Cascade Turnafork E Series User manual

Cascade is a registered Trade Mark of Cascade Corporation
®
Nº 214603
Installation Instructions
Instructions de Montage
Montageanweisungen
Installatie Instructies
Istruzioni di Installazione
Instrucciones de Montaje
E-SERIE/SERIE-E
Sideshifting and Non-Sideshifting Clamps
Turnafork™Clamps
Pinces avec et sans Déplacement Latéral
Fourches-Pinces Turnafork™
Klammern mit und ohne Seitenschub
Turnafork™Drehgabelklammern
Klemmen met en zonder Sideshift
Turnafork™Draaivorkklem
Pinze Traslanti e Non-Traslanti
Pinze Turnafork™
Pinzas con y sin Desplazamiento Lateral
Pinzas de Horquillas Pivotantes Turnafork™
c
cascade
GB
F
D
NL
I
E
GB
F
D
NL
I
E

2
ONTENTS
C
ECOMMENDED HYDRAULIC SUPPLY OPTIONS
R
Recommended Hydraulic Supply 2
Truck Requirements 3
Installation 4
Periodic Maintenance 10
Non-Sideshifting
A or B
RH or LH THINLINE™ 2-port hose reel group.
OR
CMast single internal hose reeving group.
Sideshifting
A and B
RH and LH THINLINE™ 2-port cable hose reel groups.
OR
CMast double internal hose reeving group.
Sideshifting with Solenoid
A6-N-1 cable/hose reel group.
OR
A and C
Cable reel and single internal hose reeving group.
B
A
E-Series Clamps provide the best performance with the
hydraulic supply arrangements shown below. Refer to
Cascade Hose and Cable Reel Selection Guide, Part No.
212119, to select the correct hose reel for the mast and
truck. The hose and fitting requirements are:
• All hoses for clamp and sideshift functions should be at
least No. 6 hose with 9/32 in. (7 mm) minimum I.D.
• All fittings should have a minimum internal diameter of
9/32 in. (7 mm).
This Manual provides instructions for installing Cascade
E-Series Non-sideshifting and Sideshifting Clamps and
Turnafork™. Follow the suggested installation procedures
for best results. If you have any questions or need more
information, contact your nearest Cascade Service
Department for assistance (see back cover).
Read the WARNING Statements placed throughout this
Manual to emphasize safety during Clamp installation.
IMPORTANT: Field alterations may impair performance or
capability and could result in loss of warranty. Consult
Cascade for any required modifications.
GA0033.ill
C

3
GA0080.ill
GA0082.ill
RUCK REQUIREMENTS
Clamp
Sideshift
Right
Tilt
forward
Hoist up
Auxiliary Valve Functions
Check for compliance with ANSI standards:
WARNING: Rated capacity of the truck/attach-
ment combination is a responsibility of the
original truck manufacturer and may be less than
that shown on the attachment nameplate.
Consult the truck nameplate.
Carriage
Clean carriage bars and inspect for
damaged notches
T
Tilt
back
Hoist down
Release
Sideshift
Left
GA0028.eps
A
Carriage Mount Dimension (A) (ISO)
Minimum Maximum
Class 2 380.0 mm 381.0 mm
Class 3 474.5 mm 476.0 mm
Truck Relief Setting
2300 psi (160 bar) Recommended
2600 psi (180 bar) Maximum
Truck Flow Volume ¿
Min. ¡Recommended Max. ¬
22E, 33E, 19 L/min. 28 L/min. 38 L/min.
45E
¿Cascade E-Series Clamps are compatible with SAE 10W
petroleum base hydraulic fluid meeting Mil. Spec. MIL-0-5606
or MIL-0-2104B. Use of synthetic or aqueous base hydraulic
fluid is not recommended. If fire resistant hydraulic fluid is
required, special seals must be used. Contact Cascade.
¡Flow less than recommended will result in reduced system
performance.
¬Flow greater than maximum can result in excessive heating,
reduced system performance and short hydraulic system life.

4
I
Follow the steps shown to install the Clamp on the truck.
Read and understand all WARNING and CAUTION state-
ments. If you don't understand a procedure, ask your
supervisor, or call the nearest Cascade Service Depart-
ment for assistance.
NSTALLATION
2Unlock quick-change lower
mounting hooks
ARemove pin and drop hooks into unlocked
position.
BRe-install pin in lower hole.
1Attach overhead hoist
ARemove banding, set Clamp upright on
pallet with hooks overhanging end.
BRemove bolt-on lower mounting hooks
(if equipped).
WARNING: Make sure overhead
hoist has rated capacity of at least
1600 kg.
Tighten Capscrews:
Class 2/3 Mounting –225 Nm.
cascade
®
C-675514-1
CL0097.ill
A
Pin
LH lower
Hook
NOTE: Guides can be reversed to
reduce hook-to-carriage clearance
(See lower hook installation, Step 6).
CL0096.ill
B
Guide
16 mm offset
on top pro-
vides max.
clearance.
B
A

5
Prepare Hoses
ADetermine hose lengths required for hydraulic
supply configuration of truck.
BCut hoses to length, install end fittings or
quick-disconnect kits.
NSTALLATION
I3`
CL0245.ill
CL0246.ill
Sideshifting – Double Hose Reels
Sideshifting – Double Internal Hose Reeving
Sideshifting with Solenoid – IHR and Cable Reel
Sideshifting with Solenoid – 6-N-1 Cable/Hose Reel
Open
Sideshift Left
Sideshift Right Clamp
CL0104.ill
CL0107.ill
SSL / Open
SSR / Clamp
Flush hydraulic supply hoses
AInstall hoses using union fittings.
BOperate auxiliary valves for 30 sec.
CRemove union
fittings.
4
GA0092.ill
Non-Sideshifting – Single Hose Reel
CL0295.ill
Clamp
Open
Solenoid
Cable

6
Centering Tab
Positions
CL0243.ill
4
12
3
5Mount Clamp on truck carriage
ACenter truck behind Clamp.
BTilt forward and raise carriage into position.
CEngage top mounting hooks with carriage.
Make sure centering tab engages a notch on
the top carriage bar. NOTE: Centering tab
can be oriented in 4 different positions to
center the Clamp (see illustration).
DLift Clamp 2 in. (5 cm) off pallet.
INSTALLATION
C
ITA Class 2 –15-17 mm
ITA Class 3 –18-20 mm
ITA Class II –0.32–0.36 in. (8–9 mm)
ITA Class III –0.39–0.43 in. (10–11 mm)
CL0098.ill
A
B
CL0242.ill
Truck
Carriage
Engage Tab
ADJUST
SD0066.ill
Tighten Capscrews:
Class 2/3 Mounting –225 Nm.
Lower
Carriage
Bar
6Install and engage lower hooks
Tap tight into position.
Inspect hooks for
excessive clearance.
(Reverse guides to reduce
clearance –See Step 2.)
cascade
®
C-675514-1
SD0065.ill
5 mm.
max.
Lower
Carriage
Bar
BOLT-ON TYPE
QUICK-CHANGE TYPE
Slide hook up
to engage
bar, install
pin in locked
position.
(upper hole.)

7
INSTALLATION
Connect hoses as shown in
Step 3
7
CL0247.ill
9Install wiring –
(Solenoid equipped units)
c
PRESS BUTTON
TO POSITION
ARMS SIDESHIFT
CL0240.eps
Button
toward
driver
Truck control
valve handle
Adapter
8Install solenoid control knob –
(Solenoid equipped units)
CL0258.ill
CL0257.ill
Solenoid Coil
User-supplied wire
7.5-Amp
Fuse
White Black
7.5-Amp Fuse
White Black
Solenoid Coil
Diode
Diode
Knob
Button
CL0104.ill
Double Hose Reels Hydraulic Supply Internal Hose Reeving Hydraulic Supply

8
10 Cycle Clamp functions
•With no load, cycle each Clamp function
several times.
•Check for operation in accordance with
ITA (ISO) standards.
•Lift a maximum load, check for smooth
arm movement.
•Check for leaks at fittings, valve, manifold
and cylinders.
Auxiliary Valve
Functions
Tilt Forward
Hoist Up Tilt Back
INSTALLATION
WARNING: Make sure all personnel are
clear of the Clamp during testing.
GA0005.eps
AC
BD
Hoist Down
NON-SIDESHIFTING CLAMPS
ARelease Arms
BClamp Arms
C(not used)
D(not used)
CL0023.ill
A
B
A
CL0022.ill
B
CC
D
CL0274.ill
BA
A
B
A
SIDESHIFTING CLAMPS
ASideshift Left
BSideshift Right
CRelease Arms
DClamp Arms
SIDESHIFTING CLAMPS WITH
SOLENOID VALVE
ASideshift Left
ARelease Arms
(press knob button)
BSideshift Right
BClamp Arms
(press knob button)
CL0024.ill
TURNAFORK ™
Same as above,
close arms to
change function.
A

9
CL0622.ill
CL0623.ill
11 Adjust relief cartridges
For over-pressure protection, the relief valve
cartridges for both the CLAMP and SIDE-
SHIFT functions should be adjusted to match
the truck hydraulic flow rate.
Clamp relief adjustment:
AConfirm that the truck pressure is be-
tween 160 - 180 bar at the carriage
hose terminal.
BInstall a 200 bar pressure gauge on the
main valve TEST port.
(Nº4 O-ring fitting required).
CCycle arms to full open. Slowly close
arms while clamping a maximum rigid
load (or clamp force indicator). Hold
lever in the CLAMP position and acce-
lerate engine to develop full pressure.
DAdjust the CLAMP relief cartridge for an
indicated 160 bar. Turn clockwise to
increase pressure, counterclockwise to
decrease pressure. Tighten jam nut and
replace cap.
INSTALLATION
Sideshift relief adjustment:
EWith a maximum load clamped, sideshift
full left and full right while checking for an
arm speed of 20-25 cm /sec.
FAdjust the SIDESHIFT relief cartridge
counterclockwise (CCW) 1/4 turn.
Repeat steps E and F until sideshift
speed slows. (relief opening)
GReadjust cartridge clockwise (CW)
1/4 turn.
Tighten jam nut and replace cap.
WARNING: Before removing hydraulic
lines or components, relieve pressure in
the hydraulic system. Turn the truck off
and open the truck auxiliary control valves
several times in both directions.
CL0435.ill
CC
B
E
D
F
Relief valve
cartridge
3/4 in (19 mm)
jam nut
Adjustment
screw
Cap
Decrease
pressure (CCW)
5/16 in. (8 mm)
Allen wrench
Increase
pressure
(CW)
Clamp Relief Cartridge
Sideshift Relief Cartridge
Front
NON SIDESHIFTING VALVE SIDESHIFTING VALVE SIDESHIFTING VALVE
WITH REGENERATION

10
WARNING: After completing any service
procedure, always test the Clamp through
five complete cycles. First test the Clamp
empty, then test with a load to make sure
the Clamp operates correctly before
returning it to the job.
PERIODIC MAINTENANCE
IMPORTANT: E-Series Clamps are prelubed at the
factory. Lubrication is not necessary for installation.
100-Hour Maintenance
Every time the lift truck is serviced or every 100 hours of
truck operation, whichever comes first, complete the
following maintenance procedures on the Clamp:
•Check for loose or missing bolts, worn or damaged
supply hoses and hydraulic leaks.
•Inspect the cylinder rod retainer blocks and split-ring
keepers for damage. Retainers operate with a loose
clearance and require no lubrication.
•Check for equal movement of the arms.
500-Hour Maintenance
After each 500 hours of truck operation, in addition to the
100-hour maintenance, perform the following procedures:
•Inspect the arm bearing surfaces for wear or damage.
If lubrication is required, silicon spray or light grease is
recommended.
•Check the clearance between the lower mounting hooks
and the truck carriage bar:
Quick-Change Hooks –3/16 in. (5 mm) max.
Bolt-on Hooks –Tight against lower carriage bar.
If adjustment is necessary, refer to Installation Step 5.
Tighten lower hook capscrews to 165 ft.-lbs. (225 Nm).
1000-Hour Maintenance
After each 1000 hours of truck operation, in addition to the
100 and 500-hour maintenance, perform the following
procedures:
•Tighten frame capscrews (see Table).
•Tighten cylinder rod retainer bar capscrews (see Table).
Back (driver's) view
CL0293.ill
Frame
Capscrews
CL0291.ill
Cylinder Rod
Retainers
Bolt-On Lower
Mounting Hook
Arm
Bearings
Cylinder Rod
Retainer Bar
Capscrews (8)
Right Side
Torque Values
Model Frame Retainer Bar
22E 100 Nm. 65 Nm.
33E 100 Nm. 65 Nm.
45E 265 Nm. 105 Nm.
Quick-Change
Lower Mounting
Hook

12
T
A
Alimentation hydraulique recommandée2
Caractéristiques du chariot 3
Montage 4
Entretien périodique 10
Sans Déplacement latéral
A ou B
Groupes d' ensemble enrouleur THINLINE™
pour flexibles jumelés à2 orifices RH ou LH
OU
CEnroulement intégréinterne simple
Avec déplacement latéral
A et B
Groupes d' ensemble enrouleur THINLINE™
pour flexibles jumelés à2 orifices RH et LH
OU
CEnroulement intégréinterne double.
Déplacement latéral avec électrovanne
AAGroupe enrouleur combinée pour flexibles
et câble 6-N-1.
OU
A et C
Enrouleur pour câble et Enroulement intégré
interne simple.
B
A
Les pinces Série E de Cascade exigent l'une des
alimentations hydrauliques décrites ci-dessous:
•Tous les tuyaux et raccords doivent être au moins des
Nº6 et avoir un diamètre intérieur minimum de 7 mm.
Pour choisir l' enrouleur de tuyau adaptéau cadre et au
chariot, veuillez vous reporter au Guide de Sélection des
Enrouleurs de tuyaux et de câbles Cascade Nº4099.
Ce manuel contient les instructions nécessaires au mon-
tage des pinces Série E avec et sans déplacement latéral
comme au montage des Pinces-Fourches Turnafork™.
Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez la procédure de
montage décrite ci-après. Si vous avez des questions ou
désirez des informations supplémentaires, prenez contact
avec votre distributeur Cascade le plus proche.
(Voir dernière page).
Lisez les messages d' ATTENTION que vous rencontre-
rez tout au long de ce manuel pour un montage en toute
sécurité.
IMPORTANT: Les modifications éventuellement appor-
tées peuvent altérer les performances ou les fonctions de
la pince. Il en résulterait également une perte de garantie.
Prenez contact avec Cascade pour toute modification.
GA0033.ill
C
ABLE DES MATIERES
LIMENTATION HYDRAULIQUE RECOMMANDÉE

13
GA0080.ill
GA0082.ill
Fonctions de la valve auxiliaire
Vérifiez la compatibilitéavec les normes ANSI.
ATTENTION: Le fabricant du chariot a déterminéla
capaciténominale de l' ensemble chariot/accessoire.
Cette capacitépeut être inférieure àcelle indiquée sur
la plaque du constructeur de l' accessoire. Veuillez
consulter la plaque du fabricant du chariot.
C
GA0028.eps
A
Dimension de tablier (A) (ISO)
Minimum Maximum
Classe 2 380.0 mm 381.0 mm
Classe 3 474.5 mm 476.0 mm
ARACTERISTIQUES DU CHARIOT
Tablier
Nettoyez les barres du tablier et vérifiez
qu'il n' y a pas de crans endommagés.
Pression limite du chariot
160 bar recommandée - 180 bar maximum
Débit hydraulique du chariot ¿
Min. ¡RecommandéMax. ¬
22E, 33E, 19 L/min. 28 L/min. 38 L/min.
45E
¿Les accessoires Cascade sont compatibles avec l’huile de pétrole
SAE 10W per Mil. Spec. MIL-0-5606 ou MIL-L-2104B. L’utilisation
d’huile hydraulique de synthèse ou aqueuse n’est pas recomman-
dée. Si vous devez employer une huile hydraulique incombustible,
contacter Cascade.
¡Un débit inférieur au minimum aura pour conséquence une baisse
des performances du système.
¬Un débit supérieur au maximum peut provoquer un échauffe-
ment excessif, une baisse des performances tout en réduisant
la durée de vie du système hydraulique.
Pincer
Relâcher
Dépl. lat.
gauche
Dépl. lat.
àdroite
Inclinaison
avant
Lever
Inclinaison
arrière
Baisser

14
M
Suivez les instructions ci-après pour monter la pince Série
E sur le chariot. Tous les avertissements doivent être lus
attentivement. Si une procédure vous paraît incompréhen-
sible, parlez-en àvotre chef, ou appelez le service d' assis-
tance technique Cascade le plus proche.
ONTAGE
2Déblocage des crochets
inférieurs àmontage rapide
ARetirez la goupille et mettez les
crochets en position déverrouillée.
BRemettez la goupille dans le trou inférieur.
1Fixation du palan
ARetirez les bandes de transport et
mettez la pince droite, les crochets
étendeant de la palette.
BDéboulonnez les crochets inférieurs de
montage (s' il y en a).
ATTENTION: Assurez-vous que la
capacitédu palan est de 1600 kg.
minimum.1
cascade
®
C-675514-1
CL0097.ill
A
CL0096.ill
B
Guide
B
A
Serrez les vis à:
Classe 2/3: 225 Nm.
NOTE: Les guides peuvent être in-
versés pour réduire le jeu entre le
crochet et le tablier (voir étape 6).
Goupille
Crochet
inférieur
àgauche
Un décalage
de 16 mm sur
le dessus as-
sure un jeu
maximum.

15
Préparez les flexibles
ACalculez la longueur de tuyaux nécessaire
pour la configuration hydraulique du chariot.
BCoupez les tuyaux àla longueur voulue, installez
les raccords ou les raccords àdémontage rapide.
ONTAGE
M
3`
CL0245.ill
CL0246.ill
Avec Déplacement Latéral-Double Enrouleur de Flexibles
Avec Déplacement Latéral –Enroulement intégré
interne Double
Dépl. Latéral avec Electrovanne –Enroulement intégréinterne
et Enrouleur de Câble
Déplacement Latéral avec Electrovanne-Enrouleur
combinée pour flexibles et câble 6N1
CL0104.ill
CL0107.ill
Rincez les tuyaux
hydrauliques
AInstallez les tuyaux comme indiqué.
BActionnez les valves auxiliaires
pendant 30 secondes.
CRetirez les raccords.
4
GA0092.ill
Sans Déplacement Latéral - Enrouleur de flexibles
CL0295.ill
Pincer
Relâcher
Câble
électrovanne
Pincer
Relâcher
Dépl. lat. vers
la gauche
Dépl. lat. vers la droite
Dépl. lat. àgauche/
Relâcher
Dépl. lat. àdroite/
Pincer

16
CL0242.ill
Centering Tab
Positions
CL0243.ill
4
12
3
5
MONTAGE
CL0098.ill
A
B
ADJUST
SD0066.ill
Serrez les vis à:
Classe 2/3 –225 Nm.
6Montage et enclenchement des crochets inférieurs
cascade
®
C-675514-1
SD0065.ill
5 mm.
max.
TYPE BOULONNE
TYPE MONTAGE RAPIDE
Montage de l' accessoire sur le tablier du
chariot
ACentrez le chariot derrière l' accessoire.
BInclinez le tablier vers l' avant et levez-le en position.
CEngagez les crochets de montage supérieurs sur le tablier.
Assurez-vous que le doigt de centrage s' enclenche dans
l’encoche de la barre supérieure du tablier. NOTE: Le doigt
de centrage peut être orientédans 4 positions différentes
pour centrer l' accessoire.
DSoulevez l' accessoire de 5 cm de la palette.
CEngagez
doigt de centrage Positions du doigt
de centrage
ISO Classe 2 –8 - 9 mm
ISO Classe 3 –10 - 11 mm
ISO Classe 2 –15 - 17 mm
ISO Classe 3 –18 - 20 mm
Tablier du
chariot
Barre
inférieure
du tablier
Vérifiez le jeu entre les
crochets et la barre
inférieure. (Pour réduire
le jeu, inversez les guides.
Voir l' étape 2.)
Faites glisser le
crochet vers le
haut jusqu' àen-
clenchement de
la barre, insérez
la goupille dans
le trou supérieur
pour vérouiller
l' ensemble.
Barre
inférieure
du tablier
Frappez les crochets
en position

17
MONTAGE
Branchez les tuyaux comme
indiquéàl' étape 3.
7
CL0247.ill
9
c
PRESS BUTTON
TO POSITION
ARMS SIDESHIFT
CL0240.eps
8Installez le bouton de commande
(accessoires avec électrovanne)
CL0258.ill
CL0257.ill
Diode
Diode
CL0104.ill
Alimentation hydraulique avec Enrouleurs de
flexibles Double Alimentation hydraulique avec Enroulement
intégréinterne
Adaptateur
Poignée de
commande
de la valve
du chariot
Installez le câblage
(accessoires avec électrovanne)
Bouton
orientévers
le cariste
Blanc Noir
7.5-Amp
Fusible
Bobine solenoïde
Fil fourni par l' utilisateur
7.5-Amp
Fusible Bouton
Bobine
solenoïde
Fil calibre 18
1/4-in. embouts
Noir
Blanc

18
GA0005.eps
AC
BD
10 Vérification des fonctions de
l' accessoire
•Sans charge, testez toutes les fonctions de
l’attachement plusiers fois.
•Vérifiez que le fonctionnement est conforme aux
normes ISO.
•Levez la charge maximum et vérifiez que l’ouverture
et fermeture des bras se déroule sans à-coups.
•Vérifiez l' absence de fuites au niveau des raccords,
de la valve, des tubulaires d' admission et aux
extrémités des cylindres.
Fonctions de la
valve auxiliaire
MONTAGE
ATTENTION: Eloignez le personnel à
proximitéde l' attachement pendant
les essais.
SANS DEPLACEMENT LATERAL
AOuverture des bras
BFermeture des bras
CL0023.ill
A
B
A
CL0022.ill
B
CC
D
CL0274.ill
BA
A
B
A
DEPLACEMENT LATERAL
ADépl. latéral àgauche
BDépl. latéral àdroite
COuverture des bras
DFermeture des bras
CL0024.ill
FOURCHES-PINCES
TURNAFORK ™
Comme indiquéci-
contre:
fermer les bras
pour changer
la fonction.
A
DEPLACEMENT LATERAL AVEC
ELECTROVANNE
ADépl. latéral àgauche
AOuverture des bras
(en appuyant sur le bouton)
BDépl. latéral àdroite
BFermeture des bras
(en appuyant sur le bouton)
Baisser Inclinaison
en avant
Lever Inclinaison
en arrière

19
CL0622.ill
CL0623.ill
11 Réglage des limiteurs de
pression
Pour éviter toute surpression, les limiteurs de
pression de SERRAGE et de DEPLACE-
MENT LATERAL doivent être réglés en
fonction des caractéristiques hydrauliques
du chariot.
Réglage du limiteur de serrage:
AContrôlez que la pression hydraulique du
chariot soit comprise entre 160-180 bar
àla sortie du bloc de jonction.
BInstallez un manomètre allant à200 bar
sur la prise de TEST principale située
sur la valve. (Raccord Nº4 joint torique)
COuvrir les bras en position d’ouverture
maximum. Les fermer doucement en
serrant une charge rigide ou un dynamo-
mètre. Maintenir le tiroir ouvert et accé-
lérer pour obtenir la pression maximum.
DRéglez le limiteur de pression pour obte-
nir une pression de 160 bar. Tournez à
droite pour augmenter la pression, à
gauche pour la diminuer. Reserrez le
contre-écrou et remettre le capuchon.
INSTALLATION
Réglage du limiteur de déplacement
latéral:
ESerrez une charge correspondant àla
capacitémaximum, la déplacer latérale-
ment àdroite et àgauche en vérifiant
que la vitesse de déplacement se situe
entre 20 - 25 cm/sec.
FDéserrez le limiteur de pression de dé-
placement latéral d’1/4 de tour. Répé-
tez les paragraphes E et F jusqu’àce
que la vitesse diminue. (Ouverture du
limiteur).
GReserrez le limiteur d’1/4 de tour, serrez
le contre-écrou et remettre le capuchon.
ATTENTION: Avant le démontage des rac-
cords et flexibles, éliminez la pression hy-
draulique pouvant se trouver dans le circuit.
Le chariot étant arrêté, ouvrir les valves
auxiliaires àplusieurs reprises dans les
deux sens.
CL0435.ill
CC
B
E
D
F
Limiteur de
pression
Contre-écrou de
19 mm
Vis de
réglage
Capuchon
Diminuer la
pression
(àgauche)
ClefAllen
de 8 mm
Augmenter
la
pression
(àdroite)
Limiteur de pression
du serrage
Avant
VALVE SANS DEPLACEMENT LATERAL VALVE AVEC DEPLACE- VALVE AVEC DEPL. LATERAL ET
MENT LATERAL SYSTEME DE REGENERATION
Limiteur de pression
du déplacement latéral

20
E
IMPORTANT: Les pinces Serie E ont étélubrifiées à
l' usine. Il n' est donc pas nécessaire de répéter cette opé-
ration avant la mise en service.
Révision des 100 heures
A chaque révision du chariot, ou toutes les 100 heures, le
premier de ces deux facteurs intervenant, effectuez les
travaux d' entretien suivants:
•Vérifiez que les boulons ne sont pas desserrés ou man-
quants,que les tuyaux ne sont ni usés ni endommagés
et qu' il n' y a pas de fuites hydrauliques.
•Vérifiez que les blocs de mantien de la tige de vérin et
les crans de sûreténe sont pas endommagés. Ils fonc-
tionnent avec du jeu et ne nécessitent pas de lubrifica-
tion.
•Vérifiez que le mouvement des bras est symétrique.
Révision des 500 heures
Après 500 heures de fonctionnement du chariot, en com-
plément de la révision des 100 heures, faites les procédu-
res suivantes:
•Inspectez les patins des bras pour détecter les dom-
mages éventuels. Ces supports n' ont pas besoin de lu-
brification. Si néanmoins il est nécessaire de les grais-
ser, employez un spray aux silicones ou une huile fine.
•Vérifiez le jeu entre les crochets inférieurs de montage
et la barre inférieure du tablier du chariot:
Crochets àdémontage rapide –5 mm max.
Crochets boulonnés –Serrés contre la barre inférieure
du tablier. Si un ajustement est nécessaire, réportez-
vous àl' étape 5 du chapitre montage. Serrez les vis
des crochets inférieurs à225 Nm.
Révision des 1000 heures
Après 1000 heures de fonctionnement du chariot, en com-
plément de la révision des 100 heures et 500 heures, faites
les procédures suivantes:
•Reserrez les vis du bâti comme indiquédans le tableau.
•Reserrez les vis des blocs de mantien du tige de vérin
comme indiquédans le tableau.
Vue arrière
CL0293.ill
CL0291.ill
Patins
des bras Vue droite
Couples de serrage
Modèle Bâti Tige de vérin
22E 100 Nm. 65 Nm.
33E 100 Nm. 65 Nm.
45E 265 Nm. 105 Nm.
NTRETIEN PERIODIQUE
ATTENTION: Après avoir terminéune procédure d'
entretien, faites toujours une série de 5 cycles
complets afin de tester le fonctionnement de l' ac-
cessoire. Testez d' abord celui-ci àvide, puis avec
une charge afin de vous assurer qu' il fonctionne
correctement avant de le remettre en service.
Crochets inférieurs
de montage-
boulonnés
Blocs de mantien de la
tige de vérin
Vis du bâti Crochets inférieurs
de montage rapide
Vis des blocs de
mantien du tige
de vérin