Ecoflam Blu 350.1 User manual

RAMPE GAS
GAS TRAIN
RAMPE GAZ
RAMPA DE GAS
IT
EN
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ES
LBR10
21.04.2009
Kromschröder VCS

pag.2
LBR10 KROMSCHRÖDER VCS
IT
EN
FR
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Modelli Rampa gas Stabilizzatore & Filtro Pressione Controllo di tenuta
Models Gas train Gas governor & Filter Pressure Leakage control
Modeles Rampe gaz Régulateur de pression Pression Dispositif contrôle étanchéité
Modelos Rampa de gas Regulador de presión Presión Control de estanqueidad
LPG Gas
min min max EN676
Blu 350.1 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 17 200 / 500 -
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1” 30 55 200 / 500 -
Blu 400.1 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 20 200 / 500 -
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1” 35 65 200 / 500 -
Blu 500.1 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 17 200 / 500 -
Multicalor 45 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1” - 65 200 / 500
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1” 35 90 200 / 500 -
Blu 700.1 VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” - 15 200 / 500 -
Multicalor 70 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” 15 30 200 / 500 -
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 80 200 / 500
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1” 65 - 200 / 500
Blu 1000.1 Low NOx VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” - 30 200 / 500 -
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 45 200 / 500 -
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 60 200 / 500 -
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 170 500 -
Blu 1000.1 VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” - 25 200 / 500 -
Multicalor 100 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 40 200 / 500 -
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” 24 55 200 / 500 -
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 165 500 -
VCS 125 R/LW FSDC / FSDR 1” 130 - 200 / 500 -
Blu 1200.1 Low NOx VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” - 30 200 / 500 -
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 45 200 / 500 -
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 65 200 / 500 -
Blu 1200.1 VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” - 35 200 / 500 -
Multicalor 140 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 50 200 / 500 -
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” 30 80 200 / 500 -
Blu 1500.1 Low NOx VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” - 60 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 95 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” - 130 200 / 500 VPS
Blu 1500.1 VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” 60 - 200 / 500 VPS
Blu 1700.1 VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” 32 65 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 105 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” 63 150 200 / 500 VPS
Blu 2000.1 VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” 40 90 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” - 155 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 1”1/2” 90 220 500 VPS
Blu 3000.1 VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” 70 160 200 / 500 VPS
VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” 70 160 200 / 500 VPS
VCS 350 R/LW FSDC / FSDR 2” 70 160 200 / 500 VPS
VCS 240 R/LW FSDC / FSDR 2” 115 - 200 / 500 VPS
Blu 4000.1 VCS 350 R/LW FSDR2” 110 280 500 VPS
VCS 350 R/LW FSDR2” 110 280 500 VPS
VCS 350 R/LW FSDR2” 110 280 500 VPS
1- TIPI DI GAS : Metano, GPL, Biogas (H2S max 0,1%).
TYPES OF GAS : Natural Gas, LPG, Biogas (H2S max 0,1%).
TYPES DE GAZ : Gaz Naturel, LPG, Biogas (H2S max 0,1%).
TIPOS DE GAS : Gas Natural, LPG, Biogas (H2S max 0,1%).
2- TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ELETRICA : 230 V 50/60 Hz
VOLTAGE ELETRIC : 230 V 50/60 Hz
TENSION D'ALIMENTATION ELETRICA : 230 V 50/60 Hz
ALIMENTACIÓN ELÉTRICA Alimentación eléctrica : 230 V 50/60 Hz
3- GRADO DI PROTEZIONE : IP65
PROTECTION LEVEL : IP65
DEGRÉ DE PROTECTION : IP65
NIVEAU DE PROTECTION : IP65
CARATTERISTICHE VALVOLA / VALVE CHARACTERISTICS
CARACTÉRISTIQUES DU VANNE / CARACTERÍSTICAS DE LA VÁLVULA

P
AB
A
sag.ttAØ
r
Ø
==
Q
R
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pag.3
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DESCRIZIONE / DESCRIPTION
DESIGNATION / DESCRIPCION
12 3 47
86
5
1 - Tubazione gas
2 - Rubinetto di intercettazione
3 - Giunto antivibrante
4 - Filtro/stabilizzatore gas
5 - Pressostato gas
6 - Valvola gas di sicurezza
7 - Valvola gas di lavoro
8 - Dispositivo controllo fughe gas
1 - Main gas pipe
2 - Ball valve
3 - Antivibration coupling
4 - Gas governor
5 - Gas pressure switch
6 - Safety gas valve
7 - Working gas valve
8 - Leakage control
1 - Tuyauterie gaz de réseau
2 - Vanne d’arrêt
3 - Joint antivibration
4 - Régulateur de pression
5 - Pressostat gaz
6 - Vanne de sécurité
7 - Vanne de travail
8 - Dispositif contrôle
étanchéité
1 - Tubo de gas
2 - Valvula de corte
3 - Junta antivibrante
4 - Regulador de presion
5 - Presostato gas
6 - Válvula de seguridad
7 - Válvula de trabajo
8 - Equipo de control
estancación
Accessori a cura dell’installatore / To be supplied by the installer / L’installation doit être effectuée
conformément aux réglementations locales / Accesorios a suministrar por el instalador
RAMPA GAS / GAS TRAIN
RAMPE GAZ / RAMPA DE GAS P Q R Ø r
cod.
GRRG011 275 150 309 1”
GRRG012 335 167 327 1”1/2
GRRG013 372 180 335 2”
FILTRO STAB. / GAS GOVERNOR Ø Att.gas
REGULATEUR DE PRESSION Desc. Ø Gas con. A B
REGULADOR DE PRESIÓN Ø Gaz con.
cod. Ø Acome. Gas
S512/2 FSDC25 1” 105 >100
S513/2 FSDR25 1” 105 >100
S512/4 FSDC40 1”1/2 185 >100
S513/3 FSDR40 1”1/2 185 >100
S512/8 FSDC50 2” 260 >100
S505/2 FSDR50 2” 260 >100
Dimensioni (mm)
Dimensions (mm)
DIMENSIONI DI INGOMBRO / OVERALL DIMENSIONS
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT / DIMENSIONES TOTALES

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T
U
fig. 1
TUBO COLLEGAMENTO / CONNECTION PIPE
TUYAU DE CONNEXION / TUBO DE EMPALME
MODELLO / MODELS
MODELE / MODELSOS fig. Cod. T U
Blu 1700.1÷2000.1 1 BFT30017 85 400
Blu 3000.1÷6000.1 1 BFT30018 85 588
GIUNTO ANTIVIBRANTE
ANTI-VIBRATING JOINT
JOINT ANTIVIBRATION
JUNTA ANTIVIBRATORIA
Ø Att.Gas
Ø Gas connection Cod.
Ø Gaz connexion
Ø Acometida gas
1/2” S912
3/4” S913
1” S914
1”1/4 S915
1”1/2 S916
2” S917
VALVOLA A SFERA
BALL VALVE
VANNE D’ARRET
VALVULA DE CORTE
Ø Att.Gas
Ø Gas connection Cod.
Ø Gaz connexion
Ø Acometida gas
1/2” V1002
3/4” V1003
1” V1004
1”1/4 V1005
1”1/2 V1006
2” V1007
MOLLE PER FILTRI-STAB./ SPRING
/ MUELLE PARA FILTRO - ESTABILIZADOR
Filtro/Stab. Ø Att.Gas Cod. Colore
Gas governor Ø Gas connection Code Color
Regulateur Ø Gaz connexion
Regulador Ø Acometida gas Código
desc.
FSDR25 1” P401/7 Gialla / Yellow / Jaune / Amarillo
FSDR40 1”1/2 P404/6 Blu / Blue / Bleu / Azul
FSDR50 2” P407/1 Marrone / Brown / Brun / Marrón

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AMONTAGGIO RAMPA GAS
1- Fissare il Tubo collegamento rampa (a seconda del modello, vedi tabella a pag.4) con la relativa guarnizione alla val-
vola a farfalla del bruciatore con le apposite viti in dotazioni.
2- Fissare la Rampa gas alla flangia del Tubo collegamento rampa , facendo attenzione al corretto posizionamento
della guarnizione di tenuta (O-ring) e fissare con le viti in dotazione.
3- Collegare il circuito elettrico della rampa a quello del bruciatore tramite la spina wieland.
4- Applicare il Filtro/stabilizzatore a seconda delle esigenze dell’impianto (vedi tabella a pag.3).
5- Avviare l'apparecchio e controllare scrupolosamente la perfetta tenuta dei raccordi con acqua saponata.
BGAS TRAIN INSTALLATION
1- Fix the gas train connection pipe (see proper model on table, page 4) to burner throttle valve, put the gasket sup-
plied with the burner between the throttle valve and the connection pipe.
2- Fix the gas train to the connection pipe, pay attention to carefully position the O-ring gasket between connection
pipe and gas train flanges, use screws supplied with the train
3- Connect gas train electric line to burner one by means of wieland plug
4- Connect the filter-governor to the gas train according to appliance requirements (see table on page 3).
5- Start the burner and carefully check any gas leakage by means of dedicated special liquid.
DMONTAJE DE LA RAMPA DE GAS
1- Fijar el tubo de conexión de la rampa (según el modelo, ver tabla pag.4) con la correspondiente junta a la válvula
de mariposa del quemador con los tornillos de la dotación.
2- Fijar la rampa de gas al reborde del Tubo de conexión de la rampa , prestar atención al correcto posicionamiento de
la guarnición de estanqueidad (O-ring) y fijar con los tornillos de la dotación
3- Conexionar el circuito eléctrico del la rampa a aquel del quemador mediante la clavija wieland.
4- Aplicar el Filtro/estabilizador a la segunda de las exigencias de la instalación (ver tabla pag.3).
5- Encender el aparato y controlar cuidadosamente la perfecta estanqueidad del racord con agua jabonosa.
1- Fixer le Tube de raccordement rampe (selon le modèle, voir tableau page 4) muni du joint correspondant à la
vanne papillon du brûleur avec les vis fournies à cet effet.
2- Avec les vis fournies, fixer la Rampe gaz à la bride du Tube raccordement rampe en veillant à positionner correcte-
ment le joint torique d’étanchéité.
3- Brancher le circuit électrique de la rampe à celui du brûleur à l’aide de la prise wieland.
4- Appliquer le Filtre-stabilisateur en fonction des exigences de l’installation (voir tableau page 3).
5- Mettre en fonction l’appareil et contrôler scrupuleusement l’étanchéité des raccords avec de l’eau savonneuse.
CMONTAGE RAMPE GAZ

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Et = A + B + P + N
Ct = O+ R
Et = A + B + P + V + N
Ct = U + R
ESEMPIO DI CALCOLO DELLE DIMENSIONI TOTALI
EXAMPLE OF TOTAL DIMENSIONS CALCULATION
EXEMPLE DE CALCUL DES DIMENSIONS TOTALES
EJEMPLO DE CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES TOTALES
A Nel calcolo dell’ingombro totale del Bruciatore con rampa, le dimensioni N e O sono dato inseriti nel manuale
del Bruciatore. La dimensione V è riferita al tubo di collegamento rampa/bruciatore flangiato. Il tubo di collegamento
tra filtro/stabilizzatore e rampa è un accessorio a cura dell’installatore fissato da Ecoflam >100 mm.
D En el cálculo del bloqueo total del quemador con rampa, las dimensiones N y O son datos insertados en el
manual del quemador. La dimensión V se refiere al tubo de conexión rampa/quemador embridado. El tubo de
conexión entre filtro/estabilizador y rampa es un accesorio a cuidar por el instalador fijado por Ecoflam > 100mm"
B While calculating total overall of the burner with gas train, N and O dimensions are data inserted on the burner
manual. V dimension is referred to flanged connection pipe of gas train/burner. The connection pipe between gas
governor/filter and gas train is an accessory to the care of the installer (minimum dimension l=100 mm).
C Pour le calcul de l’encombrement hors-tout du Brûleur avec rampe, les dimensions N et O sont reportées dans
le manuel du Brûleur. La dimension V se réfère au tube de raccordement rampe/brûleur à bride. Le tube de raccorde-
ment entre le filtre-stabilisateur et la rampe est un accessoire qui doit être fourni par l’installateur ; sa dimension fixée
par Ecoflam est >100 mm.

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REGOLAZIONE VALVOLE GAS
ADJUSTMENT OF GAS SOLENOID VALVES
REGULATION DES ELECTROVANNES GAZ
REGULACIÓN DE LA ELECTROVALVULAS GAS
REGOLAZIONE DEL REGOLATORE DI PRESSIONE
ADJUSTMENT GAS GOVERNOR
REGULATION DU REGULATEUR DE PRESSION
REGULACIÓN DEL REGULADOR DE PRESIÓN
AIl regolatore di pressione, con filtro incorporato, deve essere montato per stabilizzare la pressione del
gas in uscita ed evitare che eventuali impurità arrivino alla valvola del gas. Per aumentare la pressione del
gas in uscita, togliere il coperchio del regolatore ed avvitare la vite C; per ridurla svitare la vite C., quindi
rimettere il coperchio. Nota : la pressione del gas in ingresso non deve essere superiore alla pressione
massima prevista.
BThe gas governor, with built-in filter, must be installed so as to stabilise the outlet gas pressure and to
avoid that eventual impurities reach the gas valve. To increase gas pressure, remove the cover of governor and
turn screw C. Unscrew screw C to reduce pressure, then fit the cover. Note: the inlet gas pressure must not be higher
than the specified max. gas pressure.
+
–
C
CLe régulateur de pression, avec filtre incorporé, doit être monté pour stabiliser la pression du gaz en sortie et éviter
que des impuretés éventuelles arrivent à la vanne gaz. Pour augmenter la pression du gaz, enlever le couvercle du régula-
teur et visser la vis C; pour la réduire, dévisser la vis C, ensuite remonter le couvercle. Note: la pression du gaz en
entrée ne doit pas être supérieure à la pression max. prévue.
DEl regulador de presión, con filtro incorporado, debe ser instalado para estabilizar la presión del gas en salida y evi-
tar que impuresas eventuales lleguen a la válvula del gas. Para aumentar la presión, quitar la tapa del regulador y atornil-
lar el tornillo C; para reducirla, destornillar el tornillo C, luego remontar la tapa. Nota: la presión del gas en ingreso no
debe ser superior a la presión máx. especificada.
ARegolazione della portata VAS 1, VAS 2 :
- Per la regolazione approssimativa della portata si utilizza l’indicatore sulla calotta di copertura .
- La calotta di copertura si può ruotare senza modificare la portata attuale.
- Brugola : 2.5 mm.
- Un giro = corsa pari a 0.75 mm.
- Anche girando troppo la vite di regolazione, la tenuta della VAS rimane inalterata.
BSetting the flow rate VAS 1, VAS 2 :
- The markings on the cover cap can be used for coarse adjustment of the flow rate.
- The cover cap can be rotated without changing the current flow rate.
- Allen key : 2.5 mm.
- 1 turn = 0.75 mm valve stroke.
- The VAS remains tight even if the adjusting screw is overturned.
CRéglage du débit VAS 1, VAS 2 :
- Pour le réglage approximatif du débit voir le repère sur le capuchon.
- Le capuchon peut être tourné sans modifier le débit actuel.
- Clé male à six pans: 2,5 mm.
- 1 tour = 0.75 mm de course.
- La VAS reste étanche même si la vis de réglage est tournée trop loin.
DAjustar el caudal VAS 1, VAS 2 :
- El indicatodor que hay sobre el capuchón sirve para el ajuste aproxmado del caudal.
- El capuchón se puede girar sin alterar el caudal actual.
- Llave Allen : 2,5 mm.
- Una vuelta = 0,75 mm de carrera.
- La estanquidad de la VAS subsiste cuando el tornillo de ajuste sobrepasa el giro.
+
max
min
1

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BSetting the flow rate VAS 3 :
- Allen key : 4 mm.
- 1 turn = 1.34 mm valve stroke.
-IMPORTANT! The cup must remain in position so that the
adjusting screw cannot be undone and gas-filled space opened.
KROMSCHRODER VAS.../L
ARegolazione della quantità di gas iniziale VAS 1../L, VAS 2../L :
- La quantità di gas iniziale è regolabile: un giro = corsa pari a 0.75 mm. - Quantità di gas iniziale regolabile con max. 5
giri. - Tra lo spegnimento e l’accensione della VAS, devono trascorrere 20 s, affinchè lo smorzatore sia completamente
operativo.
+
+
+
1 2 3
Allentare, ma non svitare completa-
mente, il grano M5 (inbus 2,5).
Loosen the M5 setscrew, but do not
unscrew completely (2.5 Allen
screw).
Desserrer la vis sans tête M5, mais
ne pas la dévisser complètement (vis
à six pans creux de 2.5).
Aflojar el tornillo prisionero M5,
pero no desatornillarlo completa-
mente (Allen 2,5).
CRéglage du débit VAS 3 :
- Clé male à six pans : 4 mm.
- 1 tour = 1.34 mm de course.
-ATTENTION! Le capuchon doit rester monté afin que la vis de réglage ne
soit pas dévissée et que le compartiment gaz puisse être ouvert.
CRéglage du débit initial VAS 1../L, VAS 2../L :
- Le débit initial est réglable: 1 tour = 0,75 mm de course. - Le débit initial peut être réglé en tournant d’au plus 5
tours. - Laisser s’écouler 20 s entre la mise hors service et la remise en service de la VAS pour que l’amortisseur soit effi-
cace.
DAjustar el caudal VAS 3 :
- Llave Allen : 4 mm.
- Una vuelta = 1,34 mm de carrera.
-ATENCIÓN! El capuchón debe permanecer montado, para que no se pueda desenroscar el tornillo de ajuste que
podría abrir una víade salida de gas.
ARegolazione della portata VAS 3 :
- Brugola : 4 mm.
- Un giro = corsa pari a 1.34 mm.
-ATTENZIONE! La calotta deve rimanere montata, in modo che la vite di regolazione non si sviti e si possa aprire
l’ambiente di alimentazione del gas.
+
1
BSetting the start gas rate VAS 1../L, VAS 2../L :
- The start gas rate is adjustable: 1 turn = 0.75 mm valve stroke. - The start gas rate can be set with a maximum of 5
turns. - The must be a period of 20 seconds between switching the VAS off and on again so that the damping is fully
affective.
DAjustar la cantidad de gas inicial VAS 1../L, VAS 2../L :
- Se puede adjustar la cantidad de gas inicial: 1 vuelta = 0,75 mm de carrera. - Cantidad de gas inicial adjustable con 5
vueltas como máximo. - Para que la amortiguación sea totalmente efectiva deben transcurrir 20 s entre la desconexión y
la conexión de la válvula VAS.

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-
V
s
t
a
r
t
V
s
t
a
r
t
+
+
~1 mm
-
V
s
t
a
r
t
V
s
t
a
r
t
+
+
-
V
s
t
a
r
t
V
s
t
a
r
t
+
+
1 2 3
BSetting the start gas rate VAS 3../L :
- Hexagon socket: 3 mm. - The start gas rate is adjustable: 1 turn = 1.34 mm valve stroke. - The start gas rate can be set
with a maximum of 3 turns.
CRéglage du débit initial VAS 3../L :
- Vis à six pans creux: 3 mm. - Le débit initial est réglable: 1 tour = 1,34 mm de course. - Le débit initial peut être réglé
en tournant d’au plus 3 tours.
ARegolazione della quantità di gas iniziale VAS 3../L :
- Esagono interno: 3 mm. - La quantità di gas iniziale è regolabile: un giro = corsa pari a 1.34 mm. - Quantità di gas
iniziale regolabile con max. 3 giri.
DAjustar la cantidad de gas inicial VAS 3../L :
- Hexágonal interior: 3 mm. - Se puede adjustar la cantidad de gas inicial: 1 vuelta = 1.34 mm de carrera. - Cantidad de
gas inicial adjustable con 3 vueltas como máximo.

T7 T6 B5 N L1
T8
T7 T6 B5 N L1
T8
SPINA WIELAND
I
L
F
G
E
H
Nero/Black
Giallo-verde/Yellow-green
Celeste/Blue
Marrone/Brown
Marrone/Brown
H
= L1Nero/Black
Giallo-verde/Yellow-green
Celeste/Blue
Marrone/Brown
=
= N
= T6
VPS 504
PM
N
B
A
MONTAGGIO KIT CONTROLLO DI TENUTA
MOUNTING KIT LEAKAGE CONTROL DEVICE
MONTAGE KIT CONTRÔLE ÉTANCHÉITÉ
MONTAJE DEL KIT DE CONTROL DE ESTANQUEIDAD
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ES
AL'apparecchio ECOFLAM é predisposto per applicare il controllo di tenuta DUNGS VPS 504
Tutto il materiale necessario per il montaggio viene fornito come kit.
CONTENUTO KIT :
n° 1 Presa Wieland; n° 1 Controllo di tenuta; n°1 Piastra per Controllo di tenuta; n° 4 Viti; n° 2 Oring.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO :
Alla chiusura dei termostati,il dispositivo di controllo fughe gas effettua un controllo della tenuta delle valvole
mettendo in pressione il circuito tra le due valvole gas. Al raggiungimento della pressione di prova il dispositi-
vo rimane in posizione di attesa per circa 30 sec. Al termine della prova si accende la spia gialla sul dispositivo
di controllo e il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento.
In caso di mancanza di tenuta di una delle valvole e di conseguenza un abbassamento della pressione di prova

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ES
il dispositivo controllo tenuta mette il sistema in sicurezza e accende la spia rossa posta sul dispositivo stesso.
QUESTA OPERAZIONE DI MONTAGGIO DEVE ESSERE EFFETTUATA ESCLUSIVAMENTE DA
PERSONALE AUTORIZZATO ECOFLAM.
ATTENZIONE : Prima di qualsiasi operazione si deve scollegare l'apparecchio dal circuito elettrico di ali-
mentazione e chiudere il rubinetto del gas.
FASI DI MONTAGGIO
1°: Rimuovere il pressostato gas A.
2°: Applicare l'adattatore Bcon le viti Ne relative guarnizioni sulla valvola di sicurezza assicurandosi della
perfetta tenuta.
3°: Applicare il controllo di tenuta Psulla piastra Bcon le apposite 4 viti Me il pressostato gas A come
indicato in figura.
4°: Dopo aver individuato il copri morsettiera Econ la scritta " PREDISPOSIZIONE CONTROLLO DI
TENUTA " svitare le viti F.
5°: Allentare le viti Gdel mammut 4 poli H; così facendo si individuano i 4 cavi colorati.
6°: Collegare questi cavi al connettore Iin dotazione dopo aver tolto l'apposito coperchio L.
7°: Inserire il connettore Inel controllo di tenuta P.
8°: Ricollegare l'apparecchio al circuito elettrico di alimentazione e aprire il rubinetto del gas.
Avviare l'apparecchio e controllare scrupolosamente la perfetta tenuta dei raccordi con acqua saponata o
appositi sistemi.
ATTENZIONE : Tutti i collegamenti dei raccordi devono essere effettuati con apposito sigillante così da
garantire una tenuta perfetta, comunque é responsabilità dell'operatore assicurarsi dell'esatto funzionamen-
to del controllo di tenuta, facendo attenzione che la guaina di rivestimento dei cavi sia bloccata nell'apposito
pressacavo del connettore I. La ditta ECOFLAM declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamento
dovuto al non rispetto delle operazioni di montaggio.
N.B.) - Nel caso di funzionamento anomalo del sistema ricontrollare accuratamente tutte le fasi di montaggio
e la tenuta dei raccordi.
B The above ECOFLAM burners are prearranged for the fitting of DUNGS VPS 504 leakage control
device. All the necessary materials for the installation are supplied as an assembly kit.
CONTENT KIT
n°1 Socket Wieland; n°1 Leakage control device; n°1 Plaque; n°2 Special screw; n°4 Screw; n°2 Oring.
WORKING DESCRIPTION
When thermostats close, the leakage control device runs a valves leakage test by pressurising the piping
between the two gas valves. When test pressure value is reached, the device sets to stand-by for about 30
seconds. At the end of the test, the yellow lamp on the control device lights-on and the burner is allowed to
start with the ignition sequence.
In case of seal failure for one of the two valves and, consequently, of a test pressure drop, the leakage control
device switches the burner into lock out condition, whilst the red lamp on the device itself lights on.
THE INSTALLATION PROCEDURES HERE BELOW FOR THE A.M. LEAKAGE CONTROL DEVI-
CE MUST BE CARRIED OUT BY ECOFLAM AUTHORISED TECHNICIANS ONLY.
WARNING: Before proceeding with any further operations, unplug the burner from supply mains and
turn off the gas cock.
INSTALLATION PROCEDURES
1°: Remove the gas pressure switch A.
2°: Fit adapter Bthrough screws Nas well as the relevant gasket to the safety valve, and check that is
perfectly sealed.
3°: Mount the leakage control device Pon the adapter Bthrough its 4 screws Mand the gas pressure switch
A like indicated in figure.
4°: Find the terminal board cover Elabelled as “PREDISPOSED FOR LEAKAGE CONTROL”
loosen screws F.

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5°: Loosen the 4 screws Gof the H 4 poles terminal board to release the cables.
6°: Remove cover Lof the Wieland plug Isupplied with, and connect the cables to the terminal board.
7°: Plug the Wieland plug Ito the Leakage control device P.
8°: Plug the burner to supply mains and turn on the gas cock. Start the burner and carefully check that
connections are perfectly sealed using soapy water or any other suitable system.
WARNING: All fitting connections must be made through suitable fitting dope, so as to grant a perfect
sealing. In any case the installer is responsible for checking, at its own care, the correct working of the
leakage control device, taking care that cable’s sheathes is locked into the Iconnector’s cable holder.
ECOFLAM shall not be liable, for any reasons, in case of malfunctioning of said device due to the non
respect of the installing procedures.
Note: In case of anomalous working of the system, carefully recheck the installation procedures and the con-
nections sealing as well.
CL’appareil ECOFLAM est prévu pour l’application du contrôle d’étanchéité DUNGS VPS 504.
Tout le matériel nécessaire pour le montage est fourni en kit.
CONTENU KIT :
1 Prise Wieland; 1 Contrôle d’étanchéité; 1 Plaque pour Contrôle d’étanchéité; 2 Vis; n° 2 Oring.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Quand les thermostats se ferment, le dispositif de contrôle des fuites de gaz effectue un contrôle d’étanchéité
des vannes en mettant sous pression le circuit entre les deux vannes gaz. Une fois la pression d’essai atteinte, le
dispositif reste en position d’attente pendant environ 30 s. Une fois l’essai terminé, le voyant jaune sur le
dispositif de contrôle s’allume et le brûleur reçoit l’autorisation pour effectuer le cycle d’allumage.
En cas de défaut d’étanchéité d’une vanne et, donc, d’une diminution de la pression d’essai, le dispositif de
contrôle étanchéité met le système en sécurité et son voyant rouge s’allume.
CETTE OPÉRATION DE MONTAGE DOIT ÊTRE EFFECTUÉE EXCLUSIVEMENT PAR DU PER-
SONNEL AUTORISÉ ECOFLAM.
ATTENTION : Avant de procéder à toute opération, il faut débrancher l’appareil du circuit électrique
d’alimentation et fermer le robinet du gaz.
PHASES DE MONTAGE
1°: Retirer le pressostat gaz A.
2°: Fixer l’adaptateur Bavec les vis Nen relatif jount sur la vanne gaz, en vérifiant l’étanchéité.
3°: Appliquer le contrôle d’étanchéité Psur la plaque Bavec les 4 vis Mprévues à cet effet en le pressostat
gaz A comme indiqué dans la figure.
4°: Après avoir repéré le protecteur bornier Eavec l’inscription « ADAPTATION CONTRÔLE
D’ÉTANCHÉITÉ », dévisser les vis F.
5°: Desserrer les vis Gdu domino 4 bornes H; repérer les 4 câbles colorés.
6°: Brancher les câbles colorés au connecteur Ifourni, après avoir enlevé le couvercle L.
7°: Brancher le connecteur Isur le contrôle d’étanchéité P.
8°: Brancher de nouveau l’appareil au circuit électrique d’alimentation et ouvrir le robinet du gaz. Mettre en
fonction l’appareil et contrôler scrupuleusement l’étanchéité des raccords avec de l’eau savonneuse ou un
autre système adapté.
ATTENTION : Tous les raccords doivent être montés en utilisant un produit de scellement approprié afin
d’assurer une parfaite étanchéité ; dans tous les cas, c’est l’installateur qui doit s’assurer que le contrôle
d’étanchéité fonctionne correctement, en veillant à ce que la gaine de protection des câbles soit bloquée
dans le presse-étoupe prévu à cet effet sur le connecteur I.
La société ECOFLAM décline toute responsabilité en cas de dysfonctionnements provoqués par un monta-
ge incorrect.
N.B. : - En cas d’anomalies de fonctionnement du système, contrôler scrupuleusement que toutes les pha-
ses de montage ont été exécutées correctement et que l’étanchéité des raccords est assurée.

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D El aparato ECOFLAM está predispuesto para aplicar el control de estanqueidad DUNGS VPS 504
Todo el material necesario para el montaje viene incluido en el kit.
CONTENIDO DEL KIT
n° 1 Enchufe wieland ; n° 1 Control de estanqueidad; n°1 Placa para Control de estanqueidad; n° 2 tornillos;
n° 2 Oring.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
Al cierre de los termostatos, el dispositivo de control deja escapar gas efectuando un control de estanqueidad
de la válvula introduciendo presión al circuito entre las dos válvulas de gas. Al alcanzar la presión de prueba el
dispositivo permanece en posición de espera por cerca 30 sec. Al termino de la prueba se enciende indicador
amarillo sobre el dispositivo de control y el quemador recibe el consentimiento para efectuar el ciclo de
arranque. En caso de falta de estanqueidad de una de las válvulas y por consecuencia una disminución de la
presión de prueba el dispositivo de control de estanqueidad pone al sistema en seguridad y enciende el indica-
dor rojo situado sobre el mismo dispositivo.
ESTA OPERACIÓN DE MONTAJE DEBE DE SE EFECTUADA EXCLUSIVAMENTE POR PERSO-
NAL AUTORIZADO POR ECOFLAM.
ATENCION : antes de cualquier operación se tiene que desconectar el aparato del circuito eléctrico de ali-
mentación y cerrar la válvula de gas.
FASE DE MONTAJE
1°: Quitar el presóstato gas A.
2°: Aplicar el adaptador Bcon los tornillos Ny la correspondiente guarnición sobre la válvula de seguridad
asegurándose de la perfecta estanqueidad.
3°: Aplicar el control de estanqueidad Psobre la placa Bcon los 4 tornillos adecuados My el presóstato gas
A como indicado en figura.
4°: Después de haber localizado la tapa Econ la escritura " PREDISPOSICION CONTROL DE ESTAN
QUEIDAD " destornillar los tornillos F.
5°: Aflojar los tornillos Gde las 4 borneras de conexión H; por lo tanto haciendo que sean individuales los
cuatro cables coloreados.
6°: Colocar estos cables al conector Ien dotación después de haber retirado la tapa L.
7°: Insertar el conector Ien el control de estanqueidad P.
8°: Enchufar el aparato al circuito eléctrico de alimentación y abrir la válvula de gas. Poner en marcha el apa
rato y controlar escrupulosamente la perfecta estanqueidad de los empalmes con agua jabonosa o otro
sistema.
ATENCIÓN : Todos los conexiones de las uniones tienen que estar efectuados con el adecuado sellador
con el fin de garantizar una estanqueidad perfecta, de cualquier modo es responsabilidad del operario ase-
gurarse del correcto funcionamiento del control de estanqueidad, prestar atención que la funda de revesti-
miento de los cables esté bloqueada en la presa del conector I.
ECOFLAM declina cualquier responsabilidad en caso de mal funcionamiento causado por no respetar las
operaciones de montaje. N.B. – En caso de funcionamiento anómalo del sistema revisar cuidadosamente
todas las fases de montaje y la estanqueidad de los empalmes.

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TP
BLUE
YELLOW-GREEN
BLACK
BROWN
CONTROLE D'ETANCHEITI CONTROL DE ESTANQUIDAD PREDISPOSICION PREVU POUR LE PREDISPOSED LEKAGE CONTROL PREDISPOSIZIONE CONTROLLO DI TENUTA
BEM46004/A BEM46004/B BEM46004/C
TPTP
SOST.DA
IND.MOD.
SOST.IL
PROPRIETA' RISERVATA DELLA DITTA ECOFLAM S.p.A.
DESCRIZIONE MODIFICA
DISEGNATO CONTROLLATO
DATA-FIRMA
DATA
FIRMA
DATA
FIRMA
COMUNICARE A TERZI IL CONTENUTO DEL PRESENTE.A TERMINE DI LEGGE E' VIETATO RIPRODURRE O
CONTROLLO DI TENUTAAPPARECCHIATURA
UFF.TECNICO-SETTORE ELETTRICO
DENOMINAZIONE
SIST. RIVELAZ. CODICE IND.MODIFICA
MOTORIDUTTORE
S.p.A.
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
A
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
B C D E
A B C D E
BEM46004
SCHEMA COLLEGAMENTO VALVOLE KROM SCHRODER "VCS"
02-03-2009
SPGmin
L1 S3T1NT2
YELLOW-GREEN
DUNGS VDK 200-A
BROWN
1413
BLUE
13
BLACK
YVGS
213
YVG YVG
312
YVGS
T2NT1 S3L1
SPGmin
BLACK
L1
BLUE
NB5
BROWN
T7 T6T8
DUNGS VPS 504
YELLOW-GREEN
SPGmin
L1 S3T1NT2
YVGS
213
YVG

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COMPONENTI RAMPA GAS / GAS TRAIN PARTS
PIECES DU RAMPE DU GAZ / COMPONENTES VÁLVULA DE GAS
N° Descrizione GRRG011 GRRG012 GRRG013
1 - TUBO RAMPA GAS BFV01011/2 BFV01011/2 BFV01011/2
2 - PRESSOSTATO GAS KROMSCH.DG 40/VC Q128/1 --
3 - VALVOLA GAS KROMSCH.VCS 125R/LW V1997/1 - -
KROMSCH.VCS 240R/LW - V1997/2 -
KROMSCH.VCS 350R/LW - - V1997/3
4 - BOBINA VALVOLA GAS KROMSCH.VCS 125R/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240R/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
5 - BOBINA VALVOLA GAS KROMSCH.VCS 125L/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240L/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
6 - KIT CONTROLLO DI TENUTA Dungs VPS 504 KITVPSVCS KITVPSVCS KITVPSVCS
7 - PRESA WIELAND 6 poli E226/1 E226/1 E226/1
8 - GUARNIZIONE Y601/44 Y601/44 Y601/44
5
64
21
78
3
N° Description GRRG011 GRRG012 GRRG013
1 - GAS TRAIN PIPE BFV01011/2 BFV01011/2 BFV01011/2
2 - GAS PRESSURE SWITCH KROMSCH.DG 40/VC Q128/1 --
3 - GAS VALVE KROMSCH.VCS 125R/LW V1997/1 - -
KROMSCH.VCS 240R/LW - V1997/2 -
KROMSCH.VCS 350R/LW - - V1997/3
4 - COIL KROMSCH.VCS 125R/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240R/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
5 - COIL KROMSCH.VCS 125L/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240L/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
6 - KIT LEAKAGE CONTROL Dungs VPS 504 KITVPSVCS KITVPSVCS KITVPSVCS
7 - SOCKET WIELAND 6 pin E226/1 E226/1 E226/1
8 - GASKET Y601/44 Y601/44 Y601/44

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Ecoflam Bruciatori S.p.A.
via Roma, 64 - 31023 RESANA (TV) - Italy - tel. [phone] - fax [phone]
http://www.ecoflam-burners.com - e-mail: [email protected]
"società soggetta alla direzione e al coordinamento della Ariston Thermo S.p.A., via A. Merloni, 45 - 60044 Fabriano (An) CF 01026940427"
La ECOFLAM BRUCIATORI S.p.A si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie
o utili, senza pregiudicarne le caratteristiche principali.
ECOFLAM BRUCIATORI S.p.A. reserves the right to make any adjustments, without prior notice, which it considers
necessary or useful to its products, without affecting their main features.
La Maison ECOFLAM BRUCIATORI S.p.A. se réserve le droit d’apporter les modifications qu’elle jugera nécessai-
res ou utiles à ses produits sans pour autant nuire à leurs caractéristiques principales.
ECOFLAM BRUCIATORI S.p.A. se reserva el derecho a introductor en sus productos todas las modificaciones que
considere necesarias o utiles, sin prejudicar sus caracteristicas.
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N° Designation GRRG011 GRRG012 GRRG013
1 - TUYAU RAMPE DU GAZ BFV01011/2 BFV01011/2 BFV01011/2
2 - PRESSOSTAT GAZ KROMSCH.DG 40/VC Q128/1 --
3 - VANNE DU GAZ KROMSCH.VCS 125R/LW V1997/1 - -
KROMSCH.VCS 240R/LW - V1997/2 -
KROMSCH.VCS 350R/LW - - V1997/3
4 - BOBINE KROMSCH.VCS 125R/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240R/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
5 - BOBINE KROMSCH.VCS 125L/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240L/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
6 - KIT CONTROLE D’ETANCHEITE Dungs VPS 504 KITVPSVCS KITVPSVCS KITVPSVCS
7 - FICHE FEMELE WIELAND 6 E226/1 E226/1 E226/1
8 - JOINT Y601/44 Y601/44 Y601/44
N° Descripcion GRRG011 GRRG012 GRRG013
1 - TUBO RAMPE DE GAS BFV01011/2 BFV01011/2 BFV01011/2
2 - PRESÓSTATO DE GAS KROMSCH.DG 40/VC Q128/1 --
3 - GAS VÁLVULA KROMSCH.VCS 125R/LW V1997/1 - -
KROMSCH.VCS 240R/LW - V1997/2 -
KROMSCH.VCS 350R/LW - - V1997/3
4 - BOBINA KROMSCH.VCS 125R/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240R/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
5 - BOBINA KROMSCH.VCS 125L/W V243/01 - -
KROMSCH.VCS 240L/W - V243/02 -
KROMSCH.VCS 350R/W - - V243/03
6 - KIT EQUIPO CONTROL ESTANQUEIDAD Dungs VPS 504 KITVPSVCS KITVPSVCS KITVPSVCS
7 - TOMA WIELAND 6 E226/1 E226/1 E226/1
8 - JUNTA Y601/44 Y601/44 Y601/44