Carrier 42N *** S Series User manual
42N_S
42N_E
Installation and Operation Manual
Manuale d’installazione e d’uso
Manuel d’installation e d’emploi
Installations- und Bedienanweisungen
Manual de instalación y de uso
Montage- en gebruikshandleiding
Manual de instalaçao e uso
Installations- och bruksmanual
Käyttäjän käsikirja
42N_S / 42N_E
3
EnglishItalianoFrançais
Legend ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
General information----------------------------------------------------------------------------------- 16 -17
Warnings: avoid----------------------------------------------------------------------------------------- 17 - (5)
Dimensions and Weights----------------------------------------------------------------------------- (6)
Operating limits ---------------------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Technical data------------------------------------------------------------------------------------------- (13-14)
Material supplied--------------------------------------------------------------------------------------- (15)
Installation ----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 - 18 - (7)
Water connections ---------------------------------------------------------------------------------- 18 - 19 - (8)
Electrical connections------------------------------------------------------------------------------ 19 - (8)
Controls------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 -22 - (9)
Electric heater ---------------------------------------------------------------------------------------- 22
Fan Motor---------------------------------------------------------------------------------------------- 22
Low Energy Consumption Fan Motor----------------------------------------------------------- 23
Maintenance------------------------------------------------------------------------------------------ 23 - (10)
Page
cm
Pagina
cm
Page
cm
Legenda -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Informazioni generali --------------------------------------------------------------------------------- 24 - 25
Avvertenze: evitare ------------------------------------------------------------------------------------ 25 - (5)
Dimensioni e masse ----------------------------------------------------------------------------------- (6)
Limiti di funzionamento------------------------------------------------------------------------------ (11-12)
Dati tecnici ----------------------------------------------------------------------------------------------- (13-14)
Materiale a corredo------------------------------------------------------------------------------------ (15)
Installazione --------------------------------------------------------------------------------------------- 25 - 26 - (7)
Collegamenti idraulici------------------------------------------------------------------------------ 26 - (8)
Collegamenti elettrici ------------------------------------------------------------------------------ 27 - (8)
Comandi----------------------------------------------------------------------------------------------- 27 - 30 - (9)
Elemento riscaldante ------------------------------------------------------------------------------ 30
Motore ventilatore ---------------------------------------------------------------------------------- 30
Low Energy Consumption Fan Motor----------------------------------------------------------- 31
Manutenzione---------------------------------------------------------------------------------------- 31 - (10)
Légende -------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
Generalités----------------------------------------------------------------------------------------------- 32 - 33
Attention: eviter ---------------------------------------------------------------------------------------- 33 - (5)
Dimensions et poids----------------------------------------------------------------------------------- (6)
Limites de fonctionnement-------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Caractéristiques techniques ------------------------------------------------------------------------ (13-14)
Matériel fourni ------------------------------------------------------------------------------------------ (15)
Installation ----------------------------------------------------------------------------------------------- 34 - (7)
Contents
Indice
Sommaire
ENGLISH
Fan coil units
ITALIANO
Ventilconvettori
FRANÇAIS
Ventilo-convecteurs
DEUTSCH
Ventilator-Konvektoren
ESPAÑOL
Unidades fan coil
NEDERLANDS
Ventilatorconvectoren
K
PORTUGUÊS
Unidades de ventilação
SVENSKA
Fläktkonvektorer
SUOMI
Puhallinkonvektori
42N_S/42N_E
42N_S / 42N_E
4
Français Deutsch Español
42N_S / 42N_E
5
Nederlands
K
Poruguês
Page
Seite
cm
Página
cm
Blz.
cm
cm
Página
cm
Branchements d’eau -------------------------------------------------------------------------------- 34 - (8)
Branchements électriques ------------------------------------------------------------------------ 35 - (8)
Commandes ------------------------------------------------------------------------------------------ 35 - 38 - (9)
Résistance électrique------------------------------------------------------------------------------- 38
Moteur du ventilateur------------------------------------------------------------------------------ 38
Low Energy Consumption Fan Motor----------------------------------------------------------- 39
Entretien----------------------------------------------------------------------------------------------- 39 - (10)
Legende -------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
Allgemeine Hinweise---------------------------------------------------------------------------------- 40-41
Hinweise: Zu vermeiden------------------------------------------------------------------------------ 41 - (5)
Maße und Gewichte----------------------------------------------------------------------------------- (6)
Betriebs - Grenzwerte --------------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Technische Daten -------------------------------------------------------------------------------------- (13-14)
Mitgeliefertes Material-------------------------------------------------------------------------------- (15)
Installation ----------------------------------------------------------------------------------------------- 42 - (7)
Wasseranschlüsse ----------------------------------------------------------------------------------- 42-43 - (8)
Elektroanschlüsse ----------------------------------------------------------------------------------- 43 - (8)
Regelungen------------------------------------------------------------------------------------------- 43-44-45-46 - (9)
Elektroheizung - Ventilatormotor --------------------------------------------------------------- 47
Wartung ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 - (10)
Legende -------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
Información general----------------------------------------------------------------------------------- 48-49
Advertencias: evitar ----------------------------------------------------------------------------------- 49 - (5)
Dimensiones y pesos---------------------------------------------------------------------------------- (6)
Límites de funcionamiento-------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Datos técnicos ------------------------------------------------------------------------------------------ (13-14)
Material suministrado--------------------------------------------------------------------------------- (15)
Instalación------------------------------------------------------------------------------------------------ 50 - (7)
Conexiones hidráulicas ---------------------------------------------------------------------------- 50-51 - (8)
Conexiones eléctricas ------------------------------------------------------------------------------ 51 - (8)
Controles ---------------------------------------------------------------------------------------------- 51-52-53-54 - (9)
Resistencia eléctrica - Motor del ventilador -------------------------------------------------- 55
Mantenimiento -------------------------------------------------------------------------------------- 55 - (10)
Verklaring ------------------------------------------------------------------------------------------------ 56
Algemene informatie --------------------------------------------------------------------------------- 56-57
Waarschuwingen: vermijd--------------------------------------------------------------------------- 57 - (5)
Afmetingen en gewicht ------------------------------------------------------------------------------ (6)
Bedrijfslimieten ----------------------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Technische gegevens --------------------------------------------------------------------------------- (13-14)
Geleverde materialen --------------------------------------------------------------------------------- (15)
Montage-------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 - (7)
Waterzijdige aansluitingen ----------------------------------------------------------------------- 58-59 - (8)
Elektrische aansluitingen-------------------------------------------------------------------------- 59 - (8)
Regelaars ---------------------------------------------------------------------------------------------- 59-60-61-62 - (9)
Elektrisch verwarmingselement - Motor voor de Ventilator ------------------------------ 63
Onderhoud ------------------------------------------------------------------------------------------- 63 - (10)
------------------------------------------------------------------------------------------- 64
-------------------------------------------------------------------------------- 64-65
: ------------------------------------------------------------------- 65 - (5)
-------------------------------------------------------------------------------- (6)
-------------------------------------------------------------------------------------- (11-12)
---------------------------------------------------------------------------- (13-14)
------------------------------------------------------------------------------ (15)
------------------------------------------------------------------------------------------ 66 - (7)
----------------------------------------------------------------------------------- 67 - (8)
----------------------------------------------------------------------------- 67 - (8)
-------------------------------------------------------------------------------------------- 68-69-70-71 - (9)
- Κινητήρας ανεμιστήρα --------------------------------------- 71
------------------------------------------------------------------------------------------- 71 - (10)
Legenda -------------------------------------------------------------------------------------------------- 72
Informação geral --------------------------------------------------------------------------------------- 72-73
Atenção: evitar…--------------------------------------------------------------------------------------- 73 - (5)
Dimensões e peso-------------------------------------------------------------------------------------- (6)
Limites de funcionamento--------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Dados técnicos ----------------------------------------------------------------------------------------- (13-14)
Material fornecido ------------------------------------------------------------------------------------- (15)
Instalação------------------------------------------------------------------------------------------------- 74 - (7)
Sommaire Inhoud
Inhalt
Tabla de materias
índice
to update
to update
6
42N_S / 42N_E
Português Svenska Suomi
7
42N_S 42N_E
1
5
9
2
6
10
3
7
11
4
8
12
Página
Sida
cm
Sivu
cm
Ligações da água ------------------------------------------------------------------------------------ 74-75 - (8)
Ligações eléctricas ---------------------------------------------------------------------------------- 75 - (8)
Controlo ----------------------------------------------------------------------------------------------- 75-76-77-78 - (9)
Aquecedor eléctrico - Motor do ventilador --------------------------------------------------- 79
Manutenção ------------------------------------------------------------------------------------------ 79 - (10)
Förklaring ------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
Allmän information------------------------------------------------------------------------------------ 81
Varningar: undvik -------------------------------------------------------------------------------------- 81 - (5)
Dimensioner och vikter------------------------------------------------------------------------------- (6)
Driftsgränser -------------------------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Tekniska data ------------------------------------------------------------------------------------------- (13-14)
Bifogat material----------------------------------------------------------------------------------------- (15)
Installation ----------------------------------------------------------------------------------------------- 82 - (7)
Vattenanslutningar --------------------------------------------------------------------------------- 82-83 - (8)
Elektriska anslutningar----------------------------------------------------------------------------- 83 - (8)
Styrning------------------------------------------------------------------------------------------------ 83-84-85-86 - (9)
Elektrisk värme - Motore ventilatore ----------------------------------------------------------- 87
Underhåll---------------------------------------------------------------------------------------------- 87 - (10)
Merkkien selitykset ------------------------------------------------------------------------------------ 88
Yleistä ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 89
Varoitukset ... -------------------------------------------------------------------------------------------- 89 - (5)
Mitat ja painot------------------------------------------------------------------------------------------- (6)
Käyttörajoitukset. -------------------------------------------------------------------------------------- (11-12)
Tekniset tiedot ------------------------------------------------------------------------------------------ (13-14)
Toimituksen sisältö ------------------------------------------------------------------------------------ (15)
Asennus--------------------------------------------------------------------------------------------------- 90 - (7)
Vesiliitännät------------------------------------------------------------------------------------------- 90-91 - (8)
Sähköliitännät---------------------------------------------------------------------------------------- 91 - (8)
Ohjauslaitteet ---------------------------------------------------------------------------------------- 91-92-93-94 - (9)
Sähkölämmitin - Puhallinmoottori ------------------------------------------------------------- 95
Huolto-------------------------------------------------------------------------------------------------- 95 - (10)
índice
Innehållsförteckning
Sisältö
2% min.
50 mm
to update
8
42N_S 42N_E
9
42N_S 42N_E
A==
C
B
100 mm
17
16
14 15
cm
100
Amax
285 mm 285 mm
42N S15-E19 S20-E29 S30-E39 S45-E49
Amm 267 467 667 867
1 1
13
249
657
453
249
168
618
252
168 252
453
112,5 112,5
28,5
28,5
42
402
446
545
582
38
64
133
164
201
Ø 20
65
42N S15-E19 S20-E29 S30-E39 S45-E 49
Amm 830 1030 1230 1430
Bmm 332 532 732 932
Cmm 432 632 832 1032
Dmm 557 757 957 1157
Pmm 220 220 220 220
kg
Xkg 17 19 22 35
Ykg 13 15 16 28
A
B
C
B
D
CP
500 mm
min.
160 mm
min.
2
168 mm
min.
252 mm
100 mm min.
4
3 3
X
Y
230 mm
100 mm
18
19 20
18A
18B
42N S15-E19 S20-E29 S30-E39 S45-E49
A393 593 793 953
B400 600 2x400 (400+600)
C593 793 993 1153
*
10
42N_S 42N_E
11
42N_S 42N_E
ON
1 2 3 4 5
OFF
JP1
116 mm
130 mm
196 mm
210 mm
127 mm
40 mm
876 5 L N 4 3 2 1
20°c
OFF
AUTO
20°c
OFF
AUTO
A
2221
29 30 31
196 mm
302 mm
130 mm
Ø 20 mm
23 24
32 33 34
5
6
7
89
10
10
14
15
16
17 19
21
20
14
15
16
17 18 19
21
20
22
23
24
25
26
27
28 28
29 29 34
30
31
32
33
26a25 26b
11
13
13
12
12
NO
NO
26c
abcdef
8765LN4321
r
8765LN4321
27 28 28b
8765LN4321
r
s
q
i
r
h
h
12
42N_S 42N_E
13
42N_S 42N_E
T. I
Tabella I: Limiti di funzionamento
Tabelle I: Betriebs-Grenzwerte
Anmerkungen (1): Kann die Außentemperaur auf den Gefrierpunkt abfallen, sollte der Wasserkreislauf entleert werden, um Frostbeschädigung zu vermeiden (siehe Abschnitt
„Wasseranschlüsse“).
(2): Die maximalen statischen Druckwerte beziehen sich auf ein Gerät mit durchschnitt Drehzahl für Klimatisierung ohne Entfeuchtung. Wird Entfeuchtung
verwendet, wird der maximale statische Druck um 5 Pa gesenkt.
Wasserkreislauf Wasserseitiger Maximaldruck:
1400 kPa (142 m WS)
Mindest-Wassereintrittstemperatur: +2°C
Maximale Wassereintrittstemperatur: +80°C
Raumtemperatur Mindesttemperatur: 5°C (1)
Maximaltemperatur: 32°C
Netzstromversorgung Einphasige Nennspannung
Betriebsspannungsbereich
230V ~ 50 Hz
min. 207V – max. 253V
Max. statischer Druck (2) (mit Radialventilator) GRÖSSE S20/E29 (30 Pa) GRÖSSE S30/E39 (40 Pa) GRÖSSE S45/E49 (80 Pa)
Max. statischer Druck (2) (mit Querstromventilator) GRÖSSE S15/E19 (15 Pa)
Tabla I: Límites de funcionamiento
Notas (1): Si la temperatura exterior puede bajar por debajo de 0ºC, es aconsejable vaciar el circuito hidráulico para evitar los daños producidos por el hielo (ver el apartado «cone-
xiones hidráulicas»).
(2) Los valores de presión estática máxima hacen referencia al funcionamiento de la unidad a velocidad promedia para el tratamiento del aire sin deshumidicación. Si se
utiliza deshumidicación la presión estática máxima se reduce en 5 Pa.
Circuito hidráulico Presión máxima hidráulica:
1400 kPa (142 m CA)
Temperatura mínima de entrada de agua: +2°C
Temperatura máxima de entrada de agua: +80°C
Temperatura interior Temperatura mínima: 5°C (1)
Temperatura máxima: 32°C
Alimentación eléctrica Tensión nominal monofásica
Límites de tensión en funcionamiento
230V ~ 50 Hz
min. 207V – max. 253V
Presión estática máxima (2) (versiones con ventilador centrífugo) TAMAÑO S20/E29 (30 Pa) TAMAÑO S30/E39 (40 Pa) TAMAÑO S45/E49 (80 Pa)
Presión estática máxima (2) (versiones con ventilador tangencial) TAMAÑO S15/E19 (15 Pa)
Table I: Operating limits
Water circuit Water-side maximum pressure:
1400 kPa (142 m WG)
Minimum entering water temperature: +2°C
Maximum entering water temperature: +80°C
Indoor temperature Minimum temperature: 5°C
Maximum temperature: 32°C(*)
Power supply Nominal
Operating limits
230V ~ 50 Hz - 1ph
min. 207V – max. 253V
Maximum available
static pressure
Shi speed - 1, dry coil (**) size 15: 30Pa - size 20: 50Pa - size 30: 50Pa - size 45: 110Pa
Me speed - 3, dry coil (**) size 15: 20Pa - size 20: 35Pa - size 30: 45Pa - size 45: 85Pa
Hlo speed - 5, dry coil (**) size 15: 5Pa - size 20: 20Pa - size 30: 40Pa - size 45: 50Pa
Tableau I : limites de fonctionnement
35 36 37
JP1
JP1
X
Y
35
36
38 40
39
434241
25 138 56
18 188 14
42N S15/E19 S20/E29 S30/E39 S45/E49
A 397 597 797 997
to update
Circuito acqua Pressione massima lato acqua:
1400 kPa (142 m c.a.)
Temperatura minima acqua entrante: +2°C
Temperatura massima acqua entrante: +80°C
Temperatura interna Temperatura minima: 5°C
Temperatura massima: 32°C(*)
Alimentazione
elettrica
Nominale
Limiti di funzionamento
230V ~ 50 Hz - 1ph
min. 207V – max. 253V
Pressione statica
massima disponibile
Velocità Super alta - 1, batteria asciutta(**) grand. 15: 30Pa - grand. 20: 50Pa - grand. 30: 50Pa - grand. 45: 110Pa
Velocità media - 3, batteria asciutta (**) grand. 15: 20Pa - grand. 20: 35Pa - grand. 30: 45Pa - grand. 45: 85Pa
Velocità ultra bassa - 5, batteria asciutta (**) grand. 15: 5Pa - grand. 20: 20Pa - grand. 30: 40Pa - grand. 45: 50Pa
Circuit d’eau Pression maximale côté eau :
1400 kPa (142 m WG)
Température minimale de l’eau à l’entrée : +2°C
Température maximale de l’eau à l’entrée : +80°C
Température
intérieure
Température minimale : 5°C
Température maximale : 32°C(*)
Alimentation secteur Nominale
Limites de fonctionnement
230V ~ 50 Hz - 1ph
min. 207V – max. 253V
Pression statique
maximale disponible
Vitesse très haute - 1, batteria asciutta(**) taille 15: 30Pa - taille 20: 50Pa - taille 30: 50Pa - taille 45: 110Pa
Vitesse moyenne - 3, batteria asciutta (**) taille 15: 20Pa - taille 20: 35Pa - taille 30: 45Pa - taille 45: 85Pa
Vitesse très basse - 5, batteria asciutta (**) taille 15: 5Pa - taille 20: 20Pa - taille 30: 40Pa - taille 45: 50Pa
14
42N_S 42N_E
15
42N_S 42N_E
T. IT. II
LEGEND / TABLE II
Centrifugal fan
Tangential fan
* Fast working fuse 5x20 GF type
If the unit is equipped with valves, the fan motor
electrical input must be added to the thermoelectric
actuator input, which corresponds to 5W.
LEGENDA / TABELLA II
Centrifugo
Tangenziale
* Fusibile rapido 5x20Tipo GF
Nel caso l’unità sia provvista di valvole,
all’assorbimento del motoventilatore bisogna
sommare l’assorbimento dell’attuatore
elettrotermico che é di 5W.
LÉGENDE / TABLEAU II
Ventilateur centrifuge
Ventilateur tangentiel
* Fusibles 5x20 Type GF
Si l’unité est équipée de soupapes, à l’absorption du
moteur du ventilateur il faut ajouter l’absorption de
l’actionneur électrothermique correspondant à 5W.
LEGENDE / TABELLE II
Radialventilator
Querstromventilator
* Flinke Sicherung 5x20 Typ GF
Ist das Gerät mitVentilen ausgerüstet, dann ist
der Leistungsaufnahme des Motorventilators
die Leistungsaufnahme des elektrothermischen
Stellmotors (5 Watt) hinzurechnen.
LEYENDA /TABLA II
Ventilador centrífugo
Ventilador tangencial
* Fusible rápido 5x20Tipo GF
Si la unidad está dotada de válvulas, hay que sumar
a la absorción del motoventilador la absorción del
accionador electrotérmico, que es 5 W.
VERKLARING / TABEL II
Centrifugaalventilator
Tangentiaalventilator
* Snelzekering 5 x 20 Type GF
Wanneer de unit is voorzien van regelkleppen moet
het opgenomen vermogen van de ventilatormotor
worden opgeteld bij het opgenomen vermogen van
de elektro-thermische servomotor, dat 5W bedraagt.
/ II
* 520 GF
,
5W.
LEGENDA / TABELA II
Ventilador centrífugo
Ventilador tangencial
* Fusível rápido 5x20Tipo GF
Se a unidade for equipada com válvulas, na
absorção do motoventilador é preciso somar a
absorção do actuador electrotécnico que é de 5W.
FÖRKLARING / TABELL II
Centrifugaläkt
Tangentialäkt
* Snabbsäkring 5x20 typ GF
Om enheten är utrustad med ventiler ska
äktmotorns förbrukning summeras med
elektrotermikenhetens förbrukning som är på 5 W.
MERKKIEN SELITYKSET / TAULUKKO II
Keskipakoispuhallin
Tangentiaali puhallin
* Pikasulake 5x20, tyyppi GF
Mikäli laitteessa on venttiilejä, tulee
moottoripuhaltimen absorptioon lisätä
sähkötermisen käyttölaitteen absorptio 5W.
Table II: Electrical data
Tabella II: Assorbimenti elettrici
Tableau II : caractéristiques électriques
Tabelle II: Elektrische Daten
Tabla II: Datos eléctricos
Tabel II: Elektrische gegevens
II:
Tabela II: Dados eléctricos
Tabell II: Elektriska data
Taulukko II: Sähkötekniset tiedot
Current drawn
Corrente assorbita
Intensité absorbée
Stromverbrauch
Corriente consumida
Nominaalstroom
Consumo de corrente
Strömförbrukning
Käyntivirta
42N S15 S20 S30 S45
A- 0,16 0,25 0,55
A0,13 - - -
42N S15 S20 S30 S45
W- 36 57 128
W30 - - -
Power input
Potenza assorbita
Puissance absorbée
Leistungsaufnahme
Potencia consumida
Opgenomen vermogen
Potência absorvida
Tillförd eleekt
Ottoteho
42N S15 S20 S30 S45
A2,5* 2,5* 2,5* 2,5*
Power fuse for standard unit
Fusibile di alimentazione per unità standard
Fusible d’alimentation pour unités
standards
Speisesicherung für Standardgeräte
Fusible de alimentación para unidad
estándar
Voedingszekering voor standaard units
Ασφάλεια τροφοδοσία για ονάδα
στάνταρ
Fusível de alimentação para unidade
standard
Matningssäkring för standardenheter
Vakioyksiköiden syöttösulake
42N S15 S20 S30 S45
A1111
Electric heater unit fuse
Fusibile per unità con riscaldatori
Fusible unités résistances électriques
Sicherung für Geräte mit Heizung
Fusible unidad resistencias
Zekering voor units met
verwarmingselementen
Ασφάλεια για ονάδα ε θεραντήρε
Fusível unidade aquecedores
Säkring för enheter med värmeelement
Lämmittimillä varustettujen yksiköiden
sulake
42N S15 S20 S30 S45
(mm²) 3x2.5 3x2.5 3x2.5 3x2.5
Recommended cables
Cavi consigliati
Câbles recommandés
Empfohlene Kabel
Cables recomendados
Aanbevolen kabels
Cabos recomendados
Rekommenderade kablar
Suositellut kaapelit
Tabela I: Limites de funcionamento
Notas (1) : Se a temperatura exterior puder descer até 0°C, é recomendável esvaziar o circuito de água para evitar os danos motivados pelo gelo (veja o parágrafo relativo às“ligações
da água”).
(2) : As válvulas de pressão estática máxima referem-se à unidade a funcionar em média velocidade para o tratamento do ar sem desumidicação. Quando se utiliza
desumidicação, a pressão estática máxima é reduzida para 5 Pa.
Circuito de água Pressão máxima na ligação de água:
1400 kPa (142 m WG)
Temperatura mínima da água à entrada: +2°C
Temperatura máxima da água à entrada: +80°C
Temperatura na sala Temperatura mínima: 5°C (1)
Temperatura máxima: 32°C
Corrente eléctrica do circuito principal Voltagem nominal monofásica
Limites da funcionamento (voltagem)
230V ~ 50 Hz
min. 207V – max. 253V
Pressão estática máxima (2) (versões com ventilador centrífugo) TAMANHO S20/E29 (30 Pa) TAMANHO S30/E39 (40 Pa) TAMANHO S45/E49 (80 Pa)
Pressão estática máxima (2) (versões com ventilador tangencial) TAMANHO S15/E19 (15 Pa)
Taulukko I: Käyttörajoitukset
Huom (1): Jos ulkolämpötila voi laskea alle 0°C, on suositeltavaa tyhjentää vesipiiri jäätymisen estämiseksi (katso kohtaa “Vesiliitännät”).
(2): Suurin staattinen paine keskiarvo puhallinteholla, ei ilmaa kuivattavissa olosuhteissa. Jos toimii kuivattavissa olosuhteissa sallittua staattista painetta tulee pienentää 5 Pa.
Vesipiiri Vesipuolen maksimi paine:
1400 kPa (142 m WG)
Minimi tulevan veden lämpötila: +2°C
Maksimi tulevan veden lämpötila: +80°C
Sisälämpötila Minimi lämpötila: 5°C (1)
Maksimi lämpötila: 32°C
Liitäntäjännite 1-vaiheinen liitäntä
Liitäntäjännitteen raja-arvot
230V ~ 50 Hz
min. 207V – max. 253V
Suurin sallittu staattinen paine (2)(keskipakoispuhaltimella) KOOT S20/E29 (30 Pa) KOOT S30/E39 (40 Pa) KOOT S45/E49 (80 Pa)
Suurin sallittu staattinen paine (2) (tangentiaalipuhaltimella) KOOT S15/E19 (15 Pa)
I:
(1): 0 ,
( « »).
(2): .
, 5 Pa.
:
1400 kPa (142 . WG)
: +2
: +80
: 5
: 32
230V ~ 50 Hz
.207V.253V
(2) ( ) S20/E29 (30 Pa) S30/E39 (40 Pa) S45/E49 (80 Pa)
(2) ( ) S15/E19 (15 Pa)
Tabell I: Driftsgränser
Anmärkning (1): Om utomhustemperaturen kan förväntas understiga 0°C, rekommenderas att vattenkretsen töms för att undvika skada orsakad av isbildning (se stycket
”Vattenanslutningar”).
(2): Det maximala statiska trycket refererar till enheter som arbetar vid medelhastighet för luftbehandling utan avfuktning. När avfuktning används reduceras det
maximala, statiska trycket med 5 Pa.
Vattenkrets Maximalt tryck, vattensidan:
1400 kPa (142 m WG)
Minimal ingående vattentemperatur: +2°C
Maximal ingående vattentemperatur: +80°C
Inomhustemperatur Minimal temperatur: 5°C (1)
Maximal temperatur: 32°C
Huvudkraftmatning Nominell 1-fas spänning
Gränser för driftsspänning
230V ~ 50 Hz
min. 207V – max. 253V
Maximalt statiskt tryck (2) (versioner med centrifugaläkt) STORLEK S20/E29 (30 Pa) STORLEK S30/E39 (40 Pa) STORLEK S45/E49 (80 Pa)
Maximalt statiskt tryck (2) (versioner med tangentialäkt) STORLEK S15/E19 (15 Pa)
Tabel I: Bedrijfslimieten
Opmerkingen (1) : Als er temperaturen beneden het vriespunt kunnen voorkomen dan is het aan te bevelen het watercircuit af te tappen om bevriezing te voorkomen (zie ook
“Wateraansluitingen”).
(2) : De waarden van de maximale statische druk hebben betrekking op een unit die werkt met gemiddelde toerental in koelbedrijf zonder ontvochtiging. Bij
ontvochtiging wordt de maximale statische druk met 5 Pa verlaagd.
Watercircuit Maximumdruk waterzijdig
1400 kPa (142 m WG)
Minimum waterintredetemperatuur: +2°C
Maximum waterintredetemperatuur: +80°C
Ruimtetemperatuur Minimum temperatuur: 5°C (1)
Maximum temperatuur: 32°C
Elektrische voeding Nominale 1-fase voeding
Bedrijfsspannings-limieten
230V ~ 50 Hz
min. 207V – max. 253V
Max. statische druk (2) (units met centrifugaalventilator) TYPE S20/E29 (30 Pa) TYPE S30/E39 (40 Pa) TYPE S45/E49 (80 Pa)
Max. statische druk (2) (units met tangentiaalventilator) TYPE S15/E19 (15 Pa)
to update
16
42N_S 42N_E
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42N_S 42N_E
Table III: Technical data of electric heater
Tabella III: Dati tecnici elementi riscaldanti
Tableau III : caractéristiques électriques de la résistance électrique
Tabelle III: Technische Daten der Elektroheizung
Tabla III: Datos eléctricos de la resistencia eléctrica
Tabel III: Technische gegevens van elektrisch verwarmingselement
III:
Tabela III: Dados técnicos sobre o aquecedor eléctrico
Tabell III: Tekniska data, elektrisk värme
Taulukko III: Sähkölämmittimen tekniset tiedot
T. III
LEGEND /TABLE III
Low capacity
High capacity
Power supply cables
Low capacity fuses (A) Type (GL)
High capacity fuses (A) Type (GL)
Note: For cable type to be used, see paragraph
“Electrical connections”.
Warning: electrical input values refer o 230V ~
50Hz units.
LEGENDA /TABELLA III
Bassa potenza
Alta potenza
Cavi di alimentazione
Fusibili bassa potenza (A)Tipo (GL)
Fusibili alta potenza (A)Tipo (GL)
Nota: Per la tipologia di cavo da utilizzare, consul-
tare paragrafo“Collegamenti elettrici”.
Attenzione: i valori di assorbimento sono riferiti a
230V ~ 50 Hz.
LÉGENDE /TABLEAU III
Faible puissance
Haute puissance
Câbles d’alimentation électrique
Fusibles faible puissance (A)Type (GL)
Fusibles haute puissance (A) Type (GL)
Note : Pour le type de câbles à utiliser, voir le para-
graphe“Branchements électriques”.
Attention: les valeurs d’absorption se réfèrent à
230V ~ 50 Hz.
LEGENDE /TABELLE III
Niedrige Leistung
Hohe Leistung
Stromversorgungskabel
Sicherungen niedrige Leistung (A) Typ (GL)
Sicherungen hohe Leistung (A) Typ (GL)
Anmerkung: Für die zu verwendenden Kabeltypen
siehe Abschnitt“Elektrische Anschlüsse”.
Achtung: die elektrischen Daten beziehen sich auf
230V ~ 50 Hz.
LEYENDA / TABLA III
Baja potencia
Alta potencia
Sección de los cables de alimentación
Fusibles baja potencia (A)Tipo (GL)
Fusibles alta potencia (A)Tipo (GL)
Nota: Para el tipo de cable a utilizar, consultar el
apartado “Conexiones eléctricas”.
Atención: los valores de absorción se reeren a
230V ~ 50Hz
VERKLARING /TABEL III
Lage capaciteit
Hoge capaciteit
Voedingskabels
Zekeringen lage capaciteit (A) Type (GL)
Zekeringen hoge capaciteit (A) Type (GL)
Opmerking: Voor het te gebruiken kabeltype wordt
verwezen naar“Elektrische aansluiting”.
Attentie: De opgenomen waarden gelden voor
230V ~ 50 Hz units.
/ III
(.)
() (GL)
A () (GL)
:
,
“ ”.
:
230V− 50Hz.
LEGENDA /TABELA III
Baixa capacidade
Alta capacidade
Cabos de alimentação eléctrica
Fusíveis de baixa potência (A) Tipo (GL)
Fusíveis de alta potência (A) Tipo (GL)
Nota: Consulte o parágrafo sobre“ligações eléctri-
cas”sobre o tipo de cabo a utilizar.
Atenção: os valores de absorção se referem a 230V
~ 50 Hz.
FÖRKLARING /TABELL III
Låg eekt
Hög eekt
Kraftmatningskablar
Lågeektssäkring (A) typ (GL)
Högeektssäkring (A) typ (GL)
Anmärkning: För kabeltyp, se stycket“Elektriska
anslutningar”.
Varning: absorberingsvärdena avser
230V ~ 50 Hz.
MERKKIEN SELITYKSET
/ TAULUKKO III
Pieni teho
Suuri teho
Liitäntäkaapelit
Matalatehoiset sulakkeet (A) Tyyppi (GL)
Korkeatehoiset sulakkeet (A)Tyyppi (GL)
Huom: Tietoja käytettävästä kaapelista löytyy
kohdasta“Sähköliitännät”.
Huomio: absorptioarvojen viitteenä on 230 V ~ 50
Hz.
T. IV
Table IV: Material supplied Tab. IV: Materiale a corredo
Q.tà Descrizione
2Stae per appensione orizzontale (solo per unità senza mobile)
2Viti di ssaggio
2Piastrine fermo guida ltro
2Viti per ssaggio mobiletto
1Manuale di installazione
Q.ty Description
2Brackets for horizontal installation (only for units without
cabinet)
2Fixing screws
2Angles to secure lter slides
2Screws for cabinet xing
1Installation manual
Tabla IV: Material suministrado Tabel IV: Geleverde materialen
H. Omschrijving
2Beugels voor horizontale installatie (alleen voor units zonder
meubel)
2Bevestigingsschroeven
2Hoekproelen om ltergeleiders vast te zetten
2Schroeven om omkasting vast te zetten
1Montagehandboek
Cant. Descripción
2Estribos para jación horizontal (Únicamente para unidades
sin mueble)
2Tornillos de jación
2Angulos para jar las guías del ltro
2Tornillos para la jación del mueble
1Manual de instalación
IV: Tabela IV: Material fornecido
Q.de Descrição
2Suportes para instalação horizontal (somente para unidades
sem móvel)
2Parafusos de xação
2Cantos para segurar as guias dos ltros
2Parafusos para xação do armário
1Manual de instalação
2 (μονάχα
για μονάδες χωρίς έπιπλο)
2
2
2
1
Tabell IV: Bifogat material Taulukko IV: Toimituksen sisältö
Määrä Kuvaus
2Kiinnikkeet vaaka-asennusta varten (Vain yksikölle ilman
telinettä)
2Kiinnitysruuvit
2Suodatinpitimien kulmakappaleet
2Kiinnitysruuvit kotelolle
1Asennusohje
Antal Beskrivning
2Konsoler för horisontellt montage (Endast för enhet utan
möbel)
2Säkringsskruvar
2Vinklar för säkring av lterskenor
2Skruvar för xering av kabinett
1Installationsmanual
Tableau IV : matériel fourni Tabelle IV: Mitgeliefertes Material
Anz. Beschreibung
2Halterungen für horizontale Montage (nur für Geräte ohne
Schrank)
2Befestigungsschrauben
2Winkel zur Sicherung der Filterschienen
2Schrauben zur Gehäusebefestigung
1Installationsanweisung
Q.té Description
2Supports de montage horizontal (Uniquement pour unités
non carrossées)
2Vis de xation
2Cornières de consolidation des glissières de guidage du ltre
2Vis de xation de l’unité carrossée
1Manuel d’installation
42N S15 S20 S30 S45
AWAWAWAW
2,18 500 3,48 500 4,35 1000 4,35 1000
3,48 800 4,35 1000 8,70 2000 8,70 2000
3x2,5 (mm) 2x2,5 (mm) 2x2,5 (mm) 2x2,5 (mm)
4A 4A 6A 6A
5A 6A 10A 10A
16
English
42N_S 42N_E
17
English
42N_S 42N_E
General information
42N - FAN COIL UNITS
After installation thoroughly test system operation and explain all•
system functions to the owner.
All of the manufacturing and packaging materials used for your•
new appliance are compatible with the environment and can be
recycled.
Dispose of the packaging material in accordance with local•
requiremements.
When installing the electric heater kit and after connecting the•
electric cables, cover the connectors using the silicon rubber caps.
Check that the coil is xed to the structure to ensure its correct
ground connection.
Unit operation
In order to avoid electric shock, re or injury, stop the unit and•
disconnect the safety switch in case of abnormal events (such as smell
of burning) and call Carrier Service for further instructions.
Do not place containers lled with liquids or other objects onto the unit.•
Maintenance
WARNING: Disconnect the mains power supply prior to any maintenance
operations or prior to handling any internal parts of the unit.
A routine maintenance should be carried out on the unit to check the•
correct operation of the electric connections and protection devices.
Maintenance operations must be carried out by specially trained•
personnel.
Do not attempt to repair, move, modify or re-install the unit on your•
own. To avoid electric shock or re make sure these operations are
carried out by qualied personnel only.
Contact the qualied service if one of the following events takes place:•
- hot or damaged power supply cable;
- unusual noise during operation;
- frequent operation of the protection devices;
- unusual smell (such as smell of burning).
Choosing the installation site
Choose an area free from obstructions which may cause irregular air•
distribution and/or return.
Check that the wall surface is at enough to allow easy and safe•
installation of the unit. The wall structure should be strong enough
to carry the unit weight and avoid deformation, rupture or vibration
during operation.
Consider using an area where installation is easy.•
Choose a position that allows for the clearances required (see•
drawing).
Look for a position in the room which assures the best possible air•
distribution.
Install unit in a position where condensate can easily be piped to an•
appropriate drain.
Positions to avoid:
Exposed to direct sun.•
Too close to heat sources.•
On humid walls or positions with water hazard, e.g. laundry premises.•
Exposure to oil vapours (e.g. kitchens, workshops).•
Where curtains or furniture may obstruct free air circulation.•
… any obstruction of the unit air outlet or return. Leave 1 metre
minimum of free space (See g. 1)
… exposure to oil vapours (See g. 2)
… installation in areas with high frequency waves (See g. 3)
… any rise in the condensate drain piping.
… horizontal condensate drain piping with less than 2% slope
(See g. 4)
... slack on electrical connections (See g. 5)
... disconnecting water connections after installation (See g. 6)
… exposure to direct sunshine, when unit is operating in cooling mode;
always use shutters or shades (See g. 7)
… positions too close to heating sources which may damage the unit
(See g. 8)
… connecting condensate piping to sewage system drain without
appropriate trap (See g. 9)
… only partial insulation of the piping (See g. 10)
… installation not correctly levelled which will cause condensate
dripping (See g. 11)
… attening or kinking pipes or condensate pipes (See g. 12)
Warnings: avoid...
Fig.13.
Dimensions (mm) and weight, cabinet unit
X .Cabinet version
. Slots for wall vertical xing
. Condensate discharge Ø 20 mm O.D. drain
connection
. Cover panels (accessories)
. Supporting feet (accessories)
. Slots for horizontal ceiling xing
Dimensions (mm) and weight, concealed unit
Y .Concealed version
. Condensate discharge Ø 20 mm O.D. drain
connection
. Supporting feet (accessories)
. Cool Ø 3/4”gas female
. Heat Ø 1/2”gas female
* Only for unit E19.
Fig.16.
1. Minimum distance from the wall
Fig.17.
Supporting feet and cover panels assembly for
oor-mounted vertical unit
Fig.18.
Example of installation of unit with cabinet
2. Turn by 180°
Fig.18A.
Example of vertical installation of concealed unit
Fig.18B.
Distance between panel – concealed unit
A. Intake grille size
B. Supply grille size
C. Panel size
Fig.19.
3. Screw anchor with double screw
4. Air vent
Fig.21.
Space for water connections
Front view
. IN
. OUT
. Cool Ø 3/4”gas female
. Heat Ø 1/2”gas female
. Condensate drain
. Floor
Fig.22.
Space for water connections
Top view
Legend
Fig.23-24-25.
5. Control box panel
6. Hooks for control xing
7. Temperature sensor
8. No. 2 screws for coil earthing
9. Front drain pan
10. Rubber tabs for coil hook
11. Thermoelectric valve head
12. Cold water circuit
13. Hot water circuit
Fig.27.
Control box panel for versions without electric
heater
. Control connection cables
. Motor connection cables
. Power supply cables (230V ~)
. Cables
. Fan motor capacitor
. Cable holder
. Power supply unit terminal block
. Supplementary motor speed wires
. Utility terminal block
Fig.28.
Control box panel for version with Low Power
electric heater
h. Electric heater cables
i. Fuse Holder
. Control connection cables
. Motor connection cables
. Power supply cables (230V ~)
. Cables
. Fan motor capacitor
. Cable holder
. Power supply unit terminal block
. Supplementary motor speed wires
. Utility terminal block
Fig.28b.
Control box panel for version with High Power
electric heater
h. Electric heater cables
. Control connection cables
. Motor connection cables
. Power supply cables (230V ~)
. Cables
. Fan motor capacitor
. Cable holder
. Power supply unit terminal block
q. Power supply electric heater terminal block
. Supplementary motor speed wires
s. Relay for high power electric heater
. Utility terminal block
Fig.29.
Motor fan wire connections
a blue (motor neutral)
b red (ultra low speed)
c white (medium speed)
d black (super high speed)
e yellow (low speed – not connected)
f orange (high speed – not connected)
Fig.30.
Control type“A”
Fig.31.
Control type“B”
Fig.29-30-31.
14. ON/OFF/fan speed selector
15. Blue LED - cooling operation
16. Seasonal changeover button
17. Red LED - heating operation
18. Yellow LED - automatic operation (only for type“B”)
19. Energy saving button
20. Yellow LED - energy saving operation
21. Temperature knob
Fig.32.
22. Control
23. Screw to close the control
24. Control cable
25. Control box panel
26. Metal plate to x the control
27. Screws
Fig.33.
28. Screw
29. Screw anchor
Fig.34.
30. Minimum temperature sensor (optional)
31. Air sensor
32. Jumper to select remote temperature sensor or
internal sensor
33. Internal temperature sensor
34. Dip-switch selectors
Fig.35.
X. Control internal sensor
Y. Unit - mounted sensor
Fig.36.
35. Protection grille
36. Safety thermostat
Fig.37.
Concealed units size of return/supply duct.
Fig.39-40.
43. Filter tabs
Fig.41.
Tangential unit with “Low Energy Consumption Fan Motor”
Fig.42.
Centrifugal unit single shaft with“LowEnergy
Consumption Fan Motor”
Fig.43.
Centrifugal unit dual shaft with“LowEnergy
Consumption Fan Motor”
General information
Unit installation
Read this instruction manual thoroughly before using the unit and
keep it for further consultation even after installation.
The unit complies with all applicable standards for EC marking•
(for further details see Declaration of Conformity).
The installation must be carried out by a qualied installer.•
For safety reasons, installers are required to read the general•
information carefully.
Follow all the instructions below to ensure safety.•
Inspect the unit for damage due to improper transport. Do not install•
or use damaged equipment.
To prevent re, explosion or injury, do not operate the unit near•
dangerous substances or close to naked light equipment.
Ensure that national safety code requirements have been followed•
for the main supply circuit. Follow all current national safety code
requirements. Ensure that a properly sized and connected ground
wire is in place.
Check that voltage and frequency of the mains power supply are•
those required for the unit to be installed; the available power must be
adequate to operate any other appliances connected to the same line.
Make sure that properly sized disconnecting and safety switches are•
installed.
The manufacturer declines any liability fror damage resulting from•
modications or errors in the electrical or hydraulic connections.
Failure to observe the installation instructions, or use of the unit under
conditions other than those indicated in the table“Operating limits”of
the unit installation manual, will immediately invalidate the unit warranty.
Installation
Receipt of unit
Check that packaging is undamaged.•
Unpack unit and check immediately for damage during transportation.•
Packaging contains the base unit and, if supplied, the unit cabinet.•
Verify that all components ordered are supplied.•
Unit preparation
Take out and position template printed on the packaging. It is•
advisable to keep cabinet packed until installation is complete.
To install the cabinet, position it onto the base unit and x it to the•
special tabs on the unit rear side and then secure it with the two
screws supplied (See g.14-15).
If the unit is installed at 150 mm from the oor or lower, use the angles•
supplied with the base unit to prevent the user from touching the
moving parts (See g.14-15).
If, instead, the unit is installed higher than 150 mm from the oor, use•
the rear closing grille kit (code 42N0954-42N0955-42N0956-42N0957)
according to the unit size. For horizontal installation at more than 2.5
meters from the oor, the angles supplied need not be used.
For horizontal installation at more than 2.5 meters from the oor, the•
angles supplied need not be used.
Installation
Before proceeding to unit installation, it is recommended to assemble•
the accessories according to the instructions supplied with the kit.
It is advisable to lock the cover on the opposite side to the control or•
on both sides if the control is not positioned on the unit.
Knock out the prepunched part of the cover to insert the screw.•
Furthermore it is possible to lock the control cover.•
CAMBIATO: 16 Power supply unit
terminal block
q. Heating element cable holder
18
English
42N_S 42N_E
19
English
42N_S 42N_E
Installation Electrical connections
Install the unit according to the national standards on plants.
Connect the power supply L (LINE), N (NEUTRAL) and (GROUND) to
terminal 16 as shown in the wiring diagram. Respect the poles shown on
the bottom of the electric panel.
See gures 27 and 28. All units are equipped with a fuse that protects
the machine/controls. If this fuse needs to be replaced, refer to table II
(POWER SUPPLY FUSE).
IMPORTANT:
• Makeearthconnectionpriortoanyotherelectricalconnections.
• Disconnectthepowersupplytoallcircuitspriortohandlingany
electrical components.
Remove the control box panel casing by means of the xing screw/s.•
According to the installation instructions, the disconnecting switches•
from the mains power supply should have a contact gap (4 mm)
such that total disconnection can be ensured under the conditions
provided for by overvoltage class III.
All fan coil connecting cables as well as accessory wires must be•
of the H05 VV-F, type with PVC insulation according to the EN
60335-2-40 standard.
For the unit power supply, it is recommended to use cables with a•
minimum size of 3G1.5 mm2.
For units equipped with electric heater, refer to table III (Electric•
heater datasheet) for the sizes of the power supply cables.
After making all electrical connections do not forget to close the•
control box panel using the special protective cover and to x it by
means of the screw/s previously removed.
Control box panel:
The control box panel is always positioned opposite the water
connections.
For the units 42N-S there are available tree types of control box panels:
1) Control box panel for standard units (see g. 27)
2) Control box panel for unit with low power electric heaters (see g. 28)
3)
Control box panel for unit with high power electric heaters (see g. 28b)
Inside the control box panel there are the terminal blocks for making the
connections as shown in the attached wiring diagrams.
42N-E units (equipped with Low Energy Consumption fan motor)
are driven by the Carrier NTC control. For further details on electrical
connections of the above-mentioned units refer to the additional
manual (NTC control) supplied with the unit.
IMPORTANT:
on the units equipped with high power electric heaters > 2000W
size S30-S45, the electrical heaters supply must be separated from
that of the unit. Inside the control box panel (g. 28b) there are the
terminal blocks for the electrical connections.
Controls (type A – B)
Upon request, the fan-coils of the 42N series can be equipped with one
of the two types of controls available.
The controls are electronic with microprocessor regulation (A and B).
The two control models can be mounted either onboard the machine or
on the wall.
Each control regulates a single fan coil (alternatively with a relay
board it is possible to regulate several units with a single control see
accessories).
All controls must be opened and installed only by qualied personnel as
they contain electrical and electronic components, connected to 230V
power supply.
WARNING:
Disconnect the power supply before opening the control cover.•
All inputs (external contact, seasonal changeover etc.) must be•
electrically insulated consistent with 230V requirements.
Floor-mounted vertical unit (See g. 18)
The unit is provided with supporting feet and cover panels (models with
cabinet).
For positioning and drilling use the template printed on the packaging.•
Drill four holes for the screw anchors close to the upper and lower hooks.•
Install the supporting feet by inserting the special tab into the•
corresponding slot on the unit plate (See g. 17)Centre the two
indentations and secure each supporting feet using the corresponding
clips supplied with the kit.
If a baseboard is mounted onto the wall, remove the pre-cut tab from•
the cover panel. Install the cover panels by hooking them to the slots
on the cabinet lower part and secure them with the screws supplied.
Position unit to wall and secure it with screws. To facilitate cabinet•
installation, it is suggested to use athead screws.
To complete the installation make electrical and water connections as•
per the diagram inside the control box panel.When all connections
have been made, install the cabinet as previously described.
Start-up of all units supplied without cabinet (42NF – 42NP) should•
be carried out by the installer according to safety directions for easy
access to live and moving parts provided for by EN 60335-1 and EN
60335-2-40 standards (see Fig. 18A and 18B but only as an indicative
example).
WARNING: With wall-to-wall carpet the hole points must be moved up
by 10 mm (as indicated on the template).
Wall-mounted vertical unit (See g. 19)
This unit is not provided with supporting feet and cover panels.•
Install the unit as indicated above and keep it at least 100 mm from•
the oor.
Ceiling-mounted horizontal unit
Use the template printed on the packaging for ceiling mounting of the•
unit.
Units with cabinet 42NM and 42NZ
Make four holes for the screw anchors near the four hooks g. 19 (2•
side and 2 front hooks).
Concealed units 42NF and 42NP
Attach the two brackets supplied for horizontal installation to the unit,•
securing them with the screws as shown in gure 20.
Make four holes for the screw anchors near the four side hooks.•
Hook the unit on the screw anchors in the ceiling and adjust the 4•
screws.
Make certain the fan coil is horizontally levelled.•
Make electrical and water connections and install the cabinet.•
Condensate drain
Coil surface condensation formed during the cooling cycle is collected
in a pan purposely placed under the coil and then drained out through a
drain pipe tted on the coil connection side.
A simple exible tube which ts Ø 20 mm is recommended. To facilitate
correct condensate draining, make sure that the drain pipe is not bent or
restricted and that it has the required slope (at least 2%) along its length.
A drain trap is recommended (See g. 9)
Checking
Before unit operation verify that the water ows into the internal
condensate drain pan by pouring some water into it.
If problems are detected, check the drain pipe slope and look for
possible obstructions.
Water connections
Water piping can enter either from the oor or from the wall. Leave the
space shown in the gure 21-22. The unit coil can be supplied with water
connections positioned as requested. However eld conversion of the
connections is achieved quite simply as follows:
Remove the control box panel;•
Unscrew the 6 self-threading screws and remove the front drain pan;•
Unscrew the two screws holding the heat exchanger to the structure,•
necessary for earthing the coil;
Remove the coil by unhooking it with the rubber tabs and turn it•
horizontally through 180°;
Place the coil into its new position by hooking it using the special•
rubber tabs;
Ret the front drain pan with the 6 self-threading screws;•
Retighten the two screws holding the heat exchanger to the structure,•
necessary for earthing the coil;
Position the control box panel opposite the coil connections;•
Pass the sensor through the special hole and seal with sealing material•
in the tangential fan versions;
Position the control into the tabs provided,, blocking it with the•
supplied metal plate (see paragraph“Controls”);
Change the position of the condensate drain closing plug of the drain•
pan and put it on the same side of water connections.
NOTE: The connection pipes must be insulated with a condensation-
proof material such as polyurethane, propylene or neoprene of 5 to 10
mm thickness.
Automatic water valves
(See g. 23-24-25)
The fan coils can be equipped with valves, both in 2-pipe or 4-pipe
versions.
We recommend using the valves in order to prevent condensate
formation on the unit when the fan is not working and room
humidity is very high.
The valve heads are thermal type with 230V power supply, average
consumption 5 VA, maximum operating pressure 1400 kPa.
opening time depends on the temperature and is from 120 to 240
seconds. The tightness of the connections is ensured by a rubber sealing
(O-RING) inserted in the connection (tightening torque 30 Nm).
If valves are installed by the installer (accessories), do not forget to use
the (O-RING) sealing ring supplied.
The motorized valves can be 3-way with bypass or 2-way. Make sure that
all unit pipe connections are aligned and well supported, to prevent
abnormal strains on the unit. Check for leaks after the system has been
lled with water. Do not forget to t the auxiliary pan under the valve
assembly by inserting the drain pipe into the corresponding hole or the
valve insulating shell. For 2-way valve units, close the free space of the
insulating shell using the plug supplied (fog. 26c). Fix the insulating shell
using nylon strips (g. 26a). Make sure the pipe insulation is correctly
positioned inside the shell (g. 26a) to prevent condensate on the pipes.
The manufacturer cannot guarantee seal quality and tightness of the
valve group provided by the installer (which is therefore not factory
tested). The manufacturer thus declines all responsibility for possible
malfunction of said items and for damage resulting from leaks in said
items.
ATTENZIONE: Dopo aver posizionato il quadro elettrico sul lato
opposto, ricordarsi di eettuare ilcollegamento di terra alla
struttura dell’unità.
Control functions Type A Type B
ON/OFF
Three fan speeds manually selected
Fan speed automatically selected
Temperature selector
Blue LED – cooling operation
Red LED – heating operation
Yellow LED – automatic seasonal changeover
Yellow LED – energy saving
Manual seasonal changeover button
Centralised seasonal changeover button
Automatic seasonal changeover button
Energy saving button
Return air temperature sensor
Temperature sensor located on the board
Cooling / heating valve (2-pipe)
Heating valve (4-pipe)
Cooling valve (4-pipe)
Electric heater
Frost-protection
External contact
Water minimum temperature sensor
Air sampling (periodic fan starting)
Continuous ventilation
Temperature block
Autotest
20
English
42N_S 42N_E
21
English
42N_S 42N_E
Controls Controls
Type“A” and“B” control (See g. 30-31)
Type“A” control is used in 2-pipe systems.
Type“B” control is used in 4-pipe systems and 2-pipe systems with
electric heater.
Functions
(type “A” and “B” controls)
Type“A” and “B” controls have a knob to select the temperature, with
a range from 10°C to 30°C, and room temperature is maintained at the
selected value.
Fan operation
With the fan speed selector a, fan mode can be set either manually or
automatically.
In the manual mode it is possible to select three fan speeds (low/
medium/high) according to personal preference.
In the auto mode fan speed is regulated by a microprocessor in the
control in relation to the temperature chosen.
During installation, it is possible to select continuous fan operation via
the switch located on the electronic board (see paragraph“Dip-switch
conguration”).
Unit extinction during heating mode is delayed by one minute to
allow for dispersion of residual heat present on the heat exchanger
coil or on the electric heater if installed (only for type“B” control).
As an option, fan operation can be disabled during heating, via a water
minimum temperature sensor (42N9004), if the water temperature is
below 40°C and during cooling if the water temperature is above 18°C.
These two functions allow improved comfort levels during winter and
energy saving during summer by turning the fan coils ON and OFF
automatically in relation to the water temperature.
Frost-protection
This function keeps the temperature from dropping below 7°C in rooms
not used for long periods of time.
When this temperature is reached and with the frost protection
function activated by a dip-switch (set during installation) located on
the electronic board (see paragraph Dip-switch conguration) the
control activates the valve(s) and puts the fan on high speed.The frost
protection function, if enabled, is activated even when the control is in
the OFF position.
Energy saving
This function is especially useful when air conditioning at night or in
rooms where the user is likely to be absent for a longer period of time.
In this case, pushing button raises the temperature during cooling by
4°C and lowers it during heating by 4°C.
Enabling this function (yellow LED ON) cuts out other displays.
Seasonal changeover
Manual
Selection of heating/cooling is done manually by pushing the button on
the control.
Centralised (only for type“A” control)
Centralised seasonal changeover can be done in two ways:
- by a switch located on the central control panel that allows heating/
cooling mode changeover (to be made by the installer).
- by a temperature sensor located in contact with the entering water
pipe (accessory).
In this last mode, fan coil operation is driven by the control, in cooling or
heating, depending on the temperature read by the sensor.
Switch and sensor operate on 230V power supply, so both must be
adequately insulated. If the seasonal manual changeover button
is pushed while the centralised changeover mode is activated, the
corresponding LED will briey ash while maintaining the activated
mode. In any case, centralised changeover takes priority over local
changeover.
Automatic, based on air temperature (only for type “B”control)
The automatic seasonal changeover allows automatic switching of
the fan coil operating mode to cooling or heating, depending on the
temperature set by the user and on the room temperature.
External contact
The control has a 230V input that can be used as window contact or
presence detection. When such a signal is activated (presence of line
voltage on the terminal block contact) the control is set to OFF mode.
As a consequence, all outputs (fan, valves etc.) are disconnected, and
only the frost protection is active, if switched ON by the appropriate
dip-switch.
The external contact input (Ec) is directly connected to the mains
voltage (230V).
All connections must be properly insulated in order to prevent electric
shock.
Unit-mounted control
Preliminary operations:
Disconnect the main power supply.•
Remove cabinet.•
Access upper part of control box panel positioning the control as•
shown.
IMPORTANT:
If necessary make dip switch conguration before closing the
control cover.
(See g.32)
Open the control box p anel, carry out connections from the control•
to the terminal block. The cable from the control has one or two
polarized connectors to avoid risk of connection errors.
Place the temperature sensor in the proper location.•
Place the control in the proper metal plate tabs and x it with the 2•
screws.
Wall-mounted control
Prepare electrical connections between the control terminal block and•
the unit control box panel.
Remove the control cover, unscrewing the screw located in the•
bottom part.
Congure jumper (JP1) to the“activated internal sensor”position (see•
paragraph“Use of temperature sensor”).
Secure the control to the wall, marking the drill holes.•
Drill the holes previously marked. Avoid drilling with the control•
already placed on wall.
Fix the control using the screw anchors (See g. 33)•
IMPORTANT:
All connections between the unit and the control should be under•
chase.
Handle the control with extreme care. Do not touch electronic•
components to avoid damaging them.
Replace the control cover and the screw previously removed.•
Use
ON/OFF/fan speed selector
OFF In this position the control is OFF and all functions are disabled.
If the frost protection function is selected by the dip-switch, this
is activated even if the control is in OFF position.
With selector in this position, the fan operates at low speed.
With selector in this position, the fan operates at medium speed.
With selector in this position, the fan operates at high speed.
AUTO The control maintains the selected temperature, acting
automatically on the fan speed.
Temperature selector
Its purpose is to maintain the temperature at the desired level.The
reference value at the centre of the range is 20°C .
By turning the knob towards the symbol (–) the temperature is reduced
from the original setting (minimum value is 10°C).
By turning the knob towards the symbol (+), the temperature is raised
from the original setting (maximum value is 30°C).
Seasonal changeover button
This button allows selecting the operating mode, cooling, heating or
automatic (the last function is only possible with type “B” control).
If the sensor for centralised changeover is connected, this button is
disconnected (only on type “A” control).
Energy saving button
This button activates the energy saving function which modies room
temperature as follows: in heating, the selected temperature is reduced
by 4°C; in cooling, the selected temperature is raised by 4°C.
Light indicators
Blue LED
ON cooling mode ().
Flashing frost protection mode ().
Red LED
ON heating mode ().
Flashing Presence of a fault (sensor failed or not
connected).
Yellow LED (A ) (only 4-pipe versions)
ON automatic mode (A).
Blue LED + Yellow LED
Both ON automatic mode (A) - cooling ( ).
Red LED + Yellow LED
Both ON automatic mode (A) - heating ( ).
Yellow LED ( )
ON energy saving mode .
Flashing External contact is open.
Red LED /Blue LED
Flashing “Autotest” mode.
Dip-switch functions (See g.34)
Dip-switch No. 1
When ON permits enabling the frost
protection ( )function.
OFF Frost protection ( ) disabled.
ON Frost protection ( ) enabled.
Dip-switch No. 2
When ON permits fan operation at the selected speed even if the set
point is satised.
OFF Ventilation controlled by thermostat.
ON Continuous ventilation.
Dip-switch No. 3
When ON in cooling ( ) mode, restricts the range of temperature
selection, according to the following limits:
Cooling: minimum selectable temperature: 25°C.
Heating: maximum selectable temperature: 20°C.
OFF Temperature block disabled.
ON Temperature block enabled.
Dip-switch No. 4
When ON periodically activates the fan even if the set point is satised
(air sampling).
OFF “Air sampling” disabled.
ON “Air sampling” enabled.
Dip-switch n° 5
OFF “Booster Heating” disabled.
ON “Booster Heating” enabled.
NOTE:
Factory setting is with all dip-switches in the OFF position.
Use of temperature sensor (See g. 35)
Internal sensor:
This is used in all installations where the control is wall-mounted.
To activate it, close jumper JP1 as shown in gure 35.
Remote sensor:
This is used on all installations with unit-mounted control. It is
positioned on the return air, close to the fan.
To activate it, close jumper JP1 as shown in gure 35.
NOTE:
Factory setting is with activated remote sensor.
22
English
42N_S 42N_E
23
English
42N_S 42N_E
Controls Low Energy Consumption Fan Motor
Electric heaters are controlled by“B”-type CARRIER control.
The electric heaters are equipped with two safety thermostats, one
with automatic reset, the second with manual reset, to protect the unit
against overtemperature that may happen in case of incorrect lter
cleaning or obstructions of the air ow.
NOTES:
In the size 15 unit with“HIGH -LOW POWER”heating element, the•
ULOW speed wire (RED MOTOR WIRE) must be disconnected and
insulated.
The LOW SPEEDWIRE (YELLOW MOTOR WIRE) must be connected
in its place.
In case of failure in the electric fan, replace the electric heater too.•
Only qualied personnel should carry out this operation.
T-o access the control box panel, remove the screw located at the
bottom of the cover and delicately bend the tab to remove the cover.
Connect the power supply to the electric heater terminal. Size the
cables according to current drawn (see table III“Technical data of
electric heater).
It is important not to obstruct the supply or air ow and to
periodically check that the lter is clean.
NOTE:
The simultaneous use of hot water and electric heater is possible
in“ONLY LOW POWER” mode. Electric heaters and hot water can
not be used in high power mode.To operate the additional heating
function you need to buy the 42N9084 kit and connect the special
sensor as described in the installation manual. After this, the
corresponding dip switch no. 5 of the type B control must be set to
ON.
Fan Motor
The units have tangential/centrifugal motors with selectable speeds.
There are 5 speeds available:
Ultra Low- Low-Medium-High-Super High.
All machines are congured at the factory as follows:
ULTRA LOW - MEDIUM – SUPER HIGH.
In the case of particular needs, it is possible to move the speed
connections (with Faston quick-connectors) following the enclosed
table and relative drawing (see Fig. 29).
MOTOR SPEED CABLE COLOR
ENGINE
FACTORY
CONNECTION
ULTRA LOW RED RED
LOW YELLOW
MEDIUM WHITE WHITE
HIGH ORANGE
SUPER HIGH BLACK BLACK
MOTOR NEUTRAL BLUE BLUE
Low Energy Consumption Fan Motor version
The fan coil units of the series 42NE… can ensure a 0% - 100% constant
air ow modulation (and therefore the thermal and refrigerating
capacity) thanks to the Inverter technology combined with the last
generation of high energy-ecient electric motors (EC brushless). This
enables a constant control on the power supplied according to the
room that need to be conditioned. The result is 50% electric energy
saving compared to traditional 3-speed asynchronous motors and a
considerable reduction of acoustic emissions.
The new range of fan coil units 42NE is equipped with 4 Low Energy
Consumption Fan Motors one of which is tangential and 3 centrifugal.
The table below shows the electrical characteristics of the four types of
motors.
NOTE:
The values showed on table are reported only at the Low Energy•
Consumption Fan Motor to they are necessary add the control
input power which correspond about 5W
The fan coil units of the series 42NE are submitted by Carrier to the NTC
control (see attached additional manual) for best regulation of room
temperature.
No further electrical connections are necessary (beside power supply
and communication bus)
for this unit.
All connections between electric components and motor are factory
made.
In the centrifugal units, the inverter regulation board is directly installed
on the motor frame and protected by a metal case.
See g. 42-43.
Due to the lack of space, in the tangential units the regulation board is
installed in the electric panel of the NTC controller.
See g. 41.
42NE E19 E29 E39 E49
MINIMUM SPEED
POWER INPUT (W) 4,5 4,6 6,6 9
CURRENT DRAWN (A) 0,057 0,061 0,076 0,09
MAXIMUM SPEED
POWER INPUT (W) 14,5 14,5 30,1 60,9
CURRENT DRAWN 0,144 0,144 0,271 0,514
Diagnostic warnings
The following alarm situations are indicated:
Defective sensors: the red LED ashes.
Possible causes:
failure or short circuit of internal or remote sensor;•
failure or short circuit of water temperature sensor (optional and only•
on type “A” control).
Incorrect conguration
The yellow LED ashes.
This happens when:
in type “A” control, both centralised seasonal changeover signals“RC•
and RH”are enabled.
Autotest
The autotest function is activated by holding the seasonal changeover
button pressed and at the same time pressing the“ ”button three
times within 1 second.
In this way it is possible to check the starting of all fan coils.
The blue and red LEDs will begin to ash.
Each of the various units will be activated for 10 seconds in the following
sequence:
Low fan speed.
Medium fan speed.
High fan speed.
CV Motorized cold-water valve.
HV Motorized hot-water valve, or electric heater (only type“B”
control versions).
Elapsed 1 minute the control ends the test mode.
Electric heater
Maintenance
IMPORTANT:
The following maintenance operations should be carried out by
qualied personnel.
Disconnect the mains power supply prior to any maintenance
operations or prior to handling any internal parts of the unit.
Air lter
Check and make sure the lter is cleaned every two months or more
often if unit is located in a dusty room.
A dirty lter reduces the air ow and unit eciency.
To inspect lter proceed as follows:
switch the unit o;•
loosen the two screws located at the base of the unit and the•
corresponding plates and the corresponding plates or the rear closing
grille (if installed);
lower the two guides and withdraw lter (See g. 38)•
clean the lter gently with soapy water or with a vacuum cleaner;•
reinsert and position the lter in the guides, keeping the•
photocatalytic lter tabs upwards as illustrated (See g. 39)
return the lter guides to their original position (See g. 40)•
tighten the screws and associated plates.•
It is advisable to clean and if necessary replace the air lter before
the winter season.
Condensate draining
During the summer season check that the condensate drain is free from
dust and lint that could clog it, causing condensate water overow.
Heat exchanger coil
At the beginning of any winter and summer season it is advisable to
check that the coil ns are not clogged with dust, lint or other foreign
matter.
Clean the heat exchanger after having removed the supply grille, taking
care not to damage the ns.
Motor
The motor is permanently lubricated.
Therefore no periodical maintenance is required.
Fan Motor
24 42N_S 42N_E
25
42N_S 42N_E
Italiano
Italiano
Installazione dell’unità
Leggere accuratamente questo manuale prima di procedere
all’installazione e conservarlo per futura consultazione anche dopo
l’installazione stessa.
L’apparecchio è conforme a tutte le normative applicabili per la•
marchiature CE (per dettagli vedi Dichiarazione di Conformità).
L’installazione deve essere eseguita da personale qualicato.•
Per ragioni di sicurezza, gli operatori devono leggere attentamente le•
seguenti avvertenze.
Adottare tutte le precauzioni che seguono, poiché esse sono•
importanti per garantire la sicurezza.
Assicurarsi che l’unità non abbia subìto danni durante il trasporto.•
Non installare ne utilizzare apparecchi danneggiati.
Informazioni generali
… di ostruire la mandata e la ripresa dell’aria, lasciando uno spazio
libero minimo di 1 metro (Vedi g. 1).
… installazioni in prossimità di ambienti con vapori d’olio (Vedi g. 2).
… installazioni in prossimità di ambienti contaminati da alte frequenze
(Vedi g. 3).
… sifonatura del tubo di scarico condensa.
… tratti e curve orizzontali del tubo di scarico condensa che non
abbiano una pendenza minima del 2% (Vedi g. 4).
… connessioni elettriche allentate (Vedi g. 5).
… di allentare le connessioni idrauliche dopo averle collegate (Vedi g. 6).
… in rarescamento l’irraggiamento diretto in ambiente: tirare le tende
(Vedi g. 7).
… luoghi vicini a fonti di calore che potrebbero danneggiare l’unità
(Vedi g. 8).
… tubo scarico condensa in scarico civile/fognatura senza sifone (Vedi
g. 9).
… isolamento parziale delle tubazioni (Vedi g. 10).
… installazioni non in piano; sono causa di gocciolamenti (Vedi g. 11).
… lo schiacciamento delle tubazioni di collegamento e del tubo di
scarico condensa (Vedi g. 12).
Avvertenze: evitare...
42N -VENTILCONVETTORI
Per evitare incendi, esplosioni o lesioni, non far funzionare l’unità in•
presenza di sostanze pericolose o nelle vicinanze di apparecchiature
che producono amme libere.
Assicurarsi che l’impianto elettrico di alimentazione sia conforme alle•
vigenti norme Nazionali per la sicurezza.
Eseguire l’installazione rispettando le normative di sicurezza Nazionali in•
vigore. Assicurarsi che sia disponibile un’ecace linea di messa a terra.
Controllare che la tensione e la frequenza dell’impianto elettrico•
corrispondano a quelle richieste e che la potenza disponibile sia
suciente al funzionamento di altri apparecchi collegati sulle stesse
linee elettriche.
È necessario prevedere l’utilizzo di organi di sezionamento e•
protezione adeguatamente dimensionati.
Legenda
7. Sensore di temperatura
8. N° 2 viti per collegamento di messa a terra della
batteria
9. Bacinella anteriore
10. Linguette in gomma per aggancio batteria
11. Testa valvola elettrotermica
12. Circuito acqua fredda
13. Circuito acqua calda
Fig.27.
Quadro elettrico per versioni senza elemento
riscaldante
. Cavo collegamento comando
. Cavo collegamento motore
. Cavo alimentazione (230V ~)
. Cavi
. Condensatore motore ventilatore
. Fermacavo
. Morsettiera alimentazione unità
. Cavi velocità motore supplementari
. Morsettiera utenze
Fig.28.
Quadro elettrico per versioni con elemento
riscaldante bassa potenza
h. Cavi elemento riscaldante
i. Portafusibile
. Cavo collegamento comando
. Cavo collegamento motore
. Cavo alimentazione (230V ~)
. Cavi
. Condensatore motore ventilatore
. Fermacavo
. Morsettiera alimentazione unità
. Cavi velocità motore supplementari
. Morsettiera utenze
Fig.28b.
Quadro elettrico per versioni con elemento
riscaldante alta potenza
h. Cavi elemento riscaldante
. Cavo collegamento comando
. Cavo collegamento motore
. Cavo alimentazione (230V ~)
. Cavi
. Condensatore motore ventilatore
. Fermacavo
. Morsettiera alimentazione unità
q. Morsettiera alimentazione elemento riscaldante
. Cavi velocità motore supplementari
s. Relè per elementi riscaldanti
. Morsettiera utenze
Fig.29.
Collegamento cavi motore ventilatore
a blu (neutro motore)
b rosso (velocità ultrabassa)
c bianco (velocità media)
d nero (velocità superalta)
e giallo (velocità bassa - non collegata)
f arancio (velocità alta - non collegata)
Fig.13.
Dimensioni (mm) e masse unità con mobiletto
X .
Versione con mobiletto
. Asole per ssaggio verticale a parete
. Scarico condensa Ø esterno 20 mm
. Zoccoli (accessori)
. Piedi di sostegno (accessori)
. Asole per ssaggio orizzontale a sotto
Dimensioni (mm) e masse unità da incasso
Y .
Versione da incasso
. Scarico condensa Ø esterno 20 mm
. Piedi di sostegno (accessori)
. Freddo Ø 3/4”GAS Femmina
. Caldo Ø 1/2”GAS Femmina
* Solo per l’unità E19
Fig.16.
1. Distanza minima dalla parete
Fig.17.
Montaggio piedi e zoccoli per installazione
verticale a pavimento
Fig.18.
Esempio installazione unità con mobile
2. Ruotare di 180°
Fig.18A.
Esempio installazione verticale unità da incasso
Fig.18B.
Distanza pannello - unità da incasso
A. Dimensione griglia aspirazione
B. Dimensione griglia mandata
C. Dimensione Pannello
Fig.19.
3. Tassello ad espansione a vite doppia
4. Sato aria
Fig.21.
Spazi per allacciamenti idraulici
Vista frontale
. INGRESSO
. USCITA
. Freddo Ø 3/4”Gas femmina
. Caldo Ø 1/2”Gas femmina
. Scarico condensa
. Pavimento
Fig.22.
Spazi per allacciamenti idraulici
Vista in pianta
Fig.23-24-25.
5. Quadro elettrico
6. Ganci per ssaggio comando
Fig.30.
Comando tipo“A”
Fig.31.
Comando tipo“B”
Fig.29-30-31.
14. Selettore acceso/spento/velocità ventilatore
15. LED blu funzione rarescamento
16. Pulsante cambio stagionale
17. LED rosso funzione riscaldamento
18. LED giallo funzione auto (solo per tipo “B”)
19. Pulsante“energy saving”(risparmio energetico)
20. LED giallo funzione“energy saving” (risparmio
energetico)
21. Manopola temperatura
Fig.32.
22. Comando
23. Vite chiusura comando
24. Cavo comando
25. Quadro elettrico
26. Staa ssaggio comando
27. Viti
Fig.33.
28. Vite
29. Tassello
Fig.34.
30. Sensore minima temperatura (opzionale)
31. Sensore aria
32. Cavallotto per selezione sensore di temperatura
remoto o sensore interno
33. Sensore interno di temperatura
34. Selettori “Dip-switch”
Fig.35.
X. Sensore interno al controllo
Y. Sensore a bordo macchina
Fig.36.
35.Rete di protezione
36. Dispositivi termici di interruzione
Fig.37.
Unità da incasso dimensioni condotto aspirazione /
mandata.
Fig.39-40..
43 . Sedi alloggiamento ltri
Fig.41.
Unità tangenziale con “Low Energy Consumption Fan
Motor”
Fig.42.
Unità centrifuga con monoalbero“Low Energy
Consumption Fan Motor”
Fig.43.
Unità centrifuga con bialbero“Low Energy Consumption
Fan Motor”
Informazioni generali
Il costruttore declina ogni responsabilità per modiche dell’unità•
o errori di collegamento elettrico ed idraulico. L’inosservanza delle
istruzioni qui riportate o l’utilizzo dell’apparecchio in condizioni diverse
da quelle riportate in Tabella “limiti di funzionamento”del manuale
dell’unità, provocano l’immediato decadimento della garanzia.
Dopo l’installazione eseguire il collaudo funzionale ed istruire l’utente•
sul corretto funzionamento dell’apparecchio.
Tutti i materiali usati per la costruzione e l’imballaggio dell’unità•
sono ecologici e riciclabili.
Eliminare il materiale di imballaggio rispettando le vigenti normative.•
Durante il montaggio del kit resistenza elettrica, ultimata•
l’operazione di collegamento dei cavi elettrici assicurarsi di
proteggere i faston con le relative coperture in gomma siliconica.
Vericare il ssaggio della batteria alla struttura, necessario per il
collegamento della messa a terra della batteria stessa.
Funzionamento dell’unità
Per evitare scosse elettriche, incendi o lesioni, se si rilevano anomalie•
quali odore di bruciato durante il funzionamento, arrestare il
funzionamento e disattivare l’interruttore di protezione, quindi
rivolgersi a Carrier Service per ulteriori istruzioni.
Non collocare sull’unità recipienti contenenti liquidi o oggetti di altro•
genere.
Manutenzione
ATTENZIONE:Prima di ogni operazione di manutenzione e prima
di accedere alle parti interne dell’unità, togliere l’alimentazione
elettrica.
Prevedere un intervento periodico di verica dell’unità, delle•
connessioni elettriche e delle protezioni.
La manutenzione deve essere eseguita solo da personale qualicato.•
Non tentare di riparare, spostare, modicare o reinstallare•
personalmente l’unità. Operazioni eettuate da personale non
qualicato possono causare scosse elettriche o incendi.
Rivolgersi a personale qualicato nel caso si dovesse vericare una•
delle seguenti condizioni:
- cavo di alimentazione caldo o danneggiato;
- rumore anomalo durante il funzionamento;
- frequente intervento delle protezioni;
- odore anomalo (ad esempio di bruciato).
Scelta del luogo di installazione
Considerare un’area libera da ostruzioni che potrebbero•
compromettere la regolare mandata e ripresa dell’aria.
La supercie della parete deve essere piana per consentire un facile•
e sicuro ssaggio dell’unità. Essa dovrà essere inoltre adeguata al
peso dell’unità. Questo eviterà anche possibili deformazioni, rotture e
vibrazioni durante il funzionamento.
Considerare un’area dove le operazioni di installazione siano facilitate.•
Considerare una posizione che rispetti gli spazi minimi di•
manutenzione consigliati (vedi disegno).
Considerare una posizione che permetta una buona distribuzione•
dell’aria nell’ambiente.
Installare l’unità in modo che l’acqua di condensa possa facilmente•
essere drenata, ad uno scarico adeguato.
Da evitare:
Posizione soggetta a raggi solari diretti.•
Aree in prossimità di fonti di calore.•
Luoghi umidi e posizioni dove l’unità potrebbe venire a contatto con•
acqua (es: locali adibiti ad uso lavanderia).
Luoghi con vapori ad olio (es: cucine, ocine meccaniche).•
Luoghi dove tende o mobili possano ostruire la circolazione dell’aria.•
Installazione
Ricevimento dell’unità
Vericare l’integrità dell’imballo.•
Estrarre l’unità ed ispezionarla per accertarsi che non abbia subito•
danni durante il trasporto.
Nell’imballo è contenuta l’unità base e il relativo mobiletto quando•
previsto.
Vericare che siano presenti tutti i kit richiesti in fase d’ordine.•
Preparazione dell’unità
Estrarre e posizionare la dima stampata sulla copertura dell’imballo.•
Si consiglia di mantenere il mobile nell’imballo no ad installazione
completata.
Per montare il mobile, posizionarlo sull’unità base agganciandolo alle•
apposite linguette presenti sul retro della stessa. Fissarlo con le 2 viti a
corredo (Vedi g. 14-15).
Qualora l’apparecchio venga installato ad un’altezza inferiore o uguale•
a 150 mm dal pavimento, devono essere utilizzate le squadrette a
corredo dell’unità base per evitare che l’utente possa accedere elle
parti in movimento (Vedi g. 14-15).
Se la distanza dal pavimento é invece superiore a 150 mm, utilizzare•
invece il kit griglia di chiusura posteriore (cod. 42N0954-42N0955-
42N0956-42N0957 secondo la grandezza dell’unità. Per installazioni in
orizzontale con distanza dal pavimento superiore a 2,5 m non occorre
utilizzare le squadrette a corredo.
Installazione
Prima di procedere all’installazione si raccomanda di montare•
sull’unità gli eventuali accessori separati, secondo le istruzioni
contenute nei singoli kit.
Si raccomanda di bloccare il coperchio sul lato opposto al comando o•
da entrambi i lati se il comando non è posizionato sull’unità.
Tale operazione si esegue sfondando la parte del coperchio•
predisposta per il passaggio vite.
È inoltre possibile a discrezione dell’utilizzatore bloccare il coperchio•
sul lato dove è montato il comando.
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Italiano
Italiano
Installazione
Collegamenti idraulici
Le tubazioni dell’impianto idrico potranno arrivare sia da pavimento
che da parete utilizzando gli spazi secondo la gura 21-22. La batteria
sull’unità viene fornita con i collegamenti idraulici posizionati come da
richiesta in fase d’ordine. E’ comunque possibile invertire in cantiere la
posizione degli attacchi nel seguente modo:
rimuovere il quadro elettrico;•
svitare le 6 viti autolettanti e rimuovere la bacinella anteriore;•
svitare le 2 viti di ssaggio della batteria alla struttura, necessarie per il•
collegamento della messa a terra della batteria;
slare la batteria sganciandola per mezzo delle linguette in gomma e•
ruotarla orizzontalmente di 180°;
posizionare la batteria nella sua nuova sede agganciandola con le•
apposite linguette in gomma;
rimontare la bacinella anteriore con le 6 viti autolettanti;•
riavvitare le 2 viti di ssaggio della batteria alla struttura, necessarie•
per il collegamento della messa a terra della batteria;
posizionare il quadro elettrico sul lato opposto agli attacchi della•
batteria;
posizionare il sensore di temperatura nella apposita sede sigillando•
con stucco nelle versioni tangenziali;
inserire il comando nelle apposite linguette bloccandolo con la•
staetta a corredo (vedi paragrafo “Fissaggio comando”).
invertire la posizione del tappo di chiusura dello scarico condensa•
della bacinella posizionandolo dalla medesima parte degli attacchi
idraulici.
NOTA: Rivestire i tubi dei collegamenti con del materiale anticondensa
tipo polietilene o moltoprene espanso di spessore 5-10 mm.
Valvole automatiche di controllo acqua
(Vedi g. 23-24-25)
Le unità possono essere equipaggiate con valvole sia nell’esecuzione
due tubi che quattro tubi. Si consiglia di utilizzare sempre le valvole, al
ne di escludere possibili problemi di formazione di condensa sull’unità
quando la ventola é ferma e il grado di umidità in ambiente é elevato.
Le teste delle valvole sono del tipo ad azionamento termico alimentate
a 230V, consumo medio 5 VA, la massima pressione di lavoro è di 1400 kPa.
Il tempo di apertura dipende dalla temperatura ed è pari a 120-240 secondi.
La tenuta dei raccordi alle valvole è garantita da una guarnizione in gomma
(O-ring) inserita nel raccordo (coppia di serraggio 30 Nm).Nel caso in cui le
valvole vengono montate a cura dell’installatore (accessorio) ricordarsi di
utilizzare sempre l’anello di tenuta O-ring fornito a corredo.
Le valvole automatiche possono essere a tre vie con by-pass o a due
vie. Per il collegamento dei tubi dell’impianto assicurarsi che siano
allineati e supportati in modo da non esercitare sforzi anomali sull’unità.
Quando l’impianto viene riempito con acqua vericare la tenuta di tutti
i raccordi. Ricordarsi di montare la bacinella ausiliaria sotto il gruppo
valvole inserendo il tubetto di scarico nell’apposito foro o il guscio
isolante valvola. Per unita’ con valvole 2 vie chiudere con il tampone a
corredo, il vano libero del guscio isolante (g. 26c). Bloccare il guscio
isolante con fascette di nylon (g. 26a), assicurarsi che l’isolante dei
tubi sia ben posizionato, all’interno del guscio stesso (g.26a), per
evitare la formazione di condensa sui tubi. La casa costruttrice non può
garantire l’ecienza di tenuta dei gruppi valvole forniti dall’installatore
e perciò non collaudati in fabbrica. Declina pertanto ogni responsabilità
per eventuali malfunzionamenti degli stessi e per danni derivanti da
gocciolamento dovuto a quanto sopra detto.
ATTENZIONE: Dopo aver posizionato il quadro elettrico sul lato
opposto, ricordarsi di eettuare ilcollegamento di terra alla
struttura dell’unità.
Collegamenti elettrici
L’unità deve essere installata conformemente alle regole
impiantistiche nazionali.
Collegare l’alimentazione elettrica L (LINEA) ,N (NEUTRO) e (TERRA)
come indicato sullo schema elettrico al morsetto 16 rispettando le
polarità indicate sul fondo del quadro elettrico.vedi gure 27 e 28.
Tutte le unità sono equipaggiate di un fusibile a protezione della
macchina/comando.
In caso di sostituzione di quest’ultimo fare riferimento alla tabella II
(FUSIBILE ALIMENTAZIONE).
IMPORTANTE:
Eseguire il collegamento di messa a terra prima dei collegamenti•
elettrici.
Togliere l’alimentazione elettrica a tutti i circuiti prima di•
accedere alle parti elettriche.
Togliere la copertura del quadro elettrico, rimuovendo la / le vite / i di•
chiusura.
Conformemente alle regole di installazione, i dispositivi di di•
sconnessione dalla rete di alimentazione devono prevedere
un’apertura dei contatti (4mm) che consenta la disconnessione
completa nelle condizioni della categoria di sovratensione III.
Tutti i cavi di collegamento con il ventilconvettore, inclusi i relativi•
accessori, devono essere di tipo H05VV-F, con isolamento in PVC
in accordo alle norme EN 60335-2-40.
Comandi (tipo A - B)
I ventilconvettori della serie 42N, a richiesta possono essere
equipaggiati con uno dei due tipi di comando disponibili.
I due comandi sono di tipo elettronico con regolazione a
microprocessore (A e B). I due modelli di comando possono essere
montati sia a bordo macchina che a parete.
Ogni comando è in grado di controllare un solo ventilconvettore
(opzionalmente mediante una scheda ausiliaria è possibile comandare
più ventilconvettori con un unico comando vedi accessori).
I comandi devono essere aperti ed installati solo da personale
specializzato in quanto al loro interno i componenti elettrici ed
elettronici sono collegati alla tensione di 230V.
ATTENZIONE:
Togliere l’alimentazione elettrica prima di aprire il coperchio del comando.•
Tutti gli ingressi (contatto esterno, cambio stagionale ecc.)•
devono essere adeguatamente isolati per la tensione di 230V.
Installazione unità verticale a pavimento
(Vedi g. 18)
L’unità é provvista di piedi di sostegno e zoccoli di copertura (versioni
con mobile).
Per il posizionamento e la foratura utilizzare la dima stampata sulla•
copertura dell’imballo.
Eseguire i 4 fori per i tasselli ad espansione in corrispondenza dei•
ganci superiori ed inferiori.
Montare i piedi inserendo la linguetta nell’apposita fessura alla base•
della lamiera dell’unità (Vedi g. 17)Centrare le due bugne e bloccare
ogni piede con le apposite clips a corredo.
Se sulla parete esiste un battiscopa, staccare dallo zoccolo la linguetta•
pretranciata. Montare gli zoccoli agganciandoli alle feritoie sul prolo
inferiore del mobile e ssarli con le viti a corredo.
Posizionare l’unità a parete e ssarla con 4 viti. Per facilitare•
l’installazione del mobile, è consigliabile utilizzare viti e testa svasata.
Ultimare l’installazione eseguendo gli allacciamenti idraulici ed•
elettrici come da schema riportato all’interno del quadro elettrico.
Quando previsto montare il mobile come descritto in precedenza.
La messa in servizio di tutte le unità prive di mobile(42NF-42NP) deve•
avvenire a cura dell’installatore rispettando tutte le prescrizioni relative
all’accessibilità a parti in tensione e movimento secondo la EN 60335-1 e
EN 60335-2-40. A titolo di esempio non esaustivo si veda le gg. 18A e 18B.
ATTENZIONE: In presenza di pavimenti con moquette la foratura dovrà
essere spostata verso l’alto di 10 mm (come riportato sulla dima di
installazione).
Installazione unità verticale sospesa a parete
(Vedi g. 19)
In tal caso l’unità non é provvista di piedi di sostegno e zoccoli di•
copertura.
Installare l’unità come descritto ai punti precedenti mantenendola•
sollevata dal pavimento di almeno 100 mm.
Installazione unità orizzontale a sotto
Per il posizionamento dell’unità a sotto utilizzare la dima stampata•
sulla copertura dell’imballo.
Unità con mobile 42NM e 42NZ.
eseguire le quattro forature per i tasselli ad espansione in•
corrispondenza dei quattro ganci integrati g.19 (2 laterale / 2
frontali).
Unità ad incasso 42NF e 42NP
applicare all’unità le due stae di appensione provviste a corredo•
ssandole con le apposite viti come indicato in gura 20.
eseguire le quattro forature per i tasselli ad espansione in•
corrispondenza dei quattro ganci laterali.
Agganciare l’unità ai tasselli ad espansione applicati al sotto e•
regolare la chiusura delle 4 viti.
Assicurarsi che il ventilconvettore sia perfettamente livellato in•
orizzontale.
Eseguire gli allacciamenti idraulici ed elettrici e montare il mobile.•
Tubazione di scarico condensa
L’acqua di condensa che si forma sulla batteria durante il rarescamento
viene raccolta nella bacinella situata sotto la stessa e convogliata
all’esterno tramite un tubo di scarico situato sul lato attacchi batteria. Si
consiglia un normale tubo essibile di Ø 20 mm. Per favorire il regolare
drenaggio dell’acqua di condensa, vericare che il tubo di scarico non
presenti pieghe o strozzature e che abbia la necessaria pendenza su
tutto il percorso (almeno 2%). È opportuno che gli scarichi condensa
siano sifonati (Vedi g. 9).
Verica
All’avviamento dell’unità vericare che l’acqua deuisca regolarmente
dalla bacinella di scarico condensa interna versando acqua nella stessa.
In caso contrario controllare la pendenza dell’unità delle tubazioni e
ricercare eventuali ostruzioni.
Caratteristiche comandi Tipo A Tipo B
ACCESO/SPENTO
Tre velocità ventilazione manuale
Velocità ventilazione automatica
Selettore temperatura
LED blu funzione rarescamento
LED rosso funzione riscaldamento
LED giallo funzione cambio stagionale automatico
LED giallo funzione“energy saving”(risparmio energetico)
Pulsante cambio stagionale manuale
Pulsante cambio stagionale centralizzato
Pulsante cambio stagionale automatico
Pulsante funzione“energy saving”(risparmio energetico)
Sensore temperatura ripresa aria
Sensore temperatura a bordo scheda
Valvola rarescamento/riscaldamento (2 tubi)
Valvola riscaldamento (4 tubi)
Valvola rarescamento (4 tubi)
Elemento riscaldante
Funzione antigelo (frost-protection)
Contatto esterno
Sensore minima temperatura acqua
Air sampling (avviamento temporizzato del ventilatore)
Ventilazione continua
Blocco temperatura
Autotest
Per l’alimentazione elettrica dell’unità, si raccomanda di utilizzare•
cavi di sezione minima di 3G1.5 mm2.
Per le unità equipaggiate di elemento riscaldante, fare•
riferimento alla tabella III (Dati elementi riscaldanti) per l’esatto
dimensionamento dei cavi dell’alimentazione elettrica.
Dopo aver operato i collegamenti elettrici ricordarsi di richiudere•
il quadro elettrico, mediante apposita copertura di protezione,
utilizzando la/le vite/i precedentemente rimosse.
Quadro elettrico: Il quadro elettrico si trova sempre posizionato
dalla parte opposta a quella degli attacchi idraulici.
Sono disponibili per le unità 42N-S tre tipi quadri elettrici:
1) Quadro elettrico per unità standard (g. 27)
2) Quadro elettrico per unità con riscaldatori bassa potenza (g. 28).
3) Quadro elettrico per unità con riscaldatori alta potenza (g. 28b).
All’interno dei quadri sono presenti delle morsettiere alle quali
eettuare i collegamenti come da schemi elettrici allegati.
Le unità di di tipo 42N-E (equipaggiate con“Low Energy Consumption
fan motor”) sono pilotate dal controllo Carrier NTC per tutte le
informazioni inerenti ai collegamenti elettrici far riferimento al manuale
addizionale inserito all’interno della macchina.
IMPORTANTE: sulle unità equipaggiate con riscaldatori alta potenza
> di 2000W size S30-S45 l’alimentazione dei riscaldatori elettrici
deve essere separata da quella dell’unità. All’interno del quadro
(g. 28b) sono presenti le morsettiere per i relativi collegamenti
elettrici.
28 42N_S 42N_E
29
42N_S 42N_E
Italiano
Italiano
Comandi
Comando tipo“A” e“B” (Vedi g. 30-31)
Il comando di tipo “A” viene utilizzato negli impianti a 2 tubi.
Il comando di tipo “B” viene utilizzato negli impianti a 4 tubi e 2 tubi con
elemento riscaldante.
Funzioni
(comandi “A” e “B”)
I comandi di tipo“A” e “B” provvedono a mantenere la temperatura
interna impostata dalla manopola tra 10°C e 30°C.
Ventilazione
Tramite il selettore della velocità del ventilatore è possibile scegliere
in modo manuale o automatico la modalità di funzionamento del
ventilatore.
In modalità manuale è possibile scegliere tre tipi di velocità (bassa/
media/alta) in funzione delle proprie necessità.
In modalità auto la velocità del ventilatore è regolata dal
microprocessore del comando in funzione della temperatura scelta.
Durante l’installazione è tuttavia possibile selezionare la ventilazione
continua, agendo sui microinterruttori presenti sulla scheda elettronica
(vedere congurazione dip-switch).
Lo spegnimento dell’unità in riscaldamento viene ritardato di
circa un minuto per permettere lo smaltimento del calore residuo
presente sulla batteria di scambio termico o sugli elementi
riscaldanti se installati (solo comando tipo“B”).
Opzionalmente, tramite l’accessorio minima temperatura acqua
(42N9004) è prevista la possibilità, di escludere la ventilazione, in
modalità riscaldamento se la temperatura dell’acqua è inferiore a 40°C
e nella modalità rarescamento se superiore a 18°C.
Queste due funzioni permettono di ottenere un maggior comfort
durante il funzionamento invernale e risparmio energetico in
funzionamento estivo.
Antigelo
La funzione antigelo permette di evitare in ambienti non frequentati
per lunghi periodi che la temperatura scenda sotto 7°C.
Raggiunta questa temperatura con antigelo inserito in fase di
installazione tramite“dip switch”presente sulla scheda elettronica (vedi
paragrafo congurazione dip-switch) il controllo provvede ad attivare
la/e valvola/e e il ventilatore alla alta velocità. La funzione antigelo se
abilitata è attiva anche con il comando in posizione OFF.
“Energy saving”(risparmio energetico)
Questa funzione è particolarmente utile durante il funzionamento
notturno o negli ambienti climatizzati nei quali si suppone di dover
rimanere assenti per un certo periodo di tempo.
In questo caso agendo sul pulsante è possibile aumentare di 4°C la
temperatura durante il funzionamento in modalità rarescamento e
di ridurre di 4°C la temperatura durante il funzionamento in modalità
riscaldamento.
L’abilitazione di questa funzione (LED giallo inserito) esclude le altre
visualizzazioni.
Cambio stagionale
Manuale
La selezione riscaldamento/rarescamento, viene eettuata
manualmente tramite il pulsante sul comando.
Centralizzato (solo comando tipo“A”)
Il cambio stagionale centralizzato può essere eettuato in due modi:
tramite un deviatore posizionato nella centrale di comando che•
permette di commutare la modalità riscaldamento/rarescamento (a
carico dell’installatore).
tramite una sonda di tipo a contatto da posizionare sulla tubazione di•
ingresso dell’acqua (accessorio).
In quest’ultima modalità, il funzionamento del ventilconvettore viene
pilotato dal comando in riscaldamento o in rarescamento a seconda
della temperatura rilevata dal sensore.
Sia il deviatore che la sonda, funzionano con tensione di 230V, per cui
devono essere adeguatamente isolati.
La pressione sul tasto cambio stagionale manuale mentre è attivo
il cambio stagionale centralizzato provoca un breve lampeggio del
LED relativo alla modalità di funzionamento attiva. Ad ogni modo il
cambio stagionale centralizzato esclude il funzionamento del cambio
stagionale locale.
Automatico sull’aria (solo comando tipo “B”)
Il cambio stagionale automatico consente di commutare in modo
automatico il funzionamento del ventilconvettore in modalità
riscaldamento o rarescamento in funzione della temperatura
impostata dall’utente e della temperatua interna.
Contatto esterno
Il comando è dotato di un ingresso a 230V da utilizzare come contatto
nestra, o sensore di presenza.
Quando tale segnale è abilitato (presenza del potenziale di linea al
contatto della morsettiera) il comando viene posto in OFF.
Di conseguenza vengono disabilitate tutte le uscite (ventilatore,
valvole, etc.) e rimane attiva la sola funzione di antigelo se abilitata dal
relativo “dip switch”.
L’ingresso contatto esterno (Ec) é collegato direttamente alla tensione
di rete (230V). Isolare adeguatamente le connesioni onde evitare
pericolose scosse elettriche.
Comando a bordo macchina
Operazioni preliminari:
Togliere l’alimentazione elettrica.•
Rimuovere il mobile.•
Accedere alla parte superiore del quadro elettrico posizionando il•
comando come da gura.
IMPORTANTE:
Se necessario eseguire la congurazione dei“dip switch” prima di
chiudere il comando con il relativo coperchio.
(Vedi g. 32)
Aprire il quadro elettrico ed eseguire i collegamenti del cavo•
comando alla morsettiera. Il cavo comando è provvisto di uno o due
connettori di tipo polarizzato per evitare errori di collegamento.
Inserire la sonda temperatura nell’apposita sede.•
Inserire il comando nelle apposite linguette e ssare la staa con le•
2 viti.
Comando a parete
Predisporre i collegamenti elettrici tra la morsettiera del comando e il•
quadro elettrico del ventilconvettore.
Togliere il coperchio del comando rimuovendo la vite di chiusura•
posizionata nella parte inferiore.
Congurare il cavallotto JP1 in posizione“sensore interno attivo”•
(vedere paragrafo“Uso del sensore di temperatura”).
Posizionare il comando a parete contrassegnando i punti di foratura.•
Eseguire le forature sui punti contrassegnati in precedenza.•
Evitare di eseguire forature con comando appoggiato a parete.
Fissare il comando utilizzando gli appositi tasselli (Vedi g. 33).•
•
IMPORTANTE:
Tutti i collegamenti tra l’unità e il comando devono essere•
eseguiti sotto traccia.
Manipolare il comando con estrema cautela evitando di toccare i•
componenti elettronici per non danneggiarli.
Rimontare il coperchio del comando e la vite tolta in precedenza.•
Utilizzo
Selettore acceso/spento e velocità di ventilazione
OFF in questa posizione il comando è spento e tutte le funzioni sono
disabilitate.
Se la funzione antigelo (frost-protection) viene selezionata
tramite l’apposito“dip-switch”(microinterruttore), questa
diventa attiva anche con comando in posizione OFF.
con il selettore in questa posizione, il ventilatore gira alla bassa
velocità.
con il selettore in questa posizione il ventilatore gira alla media
velocità.
con il selettore in questa posizione il ventilatore gira alla alta
velocità.
AUTO il comando mantiene la temperatura impostata commutando
automaticamente la velocità di ventilazione.
Selettore temperatura
Permette di regolare la temperatura desiderata. Il valore di riferimento a
centro scala è di 20°C.
Ruotando la manopola verso il simbolo ( –) si ha una riduzione del
valore della termperatura impostata (valore minimo 10°C).
Ruotando la manopola verso il simbolo ( + ) si ha un aumento del valore
della temperatura impostata (valore massimo 30°C).
Pulsante cambio stagionale
Il pulsante permette di selezionare il modo di funzionamento
rarescamento/riscaldamento o automatico (quest’ultima funzione solo
per comando tipo“B”).
Se il sensore per il cambio stagionale centralizzato è collegato, il
pulsante è disabilitato (solo per comando tipo“A”).
Pulsante“Energy saving” (risparmio energetico)
Il pulsante abilita il controllo a funzionare in modo economico,
modicando la temperatura interna: in riscaldamento, diminuendo
la temperatura selezionata di 4°C; in rarescamento, aumentando la
temperatura selezionata di 4°C.
Indicazioni luminose
LED blu
Acceso modalità rarescamento ( ).
Lampeggiante modalità antigelo ( ).
LED rosso
Acceso modalità riscaldamento ( ).
Lampeggiante presenza di una anomalia (sonda interrotta).
LED giallo (A ) (solo versione 4 tubi)
Acceso modalità automatica (A).
LED blu + LED giallo
Entrambi modalità auto (A) - rarescamento ( ).
LED rosso + LED giallo
Entrambi accesi modalità auto (A) - riscaldamento ( ).
LED giallo ( )
Acceso modalità “energy saving” (risparmio
energetico).
Lampeggiante Apertura del contatto esterno.
LED rosso / LED blu
Lampeggiante modalità “Autotest”.
Funzioni “dip-switch” (microinterruttore)
(Vedi g.34)
Dip-switch n° 1
In posizione ON permette l’attivazione della funzione antigelo ().
OFF Antigelo ( ) disabilitato.
ON Antigelo ( ) abilitato.
Dip-switch n° 2
In posizione ON consente il funzionamento del ventilatore alla velocità
selezionata anche quando è stata raggiunta le temperatura di set-point.
OFF Ventilazione controllata dal termostato.
ON Ventilazione continua.
Dip-switch n° 3
In posizione ON limita in rarescamento ()il campo di regolazione
della manopola temperatura secondo i seguenti limiti:
Rarescamento: temperatura minima selezionabile: 25°C.
Riscaldamento: temperatura massima selezionabile: 20°C.
OFF Blocco temperature disattivato.
ON Blocco temperature attivato.
Dip-switch n° 4
In posizione ON consente di attivare il ventilatore ad intervalli regolari di
tempo anche quando è stata raggiunta le temperatura di set-point (Air
sampling).
OFF “Air Sampling” disattivato.
ON “Air Sampling” attivato.
Dip-switch n° 5
OFF “Booster Heating” disattivato.
ON “Booster Heating” attivato
NOTA:
La congurazione di fabbrica è con tutti i“Dip-switch”in posizione
OFF.
Uso del sensore di temperatura (Vedi g. 35)
Sensore interno:
Viene usato in tutte le installazioni dove viene eettuato il montaggio
del comando a parete.
Per renderlo attivo, chiudere il cavallotto JP1 come in gura 35.
Sensore remoto:
Viene usato in tutte le installazioni dove viene eettuato il montaggio
del comando a bordo macchina.
Viene posizionato sulla ripresa dell’aria vicino al ventilatore.
Per renderlo attivo posizionare il cavallotto JP1 come in gura 35.
NOTA:
La congurazione di fabbrica è con il sensore remoto attivato.
Comandi
30 42N_S 42N_E
31
42N_S 42N_E
Italiano
Italiano
Comandi
Segnalazioni diagnostiche
Vengono evidenziate le seguenti situazioni di allarme:
Sensori difettosi: il LED rosso lampeggia.
Possibili cause:
sensore interno o sensore remoto interrotti o in corto circuito;•
sensore temperatura acqua interrotto o in corto circuito (opzionale e•
solo per comando tipo“A”).
Errata congurazione
Il LED giallo lampeggia.
Tale situazione si verica quando:
Nel comando“• A”entrambi i segnali di cambio stagionale
CENTRALIZZATO “RC e RH” sono abilitati.
Autotest
La funzione“Autotest”viene attivata tenendo premuto il pulsante
cambio stagionale e contemporaneamente premendo per tre volte
il tasto“ ”entro 1 secondo. In questo modo è possibile vericare
l’accensione di tutte le utenze. Il LED blu e il LED rosso iniziano a
lampeggiare.
Le varie utenze saranno attivate per 10 secondi ciascuna, nel seguente
modo:
bassa velocità ventilatore.
media velocità ventilatore.
alta velocità ventilatore.
CV elettrovalvola acqua fredda.
HV elettrovalvola acqua calda, o elemento riscaldante (solo
versione comando tipo“B”). Trascorso 1 minuto il comando
esce dalla modalità test.
Gli elementi riscaldanti sono comandati dal comando CARRIER di tipo
“B”.
Gli elementi riscaldanti sono equipaggiati con due dispositivi termici
di interruzione; uno a riarmo automatico ed uno a riarmo manuale,
per proteggere l’unità da eventuali sovratemperature dovute alla non
corretta pulizia del ltro o da ostruzioni del usso d’aria.
NOTE:
Nelle unità size 15 provvista di elemento riscaldante“ALTA BASSA•
POTENZA”, il cavo della velocità ULOW (CAVO ROSSO MOTORE)
deve essere scollegato ed isolato.
Al suo posto deve essere collegato il cavo (GIALLO DEL MOTORE)
BASSA VELOCITÀ.
In caso di guasto all’elettroventilatore, si raccomanda di sostituire•
anche l’elemento riscaldante; tale operazione deve essere eseguita
esclusivamente da personale qualicato.
Per accedere al quadro elettrico, svitare l’apposita vite posizionata nella
parte bassa del coperchio e piegare leggermente la linguetta dello
stesso in modo da poterlo sganciare.
Collegare l’alimentazione elettrica degli elementi riscaldanti all’apposito
morsetto.
Dimensionare la sezione dei cavi in funzione della corrente assorbita
(vedi tabella III, dati tecnici elemento riscaldante).
Si raccomanda di non ostruire la mandata o ripresa dell’aria e di
controllare che il ltro sia pulito.
NOTA IMPORTANTE:
É possibile l’uso contemporaneo di acqua calda ed elemento
riscaldante“SOLO BASSA POTENZA”, non è ammesso usare
elementi riscaldanti ad alta potenza in funzionamento combinato
con acqua calda. Per rendere attiva la funzione di riscaldamento
supplementare occorre acquistare il kit 42N9084 collegando
l’apposito sensore come descritto nel manuale di installazione.
Dopo di che occorre abilitare all’interno del comando di tipo B il
relativo dip switch n°5 nella posizione ON.
Low Energy Consumption Fan Motor
Le unità sono provviste di motori tangenziali / centrifughi con velocità
selezionabili .
Le velocità disponibili sono 5 :
Ultra bassa- Bassa-Media-Alta-Super Alta.
Tutte le macchine vengono congurate in fabbrica nel seguente modo:
ULTRA BASSA - MEDIA – SUPER ALTA.
Nel caso di particolari necessità è possibile spostare i collegamenti delle
velocità (provvisti di connessioni rapide a faston) secondo la tabellina
allegata e relativo disegno (vedi g 29).
Versione “Low Energy Consumption Fan Motor”
I ventilconvettori della serie 42NE… sono in grado di modulare la
portata dell’aria (e, quindi, la potenza termica e frigorifera) in modo
continuo 0% - 100%. grazie alla tecnologia Inverter abbinata al motore
elettrico (EC Brushless )di ultima generazione ad altissima ecienza
energetica .Questo tipo di regolazione permette di avere sotto controllo
ad ogni istante la potenza erogata in funzione dell’ambiente da
climatizzare. Il risultato è un risparmio elettrico pari al 50% rispetto ai
tradizionali motori asincroni a 3 velocità oltre ad una notevole riduzione
della emissione sonora.
La nuova gamma di ventilconvettori 42NE è equipaggiata da 4“Low
Energy Consumption Fan Motors”dei quali uno di tipo tangenziale e 3 di
tipo centrifugo.
Nella tabella seguente vengono rappresentate le caratteristiche
elettriche delle quattro tipologie di motori.
NOTA:
I valori indicati nella tabella sono riferiti solo al“Low Energy•
Consumption Fan Motor”; è pertanto necessario aggiungervi la
potenza del comando corrispondente a 5W
La regolazione dei ventilconvettori della serie 42NE è eettuata dal
controllo Carrier tipo NTC (vedi manuale addizionale allegato) che
provvede ad una regolazione ottimale della temperatura ambiente
Nessuna ulteriore connessione elettrica (oltre a quella
dell’alimentazione e del bus di comunicazione ) viene richiesta per
questo tipo di unità.
Tutti i collegamenti tra elettronica e motore sono eettuati in fabbrica.
Nelle unità di tipo centrifugo la scheda di regolazione inverter viene
posizionata direttamente sullo chassis del motore protetta da un
contenitore metallico.
Vedi g 42-43.
Nelle unità di tipo tangenziale per ovvi motivi di spazio quest’ultima
viene inserita direttamente sul quadro elettrico del regolatore NTC.
Vedi gura 41.
VELOCITÀ
MOTORE
COLORE CAVO
MOTORE
COLLEGAMENTO
FABBRICA
ULTRA BASSA ROSSO ROSSO
BASSA GIALLO
MEDIA BIANCO BIANCO
ALTA ARANCIO
SUPER ALTA NERO NERO
NEUTRO MOTORE BLU BLU
Elemento riscaldante
Manutenzione
IMPORTANTE:
Le seguenti operazioni di manutenzione devono essere eseguite da
personale qualicato.
Prima di ogni operazione di manutenzione e prima di accedere alle
parti interne della unità, togliere l’alimentazione elettrica.
Filtro aria
Controllare la pulizia del ltro almeno una volta ogni due mesi o più
spesso se l’unità è installata in zone polverose. Il ltro sporco diminuisce
la portata d’aria e l’ecienza dell’unità.
Per accedere al ltro procedere come segue:
spegnere l’unità;•
rimuovere le due viti poste alla base del mobile con relative piastrine•
o il kit griglia chiusura posteriore (se presente);
abbassare le due guide e slare il ltro (Vedi g. 38);•
pulire il ltro delicatamente con acqua e detersivo, oppure con•
aspirapolvere;
reinserire e posizionare il ltro nelle sue guide mantenendo le sedi per•
alloggiamento ltri fotocatalitici verso l’alto come indicato (Vedi g.
39);
riportare le guide nella posizione originale (Vedi g. 40);•
riavvitare le viti con relative piastrine.•
È raccomandabile pulire o eventualmente sostituire il ltro prima
della stagione invernale.
Scarico condensa
Durante la stagione estiva controllare che lo scarico condensa sia libero
da ostruzioni che potrebbero provocare traboccamenti di acqua di
condensa.
Batteria di scambio termico
All’inizio della stagione estiva ed invernale controllare che le alette della
batteria di scambio termico non siano ostruite da corpi estranei quali
polvere, lanugine o altro.
Pulire la batteria dopo avere tolto la griglia di mandata dell’aria facendo
attenzione a non danneggiare le alette.
Motore
Il motore è lubricato a vita.
Non è pertanto necessaria alcuna lubricazione periodica.
Motore ventilatore
42NE E19 E29 E39 E49
VELOCITÀ MINIMA
POTENZA ASSORBITA
(W)
4,5 4,6 6,6 9
CORRENTE ASSORBITA
(A) 0,057 0,061 0,076 0,09
VELOCITÀ MASSIMA
POTENZA ASSORBITA
(W)
14,5 14,5 30,1 60,9
CORRENTE ASSORBITA 0,144 0,144 0,271 0,514
32
Français
42N_S 42N_E
33
Français
42N_S 42N_E
Installation de l’unité
Lire attentivement le présent manuel d’installation avant d’utiliser l’unité
et le conserver pour toute ultérieure consultation après l’installation.
L’appareil est conforme à toutes les normes applicables pour les•
marquages CE (pour détails, voir Déclaration de Conformité).
L’installation doit être réalisée par un installateur qualié.•
An de garantir la sécurité, les opérateurs sont tenus de lire•
attentivement les instructions ci-après.
Adopter toutes les mesures indiquées an de garantir la sécurité.•
Vérier l’absence d’avaries dues au transport. Ne pas installer, ni•
utiliser des unités endommagées.
Ne pas utiliser l’unité en la présence de substances dangereuses ou•
à proximité d’équipements à amme nue an d’éviter les risques
d’incendie, d’explosion ou de lésion.
Généralités
… Tout obstacle devant l’ouverture de souage d’air ainsi que devant
celle de reprise d’air. Laisser un espace libre de 1 mètre minimum (Voir
g. 1)
… La présence de vapeurs d’huile (Voir g. 2)
… L’installation dans des endroits où se trouvent des ondes à haute
fréquence (Voir g. 3)
… Toute pente ascendante pour le tuyau des condensats.
… Tout tronçon horizontal du tuyau des condensats présentant une
déclivité inférieure à 2% (Voir g. 4)
… Les branchements électriques mal serrés (Voir g. 5)
… De débrancher les conduites de uide frigorigène une fois
l’installation terminée (Voir g. 6)
… De placer l’unité directement en plein soleil ; lorsqu’elle est en mode
refroidissement, toujours fermer les volets ou tirer les stores (Voir g. 7)
…De placer l’unité trop près de sources de chaleur susceptibles de
l’endommager (Voir g. 8)
… De raccorder le tuyau des condensats au tout-à-l’égout sans siphon
adéquat (Voir g. 9)
… De n’isoler les tuyaux que partiellement (Voir g. 10)
… Si l’unité n’est pas parfaitement de niveau, l’eau des condensats
gouttera par terre (Voir g. 11)
… D’écraser ou de plier les conduites de uide frigorigène ou les tuyaux
des condensats (Voir g. 12)
Attention : éviter…
42N -VENTILO-CONVECTEURS
S’assurer que les exigences des normes nationales de sécurité ont été•
respectées sur le circuit d’alimentation secteur. Respecter toutes les
réglementations de sécurité nationales en vigueur. S’assurer qu’on
dispose d’un raccordement à la terre d’un calibre adéquat.
Vérier quelatensionetlafréquence del’alimentation secteurcorrespondent•
à celles nécessaires à l’unité qui doit être installée ; tenir compte
éventuellement des autres appareils branchés au même circuit électrique.
S’assurer que des disjoncteurs et des interrupteurs de protection sont•
installés sur l’unité.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dégâts qui•
résulteraient de modications ou d’erreurs dans les branchements
électriques ou dans les branchements d’eau. Le non-respect
des instructions d’installation ou l’utilisation de l’unité dans des
conditions autres que celles indiquées dans le tableau“Limites de
fonctionnement” du manuel d’installation de l’unité aura pour eet
d’annuler immédiatement la garantie.
Fig.13.
Cotes (mm) et poids, unité carrossée
X .
Version carrossée
. Rainures de xation murale verticale
. Raccordement de vidange des condensats Ø
extérieur 20 mm
. Panneaux protecteurs (accessoires)
. Pieds de support (accessoires)
. Rainures de xation horizontale au plafond
Cotes (mm) et poids, unité non carrossée
Y .
Version non carrossée
. Raccordement de vidange des condensats Ø
extérieur 20 mm
. Pieds de support (accessoires)
. Froid Ø 3/4”gaz femelle
. Chauage Ø 1/2”gaz femelle
* pour l’unité E19 seulement
Fig.16.
1. Distance minimale du mur
Fig.17.
Assemblage des pieds de support et des panneaux
protecteurs pour xation verticale au sol
Fig.18.
Exemple d’installation d’unité avec carrosserie
2. Tourner de 180°
Fig.18A.
Exemple d’installation verticale d’unité cachée
Fig.18B.
Distance panneau – unité cachée
A. Dimensions grille d’aspiration
B. Dimensions grille de reprise
C. Dimensions panneau
Fig.19.
3. Cheville d’ancrage à double vis
4. Purge d’air
Fig.21.
Espace nécessaire pour les branchements d’eau:
Vue de front
. ENTRÉE
. SORTIE
. Froid Ø 3/4”gaz femelle
. Chauage Ø 1/2”gaz femelle
. Bac à condensats
. Sol
Fig.22.
Espace nécessaire pour les branchements d’eau:
Vue en plan
Fig.23-24-25.
5. Panneau du boîtier de commande
6. Crochets de xation de la commande
7. Sonde de température
Légende
8. 2 vis nécessaires à la mise à la masse de la batterie
9. Bac à condensats antérieur
10. Languettes en caoutchouc pour l’accrochage de la
batterie
11. Tête de soupape thermoélectrique
12. Circuit d’eau froide
13. Circuit d’eau chaude
Fig.27.
Panneau du boîtier de commande pour les versions
sans résistance électrique
. Câble de branchement de la commande
. Câble de branchement du moteur
. Câble d’alimentation électrique (230V ~)
. Câbles
. Condensateur du moteur du ventilateur
. Support de câbles
. Bornier alimentation unité
. Câbles vitesses du moteur supplémentaires
. Bornier services
Fig.28.
Panneau du boîtier de commande pour les versions
avec résistance électrique basse puissance
h. Câbles résistance électrique
i. Porte-fusible
. Câble de branchement de la commande
. Câble de branchement du moteur
. Câble d’alimentation électrique (230V ~)
. Câbles
. Condensateur du moteur du ventilateur
. Support de câbles
. Bornier alimentation unité
. Câbles vitesses du moteur supplémentaires
. Bornier services
Fig.28b.
Panneau du boîtier de commande pour les versions
avec résistance électrique haute puissance
h. Câbles résistance électrique
.Câble de branchement de la commande
. Câble de branchement du moteur
. Câble d’alimentation électrique (230V ~)
. Câbles
. Condensateur du moteur du ventilateur
. Support de câbles
. Bornier alimentation unité
q. Power supply electric heater terminal block
. Câbles vitesses du moteur supplémentaires
s. Relay for high power electric heater
. Bornier services
Fig.29.
Branchement des câbles du moteur du ventilateur
a bleu (neutre moteur)
b rouge (vitesse très basse)
c blanc (vitesse moyenne)
d noir (vitesse très haute)
e jaune (vitesse basse - non connectée)
f orange (vitesse haute - non connectée)
Fig.30.
Commande type“A”
Fig.31.
Commande type“B”
Fig.29-30-31.
14. Sélecteur MARCHE-ARRÊT/de vitesse du ventilateur
15. LED bleu – mode refroidissemen
16. Bouton de commutation été/hiver
17. LED rouge - mode chauage
18. LED jaune - mode automatique (uniquement pour
type “B”)
19. Touche ÉCO
20. LED jaune - mode économie d’énergie
21. Bouton de réglage de la température
Fig.32.
22. Commande
23. Vis pour fermer la commande
24. Câble de la commande
25. Panneau de commande
26. Plaque métallique pour xer la commande
27. Vis
Fig.33.
28. Vis
29. Cheville d’ancrage
Fig.34.
30. Sonde température minimum (en option)
31. Sonde de température d’air
32. Pont pour sélectionner la sonde de température à
distance ou la sonde interne
33. Sonde de température interne
34. Sélecteurs de commutateur dip
Fig.35.
X. Sonde interne de la commande
Y. Sonde montée sur l’unité
Fig.36.
35.Grille de protection
36. Thermostat de sécurité
Fig.37.
Unité encastrée dimensions de la conduite
d’aspiration / refoulement.
Fig.39-40.
43. Languettes du ltre
Fig.41.
Unité tangentielle avec “Low Energy Consumption Fan
Motor”
Fig.42.
Unité centrifuge avec mono-arbre“Low Energy
Consumption Fan Motor”
Fig.43.
Unité centrifuge avec bi-arbre“Low Energy
Consumption Fan Motor”
Généralités
Après l’installation, eectuer un essai complet du système et en•
expliquer toutes les fonctions à l’usager.
Tous les matériaux utilisés pour la fabrication et l’emballage de votre•
nouvel appareil sont écologiques et recyclables.
Jeter les emballages conformément à la réglementation locale en•
vigueur.
Lors de l’installation de la résistance électrique et après avoir•
connecté les câbles électriques, protéger les cosses à l’aide des
capuchons en caoutchouc de silicone. Vérier également que
la batterie est bien xée à la structure de façon à garantir un
raccordement à la terre correct.
Fonctionnement de l’unité
En cas d’anomalies pendant le fonctionnement, telles que l’odeur de•
brûlé, arrêter l’unité et désactiver l’interrupteur de protection an
d’éviter tout risque de décharges électriques, incendies ou lésions, et
s’adresser au Service Carrier pour tout renseignement complémentaire.
Ne pas installer des récipients contenant des liquides ou tout autre•
objet sur l’unité.
Entretien
ATTENTION :Avant toute intervention sur le système ou avant d’en
manipuler tout composant interne, couper l’alimentation secteur.
L’entretien de routine pour vérier les conditions de l’unités, des•
branchements électriques et des protections est nécessaire.
Les opérations d’entretien doivent être réalisées par du personnel•
spécialement formé à ce type d’interventions.
An d’éviter tout risque de décharges électriques ou d’incendie, ne•
jamais essayer de réparer, déplacer, modier ou ré-installer l’unité sans
l’intervention de personnel qualié.
S’adresser au personnel qualié si l’une des conditions suivantes se•
produit:
- câble d’alimentation secteur chaud ou endommagé;
- bruit insolite pendant le fonctionnement;
- activation fréquente des protections;
- odeur anormale (par exemple odeur de brûlé).
Choix de l’emplacement
Emplacements ne présentant aucun obstacle susceptible de•
provoquer une répartition et/ou une reprise d’air inégale.
Murs susamment plats pour permettre une installation simple et•
sans danger de l’unité. La structure portante doit pouvoir supporter
le poids de l’unité et empêcher les déformations, les ruptures ou les
vibrations pendant le fonctionnement.
Emplacements garantissant une installation facile.•
Emplacements présentant les dégagements nécessaires (voir plan).•
Emplacements dans une pièce assurant la meilleure répartition de l’air•
possible.
Emplacement garantissant une évacuation aisée des condensats dans•
un bac adéquat.
Emplacements à éviter :
Exposition directe aux rayons du soleil.•
Proximité de sources de chaleur.•
Murs humides et locaux dans lesquels l’eau représente un danger tels•
que les buanderies.
Présence de vapeurs d’huile (par ex. cuisines, ateliers).•
Endroits dans lesquels les rideaux ou le mobilier risquent de gêner la•
bonne circulation de l’air.
Installation
Réception de l’unité
Vérier le bon état de l’emballage.•
Procéder tout de suite à l’ouverture et à l’inspection du colis pour•
s’assurer qu’il n’a pas été endommagé pendant le transport.
L’emballage contient l’unité de base et, si prévu, l’unité carrossée.•
Vérier la présence de tous les composants commandés.•
Préparation de l’unité
Extraire et positionner le gabarit imprimé sur l’emballage. Il est•
recommandé de garder la carrosserie dans l’emballage jusqu’à ce que
l’installation soit terminée.
Pour monter la carrosserie, la positionner sur l’unité de base et•
l’accrocher aux languettes présentes sur la partie postérieure de l’unité.
La xer au moyen des deux vis fournies avec l’unité (Voir g. 14-15)
Si l’unité est installée à une hauteur égale ou inférieure à 150 mm du•
sol, utiliser les cornières fournies avec l’unité de base an d’éviter que
l’usager entre au contact avec les parties en mouvement (Voir g. 14-15)
Si, au contraire, la distance du sol est supérieure à 150 mm, utiliser•
le kit de la grille de fermeture postérieure (code 42N0954-42N0955-
42N0956-42N0957) selon les dimensions de l’unité. Pour les xations
horizontales dont la distance du sol dépasse 2,5 m, l’application des
cornières fournies avec l’unité n’est pas nécessaire.
Installation
Avant de procéder à l’installation de l’unité, assembler les accessoires•
sur l’unité selon les instructions contenues dans le kit.
Il est conseillé de verrouiller le couvercle du côté opposé à la•
commande ou des deux côtés si la commande n’est pas montée sur
l’appareil.
Cette opération est possible en perçant la partie pré-perforée du•
couvercle pour insérer la vis.
Il est également possible de verrouiller le couvercle de la commande.•
34
Français
42N_S 42N_E
35
Français
42N_S 42N_E
Installation
Unité verticale xée au sol (Voir g. 18)
L’unité est munie de pieds de support et de panneaux protecteurs
(version carrossée).
Pour le positionnement et le perçage, utiliser le gabarit imprimé sur•
l’emballage.
Percer quatre trous pour les chevilles d’ancrage à proximité des•
crochets supérieurs et inférieurs.
Monter les pieds de support en insérant la languette dans la fente•
correspondante placée à la base de la tôle de l’unité (Voir g. 17).
Centrer les deux bossages de xation et xer chaque pied de support
à l’aide des attaches fournies avec l’unité.
Si la paroi est munie d’un antébois, détacher la languette prédécoupée•
du panneau protecteur. Monter les panneaux protecteurs en les
accrochant aux fentes présentes sur le prol inférieur de la carrosserie
et les xer au moyen des vis fournies avec l’unité.
Placer l’unité contre le mur et la xer à l’aide des vis. Pour faciliter la•
pose de la carrosserie, utiliser de préférence des vis à tête fraisée.
An de compléter l’installation, procéder aux branchements électriques•
et aux branchements d’eau selon le schéma gurant sur la face interne
du panneau du boîtier de commande. Une fois les branchements
achevés, monter la carrosserie comme indiqué précédemment.
La mise sen service de toutes les unités fournies sans carrosserie (42NF•
– 42NP) doit être eectuée par l’installateur qui doit respecter toutes
les prescriptions prévues par les normes EN 60335-1 et EN 60335-2-40
en matière d’accès aux parties sous tension et mobiles (voir Fig. 18A et
18B mais uniquement à titre indicatif).
ATTENTION : Lorsqu’il y a de la moquette, décaler les points de repère
des trous de 10 mm vers le haut, comme l’indique le gabarit.
Unité verticale xée au mur (Voir g. 19)
Dans ce cas l’unité n’est munie ni de pieds de support ni de panneaux•
protecteurs.
Installer l’unité ainsi comme indiqué aux points ci-dessus en la•
maintenant soulevée du sol d’au moins 100 mm.
Branchements d’eau
Branchements électriques
Commandes (type A - B)
Les ventilo-convecteurs de la série 42N, sur demande, peuvent être
dotés d’une des deux commandes disponibles.
Les deux commandes sont de type électronique avec un réglage à
microprocesseur (A et B). Les deux modèles de commande peuvent être
embarqués ou muraux.
Chaque commande pilote un seul ventilo-convecteur (il est également
possible, avec une plaquette de relais, de piloter plusieurs unités avec
une seule commande voir accessoires).
Installer l’unité conformément aux normes nationales en matière
d’installations.
Connecter l’alimentation secteur L (LIGNE), N (NEUTRE) et (MISE A LA
TERRE) à la borne 16 (come indiqué sur le schéma de câblage) et respecter les
polarités indiquées sur le fond du panneau électrique. Voir gures 27 et 28.
Toutes les unités sont équipées d’un fusible de protection de la
machine/commande. En cas de remplacement, se reporter au Tableau II
(FUSIBLE ALIMENTATION).
IMPORTANT:
Eectuer la mise à la masse avant tout autre branchement électrique.•
Couper l’alimentation générale avant de manipuler des•
composants électriques.
Enlever la/les vis de xation pour enlever le couvercle du boîtier de•
commande.
Conformément aux instructions d’installation, les disjoncteurs de•
l’alimentation secteur doivent prévoir un écart entre les contacts (4
mm) tel à garantir le débranchement total dans les conditions prévues
par la catégorie de surtension III.
Tous les câbles de branchement du ventilo-convecteur et les•
câbles accessoires doivent être du type H05VV-F, avec isolation
en PVC conformément à la norme EN 60335-2-40.
Pour l’alimentation électrique de l’unité, il est conseillé d’utiliser•
des câbles d’une taille minimale de 3G1.5 mm2.
Pour les unités équipées de résistance électrique, se rapporter à•
la table III (Données des résistances électriques) pour vérier les
dimensions des câbles de l’alimentation électrique.
Une fois les branchements électriques eectués, refermer le•
couvercle de protection du boîtier de commande en resserrant les
vis enlevées précédemment.
Panneau du boîtier de commande:
Le panneau du boîtier de commande est toujours positionné du
côté opposé aux branchements d’eau.
Il y a trois types de boîtiers de commande pour les unités 42N-S:
1) Boîtiers de commande pour unités standards (g. 27)
2) Boîtiers de commande pour unités avec résistance électrique basse
puissance (g. 28).
3) Boîtiers de commande pour unités avec résistance électrique haute
puissance (g. 28b).
Des borniers sont présents à l’intérieur des boîtiers de commande pour
les branchements électriques à eectuer ainsi comme indiqué dans les
schémas de câblage.
Le unità di di tipo 42N-E (equipaggiate con“Low Energy Consumption
fan motor”) sono pilotate dal controllo Carrier NTC. Pour tout
renseignement sur les connexions électriques des unités citées,
consulter le manuel supplémentaire (commande NTC) présent à
l’intérieur de la machine.
IMPORTANTE: sulle unità equipaggiate con riscaldatori alta potenza
> di 2000W size S30-S45 l’alimentazione dei riscaldatori elettrici
deve essere separata da quella dell’unità. All’interno del quadro
(g. 28b) sono presenti le morsettiere per i relativi collegamenti
elettrici.
Les commandes ne doivent être ouvertes et installées que par du
personnel qualié car elles contiennent des composants électriques et
électroniques branchés sur du 230 V.
WARNING:
Couper le courant avant d’ouvrir le couvercle de la commande.•
Toutes les entrées (contact externe, commutateur été/hiver, etc.)• doivent être isolées électriquement compte tenu du courant de
230V requis.
Les tuyaux d’eau peuvent partir du sol ou du mur. Laisser l’espace
indiqué sur la gure 21-22. La batterie de l’unité peut être fournie avec
des branchements d’eau réalisés conformément aux instructions du
client. Il est cependant possible de les modier sur place en procédant
de la manière suivante:
Enlever le panneau du boîtier de commande;•
Dévisser les 6 vis auto-taraudeuses et retirer le bac à condensats•
antérieur;
Dévisser les deux vis maintenant l’échangeur de chaleur xé à la•
structure, qui sont nécessaires pour la mise à la masse de la batterie;
Enlever la batterie en la décrochant à l’aide des languettes en•
caoutchouc et la faire tourner horizontalement de 180°;
Placer la batterie dans sa nouvelle position en l’accrochant à l’aide des•
languettes en caoutchouc spéciales;
Replacer le bac à condensats antérieur à l’aide des 6 vis auto-•
taraudeuses;
Resserrer les deux vis maintenant l’échangeur de chaleur xé à la•
structure, qui sont nécessaires pour la mise à la masse de la batterie;
Positionner le panneau du boîtier de commande du côté opposé aux•
raccords de la batterie;
Passer la sonde par le trou spécial et boucher avec du mastic (dans les•
versions avec ventilateur tangentiel);
Positionner la commande dans les languettes fournies en la bloquant•
à l’aide de la plaque métallique également fournie (voir paragraphe
˝Commandes˝);
Changer la position du bouchon de fermeture du bac à condensats en•
le positionnant du même côté des branchements d’eau.
NOTE : Les tuyaux de raccordement doivent être isolés à l’aide d’un
matériau anti-condensation de 5 à 10 mm d’épaisseur tel que le
polyuréthanne, le propylène ou le néoprène.
Soupapes automatiques de débit d’eau
(Voir g. 23-24-25) - Les batteries du ventilateur peuvent être équipées
de soupapes à la fois dans les versions à 2 et à 4 tubes.
Il est conseillé d’utiliser toujours les soupapes an d’empêcher la
formation dl’eau de condensation sur l’unité lorsque le ventilateur
n’est pas en marche et l’humidité ambiante est élevée.
Les têtes de soupapes sont du type thermique, avec une alimentation
en 230V, une consommation moyenne de 5 VA et une pression de
fonctionnement maximum de 1400 kPa. La durée d’ouverture dépend
de la température et se situe entre 120-240 secondes. L’étanchéité des
branchements est assurée par un joint en caoutchouc (O-ring) inséré
dans le branchement (couple de serrage 30 Nm).
Si les soupapes sont montées par l’installateur (accessoire), ne pas
oublier d’utiliser l’anneau (O-RING) fourni.
Les vannes motorisées peuvent être à 3 voies avec bipasse ou à 2
voies. S’assurer que tous les raccords de tuyau de l’unité sont alignés et
convenablement soutenus pour éviter que des contraintes anormales
ne s’exercent sur l’unité. Vérier la présence de fuites après avoir rempli
d’eau le circuit. Monter le bac auxiliaire sous le groupe des vannes
et insérer le tuyau d’évacuation dans le trou prévu à cet eet ou la
protection isolante de la vanne.
Pour les unités équipées de vannes à 2 voies, fermer l’ouverture de la
protection isolante au moyen du tampon fourni (g. 26c).
Fixer la protection isolante à l’aide de colliers en nylon (g. 26a) ;
s’assurer que l’isolant des tuyaux est bien positionné à l’intérieur de la
protection (g. 26a) an d’éviter la formation d’eau de condensation
sur les tuyaux. Le fabricant ne peut garantir la qualité des joints et
l’étanchéité du groupe de soupapes fourni par l’installateur (qui n’est
donc pas testé en usine). Il décline par conséquent toute responsabilité
concernant le dysfonctionnement éventuel de ces équipements et les
dommages résultant de fuites susceptibles de les aecter.
ATTENZIONE: Dopo aver posizionato il quadro elettrico sul lato
opposto, ricordarsi di eettuare ilcollegamento di terra alla
struttura dell’unità.
Unité horizontale montée au plafond
Utiliser le gabarit imprimé sur l’emballage pour le montage de l’unité•
au plafond.
Unités carrossées 42NM et 42NZ.
Eectuer les quatre trous pour les chevilles expansibles à proximité•
des quatre crochets intégrés g. 19 (2 latéraux et 2 antérieurs).
Unités encastrables 42NF et 42NP
Visser sur l’unité les deux supports fournis pour le montage horizontal,•
comme indiqué sur la gure 20.
Eectuer les quatre trous pour les chevilles expansibles à proximité•
des quatre crochets latéraux.
Accrocher l’unité aux chevilles d’ancrage du plafond et ajuster les•
quatre vis.
S’assurer que le ventilo-convecteur est bien à l’horizontale.•
Eectuer les branchements d’eau et les branchements électriques et•
ensuite monter la carrosserie.
Vidange de l’eau de condensation
L’eau de condensation qui se forme à la surface de la batterie au cours
du cycle de refroidissement est récupérée dans un bac placé sous la
batterie, puis évacuée par un tuyau de vidange placé du côté du raccord
de la batterie. Il est conseillé d’utiliser un simple exible de 20 mm de
diamètre. Pour faciliter l’évacuation des condensats, s’assurer que le
tuyau de vidange n’est ni plié, ni rétréci et qu’il présente l’inclinaison
requise (2% au moins) sur toute sa longueur. Les tuyaux d’évacuation de
l’eau de condensation doivent être équipés d’un siphon (Voir g. 9)
Vérication
Avant de mettre en marche l’unité, vérier que l’eau s’écoule
convenablement dans le bac à condensats interne en versant de l’eau
dedans. Si tel n’est pas le cas, vérier que le tuyau présente l’inclinaison
requise et rechercher les causes potentielles du problème rencontré.
Fonctions de commande Type A Type B
ON/OFF
Sélection manuelle des trois vitesses du ventilateur
Sélection automatique de la vitesse du ventilateur
Sélecteur de température
LED bleu - mode refroidissement
LED rouge - mode chauage
LED jaune - commutation été/hiver automatique
LED jaune - économie d’énergie
Bouton de commutation été/hiver manuelle
Bouton de commutation été/hiver centralisée
Bouton de commutation été/hiver automatique
Touche ÉCO
Sonde de température d’air de reprise
Sonde de température placée sur le tableau
Vanne refroidissement/chauage (2 tuyaux)
Vanne chauage (4 tuyaux)
Vanne refroidissement (4 tuyaux)
Résistance électrique
Protection antigel
Contact externe
Sonde température d’eau minimum
Échantillonnage d’air (mise en marche périodique du ventilateur)
Ventilation continue
Blocage de la température
Test automa
36
Français
42N_S 42N_E
37
Français
42N_S 42N_E
Commandes
Commandes type“A” et“B” (Voir g. 30-31)
La commande type“A” est utilisée dans les systèmes à 2 tuyaux.
La commande type“B” est utilisée dans les systèmes à 4 tuyaux et à 2
tuyaux avec résistance électrique.
Fonctions
(commandes type “A”et “B”)
Les commandes“A” et“B” comportent un sélecteur de température
(plage comprise entre 10°C et 30°C) qui maintient la température de la
pièce à la valeur sélectionnée.
Fonctionnement du ventilateur
Avec le sélecteur de vitesse du ventilateur, le mode de
fonctionnement du ventilateur peut être réglé soit manuellement, soit
automatiquement.
En mode manuel, l’utilisateur a le choix entre trois vitesses (faible/
moyenne/rapide) selon ses préférences personnelles.
En mode automatique, la vitesse du ventilateur est réglée par un
microprocesseur logé dans le boîtier de commande en fonction de la
température choisie.
Pendant l’installation, il est possible d’opter pour un fonctionnement
continu du ventilateur grâce au commutateur gurant sur la carte
électronique (voir paragraphe“Conguration du commutateur dip”).
En mode chauage, l’extinction de l’unité n’a lieu qu’au bout d’une
minute an de permettre la dispersion de la chaleur résiduelle
présente sur la batterie de l’échangeur de chaleur ou sur la
résistance électrique s’il y en a une (uniquement pour la commande
de type “B”).
En option, la sonde de température d’eau minimum (42N9004) ore
la possibilité de désactiver le ventilateur en mode chauage si la
température de l’eau est inférieure à 40°C, et en mode refroidissement,
si la température de l’eau est supérieure à 18°C. Ces deux fonctions
permettent d’obtenir de meilleurs niveaux de confort en hiver et une
économie d’énergie en été.
Protection antigel
Cette fonction permet de maintenir une température de 7°C dans les
pièces inoccupées pendant de longues périodes.
Lorsque la température de 7°C est atteinte et que la fonction antigel est
activée par un commutateur dip (réglé pendant l’installation), situé sur
la carte électronique (voir paragraphe Conguration du commutateur
dip), la commande active le(s) vanne(s) et met le ventilateur sur vitesse
rapide. La fonction antigel, si elle est active, est activée même lorsque la
commande est sur ARRÊT (OFF).
Économie d’énergie
Économie d’énergie est particulièrement utile pour la climatisation
des pièces la nuit ou pour les pièces inoccupées pendant de longues
périodes.
Dans ces cas de gure, il sut d’appuyer sur la touche pour élever la
température, en mode refroidissement, de 4°C et la réduire, en mode
chauage, de 4°C. Tous les autres achages disparaissent lorsque cette
fonction est activée (LED jaune allumée).
Commutation été/hiver
Manuelle
La sélection du mode chauage/refroidissement s’eectue
manuellement en poussant sur le bouton de la commande.
Centralisée (uniquement pour la commande de type“A”)
La commutation été/hiver centralisée peut s’eectuer de deux
manières :
- par le biais d’un commutateur gurant sur le panneau de commande
central qui permet de passer d’un mode de fonctionnement à l’autre
(par l’installateur)
- Par le biais d’une sonde de température en contact avec le tuyau
d’eau à l’entrée du circuit (accessoire)
Dans ce dernier cas, le ventilo-convecteur est piloté, en mode
refroidissement ou chauage, par la commande en fonction de la
température lue par la sonde.
Le commutateur et la sonde sont alimentés en 230V et doivent donc
être tous deux isolés de manière convenable.
Lorsqu’on appuie sur le bouton de commutation été/hiver manuelle
alors que le mode de commutation centralisée était activée, la LED
correspondante clignote brièvement tout en maintenant le mode
activé.
Dans tous les cas, le mode de commutation centralisée a la priorité sur
le mode de commutation local.
Automatique, basée sur la température de l’air (uniquement pour la
commande de type“B”)
Le système de commutation automatique été/hiver permet de passer
automatiquement du mode refroidissement au mode chauage selon la
température réglée par l’utilisateur et la température de la pièce.
Contact externe
La commande possède une entrée à 230V qui peut être utilisée comme
contact de fenêtre ou détecteur d’occupation des pièces.
Lorsqu’un tel signal est activé (présence d’une tension secteur sur le contact
de la plaque à bornes), la commande est réglée sur OFF.
Par conséquent, toutes les sorties (ventilateur, vannes, etc.) sont
déconnectées et seule la fonction antigel est active si elle a été activée
au moyen du commutateur dip.
L’entrée contact extérieur (Ec) est directement connectée à la tension de
réseau (230V).
Isoler d’une manière adéquate les branchements an de prévenir le
risque d’électrocution.
Commande montée sur l’unité
Opérations préliminaires :
Couper l’alimentation secteur.•
Retirer la carrosserie.•
Accéder à la partie supérieure du panneau de commande en•
positionnant la commande comme indiqué sur la gure.
IMPORTANT :
Si nécessaire congurer le commutateur dip avant de fermer le
couvercle de la commande.
(Voir g. 32)
Ouvrir le panneau de commande, puis eectuer les branchements•
entre la commande et la plaque à bornes. Le câble de la commande
possède un ou deux connecteurs polarisés pour éviter d’éventuelles
erreurs de branchement.
Placer la sonde de température dans la position qui convient.•
Placer la commande dans les languettes appropriées de la plaque•
métallique et la xer à l’aide des 2 vis.
Commande murale
Eectuer les branchements électriques entre la plaque à bornes de la•
commande et le panneau de commande de l’unité.
Ôter le couvercle de la commande en dévissant la vis placée dans la•
partie inférieure.
Congurer le pont (JP1) en fonction de la position de la“sonde interne•
activée”(voir paragraphe “Utilisation de la sonde de température”).
Fixer la commande au mur en marquant les trous à percer.•
Percer les trous précédemment marqués.• Eviter de percer avec la
commande déjà au mur.
Fixer la commande à l’aide des chevilles d’ancrage (Voir g. 33)•
IMPORTANT :
Toutes les connexions entre l’unité et la commande doivent être•
cachées dans le mur.
Manipuler la commande avec un soin extrême. Ne pas toucher les•
composants électroniques pour éviter de les endommager.
• Replacerlecouvercledelacommandeetlavisprécédemmentôtée.
Utilisation
Sélecteur de vitesse du ventilateur/MARCHE-ARRÊT (ON/OFF)
ARRÊT Lorsque le sélecteur est réglé sur cette position, la commande
est éteinte et toutes les fonctions désactivées. Si la fonction
antigel a été sélectionnée à l’aide du commutateur dip, celle-ci
sera activée même si la commande est sur OFF.
Lorsque le sélecteur est réglé sur cette position, le ventilateur
tourne à vitesse lente.
Lorsque le sélecteur est réglé sur cette position, le ventilateur
tourne à vitesse moyenne.
Lorsque le sélecteur est réglé sur cette position, le ventilateur
tourne à vitesse rapide.
AUTO La commande maintient la température sélectionnée en
agissant automatiquement sur la vitesse du ventilateur.
Sélecteur de température
Le sélecteur de température a pour but de maintenir la température au
niveau souhaité. La valeur de référence moyenne est de 20°C.
Lorsqu’on tourne le bouton vers le symbole ( –), la température
diminue par rapport à la valeur initialement réglée (valeur minimale
10°C). Lorsqu’on tourne le bouton vers le symbole ( + ), la température
augmente par rapport à la valeur initialement réglée (valeur maximale
30°C).
Bouton de commutation été/hiver
Ce bouton permet de sélectionner le mode de fonctionnement :
refroidissement, chauage ou automatique (cette dernière fonction
n’est possible que sur la commande type “B”). Si la sonde du système
de commutation été/hiver centralisée est branchée, ce bouton est
désactivé (uniquement sur la commande type“A”).
Touche Économie d’énergie
Cette touche active la fonction d’économie d’énergie, qui modie
la température de la pièce de la manière suivante : En mode
chauage, la température sélectionnée est diminuée de 4°C. En mode
refroidissement, la température sélectionnée est augmentée de 4°C.
Voyants lumineux
LED bleu
Allumée mode refroidissement ( ).
Clignote mode antigel ( ).
LED rouge
Allumée mode chauage ( ).
Clignote Présence d’un défaut (sonde défaillante ou non
branchée).
LED jaune (A ) (versions 4 tuyaux uniquement)
Allumée mode automatique (A).
LED bleu + LED jaune
Toutes deux mode automatique (A) -allumées
refroidissement ( ).
LED rouge + LED jaune
Toutes deux mode automatique (A) -
allumées chauage ( ).
LED jaune ( )
Allumée mode économie d’énergie .
Clignote Contact externe est ouvert.
LED rouge / LED bleu
Clignote mode “Test automatique”.
Fonctions du commutateur dip (Voir g. 34)
Commutateur dip n° 1
Lorsqu’il est sur ON, le commutateur dip n° 1 permet d’activer la
fonction antigel ().
OFF Protection antigel ( ) désactivée.
ON Protection antigel ( ) activée.
Commutateur dip n° 2
Lorsqu’il est sur ON, le commutateur dip
n° 2 permet de faire fonctionner le ventilateur à la température
sélectionnée même si le point de consigne est atteint.
OFF Ventilation pilotée par le thermostat.
ON Ventilation continue.
Commutateur dip n° 3
Lorsqu’il est sur ON en mode refroidissement (), le commutateur dip
n° 3 restreint la plage de températures sélectionnables en fonction des
limites suivantes:
Refroidissement:température minimale sélectionnable : 25°C.
Chauage : température maximale sélectionnable : 20°C.
OFF Blocage température désactivée.
ON Blocage température activée.
Commutateur dip n° 4
Lorsqu’il est sur ON, le commutateur dip n° 4 active périodiquement le
ventilateur même si le point de consigne est atteint (échantillonnage de
l’air).
OFF Échantillonnage d’air désactivé.
ON Échantillonnage d’air activé.
Commutateur dip n° 5
OFF “Booster Heating” désactivé.
ON “Booster Heating” activé.
NOTE :
Dans le réglage d’usine, tous les commutateurs dip sont sur OFF.
Utilisation de la sonde de température
(Voir g. 35)
Sonde interne :
La sonde interne est utilisée dans toutes les installations où la
commande est xée au mur. Pour l’activer, fermer le pont JP1 comme
indiqué sur la gure 35.
Sonde à distance :
La sonde à distance est utilisée dans les installations où la commande
est montée sur l’unité. Elle est positionnée sur la reprise d’air, près du
ventilateur. Pour l’activer, fermer le pont JP1 comme indiqué sur la
gure 35.
NOTE :
Dans le réglage d’usine, la sonde à distance est activée.
Commandes
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