DENTSPLY Extra Star User manual

Gebra chsanweis ng
Instr ctions for se
Mode d’emploi
Istr zioni per l’ so
Instr cciones para el so

3
ExtraStar
Gebrauchsanweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Instructions for use. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mode d’emploi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Istruzioni per l’uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Instrucciones para el uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Instruções de utilização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
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ExtraStar
ExtraStar ist eine phosphatgebundene Spezialeinbettmasse zur Herstellung von Pressformen für die
Presskeramik. ExtraStar ist frei von Gips und Graphit. ExtraStar wird mit ExtraStar-Liquid angemischt.
1 Sicherheitshinweise
Ein Vermischen mit anderen Flüssigkeiten oder Materialien bei der Verwendung darf nicht erfolgen, da
dabei gesundheitliche Gefahren sowie Beeinträchtigungen der Pressqualität nicht ausgeschlossen wer-
den können.
• Das Produkt enthält Quarz und Cristobalit, auch in Form von alveolengängigem Staub. Das Einatmen
dieser Stäube ist potenziell krebserregend. Für geeignete Absaugung / Entlüftung am Arbeitsplatz
oder an den Arbeitsmaschinen sorgen.
• Das Einatmen des Produktstaubes kann Silikose verursachen.
• P2-Atemschutzmasken sind vom Arbeitgeber zur Verfügung zu stellen.
• Beim Erhitzen der Einbettmasse über 200 °C entsteht Ammoniak. Ammoniak reizt die Atmungsorgane.
• Mechanische Haut- und Schleimhautreizungen an Augen und Atemwegen sind möglich.
• Bei lokalem Kontakt ist mit Reiz- und ggf. Ätzwirkung an Haut und Schleimhäuten zu rechnen.
1.1 Hinweise für die Verarbeitun von Anmischflüssi keiten für zahntechnische Einbettmassen
Nach Hautkontakt:
Bei Berührung mit der Haut mit viel Wasser spülen.
Nach Augenkontakt:
Bei geöffnetem Lidspalt gründlich mit viel Wasser spülen.
Bei anhaltenden Beschwerden: Augenarzt vorstellen.
Anmischflüssigkeiten sind alkalisch.
Weitere Hinweise sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten.
2 Verarbeitun sempfehlun en
Verar eitungsparameter empfohlener Wert
Materialtemperatur 21 °C
Anmischverhältnis 100 g : 25 ml
Vacuum-Rührzeit 60 s
Verarbeitungsbreite 5 – 7 min
D

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3 La erun der Einbettmasse
Aus Erfahrung wissen Sie, welche Folgen äußere Einwirkungen (wie z. B. Sommer/ Winterzeit) auf Ihre
Gussergebnisse haben. Daher sollten Sie darauf achten, wo die Einbettmasse und die dazugehörige
Flüssigkeit im Labor gelagert werden:
Frostfrei, trocken, Temperaturbereich +5 °C bis +30 °C bei 30 % bis 90 % relativer Feuchte.
Wenn Sie nun im Labor einen Ort finden, an dem diese Temperaturen das ganze ahr über herrschen,
prima! Da gehört die Einbettmasse hin!
Falls dieses nicht möglich ist, sollte wenigstens der Ort, an dem die derzeit benutzte Einbettmasse
gelagert wird, diese Temperaturen aufweisen (Temperierschrank oder Ähnliches).
Bitte beachten Sie folgende S mbole auf den Produktetiketten:
4Produktnummer
5Chargennummer
6Verwendbar bis
7Gebrauchsanweisung beachten
Vermeiden Sie Überraschungen, indem Sie …
• Regelmäßig die Temperatur und Luftfeuchte im Einbettbereich kontrollieren - Verar eitungstemperatur:
+20 °C is +23 °C ei 30 % is 90 % relativer Feuchte.
• Einbettmassen von einem kalten oder warmen Ort nicht sofort verwenden (Lagerräume, Silos, Vorrats-
behälter oder ähnliches)!
• Vorratslager rechtzeitig auffüllen – bevor der letzte Karton/die letzte Packung verbraucht ist – damit die
Masse bei Verwendung die empfohlene Temperatur erreicht hat.
• Gerade angelieferte Packungen nicht sofort verwenden! Erst die empfohlene Temperatur erreichen
lassen.
• Falls Ihre Lagerräume es zulassen, sollten Sie einen Vorrat (insbesondere der Flüssigkeit) anlegen,
damit Sie über die Wintermonate keine Lieferungen benötigen (Frostgefahr!).
4 Expansionssteuerun
ExtraStar wird mit ExtraStar-Liquid angemischt. Durch Verdünnen dieser Flüssigkeit mit destilliertem
Wasser lässt sich die Expansion so steuern, dass eine optimale Passung für jede Geometrie erreicht
wird.

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Spezifische, individuell anzupassende Konzentrationsempfehlungen:
– Frontzahnrestauration: ca. 80 % 씮20: 5 (ml)
– Seitenzahnrestauration: ca. 75 % 씮19: 6 (ml)
– Inlay, 3-flächig: ca. 85 % 씮21: 4 (ml)
– Inlay, 2-flächig: ca. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Inlay, 1-flächig: ca. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Veneer: ca. 85 % 씮21: 4 (ml)
Bitte beachten Sie, dass zahlreiche Verarbeitungsparameter (z.B. Temperatur, Modellierwerkstoff etc.) Ein -
fluss auf die Passung nehmen können und somit Abweichungen zu den o.g. Empfehlungen möglich sind.
5 Anmischen der Einbettmasse
Pulver und Flüssigkeit in einem sauberen Becher eines Anrühr- und Evakuierungsgerätes ca. 30 s (ein-
schließlich Einstreuzeit von Hand) mit einem sauberen Spatel vor mischen. Einbettmasse danach ca. 30 s
unter Vakuum stehenlassen. Anschließend 60 s unter Vakuum anmischen.
Beim Anmischen von Ein ettmassen ist zu eachten:
Das Anmischverhältnis und die Anmischzeit sind wichtig für reproduzierbare Ergebnisse. Es wird emp fohlen,
das angegebene Anmischverhältnis und die Anmischzeit exakt einzuhalten. Hohes Vakuum im Anmischbe-
cher ist qualitätsbestimmend; volle Vakuumanzeige abwarten, erst dann den Mischvorgang starten.
5.1 Einbetten
Der zuvor mit Vaseline eingefettete Muffelring wird auf den Muffelformer gesteckt. Die angemischte Ein-
bettmasse ExtraStar wird unter leichter Vibration blasenfrei in die Muffel eingefüllt und anschließend die
Muffellehre aufgesetzt. Die Muffellehre gewähr leistet die richtige Muffelhöhe und eine rechtwinklige Lage
der Muffel zur Pressrichtung des Pressofens. Nach 10 min. können Muffelring und Muffelformer entfernt
werden.
Kontrollieren Sie den sicheren Stand der Muffel auf ihrer Basis/Standfläche. Eventuelle Störstellen werden
entfernt.
6 Vorwärmen
ExtraStar eignet sich aufgrund seiner Materialeigenschaften zum sogenannten Schnellaufheizen. Um bei
diesem Aufheizvorgang reproduzierbare Gussergebnisse zu erzielen, sind folgende Hinweise zu beachten:
Nach 15 min., gemessen ab dem Zeitpunkt des Zusammenmischens von Pulver und Liquid, ist die
Muffel unverzüglich in den auf die Vorwärmtemperatur von 850 °C aufgeheizten Ofen zu setzen. Darauf
achten, dass die Muffel zusammen mit dem Pressstempel schräg in den Ofen gestellt wird und der
Presskanal sichtbar ist.
Um eine homogene Erwärmung der Muffel zu erreichen, muss die Haltezeit von 60 min. bei Endtempera-
tur eingehalten werden.

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7 Pressen
Das Pressen erfolgt nach den Verarbeitungshinweisen des jeweiligen Presskeramik herstellers.
8 Ausbetten
Nach dem Pressen die Muffel an Luft auf Raumtemperatur abkühlen lassen und aus betten. Zum einfachen
Ausbetten die Lage der Pressobjekte mit Hilfe des Aluminiumoxid-Pressstempels anzeichnen. Danach
mit einer Trennscheibe die Einbettmasse tief einschneiden. Anschließend mit Hilfe eines Gipsmessers die
Muffel vorsichtig spalten.
Bis zum Sichtbarwerden der Pressobjekte mit 4 ar Druck abstrahlen, dann die Objekte mit ca. 2 ar
Druck ausbetten. Zum Ausbetten nur Glasperl-Strahlmittel der Körnung 50 µm verwenden.

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ExtraStar
ExtraStar is a phosphate-bonded, rapid burnout investment, for pressable ceramics. ExtraStar has no
plaster or graphite. ExtraStar is mixed with ExtraStar liquid.
1 Safety Tips
Do not mix with other liquids or materials during use, because this can lead to health risks or impair the
quality of the pressed object.
• This product contains quartz and cristobalite, some in the form of fine dust that may penetrate the
pulmonary alveoli. Inhalation of the dust constitutes a potential carcinogenic hazard. Ensure that an
adequate suction line/ventilation is available in the workspace and near the machines.
• Inhalation the dust of the product may trigger silicosis.
• Employers must provide Class P2 respiratory protection.
• Heating the investment compound above 200°C will result in the formation of ammonia. Ammonia
irritates the respiratory organs.
• May cause mechanical irritation of the skin and mucosa of the eye and respiratory passages.
• Irritation and caustic reactions to the skin and mucosa must be expected on local contact.
1.1 Information for the processin of mixin liquids for dental investment compounds
Following contact with skin:
Upon skin contact, wash with plenty of water.
Following eye contact:
Rinse thoroughly with plenty of water keeping eyelid open.
In case of persistent discomfort: Consult an ophthalmologist.
Mixing liquids are alkaline.
Further information is contained in the safety data sheet.
2 Processin Recommendations
Processing Parameters Recommended
Material Temperature 21 °C / 70 °F
Mixing Ratio 100 g : 25 ml
Vacuum Mixing Time 1 min
Working Time 5 – 7 min
GB

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3 Investment stora e
Most of you are probably aware of the problems which can occur when investment is subjected to varia-
tions in environment temperature (e.g. summer and winter) and the effect this can have on your castings.
That is why it is very important to find the right place to store your supply of investment. The investment
should be stored in a cool and dry place, between +5 °C to +30 °C at 30 % to 90 % relative humidity.
If you have a place in your laboratory where these conditions can be found throughout the year, then
that‘s the place to store your investment!
If it is not possible for you to store your investment at this temperature, then you should at least make
sure that the work bench where investing is done fits these requirements (use a temperature control
cupboard or similar).
Please note the s mbols on product labels:
4Product code
5Batch or lot number
6Use before
7Consult instructions for use
Avoid an nast surprises b observing the following:
– Regularly check the temperature and humidity in the embedding region - application temperature:
+20 °C to +23 °C at 30 % to 90 % relative humidity.
– Avoid using any investment that has just been brought out of an especially warm or cold place.
(e.g. storage rooms, silos, cupboards etc.)!
– Fill up stocks at your workbench before your supply runs out. Give the investment time to adjust to
the environment!
– Avoid using investment that has just been delivered to the laboratory. Again, give the investment time
to acquire the right temperature.
– If space allows, stock up on investment (especially LIQUID) before the cold winter months arrive. This
way, you forego the risk of exposing the liquid to frost during delivery
4 Expansion Control
ExtraStar is mixed with ExtraStar liquid. Expansion can be controlled by diluting this liquid with distilled
water, thus achieving an optimal fit for any geometry.

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Specific concentration recommendations to e individually adapted:
– Incisor restoration: approx. 80 % 씮20: 5 (ml)
– Premolar restoration: approx. 75 % 씮19: 6 (ml)
– Inlay, triple surface: approx. 85 % 씮21: 4 (ml)
– Inlay, double surface: approx. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Inlay, single surface: approx. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Veneer: approx. 85 % 씮21: 4 (ml)
Please note that many processing parameters (e.g. temperature, modelling material etc.) can influence
the fit and deviations from the aforementioned recommendations are therefore possible.
5 Mixin the ExtraStar Investment
Premix powder and liquid in a clean mixing bowl of a mixing unit for about 30 seconds (including period
of sprinkling by hand) with a clean spatula. Let the investment stand under vacuum for about 30 sec.
Next, mix under vacuum for about 60 sec.
When mixing ExtraStar Investment, please o serve the following:
The mixing ratio and mixing time are important for consistent results. We recommend that the mixing
ratios and times provided be complied with exactly. High vacuum in the mixing bowl determines quality;
only start the mixing procedure after waiting for a full vacuum display.
5.1 Investin
Lubricate carefully base former and ring leveller with vaseline. Place ring former on sprue base former.
While gently vibrating ring assembly, pour the vacuum-mixed investment into the ring, allowing the
investment to flow bubble free into and over wax patterns. Place the ring leveller device into the ring
former. The excess investment will be forced up and through the opening in the leveller device.
Placement of the leveller insures correct ring height, and proper alignment of the plunger and the ring.
After 10 minutes, the ring may be removed from the ring former. Be sure to remove the uneven nub
from end of ring with a knife, making sure you have a flat and even surface !
6 Burnout
ExtraStar is suitable for so-called rapid heating techniques. In order to achieve consistent results in this
heating procedure, please observe the following:
After 15 min., measured from the moment the powder and liquid are mixed together, the ring must be
placed immediately into the furnace preheated to 850 °C. Lean the ring against he back or side walls of
the oven at a 45° angle.
In order to achieve even heating of the ring, the holding time of 60 min. must be adhered to at the final
temperature.

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7 Pressin
Pressing is done in accordance with the processing instructions of the particular press ceramic manufacturer.
8 Devestin
After pressing, let the ring cool in the open air at room temperature. Stand the cooled ring on its end on
the plunger. Place a plunger next to it and lay the tip of a pencil over the edge slightly. Rotate the ring,
engaging the pencil lead to the side of the ring, scoring a line all around. Use a cut-off disk at the pencil
line, and cut off plunger from ring. Also, cut the investment off of the plunger.
Sandblast the ring with 4 ar pressure until the units become visible, then drop the pressure to about
2 ars. Use only 50 micron glass bead grit (50 µm).

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ExtraStar
ExtraStar est un revêtement spécial à liant phosphate, utilisé pour la technique de la céramique pressée.
ExtraStar ne contient ni plâtre ni graphite. ExtraStar se mélange avec ExtraStar-Liquid.
1 Consi nes de sécurité
Ne pas mélanger avec d’autres liquides ou matériaux, afin d’éviter tout danger sur le plan de la santé et
de nuire à la qualité du pressage.
• Ce produit contient des poussières de quartz et de cristobalite pouvant aller dans les voies respiratoi-
res. Or, elles ne doivent pas être inhalées car elles sont cancérigènes ! Veuillez par conséquent faire
en sorte que le poste de travail soit bien ventilé/équipé d’un système d’aspiration adéquat.
• Respirer les poussières de ce produit peut déclencher une silicose.
• L’employeur doit fournir à son personnel des masques respiratoires P2.
• Dès que sa température dépasse les 200 °C, le revêtement dégage de l’ammoniac, lequel est irritant
pour les voies respiratoires.
• Les risques d’irritation mécanique de la peau et des muqueuses (yeux et voies respiratoires) ne sont
pas exclus.
• En cas de contact avec le produit, s’attendre à des réactions irritantes voire corrosives pour la peau et
les muqueuses.
1.1 Instructions de sécurité pour la manipulation de liquides de mélan e pour matériaux de
revêtement dentaires
Après contact avec la peau:
En cas de contact avec la peau, rincer abondamment à l’eau.
Après contact avec la yeux:
Laver les yeux à grande eau, paupières ouvertes.
En cas de troubles persistants: Faire examiner par l’ophtalmologiste.
Les liquides de mélange sont alcalins.
Vous trouverez des informations supplementaires dans fiches de sécurité.
2 Conseils de mise en oeuvre
Mise en oeuvre Valeur conseillée
Température ambiante 21 °C
Rapport de mélange 100 g : 25 ml
Temps de malaxage sous vide 60 s
Plage de manipulation 5 – 7 mn
F

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3 Stocka e du mélan e de revêtement
Vous savez par expérience quelles conséquences des influences extérieures (comme par ex. l’été/l’hiver)
ont sur les résultats de vos coulées. Pour cette raison, vous devriez veiller à l’endroit du laboratoire où les
mélanges de revêtement son stockés:
Sans gel, sec, température +5 °C à +30 °C a 30 % à 90 % de humedad relativa.
Si vous trouvez dans le laboratoire un endroit où ces températures règnent pendant toute l’année, ce
sera idéal ! C’est la place du mélange de revêtement !
Si ça n’est pas possible, ces températures devraient régner au moins dans le lieu où le mélange de
revêtement actuellement utilisé est stocké (armoire de tempérage ou dispositif semblable).
S'il vous plaît noter les s mboles sur les étiquettes des produits:
4Numéro produit
5Numéro charges
6Utilisable jusqu’au
7Bien suivre les instructions figurant dans le mode d’emploi
Pour éviter les surprises …
– Vérifiez régulièrement la température et l'humidité dans la région intégration -
température d'application: +20 °C à +23 °C à 30 % à 90 % d'humidité relative.
– N’utilisez pas tout de suite le mélange de revêtement s’il vient d’un lieu froid ou chaud (local de
stockage, silo, réservoir, etc.) !
– Pensez à reconstituer vos réserves avant d’avoir terminé le paquet entamé, afin que le mélange ait le
temps d’arriver à la température recommandée avant son utilisation.
– N’utilisez pas tout de suite les paquets qui viennent d’être livrés. Attendez qu’ils aient atteint la
température recommandée.
– Si votre local de stockage est suffisamment grand, faites des réserves (en particulier de liquide)
suffisantes pour ne pas avoir besoin de livraisons pendant l’hiver (risques de gel!).
4 Contrôle de l’expansion
ExtraStar se mélangé avec ExtraStar-Liquid. En diluant ce liquide avec de l’eau distillée, il est possible
d’obtenir le degré d’expansion idéal et donc son adaptation parfaite à tout type de géo métrie.

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Indications spécifiques relatives à la concentration, à adapter individuellement:
– Restaurations anterieur : env. 80 % 씮20: 5 (ml)
– Restaurations posterieur : env. 75 % 씮19: 6 (ml)
– Inlay à 3 faces : env. 85 % 씮21: 4 (ml)
– Inlay à 2 faces : env. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Inlay à 1 face : env. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Facettes : env. 85 % 씮21: 4 (ml)
Ne pas oublier que de nombreux paramètres d’utilisation tels que la température, le matériau de
modelage, etc., peuvent influer de façon sensible sur les valeurs indiquées ci-dessus, et donner lieu à
des variations.
5 Malaxa e du revêtement
Pré-mélanger la poudre et le liquide avec une spatule dans un bol propre de malaxeur sous vide et
ensuite faire le vide environ 30 secondes (y compris le temps d’application manuelle). Enfin, malaxer sous
vide pendant 60 secondes.
Indications importantes pour le mélange des revêtements :
Le rapport et le temps de mélange sont très importants en vue d’obtenir des résultats reproductibles.
Il est recommandé de respecter scrupuleusement le rapport et le temps de mélange indiqués. Un taux
de vide élevé est déterminant pour la qualité du résultat ; il est donc indispensable d’attendre le signal de
vide maximum avant de lancer la procédure de malaxage.
5.1 Mise en revêtement
Fixer l’anneau du cylindre préalablement enduit de vaseline sur le socle de coulée. Introduire dans le
cylindre le revêtement ExtraStar, avec une légère vibration, en évitant la formation de bulles, enfin installer
le gabarit de cylindre qui garantit la hauteur correcte ainsi qu’un positionnement perpendiculaire du
cylindre par rapport au sens de pressée du four. Après 10 minutes, l’anneau de cylindre et le socle
peuvent être retirés.
Veuillez vérifier la bonne assise du cylindre sur sa base. Eliminer les éventuelles zones de friction.
6 Préchauffa e
Etant donné les propriétés du matériau, ExtraStar se prête au préchauffage rapide. Pour obtenir des
résultats reproductibles au moyen de ce processus, il est indispensable de se conformer aux instructions
suivantes :
Au bout de 15 minutes, calculés à partir du moment du mélange de la poudre et du liquide, le cylindre et
le piston de pressée doivent être introduit dans le four préchauffé à 850 °C. Attention : veillez à ce que le
cylindre soit placé en diagonale dans le four de manière à ce que la tige de pressée soit visible.

15
Pour obtenir un pré-chauffage homogène du cylindre, il est indispensable de respecter le temps de main-
tien de 60 minutes à la température finale.
7 Pressa e
Le pressage se fait selon les instructions fournies par le fabricant de la céramique.
8 Démoula e
Après le pressage, laisser refroidir le cylindre à l’air libre, à température ambiante, puis procéder au
démoulage. Pour simplifier les opérations, marquer la position des pièces pressées à l’aide du piston en
oxyde d’alumine. Ensuite, au moyen d’un disque, découper le revêtement en profondeur. Enfin ouvrir le
cylindre avec précaution en utilisant un couteau à plâtre.
Sabler les éléments pressés à 4 ars, jusqu’à ce qu’ils soient visibles, puis démouler les éléments à une
pression d’environ 2 ars. Utiliser des billes en verre de 50 µm.

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ExtraStar
ExtraStar è uno speciale amalgama per calchi a legame fosfatico, utilizzato per la produzione di cilindri
nella tecnica della ceramica per pressofusione. ExtraStar è esente da gesso e grafite. ExtraStar viene
miscelato con ExtraStar-Liquid.
1 Avvertenze per la sicurezza
Non mescolare con altri liquidi o materiali, al fine di evitare possibili danni alla salute nonché alterazioni
della qualità di pressofusione.
• Il prodotto contiene quarzo e cristobalite, anche sotto forma di polvere in grado di raggiungere gli
alveoli polmonari. L’inalazione di queste polveri può avere un effetto cancerogeno. Predisporre un
adeguato impianto di aspirazione/ventilazione sul luogo di lavoro o sulle macchine operatrici.
• L’inalazione della polvere di lavorazione può causare silicosi.
• Il datore di lavoro è tenuto a fornire maschere respiratorie con filtro Cl. P2.
• A una temperatura di oltre 200 °C la massa di rivestimento rilascia ammoniaca. L‘ammoniaca irrita
l’apparato respiratorio.
• Sono possibili irritazioni meccaniche della cute e delle mucose degli occhi e delle vie aeree.
• In caso di contatto locale sono possibili effetti irritanti ed eventualmente corrosivi.
1.1 Norme di sicurezza nella manipolazione dei liquidi per rivestimenti odontotecnici
Dopo il contatto con la pelle:
In caso di contatto con la pelle sciacquare con molta acqua.
Dopo il contatto con gli occhi:
Con rima palpebrale aperta lavare accuratamente con molta acqua.
In caso di disturbi che persistono: Ricorrere al medico oculista.
I liquidi sono alcalini.
Ulteriori indicazioni si possono desumere nella scheda di sicurezza.
2 Modalità di lavorazione
Parametri di lavorazione Valore consigliato
Temperatura del materiale 21 °C
Rapporto di miscelazione 100 g : 25 ml
Tempo di miscelazione sotto vuoto 60 s
Tempo di lavorazione 5 – 7 min
I

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3 Stocca io della massa di rivestimento
Sapete per esperienza quali conseguenze gli agenti esterni (come le stagioni estiva/ invernale) posso no
avere sulla fusione finale. È quindi necessario fare attenzione al luogo di stoccaggio della massa di
rivestimento in laboratorio:
Riparo dal gelo, asciutto, temperatura: +5 °C a +30 °C al 30 % to 90 % di umidità relativa.
Se disponete in laboratorio di un luogo in cui queste temperature si mantengano per tutto l‘anno, ottimo!
Quello è il posto ideale per la massa di rivestimento! In caso contrario, queste temperature dovrebbero
essere garantite perlomeno nel luogo di stoccaggio temporaneo della massa di rivestimento da utilizzare
al momento (armadio termico o altro).
Attenzione ai seguenti simboli sulle etichette del prodotto:
4Codice prodotto
5Numero di lotto
6Da utilizzare entro
7Attenersi alle istruzioni per l’uso
Ecco come evitare sorprese:
– Controllare regolarmente la temperatura e l'umidità nella regione incorporamento -
temperatura applicazione: +20 °C a +23 °C al 30 % al 90 % di umidità relativa.
– Non utilizzare immediatamente le masse di rivestimento provenienti da luoghi freddi o caldi (magazzini,
silos, serbatoi o simili)!
– Rifornire per tempo il magazzino – prima che sia stato utilizzato l‘ultimo cartone/ confezione – in modo
che al momento dell‘utilizzo la massa abbia raggiunto la temperatura consigliata.
– Non utilizzare immediatamente le confezioni appena fornite! Attendere che sia stata raggiunta la
temperatura consigliata.
– Se il luogo di stoccaggio lo permette, sarebbe opportuno costituire una scorta (soprattutto del liquido)
in modo da non aver bisogno di forniture nei mesi invernali (pericolo di gelo!).
4 Controllo dell’espansione
ExtraStar viene miscelato con ExtraStar-Liquid. Diluendo il liquido con acqua distillata, si può raggiungere
il grado di espansione ideale per ogni tipo di geometria.
Indicazioni specifiche relative alla concentrazione, da adattare individualmente:
– Restauro del dente anteriore: ca. 80 % 씮20: 5 (ml)
– Restauro del dente laterale: ca. 75 % 씮19: 6 (ml)
– Intarsio a 3 piani: ca. 85 % 씮21: 4 (ml)
– Intarsio a 2 piani: ca. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Intarsio a 1 piano: ca. 90 % 씮22: 3 (ml)
– Faccetta veneer: ca. 85 % 씮21: 4 (ml)

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Si prega di ricordare che numerosi parametri di lavorazione quali temperatura, materiale modellante ecc.
possono sensibilmente influenzare i valori di cui sopra, dando origine a variazioni.
5 Miscelazione dell’amal ama per calchi
Miscelare preventivamente polvere e liquido in un contenitore pulito dell’apposito apparecchio dispositivo di
evacuazione e mescolazione per circa 30 secondi (incluso il tempo di spargimento manuale), servendosi di
una spatola. Lasciare quindi l’amalgama in posa sotto vuoto per circa 30 secondi. Miscelare infine sotto
vuoto per 60 secondi.
Nella miscelazione di amalgami per calchi è opportuno attenersi a quanto segue:
Il rapporto e il tempo di miscelazione sono di grande importanza al fine di conseguire risultati riproducibili.
Si consiglia pertanto di attenersi con la massima precisione al rapporto e al tempo di miscelazione indica-
ti. L’alto vuoto presente nel miscelatore determina la qualità; è pertanto indispensabile attendere il pieno
segnale di vuoto prima di attivare il processo di miscelazione.
5.1 Messa in massa
Fissare al formatore l’anello del cilindro, precedentemente ingrassato con vasellina. Introduttore nel
cilindro l’amalgama miscelato ExtraStar con lieve vibrazione e senza produrre bolle; installare infine il
calibro, che garantisce la corretta altezza nonché la perpendicolarità alla direzione di pressofusione del
forno. Dopo 10 minuti, anello e formatore possono essere disinseriti.
Si prega di verificare che il cilindro sia saldamente e correttamente posizionato sulla base/superficie di
appoggio. Eliminare eventuali irregolarità.
6 Preriscaldamento
Date le proprietà del materiale, ExtraStar si presta alla cosiddetta modalità di riscaldamento veloce.
Per ottenere risultati riproducibili mediante tale processo, è indispensabile attenersi a quanto segue:
Dopo 15 minuti, calcolati a partire dal momento della miscelazione di polvere e liquido, il cilindro deve
essere introdotto nel forno preriscaldato a 850 °C. Attenzione: inserire il cilindro nel forno insieme allo
stantuffo per la pressofusione in posizione o liqua; il canale di pressofusione deve essere visibile.
Per ottenere un omogeneo preriscaldamento del cilindro, è indispensabile che il periodo di sosta sia
mantenuto costante sul valore di 60 min a temperatura finale.
7 Pressofusione
La pressofusione avviene in base alle modalità operative fornite dal relativo produttore della ceramica.

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8 Smuffolatura
Al termine della pressofusione, lasciare raffreddare il cilindro all’aria a temperatura ambiente, procedendo
in seguito alla smuffolatura. Per semplificare le operazioni, contrassegnare la posizione degli oggetti
stampati con l’aiuto dello stantuffo in ossido di alluminio. Incidere quindi l’amalgama in profondità, avva-
lendosi di un disco separatore. Scindere infine il cilindro con la massima cautela, utilizzando un coltello per
gesso.
Sabbiare alla pressione di 4 ar finché gli oggetti stampati non diventano visibili, procedendo poi alla
smuffolatura con pressione di circa 2 ar. Utilizzare solo materiale in perla di vetro la cui grana sia pari a
50 µm.

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E
ExtraStar
ExtraStar es un revestimiento especial, a base de fosfato para confeccionar cilindros para el inyectado de
cerámica colada. ExtraStar no contiene yeso ni grafito. ExtraStar se mezcla con ExtraStar-Líquido.
1 Indicaciones de se uridad
Al usar las masas de revestimiento no deben mezclarse las mismas con otros líquidos o materiales ya
que no podrían excluirse riesgos para la salud así como influencias negativas sobre la calidad de la
fundición.
• El producto contiene cuarzo y cristobalita, también en forma de polvo que puede traspasar los
alveolos. La inhalación de estos polvos es potencialmente carcinogénica. Se debe procurar una
aspiración / ventilación adecuada en el puesto de trabajo o en las máquinas de trabajo.
• La inhalación del polvo del producto puede provocar silicosis.
• El empresario debe poner a disposición de los empleados máscaras respiratorias de protección de
tipo P2.
• Al calentar la masa de recubrimiento a más de 200 °C se desprende amoniaco. El amoniaco irrita los
órganos respiratorios.
• Es previsible la irritación mecánica de la piel y de las mucosas en los ojos y vías respiratorias.
• En caso de contacto local, se produce un efecto irritante o incluso corrosivo en la piel y en las mucosas.
1.1 Instrucciones para la elaboración de líquidos de mezcla para revestimientos dentaltécnicos
Tras contacto con la piel:
En contacto con la piel lavarse con gran cantidad de agua.
Si se ha producido contacto con los ojos:
Con el párpado abierto, lavar a fondo, con mucha agua.
En caso de molestias persistentes: Presencia del oculista.
Los líquidos de mezcla son alcalinos.
Para más información véase la hoja de datos de seguridad.
2 Recomendaciones de uso
Parámetros de uso Valor recomendado
Temperatura del material 21 °C
Proporción de mezcla 100 g : 25 ml
Tiempo de mezclado al vacío 60 s
Duración de manipulación 5 – 7 min