Burkert 5470 User manual

Fluid Control Systems
Betriebsanleitung / Operating Instructions / Instructions de service
Mehrfachblock / Block Assembly / bloc multiple
Type 5470
Modulare pneumatische Grundschiene /
Modular Pneumatic Basic Rail
Profil pneumatique modulaire
Type MP05

Betriebsanleitung-Nr. 803 136 1
deutsch
Inhalt:
1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 2
2 DARSTELLUNGSMITTEL 2
3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 3
3.1 Ventilaufbau 3
3.2 Wirkungsweisen der VentileTyp 5470 3
3.3 Medien 4
3.4 Elektrischer Anschluß 4
4 MONTAGE, INBETRIEBNAHME UND WARTUNG 5
4.1 Aufbau von Mehrfachblöcken mit der modularen pneumatischen
Grundschiene Typ MP05 5
4.2 Demontage der Module 5
4.3 Weitere Einsatzmöglichkeiten der Anschlußmodule
- rechts - 6
4.4 Befestigung des Ventilblocks 6
4.4.1 Normschiene 6
4.4.2 Wandmontage 6
4.5 Befestigung von Einzelventilen 6
4.5.1 Steckanschlüsse 7
4.5.2 Demontage der Steckanschlüsse 7
4.6 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme 7
4.7 Störungen 8
5 NOTIZEN 9
Mehrfachblock
Typ 5470
und
modulare pneumatische Grundschiene
Typ MP05

2Typ 5470 u. Typ MP05
deutsch
1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
Beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatz-
bedingungen und zulässigen Daten gemäß Datenblatt Typ 5470, damit das Gerät
einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:
•halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemei-
nen Regeln der Technik;
•beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht
gelöst werden dürfen;
•beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte während des Betriebs, der Wartung und der Reparatur des Gerätes;
schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab;
•treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige
Beeinträchtigung auszuschließen;
•bei Nichtbeachtung dieser Hinweise entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso
erlischt die Garantie auf Geräte u. Zubehörteile.
Zulassungen wie Ex, UL, UR, CSA, DVGW usw. werden auf
dem Typenschild oder durch einen besonderen Aufkleber
gekennzeichnet
HINWEIS
2 DARSTELLUNGSMITTEL
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:
markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen
ACHTUNG! kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Ge-
sundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist.
HINWEIS kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und
Empfehlungen

Betriebsanleitung-Nr. 803 136 3
deutsch
3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3.1 Ventilaufbau
•3/2-Wege-Vorsteuerventil mit unterschiedlichen elektrischen Anschlußvarianten
•Ventilgehäuse mit Membran, Sitzdichtungen und A/B-Anschlußplatten
•Arbeitsanschlüsse 2 (B) / 4 (A) sowie Versorgungs- und Entlüftungsanschluß 1 (P) / 3
(R) wahlweise mit Innengewinde. Steckkupplungen oder angespitzten Schlauchnippeln
•die Ventile können auf den modularen pneumatischen Grundschienen Typ MP05 zu
Ventilblöcken montiert werden
•beliebige Einbaulage, vorzugsweise mit Magnetsystem oben
•Handbetätigung für manuelles Betätigen des Ventils
HINWEIS Die Ventile arbeiten wartungsfrei, auch bei Trockenlauf.
3.2 Wirkungsweisen der Ventile Typ 5470
3/2-Wege-Ventil:
in Ruhestellung Druckanschluß 1 gesperrt,
Ausgang 2 entlüftet
3/2-Wege-Ventil:
in Ruhestellung Druckanschluß 1 mit Ausgang 2
verbunden
4/2-Wege-Ventil:
in Ruhestellung Druckanschluß 1 mit Ausgang 2
verbunden, Ausgang 4 entlüftet
HINWEIS Durch Verschließen eines Arbeitsanschlusses ist ein einfacher
Umbau des 4/2-Wegeventils in ein 3/2-Wegeventil möglich:
Arbeitsanschluß 2 => Wirkungsweise C
Arbeitsanschluß 4 => Wirkungsweise D

4Typ 5470 u. Typ MP05
deutsch
3.3 Medien
•gefilterte Druckluft (Partikelgröße max. 10 µm), vorzugsweise ungeölt
•Betrieb mit geölter Luft ist möglich
•Dichtwerkstoff: NBR
•zulässige Temperatur: Medium: max. + 50° C
Umgebung: max. + 55° C
•Betriebsdruckbereich: 2 - 8 bar
HINWEIS
3.4 Elektrischer Anschluß
Vorsteuerventil Typ 6106:
•entnehmen Sie Spannung, elektrische Leistung, Schutz- und Stromart dem Typen-
schild!
•Spannungstoleranz: ±10 %
•sorgen Sie durch 10 µ-Filterung für eine lange Lebensdauer des Vorsteuerventils!
•elektrischer Anschluß: Gerätesteckdose Typ 2506 an den Anschlußsteckerfahnen der
Spule (Drehmoment zur Befestigung: 1 Nm)
•Schutzart IP65 (nur in Verbindung mit der Gerätesteckdose Typ 2506)
•die Gerätesteckdose ist zur Wahl der Kabelganges um 180° versetzt montierbar
Der Steuerdruck bei pneumatischer Ansteuerung ist abhängig vom
Druck des Durchflußmediums;
er darf maximal 8 bar betragen!
ACHTUNG! Beachten Sie den zulässigen Druckbereich auf dem Typen-
schild!
Druckdifferenz zwischen Anschluß 1 und 3 ≥≥
≥≥
≥ 2 bar
Bei Temperaturen unter 0 ° C ist der Betrieb auf getrocknete Luft
beschränkt.
Die Spule erwärmt sich im Betrieb!
Beachten Sie die Spannung, verwenden Sie bei Wechsel-
spannung unbedingt die Gerätesteckdose Typ 2506 oder
schalten Sie einen Gleichrichter vor!
Achten Sie beim Verschrauben der Gerätesteckdose mit der
Spule auf einwandfreien Sitz der Flachdichtung!
ACHTUNG!
HINWEIS

Betriebsanleitung-Nr. 803 136 5
deutsch
4 MONTAGE, INBETRIEBNAHME UND WARTUNG
Eingriffe dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!
Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
Säubern Sie vor Montage des Ventils die Rohrleitungen!
Schalten Sie gegebenenfalls zum Schutz vor Störungen einen Schmutzfänger vor.
Verwenden Sie die Spule in keinem Fall als Hebel, wenn Sie die Anschlüsse einschrau-
ben!
Achten Sie auf Übereinstimmung der Betriebsbedingungen mit den Leistungsdaten des
Gerätes!
Vermeiden Sie Staudrücke in den Abluftkanälen durch großvolumige Schalldämpfer!
HINWEIS
Handbetätigung:
Drehen Sie zur manuellen Betätigung des Ventils die Handbetätigung um 90° in
Pfeilrichtung.
4.1 Aufbau von Mehrfachblöcken mit der modularen
pneumatischen Grundschiene MP05
Sie erhalten durch die Kombination von 2fach- und 3fach- Grundmodulen beliebig große
Ventilblöcke. Beginnen Sie den Aufbau zweckmäßig mit dem
Anschlußmodul - links - (Bild 1).
Kontrollieren Sie die Module auf Bestückung mit je 2 O-Ringen!
Ölen oder fetten Sie die aufgezogenen O-Ringe vor dem Rasten leicht ein.
Setzen Sie den unteren Haken des anzubauenden Moduls in die Nut des vorgehenden
Moduls ein.
Drücken Sie das anzurastende Modul leicht nach oben und rasten Sie den oberen
Rasthaken ein.
Legen Sie die 3 O-Ringe in die Aussparung auf der Rückseite des Ventils. Achten Sie
dabei auf exakten Sitz der Dichtungen!
Befestigen Sie die Ventile mit je 2 Schrauben auf dem Grundmodul
(Anzugsmoment max. 0,5 Nm).
Montieren Sie den kompletten Ventilblock auf der Wand oder Normschiene.
Schließen Sie Versorgungs- und Arbeitsleitungen an.
Stellen Sie die elektrischen Anschlüsse zu den Pilotventilen her; beachten Sie dabei
die Werte auf dem Typenschild!
ACHTUNG! In Systemen, die unter Druck stehen, dürfen Leitungen oder
Ventile nicht gelöst werden!
ACHTUNG! Gequetschte O-Ringe haben Undichtheit des Blocks zur Folge!

Typ 5470 u. Typ MP05
6
deutsch
4.2 Demontage der Module
Rasten Sie den oberen Rasthaken mittels Schraubendreher an der stirnseitigen
Demontagenut aus.
Nehmen Sie den Teilblock / das Modul seitlich ab.
4.3 Weitere Einsatzmöglichkeiten der Anschlußmodule
- rechts -
•als Teilermodule bei besonderen Anwendungsfällen zum Aufbau von mehreren
Betriebs-Druckstufen in einem Block;
•zusätzliche Einspeisung bei größeren Ventilblöcken.
Montage
Hängen Sie den Ventilblock mit der oberen
Nut in die Normschiene ein.
Rasten Sie die unteren Klemmstücke in
die Normschiene ein.
Ziehen Sie die Schrauben an den
Klemmstücken fest.
Demontage
Lösen Sie die Klemmschrauben (ca. 4
Umdrehungen).
Entnehmen Sie den Block nach oben von
der Normschiene.
Bild 2: Befestigung des Ventilblocks
4.4.2 Wandmontage
Befestigen Sie den Ventilblock mit M4-Schrauben direkt an der Wand.
4.5 Befestigung von Einzelventilen
Befestigen Sie das Einzelventil mit M4-Schrauben direkt an der Wand.
ACHTUNG! Verspannen Sie das Ventilgehäuse beim Einbau nicht!
HINWEIS Durchstoßen Sie bei Bedarf die Sollbruchstellen der
Anschlüsse 1 und 3.
4.4 Befestigung des Ventilblocks
4.4.1 Normschiene

Betriebsanleitung-Nr. 803 136 7
deutsch
4.5.2 Demontage der Steckanschlüsse
Drücken Sie zum Lösen der Leitungen den Druckring ein und ziehen Sie die Schlauch-
leitung heraus.
4.6 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme
Überprüfen Sie Anschlüsse, Spannung und Betriebsdruck!
Beachten Sie, daß max. Betriebsdaten (siehe Typenschild) nicht überschritten werden!
Überprüfen Sie die vorschriftsmäßige Belegung der Anschlüsse 1 und 3, diese dürfen
auf keinen Fall vertauscht werden!
Entriegeln Sie bei elektrischem Betrieb die Handbetätigung!
Bild 3: Befestigung des Einzelventils
HINWEIS Für die Steckanschlüsse müssen die Schlauchleitungen folgende
Anforderungen erfüllen:
•Mindesthärte von 40 Shore D (nach DIN 53505 bzw. ISO 868);
•Außendurchmesser entsprechend DIN 73378 (max. zul.
Abweichung ± 0,1 mm vom Nennmaß);
•gratfrei, rechtwinklig abgeschnitten und am Außendurchmesser
unbeschädigt;
•die Schlauchleitungen sind bis zum Anschlag in die Steckan-
schlüsse einzudrücken.
4.5.1 Steckanschlüsse

Typ 5470 u. Typ MP05
8
deutsch
Störung
Ventile schalten nicht:
Ventile schalten verzö-
gert oder blasen an den
Entlüftungsanschlüssen
ab:
undichte Ventilblöcke:
mögliche Ursache
keine oder nicht ausreichende
Betriebsspannung;
Handbetätigung nicht in neutra-
ler Stellung;
Druckversorgung nicht ausrei-
chend oder nicht vorhanden.
Druckversorgung nicht ausrei-
chend oder nicht vorhanden;
keine ausreichende Entlüftung
der Abluftkanäle durch zu
kleine oder verschmutzte
Geräuschdämpfer (Rück-
drücke);
Verunreinigungen bzw. Fremd-
körper im Vorsteuer- oder
Hauptventil.
fehlende oder gequetschte O-
Ringe zwischen den Modulen;
fehlende oder falsch positionier-
te Flachdichtungen zwischen
Ventil und Grundplatte.
Behebung
Überprüfen Sie den elektrischen
Anschluß.
Stellen Sie die Betriebsspannung
laut Typenschild sicher.
Bringen Sie die Handbetätigung in
Null-Stellung.
Führen Sie die Druckversorgung
möglichst großvolumig aus (auch bei
vorgeschalteten Geräten wie
Druckreglern, Wartungseinheiten,
Absperrventilen usw.)
Mindestbetriebsdruck > 2 bar
Führen Sie die Druckversorgung
möglichst großvolumig aus (auch bei
vorgeschalteten Geräten wie
Druckreglern, Wartungseinheiten,
Absperrventilen usw.)
Mindestbetriebsdruck > 2 bar
Verwenden Sie entsprechend groß
dimensionierte Geräuschdämpfer
bzw. Expansionsgefäße.
Reinigen Sie verschmutzte
Geräuschdämpfer.
Beaufschlagen Sie die Abluftkanäle
mit impulsartigem Druck, um die
Verunreinigungen auszublasen.
Bauen Sie ein neues Vorsteuer- bzw.
Hauptventil ein, wenn diese
Maßnahme keinen Erfolg bringt
Ermitteln Sie die Leckstelle oder
fehlende Dichtungen.
Setzen Sie fehlende Dichtungen ein
oder erneuern Sie beschädigte
Dichtungen.
4.7 Störungen

Betriebsanleitung-Nr. 803 136 9
deutsch
5 NOTIZEN

Typ 5470 u. Typ MP05
10
deutsch

Operating Instructions-No. 803 136 11
english
Block assembly
type 5470
and
modular pneumatic basic rail
type MP05
Contents:
1 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS 12
2 SYMBOLS USED 12
3 GENERAL DESCRIPTION 13
3.1 Valve Construction 13
3.2 Valve operations of the Type 5470 valves 13
3.3 Media 14
3.4 Electrical connections 14
4 INSTALLATION, INITIALISATION AND SERVICE 15
4.1 Setting up block assemblies using the modular pneumatic
rail type MP05 15
4.2 Dismantling the module 15
4.3 Other possible uses of the connecting module,
- right-hand - 16
4.4 Mounting the valve block 16
4.4.1 Standard rails 16
4.4.2 Wall mounting 16
4.5 Mounting single valves 16
4.5.1 Plug-in connections 17
4.5.2 Dismantling the plug-in connections 17
4.6 Measures to be taken before putting into service 17
4.7 Faults 18
5 NOTES 19

12 Type 5470 and type MP05
english
1 GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
To ensure that the device will function correctly, and have a long service life,
please comply with the information in these Operating Instructions, as well as with
the application conditions and additional data given in the Type 5470 data sheet:
•When planning the application of the device, and during its operation, observe the
general technical rules!
•Observe the relevant accident prevention and safety regulations applicable for
electrical equipment throughout the operation, maintenance and repair of the device;
always switch off the voltage supply before working on the system!
•Note that lines and valves must not be unscrewed from systems that are under
pressure!
•Take suitable measures to prevent unintentional operation or impermissible
impairment!
•If these instructions are ignored, no liability will be accepted from our side, and the
guarantee on the device and on accessories will become invalid!
Approvals such as Ex, UL, UR, CSA, DVGW etc., will be indicated
on the rating plate, or by a special label.
NOTE
2 SYMBOLS USED
In these Operating Instructions, the following symbols are used:
indicates a working step that you will have to carry out
ATTENTION! indicates information which must be followed. Failure to do this
could endanger your health or the functionality of the device
indicates important additional information, tips and
recommendations
NOTE

Operating Instructions-No. 803 136 13
english
3 GENERAL DESCRIPTION
3.1 Valve Construction
•3/2 way pilot valve with various electrical connection possibilities
•Valve body with diaphragm, seat seal and A/B manifolds
•2(B) / 4 (A) service ports plus supply and venting ports 1 (P) / 3 (R), as option with
internal thread. Plug-in connectors or pointed hose nipples
•The valves can be mounted on the modular pneumatic basic rail Type MP05 to form
valve banks
•Can be mounted in any position, preferably with the magnetic system at the top
•Manual override for hand operation of the valve
NOTE The valves require no maintenance, even for dry-air operation.
3.2 Valve operations of the Type 5470 valves
3/2 way valve:
In de-energised position, Pressure Inlet 1 closed,
Outlet Port 2 exhausted.
3/2 way valve:
In de-energised position, Pressure Inlet 1 connected
to Outlet Port 2.
4/2 way valve:
In de-energised position, Pressure Inlet 1 connected
to Outlet Port 2, Outlet Port 4 exhausted.
NOTE A simple conversion of the 4/2 way valve to a 3/2 way valve is
possible by closing off one of the service ports:
Service port 2 => valve operation C;
Service port 4 => valve operation D.

14 Type 5470 and type MP05
english
3.3 Media
•Filtered compressed air (max. particle size 10 µm), preferably non-oiled
•Operation is possible with oiled air
•Seal material: NBR
•Permissible medium temperature: max. + 50° C
•Permissible ambient temperature: max. + 55° C
•Operational pressure range: 2 -8 bar
3.4 Electrical connections
Pilot valve Type 6106:
•Read the voltage, electrical power, type of protection and current from the rating plate!
•Voltage tolerance ± 10%;
•Ensure a long service life of the pilot valve by using a 10µ filter!
•Electrical connection: Instrument socket type 2506 to the tag connection on the coil
(tightening torque: 1 Nm);
•Protection level IP 65 (only in combination with appliance socket type 2506);
•To match the cable run, the instrument socket can be mounted rotated by 180°.
NOTE
ATTENTION!
The coil heats up during operation!
Take note of the voltage used; with alternating current, always
use the instrument socket Type 2506, or connect a rectifier into
the circuit!
When screwing down the instrument socket onto the coil,
ensure that the flat seal is well seated!
NOTE The pilot pressure of the pneumatic controller is dependent on
the pressure of the flow of medium: it must not exceed a
maximum of 8 bar!
ATTENTION! Observe the permissible pressure range given on the rating
plate!
Pressure difference between Ports 1 and 3 ≥≥
≥≥
≥2 bar
For temperatures below 0°C, operation is limited to dry-air
operation.

Operating instructions-No. 803 136
english
15
4 INSTALLATION, INITIALISATION AND SERVICE
Work on the valve should only be carried out by specialist staff and with the correct
tools!
Before working on the system, always turn off the supply voltage!
Clean the piping system before installing the valve!
Where necessary, connect a strainer upstream to protect against faults.
When tightening the connections, never use the coil as a lever!
Ensure that the operational conditions agree with the performance data of the unit!
Avoid back-pressures in the exhaust channels by the use of large-volume silencers!
Manual override:
To operate the valve manually, turn the manual override by 90° in the direction of the
arrow.
4.1 Setting up block assemblies using the modular
pneumaticrail MP05
With combination of two-way and three-way base modules, you can assemble valve blocks
of any size.
Check that each module is fitted with 2 O-rings!
Before locking together, lightly grease or oil the fitted O-rings.
Insert the lower hook of the module being added into the slot on the previous module.
Lightly press the module being fitted upwards, and latch in the upper locking hook.
Lay the 3 O-rings into the recess in the rear side of the valve. Ensure that the seals are
seated exactly!
Secure the valves to the base module using 2 screws each.
(Tightening torque max. 0.5 Nm).
Mount the complete valve block onto the wall or the standard rail.
Connect the supply and working lines.
Make the electrical connections to the pilot valves: in doing this, observe the values
given on the rating plate!
Squashed O-rings sause leackages in the block!
ATTENTION! Lines or valves must never be loosened while the system is
under pressure!
NOTE It is advisable to start the assembly with the left-most connector
module (Fig. 1).
ATTENTION!

16 Type 5470 and type MP05
english
4.2 Dismantling the module
Unlatch the upper locking hook by using a screwdriver on the end dismantling-groove.
Remove the block part / module sideways.
4.3 Other possible uses of the connecting module,
- right-hand -
•As a separation module for special applications when building up several pressure
levels in a single block
•Additional supply lines for larger valve blocks
4.4.2 Wall mounting
Fix the module system directly to the wall using M4 screws.
4.5 Mounting single valves
Fix the single valve directly to the wall using M4 screws.
Installation
Hang the valve block onto the upper
groove of the standard rail.
Latch the lower clamp into the
standard rail.
Firmly tighten the screws on the
clamp.
Dismounting
Loosen the clamping screws (by
about 4 revolutions).
Remove the block upwards from the
standard rail.
Figure 2: Mounting the valve block
NOTE Where necessary, break out the rated break-points of Ports 1
and 3.
ATTENTION! When mounting, do not distort the valve body!
4.4 Mounting the valve block
4.4.1 Standard rails

Operating instructions-No. 803 136
english
17
Fig. 3 Mounting single valve
4.5.1 Plug-in connections
4.5.2 Dismantling the plug-in connections
To release the line, press in the pressure ring and pull out the hose line.
4.6 Measures to be taken before putting into service
Check all connections, voltages and the operational pressure!
Ensure that the max. operational conditions (see rating plate) will not be exceeded!
Check that Ports 1 and 3 are correctly connected according to the regulations.These
connections must not be interchanged for any reason!
When operating electrically, unlock the manual override!
NOTE For plug-in connections, the hose lines must meet the following
requirements:
•Minimum rigidity of 40 Shore D (to DIN 53505 or ISO 868);
•External diameter corresponding to DIN 73378 (max.
permissible deviation ± 0.1 mm from nominal dimension);
•Without burr, cut at right-angles and with undamaged
circumference;
•The hose lines must be pushed into the plug-in connectors up
to the stop.

18 Type 5470 and type MP05
english
4.7 Faults
Possible cause
Operational voltage too low
or not present;
Manual override not in
neutral position;
Compressed air supply not
available or insufficient.
Compressed air supply not
available or insufficient;
Insufficient venting of the
exhaust channels due to
silencers that are too small
or are soiled (back-
pressure);
Impurities or foreign matter
in the pilot valve or main
valve.
Valves switch with
a delay, or exhaust
through the
venting ports:
O-rings between the
modules missing or
damaged;
Missing or incorrectly
positioned flat seals between
the valve and the baseplate.
Leaking valve
block:
Fault
Valve does not
switch:
Correction
Check the electrical supply connections.
Ensure that the electrical power supply is
the same as that specified on the rating
plate.
Set the manual override to the zero position.
Carry out the dimensioning of the
compressed air connection with volumes as
large as possible (including that of upstream
pressure regulators, service units, cut-off
valves etc.)
Minimum operational pressure 2 bar
Carry out the dimensioning of the
compressed air connection with volumes as
large as possible (including that of upstream
pressure regulators, service units, cut-off
valves etc.)
Minimum operational pressure 2 bar
Use silencers or expansion channels with
sufficient dimensions.
Clean soiled silencers.
Blast through the exhaust channels with
pulsed compressed air, to blow out
impurities.
Install a new pilot or main valve if these
measures bring no improvement.
Check for leaks and for missing seals.
Install the missing seals and replace
damaged seals.

Operating instructions-No. 803 136
english
19
5 NOTES