Ecoflo EFSUB5-102-1 User manual

1
Owner’s Manual
4” Submersible Pumps
Two & Three Wire, 1/2 through 1-1/2 HP
Pump Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
General Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 9
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Repair Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
TABLE OF CONTENTS
2Wire Models
EFSUB5-102-1
EFSUB5-102
EFSUB7-102
EFSUB10-102
3 Wire Models
EFSUB5-103
EFSUB7-103
EFSUB10-103
EFSUB15-103
EFSUB10-203
EFSUB15-203

2
Selecting the Correct Pump
Before you remove and reinstall your submersible well pump, let’s review
your well condition and the pumps capabilities.
WELL LOG INFORMATION
The driller that drilled your well should have given you a ‘well log’
summarizing the:
A. Depth that the well was drilled, ie 170 ft. from the surface.
B. Depth to what level the water rose in well, ie 130 ft. from the
surface
C. Depth to what level the water dropped to with the test pump
pumping in your well, ie dropped 20’ to 150’ from the surface
when pumping continuously
D. The gallons per minute your pump pumped, ie 10 GPM
In some counties this information is recorded at the health oce or other oces of the
county and/or the driller may have retained the information in the driller’s le.
You need a copy of the well log or this information from the well log.
If you can not nd the well log, you will need to drop a weighted string in
the well to:
A. Record the depth when it hits the bottom of the well.
B. The depth at which water is standing in the well, ie the
length of string from the weighted end of the string that is wet.
NOTE, your pump needs to be installed at minimum 5’ above the bottom of the well
and 15-20’ below the surface of the water column in the well.
STOP Before you start
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561

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For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561
4” PUMP DESIGN AND OPTIMUM PERFORMANCE
This pump is designed to pump 10 gallons per minute (10 GPM),
which is the average size home’s (3-4 bedroom) use of water per
minute. Larger homes will require larger pumps.
Deeper wells require higher horsepower to deliver water to the
home. See chart at right to ensure you have chosen the correct
horsepower for your application.
VOLTAGE
4” submersible pumps are offered in two voltages, 115 or 230V. Be sure
you select a pump whose motor voltage matches the voltage at the well
CONFIRMATION OF SELECTION
Knowing the above and prior to installing or removing and
reinstalling your 4” pump, please confrm the following:
• The correct HP for the depth the pump will be in the well.
• The correct GPM (gallons per minute) for your application.
• The correct voltage
• The correct number of wires
• The correct control box (if applicable)
4” pumps are offered in either 2-wire or 3-wire, indicating the
number of wires running from the pump motor.
2-wire motors have 3 wires running from the motor, 2 to provide
electric service and 1 ground wire. The motor controls are in the
motor in the well.
3-wire motors have 4 wires running from the motor, 3 to provide
electric service and 1 ground wire. These motors require a motor
control box mounted on the wall near your water pressure tank.
2-wire motors are typically only used in wells less than 300’
depths and 3-wire motors can be used in wells at any depth.
Some users prefer their motor controls be readily available for
service. A 3-wire pump with control box mounted near the tank
provides ease of serviceability.
3-wire start components including capacitors and relays are
located in the control box for ease of service. 2-wire start
components are inside the hermetically sealed pump motor and
rarely fail. If failure does occur, the pump must be replaced.
NOTE: Control box voltage and horsepower must match pump
voltage and horsepower.
PUMP CONTROL BOX
HP VOLTAGE HP VOLTAGE
1/2 115 1/2 115
1/2 230 1/2 230
3/4 230 3/4 230
1 230 1 230
1-1/2 230 1-1/2 230
NUMBER OF PUMP WIRES AND CONTROL BOXES
PROPER 4” PUMP SELECTION
HP GPM PUMP DEPTH IN WELL
1/2 10 60-100’
3/4 10 100-175’
1 10 175-250’
1-1/2 10 greater than 250’
1 20 60’-100’
1-1/2 20 60’-100’

4
Important Safety Instructions
Carefully read and follow all safety instructions in
this manual and on pump.
SAVE THESE INSTRUCTIONS – This manual contains
important instructions that should be followed during
installation, operation, and maintenance of the
product. Save this manual for future reference.
Safety Labels
This is the safety alert symbol. When you see
this symbol on your pump or in this manual, look for
one of the following signal words and be alert to the
potential for personal injury!
Indicates a hazard which, if not
avoided, will result in death or serious injury.
Indicates a hazard which, if not
avoided, could result in death or serious injury.
Indicates a hazard which, if not
avoided, could result in minor or moderate injury.
NOTICE indicates practices not related to
personal injury.
Keep safety labels in good condition. Replace missing
or damaged safety labels.
Under certain conditions,
submersible pumps can develop extremely high
pressure. Install a pressure relief valve capable of
passing entire pump flow at 100 PSI
(690 kPa).
Do not allow pump, pressure
tank, piping or any other system
component containing water to freeze. Freezing may
damage system, leading to injury or flooding. Allowing
pump or system components to freeze will void
warranty.
Can shock, burn or cause death.
To avoid dangerous or fatal
electric shock hazard, use pump only in a water well.
Do not install this pump in a pond, river or other open
body of water that could be used for swimming or
recreation. Do not swim, wade or play in a body of
water in which a submersible pump has been installed.
Install ground and wire pump
according to local and Canadian Electrical Code or
National Electrical Code requirements that apply.
Disconnect electrical power
supply before installing or servicing pump.
Make sure line voltage matches
pump voltage and frequency.
Install pump according to all plumbing, pump
and well code requirements.
Test well water for purity before using well.
Call your local health department for testing
procedure.
During installation, keep well covered to prevent leaves
and foreign material from falling into the well. Foreign
objects in well can contaminate water and cause
serious mechanical damage to pump.
Pipe joint compound can cause cracking in plastics.
Use only teflon tape when sealing joints in plastic pipe
or connecting pipe to thermoplastic pumps.
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561
GENERAL SAFETY
HAZARDOUS PRESSURE
HAZARDOUS VOLTAGE

5
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561
ELECTRICAL
HAZARDOUS PRESSURE
Can shock burn or cause
death. Permanently ground pump,
motor and submersible motor control before connecting
power supply to motor.
Ground submersible motor in accordance with all codes
and ordinances that apply. Use copper ground wire at least
as large as wires carrying current to motor.
Wiring Connections
All wiring must meet National Electrical Code or Canadian Electrical Code
and local code requirements. Use only copper wire for connections to pump
and submersible motor control.
Table 1: Recommended Fusing Data -
60 Hz, Single Phase, 3 Wire Submersible
Pump Motors
Table 2: Recommended Fusing Data -
60 Hz, Single Phase, 2 Wire Submersible
Pump Motors
To avoid over-heating wire and excessive voltage drop at
motor, be sure wire size is sufcient per NEC standards for
the pump horsepower and length of wire run.
NOTICE: See installation Wiring Diagrams for typical wiring
hookups and submersible motor control identication.
Motor is supplied with copper ground wire. Splice to copper
conductor that matches motor wire size specied in Table 3.
See “cable splicing” under installation.
Permanently ground pump, motor and submersible motor
control before connecting power cable to power supply.
Connect ground wire to approved ground rst, then connect
equipment being installed.
Fuse Size
HP Volts Standard Dual Element
1/2 230 20 10
3/4 230 25 15
1 230 30 20
1-1/2 230 35 20
Fuse Size
HP Volts Standard Dual Element
1/2 115 35 20
1/2 230 15 10
3/4 230 20 10
1 230 25 15
1-1/2 230 30 20

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ELECTRICAL
Disconnect power before working on or around submersible
motor control, pipes, cable, pump or motor. Ground
submersible motor control, all metal plumbing and motor
frame with copper wire in compliance with National
Electrical Code or Canadian Electrical Code and local code
requirements. Use ground wire at least as large as the
wires supplying power to motor.
At well head, connect ground wire to grounding terminal
that meets Canadian Electrical Code or National Electrical
Code requirements that apply. For more information,
contact local code ofcials.
Permanently close all unused openings in this and other
equipment.
Three Wire- 1/2 through 2 HP Submersible Motor Control.
Follow color coding when connecting submersible
motor control. (Yellow to Y, Red to R, Black to B)
Two-wire pumps have two power supply wires (Red/Black)
and one ground wire. Submersible motor control is not
required.)
Note:
Install submersible motor control vertically on wall with
top side up. 3-Wire pumps have three power supply wires
(Red/Black/Yellow) and one ground wire (Green) 3 wire
pumps will not operate without submersible motor control;
attempting to do so will burn out motor. Installations must
include circuit and component protection in compliance with
U.S. National Electrical Code or Canadian Electrical Code,
Par 1.
If main overload trips, look for:
1. Shorted Capacitor
2. Voltage Problems
3. Overload or locked pump
INSTALLATION WIRING INSTRUCTIONS
Single Phase, 3 Wire Installation
Hazardous voltage.
Can shock, burn or kill.
Single Phase, 2 Wire Installation
Hazardous voltage.
Can shock, burn or kill.

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INSTALLATION
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Wire Splicing
Splice wire to motor leads using only copper wire for
connections to pump motor and control box.
1. Tapered splice (Wire sizes No. 8 and larger):
A. Cut motor lead staggering lead and wire length so
that second lead is 2” longer than rst lead and third
lead is 2” longer than second.
B. Cut off power supply wire ends. Match colors and
lengths of the wires to colors and lengths of motor leads.
C. Trim installation back 1/2” from supply wire and motor
lead ends.
D. Insert motor lead ends and supply wire ends into butt
connectors. Match wire colors between supply wires and
motor leads.
E. Using crimping pliers, indent butt connector lugs to
attach wire.
F. Cut electrical “Scotchl™” or equivalent insulation
putty into three equal parts and form tightly around butt
connectors. Be sure Scotchl™ overlaps insulted part of
wire.
G. Using #33 Scotch™ or equivalent tape, wrap each
joint tightly; cover wire for about 1-1/2” on each side of
joint. Make four passes with the tape. When nished you
should have four layers of tape tightly wrapped around
the wire. Press edges of tape rmly down against the
wire.
NOTICE: Since tightly wound tape is the only means
of keeping water out of splice, efciency of splice will
depend on the care used in wrapping the tape.
NOTICE: For wire sizes larger than No. 8, use soldered
joint rather than Scotchl™ putty.
2. Heat shrink splice
[for wire sizes #14, 12 and AWG (2,3 and 5mm)]
A. Remove 3/8” insulation from ends of motor leads and
power supply wires.
B. Put plastic heat shrink tubing over motor leads
between power supply and motor.
C. Match wire colors and lengths between power
supply and motor.
D. Insert supply wire and lead ends into butt connector
and crimp. Match wire colors between power supply and
motor. Pull leads to check connections.
E. Center tubing over butt connector and apply heat
evenly with torch (match or lighter will not supply enough
heat).
NOTICE: Keep torch moving. Too much concentrated
heat may damage tubing.
3. Mechanical Splice Kit with plastic insulators (for 14, 12
and 10 Gauge AWG Wire (2, 3 and 5mm):
A. Cut motor leads staggering lead and wire length so
that 2nd lead is 4” (101.6mm) longer than 1st lead and
3rd lead is 4” (101.6mm) longer than second.
B. Cut wire ends matching colors and lengths of wires
between power supply and motor.
C. Trim insulation back 1/2” (12.7mm) from power supply
wire and motor lead ends.
D. Unscrew plastic caps from insulators. Place a cap
and neoprene gasket sleeve on each wire to be spliced.
E. Slide insulator body onto one wire end.
F. Insert wire end into butt connector and crimp. Match
wire colors between power supply and motor
G. Center insulator body over splice and slide gasket
sleeves into body as far as they will go. Screw caps
onto insulator body and tighten by hand for a strong,
waterproof splice.
Power Supply Wire Installation
1. To test submersible, momentarily (no more than 5
seconds) connect it to proper power supply. Power supply
frequency and voltage must match motor name plate
frequency and voltage to within ±10%.
2. Fasten power supply wire leads securely to pump
discharge section; leave 4-5” (100-125mm) of slack in leads
at this point. Securely fasten leads to plastic pipe within
6” (150mm) of the pump discharge section. Use centering
guides to protect wire and pipe from rubbing well casing.
3. Connect copper ground wire to motor bracket. Ground
wire must be as large as wires supplying current to motor.
Consult current Canadian Electrical Code and local codes
for grounding information.
4. Most 4” pumps have an eyelet on the pumps discharge
for attaching a rope to assist in lowering into and pulling the
pump from the well. Attach a nylon rope of adequate length
to eyelet
5. Do not use submersible power supply wires supplied by
pump manufacturer to lower or lift pump. When lowering
pump into well use only the rope and/or discharge pipe,
secure supply wires to discharge pipe at 10 ft. (3M)
intervals with Scotch™ #33 or equivalent electrical tape.
DO NOT damage pump wires.
NOTICE:
To avoid dropping pump down well or damaging wires or
splices, NEVER allow pump wires to support weight of
pump.

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INSTALLATION
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Discharge outlet is 1-1/4” FNPT threaded. Use 100 PSI
(689.5kPa) rated polyethylene plastic pipe for installations
up to 100’ (30.5M) depth.
Use 160 PSI (1103.2 kPa) rated polyethylene plastic for
installations up to 220’ (67.1M) depth.
For depths beyond 220’ (67.1M) use galvanized steel
pipe for the entire drop pipe.
INITIAL START-UP/NEW WELLS
NOTICE: NEVER operate pump with gate valve completely
closed. Pump can destroy itself if run with valve shut off
(“dead- headed”) and warranty will be void.
NOTICE:
To avoid sand-locking pump, follow procedure below when
starting pump for the rst time. NEVER start a pump with
gate valve completely open unless you have done this
procedure rst.
1. Connect a pipe elbow, a short length of pipe and a
gate valve to pump discharge at well head (see Fig. 3).
2. Mount submersible motor control (3-wire pump) or
fused disconnect switch (2-wire pump) in a permanently
weatherproof place. Make sure that controls will not be
subjected to extreme heat or excess moisture.
3. Make sure controls are in OFF position.
4. Connect motor leads and power supply to
submersible motor control or magnetic starter (see
Installation Wiring Diagrams).
DO NOT START PUMP YET.
5. Set gate valve on discharge 1/3 open; start pump
(see Fig. 3).
6. Keep gate valve at this setting while water pumps out
on ground. Let run until water is clear of sand or silt.
(To check solids in water, ll a glass from pump and let
solids settle out).
7. When water is completely clear at 1/3 setting, open
gate valve to approximately 2/3 open and repeat
process.
8. When water is completely clear at 2/3 setting,
open gate valve completely and run pump until water is
completely clear.
9. Remove gate valve for permanent installation near
tank (Fig. 4).
10. Install sanitary well seal or pitless adapter unit, well
unit, electrical conduit and surface piping. Installation
must meet all code requirements that apply.
TEMPORARY CONNECTIONS WHILE CLEANING
WELL FOR START-UP
Connecting To Tank/Water System
Hazardous pressure. Submersible
pumps can develop very high
pressure in some situations. To prevent tank blowup, install
a pressure relief valve able to pass full pump ow at 100
PSI(690 kPa).
Pipe joint compound can cause
cracking in plastics. Use only teon
tape on joints in plastic pipe.
NOTICE:
Allowing pump or piping system to freeze may severely
damage pump and will void warranty. Protect pump and
entire piping system (including pressure tank) from
freezing.
Pre-Charged Pressure Tank Hookup
See Fig. 4 for piping connections to pre-charged pressure
tank.
NOTICE:
Check air pre-charge in tank before starting pump. Adjust
pre-charge to 2 PSI (13.8kPa) below pump cut-in setting,
(ie, a pre-charge tank used with a 30-50 switch should be
pre-charged with air to 28 PSI (193.1 kPa). Adjust
precharge by adding or bleeding air through schrader valve
located on top of tank. Check pre-charge annually and
adjust as needed.

9
INSTALLATION
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Important Electrical Grounding Information
Hazardous voltage. Can shock,
burn, or kill. To reduce the risk of
electrical shock during pump operation, ground and bond
the pump and motor as follows:
A. To reduce risk of electrical shock from metal parts of
the assembly other than the pump, bond together all
metal parts accessible at the well head (including metal
discharge pipe, metal well casing, and the like). Use a
metal bonding conductor at least as large as the power
cable conductors running down the well to the pump’s
motor.
B. Clamp or weld (or both if necessary) this bonding
conductor to the grounding means provided with the
pump, which will be the equipment-grounding
terminal, the grounding conductor on the pump
housing, or an equipment-grounding lead. The
equipment-grounding lead, when provided, will be
the conductor having green insulation; it may also
have one or more yellow stripes.
C. Ground the pump, motor, and any metallic conduit
that carries power cable conductors. Ground these back
to the service by connecting a copper conductor from
the pump, motor, and conduit to the grounding
screw provided within the supply connection box wiring
compartment. This conductor must be at least as large
as the circuit conductors supplying the pump
SAVE THESE INSTRUCTIONS.

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TROUBLE SHOOTING
PROBLEM CHECK CORRECTIVE ACTION
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No voltage
Wrong size fuse or wrong size time
delay fuse.
Wire size too small.
Starting capacitor defective, blown, or
wrong size. Low or high voltage.
Power supply wire leads not correctly
connected to submersible motor
control.
Broken wire in submersible motor
control.
Pump or motor stuck or binding.
Power supply wire splices or motor
leads grounded, shorted, or open.
Low or high voltage.
High ambient (atmospheric) Check
temperature.
Submersible motor control with wrong
voltage or horsepower rating.
Wire size too small.
Leaks in system.
Pressure Switch.
Check Valve leaking.
Tank waterlogged.
Leak in drop pipe.
Pressure switch too far from tank.
MOTOR WILL NOT START BUT FUSES DO NOT BLOW
FUSES BLOW OR TRIPS WHEN MOTOR STARTS
FUSES BLOW OR OVERLOAD PROTECTOR TRIPS WHEN MOTOR IS RUNNING
PUMP STARTS TOO FREQUENTLY
No voltage at submersible motor control or
disconnect switch.
No voltage at pressure switch.
No voltage at submersible motor control.
Cable or splices bad.
Submersible motor control incorrectly wired.
Check fuse size against chart, Page 3.
Check wire size against chart, Page 3.
Check submersible motor control to see
if starting capacitor has blown out. Check
capacitor rating. Check start relay. Check
that line voltage is within ±10% of nameplate
rated voltage while motor is running.
Check submersible motor control wiring
diagram against incoming power hookup.
Check power supply wire color coding.
Examine all connections and wiring in
submersible motor control.
Check for locked shaft in pump.
Consult licensed electrician or qualied
serviceman.
Check that line voltage is within ±10% of
rated nameplate voltage while motor is
running.
Check temperature of submersible motor
control.
Compare voltage and horsepower on motor
nameplate with those given on submersible
motor control nameplate or on circuit diagram
inside submersible motor control cover.
Check wire size against chart, Page 3.
Check all tank connections with soapsuds for
air leaks. Check plumbing for leaks.
Checks for defective switch or switch out of
adjustment.
Make sure check valves are not leaking back.
Pre-charged tanks: chec tank pre-charge air
pressure, check for leak in bladder.
Air over water tanks: check for air leaks,
check air volume control (AVC)
Raise drop pipe one length ata time until
water stands in pipe.
Measure distance from pressure switch to
tank.
Replace blown fuses.
Replace faulty pressure switch.
Rewire supply to submersible motor control.
Consult licensed electrician or serviceman.
Reconnect submersible motor control correctly (see Wiring
Installation Diagrams).
Install correct fuse or time delay fuse.
Install correct size wire.
Replace starting capacitor. Replace start relay if defective. If
voltage variation is greater than ±10%, call power company or
local hydro authority to adjust voltage.
Reconnect leads to match wiring diagram in submersible motor
control cover. Reconnect power supply wires so wire color code
matches motor lead color code.
Disconnect power and repair or replace faulty wire. If necessary,
pull pump (make all possible above ground checks rst). If
pump is locked, replace it. Clean well of all sand or lime before
reinstalling pump.
Do not attempt to disassemble pump or motor.
If voltage variation is more than ±10%, call power company to
adjust voltage.
Do not mount submersible motor control in direct sunlight.
Replace submersible motor control if numbers do not match.
Use only submersible motor control designed for use with pump.
Install correct wire size.
System must be air and water tight.
Re-adjust or replace pressure switch.
Replace check valves if necessary.
Pre-charge tanks: adjust air pressure to 2 PSI (13.8kPa) less
than pump cut-in pressure (when there is no water pressure on
system).
Replace bladder if necessary. Air over water tanks: repair or
replace tanks, replace AVC if necessary. Replace pipe above
that point.
Move switch to within 1’ (.3M) of tank.

11
TROUBLE SHOOTING
PROBLEM CHECK CORRECTIVE ACTION
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Check valve stuck or installed
backwards (standard tank only).
Low water level.
Low voltage.
Plugged intake screen.
Check valve at pump discharge
stuck.
Worn impellers and diffusers.
Gas in well water.
Air volume control not working
(standard tanks only).
LITTLE OR NO WATER DELIVERED
AIR OR MILKY WATER DISCHARGE FROM FAUCETS
Examine valve.
Determine lowest water level in well while
pump is running and compare to pump depth
setting.
Check voltage at submersible motor control
with pump running. Check incoming wire size
and power supply wire size against chart,
Page 3.
Pull pump and check condition of screen.
Pull pump and examine check valve.
Make sure system is clear of obstructions and
pump is in solid water and operating normally.
Check for presence of gas in well water.
Make sure ports and ball check valves are
clear.
If stuck, free valve; if installed backwards, reverse it.
Lower pump further into well (but at least 5’ (1.5M) above bottom
of well). Throttle pump discharge until discharge equals recovery
rate of well. NOTICE: Running pump while airlocked can cause
loss of prime and seriously damage pump.
Install larger wire from meter to submersible motor control.
Install larger wire from submersible motor control to pump. If
necessary, have power company raise supply voltage.
Clean or replace as necessary.
Free check valve.
Replace pump.
Remove bleeder orices; plug tees. Be sure plugged tees
do not leak. If necessary, separate gas from air before
it enters pressure tank.
Replace control if necessary

12
SUBMERSIBLE PUMP REPAIR PARTS
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561
12
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877 326-3561
SUBMERSIBLE PUMP REPAIR PARTS
1
4
3
2
NO. QUANTITY PART NUMBERDESCRIPTIONPART NAME
1
2
3
4
1Motor
1/2HP 2W 230V EFSUB0502
1/2HP 3W 230V EFSUB0503
3/4HP 2W 230V EFSUB0751
3/4HP 3W 230V EFSUB0752
1HP 2W 230V EFSUB1001
1HP 3W 230V EFSUB1002
1 Pump End
1/2HP 10GPM EFSUB0506
1HP 20GPM EFSUB1004
1HP 10GPM EFSUB1003
1 Suction Screen EFSUB0509
3/4HP 10GPM EFSUB0753
1 Wire Guard
1/2HP 2W 115V EFSUB0501
1.5HP 3W 230V EFSUB1501
1.5HP 2W 230V EFSUB1502
EFSUB1504
EFSUB1503
1.5HP 10GPM
1.5HP 20GPM
1/2HP 10GPM EFSUB0508
1HP 20GPM EFSUB1006
1HP 10GPM EFSUB1005
3/4HP 10GPM EFSUB0754
EFSUB1506
EFSUB15051.5HP 10GPM
1.5HP 20GPM

13
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negligence, abuse, accident, misapplication, tampering, or alteration; (3) failures due to improper installation, operation,
maintenance or storage; (4) atypical or unapproved application, use or service; (5) failures caused by corrosion, rust or
other foreign materials in the system, or operation at pressures in excess of recommended maximums.
This warranty sets forth manufacturer’s sole obligation and purchaser’s exclusive remedy for defective products.
MANUFACTURER SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES
WHATSOEVER. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS
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AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND
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Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on how long an
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rights and You may also have other rights which vary from state to state.
EFSUB OPM EF-0195 6/21

14
Manuel des propriétaires
4”Pomes Submersibles
TDeux & Trois l,1/2à travers 1-1/2HP
Sélection de la pompe . . . . . . . . . . . . . 16
Sécurité Générale . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Electrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-19
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-22
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Parts de Réparation. . . . . . . . . . . . . . . .24
Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
CONTENTS DU TABLEAU
2Wire Models
EFSUB5-102-1
EFSUB5-102
EFSUB7-102
EFSUB10-102
3 Wire Models
EFSUB5-103
EFSUB7-103
EFSUB10-103
EFSUB15-103
EFSUB10-203
EFSUB15-203

15
Sélection de la bonne pompe
Avant que vous retirez et réinstallez votre pompe de puits submersible, laissez
revoir votre condition du puits et les capacités des pompes.
INFORMATION DE LA DIAGRAPHIE DE SONDAGE
Le foreur qui a foré votre puits devrait avoir vous donné une ‘diagraphie de
sondage résumant la :
A. Profondeur que le puits a été fore, i.e. 170 ft. de la surface.
B. Profondeur à quel niveau l’eau a augmenté dans le puits, i.e.130 ft. de
la surface.
C. Profondeur à quel niveau l’eau a baissé avec la pompe d’essai
pompant dans votre puits, ie baissé 20’ à 150’ de la surface lors de pom
per continuellement.
D. Les gallons par munute que votre pompe pompe, i.e.10 GPM
Dans des comtés, cette information est enregistrée au bureau de santé ou
aux autres bureau du comté et/ou le foreur peut avoir conservé les informations
dans le dossier du foreur.
Vous avez besoin d’une copie de la diagraphie de sondage ou cette
information de la diagraphie de sondage.
Si vous ne pouvez pas trouver la diagraphie de sondage, vous aurez besoin de
déposer une corde pondérée dans le puits pour:
A. Enregistrez la profondeur quand il a frappé le fond du puits.
B. La profondeur à laquelle l’eau est debout dans le puits, ie la longueur
de la corde de la n pondérée de la corde qui est mouillée.
NOTE, votre pompe a besoin d’être installée 5’au-dessus du fond du puits
et 15-20’ au-dessous de la surface de la colonne d’eau dans le puits.
STOP AVANT QUE VOUS COMMENCEZ
Pour les parts ou l’aid, téléphonez au Service de clientele de ECO-FLO 1-877 326-3561

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Pour les parts ou l’aid, téléphonez au Service de clientele de ECO-FLO 1-877 326-3561
4” CONCEPTION DE LA POMPE ET PERFORMANCE OPTIMALE
Cette pompe est conçue pour pomper 10 gallons par minute (10GPM), qui est
l’utilisation de la maison (3-4 chambres) de la taille moyenne de l’eau par minute.
Les plus grandes maisons auront besoin des plus grandes pompes.
Des puits plus profonds nécessitent une puissance plus élevée pour fournir de
l’eau à la maison. Voir le tableau à droite pour s’assurer que vous avez choisi la
puissance appropriée pour votre application
VOLTAGE
4” pompes submersibles sont proposées dans deux voltages ie115 ou 230V. Assurez-vous que
vous choisissez une pompe dont le voltage du moteur correspond au voltage au puits.
CONFIRMATION DE LA SÉLECTION
Connaissant le dessus et avant de retirer et de réinstaller votre 4” pompe,
confirmez le suivant s’il vous plait:
• HP correct pour la profondeur la pompe mettra dans le puits.
• GPM (gallons par minute) corrects pour les puits.
• Le voltage correct
• Le numéro correct des fils
• Le boîtier de commande correct (si c’est applicable )
4” pompes sont proposées 2 fil ou 3 fil, indiquant le numéro des
fils en cours d’exécution à partir du moteur de la pompe
2-fils moteurs ont 3 fils en cours d’exécution à partir du moteur, 2
pour fournir un service électrique et 1 fil de terre. Les commandes
du moteur se trouvent dans le moteur dans le puits.
3-fils moteurs ont 4 fils en cours d’exécution à partir du moteur,
3 pour fournir un service électrique et 1 fil de terre. Les moteurs
demandent un boîtier de commande du moteur montant sur le
mur près de votre réservoir d’eau.
2-fils moteurs sont typiquement utilisés dans les puits moins
que 300’ profondeurs et 3-fils moteurs sont utilisés dans les
prodonfeurs plus profondes.
certains utilisateurs en future préfèrent leurs commandes de
moteurs être facilement disponibles pour le service, ie 3-fils et
le boîtier de commande montant près du réservoir, lorsque les
autres ne le trouvent pas nécessaire.
Les composants de commencement de 3-fils y compris
les condensateurs et les relais sont situés dans le boîtier
de commande pour faciliter le service. Les composants de
commencement de 2 –fils sont àl’intérieur du moteur de la pompe
hermétiquement scellée et échouent rarement. Si la panne se
produit, la pompe doit être remplacé.
NOTE: Le voltage et la puissance de cheval du boîtier de
commande doivent correspondre au voltage et à la puissance
de cheval de la pompe.
PUMPE BOITIER DE COMMANDE
HP VOLTAGE HP VOLTAGE
1/2 115 1/2 115
1/2 230 1/2 230
3/4 230 3/4 230
1 230 1 230
1-1/2 230 1-1/2 230
NOMBRE DES FILS DE LA POMPE ET DES BOITIERS DE CONTROLE
PROPRE4”SELECTION DE LA POMPE
Profondeur de la
HP GPM pompe dans le puits
1/2 10 60-100’
3/4 10 100-175’
1 10 175-250’
1-1/2 10 greater than 250’
1 20 60’-100’
1-1/2 20 60’-100’

17
Les Instructions de Sécurité Importantes Les
Lisez et suivez toutes les instructions de
sécurité soigneusement dans ce manuel et sur
la pompe.
CONSERVEZ LES INSTRUCTIONS- Ce manuel
comporte les instructions importantes qui
devraient être suivies pendant l’installation,
l’opération, et l’entretien du produit. Conservez
ce manuel pour la référence future
Étiquettes de sécurité
C’est le symbole d’alerte de sécurité.Lorsque
vous voyez ce symbole sur votre pompe ou dans
ce manuel, recherchez un des mots de signalisation
suivants et soyez attentif à la possibilité pour les
blessures!
Indique un danger qui, s’il n’est
pas évité, entraînera la mort ou
des blessures graves.
Indique un danger qui, s’il
n’est pas évité, peut entraîner
la mort ou des blessures graves.
Indique un danger qui, s’il n’est
pas évité, peut entraîner des
blessures mineures ou modérées.
NOTICE indique que les pratiques ne sont pas liées
à des blessures corporelles Conservez les étiquettes
de sécurité dans la bonne condition. Remplacez
lesétiquettes de sécurité disparues ou endommagées.
Sous certaines conditions.
Les pompes submersibles
peuvent développer une pression extrêmement élevée.
une soupape de décharge de pression capable de
laisser passer le débit de la pompe à 100PSI(690kPa).
Ne laissez pas la pompe,
le réservoir de pression, le
tuyau ou tout autre composant du système contenant
de l’eau geler. La congélation peut endommager le
système, causant des blessures ou des inondations.
Permettre la pompe ou des composants du système
de geler, la garantie sera annulée.
Peut électrocuter, brûler ou
causer VOLTAGE DANGEREUX
la mort. Pour éviter le risque de chocélectrique
dangereux, voire mortel, utilisez la
pompe seulement, ie, dans un puits d’eau.
N’installez pas cette pompe dans un étang, une
rivière ou autre étendue d’eau libre qui peut être
utilisé pour la natation ou les loisirs. Ne nagez
pas, ni pataugez ni jouez dans une étendue d’eau
dans laquelle une pompe submersible a été installée.
Installez la pompe de terre
et de fil conformément au
code local et Electrique Canadien ou aux exigences du
Code Electrique national qui s’appliquent.
Débranchez la fourniture de la
puissance électrique avant
d’installer ou servir la pompe.
Assurez-vous que le voltage
de la ligne correspond au
voltage et à la fréquence de la pompe.
Installez la pompe conformément à toutes les
exigences sanitaires, de la pompe et du code du
puits.
Testez l’eau du puits pour la pureté avant d’utiliser
le puits. Appelez votre service de santé local pour
la procédure de test.
Pendant l’installation,garder bien couvert pour
empêcher les feuilles et les matières étrangères
de tomber dans le puits. Des objets étrangers
dans le puits peuvent contaminer l’eau et causer
de sérieux dommages mécaniques à la pompe
Le compose de joint du tuayu peut provoquer
des fissures dans le plastique. Utilisez seulement
le ruban de téflon lors de sceller le joint dans le
tuyau en plastique ou de connecter le tuyau aux
pompes thermoplastique
Pour les parts ou l’aid, téléphonez au Service de clientele de ECO-FLO 1-877 326-3561
SECURITE GENERALE
PRESSION DANGEREUSE

18
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561Pour les parts ou l’aid, téléphonez au Service de clientele de ECO-FLO 1-877 326-3561
ELECTRIQUE
Peut choquer, brûler ou
causer la mort. En permanence,
la pompe de terre, le moteur et le moteur submersible
contrôlent avant de connecter la source de courant au
moteur.
Mettez le moteur submersible à la terre en conformité avec
tous les codes et les règlements qui s’appliquent. Utilisez
le l cuprique de terre au moins aussi grand que les ls
transportant le courant au moteur.
Connexions de câblage
Tout le câblage doit répondre le Code Electrique Canadien ou le Code
Electrique National et les exigences du code local. Utilisez seulement
le l en cuivre pour les connexions à la pompe et au contrôle du moteur
submersible.
Table 1: Recommended Fusing Data -
60 Hz, Single Phase, 3 Wire Submersible
Pump Motors
Table 2: Recommended Fusing Data -
60 Hz, Single Phase, 2 Wire Submersible
Pump Motors
Pour éviter le l de surchauffe et le voltage excessif de déposer au moteur,
soyez sûr que la taille du l est au moins aussi grande que la taille citée
dans le tableau 3 pour votre pompe de puissance de cheval et la longer du
fonctionnement du l.
NOTICE: Voyez les Schémas de câblage d’installation pour les
raccordements de câblage typiques et le moteur submersible contrôle
l’identication.
Le moteur est livré avec un l cuprique de terre.
Epissez au conducteur en cuivre qui correspond à
la taille du l du moteur spécié dans le tableau 3.
Voyez “l’ épissage de cable ” sous l’installation.
En permanence, la pompe de terre, le moteur et le moteur
submersible contrôlent avant de connecter le câble de
puissance à la source de courant. Connectez le l de terre
à la terre agréée d’abord, et puis, connectez l’appareil en
cours d’installation.
Taille de fusible
HP Voltages Standard Elément Double
1/2 230 20 10
3/4 230 25 15
1 230 30 20
1-1/2 230 35 20
Taille de fusible
HP Voltages Standard Elément Double
1/2 115 35 20
1/2 230 15 10
3/4 230 20 10
1 230 25 15
1-1/2 230 30 20
PRESSION DANGEREUSE

19
Pour les parts ou l’aid, téléphonez au Service de clientele de ECO-FLO 1-877 326-3561
ELECTRIQUE
Coupez la puissance électrique avant de travailler sur ou
autour contrôle du moteur submersible, tuyaux, câbles,
pompe ou du moteur. Mettez le contrôle du moteur
submersible, tout cadre de plomberie en métal et le moteur
avec du l en cuivre dans le respect du Code canadien de
l’électricité ou du Code National Electrique et les codes
locaux à la terre. Utilisez le l de terre au moins aussi large
que les ls fournissant la puissance au moteur.
A la tête de puits, connecter le l de terre à la borne
de terre qui répond aux exigences du Code canadien
d’Electricité ou du Code National d’Electricité qui
s’appliquent. Pour plus d’informations, contactez les
ofciels des codes locaux. Fermez dénitivement toutes
les ouvertures non utilisées dans ce domaine et d’autres
équipements.
Trios Fil-1/2 par 1 HP la Commande du Moteur
Submersible.
Suivez le codage de couleur lors de la connexion de
contrôle du moteur submersible. (Jaune pour Y, Rouge
pour R, Noir pour B)
Deux-l pompes ont deux ls de la source de courant
(Rouge/Noir) et un l de terre. La commande du moteur
submersible n’est pas demandée.
Note:
Installez la commande de moteur submersible
verticalement sur le mur avec le côté supérieur vers 3-l
pompes ont trios ls de la source de courant (Rouge/Noir/
Jaune) et un l de terre (Vert) 3-l pompes n’opéreront pas
sans la commande de moteur submersible; tenter de le
faire brûlera le moteur.
Les installations devrait comprendre la protection du circuit
et du composant en conformité avec les U.S. le Code
National d’Electricité ou le Code canadien d’ElectricitéPar1.
Si la surcharge principale saute, cherchez:
1. Le condensateur raccourcie
2. Les probèmes du voltage
3. La surcharge ou la pompe verrouillée
INSTRUCTIONS DU FIL DE L’INSTALLATION
Monophasé, 3 Fil Installation
Voltage dangereux.
Peut choquer, brûler
ou tuer
Monophasé, 2 l Installation
Voltage dangereux.
Peut choquer, brûler

20
INSTALLATION
For parts or assistance, call ECO-FLO Customer Service at 1-877-326-3561
Epissage du l
Tranchez le l aux ls du moteur utilisant seulement le l en cuivre
pour les connexions au moteur de la pompe et au boîtier de
commande.
1. Epissure conique (les tailles des ls numéro 8 et plus grandes:
A. Coupez le plomb du moteur décalant la longueur du
plomb et du l alors que le deuxième plomb est 2” plus long
que le premier plomb et le troisième plomb est 2” plus long que
le deuxième.
B. Coupez les terminaux du l de la source de courant
Correspondez les couleurs et les longueurs des ls aux
couleurs et aux longueurs des plomb du moteur.
C. Comprimez l’installation 1/2” du l de puissance et des
terminaux de plomb du moteur.
D. Insérez les terminaux de plomb du moteur et les terminaux
du l de puissance dans les connecteurs de bout
Correspondez les couleurs du l entre les ls de puissance et
les terminaux du moteur.
E. Utilisant les pinces à sertir, connecteur rétracté de bout tire
pour attacher le l.
F. Coupez “Scotchl™”électrique ou le mastic isolant
equivalent dans les trois parties égales et formez étroite
ment autour des connecteurs de bout. As surez-vous que le
Scotchl™ chevauche une partie insulté de l.
G. Utilisant #33 Scotch™ ou bande équivalente, en veloppez
chaque joint étanche; couvrez le l pour envi ron1-1/2” sur
chaque côté du joint. Faites quatre passages avec la
bande. Lorsque de treminer, vous devriez avoir quatre
couches de ruban étroitement enroulé aut our du l. Pressez
les bords de la bande fermement con tre le l.
NOTICE: Depuis la bande bien serrée est le seul moyen de
garder l’eau de junction, l’efcacité de jonction dépendra du
soin utilisant à enrouler la bande.
NOTICE: Pour les tailles du l plus large que numéro 8, utilisez le
joint soudé plutôt que le mastic de Scothl.
2. Epissure contractile de chaleur [pour les tailles du l #14, 12 et
AWG(2,3et5mm)]
A. Retirez 3/8” l’isolation des extrémités des ls du mo teur et
les ls de la source de courant.
B. Mettez le tuyau contractile de chaleur sur les plombs du
moteur entre la source de courant et le moteur.
C. Correspondez les couleurs du l et les longueurs entre la
source de courant et le moteur.
D. Insérez le l de puissance et les terminaux de plomb dans
le connecteur de bout et le crêpage. Corre pondez les couleurs
du l entre la source de courant et le moteur. Poussez les
plombs pour vérier les con nexions.
E. Mettez le tube au centre sur le connecteur de bout et
appliquez la chaleur uniformément avec la torche.
NOTICE: Restez la torche mobile. Trop de chaleur concentrée
peut endommager le tube.
3. Le Kit d’Epissure Mécanique avec les isolateurs en plastique
(pour 14, 12 et10 Fil de Jauge d’AWG (2,3 et 5mm):
A. Coupez le plomb du moteur décalant la longueur du plomb
et du l alors que le deuxième plomb est 4” (101.6mm)
plus long que le premier plomb et le troisième plomb est
4”(101.6mm) plus long que le deuxième.
B. Coupez les terminaux du l en correspondant aux couleurs
et aux longueurs des ls entre la source de courant et le
moteur.
C. Comprimez l’installation1/2”(12.7mm) du l de puissance et
des terminaux de plomb du moteur.
D. Dévissez les bouchons en plastique des isolateurs. Placez
un bouchon et le manchon de joint d’étanchéité en neoprene
sur chaque l à raccorder
E. Glissez le corps isolant à une extrémité du l.
F. Insérez les terminaux du l dans les connecteurs de bout et
le crêpage. Correspondez les couleurs du l entre la source de
courant et le moteur.
G. Mettez le corps isolant sur épissure au centre et glissez les
manchons d’étanchéité dans le corps aussi loin qu’ils iront.
Visez les bouchons sur le corps isolant et serrez par mains
pour une forte épissure, imperméable à l’eau.
Installation du l de la source de courant
1.Pour tester le submersible, momentanément (pas plus que
5 secondes ) connecter à la source de courant ad equate.
La fréquence et le voltage de la source de courant doivent
correspondre à la fréquence et au volt age nominal dans ±10%.
2. Fixez les plombs du l de la source de courant en toute sécurité
à la section de décharge de la pompe ; laissez 4-5”(100-125mm)
relâcher dans les plombs à ce point. Fixez les plombs en toute
sécurité au tuyau en plastique dans 6”(150mm) de la section
de décharge de la pompe. Utilisez les guides de centrage pour
protéger le l et le tuyau de frotter le tubage du puits.
3. Connectez le l de terre en cuivre au support du moteurLe l
de terre doit être aussi large que les ls à fournir du courant au
moteur. Consultez le Code Electrique Canadien du Courant et les
codes locaux pour l’information de terre.
4. La plupart des 4” pompes ont un oeillet sur la décharge des
pompes pour attacher une corde à aider à l’abaissement et en
tirant sur la pompe du puits. Atta chez une corde en nylon d’une
longueur adéquate à oeillet.
5. N’utilisez pas les ls submersibles de la source de courant
fournissant par le fabricant de la pompe. Lors de la descente de
la pompe dans le puits, utilisez seule ment la corde et/ou le tuyau
de décharge, assurez les ls de puissance au tuyau de décharge
à 10 ft.(3M) inter valles avec Scotch™ #33 ou la bande électrique
équiva lente. N’endommagez pas les ls de la pompe.
NOTICE: Pour éviter de faire tomber la pompe vers le bas ou
endommager les ls ou les épissures, Ne permettez jamais les ls
de la pompe de supporter le poids de la pompe.