Ecoflam BLU 700.1 P AB User manual

420010343802
25.03.2013
BLU 700.1 P AB
BLU 1000.1 P AB
BLU 1200.1 P AB
Low Nox
G20-G25
Vent.Cont.
BRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA
BLOWN AIR GAS BURNERS
BRULEURS GAZ A AIR SOUFFLE
QUEMADOR DE GAS DE AIRE SOPLADO
IT
EN
FR
ES

pag.2
IT 420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
Blu 1000.1 Low NOx
Blu 1200.1 Low NOx
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
MODELLI A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 PAB 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 1000.1 PAB 650 330 320 175 395 555 190 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 1200.1 PAB 670 350 320 310 460 555 200 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Potenza termica max. kW 700 875 1100
kcal/h 602.000 752.500 946.000
Potenza termica min. kW 270 280 290
kcal/h 232.200 240.800 249.400
Tensione di alim.trifase + neutro 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Motore kW 1,1 1,1 2,2
Giri/minuto del motore N° 2800 2800 2800
CARATTERISTICHE TECNICHE
CARATTERISTICHE OPERATIVE
Modello : BLU 700.1-1000.1-1200.1 PAB Categoria gas - II 2H 3+
G20 G25 G31 G30
Pressione massima mbar 25 - - -
Pressione minima mbar 17 - - -
Combustibile gas P.C.I. kcal/Nm3 8.570 - - -
CAMPO DI LAVORO
Potenza
DIMENSIONI D’INGOMBRO
D = testa corta D1 = testa lunga
• = (OPZIONE)
Dimensioni (mm)

pag.3
IT
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausilia-
ri. Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie rife-
rendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento
del motore. Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi
pure che il camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita
presa di pressione e quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e
regolare i termostati alla temperatura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effet-
tua una prova di tenuta delle valvole; Al termine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di
avviamento.
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli :
• Tipo di gas e pressione di alimentazione
• Valvole gas chiuse
• La tenuta dei raccordi
• Sfiato tubazione gas e controllo pressione entrata
• Il cablaggio conforme allo schema e fase e neutro rispettati
• L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore
• La tenuta del focolare della caldaia per evitare l’entrata di aria
• La tenuta del raccordo camino-caldaia
• Condizioni del camino ( stagno, non ostruito,.......)
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore.
L’apparecchiatura di controllo avvia il motore per effettuare ilprelavaggio della camera di combustione.Durante questo
periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’apparecchiatura controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il
pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre le valvole del gas. La formazione della fiamma deve
avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparecchiatura. Controllare visivamente la fiam-
ma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al contatore la portata di gas
necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI
Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la
combustione al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7 (G20) 9,6 (G25) 11,7 (G30) 11,7 (G31) ed il CO
inferiore a 75 ppm.
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ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi
dei fumi, servendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contempo-
raneamente ad una analisi dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso,
rispondenti alle normative di sicurezza vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti.
TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED
AUTORIZZATO DALLA ECOFLAM BRUCIATORI S.P.A. .
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
Metano
CO29,6 %
CO < 50 ppm

pag.4
IT 420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
AGK25... resistenza PTC
AL Segnalazione di blocco
esterma
V... Valvola combustibile
CPI Indicatore di posizione chiusa
DBR... Collegamento
EK Pulsante di sblocco (interno)
EK2 Pulsante di sblocco remoto
ION Elettrodo di rivelazione
FS Segnale di fiamma
FSV Amplificatore del segnale di
fiamma
GP Pressostato gas
H Interuttore principale
HS Contatto ausiliario releʼ
K1...4 Contatti dei releʼ di controllo
interni
KL Bassa fiamma
LK Serranda aria
LKP Posizione serranda aria
LP Pressostato aria
LR Termostato alta/bassa
M Motore del bruciatore
R Termostato di lavoro
SA Servocomando
STB Termostato di sicurezza
Si Fusibile esterno
W Termostato o pressostato
limite
Z Trasformatore di accensione
ZV Valvola gas pilota
A Comando inizio ciclo
B-B´ Intervallo accensione fiamma
C Posizione funzionamento
bruciatore
C-D Funzionamento bruciatore
D Spegnimento comandato da R
t1 tempo di preventilazione
t3 tempo di preaccensione
t3n tempo di postaccensione
t4 intervallo prima del consenso
al 2° stadio
t10 Tempo disponibile per il
segnale pressostato aria
t11 Tempo d'apertura programmato
dal servocomando «SA»
t12 Tempo di chiusura programmato
dal servocomando «SA»
TSA Tempo di sicurezza
allʼaccensione
tw Tempo di attesa
Tabella codici LED multicolore
Stato Codice colore Colore
Stato di attesa ❍................................................................................... spento
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ giallo lampeggiante
Funzionamento, fiamma ok . ❑................................................................................... verde
Funzionamento, fiamma non ok ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ verde lampeggiante
Segnale di fiamma estraneo ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ verde-rosso
Bassa tensione ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ giallo-rosso
Blocco ▲................................................................................... rosso
Codice di errore ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ rosso lampeggiante
Trasmissione codice di errore ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ rosso lampeggiante veloce
Legenda : ....... Accesa continua ▲ rosso ❑ verde ❍ Spenta ● giallo
APPARECCHIATURA LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11
Diagramma connessioni e collegamenti interni LME22...

pag.5
IT
BRUCIATORI VERSIONE “PAB” ASSEMBLAGGIO E REGOLAZIONE DELLA RAMPA GAS
Montare la rampa gas fissando le 4 viti della flangia e facendo attenzione al corretto posizionamento della guarnizione
(O-ring) di tenuta.
Collegare elettricamente la rampa gas tramite la spina a 6 poli.
Accendere il bruciatore (in fabbrica è già stata eseguita una pre-taratura di massima) e verificare la tenuta dei raccordi
gas eseguiti in sede di installazione.
Per adeguare il bruciatore all’effettiva potenza della caldaia agire come segue:
Alta fiamma
1. Portare il bruciatore in alta fiamma (la posizione della serranda aria deve essere impostata a 75° (apertura massima),
per regolare la portata dell'aria agire sulla posizione della testa di combustione. Solo in particolari casi è necessario ridur-
re l'aria in alta fiamma, chiudendo l’aspirazione.
2. La posizione della farfalla gas dovrà essere inferoiore ai 90° (es.85°, è importante non superare i 90° per ottenere
un'ottima combustione durante il passaggio da alta a bassa fiamma). Correggere eventualmente questa posizione agendo
sulla vite “1” dopo aver allentato il dado “2”.
3. regolare la portata del gas in alta fiamma tramite lo stabilizzatore, o agendo sulla valvola del gas regolabile.
Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione. Lo sposta-
mento delle camme va effettuato con l’ausilio dell’apposita chiavetta in
dotazione. Descrizione :
I- Camma di regolazione posizione di apertura in 2° fiamma
(potenza max.).
II - Camma di regolazione della posizione serranda allo spegnimento
(chiusura).
III- Camma di regolazione posizione di apertura in 1° fiamma
(potenza min.).
V- Camma non usata.
LEVA DI BLOCCO
SERVOCOMANDO ARIA LANDIS & STAEFA
SQN 30 151A2700
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
Tabella codici errori
Lampeggi «AL» Possible cause
(LED) term. n°10
2 lampeggi on Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza allʼaccensione «TSA»
- elettrovalvole difettose - rilevatore fiamma difettoso
- regolazione bruciatore errata - elettrodi difettosi
3 lampeggi on Guasto pressostato aria
- Mancanza del segnale pressostato aria dopo«t10»,
- Contatti pressostato aria incollati in posizione di riposo
4 lampeggi on Segnale fiamma estraneo
5 lampeggi on Segnale pressostato aria fuori tempo
Contatti pressostato aria incollati in posizione di lavoro
6 lampeggi on Non utilizzati
7 lampeggi on Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento
(superato il limite del n° di ripetizioni del ciclo) - elettrovalvole difettose.
- rilevatore fiamma difettoso - regolazione bruciatore errata.
8 lampeggi on Non utilizzati
9 lampeggi on Non utilizzati
10 lampeggi off Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno od errore nel cablaggio
14 lampeggi on Indicatore di posizione chiusa aperto

pag.6
IT 420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
4
3
2
1
Per calcolare la portata di funzionamento, in kW, del bruciatore, procedere nel modo seguen-
te:
Controllare al contatore la quantità di litri erogati e la durata, in secondi, della lettura, quindi
procedere al calcolo della portata secondo la seguente formula:
CALCOLO DELLA PORTATA DI FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE
e x f = kW
s
e = Litri di gas
s = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
ATTENZIONE: Ai fini di una corretta regolazione della combustione e della portata termica, queste vanno eseguite
contemporaneamente ad una analisi dei fumi, da effettuarsi con strumenti appositi, controllamndo che i valori riscon-
trati siano corretti e rispondenti alle normative di sicurezza in vigore. Le operazioni di rgolazione debbono essere effet-
tuate da personale qualificato ed autorizzato dalla Ecoflam Bruciatori S.p.A..
Bassa fiamma
4. Scegliere la posizione di primo stadio sul servocomando (normalmente compresa tra 10° e 30°) in base alla potenza
di carico ridotto richiesta, e commutare in bassa fiamma.
5. regolare la portata del gas per ottenere la combustione ottimale, variando la posizione della valvola a farfalla tramite la
vite “3” -, dopo aver allentato il dado “4”.
operazioni successive
6. portare il bruciatore in alta fiamma ,ed eventualmente riposizionare la valvola a farfalla come indicato al punto 2.
7. se necessario, ripetere più volte le operazioni descritte ai punti 5 e 6 per ottenere le posizioni esatte della valvola a far-
falla, sia in alta che in bassa fiamma.
8. fissare i dadi.

pag.7
IT
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
A
A
AA
SE EZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
POSIZIONE ELETTRODI
I
0
RIMOZIONE BOCCAGLIO
Elettrodo di accensione
Elettrodo di rivelazione
La regolazione della posizione della testa di combustione viene effet-
tuata per ottenere il miglior rendimento di combustione. Nelle
applicazioni alle portate minime del bruciatore la testa viene arretra-
ta, alle potenze massime viene avanzata. Esecuzione: - allentare la
vite di fissaggio della leva A; - spostare la leva sino alla posizione
desiderata; - ribloccare la vite di fissaggio.
Max Ｍin
A
REGOLAZIONE POSIZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

pag.8
IT 420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
0
I
1
2
6
3
5
4
7
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento 1ºstadio
4 - lampada di funzionamento 2ºstadio
5 - interruttore alta-bassa fiamma
6 - interruttore I / O
7 - pulsante di sblocco
01
2
01
2
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI
TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE
Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M.
Posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60% della pressione nominale di ali-
mentazione gas (es.: per gas metano press. nominale =20 mbar; regolatore posizionato
al valore 12 mbar. Rimontare il coperchio M e riavvitare le viti I e L.
REGOLAZIONE DEL PRESSOSTATO ARIA
Svitare le viti A e B e rimuovere il coperchio C. - Regolare il pressostato aria al minimo
ruotando il regolatore D in posizione 1. - Avviare il bruciatore ed impostare il funziona-
mento in 1° stadio (1 fiamma) verificando che la combustione sia corretta. Servendosi
di un cartoncino, ostruire progressivamente il condotto di aspirazione aria, sino ad otte-
nere un aumento del valore della CO2pari al 0,5÷0,8% oppure, se si dispone di un
manometro collegato alla presa di pressione E, sino ad ottenere una diminuzione di
pressione di 1 mbar (10 mm C.A.). Aumentare progressivamente il valore di taratura del
pressostato sino a causare lo spegnimento in blocco del bruciatore. Rimuovere l’ostru-
zione dal condotto, rimontare il coprechio C e ripristinare il funzionamento del brucia-
tore agendo sul pulsante di riarmo del blocco dell’apparecchiatura.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
A bruciatore spento inserire un microamperometro in corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.
Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 1,5 µA.
LANDIS
LME11/LME21-22
min. 1,5 µA 1
I bruciatori sono prodotti con i collegamenti adatti all’alimentazione 400 V trifase.
I bruciatori con motori elettrici di potenza inferiore o uguale a 7,5 kW possono essere adattati per alimentazione a 220-
230 V (seguire le istruzioni sul retro); per i motori con potenze superiori è possibile solo l’alimentazione a 380-400 V
trifase. In caso di richiesta di bruciatori diversi dallo standard sopra indicato si raccomanda di farne specifica menzione
nell’ordine.

pag.9
IT
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
MANUTENZIONE
CONTROLLO ANNUALE :
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi ecc.) deve essere effettuato da personale autorizza-
to una o due volte all’anno, a seconda dell’utilizzo. Prima di procedere con le operazioni di manutenzione, è consigliabi-
le eseguire una verifica dello stato generale del bruciatore, procedendo come segue:
- Scollegare la spina del bruciatore dalla rete.
- Chiudere il rubinetto di intercettazione del gas.
- Togliere il coperchio del bruciatore e pulire la ventola ed il condotto di aspirazione aria.
- Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi.
- Rimontare il tutto.
- Verificare la tenuta dei raccordi gas.
- Controllare il camino.
- Riavviare il bruciatore e controllarne i parametri di combustione
(CO2= 9,7% (G 20); CO inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE :
- Che vi sia corrente elettrica nell’impianto e che il bruciatore sia collegato.
- Che la pressione del gas sia quella corretta ed il rubinetto gas sia aperto.
- Che i dispositivi di controllo siano debitamente collegati.
- Se tutte queste condizioni sono soddisfatte, avviare il bruciatore premendo il pulsante di sblocco e controllarne la
sequenza di accensione.
BREVE CASISTICA GUASTI :
- Il bruciatore non si avvia:
controllare l’interruttore di accensione, i termostati, il motore, la pressione gas, il dispositivo di controllo
tenuta (se installato).
- Il bruciatore effettua la preventilazione ed al termine del ciclo va in blocco:
controllare la pressione dell’aria, la ventola ed il pressostato aria.
- Il bruciatore effettua la preventilazione ma non si accende:
verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi, il cavo di accensione, il trasformatore di accensione,
l’apparecchiatura di sicurezza e le elettrovalvole del gas.
- Il bruciatore si accende ma va in blocco allo scadere del tempo di sicurezza:
controllare che fase e neutro siano correttamente collegati; controllare posizione e collegamento dell’elettrodo di rivela-
zione; controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
- Il bruciatore si accende regolarmente ma va in blocco dopo qualche minuto di funzionamento:
controllare il regolatore di pressione ed il filtro gas; controllare la pressione del gas; controllare il valore di
rivelazione (min. 1,5 µA); controllare i valori della combustione.
Istruzioni: come adattare motori elettrici di potenza uguale o inferiore a 7,5 kW per alimentazione 220-230 V
E’ possibile modificare il voltaggio del bruciatore operando come segue:
1. modificare il collegamento all’interno della scatola di alimentazione del motore elettrico: da
stella a triangolo (vedi figura);
2. modificare la taratura del relè termico, riferendosi ai valori di assorbimento riportati nella targa
dati del motore elettrico. Se necessario, sostituire il relè termico con altro di scala idonea.
Questa operazione non è possibile su motori superiori ai 7,5 kW.
Per ulteriori informazioni, vi preghiamo di contattare il personale Ecoflam.
230V
400V

pag.10
EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
Blu 1000.1 Low NOx
Blu 1200.1 Low NOx
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
MODELS A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 PAB 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 1000.1 PAB 650 330 320 175 395 555 190 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 1200.1 PAB 670 350 320 310 460 555 200 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Termal power max. kW 700 875 1100
kcal/h 602.000 752.500 946.000
Termal power min. kW 270 280 290
kcal/h 232.200 240.800 249.400
Voltage 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Motor kW 1,1 1,1 2,2
Rpm N° 2800 2800 2800
TECHNICAL DATA
OPERATING FEATURES
Model : BLU 700.1-1000.1-1200.1 PAB Gas family - II 2H 3P
G20 G25 G31 G30
Max. gas pressure mbar 25 - - -
Min. gas pressure mbar 17 - - -
Fuel L.C.V. kcal/Nm38.570 - - -
WORKING FIELDS
Output
Backpressure in comb. chamber
OVERALL DIMENSIONS
D = short head D1 = long head
• = ( Optional)
Dimensions (mm)

pag.11
EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-
liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner
as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the
country in question.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.
START UP OF THE BURNER
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following:
• gas type and feed pressure;
• gas valves closed;
• the seals in the pipe fittings;
• gas pipe breather and input pressure;
• that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond;
• that the burner shuts down when the boiler thermostat opens
• the seal of the boiler furnace which prevents air from entering
• the seal on the flue-boiler pipe fitting;
• the condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.).
If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the
combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via
the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be lit
and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing any
control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow
according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (G30) 11.7 (G31) and the CO must be less than 75
ppm.
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ADJUSTING THE COMBUSTION
Nat. gas
CO29,6 %
CO < 50 ppm
WARNING:
in order to adjust combustion and thermal capacity correctly, the fumes must be analyzed using specific instruments.
Combustion and thermal capacity must be adjusted simultaneously, making sure that the values read are correct and in any
case, that they comply with the safety regulations in force.
THIS OPERATION MUST BE PERFORMED BY PERSONNEL WHO ARE PROFESSIONALLY QUALIFIED
AND AUTHORIZED BY ECOFLAM BRUCIATORI S.P.A..

pag.12
EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
Color code table for multicolor signal lamp (LED)
Status Color code Color
Waiting time «tw», other waiting states ❍................................................................................... Off
Ignition phase, ignition controlled ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ Flashing yellow
Operation, flame o.k. ❑................................................................................... Green
Operation, flame not o.k. ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ Flashing green
Extraneous light on burner startup ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ Green-red
Undervoltage ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ Yellow-red
Fault, alarm ▲................................................................................... Red
Error code output (refer to «Error code
table») ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ Flashing red
Interface diagnostics ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Red flicker light
Legend: ....... Steady on ▲ Red ❑ Green ❍ Off ● Yellow
AGK25... PTC resistor
AL Error message (alarm)
V... Fuel valve
CPI Closed Position Indicator
DBR... Wire link
EK Lockout reset button (internal)
EK2 Remote lockout reset button
ION Ionization probe
FS Flame signal
FSV Flame signal amplifier
GP Pressure switch
H Main switch
HS Auxiliary contactor, relay
K1...4 Internal relays
KL Low-fire
LK Air damper
LKP Air damper position
LP Air pressure switch
LR Load controller
M Fan motor
R Control thermostat / pressurestat
SA Actuator
STB Safety limit thermostat
Si External pre-fuse
t Time
W Limit thermostat / pressure
switch
Z Ignition transformer
ZV Pilot gas valve
A Start command (switching on
by «R»)
B-B´ Interval for establishment of
flame
C Operating position of burner
reached
C-D Burner operation (generation
of heat)
D Controlled shutdown by «R»
t1 Prepurge time
t3 Preignition time
t3n Postignition time
t4 Interval between ignition
«Off» and release of «V2»
t10 Specified time for air pressure
signal
t11 Programmed opening time for
actuator «SA»
t12 Programmed closing time for
actuator «SA»
TSA Ignition safety time
tw Waiting time
CONTROL BOXES LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11

pag.13
EN
”PAB” VERSION GAS BURNERS GAS TRAIN INSTALLATION AND SETTING INSTRUCTIONS
Fix the gas train to burner body by means of the 4 screws of the flange, pay attention to set correctly the gasket ( O-
ring ).
Connect electrically the gas train with the 6 pole plug.
Switch on the burner (it has already been tested in the factory, so it is pre set on average values) and verify the tightness
of gas train connections made during installation.
Act as follows to adapt the burner output to the boiler.
HIGH FLAME
1. Bring the burner in high flame , air inlet must be set at 75 ° (maximum opening position).
To adjust air capacity operate on the combustion head position.
Just in peculiar case it is necessary to reduce the air flow in high flame closing air intake damper.
2. The position of gas butterfly valve must be lower then 90° ( typically 85°. It is important not get over 90° to obtain
a perfect combustion during passage from high to low flame). Eventually adjust this position acting on the screw “1 “,
after loosening nut “ 2 “.
3. Regulate gas capacity in high flame through the gas governor, or operate on the adjustable gas valve.
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
Remove cover to gain access to the adjusting cams.The cams are to be
adjusted through the suitable key provided for. Description:
I - Limit switch for air damper “High Flame” position adjustment
(Max. power)
II - Limit switch for the air damper position at burner’s shut down
III - Limit switch for air damper “Low Flame” position adjustment
(Min. power)
V - Limit switch not used.
MANUAL RELEASE
SWITCH
LANDIS & STAEFA SQN 30 151A2700 AIR
DAMPER MOTOR
Error code table
Red blink code of «AL» at Possible cause
signal lamp (LED)) term. 10
2 blinks on No establishment of flame at the end of «TSA»
- Faulty or soiled fuel valves - Faulty or soiled flame detector
- Poor adjustment of burner, no fuel - Faulty ignition equipment
3 blinks on «LP» faulty
- Loss of air pressure signal after «t10», - «LP» welded in normal position
4 blinks on Extraneous light when burner is started up
5 blinks on Time out «LP»
- «LP» welded in working position
6 blinks on Free
7 blinks on Too many losses of flame during operation
(limitation of the number of repetitions)- Faulty or soiled fuel valves.
- Faulty or soiled flame detector - Poor adjustment of burner.
8 blinks on Free
9 blinks on Free
10 blinks off Wiring error or internal error, output contacts, other faults.
14 blinks on CPI contact not closed

pag.14
EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
LOW FLAME
4. Choose the first stage position on the servocontrol ( normally between 10° - 30°) on the basis of the reduced charge
output required and switch the burner to low flame.
5. Regulate gas capacity, to obtain optimal combustion, changing the position of the gas valve disc, act on screw “ 3 “,
after loosen nut “ 4 “.
Final operations
6. Bring the burner in high flame again, if necessary adjust again gas flow (as shown in point n.2).
7. If necessary repeat operations described on point n. 5 and n. 6 until You obtain the exact position of the gas flow
both in high and low flame.
8. Fix the nuts.
4
3
2
1
To calculate the burner’s working output, in kW, proceed as follows:
- Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration,
in seconds, of the reading, then calculate the burner’s output through
the following formula:
CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER
e x f = kW
s
e = Litres of gas
s = Time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
COMBUSTION ADJUSTMENT
WARNING: In order to have a correct combustion and thermal output adjustments, these must be carried out
together with a combustion analysis, to be executed through suitable devices, taking care that the values are the correct
ones and are in accordance with the local safety regulations. The adjustments must be carried out by qualified and skil-
led technicians authorised by Ecoflam Bruciatori S.p.A..

The adjustment of the position of the firing head is made to obtain
the best combustion performance. When used at the minimum
power output the firing head is move back, whilst is forwarded at
the maximum output. Execution : -loosen the locking screw of
adjusting device A; -move the adjusting device until the desired
position is reached; -tighten the locking screw.
Max Ｍin
A
SETTING THE FIRING HEAD
pag.15
EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
POSITION OF ELECTRODES
I
0
REMOVING THE NOSEPIECE
A
A
AA
SE EZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
Ignition electrode
Ionization probe
ADJUSTMENT OF GAS MINIMUM PRESSURE SWITCH
Unscrew off and remove cover M. - Set regulator N to a value equal to 60% of gas
nominal feed pressure (i.e. for nat. gas nom. pressure = 20 mbar, set regulator to a value
of 12 mbar.Screw up cover M
DJUSTMENT OF THE AIR PRESSURE SWITCH
Unscrew screws A and B and remove cover C.- Set the pressure switch to the minimum
by turning regulator D to position 1.
- Start the burner and keep in low flame running, while checking that combustion is
correct. Through a small cardboard, progressively obstruct the air intake until to obtain
a CO2 increase of 0,5÷0,8% or else, if a pressure gauge is available, connected to pres-
sure port E, until reaching a pressure drop of 1 mbar (10 mm of W.G.). - Slowly increa-
se the adjustment value of the air pressure switch until to have the burner lockout.
Remove the obstruction from the air intake, screw on the cover C and start the burner
by pressing the control box rearm button.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH

pag.16
EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
FLAME DETECTION SYSTEM CHECK
With the burner switched off, connect a DC microammeter with a 0÷50 or 0÷100 µA dial. When the burner is run-
ning, and is properly adjusted, the value read must be steady and never be smaller than 1,5 µA.
DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL OF THE BURNER
1 - fuse
2 - termal lock-out lamp
3 - 1 st. stage working lamp
4 - 2 nd. stage working lamp
5 - high-low flame switch
6 - main switch I / O
7 - reset key
0
I
1
2
6
3
5
4
7
01
2
01
2
LANDIS
LME11/LME21-22
min. 1,5 µA 1
The burners are produced with connections suitable for power supply 400 V three-phase.
The burners with electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW can be adapted to 220-230 V (please follow the
instructions on the backside); motors with higher output can only work 380-400 V three-phase.
In case of request of burners different from the above mentioned standard, it is recommended to make specific mention
in the order.
Instructions: how to adapt electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW to 220-230 V power supply
It is possible to change the voltage of the burner by operating as follows:
1. change the connection inside the electric box of the motor, from star to delta (see picture);
2. change the setting of the thermal relay, referring to the absorption values indicated in the motor nameplate. If
necessary, replace the thermal relay with another one of suitable scale.
ADJUSTMENT OF GAS MINIMUM PRESSURE SWITCH
Unscrew off and remove cover M. - Set regulator N to a value equal to 60% of gas
nominal feed pressure (i.e. for nat. gas nom. pressure = 20 mbar, set regulator to a value
of 12 mbar.Screw up cover M
ADJUSTMENT OF THE AIR PRESSURE SWITCH
Unscrew screws A and B and remove cover C.- Set the pressure switch to the minimum
by turning regulator D to position 1.
- Start the burner and keep in low flame running, while checking that combustion is
correct. Through a small cardboard, progressively obstruct the air intake until to obtain
a CO2 increase of 0,5÷0,8% or else, if a pressure gauge is available, connected to pres-
sure port E, until reaching a pressure drop of 1 mbar (10 mm of W.G.). - Slowly increa-
se the adjustment value of the air pressure switch until to have the burner lockout.
Remove the obstruction from the air intake, screw on the cover C and start the burner
by pressing the control box rearm button.
2,5
5
10
15
50
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EN
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
MAINTENANCE
YEARLY CHECKS:
The periodical checks of the burner (combustion head, electrodes etc.) must be carried out by authorised technicians
once or twice in a year, according to burner’s duty conditions.
Before going on with maintenance operations, it is advisable to proceed through a control of the burner’s general state as
follows:
- Unplug the burner from supply mains.
- Close the gas cock.
- Remove burner’s cover and clean fan and air intake’s duct.
- Clean the combustion head and check electrodes position.
- Reassemble the whole.
- Check fittings seal.
- Check the chimney.
- Restart the burner and check combustion values
(CO2 = 9,7% (G 20); CO lower than 75 ppm).
BEFORE ANY INTERVENTION VERIFY THAT:
- The system is supplied with power and the burner is plugged in.
- Gas pressure is the correct one and the gas cock is open.
- The control devices are suitably connected.
- If all such a conditions are satisfied, start the burner by pressing the lockout rearm button and check its igni
tion sequence.
SHORT TROUBLESHOOTING:
- The burner does not start: check power switch, thermostats, motor, gas pressure, leakage control device (if any).
- The burner runs the pre-purging but switches to lockout at the end of cycle: check air pressure, fan and air
pressure switch.
- The burner runs the pre-purging but does not ignite: check electrodes installation and position, ignition cable,
ignition transformer, control box and gas solenoid valves.
- The burner ignites but switches to lockout at the expiring of safety time: check that phase and neutral are
properly connected; check ionization probe’s position and connection; check control box.
- The burner ignites properly but switches to lockout after few minutes of working: check gas pressure governor
and filter, gas pressure, detection value ( 1,5 µA min.) and combustion values.
This operation is not possible on motors above 7.5 kW.
For more information, please contact the Ecoflam staff.
230V
400V

pag.18
FR
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 Low NOx
Blu 1000.1 Low NOx
Blu 1200.1 Low NOx
CARACTERISTIQUES DU BRULEUR
CARACTERISTIQUES OPERATIONNELLES
Modele : BLU 700.1-1000.1-1200.1 PAB Famille du gaz - II 2Er 3P
G20 G25 G31 G30
Pression maximum mbar 25 - - -
Pression minimum mbar 17 - - -
Combustible gaz P.C.I . kcal/Nm38.570 - - -
PLAGE DE TRAVAIL
Puissance
Contrepression en chambre de combustion
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H1
N
O
D = tête courte D1 = tête longue
• = ( Option)
Dimensions (mm)
BLU 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Puissance termique max. kW 700 875 1100
kcal/h 602.000 752.500 946.000
Puissance termique min. kW 270 280 290
kcal/h 232.200 240.800 249.400
Tension d’alimentation 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Moteur kW 1,1 1,1 2,2
Tours par minute N° 2800 2800 2800
MODELE A B C D D1 E F G H1 I L M N O
BLU 700.1 PAB 650 330 320 175 395 555 170 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 1000.1 PAB 650 330 320 175 395 555 190 390 600•190 190 M10 140 165
BLU 1200.1 PAB 670 350 320 310 460 555 200 390 600•190 190 M10 140 165

pag.19
FR
420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
CONNEXION ELECTRIQUE
Tous les brûleurs sont essayés à 400 V, 50 Hz triphasé, avec neutre pour les auxiliaires. Dans le cas où il fût nécessaire
alimenter les brûleurs à 230 V, 50 Hz triphasé sans neutre, effectuer les modifications nécessaires suivant le schéma
electrique du brûleur et contrôler que le relais thermique soit dans la plage d’absorption du moteur. Vérifier, en outre,
le sens de rotation du ventilateur.
CONNEXION AU RESEAU GAZ
Une fois que le brûleur est connecté à la tuyauterie gaz, il faudra s’assurer que cette dernière soit parfaitement étanche,
et que la cheminée ne soit pas obstruée. Une fois ouvert le robinet du gaz, purger très soigneusement la tuyauterie par
la prise de pression, et contrôler, ensuite, la valeur de la pression a l'aide d'un manometre. Brancher le système et régler
les thermostats à la température désirée. A la fermeture des thermostats, le dispositif de contrôle d’étancheité, effectue-
ra un essais des vannes. Au bout de l'essai, le brûleur obtiendra le consensus pour le démarrage.
DEMARRAGE DU BRULEUR
CONTROLES PRELIMINAIRES
Avant de faire démarrer le brûleur, effectuer les contrôles suivants:
• Type de gaz et pression d’alimentation
• Soupapes gaz fermées
• Etanchéité des raccords
• Purge canalisation gaz et contrôle pression à l’entrée
• Que le câblage soit conforme au schéma et que la phase et le neutre soient respectés
• Que l’ouverture du thermostat chaudière arrête le brûleur
• L’étanchéité du foyer de la chaudière pour éviter l’entrée d’air
• L’étanchéité du raccord cheminée/ chaudière
• Les conditions de la cheminée (étanche, non bouchée, ...)
Si toutes ces conditions sont remplies, faire démarrer le brûleur. Le boîtier de contrôle fait démarrer le moteur pour
effectuer le prélavage de la chambre de combustion. Durant ce temps de prélavage (environ 30 secondes), le boîtier con-
trôle que la pression de l’air soit correcte à l’aide du pressostat air. A la fin de cette opération, il donne du courant au
transformateur et ouvre les soupapes gaz. La flamme doit se former et se stabiliser en 3 secondes, qui correspond au
temps de sécurité de l’appareil. Contrôler la flamme de façon visuelle avant d’installer un instrument de contrôle quel-
conque dans la cheminée. Régler et contrôler le débit de gaz nécessaire à la chaudière sur le compteur. Adapter le débit
d’air au débit du gaz pour une combustion correcte.
CONSEILS IMPORTANTS:
Tous les organes réglables doivent être fixés par l’installateur après les réglages. Contrôler la combustion dans la che-
minée à chaque réglage. Les valeurs de CO2doivent être d’environ 9,7 (G20) - 9,6 (G25) - 11,7 (G30) - 11,7 (G31) et
le CO doit être inférieur à 75 p.p.m.
ATTENTION : por obtenir un réglage correct de la combustion et du débit thermique, il faut effectuer l'analyse des fumées
en utilisant les instruments appropriés. Le réglage de la combustion et du débit thermique doit être fait en même temps qu’une
analyse des produits de combustion, en veillant à ce que les valeurs relevées soient correctes, et qu’elles répondent toujours aux
normes de sécurité en vigueur.
CETTE OPERATION DOIT ETRE FAITE PAR DU LA PERSONNEL QUALIFIE ET AUTORISE PAR LA
SOCIETE ECOFLAM BRUCIATORI S.P.A. .
#  
 
       
     
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REGLAGE DE LA COMBUSTION
Gaz Nat.
CO29,6 %
CO < 50 ppm

pag.20
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420010343802 Blu 700.1 ÷ 1200.1 P AB V.C. Low Nox
Table de codes de couleur de la LED multicolore
État Code couleur Couleur
Temps d'attente "tw", divers états d'attente ❍................................................................................... éteint
Phase d'allumage, allumage commandé ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ clignote jaune
Fonctionnement, flamme correcte ❑................................................................................... vert
Fonctionnement, flamme défectueuse ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ clignote vert
Lumière parasite pendant le démarrage du
brûleur ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ vert-rouge
Sous-tension ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ jaune-rouge
Défaut, alarme ▲................................................................................... rouge
Signalisation selon code, cf. "Tableau des
codes de dérangement" ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ clignote rouge
Diagnostic d'interface ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ faible clignotement rouge
Légende : ....... permanent ▲ rouge ❑ vert ❍ éteint ● jaune
AGK25... Thermistance PTC
AL Signalisation de défaut ou de
dérangement (alarme)
V... Vanne de combustible
CPI Indicateur de la position Arrêt
DBR... Shunt
EK Touche de déverrouillage interne
EK2 Touche de déverrouillage à
distance
ION Sonde d'ionisation
FS Signal de flamme
FSV Amplificateur de signal de flamme
GP Manostat de gaz
H Interrupteur principal
HS Contacteur auxiliaire, relais
K1...4 Relais internes
KL faible charge
LK Volet d'air
LKP Position du volet d'air
LP Pressostat air
LR Régulateur de puissance
M Moteur de ventilateur
R Régulateur de température ou de
pression
SA Servomoteur SQN...
STB Limiteur de température de
sécurité
Si Fusible externe
W Thermostat de sécurité ou
pressostat
Z Transformateur d'allumage
ZV Vanne d'allumage
A Ordre de démarrage
B-B´ Intervalle pour la formation de
flamme
C Position de fonctionnement du
brûleur atteinte
C-D Fonctionnement du brûleur
D Arrêt par régulation par "R"
t1 Temps de pré-ventilation
t3 Temps de préallumage
t3n Temps de post-allumage
t4 Intervalle entre allumage «Arrêté»
et «vanne de combustible 2»
libérée
t10 Temps prescrit pour la
signalisation de pression d'air
t11 Temps d'ouverture programme
pour le servomoteur "SA"
t12 Temps de fermeture programme
pour le servomoteur "SA"
TSA Temps de sécurité au démarrage
tw Temps d'attente
CYCLE DE FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11
Schéma interne et déroulement du programme LME22...