Conel Flow Box User manual

1.Beschreibung und Anwendungsbereich
Vollautomatische Pumpenanlage zur Förderung von Kondensat aus Öl – Brennwertkesseln, gasbetriebenen
Heizeinrichtungen, Klima- und Kühlanlagen, bei denen ein Ablauf zum Entwässerungssystem durch Schwerkraft nicht
möglich ist.
Achtung: Bei der Entsorgung von Kondensat sind die Vorschriften der Unteren Wasserbehörde zu
beachten. Bei Brennwertgeräten, die mit Standard-Heizöl (nicht schwefelarm) betrieben werden, ist die
Einleitung in die Kanalisation ohne Neutralisation nicht erlaubt. Das gilt auch für alle Brennwertanlagen
mit einer Leistung von mehr als 200 KW.
2. Technische Daten
Motorleistung P2 = 80 Watt Max. Fördermenge: 360 l/h
Spannung 230 V – 50 Hz Max. Förderhöhe: 5,2 m WS
Nennstrom: 0,6 A Max. Mediumstemperatur: 50°C
Betriebsspannung: 230 V – 50 Hz Anschlüsse 3/8“ mit Schlauchstutzen 8 mm
Schutzart IP 44 Gewicht ca. 2,5 kg
Drehzahl 2900 U/min Netzkabel mit Stecker, Länge 2,0 m
3. Lieferumfang
Pumpe steckerfertig mit 2 m Netz- und Signalkabel, Zulaufadapter, Rückschlagventil, Betriebsanleitung. Der
Ablaufschlauch (Länge 6 m) für den Anschluss an den Druckstutzen sowie ein Adapter 50mm / 8 mm für die
Abflussleitung gehören ebenfalls zum Lieferumfang.
4. Installation und Inbetriebnahme
ACHTUNG: Vor der Inbetriebnahme unbedingt die Betriebsanleitung vollständig lesen! Die Installation
darf nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden.
Vor der Inbetriebnahme ist der Packungsinhalt auf Vollständigkeit und evtl. Transportschäden zu prüfen. Bei Mängeln
informieren Sie bitte umgehend Ihren Fachhändler.
Die Pumpe niemals am Kabel aus der Verpackung ziehen und transportieren !
Für den Betrieb der Pumpe ist ein ordnungsgemäß geerdetes Stromnetz und ein
Fehlerstromschutzschalter mit Trennung aller Phasen bei einem Fehlerstrom von max. 30 mA
vorgeschrieben.
Bereits vorhandene Steckdosen sind auf das Vorhandensein eines Fehlerstromschutzschalters zu überprüfen. Vor allen
Arbeiten ist unbedingt sicherzustellen, dass der Netzstecker der Pumpe nicht eingesteckt ist.
4.1 Aufstellung und Zulaufanschluss
Für die einwandfrei Funktion ist eine waagerechte Positionierung (auf den Boden gestellt oder an der Wand befestigt) der
Pumpe erforderlich.
Dabei ist unbedingt darauf zu achten, dass die Pumpe stabil steht bzw. sorgfältig befestigt ist und
nicht kippen kann!
Die Aufstellung sollte möglichst nahe am Kondensatablauf des zu entwässernden Gerätes erfolgen. Die
Verbindungsleitung vom Gerät zur Pumpe gehört nicht zum Lieferumfang. Bei der Auswahl dieser Leitung ist darauf zu
achten, dass korrosions- und säurebeständiges Material (z.B. PVC, PE, Edelstahl) verwendet wird.
Kondensat von Brennwertgeräten ist sehr aggressiv und ätzend!
Mit Hilfe des mitgelieferten Zulaufadapters (siehe Abb. 1), der wahlweise in eine der zwei Zulauföffnungen gesteckt wird,
lässt sich handelsübliches HT-Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm direkt anschließen. Andere Rohre oder
Schläuche mit kleinerem Durchmesser lassen sich mit einem Kabelbinder und den beiden Bohrungen im Adapter sicher
befestigen.
Abb. 1 Zulaufadapter Abb. 2 Adapter 50/8 mm für Ablauf Abb. 3

Keinesfalls dürfen die Zuleitungen in den Tank eingeführt werden, da dies zu einem Ausfall der Pumpe
durch Blockierung der integrierten Schwimmerschalter führen kann!
Handelsübliche Brennwert-Thermen sind mit einem Geruchsverschluss (Siphon) ausgerüstet. Dieser muss
unbedingt mit Wasser gefüllt werden, bevor die Heizung und die Kondensat-Pumpe in Betrieb genommen
werden. Ohne Befüllung können säurehaltige Gase in die Pumpe gelangen und diese zerstören!
4.2 Druckanschluss
Im Druckstutzen der Anlage ist ein Rückschlagventil integriert. An den Stutzen wird als weiterführende Druckleitung PVC-
Schlauch mit einem Innendurchmesser von 8 mm angeschlossen. s. Abb. 3.
Der PVC-Schlauch wird am Druckstutzen mit einer Schlauchschelle (nicht im Lieferumfang) fixiert und ohne Knickungen
und Schleifen an die Ablaufleitung zur Kanalisation angeschlossen.
Bei einer Aufstellung der Pumpe im Keller unterhalb der Rückstauebene (örtlich festgelegt, im Regelfalle
Straßenoberkante) ist sicherzustellen, dass die Druckleitung über diese Ebene geführt wird und dann fallend an eine
Ablaufleitung angeschlossen wird. Dazu dient der ebenfalls mitgelieferte Adapter 50 mm / 8 mm. (Abb. 2)
ACHTUNG: Bei Nichtbeachtung besteht im Falle eines Rückstaus aus der Kanalisation
Überflutungsgefahr der Kellerräume!
4.3 Signalkabel
Die Pumpe ist neben dem Netzkabel (POWER) mit einem zusätzlichen Signalkabel (ALARM) ausgerüstet. Siehe Abb. 4
Abb. 4
Abb. 5 Kontaktbelegung Signalkabel
Mit diesem Signalkabel wird ein potenzialfreier Kontakt wahlweise zur Sicherheitsabschaltung des Brennwertgerätes oder
zur Ansteuerung eines externen Alarmschaltgerätes zur Verfügung gestellt. (Kontaktbelegung siehe Abb. 5). Die
maximale induktive Belastung des Kontaktes beträgt 3A
Zum Anschluss der Sicherheitsabschaltung ist die Betriebsanleitung des Brennwertgerätes und zum
Anschluss des Alarmkontaktes die Anleitung des Alarmschaltgerätes zu beachten.
4.4 Probelauf
ACHTUNG: Entfernen Sie das Sicherungsklebeband auf der Oberseite der Anlage (Bild 6, 7, 8)
Der Stift, der zur Transportsicherung des Schwimmerschalters dient, ist nun frei beweglich und kann als Testschalter
verwendet werden ohne die Anlage mit Wasser zu füllen.
Dazu den Stift nach unten drücken bis der Motor startet.
Der Probelauf ohne Wasser sollte nur 2-3 Sekunden dauern um Schäden durch Trockenlauf zu vermeiden.
Den Stift nach dem Probelauf entfernen und für Service- und Wartungsfälle an einem sicheren Ort aufbewahren.
Nach abgeschlossener Installation von Zulauf- und Druckleitung sollte die Anlage durch mehrmaliges Befüllen mit
Wasser getestet und die Schlauch/Rohr Anschlüsse auf Dichtheit überprüft werden.
Abb. 6 Abb. 7 Abb. 8
5. Einsatzgrenzen und unsachgemäßer Betrieb:
ACHTUNG: Nicht einsetzbar ist diese Pumpe für Abwasser, speziell bei Flüssigkeiten mit
Feststoffanteilen, bei Flüssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen, sowie bei brennbaren und explosiven
Flüssigkeiten.

6. Wartung
ACHTUNG: Vor allen Arbeiten Netzstecker ziehen !
Die ordnungsgemäße Funktion der Pumpe und die Lebensdauer der Verschleißteile hängt entscheidend von einer
regelmäßigen Überprüfung und Wartung der Anlage ab. Verbrennungsrückstände lagern sich im Laufe der Zeit als
Schlamm im Sammeltank ab. Dieser Schlamm kann die Pumpe verstopfen und die Schwimmerschalter im Tank
blockieren. Es wird daher empfohlen, die Pumpe und die Zu- und Ablaufleitungen 2 x jährlich zu prüfen und ggf. zu
reinigen. Das ist speziell vor Beginn der Heizperiode im Zusammenhang mit der allgemeinen Wartung der
Heizungsanlage erforderlich. Im Laufe der Zeit und besonders nach einer längeren Stillstandszeit bilden sich
Ablagerungen mit örtlich hohem Säuregehalt, die die Gehäuse-Teile angreifen und zerstören können.
Das Oberteil der Pumpe lässt sich ohne Werkzeug abnehmen. Dazu müssen lediglich die 2 Laschen an den Seiten
vorsichtig nach außen gedrückt werden. Danach kann das Teil komplett abgenommen werden und die
Schwimmerschalter und das Pumpengehäuse auf der Unterseite sind genauso frei zugänglich wie das Innere des
Sammelbehälters (Unterteil). Diese Teile können nun mit warmem Wasser und etwas Seife gereinigt werden. Danach
kann das Oberteil wieder auf den Tank aufgesetzt werden. Dieses rastet hörbar ein. Nun sollte die Anlage 2-3 mal mit
sauberem Wasser gespült werden. Nach dem Einstecken des Netzsteckers wird über eine der Einlauföffnungen Wasser
eingeleitet. Nach einer Füllmenge von ca. 1,5 l startet die Anlage automatisch und fördert das Wasser in die Kanalisation.
ACHTUNG: Bei Wiederinbetriebnahme die Punkte der Erstinbetriebnahme (s. Pos. 4) beachten.
ACHTUNG: Vor allen Arbeiten Netzstecker ziehen!
7 . Garantie
Die Garantiezeit für dieses Produkt beträgt 36 Monate, beginnend vom Kaufdatum. Zum Nachweis ist der Kaufbeleg
vorzulegen.
Material- und Herstellungsfehler innerhalb dieses Zeitraumes werden kostenlos behoben. Ausgenommen von der
Garantie sind Schäden, die aufgrund falscher Anwendung, insbesondere durch die Nichtbeachtung der Betriebsanleitung
und durch erhöhten Verschleiß entstanden sind. Durch eigenmächtige Änderungen oder Öffnung der Pumpe erlischt der
Garantieanspruch.
8. Fehlersuche
Fehler Ursache(n) Abhilfe(n)
Geringe Förderleistung Druckleitung verstopft / geknickt Reinigen / Knick entfernen
Rückschlagventil verschmutzt Reinigen
Förderhöhe zu groß Förderhöhe verringern
Motor steht bzw. läuft nicht an Keine Spannung vorhanden Spannungsversorgung prüfen
Stecker nicht eingesteckt Stecker einstecken
Pumpe durch Schlamm oder Feststoffe
blockiert Behälter und Pumpengehäuse reinigen
Motor defekt Austausch durch Fachpersonal
Elektronik defekt Austausch durch Fachpersonal
Motor läuft, Pumpe fördert nicht Druckleitung verstopft / geknickt Reinigen / Knick entfernen
Rückschlagventil verschmutzt Reinigen
Pumpe schaltet nicht automatisch Schwimmerschalter verschmutzt Reinigen
Micro-Schalter defekt Austausch durch Fachpersonal
9. EU-Konformitätserklärung
CONEL GmbH
Margot-Kalinke-Straße 9
D-80939 München
Hiermit wird bestätigt, dass das Produkt
Produktbezeichnung:
FLOW Kondensatpumpe
In Übereinstimmung mit der Niederspannungsrichtlinie
2006 / 95 / EG
und den Richtlinien der elektromagnetischen Verträglichkeit
2004 / 108 / EG
hergestellt wird.
Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich
Elektromagnetischer Verträglichkeit (EMV)
wurden folgende Normen herangezogen:
EN 50081-1 und EN 50081-2
München, den 10.06.2011
rechtsverbindliche Unterschrift der Geschäftsführung

1. Description and range of application
Fully automatic condensate removal pump designed to remove condensate from furnace burners, gas or oil condensing
boilers, air conditioners, refrigeration display cabinets and de-humidifiers where drainage by gravity is not possible.
WARNING: Regulations of water authorities or other relevant authorities must be obeyed when
condensate is being disposed of. Condensate from condensing boilers being operated with standard
heating-oil (not low on sulphur) may not be disposed of into the canalization without being neutralized.
This is also true for condensing boiler systems exceeding 200 KW.
2. Technical Data
Motor power output: P2 = 80 Watt Max. flow: 360 l/h
Voltage: 230 V – 50 Hz Max. head: 5,2 m WS
Nominal current: 0,6 A Max. liquid temperature: 50°C
Operational voltage: 230 V – 50 Hz 3/8“ connection with 8 mm hose connector
Protection: IP 44 Weight: app. 2,5 kg
RPM: 2900 Cable with plug: Length 2,0 m
3. Scope of delivery
Ready to plug in pump with 2 metre power cable and signalling cable, inlet adapter 40-25 and 50mm, check valve and
instruction manual. The pump also comes with discharge tubing (6m) which is to be connected to the outlet side (check
valve) which is supplied. Connect to the drainage pipe by use of the adapter 50 mm / 8mm
4. Installation and start up
WARNING: Read instructions completely prior to installing, operating or servicing the pump! The
installation may only be performed by a qualified person.
Check content for completeness and eventual damage prior to operation. Inform your dealer immediately in case of any
deficiency.
Never transport or remove the pump from the packaging by holding on to the cable!
An orderly grounded mains supply and residual current circuit-breaker of max. 30mA disconnecting all
phases is required for the operation of the pump.
Already existing outlets are to be checked for the existence of a residual current circuit-breaker. Ensure
that power cord is NOT plugged in when performing any type of work on the pump.
4.1 Installation and inlet connection
The pump must be level (either on the floor or mounted on the wall) to ensure a proper operation.
The pump must be installed ensuring that it can not tilt and that it is properly mounted!
The pump should be mounted close to the condensate drainage of the unit to be drained. The connections from the unit
to the pump are not included. Please ensure to use corrosion-resistant and acid-resistant material when choosing the
drainage pipes (e.g. PVC, PE, stainless-steel).
Condensate from condensing boilers is very aggressive and corrosive!
A standard high-temperature plastic wastewater tube (50mm) may directly be connected to one of the two inlets by
means of the supplied inlet adapter (see figure 1). Other pipes or tubing with a smaller diameter may be safely fixed by
running cable straps through the two holes in the adapter and firmly tightening them. Special adapter for 50mm pipe has
supply.
Figure 1 - Inlet adapter Figure 2: adapter 50mm Figure 3

Under no circumstances may pipes or tubes be inserted into the tank because this may lead to pump
failure since the integrated float switch may be blocked!
Standard condensing boilers are equipped with a siphon trap. This must in all cases be filled with water
prior to operation of the boiler and condensate pump. Failure to do so may result in acidic gases reaching the
pump and therefore destroying it!
4.2 Pressure connection
The pressure port is equipped with a check valve. PVC tubing with an inner diameter of 8 mm is to be tightly connected to
the pressure port, see figure 3.
The PVC-tubing is to be secured with a hose clamp (not supplied) avoiding any kinks, ties and connected to the drain
pipe of the canalization. For installation use the adapter 50 mm / 8 mm . (see figure 2)
In case of an installation in the basement below the level of backed-up water (locally defined; generally the upper edge of
the street) it must be ensured that the pressure piping is lead above this level and then connected downward to the drain
pipe.
WARNING: In case of non-observance the basement may be flooded in the event of a flow back from
the canalization!
4.3 Signalling cable
In addition to the power cord (POWER), the pump is also equipped with a signalling cable (ALARM). See figure 4
Figure 4 - Cables
Figure 5 - Contact configuration, signalling cable
The signalling cable (dry contact) can be used to either conduct a safety shutdown of the condensing boiler (COM and
NO) or to activate an external low voltage alarm system (COM and NC). See figure 5 for contact configuration.
Please refer to the instruction manual of the condensing boiler for the connection as a safety
shutdown or to the manual of the alarm system for the connection as an alarm.
4.4 Test run
ATTENTION: Remove tape on top of the cover (see figure 6,7,8)
The bolt for locking the float during transport is movable now and can be used as a test switch to start the motor without
water filling. This test should not exceed 2-3 seconds to avoid damages by dry running.
Remove bolt after test run and keep it for service and maintenance cases.
After finalized installation of inlet and outlet test the pump several times by water filling and check all hose connection
carefully.
Figure 6 Figure 7 Figure 8
5. Limitation of use and improper operation:
WARNING: This pump may not to be used for waste water, in particular liquids containing solids liquids with
abrasive content as well as flammable and explosive liquids.

6. Maintenance
WARNING: Ensure that the power is disconnected before performing any service or
maintenance!
The proper function of the pump, its wear parts and its product life are mainly dependant on regular servicing and
maintenance of this unit. Particulates settle on the bottom of the tank in the course of time. This sediment can lead to
pump clogging and block the float switch. It is therefore recommended to service the pump, piping, inlets and pressure
port biannually and, if necessary, clean the respective areas and parts. This is especially necessary in connection with
the general maintenance of the heating system prior to the start of the heating period. In the course of time and especially
after longer standstill period particulates, at times highly acidic, can affect or destroy parts of the tank.
The upper part of the pump can be removed without the use of tools by carefully moving the 2 laces at the side part of the
pump outward. The upper part can then completely be removed and the float switch and the bottom part of the pump
body as well as the tank (bottom part) are freely accessible. These parts can now be washed with warm water and mild
soap. After cleaning, place the upper part on the lower (tank) part. A latching can be heard. Connect the pump to the
mains and fill water into the tank through one of the inlets. After having filled the tank with about 1.5l the system will start
automatically and discharge the water into the canalization.
WARNING: All points pertaining to installation and start up (see point 4) must be observed when pump is
returned to service.
WARNING: Unit must be disconnected from the power source before servicing or
performing pump maintenance!
7 . Warranty
The warranty period for this product is 36 months from date of purchase. Proof of purchase must be provided.
Any material or manufacturing defect within this timeframe will be rectified or repaired free of cost. Any damage resulting
from misuse, in particular non-observance of the instruction manual and excessive wear and tear is excluded from
warrantee. Any unauthorized modifications or opening of the product will void the warranty.
8. Troubleshooting
Problem Probable Cause Remedy
Low flow rate Outlet piping clogged or kinked Clean / remove kink
Check valve contaminated Clean
Head to large Reduce head
Motor is idle or does not start No voltage present Check power supply
Plug not plugged in Plug in plug
Pump blocked by mud or solids Clean tank and pump body
Defective motor Replacement by qualified personnel
Defective electronics Replacement by qualified personnel
Motor running, pump does not deliver Outlet piping clogged or kinked Clean / remove kink
Check valve contaminated Clean
Pump does not operate automatically Float switch contaminated Clean
Micro-switch defective Replacement by qualified personnel
9. Decleration of conformity
CONEL GmbH
Margot-Kalinke-Straße 9
D-80939 München
This declaration is valid for the following product:
Device type
Condensate-Pump FLOW KP
We hereby declare that the product condensate pump FLOW KP by CONEL
is produced in conformity with the provisions of the low voltage directive
2006 / 95 / EG
and the directive to electromagnetic compatibility
2004 / 108 / EG
The following standards have been taken as a reference concerning
electromagnetic compatibility:
EN 50081-1 and EN 50081-2
Munich, 10
th
June 2011 managing director