgt nach
kurzer Betriebsdauer selbsttätig. Falls jedoch eine
sehr rasche
Entlüftung gewünscht wird, wie folgt vorgehen:
- Pumpe ausschalten
- Systemdruck auf 0,5 bar reduzieren
- Verschlussschraube so weit lösen (zirka eine Umdrehung
gegen Uhrzeigersinn) bis Wasser austritt.
Es besteht Verbrühungsgefahr
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses
Fördermedium flüssig oder dampfförmig austreten.
– Verschlussschraube nie ganz abnehmen –
Pumpe kann Luft ansaugen.
Starker Flüssigkeitsaustritt.
– Pumpe 5 bis 8mal ein- und ausschalten bis bei der
Verschlussschraube nur noch Wasser austritt.
– Verschlussschraube anziehen.
– Systemdruck wieder erhöhen.
– Pumpe einschalten.
6.3 Betriebskontrolle
Die Pumpe läuft so leise, dass für die akustische Betriebs-
kontrolle ein Metallstab oder ein Schraubendreher auf die Pumpe
aufgesetzt und ans Ohr zu halten ist.
6.4 Deblockieren
Pumpe ausschalten.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe schliessen.
Verbrennungsgefahr bei Berühren der Pumpe.
Pumpe und Motor können sehr heiss sein.
Je nach Betriebsdruck (Dichtheit Schieber)
kann der Pumpenrotor blockieren.
Es besteht Verbrühungsgefahr
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses Fördermedium
flüssig oder dampfförmig austreten.
Nach dem Lösen der Verschlussschraube (Wasser tritt durch das
Lagerspiel aus) die Rotorwelle mit einem Schraubendreher (Nr. 2)
deblockieren.
Wellenende drehen, bis der Widerstand nachlässt.
Verschlussschraube aufsetzen.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe öffnen.
Pumpe einschalten.
Achtung

deutsch
13
8. Störungsübersicht
Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels und vor
jeder Demontage der Pumpe die Versorgungsspannung
unbedingt allpolig abschalten.
Störung Ursache Behebung
Pumpe läuft nicht Pumpe blockiert deblockieren
siehe Abschnitt 6.4
keine Spannung am Motor Schalter und Sicherungen
kontrollieren
Versorgungspannung prüfen
zu niedrige Spannung Steuerung und Netz kontrollieren
Motor falsch angeschlossen richtig anschliessen
Motor defekt Pumpe auswechseln
Luft in der Pumpe Entlüften von Anlage und Pumpe,
siehe Abschnitt 6.2
Kavitation Systemdruck erhöhen/
Temperatur vermindern
Pumpe zu stark kleinere elektrische Stufe/
kleinere Pumpe
Leistungseinstellung Leistungseinstellung
der Pumpe überprüfen
Pumpe zu schwach stärkere Pumpe einbauen
Luft in der Pumpe Entlüften von Anlage und Pumpe,
siehe Abschnitt 6.2
Technische Änderungen vorbehalten
Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe unbedingt
ausser Betrieb nehmen, allpolig vom Netz trennen
und gegen Wiedereinschalten sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal.
Betriebsanleitung beachten.
Arbeiten nur im Stillstand der Anlage durchführen.
Pumpe spannungslos machen.
Sicherung ausschalten und Warntafel anbringen.
Verbrühungsgefahr durch austretendes Medium.
Verbrennungsgefahr durch heisse Oberflächen.
7. Wartung, Service
Kurzschluss
beim Einschalten
der Pumpe
Pumpe
erzeugt Geräusche
Heizkörper
werden nicht warm

Contents
1. Safety information Page 36
1.1 General remarks 36
1.2 Identification of notices 36
1.3 Staff qualification and training 36
1.4 Risk in the event of non-compliance
with the safety information 36
1.5 Safety-conscious work 37
1.6 Safety information for the operator/operating personnel 37
1.7 Safety information for installation,
maintenance and inspection works 37
1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares 37
1.9 Improper operating methods 37
2. Transport/Storage 37
3. Intended application 38
3.1 Operating temperature/Operating pressure 38
4. Assembly 38
4.1 Flushing the heating system out 38
4.2 Antifreezers 38
4.3 Installation 38
4.4 Position of the terminal box 39
4.5 Minimum pressure 39
4.6
Return valve 39
5. Electrical connection 40
5.1 Supply voltage 40
5.2 Connecting terminals 40
5.3 Power setting 41
6. Commissioning/Operating check 42
6.1 General remarks 42
6.2 Deaerating 42
6.3 Operating check 42
6.5 Deblocking 42
7. Maintenance, Service 43
8. Summary of faults 43
english
35

1. Safety information
1.1 General remarks
These installation and operating instructions contain items of
information of fundamental importance which must be taken
into account during assembly, operation and maintenance.
They should therefore be read without fail before installation
and commissioning by the fitter and also the responsible
specialist staff/operator. They must always be available for
consultation at the plant’s place of deployment.
Not only are the general safety hints included in this «Safety
Hints» section to be observed, but also the special items of
safety information included in the other sections.
1.2 Identification of notices
Information signs mounted directly on the plant, such as, for
example
- rotating direction arrow
- symbols for fluid connections
must be obeyed without fail and be kept in a fully legible state.
1.3 Staff qualification and training
The staff deployed for assembly, operating, maintenance and
inspection tasks must show that they have the appropriate qua-
lifications for such work. The field of responsibility, competence
and supervision of the staff must be stipulated exactly by the
operator.
1.4 Risks in the event of non-compliance
with the safety information
Non-compliance with the safety information can result in both
danger for persons and also for the plant and the environment.
Non-compliance with the safety information can lead to the loss
of claims for damages of any kind.
This symbol is a warning of dangerous electric
voltage.
«Safety sign according to DIN 4844-W8».
The safety information contained in these instal-
lation and operating instructions, non-compliance
with which can lead to danger for people, are
specially marked with the general danger symbol
«Safety sign according to DIN 4844-W9».
You will find this symbol in the case of safety
information non-compliance with which can
endanger the machine and its functions.
Warning
english
36

In detail, non-compliance, for example, may result in the
following risks:
- failure of important functions in the plant
- failure of prescribed methods for servicing and maintenance
- danger to persons through electrical and mechanical causes
1.5 Safety-conscious work
The safety information contained in these installation and
operating instructions, the existing national regulations for the
prevention of accidents, as well as any internal working,
operating and safety regulations stipulated by the operator
must be observed.
1.6 Safety information for the operator/operating personnel
Any risks from electric power must be eliminated (For details
see, for example, the regulations published by NIN (CENELEC)
and the I.E.E.).
1.7 Safety information for installation, maintenance
and inspection works
The operator has to ensure that all installation, maintenance
and inspection works are carried out by authorised and qualified
specialist personnel who have informed themselves adequately
about the requirements by a thorough study of the installation
and operating instructions.
Basically, any works on the plant should only be carried out
when it is at a standstill and not carrying any electrical current.
Directly after completion of the works, all safety and protective
installations must be mounted or activated again.
Before re-commissioning, the points listed in the section
«Electrical connection» must be observed.
1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares
Reconstruction of or changes to pumps are only permissible
after consultation with the manufacturer. Genuine spare parts
and accessories authorised by the manufacturer serve the cause
of safety.
The use of other parts can cancel any liability for the resultant
consequences of this.
1.9 Improper operating methods
The operating reliability of the pumps supplied is only
guaranteed with appropriate application of the section
«Intended application» of the Installation and Operating
Instructions. The limit values given in the technical data must
not be exceeded on any account.
english
37
2. Transport/Storage
The pumps are supplied from the factory in appropriate packing.

4. Assembly
4.1 Flushing out the heating system (with pump removed)
In order to avoid undesirable interruptions in operation
and non-starting of the pump after long periods of standstill,
it is recommended for a newly-installed or converted heating
system that the system be drained, flushed through well
and then refilled again after heating up for the first time.
The system must comply with the latest state of technology.
(Positioning of expansion vessel or initial safety feed.)
4.2 Antifreezers (as far as necessary)
Important: Flush the piping network through particularly well
before the antifreeze mixture is filled.
Follow the antifreeze supplier’s instructions with respect to mixing
and filling, as well as the choice of material in the piping and
apparatus network (pay particular attention to protection against
corrosion!). Water/glycol mixture up to 50% glycol ratio permissible.
Over 10% glycol ratio, correct the pumping data of the pumps
accordingly.
4.3 Installation
Installation only after completion of all welding and soldering work.
Be sure to avoid any water dripping onto the pump motor
and especially the terminal box.
Install the pump casing stressfree in the system.
3. Intended application
Biral circulation pumps of the series
MX/M/SX
are use to circulate liquids in
– hot water heting systems (MX/M)
– enclosed industrial circulation systems (MX/M)
– thermal solar installations (SX)
The pumps may not be used in the food-processing industry
nor for drinking water.
english
38
No combustible or explosive liquids must
be transported.
The liquid must not contain any solid matter,
fibres or mineral oils.
3.1 Medium delivered
In heating installations the medium delivered should comply
with the requirements of heating water according to VDI 2035.
Water/glycol mixture permissible with up to 50% glycol.
3.2 Operating temperature/Operating pressure
Permissible water temperature: –20 °C to 110 °C*
Permissible operating pressure: max. 10 bar
Ambient temperature: max. 40 °C
Noise level: <70 dB (A)
Protection: IP 44
Tensione di alimentazione: 1×230 V +6%-10%, 50 Hz
* SX: for brief periods 140 °C

Install stop slide valve before and after the pump.
This will avoid having to drain and refill the system
if the pump has to be replaced.
4.4 Position
of the terminal box
The delivery position
is position A, (corresponds
to assembly position F, K)
The arrow on the pump
housing indicates
the direction of flow.
The motor shaft always
has to be horizontal,
never vertical.
The terminal box must
not point downwards
(M,N,O,P) as otherwise
water may penetrate easily.
Before installing the pump,
the terminal box can be
turned by 90° in each case.
To do this, undo the casing’s
4 screws and turn the motor
head to the required
terminal box position.
Do not shift or damage
the seal between the motor
and pump casing.
After inserting the screws,
tighten them up diagonally.
4.6 Return valve
If a return valve has been installed, the pump has to be set up
(see point 6.4) so that the pump’s minimum delivery pressure
can exceed the valve’s closing pressure at any time.
english
39
4.5 Minimum pressure
At 75 °C, the minimum pressure at the pump intakes for reliable
lubrication of the sleeve bearings:
MX 10, MX 12, MX 13, M14, M15, SX12, SX13, SX15 0,1 bar
The values apply up to 500 m (1640 ft) above sea level.
Additional pressure for greater heights:
0.01 bar per 100 m (328 ft) additional altitude.
Additional pressure for: 90 °C 0.35 bar
110 °C 1.10 bar

The electrical connection must be made by an expert.
I.E.E. regulations must be complied with.
Please observe NIN (CENELEC) regulations.
In the case of higher water temperatures (over 80 °C), use an
appropriate heat-resistant connecting line.
Be sure to provide protection against dripping water and a mains
lead cleat at the cable inlet to the connection box (gland)!
Preliminary fuse: (rated current ×1.5)
max. 10 A, delay-action
Wire cross section: 2,5 mm2.
The electrical connection must be made in accordance with the
data plate. To simplify later replacement, the electrical connection
should be looped. It is important to check that the electrical dates
given on the compalison of types agrees with the local current
supply.
Note:
Particular attention must be given to the protective ground
terminal. The protective ground must be longer than the pole
conductor (danger of tearing off).
5.1 Supply voltage:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE
5.2 Connecting terminals
5. Electrical connection
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40
Before carrying out any operations in the terminal box,
the power supply to the pump must be switched off.
Mains connection 1×230 V
Earth (PE)
L Live
NNeutral
If the connection is made incorrectly and the voltage
is wrong the motor will be damaged!
M
MX/SX
The motor is short-circuit proof
and requires no overload protection!
Warning

5.3 Power setting
The motor has two or three speed stages.
Changeover to another speed is performed
with a coin or screwdriver.
Pump:
MX 10 (2 speed)
Max. power: 39 watt
0,22 A
I= low speed
II = high speed
MX 12, SX 12 (3 speed)
Max. power: 61 watt
0,30 A
I= low speed
II = medium speed
III = high speed
MX 13, SX 13 (3 speed)
Max. power: 96 watt
0,46 A
I= low speed
II = medium speed
III = high speed
SX 15 (2 speed)
Max. power: 114 watt
0,52 A
II = low speed
III = high speed
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M 14 (3 speed)
Max. power: 215 Watt
0,95 A
•= low speed
•• = medium speed
••• = high speed
M 15 (3 speed)
Max. power: 250 Watt
1,1 A
•= low speed
•• = medium speed
••• = high speed
MX 10
MX 12, MX 13
SX 12, SX 13
SX 15
M 14, M 15