CLAS PE 8000M User manual

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TABLE DE LEVAGE CARROSSIER SIMPLE VERIN AVEC
SECURITE MECANIQUE 3T
TABLE DE LEVAGE CARROSSIER SIMPLE VERIN
AVEC SECURITE MECANIQUE 3T
PE 8000M
PE 8001M
TABLE DE LEVAGE CARROSSIER DOUBLE VERIN 3T
BODY REPAIR LIFT TABLE DUAL CYLINDER 3T

PE 8000M TABLE DE LEVAGE CARROSSIER SIMPLE VERIN AVEC
SECURITE MECANIQUE 3T
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SOMMAIRE
GARANTIE
EXCLUSIONS DE GARANTIE
EMBALLAGE, TRANSPORT & STOCKAGE
MANUEL D’UTILISATION
CHAPITRE 1 : Introduction de la table de levage
CHAPITRE 2 : Spécifications techniques
CHAPITRE 3 : Installation et ajustement
CHAPITRE 4 : Depannage
CHAPITRE 5 : Raccordement du tuyau d’huile
CHAPITRE 6 : Vue eclatée
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11-15
15
16-20
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PE 8001M BODY REPAIR LIFT TABLE DUAL CYLINDER 3T
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GARANTIE
Avant de retourner ce produit pour quelque raison qu’il soit (problème d’installation, consignes
d’utilisation, panne, problème de fabrication...), merci de nous contacter.
Contact :
Vous pouvez nous joindre par mail à [e-mail] ou bien au 04 79 72 92 80 ou encore vous
rendre directement sur notre site clas.com
Si vous avez changé d’avis concernant votre achat, veuillez retourner ce produit avant d’essayer
de l’installer.
ATTENTION
Le fabricant garantit le pont élévateur et ses accessoires pour une durée de 12 mois à partir de
la date d’achat. La garantie consiste en la réparation ou le remplacement gratuit de la pièce, qui
après un examen eectué par le Service SAV du fabricant, aura été jugée défectueuse à l’origine.
La garantie est limitée aux seuls défauts de matériau et ne s’applique pas si les pièces retournées
ont été modifiées ou démontées par un personnel non autorisé à le faire. Ne sont pas couverts
par la garantie les dégâts directs et indirects, corporels ou matériels, dérivant d’une panne ou d’un
dysfonctionnement de la machine. Les dépenses relatives aux lubrifiants, au transport, aux taxes
douanières, à la TVA et à tous ce qui n’a pas été prévu dans le contrat de fourniture sont, dans
tous les cas, à la charge du client. Le remplacement ou la réparation des pièces en garantie ne
prolongent pas d’autant la période de garantie. Le client pourra de toutes façons faire valoir ses
droits sur la garantie, qui sont éventuellement reportés sur le contrat de fourniture.
EXCLUSIONS DE GARANTIE
Lors de la réception, il faut vérifier si la machine n’a pas subi de dégâts pendant le transport et
que tous les accessoires sont au complet et en bon état. Toute réclamation doit être présentée
dans les 8 jours suivant la réception du pont élévateur. Le droit à la garantie est caduc dans les
cas suivants :
en cas d’erreur de manoeuvre imputable à l’opérateur,
si le dégât est imputable à une négligence d’entretien,
si la portée n’a pas été observée,
si la machine a été modifiée par l’utilisateur et que le dégât a été provoqué par ladite modification,
suite à des réparations non autorisées par la société ou au montage
AVANT D’UTILISER LE PONT ELEVATEUR, LIRE ATTENTIVEMENT
LE CONTENU DE CE MANUEL.
Durée de vie du produit : 10 ans
Normes : EN 1493:2010 - EN ISO 12100:2010 - EN 60204-1:2006/AC:2010
NORMES ET DUREE DE VIE :

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SECURITE MECANIQUE 3T
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EMBALLAGE (image 1)
TRANSPORT (image 2)
STOCKAGE :
image 1
image 2
Les emballages peuvent être soulevés et déplacés à l’aide de chariots élévateurs, de grues
ou de ponts roulants. En cas d’élingage, afin d’éviter toute manipulation dangereuse, une
deuxième personne doit être présente pour s’assurer que la cargaison est manipulée en
toute sécurité.
À l’arrivée des marchandises, vérifiez que tous les éléments spécifiés dans les bons de
livraison sont inclus.
Si vous trouvez des pièces manquantes, des défauts éventuels ou des dommages dus
au transport, vous devez examiner les cartons endommagés conformément à la «liste
d’emballage» pour vérifier l’état des marchandises endommagées et des pièces manquantes
; la personne responsable ou le transporteur doit également être immédiatement informé.
Le pont élévateur est très lourd, pour votre sécurité, ne pas le manipuler manuellement.
Il est important de souligner que les marchandises doivent être manipulées pendant les
opérations de chargement et de déchargement avec des moyens autres que les chariots
élévateurs courants, comme le montre la image 2.
Le matériel lié aux machines doit être stocké à l’intérieur de l’entrepôt, au cas où il serait
stocké à l’extérieur, assurez-vous que le matériel est protégé de l’eau.
Il est recommandé d’utiliser un camion pour le transport routier et d’utiliser un conteneur
pour le transport maritime.
Pendant le transport, le panneau de contrôle doit être positionné perpendiculairement afin
d’éviter tout contact avec la marchandise.
La température indiquée pour le stockage des 4 équipements est : min -25ºC - max + 55ºC
EMBALLAGE, TRANSPORT & STOCKAGE

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CONSERVATION DU MANUEL
La table de levage est conçu et fabriqué conformément aux normes européen.
Le fabricant se réserve le droit d’apporter des modifications au manuel en
fonction des améliorations technologiques réalisées dans l’équipement en
question.
OPÉRATEUR :
personne autorisée à utiliser la table de levage.
INSTALLATEUR ET TECHNICIEN DE MAINTENANCE : personne autorisée pour l’entretien
courant des appareils de levage.
Le manuel suivant est destiné aux opérateurs d’engins de levage expérimentés et spécialisés
et au personnel technique responsable de l’installation et de la maintenance courante de
l’installation.
Il est recommandé au personnel participant aux tâches et opérations de levage du pont de
levage de lire attentivement et complètement le «Manuel d’utilisation et d’entretien».
Le manuel suivant fournit des informations importantes sur :
- Règles de sécurité pour les travailleurs et les agents de maintenance.
- Règles de sécurité de la table de levage ;
- Normes de sécurité pour les véhicules soulevés
Le manuel fait partie intégrante de l’équipement de levage.
Il est recommandé de ranger le manuel à proximité de l’appareil de levage de manière à
permettre une consultation immédiate et ecace à tout moment par le personnel et le
personnel d’entretien.
Veuillez lire attentivement le chapitre 3 du manuel, qui fait référence à des informations
importantes et nécessaires, y compris les règles de sécurité.
Toutes les opérations concernant le levage, le transport, l’emballage, l’installation, la mise
en service, le montage initial, les essais, l’entretien extraordinaire, la réparation, la révision,
le transport et le démontage du pont élévateur ne doivent être eectuées que par du
personnel spécialisé.
Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages aux personnes ou aux objets,
les dommages aux véhicules, si toutes les opérations susmentionnées sont eectuées
par du personnel non autorisé ou si la table est utilisé à des fins inappropriées.
Ce manuel indique les aspects opérationnels et de sécurité qui peuvent être utiles à
l’opérateur et au technicien de maintenance. Pour une meilleure compréhension de la
structure et du fonctionnement du pont élévateur et pour une utilisation optimale de
la table de levage, il est recommandé aux travailleurs de lire attentivement le manuel
d’entretien avant de l’utiliser.
Pour assurer une meilleure utilisation de l’équipement en question, il est nécessaire
de comprendre la terminologie utilisée dans ce manuel, de connaître les activités de
maintenance et de réparation, d’être capable d’interpréter correctement les dessins et
descriptions techniques contenus dans le manuel, de connaître les réglementations en
vigueur dans le pays où la machine a été installée.
Les mêmes exigences sont également requises pour le technicien de maintenance et
l’installateur, qui doivent également posséder des connaissances spécifiques et spécialisées
dans les domaines de la mécanique et de l’ingénierie.
MANUEL D’UTILISATION

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SECURITE MECANIQUE 3T
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Hauteur réglable
Disponnible pour tourner
120°
Dispositif de sécurité par
cliquets
Hauteur réglable
Disponnible pour tourner
120°
Dispositif de sécurité par
cliquets
INTRODUCTION
PE 8000
PE 8001

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La table de levage est conçu et fabriqué pour soulever des véhicules, toute
autre utilisation est interdite. En particulier, la table de levage n’est pas adapté
au lavage des véhicules avec le système de pulvérisation d’eau. Ne pas soulever
de véhicules qui dépassent les limites de poids autorisés par le fabricant.
• Base (position et espace d’installation des machines)
• Châssis (Structure principale de l’élévateur et préparation des sécurités)
• Panneau de commande (contrôle de la machine)
Fabriqués en acier : la bielle, la plate-forme, le dispositif de sécurité des engrenages pneumatiques
et les composants du cylindre hydraulique.
Sous le panneau de commande se trouvent le réservoir d’huile hydraulique et la pompe hydraulique,
la vanne et d’autres systèmes de contrôle. Sur le boîtier de commande se trouve le système
électrique.
La base de la machine est faite de ciment et de béton.
• Structure cachée pour gagner de la place.
• Longueur de la plate-forme réglable, adaptée à diérents types de véhicules.
• Boîtier de commande indépendant, contrôle à basse tension.
• Avec un système de verrouillage hydraulique et une assurance de verrouillage par cliquet de
sécurité, beaucoup plus de sécurité.
• Possède un dispositif de descente manuelle lorsqu’il est éteint.
Caractéristiques de la structure :
Equipement :
Structure de la base :
Chassis de la table :
DESCRIPTION DE LA TABLE DE LEVAGE
Panneau de commande :

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SECURITE MECANIQUE 3T
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SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Principaux paramètres techniques

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Dimensions de la table de levage PE 8000 (image 3):
image 3

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Puissance maximum ………… 2.2kw
Tension max...AC 400 ou 230V ±5%
Électricité max…………… 400V:5A
………………230V:10A
Fréquence max………………50Hz
Poteaux………………… 4
Vitesse………………1450rpm/min
Forme de construction………… B14
Classe d’isolement……………F
Pour le branchement du moteur,
reportez-vous aux schémas ci-joints, il
doit se faire dans le sens des aiguilles
d’une montre.
Dimensions de la table de levage PE 8001 (image 4):
Image 4
Type……………………………P4.3/P3.2
Type………………pompe à engrenages
Flux maximum…………4.3cc/r/3.2CC/r
Type d'articulation…connexion directe
Vanne de surplus
Pression de service continue.......210bar
Pression de service intermittente...150~300bar
L'injection de 20L correspond à une huile
hydraulique consommable 20#.

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INSTALLATION ET DEBOCAGE
1 Préparation du terrain :
Après le plan d'encombrement de la table de levage, préparez le sol. En condition, l'épaisseur du
béton ≥150mm, le nivellement de toute la longueur ≤5mm.
2 Méthodes d'installation : pose de boulons au sol :
La pose des boulons de sol doit être postérieure à la date d'expiration du béton. Ou la fermeté
sera aectée.
• Ajustez la distance entre la plate-forme gauche et la plate-forme droite.
• Utilisez un marteau électrique pour percer des aiguilles Ø16 depuis le trou du boulon de terre
de la plaque de fond jusqu'au sol, le trou à une profondeur d'environ 120 mm, nettoyez le trou et
martelez le boulon de terre dans le trou.
(N'installez pas le boulon de sol avant que le réglage de la mise à niveau ne soit terminé)
Ajustement du niveau 3 :
• Verrouillez le cliquet de sécurité dans le même équipement de sécurité.
• Lorsque vous déplacez la plateforme de la table de levage, ajustez l'espace entre deux
plateformes ; assurez-vous que les deux plateformes sont parallèles.
Pour éviter la défaillance des équipements de sécurité des machines, on peut insérer
une pièce en bois dans la partie centrale du pivot.
Il est interdit de travailler sous la table de levage lorsque le système hydraulique n'est pas
complètement équipé d'huile hydraulique et prendre l'action des opérations de montée et de
descente.
RACCORDEMENT DE LA LIGNE :
Raccordez la ligne électrique et la ligne d'huile conformément au "schéma électrique" et au
"schéma de raccordement de la conduite d'huile".
Ce n'est qu'après avoir raccordé le système hydraulique que la boucle d'air peut être
connectée, pour ne pas endommager les tuyaux d’huile, les fils et les tuyaux de gaz.
Dans le processus de raccordement des conduites d’huile, il faut accorder une attention
particulière à la protection du raccordement des conduites afin d’éviter qu’un objet étranger ne
pénètre dans la boucle d’huile, endommageant le système hydraulique.

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CONNEXION AU CIRCUIT ÉLECTRIQUE :
Suivez le cheminement et le numéro de ligne indiqués dans le "schéma électrique" pour
connecter le circuit électrique.
Seule une personne qualifiée est autorisée à eectuer les opérations.
• Ouvrez le couvercle avant du panneau de commande.
• Raccordement de l'alimentation électrique : les fils de raccordement de 400V triphasés et de
cinq lignes (4×2,5mm2) pour l'alimentation électrique sont raccordés au boîtier de contrôle L1,
L2, L3, N et à la borne d'entrée. PE entrée-terminal. Le fil de terre PE est d'abord connecté sous le
boulon marqué à la terre (image 2), puis sous le boulon marqué à la terre de deux plateformes.
• Changez le branchement du moteur si la table de levage fonctionne en 230V triphasé. (image 3)
• Si l’élévateur fonctionne en 230V monophasé, les câbles sont connectés à L2, N2.
Image 3
Image 2
• connexion de l'interrupteur de fin de course supérieure : étiquetée 0V et X5 (image 4)
• connexion du deuxième interrupteur de descente : le deuxième interrupteur de descente est
comme un interrupteur limité, étiqueté 0V et X4 (image 5)

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RACCORDEMENT DES TUYAUX D’HUILE :
Suivre le "schéma des conduites d'huile" pour connecter les tuyaux d'huile hydraulique.
Seule une personne compétente est autorisée à eectuer les opérations. Accordez une
attention particulière à la protection des raccords de tuyaux d’huile.
• Lors du raccordement des conduites d’huile, faites attention à la protection du
raccordement des conduites d’huile pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le
circuit hydraulique.
INSTRUCTIONS SUR LA COMMANDE ÉLECTRIQUE
(Voir l'image du panneau de contrôle)
Image 6
LEVAGE
• Relâchez le bouton SB1, la pompe à huile opère immédiatement. L'huile hydraulique est
envoyée dans un cylindre hydraulique. La plate-forme est en train d'être soulevée et le cliquet de
sécurité est également soulevé grâce à une boucle pneumatique.
• Relâchez le bouton "UP", la pompe à huile s'arrête immédiatement. La plate-forme cesse de
se soulever et le cliquet de sécurité tombe sur l'équipement de sécurité parce que la vanne d'air
électromagnétique est hors tension, puis ferme la boucle d'air.
DESCENTE :
• Appuyez sur le bouton SB2, le cliquet de sécurité est levé grâce à la connexion de la boucle
d'air. L'électromagnétisme de descente s'allume à cause de l'électricité. La plate-forme descend.
• Relâcher SB1, le cliquet de sécurité est levé en raison de la connexion de la boucle d'air. La
plate-forme cesse de s'abaisser et le cliquet de sécurité tombe sur l'équipement de sécurité.
La table de levage s'arrête automatiquement lorsqu'il atteint une hauteur d'environ 500 mm.
• Relâchez le bouton DOWN et appuyez sur LOCK SEC. Appuyez sur le bouton SB3 pour que la
plateforme s'abaisse à nouveau.

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SECURITE MECANIQUE 3T
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LOCK :
• Appuyez sur la touche LOCK SEC. Appuyez sur BAS SB3, les plates-formes descendent.
Le cliquet de sécurité se verrouille sur le matériel de sécurité lorsque la hauteur de la
plate-forme est supérieure à 500 mm.
ARRÊT D'URGENCE :
Lorsque la machine a des anomalies lors de l'entretien de la voiture, appuyez sur le bouton
"SB0" (ARRÊT D'URGENCE) et verrouillez, pour couper tout le circuit de fonctionnement,
de sorte que les autres opérations ne peuvent pas fonctionner.
AJOUTER DE L'HUILE ET VÉRIFIER LA PHASE DE COMMANDE :
Après avoir installé la table de levage et raccordé le circuit hydraulique, le circuit électrique
et la boucle de gaz, faites-le fonctionner comme suit :
• ouvrez le réservoir d'huile hydraulique, ajoutez 12L d'huile hydraulique “20#” dans le
réservoir d'huile, l'huile hydraulique est fournie par l'utilisateur.
Assurez-vous que l'huile hydraulique est propre, afin d'éviter toute impureté dans la
conduite d'huile, conduire le digesteur de la conduite d'huile et de ne pas faire fonctionner
l'électrovanne.
RESOLUTION PROBLEMES
• Allumez le bouton de démarrage (power) pour mettre le moteur sous tension, en
cliquant sur le bouton "UP", vérifiez si le moteur tourne dans le sens des aiguilles d'une
montre (en regardant vers le bas), sinon éteignez le bouton "power", puis changez la phase
du moteur.
• Allumez la puissance d'air.
Lorsque on allume, la haute tension existe dans le boîtier de contrôle, seule une personne
autorisée peut l'utiliser en cas de choc électrique.
FONCTIONNEMENT MANUEL D'URGENCE POUR LA DESCENTE (PANNE DE COURANT)
Lors d'une descente en mode manuel, il faut faire attention à observer l'état de la
plate-forme à tout moment car il y a un véhicule dessus. Si quelque chose d'anormal se
produit, vissez immédiatement la vanne de la boucle d'huile.
Processus de fonctionnement manuel :
• Tout d'abord, soulevez deux cliquets de sécurité de la plate-forme et utilisez une mince
barre de fer pour la remplir.
• Eteignez le bouton «Power» (évitez l’arrivée brutale de courant).
• Ouvrez le petit couvercle rond du boîtier de commande pour trouver la vanne
électromagnétique A pour la descente.
• Desserrer le goujon de la boucle d’huile manuelle à la fin de l’abaissement du noyau de la
valve électromagnétique, puis la plate-forme commence à s’abaisser.
• Une fois que la machine a été abaissée, il faut visser le goujon de la boucle d’huile
manuelle en temps voulu, le processus d’abaissement manuel arrive à son terme.
Image 7

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Seul le personnel qualifié est autorisé à eectuer les opérations.
• Tous les roulements et charnières de cette machine doivent être lubrifiés une fois par
semaine à l'aide d'un graisseur.
• Les blocs coulissants supérieurs et inférieurs et les autres parties mobiles doivent être
lubrifiés une fois par mois.
• L'huile hydraulique doit être remplacée une fois par an. Le niveau d'huile doit toujours
être maintenu à la position limite supérieure.
La machine doit être abaissée à la position la plus basse lors du remplacement de l'huile
hydraulique, puis laisser sortir l'ancienne huile, et on doit filtrer l'huile hydraulique.
• Chaque équipe vérifie l'agilité et la fiabilité des équipements de sécurité pneumatiques.
DEPANNAGE

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RACORDEMENT DU TUYAU D’HUILE
PE 8000
PE 8001
A Electrovanne de descente
B Noyau de la valve de descente
C Boucle de l'électrovanne
D Moteur de pompe
E Vanne de surplus
F Boîte de jonction du moteur
G Tuyau huile

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Diagramme des éléments de pression hydraulique :
PE 8000
1 - Cylindre principal
2 - Valve anti-explosive
3 - Clapet anti-retour
4 - Valve de débordement
5 - Electrovanne de descente
6 - Valve de contrôle du débit
7 - Pompe à engrenages
8 - Moteur de la pompe
9 - Filtre
10 - Réservoir d’huile

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PE 8001
1 - Cylindre principal
2 - Valve anti-explosive
3 - Clapet anti-retour
4 - Valve de débordement
5 - Electrovanne de descente
6 - Valve de contrôle du débit
7 - Pompe à engrenages
8 - Moteur de la pompe
9 - Filtre
10 - Réservoir d’huile

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Schema éléctrique :
380 - 415V :

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20
220 - 240V :