Ecolab Elados EMP IV E00 User manual

417101090_EMP_IV_E00_E10
Rev. 8-06.13
Betriebsanleitung
Operating Instruction
Notice Technique
Membrandosierpumpe
Diaphragm Metering Pump
Pompe doseuse à membrane
EladosEMP IV
E00 / E10
Deutsch
English
Francaise

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Rev. 8-06.13
Inhaltsverzeichnis
1Allgemeines ..........................................................................................................................3
1.1 Hervorhebungen / Aufzählungen ..................................................................................................................... 3
1.2 Allgemeines zu dieser Betriebsanleitung ......................................................................................................... 3
1.3 EBS-Nummernreihe......................................................................................................................................... 3
1.4 Transportschäden ............................................................................................................................................ 3
1.5 Gewährleistungsumfang .................................................................................................................................. 4
1.6 Gerätekennzeichnung...................................................................................................................................... 4
1.7 Kontaktadresse / Hersteller.............................................................................................................................. 4
2Sicherheit..............................................................................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................................................. 5
2.2 Allgemeine Hinweise zur Sicherheit................................................................................................................. 5
2.3 Sicherheitsmaßnahmen (vom Betreiber durchzuführen).................................................................................. 5
2.3.1 Unterwiesene Person ..........................................................................................................................................................5
2.3.2 Fachkraft.............................................................................................................................................................................6
2.4 Pflichten des Betreibers ................................................................................................................................... 6
2.5 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten.............................................................. 6
3Lieferumfang .........................................................................................................................7
4Funktionsbeschreibung ........................................................................................................8
4.1 Mechanische Funktionen ................................................................................................................................. 8
4.2 Elektrische Funktionen ........................................................................................................................................................8
5Aufbau...................................................................................................................................9
5.1 Ausführung E00 / E10...................................................................................................................................... 9
5.2 Einbauschema ................................................................................................................................................. 9
6Geräteinstallation................................................................................................................ 10
6.1 Hydraulische Installation ................................................................................................................................ 10
6.1.1 Installationsbeispiele .........................................................................................................................................................10
6.2 Anschluss der Saug- und Dosierleitungen .........................................................................................................................12
6.2.1 Anschluss der Saug- und Dosierleitung mit Schlauchtülle .................................................................................................12
6.2.2 Anschluss der Saug- und Dosierleitung bei Festverrohrung mit Einlegeteil........................................................................12
6.2.3 Anschluss der Saug- und Dosierleitung mit Kegelteil.........................................................................................................12
6.3 Elektrische Installation / Netzanschluss ......................................................................................................... 13
7Inbetriebnahme ................................................................................................................... 14
7.1Einschalten der Pumpe (nur bei Version E10) ............................................................................................... 14
7.2 Ausschalten der Pumpe (nur bei Version E10) .............................................................................................. 14
7.3 Erstinbetriebnahme / Auslieferungszustand................................................................................................... 14
7.4 Einstellen der Dosierleistung (mechanisch) ................................................................................................... 14
7.5 Entlüftung der Dosierpumpe .......................................................................................................................... 15
7.6 Ermitteln der Dosiermenge (Auslitern) ........................................................................................................... 15
8Wartung............................................................................................................................... 16
8.1 Austausch von Saug- / Druckventil ................................................................................................................ 16
8.1.1 Einbauzeichnung...............................................................................................................................................................16
8.2 Austausch des Pumpenkopfes und der Membrane ....................................................................................... 17
8.3 Getriebeölwechsel.......................................................................................................................................... 17
8.3.1 Getriebeöl ablassen ..........................................................................................................................................................18
8.3.2 Getriebeöl auffüllen ...........................................................................................................................................................18
8.4 Motor wechseln.............................................................................................................................................. 18
8.4.1 Ausbau..............................................................................................................................................................................18
8.4.2 Einbau...............................................................................................................................................................................18
9Betriebsstörungen – Störungssuche................................................................................... 19
10 Verschleiß- und Ersatzteile ................................................................................................. 20
10.1 Ersatzteile ...................................................................................................................................................... 20
10.2 Verschleißteilset............................................................................................................................................. 21
11 Technische Daten................................................................................................................ 22
11.1 Pumpenschlüssel........................................................................................................................................... 22
11.2 Abmessungen................................................................................................................................................ 24
11.3 Technische Daten „Übersichtslisten“.............................................................................................................. 24
11.3.1 Elektrische Daten ..............................................................................................................................................................24
11.3.2 Allgemeine Daten – Standardpumpen ...............................................................................................................................25
11.3.3 Abweichende allgemeine Daten - Pumpen der Version “Höhere Drücke (HP)“ ..................................................................25
11.4 Werkstoffe...................................................................................................................................................... 25
11.5 Dosierleistungen ............................................................................................................................................ 25
11.6 Förderleistungen in Abhängigkeit von Gegendruck und Hubeinstellung........................................................ 26
11.6.1 Förderleistung, Typ 01400 / 0,1 MPa (10 bar) ...................................................................................................................26
11.6.2 Förderleistung, Typ 01400 / 1,2 MPa (12 bar) (Sonderversion: höhere Drücke) ................................................................26
11.6.3 Förderleistung, Typ 02100 / 0,8 MPa (8 bar) .....................................................................................................................27
11.6.4 Förderleistung, Typ 02100 / 1 MPa (10 bar) ......................................................................................................................27
11.6.5 Förderleistung, Typ 04500 / 0,6 MPa (6 bar) .....................................................................................................................28
11.6.6 Förderleistung, Typ 06300 / 0,4 MPa (4 bar) .....................................................................................................................28
11.6.7 Förderleistung, Typ 07500 / 0,3 MPa (3 bar) .....................................................................................................................29
12 Demontage / Entsorgung..................................................................................................... 30
13 Konformitätserklärung ........................................................................................................ 31

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1 Allgemeines
1.1 Hervorhebungen / Aufzählungen
Die hier dargestellten Hervorhebungen folgende Bedeutung:
VORSICHT
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Betriebsanweisungen,
Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen zu Verletzungen
oder Unfällen führen kann.
ACHTUNG
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Betriebsanweisungen,
Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen zur
Beschädigung des Gerätes führen kann.

WICHTIG wird benutzt, wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem Gerät
geachtet werden muss.
HINWEIS
wird benutzt, wenn auf eine Besonderheit aufmerksam gemacht werden soll.
HINWEIS Hinweise auf Betriebsanleitungen / Dokumentationen sind mit einem „Buch“
gekennzeichnet.
Aufzählungen mit dem Symbol () beziehen sich auf eine Aktivität, die nur vom
Installations- bzw. Bedienpersonal ausgeführt werden darf.
1.2 Allgemeines zu dieser Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung enthält alle Anweisungen zur Installation, Inbetriebnahme, Wartung
und Reparatur der Membran-Dosierpumpe der Baureihe ELADOSEMP IV
(Version E00 und E10).
HINWEIS
Bei den deutschsprachigen Kapiteln dieser Anleitung handelt es sich um die
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG, die rechtlich relevant ist.
Alle anderen Sprachen sind Übersetzungen der ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG.
WICHTIG
Bitte diese Anleitung sorgfältig lesen und als Referenz für Bedienung und Service
aufbewahren.
Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte wie in Kapitel 1.7 „Kontaktadresse“ angegeben.
HINWEIS
Vor der Installation, der Inbetriebnahme und vor allen Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten
müssen die einschlägigen Kapitel des Handbuches gelesen und beachtet werden.
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der EMP IV und muss für das Bedien- und
Wartungspersonal jederzeit zur Verfügung stehen.
Bei einem Weiterverkauf ist die Betriebsanleitung immer mitzuliefern.
1.3 EBS-Nummernreihe
Innerhalb dieser Betriebsanleitung werden sowohl Artikelnummern, als auch EBS-Nummern
dargestellt. EBS-Nummern sind Ecolab-interne Artikelnummern und werden „konzernintern“
verwendet.
1.4 Transportschäden
VORSICHT
Wird beim Auspacken ein Transportschaden festgestellt, darf die EMP-IV nicht installiert
werden. Das jeweilige Transportunternehmen ist unverzüglich zu verständigen und eine
Schadensbestätigung zu beantragen. Eine Kopie der Schadensbestätigung ist umgehend an
Firma Ecolab Engineering GmbH zu senden.
WARNUNG

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1.5 Gewährleistungsumfang
Gewährleistung in Bezug auf Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung dieser
Ausführung wird vom Hersteller nur unter folgenden Bedingungen übernommen:
•Montage, Anschluss, Einstellung, Wartung und Reparatur werden von autorisiertem und
geschultem Fachpersonal durchgeführt.
•Die Membran-Dosierpumpe wird entsprechend den Ausführungen der im Lieferumfang
enthaltenen Betriebsanleitungen verwendet.
•Bei Reparaturen werden nur Original-Ersatzteile verwendet.
•Durch Öffnen des Pumpengehäuses geht der Gewährleistungsanspruch verloren.
Im Übrigen gelten die allgemeinen Garantie- und Leistungsbedingungen der Firma
Ecolab Engineering GmbH.
1.6 Gerätekennzeichnung
HINWEIS
Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur für das Gerät, deren Typen-Nr. auf dem
Titelblatt angegeben ist. Das Typenschild mit der Typen-Nr. befindet sich seitlich an der
Dosierpumpe.
Wichtig für alle Rückfragen ist die richtige Angabe:
•der Benennung
•des Types
Nur so ist eine einwandfreie und schnelle Bearbeitung möglich.
1.7 Kontaktadresse / Hersteller
Ecolab Engineering GmbH
Raiffeisenstraße 7
D-83313 Siegsdorf
Telefon (+49) 86 62 / 61 0
Telefax (+49) 86 62 / 61 235
eMail: [e-mail]

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2 Sicherheit
VORSICHT Die Sicherheitshinweise und Hervorhebungen sind in jedem Fall zu beachten!
ACHTUNG
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
ACHTUNG
Die EMP-IV darf nur mit von Ecolab validierten Produkten verwendet werden. Bei
Verwendung unvalidierter Produkte kann keine Gewährleistung übernommen werden!
Die Dosierpumpe ist für saubere, nicht abrasive Dosiermedien bis zu einer Viskosität von
100 mPas (Messmethode: Brookfield) geeignet.
Die EMP-IV wurde ausschließlich für die industrielle und gewerbliche Nutzung entwickelt,
konstruiert und gebaut. Eine private Nutzung der Anlage wird ausgeschlossen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Bedienungs- und Betriebsanweisungen sowie die Wartungs- und
Instandhaltungsbedingungen.
Die Lebensdauer des Dosiergerätes beträgt in Abhängigkeit zu den ordnungsgemäß
durchgeführten Wartungen ca. 8 Jahre. Anschließend ist eine Revision
(ggf. anschließende Generalüberholung) durch die Herstellerfirma oder eine Fachfirma
notwendig.
2.2 Allgemeine Hinweise zur Sicherheit
•Vor jeglichen Reparaturarbeiten ist die Zufuhr des Dosiermediums abzusperren.
•Alle Anschluss- und Reparaturarbeiten an der EMP-IV dürfen nur von autorisiertem und
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
•Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen unbedingt den Netzstecker ziehen.
•Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist geeignete Schutzkleidung zu tragen.
•Die Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit Chemikalien sind stets zu beachten.
•Die EMP-IV darf nur mit einer Versorgungsspannung von 230 V AC und einer
Steuerspannung von 24 V betrieben werden.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen (vom Betreiber durchzuführen)
Es wird darauf hingewiesen, dass der Betreiber sein Bedien- und Wartungspersonal:
•über die Schutzeinrichtungen der EMP-IV unterweist;
•bezüglich der Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen überwacht;
Die Häufigkeit von Inspektionen und Kontrollmaßnahmen muss eingehalten werden.
Die hier beschriebenen Arbeiten sind so aufgeführt, dass:
•die Bedienung von einer unterwiesenen Person
•Transport, Aufstellung und Montage, Wartung, Störung / Ursache / Behebung von einer
Fachkraft verstanden werden. Arbeiten, die in diesen Kapiteln beschrieben sind, sind nur
von Fachkräften auszuführen.
2.3.1 Unterwiesene Person
Eine Person, die durch eine Fachkraft über die ihr übertragenen Aufgaben und die möglichen
Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie
über die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde.

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2.3.2 Fachkraft
Eine Person mit geeignetem Training, geeigneter Ausbildung und Erfahrungen die sie in die
Lage versetzt Risiken zu erkennen und Gefährdungen zu vermeiden.
In der Definition angelehnt an die EN 60204-1:2006.
2.4 Pflichten des Betreibers
HINWEIS
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) ist die nationale Umsetzung der
Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien und davon
besonders die Richtlinie (2009/104/EG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und
Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit,
jeweils in der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten.
Der Betreiber muss die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen für:
•die Sicherheit des Personals (BG- und Unfallverhütungsvorschriften, Arbeitsstätten-
Richtlinien), z.B. Betriebsanweisungen, auch nach §20 GefStoffV, persönliche
Schutzausrüstung (PSA)), Vorsorgeuntersuchungen;
•die Sicherheit der Arbeitsmittel (Schutzausrüstung, Arbeitsanweisungen,
Verfahrensrisiken und Wartung);
•die Produktbeschaffung (Sicherheitsdatenblätter, Gefahrstoffverzeichnis);
•die Produktentsorgung (Abfallgesetz);
•die Materialentsorgung (Außerbetriebnahme, Abfallgesetz);
•die Reinigung (Reinigungsmittel und Entsorgung) einhalten,
•sowie die aktuellen Umweltschutzauflagen beachten.
Außerdem ist betreiberseitig:
•die persönliche Schutzausrüstung (PSA) zur Verfügung zu stellen.
•eine ständige Gefährdungsbeurteilung der Arbeitsplätze durchzuführen einschließlich der
Betrachtung der Gefahrstoffe.
•die Maßnahmen in Betriebsanweisungen zu fixieren und das Personal zu unterweisen;
•bei Bedienplätzen (ab 1 Meter über Boden): sicherer Zugang zu schaffen, ggf.
Arbeitsgerüst stellen;
•die Ausbildung des Bedienpersonals zu gewährleisten;
•es sind Arbeitsanweisungen zu erstellen;
•darauf zu achten, dass sich keine zweite Person während der Bedienung in
Gefahrenbereichen (Quetschstellen) aufhält.
•Schutzeinrichtungen wie z.B. geeignete Handfeuerlöscher in vorgeschriebener Anzahl
und Größe an gut erreichbaren Stellen anzubringen.
•Die Beleuchtung der Arbeitsplätze ist betreiberseitig lt. ASR 7/3 herzustellen.
•regelmäßig zu prüfen, ob Stolperstellen gekennzeichnet sind.
Anschlüsse: Vor dem Betreiben der Anlage ist vom Betreiber sicherzustellen, dass bei der
Montage und Inbetriebnahme, wenn diese vom Betreiber selbst durchgeführt
werden, örtliche Vorschriften (z.B. für Elektro-Anschluss) beachtet werden.
2.5 Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten
VORSICHT
Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten und Dosierung von gefährlichen Medien immer
den Dosierkopf spülen, die Druckleitung entlasten und Schutzkleidung (Schutzbrille,
Schutzhandschuhe und Schürze) tragen.
Elektroreparaturen dürfen nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden! Beim Öffnen
von Abdeckungen oder Entfernen von Tei
len können spannungsführende Teile freigelegt
werden. Auch können Anschlussstellen spannungsführend sein.

WICHTIG Bei Reparaturen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.

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3 Lieferumfang
Der Lieferumfang besteht aus:
Abb. 3.1
•Dosierpumpe
ELADOSEMP IV E00 & E10
Abb. 3.2
•Betriebsanleitung
Artikel Nr. 417101090
EBS Nr. auf Anfrage

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4 Funktionsbeschreibung
4.1 Mechanische Funktionen
Die Dosierpumpe ELADOSEMP IV ist eine elektromotorisch betriebene Membran-
Verdränger-Pumpe für den Einsatz im gewerblichen Bereich.
Die Dosierpumpe ist für saubere, nicht abrasive Dosiermedien bis zu einer Viskosität von
100 mPas (Messmethode: Brookfield) geeignet.
Ein Exzenter-Schneckengetriebe (Pos. 4) bewegt die Membrane (Pos. 2) und fördert dabei
über das Druckventil (Pos. 1) das Dosiermedium. Das Saugventil ist geschlossen.
Die Membrane wird durch eine Rückholfeder (Pos. 3) zurückgestellt. Dadurch wird das
Dosiermedium über das Saugventil (Pos. 6) in den Pumpenkopf angesaugt. Das Druckventil
ist geschlossen.
Die Fördermenge lässt sich nur während des Betriebes über die Hubverstellung (Pos. 5)
regulieren. Es wird hierbei die Rückstellbewegung der Membrane begrenzt.
Pos.
Bezeichnung
1
Druckventil
2
Fördermembrane
3
Rückholfeder
4
Exzenter-Schneckengetriebe
5
Hubverstellung
6
Saugventil
Abb. 4.1
ACHTUNG
Zum Schutz der Dosieranlage wird die Verwendung einer Sauglanze mit
Leermeldeeinrichtung und Schmutzfänger aus unserem Zubehörprogramm dringend
empfohlen!
Die Leermeldeeinrichtung schaltet bei Unterschreitung eines bestimmten Niveaus
(im Behälter) die Pumpe ab.
Unbedingt den max. zulässigen Vordruck laut Tabelle
(siehe Kapitel 11.3 „Technische Daten „Übersichtslisten““) beachten!
4.2 Elektrische Funktionen
E 00 = Klemmkasten am Motor, mechanische Hubverstellung
E 10 = Ein-/Ausschalter, mechanische Hubverstellung
Die Pumpe läuft sobald Spannung angelegt ist und der Netzschalter auf „I“ steht.

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5 Aufbau
Abb. 5.1
Pos.
Bezeichnung
1
Elektrischer Motoranschluss
2
Motor
3
Öl-Einfüllöffnung mit
Überdruckkappe
4
Drehknopf für
Hublängeneinstellung
5
Ölstandsschauglas
6
Pumpenkopf
7
Druckventil
8
Saugventil
9
Ölablassschraube
10
Anschluss Membranbruchsensor /
Membranbruchablauf
Fließrichtung des Dosiermediums
5.1 Ausführung E00 / E10
Pos.
Bezeichnung
1
Klemmkasten
2
Mechanische Hubverstellung
3
EIN -/ AUS- Schalter (nur E10)
4
Kontrolllampe (Anzeige „betriebsbereit“, nur E10)
Abb. 5.2
5.2 Einbauschema
Pos.
Bezeichnung
1
Überströmventil
2
Dosierventil / Impfventil
3
Ersatzweise: Mehrfunktionsventil (MFV)
4
Sauglanze bzw. Bodensaugventil
HINWEIS
Dosier-/Druckhalte- und Überdruckventile
können durch ein Mehrfunktionsventil (MFV)
aus unserem Lieferprogramm ersetzt werden,
welches all diese Funktionen vereint.
Abb. 5.3

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6 Geräteinstallation
6.1 Hydraulische Installation
6.1.1 Installationsbeispiele
ACHTUNG
Die Installation darf nur durch zugelassene Fachkräfte durchgeführt werden. Allgemeine
Richtlinien und örtliche Installationsvorschriften sind hierbei zu beachten!
Besondere Maßnahmen und Schutzeinrichtungen für die Dosierung gefährlicher bzw.
aggressiver Chemikalien sind hier nicht aufgeführt.
Beachten Sie bei deren Verwendung unbedingt die gesetzlichen Vorschriften und das
entsprechende Produktdatenblatt.
HINWEIS
Die hier aufgeführten Installationsbeispiele und Anwendungen haben funktionalen
Charakter. Sie geben einen Überblick über korrekte oder zu vermeidende Installationsarten
für die richtige Funktion der Pumpe.
A) Die Anordnung der Dosierpumpe sollte vorzugsweise auf bzw.
über dem Dosierbehälter erfolgen.
Abb. 6.1
HINWEIS
Bei Medien, die zu Sedimentation neigen, muss das
Bodensaugventil bzw. Fußventil der Saugleitung /
Sauglanze über der zu erwartenden
Schlammschicht montiert sein.
B) Zur einfachen Entlüftung der Dosierpumpe bei einem Dosier-
gegendruck > 0,05 MPa (0,5 bar) kann ein entsprechender
Kugelhahn (Pos. 4) in die Druckleitung installiert werden.
Die Entlüftungsleitung sollte drucklos in den Behälter
zurückgeführt werden.
ACHTUNG
Die Entlüftungsleitung darf nicht in die Saugleitung
der Dosierpumpe zurückgeführt werden!
C) Zwischen dem Gegendruck an der Impfstelle und dem Druck
an der Dosierpumpe muss eine positive Druckdifferenz von
mindestens 0,1 MPa (1 bar) herrschen. Ist dies nicht der Fall,
muss ein Druckhalteventil (Pos. 2) in die Dosierleitung
eingebaut werden.
Ausserdem empfiehlt es sich zur Vermeidung unzulässig hoher Drücke, in der
Dosierleitung ein entsprechendes Sicherheits-Überströmventil (Pos. 3) zu installieren.
Die Überströmleitung dieses Ventils sollte drucklos in den Behälter zurückgeführt
werden.
ACHTUNG
Die Überströmleitung darf nicht in die Saugleitung der Dosierpumpe zurückgeführt werden!
HINWEIS
Anstelle von Druckhalteventil und Überströmventil kann auch ein Mehrfunktionsventil aus
unserem Lieferprogramm verwendet werden.
D) An der Impfstelle sollte grundsätzlich ein federbelastetes Impf- oder Dosierventil
(Pos. 1) eingebaut sein (auch bei Eindosierung in druckfreie Systeme).
Bei ausgasenden Medien oder bei Produkten mit einer Viskosität
> 100 mPas empfiehlt sich die Anordnung im Zulaufbetrieb.
Hierbei ist aber darauf zu achten, dass die Impfstelle oberhalb
des Entnahmebehälters angeordnet ist und/oder ein
entsprechendes Druckhalteventil (Pos. 2) eingebaut wird. Durch
diese Maßnahmen wird ein Leerhebern des Entnahmebehälters
vermieden.
Abb. 6.2
Pos.
Bezeichnung
1
Impfventil / Dosierventil
2
Druckhalteventil
3
Überströmventil

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Bei Dosierung in Rohrleitungen mit Unterdruck ist ein Druckhalteventil
in die Dosierleitung einzubauen.
Abb. 6.3
HINWEIS
Ein Druckhalteventil oder ein Dosierventil ist kein
absolut dicht schließendes Absperrorgan.
Um ein Auslaufen des Dosiermediums bei Pumpen-Stillstand zu
verhindern, empfehlen wir zusätzlich den Einbau eines Magnetventils,
das mit der Pumpe freigegeben wird.
Pos.
Bezeichnung
1
Impfventil / Dosierventil
2
Externe Freigabe
3
Magnetventil
4
Druckhalteventil
Die Anordnung der Dosierstelle unterhalb des
Entnahmebehälters ist zu vermeiden, da bei
dieser Konstellation die Gefahr des Leerheberns
des Entnahmebehälters besteht (siehe Abb. 6.4).
Lässt sich aus anlagentechnischen Gründen eine
derartige Anordnung nicht vermeiden, ist
unbedingt ein entsprechendes Druckhalteventil
einzubauen (siehe Abb. 6.5).
Abb. 6.4
Abb. 6.5
Pos.
Bezeichnung
1
Überströmventil
2
Impfventil / Dosierventil
3
Druckhaltenventil
Abb. 6.6
Um Druckschläge zu vermeiden ist bei langen Dosierleitungen oder bei
starrer Verrohrung ein Pulsationsdämpfer (Pos. 1) in der Druckleitung
(unmittelbar nach dem Druckventil der Dosierpumpe) zu installieren.
Abb. 6.7
Saugleitungen sind so kurz wie möglich zu halten. Lange und
verschlungene Saugleitungen können zu Luftansammlungen im
System führen. Die Saughöhe darf max. 2 m und die maximale
Fließgeschwindigkeit 0,3 m/s betragen!
(siehe auch Kapitel 11 „Technische Daten“)
Abb. 6.8
Saugleitung immer steigend zum Saugventil der Dosierpumpe
verlegen.
Abb. 6.9
Bei Anlagenkonzepten die eine Saugleitungslänge von ca. 3 m
überschreiten und/oder eine Saughöhe > 2 m überwinden müssen,
ist ein entsprechendes Hebergefäß zur Ansaugunterstützung zu
installieren. Das Hebergefäß muss oberhalb der Pumpe angeordnet
sein.
Pos.
Bezeichnung
1
Hebergefäß
2
Magnetventil

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6.2 Anschluss der Saug- und Dosierleitungen
VORSICHT
Achten Sie darauf, dass beim Anschluss der Saug- und Druckleitung die O-Ringe auf den
Anschlüssen montiert sind, um die notwendige Abdichtung zu erreichen.
HINWEIS
Wir empfehlen die Verwendung einer passenden Sauglanze aus unserem Lieferprogramm.
6.2.1 Anschluss der Saug- und Dosierleitung mit Schlauchtülle
Abb. 6.10
Pos.
Bezeichnung
1
Schlauch
2
Schlauchklemme
3
Überwurfmutter
4
Schlauchtülle mit Einlegeteil (verschweißt)
5
O-Ring
Schlauch gerade abschneiden.
O-Ring in Nut von Saug-/ bzw. Druckventil legen.
Schlauchtülle mit Überwurfmutter festziehen.
Schlauchklemme über Schlauch schieben (2 Stück empfohlen).
Schlauch über Schlauchtülle schieben und Schlauchklemmen festziehen
(Anordnung der Schlauchklemmen gemäß Abb. 6.10).
6.2.2 Anschluss der Saug- und Dosierleitung bei Festverrohrung mit Einlegeteil
HINWEIS
Bei starrer Verrohrung der Dosierleitung muss ein Pulsationsdämpfer zur Vermeidung von
Druckschlägen installiert werden.
Abb. 6.11
Pos.
Bezeichnung
1
Rohr
2
Überwurfmutter
3
Einlegeteil
4
O-Ring
Rohr gerade abtrennen und entgraten.
Überwurfmutter über Rohr schieben.
Rohr mit Einlegeteil verschweißen.
O-Ring in Nut von Saug-/ bzw. Druckventil legen.
Überwurfmutter über Einlegeteil schieben und festziehen.
6.2.3 Anschluss der Saug- und Dosierleitung mit Kegelteil
HINWEIS
Diese Anschlussvariante ist nur für das 1¼"-Ventil verfügbar.
Abb. 6.12
Pos.
Bezeichnung
1
Schlauch
2
Überwurfmutter
3
Spannteil
4
Kegelteil
5
O-Ring
Schlauch gerade abschneiden.
Überwurfmutter und Spannteil über Schlauch schieben.
Schlauch bis zum Anschlagbund auf Kegelteil schieben.
Spannteil Richtung Kegelteil schieben bis Widerstand spürbar.
O-Ring in Nut von Saug-/ bzw. Druckventil legen.
Überwurfmutter festziehen.

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6.3 Elektrische Installation / Netzanschluss (Klemmkasten Innenansicht)
Version E00, 1-Phasen-Motor
Pos.
Bezeichnung
1
Netzleitung
2
Anschluss Anlaufelektronik* (im Klemmenkastendeckel)
Der elektrische Anschluss ist nach den geltenden
CE-Richtlinien herzustellen. Außerdem sind die jeweiligen
Bestimmungen der Länder sowie örtliche EVU-Vorschriften
zu beachten.
Abb. 6.13
Version E10 1-Phasen-Motor
Pos.
Bezeichnung
1
Netzleitung
2
Leitung zum Pumpengehäuse
3
Anschluss Anlaufelektronik
(siehe Klemmenkastendeckel)
4
Glimmlampe
5
Netzschalter
Abb. 6.14
Version E00 3-Phasen-Motor
Abb. 6.15
ACHTUNG
Beim Anschluss des 3-Phasen-Motors muss
besonders auf die richtige Drehrichtung geachtet
werden.
Der Netzspannungswert muss mit dem
angegebenen Wert auf dem Typenschild
übereinstimmen.
Bei Ausführung mit 1-Phasen-Motor darf die
Taktung „AUS“ – „EIN“ eine Zeit von 2 Sekunden
nicht unterschreiten.
HINWEIS
Die Anschlusspläne sind zusätzlich im Klemmenkastendeckel des Motors zu sehen.
Anschlußbezeichnung nach DIN VDE 0530, Teil 8, Farbbezzeichnungen nach IEC757.
Die Dosierpumpe ist mit einem eingebauten thermischen Wicklungsschutz ausgestattet,
der den Motor bei Überhitzung abschaltet.

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Rev. 8-06.13
7 Inbetriebnahme
HINWEIS
Bei Inbetriebnahme das System wie in Kapitel 7.5 „Entlüftung der Dosierpumpe“
beschrieben entlüften!
Nach 24 Stunden Betrieb sind die Dosierkopfschrauben mit ca. 12 Nm diagonal
nachzuziehen.
VORSICHT
Ist die Dosierleitung absperrbar, so sollte ein druckseitiges Überströmventil
(Sicherheitsventil) zur Sicherung der Dosierleitung eingebaut werden, das beim max.
zulässigen Druck öffnet. Hierdurch kann ein Bersten der Dosierleitung bei Fehlbedienung
vermieden werden.
Bei ungünstigen Verhältnissen kann der Druck bis zum 3-fachen des Nenndruckes
ansteigen.
7.1 Einschalten der Pumpe (nur bei Version E10)
Ein- Aus- Schalter (siehe Kapitel 5.1 „Ausführung E00 / E10“, Abb 5.2. ,Pos. 3)
auf Stellung „1“ (Ein) stellen, Pumpe läuft.
7.2 Ausschalten der Pumpe (nur bei Version E10)
Ein- Aus- Schalter (siehe Kapitel 5.1 „Ausführung E00 / E10“, Abb 5.2. ,Pos. 3)
auf Stellung „0“ (Aus) stellen, Pumpe ist ausgeschaltet.
7.3 Erstinbetriebnahme / Auslieferungszustand
Abb. 7.1
Bei Auslieferung ist die Pumpe gegen das Auslaufen des
Getriebeöles durch einen dichtenden Verschluss an der
Öleinfüllöffnung versehen.
ACHTUNG
Vor Inbetriebnahme: Verschlussschraube
an Öleinfüllöffnung durch beiliegende
Entlüftungsschraube ersetzen.
7.4 Einstellen der Dosierleistung (mechanisch)
ACHTUNG Eine Änderung der Hublängeneinstellung ist nur bei laufender Pumpe möglich.
Abb. 7.2
Einstellung 15 % (0+15)
Dosierleistung
Einstellung 90 % (50+40)
Dosierleistung
Die Verstellung der Dosierleistung erfolgt
durch Drehen des Hubverstellknopfes
(Pos. 1).
•Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird
die Dosierleistung verringert.
•Durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn wird die Dosierleistung
erhöht.
Der aktuelle Einstellwert wird durch die
Stellung des Hubverstellknopfes (Pos. 1)
in Verbindung mit der Noniusskala,
angezeigt.
HINWEIS
Für eine genaue Ermittlung der Dosierleistung muss die Pumpe ausgelitert
werden (siehe Kapitel 7.6 „Ermitteln der Dosiermenge“).

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Rev. 8-06.13
7.5 Entlüftung der Dosierpumpe
HINWEIS
Bei einem anstehenden Dosiergegendruck von > 0,05 MPa (0,5 bar) empfehlen wir die
Verwendung eines Mehrfunktionsventils aus unserem Zubehörprogramm.
Ansonsten muss der montierte Kugelhahn (siehe Kapitel 6.1.1, „Installationsbeispiele“,
Abb. 6.1) geöffnet oder die Dosierleitung anderweitig entlastet werden.
Um eine optimale Ansaugleistung zu gewährleisten, sollte die Hublängeneinstellung auf
100% eingestellt sein.
Sollte die Pumpe nicht, oder nur unzureichend ansaugen, muss der korrekte Anschluss
überprüft werden.
ACHTUNG
Besondere Vorsicht ist im Umgang mit chemischen Dosiermedien geboten!
Es tritt Dosiermedium aus, welches je nach Eigenschaft zu Hautirritationen führen kann,
beachten Sie daher vor der Entlüftung unbedingt
das Produktdatenblatt des Dosiermediums,
um Verletzungen jeglicher Art zu verhindern!
Eine Änderung der Hublängeneinstellung ist nur bei laufender Pumpe möglich.
Bei Verwendung eines Mehrfunktionsventils (siehe Zubehörprogramm) zur Entlüftung,
benutzen Sie bitte die zugehörige Bedienungsanleitung.
Bei Verwendung eines Kugelhahnes (oder anderer Entlüftungsvorrichtung) stellen Sie
ein geeignetes Auffanggefäß unter die Entlüftungsleitung.
Kugelhahn öffnen bzw. Pumpe druckseitig entlasten.
Gerät einschalten.
Hubverstellknopf auf 100 % stellen.
Warten, bis aus der Dosierleitung das Medium blasenfrei austritt.
Kugelhahn (falls vorhanden/verwendet) schließen.
HINWEIS Wenn kein Dosiermedium in die Dosierleitung gelangt, Entlüftung wiederholen.
Eine verbesserte Ansaugung kann erreicht werden, wenn man das Druckventil abschraubt
und den Dosierkopf mit geeigneter Flüssigkeit füllt.
7.6 Ermitteln der Dosiermenge (Auslitern)
Die angegebenen Dosierleistungen bei den Dosierpumpen werden immer unter
Idealbedingungen (Dosierung von Wasser bei 20 °C, kurze Saug- und Dosierleitungen,
Nenn- Gegendruck, keine druckerhöhenden Ventile in der Dosierleitung) ermittelt.
Da diese Bedingungen im Feld nie zutreffen, empfiehlt es sich die tatsächliche Dosiermenge
der Dosierpumpe unter den vor Ort vorherrschenden Bedingungen zu ermittlen (auslitern).
Abb. 7.3
Pumpe druckseitig betriebsfertig anschließen
(betriebsspezifische Leitungslänge, inkl. aller im
normalen Betrieb angeschlossener Druckhalte-
ventile, Impfventile usw.).
Pumpe auf die gewünschte Dosiermenge
einstellen (siehe Kapitel 7.4 „Einstellen der
Dosierleistung (mechanisch)“).
Geeigneten Messzylinder mit dem zu dosierenden
Produkt befüllen und Saugleitung einführen.
Pumpe 1 min laufen lassen und ermitteln welche
Menge aus dem Messzylinder herausgesaugt
worden ist.
Der ermittelte Wert in l mit 60 multipliziert ergibt die tatsächliche Dosiermenge in l/h.
HINWEIS
Das Volumen des Messzylinders sollte 1/50 der gewünschten Dosierpumpenleistung in
Liter/h betragen.
Während des Ausliterns darf der Saugschlauch in seiner Lage nicht verändert werden.
Die ermittelte Dosiermenge ist nur für die aktuell eingestellte Hublänge gültig.
Nach Verstellung der Hublängeneinstellung ist die veränderte Dosiermenge neu zu ermitteln.

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Rev. 8-06.13
8 Wartung
VORSICHT
Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten und Dosierung von gefährlichen Medien immer den
Dosierkopf spülen, die Druckleitung entlasten und Schutzkleidung (Schutzbrille,
Schutzhandschuhe und Schürze) tragen.
Elektroreparaturen dürfen nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden!
Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne
Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile freigelegt werden. Auch können
Anschlussstellen spannungsführend sein.
Vor einem Abgleich, einer Wartung, einer Instandsetzung oder einem Austausch von
Teilen muss das Gerät von allen Spannungsquellen getrennt sein, wenn ein Öffnen des
Gerätes erforderlich ist.
HINWEIS
Wartungsintervall halbjährlich, kürzere Intervalle bei starker Beanspruchung
(z. B. Dauerlauf).
Empfohlen wird die Kontrolle:
von Saug- und Druckleitung auf leckfreien Anschluss
von Saug- und Druckventil (siehe Kapitel 8.1 „Austausch von Saug- / Druckventil“)
auf Verschmutzung und Dichtigkeit.
des Ablaufanschluss (siehe Kapitel 5„Aufbau“ Abb. 5.1) am Pumpenkopf
(Membranbruch)
der korrekten Dosierung.
der Dosierkopfschrauben (siehe Kapitel 8.2 „Austausch des Pumpenkopfes und der
Membrane“, Abb. 8.3, Pos. 1), (fester Sitz, 12 Nm).
Ölstand am Ölstandschauglas (minimale Füllmenge siehe Abb. 8.4).
HINWEIS
Die Lebensdauer der Membrane ist abhängig von:
•Gegendruck, Betriebstemperatur und Dosiermedium.
Es wird empfohlen, die Membrane bei extremen Betriebsbedingungen und Dosierung von
abrasiven Stoffen öfters zu kontrollieren.
Das Getriebeöl sollte nach max. 10.000 Betriebsstunden oder alle 2 Jahre gewechselt
werden (siehe Kapitel 8.3 „Getriebe Ölwechsel“).
8.1 Austausch von Saug- / Druckventil
Ventile gegen den Uhrzeigersinn mit entsprechendem Maulschlüssel lösen
(1¼"-Ventil SW 41; 2"-Ventil SW 56) und herausschrauben.
O-Ringe austauschen.
Ventil in Dosierkopf einschrauben; Richtungspfeil beachten! (Zeigt nach oben!)
Abb. 8.1
Auf den Saug-/Druckventilen ist die Fließrichtung mittels eines
eingeprägten Pfeils markiert“. Beim Einbau unbedingt darauf achten,
dass die Ventile der Fließrichtung entsprechend eingebaut werden!
8.1.1 Einbauzeichnung
Pos.
Bezeichnung
A
SAUG-/DRUCKVENTIL:
Typ 01400 bis Typ 02100
1
O-Ring, Ø 28 x 3,5
2
Saug-/Druckventil
B
SAUG-/DRUCKVENTIL:
Typ 04500 bis Typ 07500
1
O-Ring, Ø 40,87 x 3,53
2
Saug-/Druckventil
Abb. 8.2

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Rev. 8-06.13
8.2 Austausch des Pumpenkopfes und der Membrane
Abb. 8.3
Pos.
Bezeichnung
1
Dosierkopfschraube
2
Andrückplatte
3
Dosierkopf
4
Fördermembrane
5
Zwischenring
6
Schutzmembrane
HINWEIS
Bei geplanter Wiederverwendung der
Ventile zunächst Ventile ausbauen wie
unter Kapitel 8.1 „Austausch von Saug- /
Druckventil“ beschrieben.
Vor dem Austausch der Membrane die
Hublängeneinstellung auf unter 50 %
einstellen!
Dosierkopfschrauben (Pos. 1) in drei Schritten über Kreuz lösen.
Jede Schraube um ½ Umdrehung lösen, danach in zwei Schritten in der selben Reihenfolge
um je 1 Umdrehung lösen.
Schrauben ganz herausdrehen; Andrückplatte (Pos. 2) und Dosierkopf (Pos. 3) festhalten.
Andrückplatte (Pos. 2) und Dosierkopf (Pos. 3) abnehmen.
Zwischenring (Pos. 5) so nehmen, dass mit den Daumen die Fördermembrane (Pos. 4)
gegen den Zwischenring gedrückt wird und Membrane mit Zwischenring gegen den
Uhrzeigersinn abschrauben.
Bei Schwergängigkeit zwei Dosierkopfschrauben, ca. 15–20 mm in den Zwischenring
einschieben, um die Griffigkeit zu erhöhen (siehe Abb. 8.3 „!“).
Membrane, Zwischenring und Schutzmembrane (Pos. 6) abnehmen.
Neue Schutzmembrane aufschieben und Zwischenring dagegenhalten.
Neue Fördermembrane im Uhrzeigersinn aufschrauben und von Hand festziehen, dabei den
Zwischenring so nehmen, dass die Fördermembrane mit den Daumen gegen den
Zwischenring gedrückt wird.
Zwischenring im Uhrzeigersinn so weit drehen, dass die Ablaufbohrung nach unten zeigt.
Neuen Dosierkopf und Andrückplatte aufsetzen und Dosierkopfschrauben eindrehen.
Dosierkopfschrauben über Kreuz anziehen. Dabei jede Schraube in Schritten von
1 Umdrehung festziehen; Endanzugsmoment: 12 Nm.
Ventile einbauen wie unter Kapitel 8.1 „Austausch von Saug- / Druckventil“ beschrieben.
HINWEIS
Anzugsmoment der Dosierkopfschrauben = 12 Nm.
ACHTUNG Dosierkopfschrauben-Anzugsmoment nach 24 Stunden überprüfen!
8.3 Getriebeölwechsel
VORSICHT
Die Schutzmaßnahmen gemäß WHG sowie die Anweisungen gemäß Produktdatenblatt des
Getriebeöls sind zu beachten. Geeignete Schutzkleidung tragen.
Pos.
Bezeichnung
1
Getriebeentlüftungsschraube
2
Ölstandschauglas
3
Verschlussschraube
HINWEIS
Vor dem Ölwechsel muss die
Pumpe durch Betrieb auf eine
Mindesttemperatur von ca.
30°C gebracht werden.
Abb. 8.4

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Rev. 8-06.13
8.3.1 Getriebeöl ablassen
Getriebeentlüftungsschraube (Pos. 1) von Hand herausschrauben.
Geeigneten Auffangbehälter (min. 0,9 l) unter Verschlussschraube (Pos. 3) halten.
Verschlussschraube mit Steckschlüsseleinsatz (SW19) lösen und vorsichtig
herausschrauben.
Auslaufendes Öl in Auffangbehälter fließen lassen.
Verschlussschraube mit neuem O-Ring (NBR ∅9 x 2 mm) einschrauben und festziehen.
8.3.2 Getriebeöl auffüllen
Frisches Getriebeöl über geeigneten Trichter in Öffnung für Getriebeentlüftungsschraube
(Pos. 1) einfüllen (Füllmenge ca. 0,8 l).
Ölstand an Ölstandschauglas (Pos. 2) kontrollieren; (min./max. Ölstand siehe Abb. 8.4)
und gegebenenfalls korrigieren.
HINWEIS
Es darf nur Getriebeöl nach ISO 6743 vom Typ L-CKT 320 verwendet werden.
Altes Getriebeöl fachgerecht entsorgen!
8.4 Motor wechseln
Pos.
Bezeichnung
1
Motor
2
Klemmenkastendeckel
3
Kabelverschraubung
4
Motorbefestigungsschrauben
5
Wasserablaufschlitz
ACHTUNG
Vor Austausch des Motors muss die
Netzspannungsversorgung
unterbrochen werden.
Sie ist gegen Wiedereinschalten zu
sichern.
Abb. 8.5
8.4.1 Ausbau
Klemmenkastendeckel (Pos. 2) des Motors (Pos. 1) öffnen.
Netzanschlusskabel im Klemmenkasten abklemmen.
Kabelverschraubungen (Pos. 3) lösen und Kabel vorsichtig herausziehen.
Die 4 Motorbefestigungsschrauben (Pos. 4) über Kreuz lösen und herausdrehen.
Motor nach oben abziehen. Bei Schwergängigkeit kann unter Zuhilfenahme zweier
Schraubendreher, die in die Wasserablaufschlitze (Pos. 5) des Gehäuseflansches
vorsichtig eingeschoben werden, der Motor gerade nach oben gehebelt werden. Motor
nicht verkanten.
8.4.2 Einbau
Nutwelle & Gehäuseflansch reinigen, Motorwelle & Nutwelle mit Teflonfett benetzen.
Motorwelle gerade auf die Nutwelle aufsetzen und mit sanftem Druck bis auf Flansch
aufschieben. Motor nicht verkanten.
Motor so drehen, dass Klemmenkasten nach vorn, in Richtung Hubverstellknopf zeigt.
Befestigungsschrauben (Pos. 4) ansetzen und über Kreuz festziehen (12 Nm).
Netzanschlusskabel und ggf. Anschlusskabel zum Pumpengehäuse wieder anschließen.
Netzspannungsversorgung wiederherstellen.
VORSICHT Nach 24 Stunden Betriebszeit die Befestigungsschrauben mit 12 Nm nachziehen.

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Rev. 8-06.13
9 Betriebsstörungen – Störungssuche
Störung
mögliche Ursache
Behebung
Dosierpumpe arbeitet
nicht, keine Anzeige der
LED grün (nur E10)
Netzkabel beschädigt
Netzkabel wechseln
Falsche Spannung
Netzspannung überprüfen
Falsch angeschlossen
Anschluss nach Klemmenplan
überprüfen
Pumpe saugt trotz
Entlüftung und max. Hub
nicht an
Ablagerungen, Verkleben,
Austrocknen der Ventile
Über Saugleitung den Dosierkopf
durchspülen, evtl. Ventile ausbauen und
reinigen bzw. austauschen
Dosierkopf ist undicht,
Medium tritt aus dem
Leckage Anschluss aus
Dosierkopf ist locker
Dosierkopfbefestigungsschrauben
diagonal anziehen (siehe Kapitel 8.2)
Membrane gerissen
Membrane austauschen
Pumpe dosiert nicht,
obwohl Motor läuft
Luft im Dosierkopf
Dosierkopf entlüften
Dosiermengeneinstellung zu gering
Hubmengenverstellung erhöhen
Dosierpumpe arbeitet
nicht, Motor steht trotz
anliegender Netzspannung
Motor durch Thermoschutz
abgeschaltet
Motor schaltet selbsttätig nach
Abkühlung ein
Motor wegen zu hohen
Gegendrucks überlastet
Dosierleitung überprüfen

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Rev. 8-06.13
10 Verschleiß- und Ersatzteile
10.1 Ersatzteile
Abb. 10.1
Pos Beschreibung
01400
02100
04500
06300
07500
Artikelnummer (EBS-Nummer)
1
SDV PPFPKE000 G1¼ - G1¼ -99
Saug- Druckventil PP/FPM (Viton B) G1¼“
249075 (10001904) --
SDV PPFPKE000 G2 – G2 -99
Saug- Druckventil PP/FPM (Viton B) G2“
-- 249503 (10079760)
SDV PP EP KE 000 G1¼ - G1¼ - 99
Saug-/Druckventil PP/EPDM G1¼“
249055 (10037053)
SDV PP EP KE 000 G2 – G2 -99
Saug-/Druckventil PP/EPDM G2“
249504 (10017143)
SDV PV FP KE 000 G1¼ - G1¼ - 99
Saug-/Druckventil PVDF/FPM (Viton B) G1¼“
249074 (10005979)
SDV PV FP KE 000 G2 – G2 -99
Saug-/Druckventil PVDF/FPM (Viton B) G2“
249505 (10039336)
SDV PV EP KE 000 G1¼ - G1¼ - 99
Saug-/Druckventil PVDF/EPDM G1¼“
249041 (10036969)
SDV PV EP KE 000 G2 – G2 -99
Saug-/Druckventil PVDF/EPDM G2“
249506 (auf Anfrage)
2
Innensechskant-Schraube, M8 x 100 VA
413031066 (auf Anfrage)
--
Innensechskant-Schraube, M8 x 120 VA
--
413031067 (auf Anfrage)
3
Andrückplatte
34950144 (auf Anfrage)
34950160 (auf Anfrage)
34950145 (auf Anfrage)
4
Dosierkopf PP
34950135 (10015855)
34950134 (10036920)
34950136 (10015854)
Dosierkopf PVDF
34950137 (10011495)
34950138 (auf Anfrage)
34950139 (auf Anfrage)
5
Fördermembrane
34950101 (10001682)
34950153 (10002477)
34950105 (10015865)
6
Zwischenring PP
34950150 (10006251)
34950149 (10036929)
34950151 (10020196)
Zwischenring PVDF
34950194 (auf Anfrage)
--
7
Schutzmembrane
34950163 (10015853)
34950164 (10002902)
34950165 (10015852)
8
Auflagescheibe
34950177 (10006210)
--
9
Innensechskant-Schraube M8 x 20 VA (6 x)
413031055 (10009659)
10
Aufnahmescheibe für Schutzmembrane
34950152 (10006342)
11
Zwischenplatte
34950147 (10039358)
34950146 (10036940)
34950148 (auf Anfrage)
12
Flanschplatte
34950124 (auf Anfrage)
13
O-Ring 9 x 2 NBR
417002063 (auf Anfrage)
14
Verschlussschraube
415204603 (auf Anfrage)
15
Linsenschraube M5 x 16 VA
413119274 (10039350)
16
Befestigungsplatte
34950123 (auf Anfrage)
17
O-Ring 15 x 2,5 NBR
417002137 (auf Anfrage)
18
Getriebeentlüftungsschraube
415204601 (auf Anfrage)
19
Linsenschraube M4 x 16 VA
413119230 (auf Anfrage)
20
Frontplatte für Version E00
34950161 (auf Anfrage)
Frontplatte für Version E10
34950173 (auf Anfrage)
21
Schutzkappe für Kippschalter (nur E10)
418244179 (auf Anfrage)
22
Glimmlampe 230 V (nur Version E10)
419011422 (10037085)
Glimmlampe 115 V (nur Version E10)
419011423 (auf Anfrage)
23
Kippschalter
418244171 (auf Anfrage)
Hebelaufsteckhülse für Kippschalter
418244180 (auf Anfrage)