Ecoflo EFSUB10 User manual

Owner’s Manual
4” Submersible Pumps
Two & Three Wire, 1/2 through 1-1/2 HP
Pump Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
General Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 9
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Repair Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
TABLE OF CONTENTS

Selecting the Correct Pump
Before you remove and reinstall your submersible well pump, let’s review
your well condition and the pumps capabilities.
WELL LOG INFORMATION
The driller that drilled your well should have given you a ‘well log’
summarizing the:
A. Depth that the well was drilled, ie 170 ft. from the surface.
B. Depth to what level the water rose in well, ie 130 ft. from the
surface
C. Depth to what level the water dropped to with the test pump
pumping in your well, ie dropped 20’ to 150’ from the surface
when pumping continuously
D. The gallons per minute your pump pumped, ie 10 GPM
In some counties this information is recorded at the health oce or other
oces of the county and/or the driller may have retained the information in
the driller’s le.
You need a copy of the well log or this information from the well log.
If you can not nd the well log, you will need to drop a weighted string in
the well to:
A. Record the depth when it hits the bottom of the well.
B. The depth at which water is standing in the well, ie the length of
string from the weighted end of the string that is wet.
NOTE, your pump needs to be installed at minimum 5’ above the bottom of
the well and 15-20’ below the surface of the water column in the well.
STOP Before you start
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877 326-3561
2

4” PUMP DESIGN AND OPTIMUM PERFORMANCE
VOLTAGE
NUMBER OF PUMP WIRES AND CONTROL BOXES
CONFIRMATION OF SELECTION
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877 326-3561
This pump is designed to pump 10 gallons per minute (10
GPM), which is the average size home’s (3-4 bedroom)
use of water per minute. Larger homes will require larger
pumps.
4” pumps are oered in either 2-wire or 3-wire, indicating
the number of wires running from the pump motor.
2-wire motors have 3 wires running from the motor, 2 to
provide electric service and 1 ground wire. The motor
controls are in the motor in the well.
3-wire motors have 4 wires running from the motor, 3 to
provide electric service and 1 ground wire. These motors
require a motor control box mounted on the wall near your
water pressure tank.
2-wire motors are typically only used in wells less than
300’ depths and 3-wire motors can be used in wells at any
depth.
Some users prefer their motor controls be readily available
for service. A 3-wire pump with control box mounted near
the tank provides ease of serviceability.
Knowing the above and prior to installing or removing and
reinstalling your 4” pump, please confrm the following:
• The correct HP for the depth the pump will be in the well.
• The correct GPM (gallons per minute) for your
application.
• The correct voltage
• The correct number of wires
• The correct control box (if applicable)
3-wire start components including capacitors and relays
are located in the control box for ease of service. 2-wire
start components are inside the hermetically sealed pump
motor and rarely fail. If failure does occur, the pump must
be replaced.
NOTE: Control box voltage and horsepower must match
pump voltage and horsepower.
PUMP CONTROL BOX
HP VOLTAGE HP VOLTAGE
1/2 115 1/2 115
1/2 230 1/2 230
3/4 230 3/4 230
1 230 1 230
1-1/2 230 1-1/2 230
4” submersible pumps are oered in two voltages, 115 or 230V. Be sure
you select a pump whose motor voltage matches the voltage at the well
Deeper wells require higher horsepower to deliver water
to the home. See chart at right to ensure you have chosen
the correct horsepower for your application.
3
PROPER 4” PUMP SELECTION
HP GPM PUMP DEPTH IN WELL
1/2 10 60-100’
3/4 10 100-175’
1 10 175-250’
1-1/2 10 greater than 250’

Important Safety Instructions
Carefully read and follow all safety
instructions in this manual and on pump.
SAVE THESE INSTRUCTIONS – This manual
contains important instructions that should be
followed during installation, operation, and main-
tenance of the product. Save this manual for
future reference.
Safety Labels
This is the safety alert symbol. When you
see this symbol on your pump or in this manual,
look for one of the following signal words and be
alert to the potential for personal injury!
Indicates a hazard which, if
not avoided, will result in death or serious injury.
Indicates a hazard which,
if not avoided, could result in death or serious
injury.
Indicates a hazard which, if
not avoided, could result in minor or moderate
injury.
NOTICE indicates practices not related to
personal injury.
Keep safety labels in good condition. Replace
missing or damaged safety labels.
Under certain conditions,
submersible pumps can
develop extremely high pressure. Install a pres-
sure relief valve capable of passing entire pump
ow at 100 PSI (690 kPa).
Do not allow pump, pressure
tank, piping or any other
system component containing water to freeze.
Freezing may damage system, leading to injury
or ooding. Allowing pump or system compo-
nents to freeze will void warranty.
Can shock, burn or cause
death. To avoid dangerous
or fatal electric shock
hazard, use pump only in a water well.
Do not install this pump in a pond, river or
other open body of water that could be used
for swimming or recreation. Do not swim,
wade or play in a body of water in which a
submersible pump has been installed.
Install ground and wire
pump according to local
and Canadian Electrical Code or National
Electrical Code requirements that apply.
Disconnect electrical
power supply before
installing or servicing pump.
Make sure line voltage
matches pump voltage
and frequency.
Install pump according to all plumbing, pump
and well code requirements.
Test well water for purity before using well.
Call your local health department for testing
procedure.
During installation, keep well covered to pre-
vent leaves and foreign material from falling
into the well. Foreign objects in well can con-
taminate water and cause serious mechani-
cal damage to pump.
Pipe joint compound can cause cracking in
plastics. Use only teon tape when sealing
joints in plastic pipe or connecting pipe to
thermoplastic pumps.
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877 326-3561
HAZARDOUS PRESSURE
HAZARDOUS VOLTAGE
GENERAL SAFETY
4

For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877 326-3561
5
Ground submersible motor in accordance with all codes
and ordinances that apply. Use copper ground wire at
least as large as wires carrying current to motor.
Motor is supplied with copper ground wire. Splice to cop-
per conductor that matches motor wire size specied in
Table 3. See “cable splicing” under installation.
Permanently ground pump, motor and submersible motor
control before connecting power cable to power supply.
Connect ground wire to approved ground rst, then con-
nect equipment being installed.
To avoid over-heating wire and excessive voltage drop at
motor, be sure wire size is sucient per NEC standards for
the pump horsepower and length of wire run.
NOTICE: See installation Wiring Diagrams for typical wiring
hookups and submersible motor control identication.
ELECTRICAL
All wiring must meet National Electrical Code or Canadian
Electrical Code and local code requirements.
Use only copper wire for connections to pump and sub-
mersible motor control.
Table 1: Recommended Fusing Data -
60 Hz, Single Phase, 3 Wire Submersible Pump Motors
Table 2: Recommended Fusing Data -
60 Hz, Single Phase, 2 Wire Submersible Pump Motors
Wiring Connections
Fuse Size
HP Volts Standard Dual Element
1/2 230 20 10
3/4 230 25 15
1 230 30 20
1-1/2 230 35 20
Fuse Size
HP Volts Standard Dual Element
1/2 115 35 20
3/4 230 20 10
1 230 25 15
1-1/2 230 30 20
HAZARDOUS PRESSURE
Can shock, burn or cause
death. Permanently ground
pump, motor and submersible motor control
before connecting power supply to motor.

ELECTRICAL
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6
115V or
230V Line
Ground
Ground
Well Casing
Red
Yellow
Black
Fused
Disconnect
Switch
Pressure
Switch
L1 L2 R Y B
L1
L2 M2
M1
{
Submersible
Motor
Control
To Line
Ground
Ground
Well Casing
Red
Black
Fused
Disconnect
Switch
Pressure
Switch
L1
L2 M2
M1
{
Three Wire- 1/2 through 2 HP Submersible Motor Con-
trol. Follow color coding when connecting submersible
motor control. (Yellow to Y, Red to R, Black to B)
Figure 1-A Figure 1-B
Two-wire pumps have two power supply wires (Red/
Black) and one ground wire. Submersible motor control
is not required.
Disconnect power before working on or around submers-
ible motor control, pipes, cable, pump or motor.
Ground submersible motor control, all metal plumbing and
motor frame with copper wire in compliance with National
Electrical Code or Canadian Electrical Code and local
code requirements. Use ground wire at least as large as
the wires supplying power to motor.
At well head, connect ground wire to grounding terminal
that meets Canadian Electrical Code or National Electri-
cal Code requirements that apply. For more information,
contact local code ocials.
Permanently close all unused openings in this and other
equipment.
INSTALLATION WIRING INSTRUCTIONS
Single Phase, 3 Wire Installation Single Phase, 2 Wire Installation
Note:
Install submersible motor control vertically on wall with top
side up. 3-Wire pumps have three power supply wires
(Red/Black/Yellow) and one ground wire (Green)
3 wire pumps will not operate without submersible motor
control; attempting to do so will burn out motor.
Installations must include circuit and component protection
in compliance with U.S. National Electrical Code or
Canadian Electrical Code, Par 1.
If main overload trips, look for:
1. Shorted Capacitor
2. Voltage Problems
3. Overload or locked pump
Hazardous voltage.
Can shock, burn or kill.
Hazardous voltage.
Can shock, burn or kill.

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INSTALLATION
Wire Splicing
Splice wire to motor leads using only copper wire for
connections to pump motor and control box.
1. Tapered splice (Wire sizes No. 8 and larger):
A. Cut motor lead staggering lead and wire length
so that second lead is 2” longer than rst lead and
third lead is 2” longer than second.
B. Cut o power supply wire ends. Match colors and
lengths of the wires to colors and lengths of motor
leads.
C. Trim installation back 1/2” from supply wire and
motor lead ends.
D. Insert motor lead ends and supply wire ends into
butt connectors. Match wire colors between supply
wires and motor leads.
E. Using crimping pliers, indent butt connector lugs to
attach wire.
F. Cut electrical “Scotchl™” or equivalent insulation
putty into three equal parts and form tightly around
butt connectors. Be sure Scotchl™ overlaps
insulted part of wire.
G. Using #33 Scotch™ or equivalent tape, wrap each
joint tightly; cover wire for about 1-1/2” on each
side of joint. Make four passes with the tape. When
nished you should have four layers of tape tightly
wrapped around the wire. Press edges of tape
rmly down against the wire.
NOTICE: Since tightly wound tape is the only
means of keeping water out of splice, eciency of
splice will depend on the care used in wrapping the
tape.
NOTICE: For wire sizes larger than No. 8, use
soldered joint rather than Scotchl™ putty.
2. Heat shrink splice
[for wire sizes #14, 12 and AWG (2,3 and 5mm)]
A. Remove 3/8” insulation from ends of motor leads
and power supply wires.
B. Put plastic heat shrink tubing over motor leads
between power supply and motor.
C.Match wire colors and lengths between power
supply and motor.
D. Insert supply wire and lead ends into butt
connector and crimp. Match wire colors between
power supply and motor. Pull leads to check
connections.
E. Center tubing over butt connector and apply heat
evenly with torch (match or lighter will not supply
enough heat).
NOTICE: Keep torch moving. Too much concen-
trated heat may damage tubing.
3. Mechanical Splice Kit with plastic insulators (for 14, 12
and 10 Gauge AWG Wire (2, 3 and 5mm):
A. Cut motor leads staggering lead and wire length so
that 2nd lead is 4” (101.6mm) longer than 1st lead and
3rd lead is 4” (101.6mm) longer than second.
B. Cut wire ends matching colors and lengths of wires
between power supply and motor.
C. Trim insulation back 1/2” (12.7mm) from power supply
wire and motor lead ends.
D. Unscrew plastic caps from insulators. Place a cap
and neoprene gasket sleeve on each wire to be
spliced.
E. Slide insulator body onto one wire end.
F. Insert wire end into butt connector and crimp.
Match wire colors between power supply and motor
G. Center insulator body over splice and slide gasket
sleeves into body as far as they will go. Screw caps
onto insulator body and tighten by hand for a strong,
waterproof splice.
Power Supply Wire Installation
1. To test submersible, momentarily (no more than 5
seconds) connect it to proper power supply. Power
supply frequency and voltage must match motor name
plate frequency and voltage to within ±10%.
2. Fasten power supply wire leads securely to pump
discharge section; leave 4-5” (100-125mm) of slack in
leads at this point. Securely fasten leads to plastic pipe
within 6” (150mm) of the pump discharge section. Use
centering guides to protect wire and pipe from rubbing
well casing.
3. Connect copper ground wire to motor bracket. Ground
wire must be as large as wires supplying current to
motor. Consult current Canadian Electrical Code and
local codes for grounding information.
4. Most 4” pumps have an eyelet on the pumps discharge
for attaching a rope to assist in lowering into and
pulling the pump from the well. Attach a nylon rope of
adequate length to eyelet
5. Do not use submersible power supply wires supplied
by pump manufacturer to lower or lift pump. When
lowering pump into well use only the rope and/or
discharge pipe, secure supply wires to discharge pipe
at 10 ft. (3M) intervals with Scotch™ #33 or equivalent
electrical tape. DO NOT damage pump wires.
NOTICE:
To avoid dropping pump down well or damaging wires
or splices, NEVER allow pump wires to support weight
of pump.
7

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INSTALLATION
8
Discharge outlet is 1-1/4” FNPT threaded. Use 100 PSI
(689.5kPa) rated polyethylene plastic pipe for installations
up to 100’ (30.5M) depth.
Use 160 PSI (1103.2 kPa) rated polyethylene plastic for
installations up to 220’ (67.1M) depth.
For depths beyond 220’ (67.1M) use galvanized steel
pipe for the entire drop pipe.
INITIAL START-UP/NEW WELLS
NOTICE: NEVER operate pump with gate valve completely
closed. Pump can destroy itself if run with valve shut o
(“dead- headed”) and warranty will be void.
NOTICE:
To avoid sand-locking pump, follow procedure below
when starting pump for the rst time. NEVER start a pump
with gate valve completely open unless you have done this
procedure rst.
1. Connect a pipe elbow, a short length of pipe and a
gate valve to pump discharge at well head (see Fig. 3).
2. Mount submersible motor control (3-wire pump) or
fused disconnect switch (2-wire pump) in a perma
nently weatherproof place. Make sure that controls
will not be subjected to extreme heat or excess
moisture.
3. Make sure controls are in OFF position.
4. Connect motor leads and power supply to
submersible motor control or magnetic starter
(see Installation Wiring Diagrams).
DO NOT START PUMP YET.
5. Set gate valve on discharge 1/3 open; start pump
(see Fig. 3).
6. Keep gate valve at this setting while water pumps
out on ground. Let run until water is clear of sand or
silt. (To check solids in water, ll a glass from pump
and let solids settle out).
7. When water is completely clear at 1/3 setting, open
gate valve to approximately 2/3 open and
repeat process.
8. When water is completely clear at 2/3 setting, open
gate valve completely and run pump until water is
completely clear.
9. Remove gate valve for permanent installation near
tank (Fig. 4).
10.Install sanitary well seal or pitless adapter unit, well
unit, electrical conduit and surface piping. Installa-
tion must meet all code requirements that apply.
.
Pipe joint compound can cause
cracking in plastics. Use only teon
tape on joints in plastic pipe.
NOTICE:
Allowing pump or piping system to freeze may severely
damage pump and will void warranty. Protect pump and
entire piping system (including pressure tank) from freezing.
Pre-Charged Pressure Tank Hookup
See Fig. 4 for piping connections to pre-charged pressure
tank.
NOTICE:
Check air pre-charge in tank before starting pump. Adjust
pre-charge to 2 PSI (13.8kPa) below pump cut-in setting,
(ie, a pre-charge tank used with a 30-50 switch should be
pre-charged with air to 28 PSI (193.1 kPa). Adjust pre-
charge by adding or bleeding air through schrader valve
located on top of tank. Check pre-charge annually and
adjust as needed.
Gate valve
Electrical
disconnect
box
Temporary
wiring to
disconnect
box
Temporary
piping
Pump in well
FIG. 3
Connecting To Tank/Water System
Hazardous pressure. Submersible
pumps can develop very high
pressure in some situations. To prevent tank blowup, install
a pressure relief valve able to pass full pump ow at 100 PSI
(690 kPa).
TEMPORARY CONNECTIONS WHILE CLEANING
WELL FOR START-UP

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INSTALLATIONS
(Figure 4)
Typical Pre-Charge Tank Connections
9
Pre-charged Tank
CUT IN CUT OFF PRE-CHARGE TANK
PSI (kPa) PSI (kPa) PSI (kPa)
20 (137.9) 40 (275.8) 18 (124.2)
30 (206.8) 50 (344.7) 28 (193.1)
40 (275.8) 60 (413.7) 38 (262)
To house
Gate valve
Relief valve Union
Vent well cap
Submersible
cable Check valve
Pump
Pitless
adaptor
Tape cable
to pipe
Electrical
disconnect
Submersible
motor control
(3 wire models)
Pressure Switch
Pressure Gauge
Important Electrical Grounding Information
Hazardous voltage. Can shock,
burn, or kill. To reduce the risk
of electrical shock during pump operation, ground and
bond the pump and motor as follows:
A. To reduce risk of electrical shock from metal parts of
the assembly other than the pump, bond together all
metal parts accessible at the well head (including
metal discharge pipe, metal well casing, and the
like). Use a metal bonding conductor at least as large
as the power cable conductors running down the
well to the pump’s motor.
B. Clamp or weld (or both if necessary) this bonding
conductor to the grounding means provided with the
pump, which will be the equipment-grounding
terminal, the grounding conductor on the pump
housing, or an equipment-grounding lead. The
equipment-grounding lead, when provided, will be
the conductor having green insulation; it may also
have one or more yellow stripes.
C. Ground the pump, motor, and any metallic conduit
that carries power cable conductors. Ground these
back to the service by connecting a copper
conductor from the pump, motor, and conduit to
the grounding screw provided within the supply-
connection box wiring compartment. This conductor
must be at least as large as the circuit conductors
supplying the pump
SAVE THESE INSTRUCTIONS.

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10
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TROUBLE SHOOTING
PROBLEM CHECK CORRECTIVE ACTION
MOTOR WILL NOT START BUT FUSES DO NOT BLOW
No voltage. No voltage at submersible motor control or disconnect switch. Replace blown fuses.
No voltage at pressure switch. Replace faulty pressure switch.
No voltage at submersible motor control. Rewire supply to submersible motor control.
Cable or splices bad. Consult licensed electrician or serviceman.
Submersible motor control incorrectly wired. Reconnect submersible motor control correctly
(see Wiring Installation Diagrams).
FUSES BLOW OR TRIPS WHEN MOTOR STARTS
Wrong size fuse or wrong Check fuse size against chart, Page 3. Install correct fuse or time delay fuse.
size time delay fuse.
Wire size too small. Check wire size against chart, Page 3. Install correct size wire.
Starting capacitor defective, Check submersible motor control to see if starting capacitor Replace starting capacitor. Replace start relay if
blown, or wrong size. has blown out. Check capacitor rating. Check start relay. defective.
Low or high voltage. Check that line voltage is within ±10% of nameplate If voltage variation is greater than ±10%, call power
rated voltage while motor is running. company or local hydro authority to adjust voltage.
Power supply wire leads not Check submersible motor control wiring diagram against Reconnect leads to match wiring diagram in submersible
correctly connected to incoming power hookup. Check power supply wire motor control cover. Reconnect power supply wires so
submersible motor control. color coding. wire color code matches motor lead color code.
Broken wire in submersible Examine all connections and wiring in submersible Disconnect power and repair or replace faulty wire.
motor control. motor control.
Pump or motor stuck or Check for locked shaft in pump. If necessary, pull pump (make all possible above ground
binding. checks first). If pump is locked, replace it. Clean well
of all sand or lime before reinstalling pump.
Power supply wire splices or Consult licensed electrician or qualified serviceman. Do not attempt to disassemble pump or motor.
motor leads grounded,
shorted, or open.
FUSES BLOW OR OVERLOAD PROTECTOR TRIPS WHEN MOTOR IS RUNNING
Low or high voltage. Check that line voltage is within ±10% of rated nameplate If voltage variation is more than ±10%, call power
voltage while motor is running. company to adjust voltage.
High ambient (atmospheric) Check temperature of submersible motor control. Do not mount submersible motor control in direct sunlight.
temperature.
Submersible motor control Compare voltage and horsepower on motor nameplate Replace submersible motor control if numbers do not
with wrong voltage or with those given on submersible motor control nameplate or match. Use only submersible motor control designed for
horsepower rating. on circuit diagram inside submersible motor control cover. use with pump.
Wire size too small. Check wire size against chart, Page 3. Install correct wire size.
PUMP STARTS TOO FREQUENTLY
Leaks in system. Check all tank connections with soapsuds for air leaks. System must be air and water tight.
Check plumbing for leaks.
Pressure switch. Check for defective switch or switch out of adjustment. Re-adjust or replace pressure switch.
Check valves leaking. Make sure check valves are not leaking back. Replace check valves if necessary.
Tank waterlogged. Pre-charged tanks: check tank pre-charge air pressure, Pre-charge tanks: adjust air pressure to 2 PSI (13.8kPa)
check for leak in bladder. less than pump cut-in pressure (when there is no water
pressure on system). Replace bladder if necessary.
Air over water tanks: check for air leaks Check Air over water tanks: repair or replace tanks,
Air Volume Control (AVC). replace AVC if necessary.
Leak in drop pipe. Raise drop pipe one length at a time until water Replace pipe above that point.
stands in pipe.
Pressure switch too far Measure distance from pressure switch to tank. Move switch to within 1’ (.3M) of tank.
from tank.
LITTLE OR NO WATER DELIVERED
Check valve stuck Examine valve. If stuck, free valve; if installed backwards, reverse it.
or installed backwards
(standard tank only).
Low water level. Determine lowest water level in well while pump is Lower pump further into well (but at least 5’ (1.5M)
running and compare to pump depth setting. above bottom of well). Throttle pump discharge until
discharge equals recovery rate of well.
NOTICE: Running pump while airlocked can cause loss of
prime and seriously damage pump.
Low voltage. Check voltage at submersible motor control with pump running. Install larger wire from meter to submersible motor control.
Check incoming wire size and power supply wire size against Install larger wire from submersible motor control to pump.
chart, Page 3. If necessary, have power company raise supply voltage.
Plugged intake screen. Pull pump and check condition of screen. Clean or replace as necessary.
Check valve at pump Pull pump and examine check valve. Free check valve.
discharge stuck.
Worn impellers and Make sure system is clear of obstructions and pump is in Replace pump.
diffusers. solid water and operating normally.
AIR OR MILKY WATER DISCHARGE FROM FAUCETS
Gas in well water. Check for presence of gas in well water. Remove bleeder orifices; plug tees. Be sure plugged tees
do not leak. If necessary, separate gas from air before
it enters pressure tank.
Air volume control not work- Make sure ports and ball check valves are clear. Replace control if necessary
ing (standard tanks only).

11
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SUBMERSIBLE PUMP REPAIR PARTS
2
3
1
NO. QUANTITY PART NUMBER DESCRIPTION
EFSUP0501 Motor 1/2HP 2W 115V
EFSUP0502 Motor 1/2HP 2W 230V
EFSUP0503 Motor 1/2HP 3W 230V
EFSUP0751 Motor 3/4HP 2W 230V
1 1 EFSUP0752 Motor 3/4HP 3W 230V
EFSUP1001 Motor 1HP 2W 230V
EFSUP1002 Motor 1HP 3W 230V
EFSUP1501 Motor 1-1/2HP 3W 230V
EFSUP1502 Motor 1-1/2HP 2W 230V
EFSUP1003 Wire Guard
EFSUP0506 Wire Guard
2 1 EFSUP1503 Wire Guard
EFSUP0753 Wire Guard
EFSUP1004 Wire Guard
EFSUP1504 Wire Guard
EFSUP1005 Cartridge assembly 5 stages
EFSUP0508 Cartridge assembly 6 stages
3 1 EFSUP1505 Cartridge assembly 7 stages
EFSUP0754 Cartridge assembly 9 stages
EFSUP1006 Cartridge assembly 12 stages
EFSUP1506 Cartridge assembly 16 stages

12
Retain Original Purchase Receipt for Warranty Eligibility
Limited Warranty
Manufacturer warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) that its products are free from defects
in material and workmanship for a period of three years from the date of the original consumer purchase. If, within three
years from the original consumer purchase, any such product shall prove to be defective, it shall be repaired or replaced
at manufacturer’s option, subject to the terms and conditions set forth herein. Note that this limited warranty applies to
manufacturing defects only and not to ordinary wear and tear. All mechanical devices need periodic parts and service to
perform well. This limited warranty does not cover repair when normal use has exhausted the life of a part or the equip-
ment.
The original purchase receipt and product warranty information label are required to determine warranty eligibility. Eligibil-
ity is based on purchase date or original product – not the date of replacement under warranty. The warranty is limited to
repair or replacement of original purchased product only, not replacement product (i.e. one warranty replacement allowed
per purchase).
Purchaser pays all removal, installation, labor, shipping, and incidental charges.
Claims made under this warranty shall be made by returning the product to the retail outlet where it was purchased or to
the factory immediately after the discovery or any alleged defect. Manufacturer will subsequently take corrective action as
promptly as reasonably possible. No requests for service will be accepted if received more than 30 days after the warranty
expires. Warranty is not transferable and does not apply to products used in commercial/rental applications.
General Terms and Conditions; Limitations of Remedies
You must pay all labor and shipping charges necessary to replace product covered by this warranty. This warranty does
not apply to the following: (1) acts of God; (2) products which, in manufacturer’s sole judgment, have been subject to
negligence, abuse, accident, misapplication, tampering, or alteration; (3) failures due to improper installation, operation,
maintenance or storage; (4) atypical or unapproved application, use or service; (5) failures caused by corrosion, rust or
other foreign materials in the system, or operation at pressures in excess of recommended maximums.
This warranty sets forth manufacturer’s sole obligation and purchaser’s exclusive remedy for defective products.
MANUFACTURER SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES
WHATSOEVER. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS
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Manuel des propriétaires
4”Pomes Submersibles
Deux & Trois l,1/2à travers 1-1/2HP
Sélection de la pompe . . . . . . . . . . 14-15
Sécurité Générale . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Electrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-18
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19-21
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Parts de Réparation. . . . . . . . . . . . . . . . 23
Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
CONTENTS DU TABLEAU
FRENCH

Sélection de la bonne pompe
Avant que vous retirez et réinstallez votre pompe de puits submersible, lais-
sez revoir votre condition du puits et les capacités des pompes
INFORMATION DE LA DIAGRAPHIE DE SONDAGE
Le foreur qui a foré votre puits devrait avoir vous donné une ‘diagraphie de
sondage résumant la :
A. Profondeur que le puits a été fore, i.e. 170 ft. de la surface.
B. Profondeur à quel niveau l’eau a augmenté dans le puits, i.e.130 ft. de la
surface.
C. Profondeur à quel niveau l’eau a baissé avec la pompe d’essai
pompant dans votre puits, ie baissé 20’ à 150’ de la surface
lors de pomper continuellement.
D. Les gallons par munute que votre pompe pompe, i.e.10 GPM
Dans des comtés, cette information est enregistrée au bureau de santé ou
aux autres bureau du comté et/ou le foreur peut avoir conservé les informa-
tions dans le dossier du foreur.
Vous avez besoin d’une copie de la diagraphie de sondage ou cette
information de la diagraphie de sondage.
Si vous ne pouvez pas trouver la diagraphie de sondage, vous aurez besoin
de déposer une corde pondérée dans le puits pour:
A. Enregistrez la profondeur quand il a frappé le fond du puits.
B. La profondeur à laquelle l’eau est debout dans le puits, ie la longueur de
la corde de la n pondérée de la corde qui est mouillée.
NOTE, votre pompe a besoin d’être installée 5’au-dessus du fond du puits
et 15-20’ au-dessous de la surface de la colonne d’eau dans le puits.
STOP AVANT QUE VOUS COMMENCEZ
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14

4” CONCEPTION DE LA POMPE ET PERFORMANCE OPTIMALE
VOLTAGE
NOMBRE DES FILS DE LA POMPE ET DES BOITIERS DE CONTROLE
CONFIRMATION DE LA SÉLECTION
Cette pompe est conçue pour pomper 10 gallons par
minute (10GPM), qui est l’utilisation de la maison (3-4
chambres) de la taille moyenne de l’eau par minute. Les
plus grandes maisons auront besoin des plus grandes
pompes.
4” pompes sont proposées 2 l ou 3 l, indiquant le nu-
méro des ls en cours d’exécution à partir du moteur de la
pompe
2-ls moteurs ont 3 ls en cours d’exécution à partir du
moteur, 2 pour fournir un service électrique et 1 l de
terre. Les commandes du moteur se trouvent dans le mo-
teur dans le puits.
3-ls moteurs ont 4 ls en cours d’exécution à partir du
moteur, 3 pour fournir un service électrique et 1 l de terre.
Les moteurs demandent un boîtier de commande du mo-
teur montant sur le mur près de votre réservoir d’eau.
2-ls moteurs sont typiquement utilisés dans les puits
moins que 300’ profondeurs et 3-ls moteurs sont utilisés
dans les prodonfeurs plus profondes.
certains utilisateurs en future préfèrent leurs commandes
de moteurs être facilement disponibles pour le service, ie
3-ls et le boîtier de commande montant près du réservoir,
lorsque les autres ne le trouvent pas nécessaire.
Connaissant le dessus et avant de retirer et de réinstaller votre 4” pompe,
conrmez le suivant s’il vous plait:
• HP correct pour la profondeur la pompe mettra dans le puits.
• GPM (gallons par minute) corrects pour les puits.
• Le voltage correct
• Le numéro correct des ls
• Le boîtier de commande correct (si c’est applicable )
Les composants de commencement de 3-ls y compris
les condensateurs et les relais sont situés dans le boîtier
de commande pour faciliter le service. Les composants
de commencement de 2 –ls sont àl’intérieur du moteur
de la pompe hermétiquement scellée et échouent rare-
ment. Si la panne se produit, la pompe doit être remplacé.
NOTE: Le voltage et la puissance de cheval du boîtier de
commande doivent correspondre au voltage et à la puis-
sance de cheval de la pompe.
PUMPE BOITIER DE COMMANDE
HP VOLTAGE HP VOLTAGE
1/2 115 1/2 115
1/2 230 1/2 230
3/4 230 3/4 230
1 230 1 230
1-1/2 230 1-1/2 230
4” pompes submersibles sont proposées dans deux voltages ie115 ou 230V. Assurez-vous que
vous choisissez une pompe dont le voltage du moteur correspond au voltage au puits.
Des puits plus profonds nécessitent une puissance plus
élevée pour fournir de l’eau à la maison. Voir le tableau à
droite pour s’assurer que vous avez choisi la puissance
appropriée pour votre application
15
PROPRE4”SELECTION DE LA POMPE
HP GPM Profondeur de la pompe dans le puits
1/2 10 60-100’
3/4 10 100-175’
1 10 175-250’
1-1/2 10 supérieur à 250’
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Les Instructions de Sécurité Importantes Les
Lisez et suivez toutes les instructions de
sécurité soigneusement dans ce manuel et sur
la pompe.
CONSERVEZ LES INSTRUCTIONS- Ce man-
uel comporte les instructions importantes qui
devraient être suivies pendant l’installation,
l’opération, et l’entretien du produit. Conservez
ce manuel pour la référence future
Étiquettes de sécurité
C’est le symbole d’alerte de sécurité.
Lorsque vous voyez ce symbole sur votre pompe
ou dans ce manuel, recherchez un des mots de
signalisation suivants et soyez attentif à la pos-
sibilité pour les blessures!
Indique un danger qui, s’il
n’est pas évité, entraînera la
mort ou des blessures graves.
Indique un danger qui,
s’il n’est pas évité, peut
entraîner la mort ou des blessures graves.
Indique un danger qui, s’il
n’est pas évité, peut
entraîner des blessures mineures ou modérées.
NOTICE indique que les pratiques ne sont
pas liées à des blessures corporelles
Conservez les étiquettes de sécurité dans la
bonne condition. Remplacez lesétiquettes de
sécurité disparues ou endommagées.
Sous certaines
conditions. Les pompes
submersibles peuvent
développer une pression extrêmement élevée.
une soupape de décharge de pression ca-
pable de laisser passer le débit de la pompe à
100PSI(690kPa).
Ne laissez pas la
pompe, le réservoir
de pression, le tuyau ou tout autre composant
du système contenant de l’eau geler. La con-
gélation peut endommager le système, causant
des blessures ou des inondations. Permettre la
pompe ou des composants du système de geler,
la garantie sera annulée.
N’installez pas cette pompe dans un étang, une
rivière ou autre étendue d’eau libre qui peut être
utilisé pour la natation ou les loisirs. Ne nagez
pas, ni pataugez ni jouez dans une étendue d’eau
dans laquelle une pompe submersible a été in-
stallée.
Installez la pompe de
terre et de l conformément au code local et
Electrique Canadien ou aux exigences du Code
Electrique national qui s’appliquent.
Débranchez la fourniture de
la puissance électrique avant
d’installer ou servir la pompe.
Assurez-vous que le
voltage de la ligne correspond au voltage et à la
fréquence de la pompe.
Installez la pompe conformément à toutes les
exigences sanitaires, de la pompe et du code du
puits.
Testez l’eau du puits pour la pureté avant d’utiliser
le puits. Appelez votre service de santé local pour
la procédure de test.
Pendant l’installation,garder bien couvert pour
empêcher les feuilles et les matières étrangères
de tomber dans le puits. Des objets étrangers
dans le puits peuvent contaminer l’eau et causer
de sérieux dommages mécaniques à la pompe
Le compose de joint du tuayu peut provoquer
des ssures dans le plastique. Utilisez seulement
le ruban de téon lors de sceller le joint dans le
tuyau en plastique ou de connecter le tuyau aux
pompes thermoplastique
PRESSION DANGEREUSE
SECURITE GENERALE
16
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ATTENTION
ADVERTISSEMENT
ADVERTISSEMENT
ADVERTISSEMENT
Peut électrocuter, brûler
ou causer VOLTAGE DAN-
GEREUX la mort. Pour éviter le risque de choc
électrique dangereux, voire mortel, utilisez la
pompe seulement, ie, dans un puits d’eau.
ADVERTISSEMENT
ADVERTISSEMENT

17
Mettez le moteur submersible à la terre en con-
formité avec tous les codes et les règlements
qui s’appliquent. Utilisez le l cuprique de terre
au moins aussi grand que les ls transportant le
courant au moteur.
Le moteur est livré avec un l cuprique de terre.
Epissez au conducteur en cuivre qui correspond à
la taille du l du moteur spécié dans le tableau 3.
Voyez “l’ épissage de cable ” sous l’installation.
En permanence, la pompe de terre, le moteur et
le moteur submersible contrôlent avant de con-
necter le câble de puissance à la source de cou-
rant. Connectez le l de terre à la terre agréée
d’abord, et puis, connectez l’appareil en cours
d’installation.
Pour éviter le l de surchaue et le voltage excessif
de déposer au moteur, soyez sûr que la taille du l
est au moins aussi grande que la taille citée dans
le tableau 3 pour votre pompe de puissance de
cheval et la longer du fonctionnement du l.
NOTICE: Voyez les Schémas de câblage
d’installation pour les raccordements de câblage
typiques et le moteur submersible contrôle
l’identication.
ELECTRIQUE
Tout le câblage doit répondre le Code Electrique
Canadien ou le Code Electrique National et les
exigences du code local.
Utilisez seulement le l en cuivre pour les con-
nexions à la pompe et au contrôle du moteur
submersible.
Tableau 1: Recommandé la Fusion des Données- 60 Hz,
Monophasé, 3 moteurs de pompe submersible de l
Tableau 2: Recommandé la Fusion des Données- 60 Hz
Monophasé,2 moteurs de pompe submersible de l
Connexions de câblage
Taille de fusible
HP Voltages Standard Elément Double
1/2 230 20 10
3/4 230 25 15
1 230 30 20
1-1/2 230 35 20
Taille de fusible
HP Voltages Standard Elément Double
1/2 115 35 20
3/4 230 20 10
1 230 25 15
1-1/2 230 30 20
Peut choquer, brûler ou
causer la mort. En permanence, la pompe de
terre, le moteur et le moteur submersible con-
trôlent avant de connecter la source de courant
au moteur.
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PRESSION DANGEREUSE
ADVERTISSEMENT

ELECTRIQUE
18
115V ou
230V Ligne Mise à la
terre
Mise à la terre
Tuyau du puits
Rouge
Jaune
Noir
sectionneur
Fusionné
commutateur
de pression
L1 L2 R Y B
L1
L2 M2
M1
{
Contrôle du
moteur
Submersible
à la ligne
Mise à la terre
Mise à la terre
Tuyau du puits
Rouge
Noir
sectionneur
Fusionné
commutateur
de pression
L1
L2 M2
M1
{
Trios Fil-1/2 par 1 HP la Commande du Moteur Submers-
ible. Suivez le codage de couleur lors de la connexion de
contrôle du moteur submersible. (Jaune pour Y, Rouge
pour R, Noir pour B)
Figure 1-A Figure 1-B
Deux-l pompes ont deux ls de la source de courant
(Rouge/Noir) et un l de terre. La commande du moteur
submersible n’est pas demandée.
Coupez la puissance électrique avant de travailler
sur ou autour contrôle du moteur submersible, tuy-
aux, câbles, pompe ou du moteur.
Mettez le contrôle du moteur submersible , tout
cadre de plomberie en métal et le moteur avec du
l en cuivre dans le respect du Code canadien de
l’électricité ou du Code National Electrique et les
codes locaux à la terre. Utilisez le l de terre au
moins aussi large que les ls fournissant la puis-
sance au moteur.
A la tête de puits, connecter le l de terre à la borne
de terre qui répond aux exigences du Code cana-
dien d’Electricité ou du Code National d’Electricité
qui s’appliquent. Pour plus d’informations, con-
tactez les ociels des codes locaux.
Fermez dénitivement toutes les ouvertures non
utilisées dans ce domaine et d’autres équipements.
INSTRUCTIONS DU FIL DE L’INSTALLATION
Monophasé, 3 Fil Installation Monophasé, 2 l Installation
Note:
Installez la commande de moteur submersible
verticalement sur le mur avec le côté supérieur vers
3-l pompes ont trios ls de la source de courant
(Rouge/Noir/Jaune) et un l de terre (Vert)
3-l pompes n’opéreront pas sans la commande
de moteur submersible; tenter de le faire brûlera le
moteur.
Les installations devrait comprendre la protection
du circuit et du composant en conformité avec
les U.S. le Code National d’Electricité ou le Code
canadien d’ElectricitéPar1.
Si la surcharge principale saute, cherchez:
1. Le condensateur raccourcie
2. Les probèmes du voltage
3. La surcharge ou la pompe verrouillée
Voltage dangereux.
Peut choquer, brûler
ou tuer
Voltage dangereux.
Peut choquer, brûler
ou tuer
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INSTALLATION
Epissage du l
Tranchez le l aux ls du moteur utilisant seulement le l en
cuivre pour les connexions au moteur de la pompe et au
boîtier de commande.
1. Epissure conique (les tailles des ls numéro 8 et plus
grandes:
A. Coupez le plomb du moteur décalant la longueur du
plomb et du l alors que le deuxième plomb est 2”
plus long que le premier plomb et le troisième plomb
est 2” plus long que le deuxième.
B. Coupez les terminaux du l de la source de courant.
Correspondez les couleurs et les longueurs des ls
aux couleurs et aux longueurs des plomb du moteur.
C. Comprimez l’installation 1/2” du l de puissance et
des terminaux de plomb du moteur.
D. Insérez les terminaux de plomb du moteur et les
terminaux du l de puissance dans les connecteurs de
bout. Correspondez les couleurs du l entre les ls de
puissance et les terminaux du moteur.
E. Utilisant les pinces à sertir, connecteur rétracté de
bout tire pour attacher le l.
F. Coupez “Scotchl™”électrique ou le mastic isolant
equivalent dans les trois parties égales et formez
étroite ment autour des connecteurs de bout. As
surez-vous que le Scotchl™ chevauche une
partie insulté de l.
G. Utilisant #33 Scotch™ ou bande équivalente, en
veloppez chaque joint étanche; couvrez le l pour envi
ron1-1/2” sur chaque côté du joint. Faites quatre
passages avec la bande. Lorsque de treminer, vous
devriez avoir quatre couches de ruban étroitement
enroulé aut our du l. Pressez les bords de la bande
fermement con tre le l.
NOTICE: Depuis la bande bien serrée est le seul moyen de
garder l’eau de junction, l’ecacité de jonction dépendra du
soin utilisant à enrouler la bande.
NOTICE: Pour les tailles du l plus large que numéro 8, utili-
sez le joint soudé plutôt que le mastic de Scothl.
2. Epissure contractile de chaleur
[pour les tailles du l #14, 12 et AWG(2,3et5mm)]
A. Retirez 3/8” l’isolation des extrémités des ls du mo
teur et les ls de la source de courant.
B. Mettez le tuyau contractile de chaleur sur les plombs
du moteur entre la source de courant et le moteur.
C. Correspondez les couleurs du l et les longueurs
entre la source de courant et le moteur.
D. Insérez le l de puissance et les terminaux de plomb
dans le connecteur de bout et le crêpage. Corre
spondez les couleurs du l entre la source de courant
et le moteur. Poussez les plombs pour vérier les con
nexions.
E. Mettez le tube au centre sur le connecteur de bout et
appliquez la chaleur uniformément avec la torche.
NOTICE: Restez la torche mobile. Trop de chaleur concen-
trée peut endommager le tube.
3. Le Kit d’Epissure Mécanique avec les isolateurs en
plastique ( pour 14, 12 et10 Fil de Jauge d’AWG (2,3 et
5mm):
A. Coupez le plomb du moteur décalant la longueur
du plomb et du l alors que le deuxième plomb est
4” (101.6mm) plus long que le premier plomb et le
troisième plomb est 4”(101.6mm) plus long que le
deuxième.
B. Coupez les terminaux du l en correspondant aux
couleurs et aux longueurs des ls entre la source de
courant et le moteur.
C. Comprimez l’installation1/2”(12.7mm) du l de
puissance et des terminaux de plomb du moteur.
D. Dévissez les bouchons en plastique des
isolateurs. Placez un bouchon et le manchon de
joint d’étanchéité en neoprene sur chaque l à
raccorder
E. Glissez le corps isolant à une extrémité du l.
F. Insérez les terminaux du l dans les connecteurs de
bout et le crêpage. Correspondez les couleurs du l
entre la source de courant et le moteur.
G. Mettez le corps isolant sur épissure au centre et
glissez les manchons d’étanchéité dans le corps
aussi loin qu’ils iront. Visez les bouchons sur le corps
isolant et serrez par mains pour une forte épissure,
imperméable à l’eau.
Installation du l de la source de courant
1. Pour tester le submersible, momentanément (pas plus
que 5 secondes ) connecter à la source de courant
ad equate. La fréquence et le voltage de la source de
courant doivent correspondre à la fréquence et au volt
age nominal dans ±10%.
2. Fixez les plombs du l de la source de courant en toute
sécurité à la section de décharge de la pompe ; laissez
4-5”(100-125mm) relâcher dans les plombs à ce point.
Fixez les plombs en toute sécurité au tuyau en plastique
dans 6”(150mm) de la section de décharge de la pompe.
Utilisez les guides de centrage pour protéger le l et le
tuyau de frotter le tubage du puits.
3. Connectez le l de terre en cuivre au support du
moteurLe l de terre doit être aussi large que les ls
à fournir du courant au moteur. Consultez le Code
Electrique Canadien du Courant et les codes locaux
pour l’information de terre.
4. La plupart des 4” pompes ont un oeillet sur la
décharge des pompes pour attacher une corde à aider
à l’abaissement et en tirant sur la pompe du puits. Atta
chez une corde en nylon d’une longueur adéquate à oeillet.
5. N’utilisez pas les ls submersibles de la source de
courant fournissant par le fabricant de la pompe. Lors
de la descente de la pompe dans le puits, utilisez seule
ment la corde et/ou le tuyau de décharge, assurez les
ls de puissance au tuyau de décharge à 10 ft.(3M) inter
valles avec Scotch™ #33 ou la bande électrique équiva
lente. N’endommagez pas les ls de la pompe.
NOTICE:
Pour éviter de faire tomber la pompe vers le bas ou endom-
mager les ls ou les épissures, Ne permettez jamais les ls
de la pompe de supporter le poids de la pompe.
19
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INSTALLATION
20
La sortie de décharge est 1-1 / 4 “FNPT letée. Utilisez 100
PSI (689.5kPa) le tuyau en plastique de polyéthylène classé
pour les instructions vers 100’(30.5M) profondeur.
Utilisez 160 PSI(1103.2kPa) le tuyau en plastique de polyé-
thylène classé pour les instructions vers 220’(67.1M) profon-
deur.
Pour les profondeurs au-delà de 220’(67.1M) utilisez tuyaux
en acier galvanisé pour le tuyau de descente entier.
DÉMARRAGE INITIAL / LES NOUVEAUX PUITS
NOTICE: Ne faites jamais fonctionner la pompe avec la
vanne complètement fermée. La pompe peut détruire elle-
même si elle est exécutée avec la vanne d’arrêt (“terminal”) et
la garantie sera annulée.
NOTICE:
Pour éviter la pompe sable-blocage, suivez la procédure
ci-dessous lors du démarrage de la pompe pour la pre-
mière fois. Ne commencez jamais une pompe avec la vanne
complètement ouverte sauf si vous avez fait cette première
procédure.
1. Connectez un coude de tuyau, une courte longueur de
tuyau et une vanne à la décharge de la pompe à la tête du
puits (voyez la Figure 3).
2. Montez le contrôle du moteur submersible (3-l pompe)
ou le sectionneur à fusibles (2-l pompe) dans un en
droit en permanence aux intempéries. Assurez-vous que
les contrôles ne seront pas soumis à une chaleur extrême
ou à l’excès d’humidité.
3. Assurez-vous que les contrôles sont en position fermée.
4. Connectez les ls du moteur et la source de courant au
contrôle du moteur submersible ou le démarreur magné
tique (Voyez les Schémas de câblage de l’Installation ).
NE DEMARRE PAS ENCORE LA POMPE.
5. Mettez la vanne sur la décharge 1/3 ouvert; commencez à
pomper (Voyez la Figure 3).
6. Conservez la vane sur cet appareil lorque l’eau pompe
dehors sur la terre. Laisser couler jusqu’à ce que l’eau
soit claire de sable ou de limon. (Pour vérier les solides
dans l’eau, remplissez un verre de pompe et laissez les
solides se déposent).
7. Lorsque l’eau est tout à fait clair sur 1/3 appareil, ouvrez
la vanne environ deux-troisième ouvrez et répétez le
processus.
8. Lorsque l’eau est tout à fait clair sur 2/3 appareil, ouvrez
la vanne complètement et fonctionnez la pompe jusque
l’eau est complètement claire.
9. Retirez la vanne pour l’ installation permanente près du
reservoir (Voyez la Figure 4 et 5).
10. Installez l’étanchéité du puits ou une fosse moins l’unité
de l’adaptateur, l’ unite du puits, le conduit électrique et
le tuyau de la surface. L’installation doit répondre à toutes
les exigences du code qui s’appliquent.
Le composant du joint du tuyau
peut provoquer des ssures dans
le plastique. Utlisez seulement le ruban de téon sur les
joints dans le tuyau en plastique.
NOTICE:
Permettez pompe ou de la tuyauterie de geler peut grave-
ment endommager la pompe et annulera la garantie. Proté-
gez la pompe et la tuyauterie entière (y compris le réservoir
de pression) du gel.
Raccordement du Réservoir de Pression pré-chargée
Voyez la Figure.4 pour le raccordement de la tuyauterie
arête Réservoir de Pression pré-chargée
NOTICE:
Vériez le précharge d’air dans le réservoir avant de com-
mencer la pompe. Réglez le pré-charge à 2 PSI(13.8kPa)
sous l’appareil de coupe de la pompe, (ie, un réservoir de
pré-charge utilisé avec un iterrupteur de 30-50 doit être
pré-chargé avec l’air à 28 PSI(193.1kPa). Réglez le pré-
charge en ajoutant ou diusant l’air à travers la valve du
pneu située sur le dessus du réservoir. Vériez le précharge
annuellement et Réglez au besoin.
.
Vanne
Boîte de déconnexion
électrique
Câblage
temporaire
à la boîte de
déconnexion
Tuyauterie
temporaire
Pompe dans
le puits
FIG. 3
Connectez au Réservoir / au Système de l’Eau
La pression dangereuse. Les
pompes Submersibles peuvent
développer très haute pression dans certaines situations.
Pour éviter réservoir exploser, installez une soupape de
limitation de pression qui peut passer plein owat de
pompe 100PSI (690kPa).
LES CONNEXIONS TEMPORAIRES PENDANT LE
NETTOYAGE ET POUR LE DÉMARRAGE
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ATTENTION
ADVERTISSEMENT
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