Bitzer ACP8551K-2 User manual

SB-600-2
Ammonia Compressor Packs (ACP) mit offenen Schraubenverdichtern
Originalbetriebsanleitung
Deutsch .................................................................................................................................................... 2
Ammonia Compressor Packs (ACP) with open screw compressors
English...................................................................................................................................................... 18
Packs de compresseurs à ammoniac (ACP) avec compresseurs à vis ouverts
Français.................................................................................................................................................... 34
ACP8551K-2, ACP8561K-2,
ACP8571K-2, ACP8581K-2,
ACP8591K-2, ACP8571N-2
ACP8591N-2, ACP8551B-2
ACP8561B-2, ACP8571B-2
ACP8581B-2, ACP8591B-2
ACP8551K-3, ACP8561K-3
ACP8571K-3, ACP8581K-3
ACP8591K-3, ACP8571N-3
ACP8591N-3, ACP8551B-3
ACP8561B-3, ACP8571B-3
ACP8581B-3, ACP8591B-3
ACP9593K-2, ACP9593B-2
ACP95103K-2, ACP95103B-2
ACP9593K-3, ACP95103K-3
ACP9593B-3, ACP95103B-3
ACP95103N-2, ACP95103N-3
Dokument für Monteure
Document for installers
Document pour des monteurs

SB-600-22
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung .............................................................................................................................................................3
1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ..................................................................................3
1.2 Typenbezeichnung ........................................................................................................................................4
2 Sicherheit .............................................................................................................................................................4
2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................4
2.2 Restgefahren .................................................................................................................................................4
2.3 Sicherheitshinweise.......................................................................................................................................5
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 5
3 Anwendungsbereiche .........................................................................................................................................6
3.1 Einstufung des ACP und seiner Bauteile nach EU-Richtlinien ......................................................................6
3.1.1 Einstufung der Bauteile nach EU-Richtlinien ..................................................................................... 7
3.2 Maximal zulässiger Druck .............................................................................................................................7
4 Montage................................................................................................................................................................8
4.1 ACP transportieren ........................................................................................................................................8
4.2 ACP aufstellen ...............................................................................................................................................8
4.2.1 2-teiliges ACP95.-3 montieren........................................................................................................... 9
4.3 Anschlüsse ACP ..........................................................................................................................................12
5 Elektrischer Anschluss.....................................................................................................................................15
6 In Betrieb nehmen .............................................................................................................................................15
7 Betrieb ................................................................................................................................................................16
7.1 Regelmäßige Prüfungen..............................................................................................................................16
8 Wartung ..............................................................................................................................................................16
9 Außer Betrieb nehmen ......................................................................................................................................17
9.1 Stillstand ......................................................................................................................................................17
9.2 Demontage des ACP oder von Bauteilen ....................................................................................................17
9.3 Kältemittel absaugen ...................................................................................................................................17
9.4 Öl ablassen..................................................................................................................................................17
9.5 Verdichter und andere Bauteile entfernen oder entsorgen..........................................................................17

SB-600-2 3
1 Einleitung
Die Ammonia Compressor Packs (ACP) sind zum Ein-
bau in Maschinen entsprechend der EU-
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorgesehen. Sie dür-
fen nur in Betrieb genommen werden, wenn sie gemäß
vorliegender Montage-/Betriebsanleitung in diese Ma-
schinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den
entsprechenden gesetzlichen Vorschriften übereinstim-
men (angewandte Normen: siehe Einbauerklärung).
Die elektrischen Bauteile entsprechen der EU-Nieder-
spannungsrichtlinie 2014/35/EU. Für die druckbeauf-
schlagten Bauteile kommen darüber hinaus die EU-
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU zur Anwendung.
Die Ammonia Compressor Packs (ACP) sind nach dem
aktuellen Stand der Technik und entsprechend den gel-
tenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der An-
wender wurde besonderer Wert gelegt.
Diese Betriebsanleitung während der gesamten Le-
bensdauer des ACP an der Kälteanlage verfügbar hal-
ten.
1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente
beachten
• SB-510 Betriebsanleitung Offene Schraubenverdich-
ter OS.85
• SB-520 Betriebsanleitung Offene Schraubenverdich-
ter OS.95
• SH-510 Projektierungshandbuch Offene Schrauben-
verdichter OS.85
• SH-511 Ergänzung "Booster" zum Projektierungs-
handbuch SH-510 Offene Schraubenverdichter
OS.85
• DB-300 Betriebsanleitung Ölabscheider
• DB-500 Betriebsanleitung Ölfilter
• DB-600 Betriebsanleitung Rohrleitungen für ACP
• SW-100 Anzugsdrehmomente für Schraubverbin-
dungen bei Schraubenverdichtern
• ST-500 Eigenschaften von Ölen für Schraubenver-
dichter
• Im Lieferumfang enthaltene Herstellerdokumentation
zu den einzelnen Bauteilen

SB-600-24
1.2 Typenbezeichnung
ACP 8591 K- 3 V-
Ammonia Compres-
sor Pack
Baugröße der offe-
nen Schraubenver-
dichter
Einsatzbereich:
K = Hoher Saug-
druck
N = Niedriger Saug-
druck
B = Booster
Anzahl der Verdich-
ter
Art der Leistungsre-
gelung:
V = Mit Frequenzum-
richter
C = Standard Leis-
tungsregelung ohne
FU
Tab.1: Typenbezeichnung (Beispiel)
2 Sicherheit
2.1 Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an den Ammonia Compressor
Packs (ACP) und Kälteanlagen dürfen nur von Fach-
personal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten aus-
gebildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation
und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils
landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.
2.2 Restgefahren
Von den einzelnen Bauteilen des ACP können unver-
meidbare Restgefahren ausgehen. Jede Person, die an
diesem ACP arbeitet, muss deshalb diese Betriebsan-
leitung sorgfältig lesen!
Es gelten zwingend
• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN378-2 und EN60204-1),
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
• die EU-Richtlinien,
• nationale Vorschriften.

SB-600-2 5
2.3 Sicherheitshinweise
sind Anweisungen, um Gefährdungen zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens einhalten!
!
!
HINWEIS
Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-
den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.
VORSICHT
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-
ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.
WARNUNG
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge haben könn-
te.
GEFAHR
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli-
che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge hat.
2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Auslieferungszustand
VORSICHT
Das ACP ist mit Schutzgas gefüllt: Überdruck
0,2 .. 0,5 bar Stickstoff.
Schwere Verletzungen von Haut und Augen
möglich.
Bei Arbeiten am ACP Schutzbrille tragen!
Anschlüsse nicht öffnen, bevor Überdruck abge-
lassen ist.
Bei Arbeiten am ACP, nachdem die Anlage in
Betrieb genommen wurde
WARNUNG
ACP steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Anlage auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
VORSICHT
Oberflächentemperaturen von über 60°C bzw.
unter 0°C.
Verbrennungen und Erfrierungen möglich.
Zugängliche Stellen absperren und kennzeich-
nen.
Vor Arbeiten am ACP: Anlage ausschalten und
abkühlen lassen.
GEFAHR
Haare, Hände oder Kleidung können von der
Kupplung erfasst werden!
Schwere Verletzungen möglich.
Kupplungsbereich unbedingt mit einer trennen-
den Abdeckung (Schutzgitter) sichern!
Bei Arbeiten an der Elektrik
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Schaltschrank oder am FU:
Hauptschalter ausschalten und gegen Wieder-
einschalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Schaltschrank und FU
schließen!

SB-600-26
3 Anwendungsbereiche
Zulässige Kältemittel R717 (NH3)
Ölfüllung Polyalphaolefin (PAO)
Hydriertes Mineralöl
Freigegebene Öle sie-
he Technische Informa-
tion ST-500
Maximal zulässiger
Druck (PS)
Druckseite: 24 bar
Saugseite: 19 bar
Tab.2: Anwendungsbereiche
Einsatzgrenzen siehe Verdichterprospekte SP-510 und
SP-520.
3.1 Einstufung des ACP und seiner Bauteile nach
EU-Richtlinien
Das ACP ist zum Einbau in Maschinen entsprechend
der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorgesehen.
Elektrische Bauteile entsprechen der EU-Niederspan-
nungsrichtlinie 2014/35/EU. Für die eingebauten druck-
beaufschlagten Bauteile kommt darüber hinaus die EU-
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) zur Anwen-
dung – die Verdichter sind jedoch davon ausgenom-
men (siehe unten). Entsprechende Konformitätserklä-
rungen bzw. Herstellererklärungen liegen vor.
ACPs sind keine "funktionale Einheit" im Sinne der
PED und fallen somit nicht in den Geltungsbereich von
"Baugruppen" (2014/68/EU Art. 2, 6). Die Richtlinie
wird deshalb nur auf die individuellen druckbeauf-
schlagten Bauteile angewandt. Gleiches gilt für die CE-
Kennzeichnung.
Bewertung durch benannte Stelle: Bureau Veritas, Pa-
ris – "Technical Appraisal" für ASERCOM-Mitglieder
PED-TA_ASE_001_01-DEU
Verdichter sind vom Anwendungsbereich der PED aus-
genommen (2014/68/EU Artikel 1 (2) j). Diese Ausnah-
meregelung wird durch das Gutachten einer benannten
Stelle bestätigt. Weitere Erläuterungen siehe "Erklä-
rung zur Produktkonformität" AP-100. Einstufung von
druckbeaufschlagtem Zubehör für Verdichter siehe
AP-100.

SB-600-2 7
3.1.1 Einstufung der Bauteile nach EU-Richtlinien
Bauteil 2006/42/EG
(MD)
2014/68/EU
(PED)
2014/35/EU
(LVD)
2014/30/EU
(EMC)
CE-Zeichen Betriebsan-
leitung
Offener
Schraubenver-
dichter
X SB-510
SB-520
Motor X X X
Kupplung X SH-510
Kupplungsge-
häuse
X SH-510
Ölabscheider X X DB-300
Ölkühler X X X
Ölfilter X DB-500
Economiser X X X
Druckgaslei-
tung
X X DB-600
Eco-Leitung X X DB-600
Flüssigkeits-
sammler, Eco-
Level
X X DB-600
Frequenzum-
richter, An-
lagenregler,
Softstarter
X XXXX
Sicherheits-
ventile
X X X
Tab.3: Einstufung der Bauteile nach EU-Richtlinien
Zur Einstufung nicht aufgeführter Bauteile die im Liefer-
umfang enthaltene Herstellerdokumentation zu den je-
weiligen Bauteilen beachten.
3.2 Maximal zulässiger Druck
Die gesamte Anlage muss so ausgelegt und betrieben
werden, dass der maximal zulässige Druck in keinem
Teil der Anlage überschritten werden kann. Sicherheits-
schalteinrichtungen können erforderlich werden.
Sichheitsschalteinrichtungen
Entsprechend den örtlichen Vorschriften müssen druck-
begrenzende Sicherheitsschalteinrichtungen vorgese-
hen werden.

SB-600-28
4 Montage
Das ACP ist im Auslieferungszustand mit Schutzgas
gefüllt: Überdruck 0,2 .. 0,5 bar.
• Das ACP auf Vollständigkeit und Transportschäden
überprüfen.
• Flanschverbindungen überprüfen.
4.1 ACP transportieren
VORSICHT
Der Schwerpunkt kann oberhalb der Mitte lie-
gen!
Das ACP kann beim Anheben instabil sein.
Das ACP immer vorsichtig und senkrecht anhe-
ben!
Das ACP mit einer Traverse an den Transportösen an-
heben (siehe Abbildung 1, Seite 8 und siehe Abbil-
dung 2, Seite 8). Ausreichend tragfähige Traverse
und Transportketten verwenden!
Abb.1: Transport mit Traverse
Abb.2: Transportösen (Ø25 mm)
4.2 ACP aufstellen
Der Aufstellort muss ausreichend tragfähig und waag-
recht sein. Zugänglichkeit für Wartungs- und Servicear-
beiten berücksichtigen!
Bei Einsatz unter extremen Bedingungen (z. B. aggres-
sive Atmosphäre, niedrige Außentemperaturen u. a.)
geeignete Maßnahmen treffen sowie Rücksprache mit
BITZER.
Es darf keine Last von außen auf die Rohrleitungen
einwirken.
Das ACP an den Befestigungslöchern fest mit dem
Fußboden verschrauben (siehe Abbildung 2, Seite
8).
Der Economiser kann auch getrennt mitgeliefert wer-
den.
Weitere detaillierte Beschreibungen zur Montage siehe
Betriebsanleitungen für Verdichter, Druckbehälter und
gegebenenfalls des optionalen Zubehörs.

SB-600-2 9
4.2.1 2-teiliges ACP95.-3 montieren
Nach Absprache wird das ACP95.-3 in zwei Teilen ge-
liefert, wobei ein Teil aus einem Verdichter und der an-
dere Teil aus zwei Verdichtern besteht. Die beiden
Grundrahmen und die Verrohrung müssen vor Ort
montiert werden. Die Rahmen müssen nicht an ihrem
endgültigen Einsatzort zusammengebaut werden, son-
dern können nach der Montage als Ganzes an ihren
Einsatzort gebracht werden.
Wenn mehr als ein geteilter ACP-Rahmen an densel-
ben Standort geliefert wird, so können die zusammen-
gehörenden Rahmenteile anhand ihrer Typenschilder
leicht identifiziert werden. An der Vorderseite der Rah-
menpaare sind übereinstimmende Typenschilder ange-
bracht. Alle zur Montage des ACP erforderlichen Befes-
tigungen und Dichtungen sind im Lieferumfang des je-
weiligen Geräts enthalten.
Abb.3: Geteilter Rahmen ACP95.-3
Abstandshalter einsetzen
Bevor die Rahmen miteinander verschraubt werden
können, müssen zwischen allen Befestigungspunkten
Abstandhalter 6 mm (im Lieferumfang) eingesetzt wer-
den. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rahmen
überall den gleichen Abstand aufweisen. Vor dem Be-
festigen müssen die verbundenen Rahmen zuerst hori-
zontal und dann der Länge nach ausgerichtet werden.
Abb.4: Abstandhalter zwischen den Befestigungspunkten
Ölleitungsflansch anziehen
Nach dem Zusammenbau der Rahmen muss der
Flansch an der Ölleitung angezogen werden. Die Flan-
schdichtung einsetzen und sorgfältig ausrichten. An-
schließend mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels die
Befestigungen mit einem Drehmoment von 150 Nm
festziehen.
Abb.5: Flansch an der Ölleitung

SB-600-210
HD-Flansch anziehen
Nach dem Zusammenbau der Rahmen muss der
Flansch an der gemeinsamen Hochdruckleitung ange-
zogen werden. Die Flanschdichtung einsetzen und
sorgfältig ausrichten. Anschließend mit Hilfe eines
Drehmomentschlüssels die Befestigungen mit einem
Drehmoment von 320 Nm anziehen.
Abb.6: Flansch an der Hochdruckleitung
Ölrückführungsleitung
Die Ø10 mm Ölrückführungsleitung, die an den dritten
Verdichter angeschlossen wird, muss mit neuen
Schneidringen (im Lieferumfang) am Gerät befestigt
werden.
Abb.7: Ölrückführleitung
Schutzleiter
Zur Sicherstellung des elektrischen Durchgangs muss
der Schutzleiter mit beiden Teilen des Rahmenpaares
verbunden werden.
Abb.8: Schutzleiterl
Elektroinstallation
Rahmenteil mit zwei Verdichtern und einem Ölabschei-
der:
Der Kabelstrang (am Rahmen mit den beiden Verdich-
tern) ist bereits zu einem schwarzen Netzstecker vor-
konfektioniert, der einfach in die richtige Steckdose am
Bedienteil gesteckt werden muss. Die Drähte in den
Kabelsträngen werden über grüne Netzstecker befes-
tigt. Diese grünen Stecker sind codiert, damit sie nicht
versehentlich in die falschen Klemmen gesteckt werden
können. Die Modbus-Leitungen im Kabelstrang von
Verdichter Nr. 2 müssen an den Stecker CN14 des Mo-
duls CM-SW-01 am Verdichter Nr. 3 angeschlossen
werden.
Abb.9: Modbus-Übersicht

SB-600-2 11
Abb.10: Modbus-Anschluss in Verdichter 3
Rahmenteil mit einem Verdichter:
Das Versorgungskabel für das Modul CM-SW-01 am
Verdichter Nr. 3 muss durch die Kabeldurchführung in
den Steuerkasten geführt werden. Die Drähte müssen
an einem grünen Netzstecker befestigt und in die mit
Verdichter Nr. 3 gekennzeichnete Steckdose gesteckt
werden.
Abb.11: ACP Pack-Regler Kasten
Kabelspirale
Sobald diese Verkabelung abgeschlossen ist, sollte ei-
ne Kabelspirale um den Kabelbaum des Moduls CM-
SW-01 am Verdichter Nr. 3 gewickelt werden.

SB-600-212
4.3 Anschlüsse ACP
Je nach Konfiguration gelten unterschiedliche An-
schlusspläne. Anschlüsse ausführen gemäß An-
schlussplan der jeweiligen ACP-Konfiguration. Für Be-
trieb mit Economiser (ECO): Zusätzlich Anschlussplan
für Economiser (ECO) beachten.
DL
1931
1980
SL 4
2170
DL
Abb.12: ACP85..-2 (mit OAHC65051ACP)
DL
1931
2900
SL 4
DL
2261
Abb.13: ACP85..-3 (mit OAHC65051ACP)

SB-600-2 13
DL
2045
1980
SL 4
DL
2185
Abb.14: ACP85..-2 (mit OAHC80051ACP)
2900
2045
DL
2229
SL 4
DL
Abb.15: ACP85..-3 (mit OAHC80051ACP)

SB-600-214
DL
2479
2275
SLSL
2704
Abb.16: ACP95..-2 (mit OAHC80051ACP)
Anschlusspositionen
4 Anschluss für Economiser (ECO)
SL Sauggasleitung
DL Druckgasleitung
Maßangaben (falls angegeben) können Toleranzen
entsprechend ENISO13920-B aufweisen.

SB-600-2 15
5 Elektrischer Anschluss
Motoren und elektrisches Zubehör entsprechen der
EU-Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Elektrische
Anschlüsse ausführen gemäß Prinzipschaltbild der je-
weiligen ACP-Konfiguration. EN60204-1, Sicherheits-
normenreihe IEC60364 und nationale Schutzbestim-
mungen berücksichtigen. Weitere Hinweise siehe Be-
triebsanleitungen der elektrischen Bauteile insbesonde-
re des Verdichters.
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Schaltschrank oder am FU:
Hauptschalter ausschalten und gegen Wieder-
einschalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Schaltschrank und FU
schließen!
6 In Betrieb nehmen
GEFAHR
Berstgefahr von Bauteilen durch Flüssigkeits-
überdruck.
Schwere Verletzungen möglich.
Maximal zulässige Drücke nicht überschreiten!
Detaillierte Beschreibung siehe Betriebsanleitung des
Verdichters:
• Druckfestigkeit prüfen
• Dichtheit prüfen
• Öl einfüllen
• Evakuieren
• Kältemittel einfüllen
• Kontrollen vor dem Verdichteranlauf
• Verdichteranlauf
!
!
HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall!
Verdichter nur in der vorgeschriebenen Dreh-
richtung betreiben!
Nach dem ersten Startvorgang das ACP bevorzugt ei-
nige Stunden lang unter Vollast betreiben. Dabei fol-
gende Kontrollen durchführen:
• Ölstand
• Dichtheit von Rohren, Schrauben und Ventilen
• Öl- oder Kältemittelverlust
• Funktion der Sensoren
Nach dem Erstbetrieb von 50 bis 100 Stunden das An-
saugsieb und die anderen Siebe in den Rohrleitungen
reingen sowie alle Ölfilter ersetzen.
Schwingungen
Die gesamte Anlage, insbesondere Rohrleitungen, auf
abnormale Schwingungen überprüfen. Wenn nötig, zu-
sätzliche Sicherungsmaßnahmen treffen.
!
!
HINWEIS
Rohrbrüche und Leckagen an Verdichter und
Anlagenbauteilen möglich!
Starke Schwingungen vermeiden!

SB-600-216
7 Betrieb
7.1 Regelmäßige Prüfungen
Das ACP entsprechend den nationalen Vorschriften re-
gelmäßig prüfen.
Betriebsdaten überprüfen:
• Anlagensteuerung / Alarmmeldungen
• Verdampfungstemperatur
• Sauggastemperatur
• Verflüssigungstemperatur
• Druckgastemperatur
• Öltemperatur
• Schalthäufigkeit
• Stromaufnahme des Verdichters
Datenprotokoll anlegen.
Ebenso folgende Punkte überprüfen und bei Bedarf
Wartung durchführen:
• Geräusche und Vibrationen
• Austreten von Öl und/oder Kältemittel (Ammoniak-
Geruch)
• Ölstände in Ölabscheider und Auffangbehälter der
Wellenabdichtung
• Kältemittelfüllung (Zustand im Flüssigkeitsschau-
glas)
• Sicherheitsrelevante Teile (Druckwächter, Sicher-
heitsventile, Schutzeinrichtungen etc.)
• Elektrische Kabelverbindungen auf festen Sitz
• Kalibrierung der Sensoren
Ölwechsel und weitere Wartungsarbeiten siehe Be-
triebsanleitungen für Verdichter und Druckbehälter.
8 Wartung
Um einen zuverlässigen Betrieb des ACP zu garantie-
ren, müssen folgende Wartungsintervalle eingehalten
werden.
Die Wartungsarbeiten dürfen ausschließlich von autori-
siertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Wartungsarbeit Wartungsintervall in Betriebsstunden
Ölwechsel 5.000 oder jährlich
Ölfilter der Anlage austauschen 10.000
Ölfilter der Verdichter austauschen 10.000
Koaleszenzfilter austauschen 30.000
Ansaugsieb austauschen 10.000
Filter in Flüssigkeits- und Ölleitungen austauschen 10.000
Elastomer-Elemente der Kupplung austauschen wenn das Drehwinkelspiel mehr als 4 mm beträgt
Wellenabdichtung der Verdichter austauschen 40.000 oder wenn die Leckrate 0,8 ml/h übersteigt
Druckentlastungsventil der Verdichter austauschen 100.000
Integriertes Rückschlagventil austauschen 40.000
Öldurchflusswächter austauschen 100.000
Wälzlager der Verdichter austauschen 40,000
Externe Sicherheitsventile austauschen nach 5 Jahren
Tab.4: Wartungsintervalle

SB-600-2 17
9 Außer Betrieb nehmen
9.1 Stillstand
Bis zur Demontage Ölheizung des Ölabscheiders ein-
geschaltet lassen. Das verhindert erhöhte Kältemittel-
anreicherung im Öl.
WARNUNG
Brandgefahr durch ausdampfendes Kältemittel.
Absperrventile am Verdichter schließen und
Kältemittel absaugen. Ölbehälter verschließen.
Stillgelegte Verdichter oder Gebrauchtöl können relativ
hohe Anteile gelösten Kältemittels enthalten. Je nach
Kältemittel besteht ein erhöhtes Entflammbarkeitsrisiko!
9.2 Demontage des ACP oder von Bauteilen
Bei Demontage oder Austausch von elektrischen oder
druckbeaufschlagten Bauteilen:
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
An elektrischen Teilen kann Spannung anlie-
gen!
Spannungszufuhr unterbrechen! Sicherungen
entfernen!
WARNUNG
ACP steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Anlage auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
9.3 Kältemittel absaugen
Vor Beginn der Arbeiten Spannungszufuhr unterbre-
chen.
Absperrventile vor und nach dem betreffenden Bauteil
schließen. Kältemittel absaugen oder abpumpen und
umweltgerecht entsorgen!
WARNUNG
Ölfilterkammer und Verdichter sind voneinander
unabängige Druckräume!
Schwere Verletzungen möglich.
Bei Wartungsarbeiten Verdichter und Ölfilter-
kammer separat auf drucklosen Zustand brin-
gen!
Schutzbrille tragen!
9.4 Öl ablassen
VORSICHT
Öltemperatur in Verdichter und Ölabscheider
kann nach vorausgehendem Betrieb über 60°C
liegen.
Schwere Verbrennungen möglich.
Vor Arbeiten am ACP: Anlage ausschalten und
abkühlen lassen.
Siehe Betriebsanleitung für Verdichter und Ölabschei-
der.
Altöl umweltgerecht entsorgen!
9.5 Verdichter und andere Bauteile entfernen oder
entsorgen
Kältemittel und Öl entfernen siehe oben. Einzelne Bau-
teile oder komplettes ACP entfernen:
• Offene Anschlüsse gasdicht verschließen (z. B. Ab-
sperrventile, Flansche, Verschraubungen).
• Schwere Teile ggf. mit Hebezeug transportieren.
• Reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen.

SB-600-218
Table of contents
1 Introduction........................................................................................................................................................19
1.1 Also observe the following technical documents .........................................................................................19
1.2 Type designation .........................................................................................................................................20
2 Safety..................................................................................................................................................................20
2.1 Authorized staff............................................................................................................................................20
2.2 Residual risks ..............................................................................................................................................20
2.3 Safety references.........................................................................................................................................21
2.3.1 General safety references................................................................................................................ 21
3 Application ranges ............................................................................................................................................22
3.1 Classification of the ACP and of its components according to the EU directives ........................................22
3.1.1 Classification of the components according to the EU directives .................................................... 23
3.2 Maximum allowable pressure .....................................................................................................................23
4 Mounting ............................................................................................................................................................24
4.1 Transport the ACP .......................................................................................................................................24
4.2 Install the ACP .............................................................................................................................................24
4.2.1 Mounting the split frame ACP95.-3.................................................................................................. 25
4.3 Connections ACP ........................................................................................................................................28
5 Electrical connection ........................................................................................................................................31
6 Commissioning..................................................................................................................................................31
7 Operation............................................................................................................................................................32
7.1 Regular checks ............................................................................................................................................32
8 Maintenance.......................................................................................................................................................32
9 Decommissioning..............................................................................................................................................33
9.1 Standstill ......................................................................................................................................................33
9.2 Disassembly of the ACP or of components .................................................................................................33
9.3 Extracting the refrigerant .............................................................................................................................33
9.4 Drain oil........................................................................................................................................................33
9.5 Remove or dispose of the compressor and other components ...................................................................33

SB-600-2 19
1 Introduction
The Ammonia Compressor Packs (ACP) are intended
for incorporation into machines in accordance with the
2006/42/EC Machinery Directive. They may only be put
into operation if they have been installed into the ma-
chines according to these Mounting/Operating Instruc-
tions and if the overall installation complies with the ap-
plicable legal provisions (applied standards: see declar-
ation of incorporation).
The electrical components comply with the EU Low
Voltage Directive 2014/35/EU. Moreover, the pressur-
ized components must comply with the EU Pressure
Equipment Directive 2014/68/EU.
The Ammonia Compressor Packs (ACP) have been
built in accordance with state-of-the-art methods and
current regulations. Particular importance was placed
on user safety.
These Operating Instructions must be kept available
near the refrigeration system during the whole lifetime
of the ACP.
1.1 Also observe the following technical
documents
• SB-510 Operating Instructions open screw com-
pressors OS.85
• SB-520 Operating Instructions open screw com-
pressors OS.95
• SH-510 Applications Manual open screw com-
pressors OS.85
• SB-511 Supplement "Booster" to Applications
Manual SH-510 open screw compressors OS.85
• DB-300 Operating Instructions oil separator
• DB-600 Operating Instructions pipelines for ACP
• SW-100 Tightening torques for screw connections
on screw compressors
• ST-500 Properties of oils for screw compresssors
• The manufacturer's documentation comprised in the
scope of delivery concerning the different compon-
ents

SB-600-220
1.2 Type designation
ACP 8591 K- 3 V-
Ammonia Com-
pressor Pack
Size of the open
screw compressors
Application range:
K = High suction
pressure
N = Low suction
pressure
B = Booster
Number of com-
pressors
Type of capacity
control
V = With frequency
inverter
C = Standard capa-
city control without
frequency inverter
Tab.1: Type designation (example)
2 Safety
2.1 Authorized staff
All work done on the Ammonia Compressor Packs
(ACP) and refrigeration systems may only be per-
formed by qualified and authorized staff who have been
trained and instructed accordingly. Local regulations
and guidelines apply with respect to the staff's qualifica-
tion and expertise.
2.2 Residual risks
The components of the ACP may present unavoidable
residual risks. That is why any person working on the
ACP must carefully read these Operating Instructions.
The following rules and regulations are mandatory:
• the relevant safety regulations and standards (e.g.
EN378-2 and EN60204-1),
• generally accepted safety rules,
• EU directives,
• national regulations.