Ecoflam Multicalor 500.1 User manual

420010310300
10.06.2010
Multicalor 500.1
Multicalor 600.1
PR/PR
BRUCIATORI MISTI GAS + GASOLIO
GAS/LIGHT-OIL DUAL BURNERS
BRULEURS MIXTE GAZ + FUEL
QUEMADORES MIXTOS GAS + GASOLEO
КОМБИНИРОВАННЫЕ ГОРЕЛКИ ГАЗ/ДИЗТОПЛИВО
IT
EN
FR
ES
RU

2
420010310300 MULTICALOR 500.1-600.1 PR/PR
IT
Indice
1 - Dati tecnici
- Caratteristiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.3
- Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.3
- Dimensioni di ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.3
2 - Installazione
- Allacciamento elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
- Allacciamento gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
3 - Avviamento e regolazioni gas
- Funzionamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
- Regolazione della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.4
- Funzionamento apparecchiatura di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.5
- Regolazioni aria / gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.5,6
- Regolazioni testa / pressostati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.6,7
- Controllo sistema di rivelazione fiamma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.7
- Smontaggio testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.7
4 - Avviamento e regolazioni gasolio
- Alimentazione gasolio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.8
- Innesco e regolazione della pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.8,9
- Funzionamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.10
- Regolazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.10
- Schema idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.10
- Posizione e pulizia elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.11
- Pannello comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.11
- Tabella ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.12,13,14,15
5 - Uso e manutenzione
- Anomalie di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.16

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I
M
L
ED - D1
F
G
C
B
A
H
N
O
SUNTEC
SUNTEC
SUNTEC
1
0
2
3
I
O
1
0
2
mbar
1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
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14
16
18
20
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1000
0
2
4
6
8
500
40 80 120 160 200 240 280 320
kW
kcal/h
x 1000
kg/h
360 400 420 460
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
4500 5000 5500
MULTICALOR 600.1
MULTICALOR 500.1
CAMPO DI LAVORO
Potenza
Contropressione in camera di combustione
DIMENSIONI DI INGOMBRO
D= Testa corta
D1= Testa lunga
MODELLO Multicalor 500.1 Multicalor 600.1
Potenza termica max. kcal/h 4.310.000 5.000.000
kW 5000 5800
Potenza termica min. kcal/h 1.034.500 1.290.000
kW 1200 1500
Pressione di alimentazione Gas Naturale mbar 35÷700 50÷700
Pressione di alimentazione GPL mbar 65÷600 90÷600
Max. Portata Gasolio kg/h 423 490
Min. Portata Gasolio kg/h 101 126
Tensione di alim. TRIFASE + neutro , 50 Hz V 230/400 230/400
Motore kW 11 15
Giri/minuto del motore N° 2800 2800
Combustibile : Gas Naturale (P.C.I. 8.570 kcal/Nm3), GPL (P.C.I. 22.260 kcal/Nm3)
Gasolio (P.C.I. 10.200 kcal/kg max. visc 1,5°E a 20°C)
MODELLO ABCDD1EFGHI LMNO
Multicalor 500.1 1200 590 610 375 575 1000 320 565 400 330 330 M16 195 250
Multicalor 600.1 1200 590 610 375 575 1000 320 565 400 330 330 M16 195 250
CARATTERISTICHE TECNICHE

AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE LATO GAS
Prima di accendere il bruciatore, assicurarsi che sia montato correttamente. Controllare i collegamenti elettrici secondo i
diagrammi e le tubazioni dell’impianto. Prima del collegamento elettrico assicurarsi che il voltaggio corrisponda ai dati
indicati nella targhetta caratteristiche. Il diagramma del collegamento elettrico e il ciclo di avviamento sono illustrati
separatamente. Per collegare l’apparecchiatura al bruciatore, vedere lo schema. Prestare particolarmente attenzione al
collegamento del neutro e della fase: non scambiarli mai. Controllare il collegamento terra dell’impianto. Nei motori
trifase controllare il senso di rotazione del motore (vedere freccia). Sfiatare l’aria e le impurità
della tubazione del gas. Controllare che la pressione del gas sia nei limiti indicati nella targhet-
ta. Questo controllo deve essere effettuato con un manometro gas nell’apposita presa di pressio-
ne prevista sul bruciatore. Si avvia il motore ed inizia la preventilazione. Il motoriduttore porta
la serranda dell’aria alla massima apertura in circa 30 secondi. Quando il motoriduttore é com-
pletamente aperto, un segnale all’apparecchiatura elettronica di controllo avvia un ciclo di preventilazione di circa 66
secondi (36 sec.LFL1.133). Alla fine di questa preventilazione, il motoriduttore porta la serranda in bassa fiamma per-
mettendo l’accensione del bruciatore alla minima portata. Contemporaneamente il trasformatore di accensione viene
alimentato e dopo tre secondi (pre-accensione) vengono alimentate le valvole del gas. A questo punto la valvola a farfalla
regola la portata del gas nella testa di combustione. Due secondi dopo l’apertura delle valvole, il trasformatore é escluso
dal circuito. In caso di mancanza di accensione il bruciatore va in blocco entro due secondi. Il bruciatore si trova acceso
alla minima potenza (circa 30% della massima potenza). Lo strumento modulatore farà aprire il servomotore alla massi-
ma potenza o lo fermerà alla potenza intermedia richiesta dall’impianto. L’apertura del servomotore farà aprire gas ed
aria in modo proporzionale per avere sempre a tutte le portate (30%-100%) una combustione ottimale. Al termine del
funzionamento il servomotore si porta in posizione di chiusura.
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IT
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE (METANO)
ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi dei
fumi, servendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contemporaneamen-
te ad una analisi dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso, rispondenti alle
normative di sicurezza vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti. TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESE-
GUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA ECOFLAM SPA .
NB-TUTTI GLI ORGANI DI SICUREZZA (PRESSOSTATO ARIA, PRESSOSTATO GAS DI MINIMA, ELETTROVAL-
VOLE GAS E STABILIZZATORE DI PRESSIONE) DOVRANNO ESSERE OPPORTUNAMENTE SIGILLATI DOPO LA
TARATURA E MESSA IN FUNZIONE DEI BRUCIATORI DA PARTE DEL PERSONALE QUALIFICATO E AUTORIZ-
ZATO ECOFLAM.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausilia-
ri. Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie rife-
rendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento
del motore. Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi
pure che il camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita
presa di pressione e quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e
regolare i termostati alla temperatura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effet-
tua una prova di tenuta delle valvole; Al termine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di
avviamento.
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS
ECCESSO D'ARIA (%)
FATTORE D'ARIA
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENZA UTILE NOMINALE (kW)
2000 3000
5000
4000
6000
Metano
CO29,6%
CO <100 ppm
VALORI DI RIFERIMENTO CONSIGLIATI
LPG
CO211,7%
CO <50 ppm

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L’apparecchiatura controllo fiamma
fa partire il ventilatore del bruciatore
per effettuare il prelavaggio della
camera di combustione, controllando
la presione dell’aria di ventilazione
tramite il pressostato aria. Al termine
della preventilazione entra in funzio-
ne il trasformatore di accensione
generando una scintilla tra gli elettro-
di e contemporaneamente si aprono le valvole del gas (valvole gas di sicurezza VS e valvola di lavoro VL). La sicurezza totale in caso
di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene affidata a una sonda di rivelazione che interviene mandando in blocco
l’apparecchiatura entro il tempo di sicurezza. Nel caso di mancanza di gas o di un calo notevole di pressione il pressostato gas di
minima provvede ad interrompere il funzionamento del bruciatore.
CICLO DI FUNZIONAMENTO DELL’APPARECCHIATURA LANDIS & STAEFA MOD. LFL1.622-LFL1.333
Rivelazione
di fiamma
Spia di blocco
Valvola gas
Serranda aria
Serranda gas
Trasformatore
di accensione
Pressostato aria
Motore ventilatore
Pressostato gas
0
min
100%
t1 t2
t4
t3
t6t5
Ciclo di funzionamento normale Ciclo di funzionamento
in mancanza di fiamma all'accensione
t1 t2
t4
t3
Consenso
min./max. potenza
CALCOLO PORTATA BRUCIATORE
Per calcolare la portata in kW del bruciatore, procedere nel modo seguente :
Controllare al contatore la portata in litri del gas e il tempo in secondi della
lettura. Procedere al calcolo secondo la formula : exf = kW
sec
e = Litri gas
sec = Tempo in secondi
G20 = 34,02 - G25 = 29,25
G30 = 116 - G31 = 88
f
Rif. descrizione
t1 tempo di attesa della conferma della
pressione dell'aria  8"
t2 tempo di preventilazione  66"
t3 tempo di sicurezza  2"
t4 tempo di preaccensione  4"
t5 tempo per il consenso di funzionam.
 alla minima potenza della valvola di
lavoro del combustibile  10""
t6 tempo per il consenso di funzionam.
 alla massima potenza della valvola di
  lavoro del combustibile  10"
durata
REGOLAZIONE DEL MOTORIDUTTORE LANDIS & STAEFA SQM 50.481A2
Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione. Lo spostamento delle camme va effettuato
con l’ausilio dell’apposita chiavetta in dotazione.
Descrizione :
la camma VIII
non é mai utilizzata
I - Camma di regolazione aria alta fiamma(GAS-GASOLIO).
II - Camma di regolazione della posizione serranda aria
allo spegnimento(chiusura).
III - Camma di regolazione aria partenza a (GAS).
IV - Camma di regolazione aria partenza a (GASOLIO).
V - Camma di regolazione aria bassa fiamma GAS.
VI - Camma di regolazione aria bassa fiamma GASOLIO.
VII - Camma di consenso non usata.
VIII - Camma di consenso non usata.
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REGOLAZIONE DELLA PORTATA ARIA E GAS
+
--
Part. 1
Part. 2
Part. 3
-
+
-
COMMUTATORE
0
AUTO
0 = bloccaggio degli apparati per il
funzionamento in unaposizione intermadia
= funzionamento allamassimapotenza
= funzionamento allaminimapotenza
AUTO = funzionamento automatico
REGOLAZIONE DELLA POTENZA MINIMA DEL GAS
Posizionare il commutatore che si trova sulla mostrina in posizione 2 e agire come segue:
Per regolare la portata minimo del gas agire con la chiave a brugola sulla vite della camma e modificare l’angolo della
serranda gas della valvola a farfalla.
REGOLAZIONE DELLA POTENZA MASSIMA DEL GAS
Posizionare il commutatore che si trova sulla mostrina in posizione 1 e agire come segue:
Per regolare la portata massimo del gas agire sull’elettrovalvola di regolazione fino a ottenere il valore corretto per la cal-
daia.
REGOLAZIONE DELLA PORTATA MASSIMA DELL’ARIA
Svitare la vite di fissaggio dell’asta e mettere la stessa nella posizione corretta.
Alla fine della regolazione richiudere la vite dell’asta.
REGOLAZIONE DELLA PORTATA INTERMEDIA DEL GAS
Azionare il servomotore con il commutatore (aperto/chiuso) e posizionarlo nella posizione 0 per fermarlo. Per la regola-
zione, agire come segue. Ripetere i passaggi per gli altri punti delle camme.
Regolazione della portata intermediaria del gas (vedere immagine 3):
Con una chiave a brugola modificare la posizione della lamina guida della camma, chiudendo la portata aumenta,
aprendo la portata diminuisce.
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
+
-
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TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE
- svitare le viti I e L e togliere il coperchio M
- posizionare il regolatore N ad un valore pari al 60% della pressione nominale di alimentazione gas
- rimontare il coperchio M e riavvitare le viti I e L
TARATURA DEL PRESSOSTATO ARIA
- svitare le viti A e B e togliere il coperchio C
- tarare il pressostato aria al minimo, ruotando il regolatore D in posizione 1.
- avviare il bruciatore e impostare il funzionamento in 1° stadio (1 fiamma).
- verificare la corretta combustione.
- con l’ausilio di un cartoncino ostruire progressivamente il condotto di aspirazione dell’aria
fino ad ottenere un aumento del valore di CO2di circa 0,5÷0,8 %, oppure, se si dispone di
un manometro collegato alla presa di pressione E, fino ad ottenere una diminuzione di 0,1
mbar (~10 mm C.A.).
- aumentare lentamente il valore di taratura del pressostato, fino a causare lo spegnimento in
blocco del bruciatore.
- togliere l’ostruzione al condotto di aspirazione aria e rimontare il coperchio C.
- ripristinare il funzionamento del bruciatore agendo sul pulsante di sblocco dell’apparecchia-
tura.
N.B.) - La pressione misurata alla presa E deve rientrare nel campo di lavoro del pressostato. Se ciò
non fosse, allentare il dado di bloccaggio alla base della vite F ed agire gradualmente sulla stessa; in senso orario
per diminuire la pressione, antiorario per aumentarla. Al termine della regolazione, ribloccare il dado di bloccaggio.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
pressostato gas
pressostato aria
SMONTAGGIO BOCCAGLIO SMONTAGGIO TESTA DI COMBUSTIONE
Il controllo della corrente di rivelazione si effettua inse-
rendo un microamperometro con fondo scala di 1000 µA
(corrente continua) in serie alla fotocellula. Normalmente
il valore minimo della corrente di rivelazione è >70 µA.
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
22 23
LANDIS �
LFL 1.622
Fotocellula
min 70 μA
Microamperometro �
fondo scala 1000 μA
IT
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ATTENZIONE: Per un corretto funzionamento della pompa, verificare i dati seguenti:
Pompa : SUNTEC TA...C40105
Temperatura olio alla pompa: Max. 140 °C
Massima pressione: Max. 5 bar in aspirazione
SUNTEC TA....C
INNESCO E REGOLAZIONE DELLA POMPA DI GASOLIO
1 - ASPIRAZIONE
2 - RITORNO
3 - SFIATO E PRESA MANOMETRO
4 - PRESA VUOTOMETRO
5 - REGOLAZIONE PRESSIONE
6 - ALL' UGELLO
1
2
5
6
34
CONTROLLARE:
- Che le tubazioni siano perfettamente a tenuta;
- Che siano usati tubi rigidi (preferibilmente di rame), ove possibile;
- Che la depressione in aspirazione non ecceda 0,45 bar, per evitare che la pompa entri in cavitazione;
- Che la valvola di fondo sia dimensionata correttamente;
La pressione della pompa viene regolata al valore di 22-25 bar durante il collaudo del bruciatore. Prima di avviare il
bruciatore, spurgare l’aria contenuta nella pompa attraverso la presa del manometro. Riempire le tubazioni di combusti-
bile per facilitare l’innesco della pompa. Avviare il bruciatore e verificare la pressione di alimentazione della pompa. Se
l’innesco della pompa non dovesse avvenire durante il primo prelavaggio, con conseguente, successiva entrata in blocco
del bruciatore, riarmarne il blocco per riavviarlo, premendo il pulsante rosso sull’apparecchiatura di controllo. Se, ad
innesco della pompa avvenuto, il bruciatore dovesse andare in blocco dopo la fase di prelavaggio, a causa di una caduta
di pressione del combustibile nella pompa, riarmarne il blocco per riavviarlo. Non permettere che la pompa funzioni
per più di tre minuti senza combustibile.
Nota: prima di avviare il bruciatore, assicurarsi che il tubo di ritorno sia aperto. Una sua eventuale occlusione provo-
cherebbe una rottura dell’organo di tenuta della pompa.
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ALIMENTAZIONE GASOLIO
1 - Aspirazione
2 - Ritorno
3 - Sfiato e presa manometro
4 - Presa vuotometro
5 - Regolazione pressione
6 - All’ugello
7 - Resistenza 230V 50Hz

DATI TECNICI POMPA SUNTEC TA
NB : Tutte le pompe TA sono consegnate per installazione bitubo (grano di by-pass inserito sull' attacco vuotometro).
Per impianti monotubo, togliere il grano di by-pass e chiudere l'attacco di ritorno mediante un tappo d'acciaio ed una
rondella.
IDENTIFICAZIONE
DELLA POMPA
(Non tutte le combinazioni sono disponibili
Contattare Suntec)
TA : tipo
Capacità dell'ingranaggio
(vedi curve di portata pompa)
Senso di rotazione
(vista lato albero)
A : rotazione oraria.
C : rotazione anti oraria.
TA 2 A 40 10 5
Campo di pressione :
30 : 7 - 30 bar
40 : 7 - 40 bar
Corpo con
alloggiamento
per preriscaldatore
Numero di revisione
Ingranaggio
Grano
di by-pass
tolto
Attacco
manometro
pressione
All'ugello
Olio in aspirazione
Olio in pressione
Ritorno dell'olio
non utilizzato
al serbatoio o
all'aspirazione
Attacco
vuotometro o
misura presione
di entrata
Vite di regolazione
dellapressione
INSTALLAZIONE
MONOTUBO
Aspirazione
Ritorno
chiuso
Grano
di by-pass
inserito
INSTALLAZIONE
BITUBO
Ritorno
Aspirazione
4020 30351015 255
1000
1200
1400
200
400
0
600
800
TA5
TA4
TA3
TA2
0
900
1500
1100
1300
100
300
500
700
Generalità
Montaggio a flangia
Attacchi cilindrici in accordo con ISO 228/1
Entrata eritorno G 1/2"
Uscita all'ugelloG1/2"
Attacco manometro pressione G 1/4"
Attacco vuotometro G 1/4"
Albero Ø 12mm
Grano di by-pass inserito nel foro di attacco vuotometro
per installazione a2tubi ;
da togliere con chiavetipo Allen 3/16" per
installazione monotubo
)3AT(gk7,5-)2AT(gk4,5oseP
6 kg(TA4) -6,4kg(TA5)
Dati idraulici
Campo di pressione 30: 7 - 30bar
all'ugello40: 7 - 40 bar
Taratura di fabbrica 30bar
Campo viscosità 4 - 450cSt
Temperatura olio 0 - 140°C max. nellapompa
Pressione entrata installazioni agasolio : 0,45 bar max. vuoto per
evitare laseparazione dell'aria dall'olio
installazioni anafta :5bar max.
Pressione ritorno installazioni agasolio : 5 bar max.
installazioni anafta :5bar max.
Velocità 3600 gpm max.
Coppia di spunto 0,30N.m
Scelta del riscaldatore
Cartuccia Ø 12mm
Raccordo di collegamento in accordo con DIN40430- NFC68190(N° 9 elec.)
Potenza 80-100 W
Portata (L/h) Portata della pompa
Pressione
(bar)
Viscosità = 200 cSt
20 cSt
5 cSt - Velocità = 2850gpm
I dati indicati si riferiscono apompe nuove, senza usura.
2850gpm
IT
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IT
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE LATO GASOLIO
Dopo aver eseguito l’installazione del bruciatore, verificare i seguenti punti:
- Tensione di alimentazione del bruciatore ed i fusibili di protezione di rete.
- I collegamenti del motore.
- La corretta lunghezza lunghezza delle tubazioni e la loro tenuta.
- Il tipo di combustibile, che deve essere adatto al bruciatore.
- Il collegamento dei termostati caldaia e delle varie sicurezze.
- Il senso di rotazione del motore.
- La corretta taratura della protezione termica del motore.
Quando tutte queste condizioni sono verificate e soddisfatte, si può procedere con il collaudo del bruciatore.
Dare tensione al bruciatore. L’apparecchiatura di controllo alimenterà il motore del bruciatore, che provvederà ad effet-
tuare un prelavaggio della camera di combustione. Al termine del prelavaggio, l’apparecchiatura di controllo alimenta il
trasformatore di accensione e quindi apre le elettrovalvole del gasolio ed il bruciatore si accende. Dopo l’intervallo di
sicurezza di 2 secondi, ad accensione avvenuta, l’apparecchiatura di controllo disinserisce il trasformatore di accensione,
quindi dopo altri 10 secondi, aziona il servocomando dell’aria alla massima apertura e passa in ALTA. In caso di accen-
sione difettosa, l’apparecchiatura di controllo causa il blocco del bruciatore entro 2 secondi. Per avere una combustione
ottimale, occorrerà regolare la portata dell’aria in ALTA e BASSA fiamma, seguendo le istruzioni fornite più avanti.
Durante tale fase si potrà passare manualmente dalla posizione ALTA fiamma a quella di BASSA fiamma, e viceversa
tramite il selettore di ALTA / BASSA fiamma. Al termine delle regolazioni, lasciare il selettore in posizione AUTO.
Tarare la pressione di alimentazione della pompa gasolio a 22-25 bar.
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DEL RITORNO DI GASOLIO
Il diagramma illustra il sistema di regolazione del ritorno di gasolio per questi tipi di bruciatori i
quali hanno incorporato un ugello con ritorno variabile progressivo. La portata del gasolio può
essere variata attraverso l’ugello di ritorno cambiando la pressione nel ritorno. La portata massima di
gasolio si ottiene quando la pressione della pompa è di circa 22 bar e il ritorno è completamente
chiuso. La portata minima del gasolio si ottiene quando la linea di ritorno è completamente aper-
ta. La pressione in mandata si legge montando un manometro sulla pompa. La pressione del
ritorno si legge sul manometro montato a corredo del bruciatore sul regolatore di pressione.
Pressione pompa 22-25 bar.
Max portata bruciatore, pressione di ritorno:
FLUIDICS ugello : 16 ÷19 bar.
BERGONZO ugello : 20 ÷24 bar.
Min portata bruciatore, pressione di ritorno:
FLUIDICS ugello : 6 ÷9 bar
BERGONZO ugello : 4 ÷8 bar
+
-
VS VL
A
R
CIRCUITO IDRAULICO
1 - Flessibili
2 - Filtro
3 - Rubinetto
A - Aspirazione
R - Ritorno
VS - Valvola di sicurezza
VL - Valvola di lavoro
1
1
23

11
420010310300 MULTICALOR 500.1-600.1 PR/PR IT
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI CONTROLLO
A - pulsante di sblocco
B - lampade di funzionamento arancio (gasolio) - verde (gas)
C - selettore:
OUT = bloccaggio degli apparati per il funzionamento
in una posizione intermadia
UP = funzionamento alla massima potenza
LOW = funzionamento alla minima potenza
AUTO = funzionamento automatico
D - interruttore acceso / spento
E - selettore:
0 = fermo
1 = funzionamento a gasolio
2 = funzionamento a gas
3= funzionamento automatico
F - lampada di blocco
G - centralina modulante RWF 40 (opzionale)
E
A
C
D
SAL
SA s.r
HLBT
HLoil
HLgas
SAMA
R
V
R
0=STOP
1=UP
2=LOW
3=AUTO
0 1
RWF 40
0: OFF
1: ON
3=AUTO
2=GAS
1=OIL
0=STOP
SAgG
G
B
F
POSIZIONE DEGLI ELETTRODI
3 ÷ 4 mm
5 ÷ 6 mm
PULIZIA E SOSTITUZIONE DELL’UGELLO
Utilizzare solo la apposita chiave fornita in dotazione pre rimuovere l’ugel-
lo, facendo attenzione a non danneggiare gli elettrodi. Montare il nuovo
ugello con la medesima cura.
N.B.: Verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo il montaggio
dell’ugello (vedi figura). Una posizione errata può comportare problemi di
accensione.

UGELLI FLUIDICS
25 50° 70° 90°
20
15
10
5
Bar
Return pressure
20 40 60 80 100 % Output
Spray angle
Supply 25 Bar
≤60 kg/h
> 60 kg/h
IT 420010310300 MULTICALOR 500.1-600.1 PR/PR
12

IT
420010310300 MULTICALOR 500.1-600.1 PR/PR
13
TABELLA UGELLI BERGONZO
Pressione pompa (bar)
GPH Atm3456789101112131415161718192021222324252627282930 100 A 20 2022232425273032353840444852607090 100 B 20 250 248 245 238 230 225 215 200 185 175 160 150 140 128 115 100 90 100 A 25 222324252526283032333537404245485255627590 100 B 25 290 290 288 286 284 280 275 265 255 248 240 225 215 200 190 175 165 150 140 125 110 100 A 30 2324242525262728303132333537384042444548505560657590 100 B 30 300 300 300 300 295 295 288 285 282 280 275 270 265 255 250 240 230 220 200 190 170 165 150 140 130 115 125 A 20 22232526272932343740445057657795 125 B 20 285 280 275 274 272 271 245 235 220 205 190 175 160 145 130 115 125 A 25 2425262728293031323435374043455260688095115 125 B 25 330 328 325 320 315 307 300 285 280 275 260 250 235 220 190 180 180 170 168 150 135 125 A 30 252626272828293031323335373842434650546065728090108130 125 B 30 370 365 360 355 350 348 345 340 335 328 320 305 300 290 280 270 260 245 240 225 210 190 180 165 150 130 150 A 20 3033343537394346505560687585100120 150 B 20 325 320 315 308 300 290 285 275 260 250 240 220 190 180 160 140 150 A 25 323334353737384245475055606570788394110120150 150 B 25 375 370 365 363 358 355 350 345 330 320 310 300 285 275 260 250 240 220 195 180 150 150 A 30 35363637373739414245464850545862657075808895110120140180 150 B 30 420 420 415 410 405 400 400 395 390 380 375 365 350 345 340 330 320 300 290 280 270 250 240 220 200 180 175 A 20 3537394244464855586268758495118155 175 B 20 350 350 349 348 330 325 315 300 290 280 265 248 225 195 175 155 175 A 25 3536374142444547505258626570788895110120140170 175 B 25 395 390 385 382 380 378 370 360 350 348 330 325 315 300 280 275 260 240 225 200 170 175 A 30 42434445464748505255586062657072788590100110118135158190 175 B 30 440 440 435 430 425 420 415 410 408 400 390 380 370 360 350 330 320 300 285 275 260 250 235 220 190 200 A 20 384042444750556065708090100120140170 200 B 20 400 398 388 380 370 360 350 340 330 320 300 280 275 250 230 210 200 A 25 424343444547505255606570788595105115130150170220 200 B 25 450 448 448 445 440 430 425 412 405 400 390 380 375 360 345 325 315 290 280 260 220 200 A 30 484950515253555658606264687075808592100110120130150175200 200 B 30 500 500 495 490 485 480 475 470 460 450 440 430 420 410 395 385 375 350 340 325 315 300 290 275 260 225 A 20 424345474852566065708090100115140180 225 B 20 420 410 405 400 395 380 375 365 350 345 335 320 300 280 265 250 225 A 25 454647485052555860636873809098108120140160180225 225 B 25 475 468 460 455 450 450 445 437 425 410 400 380 375 360 350 340 315 300 280 260 240 225 A 30 50 50 51 52 52 53 54 55 57 60 62 66 68 75 80 88 94 100 110 120 130 140 155 175 200 240 225 B 30 510 510 505 505 503 500 495 490 480 460 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 325 310 300 285 275 250 A 20 4244464750556065708090100115140160220 250 B 20 425 415 408 403 400 380 375 365 350 338 325 300 280 265 250 240 250 A 25 4647495052555860636672788592100110130140165200 250 B 25 480 475 475 470 465 450 445 440 425 410 400 380 375 355 340 330 310 300 280 275 250 A 30 52 52 52 53 54 55 58 60 62 65 68 72 78 82 90 95 105 105 125 135 150 165 180 220 260 250 B 30 520 515 515 510 510 505 500 500 490 480 475 460 450 440 430 420 400 380 370 360 350 340 325 310 280
Portata (kg/h) A= portata dell’ugello B= portata della pompa

IT 420010310300 MULTICALOR 500.1-600.1 PR/PR
14
TABELLA UGELLI BERGONZO
Pressione pompa (bar)
GPH Atm 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930 275 A 20 52 53 55 58 60 63 68 75 80 90 100 115 125 150 170 225 275 B 20 540 530 520 510 500 490 475 450 440 420 400 375 350 325 300 275 275 A 25 55 56 57 58 60 64 68 70 75 80 85 95 100 115 125 135 150 170 190 225 265 275 B 25 600 600 595 590 580 570 560 550 540 525 510 500 480 460 440 425 400 375 350 325 300 275 A 30 60 61 62 63 64 65 66 67 70 74 78 82 88 95 100 110 118 125 135 150 165 180 200 240 275 275 B 30 680 675 668 662 658 650 640 630 620 610 600 590 580 565 555 545 525 500 480 460 440 425 400 375 350 300 A 20 55 58 60 64 65 70 76 85 92 105 118 135 145 175 200 270 300 B 20 550 535 525 515 500 485 470 450 430 410 380 375 360 330 310 280 300 A 25 2425262728293031323435374043455260688095115 300 B 25 330 328 325 320 315 307 300 285 280 275 260 250 235 220 190 180 180 170 168 150 135 300 A 30 252626272828293031323335373842434650546065728090108130 300 B 30 370 365 360 355 350 348 345 340 335 328 320 305 300 290 280 270 260 245 240 225 210 190 180 165 150 130 325 A 20 58 62 65 68 72 78 88 95 110 118 135 150 170 200 240 290 325 B 20 570 560 550 530 510 500 485 475 450 440 425 400 370 350 330 300 325 A 25 65 67 69 72 74 75 80 85 90 98 105 115 125 140 160 170 190 225 270 320 325 B 25 650 643 638 630 628 620 610 600 590 580 565 540 520 500 475 450 425 400 375 350 325 A 30 68 69 70 71 73 75 78 82 88 92 98 105 110 120 130 140 150 165 180 200 225 250 280 320 360 325 B 30 720 715 710 705 702 700 700 690 680 670 655 620 610 600 580 570 550 520 500 480 460 440 420 400 380 350 A 20 64 68 70 75 80 90 98 105 118 130 145 160 180 210 250 310 350 B 20 620 600 590 580 570 550 530 500 480 460 440 420 400 375 360 340 350 A 25 68 69 70 75 80 85 90 98 105 112 120 130 145 160 170 190 210 240 270 300 350 350 B 25 700 700 690 680 670 660 650 630 610 590 580 550 520 500 480 465 450 430 410 380 360 350 A 30 68 69 70 73 78 82 88 92 98 105 110 120 128 138 145 160 170 190 210 225 250 275 300 350 375 350 B 30 790 780 770 760 750 740 720 710 700 690 680 665 650 625 610 590 570 550 520 505 490 475 440 425 400 375 A 20 72 76 82 88 94 105 115 125 140 155 170 195 225 250 300 375 B 20 630 615 600 590 580 565 550 520 490 475 450 425 400 375 360 375 A 25 78 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140 155 170 190 200 230 250 280 325 375 375 B 25 700 690 680 670 660 650 640 625 615 600 580 565 550 520 500 480 460 440 420 400 375 A 30 90 92 93 95 98 100 105 110 115 120 130 140 150 160 170 180 200 220 240 260 280 320 350 400 375 B 30 800 790 786 778 770 760 750 730 710 700 690 670 650 630 610 600 590 570 550 530 510 490 470 440 400 A 20 85 90 98 105 115 125 135 150 165 185 210 240 270 320 400 B 20 610 605 595 585 575 565 550 520 500 480 460 440 420 400 400 A 25 85 90 98 104 110 118 125 135 145 155 170 190 200 225 250 280 310 360 400 400 B 25 710 705 700 695 690 680 670 650 630 610 590 580 560 540 520 500 480 450 425 400 A 30 100 102 106 110 114 117 120 130 138 148 158 170 180 195 210 230 250 275 300 340 360 400 440 400 B 30 800 790 786 778 770 760 750 730 710 700 690 670 650 630 610 600 590 570 550 530 510 490 470 425 A 20 78 80 85 90 95 100 110 120 135 150 170 190 220 250 300 350 425 B 20 700 690 680 670 650 630 615 600 590 570 530 510 490 450 410 380 425 A 25 85 88 90 93 95 100 105 110 120 130 140 150 165 180 195 225 250 280 325 380 425 B 25 750 745 740 730 720 710 700 685 675 665 650 630 610 600 580 560 540 515 490 430 425 A 30 91 92 94 96 98 99 100 104 110 118 128 138 145 158 168 180 195 210 235 260 280 320 350 400 450 425 B 30 820 816 812 808 804 800 790 780 770 760 750 740 730 720 710 695 680 650 625 600 590 570 540 515 490
Portata (kg/h) A= portata dell’ugello B= portata della pompa

15
420010310300 MULTICALOR 500.1-600.1 PR/PR IT
TABELLA UGELLI BERGONZO
Pressione pompa (bar)
GPH Atm3456789101112131415161718192021222324252627282930 450 A 20 86 90 94 98 105 115 125 135 150 170 195 225 250 280 340 380 450 B 20 700 685 660 645 635 620 605 585 570 545 530 515 490 470 440 410 450 A 25 92 95 100 105 110 115 120 130 140 150 165 175 190 210 230 260 280 325 375 425 450 B 25 805 800 790 775 760 745 730 715 700 690 670 650 625 605 580 560 540 520 500 480 450 A 30 100 102 105 108 111 114 117 120 130 140 150 160 170 180 190 220 240 260 280 310 350 380 425 475 450 B 30 860 856 850 842 834 826 818 810 790 760 750 740 730 720 700 680 660 640 620 600 580 540 520 500 475 A 20 82 88 95 100 110 120 130 145 160 170 195 225 260 300 360 475 B 20 800 780 760 740 720 700 680 655 625 600 580 560 520 480 440 475 A 25 98 102 108 112 116 120 130 140 150 160 170 180 195 225 250 275 300 350 400 475 475 B 25 910 905 900 880 860 840 820 800 780 750 730 710 690 670 650 620 590 560 530 500 475 A 30 104 107 110 113 117 120 125 135 145 155 163 170 180 190 200 225 250 275 300 325 360 390 440 480 475 B 30 1000 990 975 965 945 930 915 900 890 880 860 840 820 800 780 760 730 700 680 660 640 620 590 460 500 A 20 94 102 106 113 120 130 150 170 190 210 230 250 280 325 380 500 B 20 800 780 760 740 720 710 680 660 640 610 580 560 520 500 475 500 A 25 100 104 108 116 120 130 140 150 160 170 190 210 230 250 270 325 350 400 475 500 B 25 900 895 880 865 850 845 830 815 800 780 750 720 700 670 650 620 600 580 550 500 A 30 110 113 117 120 125 130 135 140 150 160 170 180 190 220 250 280 250 300 325 350 380 425 480 520 500 B 30 1000 990 980 970 960 950 940 925 910 900 880 860 840 820 800 775 750 725 700 775 750 725 600 575
Portata (kg/h) A= portata dell’ugello B= portata della pompa

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IT
MANUTENZIONE
CONTROLLO ANNUALE
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato una o due
volte all’anno a secondo dell’utilizzo.
Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è consigliabile verificare lo stato generale del bruciatore e seguire
le seguenti operazioni :
- Togliere tensione al bruciatore (togliere la spina). - Chiudere il rubinetto di intercettazione gas. - Togliere il coperchio del brucia-
tore, pulire la ventola e l’aspirazione dell’aria. - Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi. - Rimontare i
pezzi. -Verificare la tenuta dei raccordi gas. - Verificare il camino. -Far ripartire il bruciatore.
- Controllare i parametri della combustione (CO2= 9,5 ÷ 9,8),(O = inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE :
- Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore collegato.
- Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto.
- Che i sistemi di controllo siano regolarmente collegati.
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte , far partire il bruciatore premendo il pulsante di sblocco.
Controllare il ciclo del bruciatore.
IL BRUCIATORE NON SI AVVIA :
- Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.
- Interruttore generale in posizione “0”.
- Fusibili saltati.
- Apparecchiatura di controllo difettosa.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN BLOCCO :
- Controllare la pressione dell’aria e la ventola.
- Controllare il pressostato aria.
- Apparecchiatura di controllo difettosa.
- Trasformatore difettoso.
- Verificare il cavo di accensione.
- Elettrodi sporchi, difettosi o in posizione errata.
- Ugelli otturati o usurati.
- Filtri intasati.
- Pressione gasolio troppo bassa.
- Portata d’aria di combustione eccessivamente elevata in rapporto alla portata dell’ugello.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE :
- Verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi.
- Verificare il cavo di accensione.
- Verificare il trasformatore di accensione.
- Verificare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO :
- Controllare fase e neutro che siano collegati correttamente.
- Controllare l’elettrovalvole del gas.
- Controllare la posizione della fotocellula e la sua connessione.
- Controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
- Ugelli otturati o usurati.
- La fotocellula non vede la fiamma.
- Filtri intasati.
- Pressione gasolio troppo bassa.
- Portata d’aria di combustione eccessivamente elevata in rapporto alla portata dell’ugello.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO :
- Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas.
- Controllare la pressione del gas con un manometro.
- Controllare il valore di rivelazione (min. 70 µA).
IL BRUCIATORE NON PASSA IN ALTA FIAMMA :
- Selettore di Alta e Bassa fiamma sulla morsettiera in posizione errata.
- Apparecchiatura di controllo difettosa.
- Bobina dell’elettrovalvola difettosa.
- Pressione gasolio troppo bassa.
- Filtri intasati.
- Ugello otturato o usurato.
- Motoriduttore comando serranda aria non tarato o difettoso.

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Index
1 - Technical data
- Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.18
- Working fields . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.18
- Overal dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.18
2 - Installation
- Electrical connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.19
- Gas connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.19
3- Gas starter and regulations
- Working of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.19
- Adjusting combustion process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.19
- Control box up-cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.20
- Adjusting air/gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.20,21
- Adjusting combustion head/pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.22
- Detector current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.22
- Removing firing head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.22
4- Light oil starter and regulations
-Light oil feeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.23
- Priming and adjustment of oil pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.23,24
-Working of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.25
-Regulations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.25
-Hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.25
- Position of ignition electrodes and cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.26
- Control panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.26
- Table nozzles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.27,28,29
5- Maintenance
- Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p.30

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I
M
L
ED - D1
F
G
C
B
A
H
N
O
SUNTEC
SUNTEC
SUNTEC
1
0
2
3
I
O
1
0
2
mbar
1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
12
14
16
18
20
22
1000
0
2
4
6
8
500
40 80 120 160 200 240 280 320
kW
kcal/h
x 1000
kg/h
360 400 420 460
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
4500 5000 5500
MULTICALOR 600.1
MULTICALOR 500.1
WORKING FIELDS
Burner output
Backpressure in combustion chamber
OVERALL DIMENSIONS
D= Short head
D1= Long head
MODEL ABCDD1EFGHI LMNO
Multicalor 500.1 1200 590 610 375 575 1000 320 565 400 330 330 M16 195 250
Multicalor 600.1 1200 590 610 375 575 1000 320 565 400 330 330 M16 195 250
MODEL Multicalor 500.1 Multicalor 600.1
Max. thermal output kcal/h 4.310.000 5.000.000
kW 5000 5800
Min. thermal output kcal/h 1.034.500 1.290.000
kW 1200 1500
Natural gas supply pressure mbar 35÷700 50÷700
LPG supply pressure mbar 65÷600 90÷600
Max. light oil flow rate kg/h 423 490
Min. light oil flow rate kg/h 101 126
Voltage, 3phase + neutral, at 50 Hz V 230/400 230/400
Motor kW 11 15
Motor’s RPM N° 2800 2800
Fuel : Natural Gas (L.C.V.
8.570 kcal/Nm3 ), LPG (L.C.V. 22.260 kcal/Nm3 )
Light oil (L.C.V.
10.200 kcal/kg max. visc 1,5°E at 20°C )
TECHNICAL DATA

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OPERATION OF BURNER WITH GAS
Before starting the burner, make sure it is mounted correctly. Then check connections are correct according to the dia-
gram and piping is appropriate to the system. Before connecting the burner to the electricity supply, make sure voltage
corresponds to burner plate data. The connection diagram and start-up cycle are shown separately. For wiring from
control box to burner, see the enclosed connection diagram. Pay particular attention to neutral and phase connections :
never exchange them!. Vent air and impurities of gas pipe. Check gas pressure conforms to the
limits stated on the burner plate when connecting a master gauge to the test port provided on
the burner. Blower motor starts and pre-purging begins. Since pre-purging has to be carried
out with the max. air delivery, the burner control circuit turns the air damper to the max. deli-
very position by the air servocontrol in approximately 30 seconds time. When the servocontrol
is fully open, a signal to the electronic control unit starts the 66 (36 sec. LFL 1.333) seconds
pre-purge cycle. At the end of the prepurging time, the air servocontrol gets to the Low Flame position so that burner
ignition is ensured at min. output. Simultaneously the ignition transformer receives voltage and after 3 seconds (pre-
ignition) opens the pilot gas valve. Fuel flows to the combustion head and ignites. Two seconds after pilot gas valves
have opened, the ignition transformer is excluded from the circuit. In case of no ignition the burner goes to lock-out
within two seconds. After 6 sec. open the working gas valve, governed by the gas firing butterfly valve.Now the burner
is operating at the min. firing rate (about 30% of the max. firing rate). The air servocontrol runs at the Low Flame
position and in case the temperature control has to be set at the max. output it goes to a fully open position of air dam-
per and butterfly valve. During the burner-off periods the air damper closes up fully.
ADJUSTING THE COMBUSTION PROCESS
IMPORTANT: to obtain the right adjustment of the combustion and thermal capacity it is important to analyze the
reducts of combustion with the aid of suitable instruments. The combustion and thermal capacity adjustment is done
simultaneously, together with the analysis of the products of combustion, making sure that the measured values are sui-
table and that they comply with current safety standards. On this matter, please refer to the table and figure below.
THESE OPERATIONS MUST BE DONE BY PROFESSIONALLY-QUALIFIED TECHNICIANS.
NOTE: ALL SAFETY DEVICES (AIR PRESSURE SWITCH, MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH, GAS
SOLENOID VALVES AND GAS GOVERNOR) SHALL BE DULY SEALED AFTER CALIBRATION AND BUR-
NER START UP BY ECOFLAM’S TECHNICIANS.
SUGGESTED REFERENCE VALUES
AIR EXCESS (%)
AIR FACTOR
THERMAL POWER (kW)
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
2000 3000
5000
4000
6000
Natural Gas
CO29,6%
CO <50 ppm
LPG
CO211,7%
CO <50 ppm
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS
LIGHT-OIL
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-
liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner
as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the
country in question.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.

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LANDIS & STAEFA SQM 50.481A2 AIR DAMPER MOTOR
Remove cover to gain access to the adjusting cams.The cams are to be adjusted through the suitable key provided for.
Description:
Cam VIII
is never used
I - High flame operating opening position adjusting cam (Light-Oil /Gas).
II - Limit switch for the air damper position at burner’s shut down.
III - Ignition flame opening position adjusting cam (Gas).
IV - Ignition flame opening position adjusting cam(Light-Oil).
V - Low flame operating opening position adjusting cam (Gas).
VI - Low flame operating opening position adjusting cam (Light-Oil).
VII - Not used cam.
VIII - Not used cam.
Multicalor 500.1-600.1 PR/PR
CALCULATING THE BURNER CAPACITY
To calculate the burner's capacity in kW, proceed as follows: Check the gas flow rate (in liters)
on the counter and the time of the reading in seconds.
Proceed with the calculation using the following formula: x f = kW
e
sec
e = Litres gas
sec = Time in second
G20 = 34,02
G30 = 116
G31 = 88
f
LANDIS & STAEFA, Model LFL1.622 - LFL1.333 OPERATING CYCLE
The control box starts the burner
fan, to carry out the prepurging of
the combustion chamber, and
cheks the vent air pressure throu-
gh the air pressure switch. At the
end of prepurging, the ignition
transformer cuts-in and generates
a spark between the electrodes. At
the same time the two gas valves
open (Vs safety valve and Vl working valve). The total safety, in case of missed ignition or casual burner's flame-out, is
granted by a ionisation probe which cuts-in and sets the burner shutdown within the safety time. In case of gas lack or a
major pressure drop, the minimum air pressure switch shuts down the burner.
Ref. Description
t1 Duration Waiting time for confirmation
of air pressure
t2 Preventilation time
t3 Safety time
t4 Pressurizing time
t5 Time for enabling operation of the
main gas valve on minimum capacity
t6 Time for enabling operation of the
main gas valve on maximum capacity
Duration
8”
66”(36”)
2”
4”
10”
10”
Rivelazione
di fiamma
Spia di blocco
Valvola gas
Serranda aria
Serranda gas
Trasformatore
di accensione
Pressostato aria
Motore ventilatore
Pressostato gas
0
min
100%
t1 t2
t4
t3
t6t5
Ciclo di funzionamento normale Ciclo di funzionamento
in mancanza di fiamma all'accensione
t1 t2
t4
t3
Consenso
min./max. potenza
Gas manostat
Fan motor
Air Switch
Ignition transformer
Gas valve
Min/max capacity
enabling device
Air damper
Gas damper
Flame detector
Cut-out pilot lamp
Normal operating cycle Operating cycle in the event of
ignition failureNormal operating cycle