EFA Z079 Manual

Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
Wichtige Informationen:
Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen!
Important Informations:
Please forward these operating instructions to your operating
personell!
Betriebsanleitung/ Operating instructions
Wartungsanleitung/ Maintenance instructions
Ersatzteilliste/ Sparepart list
EFA Z079, EFA Z080
Zerlegezange
Hook Cutter

Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
INHALTSVERZEICHNIS
1. Verwendung, Lieferumfang, Zubehör ..............................................................................2
1.1 Symbole in dieser Anleitung .................................................................................................... 2
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................................................................... 2
1.3 Lieferumfang .........................................................................................................................3
1.4 Zubehör ................................................................................................................................3
2. Sicherheitshinweise ........................................................................................................3
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...............................................................................................3
2.2 Verhalten am Arbeitsplatz .......................................................................................................3
3. Inbetriebnahme und Betriebssicherheit..........................................................................3
3.1 Erstinbetriebnahme ................................................................................................................4
3.2 Schalterbetätigung .................................................................................................................4
3.3 Arbeiten mit der Zerlegezange.................................................................................................5
4. Montage ..........................................................................................................................6
4.1 Messerwechsel.......................................................................................................................6
4.2 Ventilwechsel.........................................................................................................................6
4.3 Kolbenwechsel .......................................................................................................................6
4.4 Hydraulikaggregat ..................................................................................................................6
4.5 Einstellung des Federzuges .....................................................................................................7
5. Instandhaltung................................................................................................................7
6. Reinigung und Wartung ..................................................................................................9
6.1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtungen ...........................................................9
6.2 Tägliche Wartung der Zerlegezange .........................................................................................9
6.3 Erweiterte Wartung
(nach ca. 100 Betriebsstunden)......................................................................................................9
6.4 Reparatur durch den Kundendienst........................................................................................ 10
7. Transport und Lagerung ................................................................................................10
8. Rücknahme ...................................................................................................................10
A. Anhang..........................................................................................................................11
A.1 Massskizze .......................................................................................................................... 11
A.2 Technische Daten ................................................................................................................ 12
A.3 Liste der Ersatz- und Verschleißteile....................................................................................... 13
A.4 Explosionszeichnung Z079 .................................................................................................... 15
A.5 Explosionszeichnung Z080 .................................................................................................... 16
A.6 Explosionszeichnung Schlaucheinheit ..................................................................................... 18
B. Konformitätserklärung..................................................................................................19

Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
1. Verwendung, Lieferumfang,
Zubehör
Hinweise, unbedingt lesen!
Diese Anleitung richtet sich an den Maschinenbe-
diener. Bewahren Sie sie gut auf!
Die Zerlegezange darf nur betrieben werden:
in technisch einwandfreiem Zustand bestim-
mungsgemäß sowie sicherheits- und gefahren-
bewusst
mit allen angebauten Sicherheitseinrichtungen
gemäß den Sicherheitshinweisen
nachdem das Bedienpersonal diese Anleitung,
insbesondere Kapitel 2 "Sicherheitshinweise"
(S. 3) und Kapitel 3 "Inbetriebnahme und
Betriebssicherheit" (S. 3) gelesen und verstan-
den hat
Nur so können Fehlbedienungen vermieden und
Gefahrensituationen richtig eingeschätzt werden.
1.1 Symbole in dieser Anleitung
Gefahrensymbol:
Informationssymbol:
Greifen Sie niemals in den
Schneidebereich der Zange, Sie
könnten sich sonst Gliedmaßen
abtrennen!
Tragen Sie beim Arbeiten einen
Augenschutz bzw. eine Schutz-
brille!
Hier ist äußerste Vorsicht und Umsicht
geboten. Bei Fehlverhalten besteht di-
rekte Verletzungsgefahr für das Be-
dienpersonal oder Dritte. Außerdem
kann die Maschine Schaden nehmen.
Mit diesem Symbol versehene Textpas-
sagen geben Ihnen wichtige Informa-
tionen und nützliche Tipps.
1.2 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Zange dient zum Zerlegen von Fleisch im nicht
gefrorenen oder teilgefrorenen Zustand (ca. 5
°C).
Mit der Zange können vorteilhaft die Klauen, so-
wie das Geäffter abgeschnitten werden. Die Pfote
kann ebenfalls im Gelenk gelöst werden. Ein
Schnitt außerhalb des Gelenks sollte aus Ver-
schleißgründen vermieden werden.
Die Zange ist geeignet für Abtrenn- und Zerlege-
arbeiten in Mittel- und Großbetrieben, sowohl für
die Fleisch- als auch für die Geflügelindustrie.
Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht
ausgerüstet. Sollte eine anderweitige Nutzung
vom Bediener gewünscht sein, bitte unbedingt
vorher Rücksprache mit der Firma Schmid & We-
zel GmbH & Co. (S&W) halten.
Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfall-
gefahr bzw. erhöhten Verschleiß hingewiesen
werden. Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Be-
nutzer.
1.2.1 Restgefahren
Da die Zange für den industriellen Einsatz an Tier-
körpern vorgesehen ist, besteht die Möglichkeit
sich zu verletzen bzw. bei grobem Missbrauch je-
manden zu töten. Da auf Grund der bestimmungs-
gemäßen Verwendung die Öffnungsgröße
zwischen den Zangenmessern nicht verkleinert
werden kann, besteht die Gefahr, den Hals bzw.
den Oberarm oder auch das Schultergelenk zwi-
schen die Zangenmesser zu bringen und die Zan-
ge dann auszulösen. Somit ist bei
missbräuchlichem Umgang mit der Möglichkeit
des direkten Todes bzw. des Todes durch Verblu-
ten zu rechnen. Deswegen muss immer auf den
richtigen Umgang mit der Maschine geachtet wer-
den.
Herstellererklärung:
Die Maschine selbst kann keinen Druck aufbauen.
Der Druckaufbau erfolgt erst in Zusammenwir-
kung mit dem vorgeschalteten Druckerzeugungs-
gerät und den zugehörigen Schläuchen. Die
Maschine darf erst in Betrieb genommen werden,
wenn alle Anforderungen der Druckgeräterichtlini-
en hinsichtlich dieses Produktes übereinstimmen.
Die Maschine ist für einen Druck von 120 bar aus-
gelegt. Für das Druckvolumen in der Zerlegezange
sowie im Druckerzeuger und den Zuleitungen

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kann ein Wert von angenommen
werden. Für diese Geräte gilt üblicherweise die
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG mit entsprechen-
den Diagrammen. Auf Grund der soliden Ausle-
gung hinsichtlich Festigkeit und Formsteifigkeit
sowie Stabilität gegenüber statischen wie dynami-
schen Betriebsbeanspruchungen verweisen wir je-
doch auf Artikel 1.3.10 der Druckgeräterichtlinie
97/23/EG:
Weil der Druck keinen wesentlichen Faktor für die
Konstruktion darstellt, unterliegt die EFA Zerlege-
zange nicht der o.g. Richtlinie.
1.3 Lieferumfang
Zerlegezange
Betriebsanleitung
1.4 Zubehör
Federzug
Schlaucheinheit
Aggregat
Hydrauliköl
Die Bestellnummern sowohl für im Lieferumfang
enthaltene Teile wie für Zubehör finden Sie in An-
hang A.3 "Liste der Ersatz- und Verschleißteile"
(S. 13).
2. Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Befolgen Sie beim Gebrauch der Zerlegezange un-
bedingt nachfolgende Sicherheitsmaßnahmen.
Messerwechsel sowie Installations-, Wartungs-
und Reparaturarbeiten dürfen nur bei den vom
Hydrauliknetz abgetrennten Geräten durchge-
führt werden
für die Bedienung wird vorausgesetzt, dass das
Bedienpersonal ausreichende Kenntnisse zum
Arbeiten mit Zerlegezangen hat
Einweisung durch unser Fachpersonal
Installations-, Wartungs- und Reparaturarbei-
ten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal
durchgeführt werden
Zerlegezangen von S&W entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen
p
V240>⋅ 2.2 Verhalten am Arbeitsplatz
1. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung.
Unordnung kann Unfälle zur Folge haben.
2. Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Sor-
gen Sie für gute Beleuchtung (min. 500 Lux).
3. Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeits-
platz fern. Arbeiten Sie konzentriert und mit
Vernunft. Benutzen Sie die Zerlegezange nicht,
wenn Sie unkonzentriert und/ oder müde sind.
4. Bewahren Sie die Zerlegezange sicher auf.
Unbenutzte Geräte an einem trockenen Ort
aufbewahren.
5. Arbeitskleidung: Tragen Sie keine weite Klein-
dung oder Schmuck - diese können von
beweglichen Teilen erfasst werden. Tragen Sie
beim Arbeiten festes Schuhwerk. Tragen Sie
generell ein Haarnetz!
6. Vermeiden Sie eine nicht normale Körperhal-
tung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten
Sie jederzeit das Gleichgewicht.
7. Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Ver-
wenden Sie nur scharfe und unbeschädigte
Messer, damit Sie besser und sicherer Arbeiten
können.
8. Verwenden Sie nur EFA-Originalmesser. Befol-
gen Sie die unter Messerwechsel aufgeführten
Vorschriften. Siehe auch Kapitel 4.1.1 "Aus-
wechseln der Messer" (S. 6).
9. Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken.
Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob alle
Schlüssel entfernt sind.
10.Verwenden Sie nur EFA-Originalzubehör. Bei
Missachtung erlischt die Gewährleistung. Ein
Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge oder
Zubehöre kann zudem verletzungsgefährdend
für Sie sein.
11.Veränderungen und Umbauten an der
Maschine sind nicht zulässig und entbinden
S&W von jeglicher Gewährleistung und Haf-
tung.
3. Inbetriebnahme und
Betriebssicherheit
Arbeitsplatz
Der Stellplatz für den Bediener sollte mindestens
1,5 qm groß sein. In diesen Bereich sollte kein an-
derer Arbeitsplatz hineinragen, da sonst auf
Grund der Bewegungen mit der Zange Verlet-
zungsgefahren entstehen könnten.

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Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes muss min.
500 Lux entsprechen.
3.1 Erstinbetriebnahme
3.1.1 Federzug
Die Maschine muss immer in Kombination mit ei-
ner Gewichtsentlastung (Federzug) betrieben wer-
den. Bringen Sie diese an einem höher gelegenen
Element über dem Arbeitplatz oder an der Decke
an. Informationen zur Feinabstimmung des Feder-
zuges finden Sie unter .
Die Zange möglichst kopflastig aufhängen. Die
Senkrechte kann bei Bedarf nach justiert werden.
Auf Grund des Gewichts von ca. 4,5 kg kann es
beim Befestigen oder Lösen der Gewichtsentla-
stung zu einer Gefährdung durch Abrutschen oder
Herunterfallen der Maschine kommen. Achten Sie
auch darauf, dass sich die Maschine weder am
Karabinerhaken noch am Haken der Zange ver-
klemmt. Seien Sie umsichtig!
Wenn die Zange nicht benutzt wird, ist diese so
abzulegen, dass es nicht zu unbeabsichtigtem
Kontakt mit den Schneiden kommen kann, denn
diese sind scharf.
3.1.2 Hydraulikaggregat
Der Schneidmechanismus der Zange funktioniert
hydraulisch. Schließen Sie die Zange an ein be-
triebsbereites Kompakt-Pumpenaggregat an (sie-
he hierzu auch separate Betriebsanleitung für das
Pumpenaggregat), dazu
geben Sie feingefiltertes Hydrauliköl in die vor-
gesehene Einfüllöffnung
und
schließen das Aggregat über Klemmkasten (Y-
Schaltung 3: 400 V ~, 50 Hz) an.
Die zu verwendenden Hydraulikschläuche haben
unterschiedlich große Gewindeanschlüsse und
können daher nicht falsch angeschlossen werden.
Die Zerlegezange nur ausgeschal-
tet an das Betriebsnetz
anschließen!
Wesentliche Informationen, z. B. tech-
nische Datenblätter, Zeichnungen und
Stücklisten finden Sie in Anhang A (S.
11).
3.1.3 An- und Abkuppeln der Zange
Die Zange ist mit einem Stecknippel-Vorlauf und
einem Kupplungskörper-Rücklauf ausgerüstet. Ge-
hen Sie wie folgt vor:
Druckluft abstellen und Ventilhebel (27) an
Pfotenzange einmal betätigen. Der Hydraulik-
schlauch kpl. (33, 36, 37 und 39, Vorlauf/
schließen) ist nun drucklos und die Schlauch-
einheit (33, 35-41) kann abgekuppelt werden.
drucklosen Hydraulikschlauch klp. mit
geschlossenem Vorlauf von Schlaucheinheit
abkuppeln
zum Abkuppeln den Sicherheitsschließring am
Kupplungskörper lösen. Dazu den Schließring
umdrehen, bis sich die Arretierung löst
Die Hydraulikkupplungen sind selbstsperrend, so
dass beim Abkuppeln kein Öl ausläuft.
3.2 Schalterbetätigung
3.2.1 Einschalten
Zange sicher halten!
Ventilhebel mit Schaltergriff betäti-
gen, um die Messer zu schließen.
3.2.2 Ausschalten
Ventilhebel loslassen, um Messer zu öffnen
Der Schneidvorgang kann jederzeit abgebrochen
oder wiedeholt werden.
Sie sollten Kupplung und Steckerteile
vor Verschmutzung schützen!
Erst nach vorherigem Lesen die-
ser Bedienungsanleitung und
nach korrektem Anschluss darf
die Zange eingeschaltet werden!
Erst bei korrektem Messerspiel
und richtig montiertem Halter
(20) darf die Zange eingeschaltet
werden!
3,9

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Abbildung 1: Ein-/Ausschalten Z 079
Abbildung 2: Ein-/Ausschalten Z 080
3.3 Arbeiten mit der Zerlegezange
3.3.1 Arbeitgang
Pumpenaggregat muss betriebsbereit sein
Zange sicher halten, richtig ansetzen
Der Schneidvorgang kann entweder am hängen-
den oder am auf dem Tisch liegenden Tier/
Fleisch ausgeführt werden. Der Gerätebediener fi-
xiert den Schnittbereich und durch betätigen
EIN
AUS
EIN
AUS
Greifen Sie niemals in den
Schneidbereich der Zange, Sie
könnten sich sonst Gliedmaßen
abtrennen!
Tragen Sie beim Arbeiten einen
Augenschutz bzw. eine Schutz-
brille!
Eine Entlüftung der Zerlegezange ist nicht erfor-
derlich, da nach mehrmaligem Betätigen der Zan-
ge die Luft über die Hydraulikschläuche aus dem
Belüftungsfilter des Pumpenaggregates entweicht.
Aus Sicherheitsgründen muss der beidseitig mon-
tierbare Halter (20) der Zange, beim Schneidevor-
gang auf der Seite der materialhaltenden Hand,
d.h. für Linkshänder rechts und für Rechtshänder
links montiert sein (siehe Abb. 3).
Abbildung 3: Halten der Zange
Die Sicherheitseinrichtungen (Halter(20) und Büg-
le(29)) dürfen weder verändert noch entfernt
werden.
3.3.2 Betriebssicherheit

beim Zerlegen besonders umsichtig handeln,
stets rechtwinklig und im Schneidebereich
ansetzen, damit in Folge einer Überlastung
kein Messerbruch resultiert.
zur sichereren Handhabung (Führung) die Zer-
legezange an einem Federzug aufgehängen.
Die Zange immer rechtwinklig und im
Schneidebereich (nicht mit den Messer
-
spitzen) ansetzen. Ansonsten kann es
in Folge einer Überlastung zum Mes-
serbruch kommen.
Im eingeschalteten Zustand be-
sonders vorsichtig handeln und
nicht in den Messerbereich grei-
fen.
und nach Kapitel 3.2 Schalterbetätigung
betätigen.
des Schalters ergibt sich der Schnitt.
Maschine am Handgriff sicher halten.
die Schneiden schließen in weniger als 1s.

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4. Montage
Die zur Montage notwendigen Zeichnungen finden
Sie in Anhang A.4 "Explosionszeichnung Z079" (S.
15) und Anhang A.5 "Explosionszeichnung Z080"
(S. 16).
4.1 Messerwechsel
4.1.1 Auswechseln der Messer
Messer (15) zufahren.
Hydraulikaggregat abstellen, durch einmaligen
betätigen des Ventilhebel (27) System drucklos
schalten.
Zange abkuppeln (siehe Kapitel 3.1.3 "An- und
Abkuppeln der Zange" (S. 4)).
Sicherheitsringe (4a) demontieren und beide
Bolzen (16) mit Stift (144) auspressen. Dabei
auf eine saubere Auflage der Gabel achten.
Sechskantmutter (19) und Gewindebolzen (18)
demontieren.
Vor dem Zusammenbau der Zange die demontier-
ten Teile reinigen, auf Verschleiß überprüfen und
gegebenenfalls austauschen. Sämtliche Gleitstel-
len mit EFA-Spezialfett (136) einfetten.
4.1.2 Überprüfung des Messerspiels
Die Messer müssen (wegen Bruchgefahr) immer
spielfrei und leichtgängig eingestellt sein. Die Ein-
stellung erfolgt über die Sechskantmutter (19).
4.1.3 Messermontage
Vor dem Wiedereinbau die demontierten Teile rei-
nigen, auf Verschleiß überprüfen und gegebenen-
falls austauschen. Sämtliche Gleitstellen mit EFA-
Spezialfett (136) einfetten.
Vor Befestigung in den Gabeln (3) die Messer (15)
über die selbstsichernden Sechskantmuttern (19)
leichtgängig und spielfrei einstellen.
4.2 Ventilwechsel
4.2.1 Auswechseln der Ventilteile
Zylinderstift (28) und danach Ventilhebel (27)
demontieren.
Sicherungsring (26), Scheibe (25), Ventilbol-
Vor allen Montagearbeiten das
Gerät vom Betriebsnetz trennen!
zen (23) und Druckfeder (22) abnehmen.
Teile reinigen, auf Verschleiß prüfen und in
umgekehrter Reihenfolge montieren.
Die Ventilbüchse ist im Gehäuse eingeschrumpft
und kann nicht gewechselt werden.
4.3 Kolbenwechsel
4.3.1 Auswechseln der Kolbenteile
Für diese Reparatur muss das Montage-Set vorlie-
gen. Dazu mehr im Anhang A.3 "Liste der Ersatz-
und Verschleißteile" (S. 13).
Messer (15) ausbauen (siehe Kapitel 4.1.1
"Auswechseln der Messer" (S. 6))
Gewindering (8) mit Hakenschlüssel (140)
lösen (Rechtsgewinde).
Gehäuse (1) abschrauben und Kolbenstange
(2) mit Kolben (11) in Richtung Führung vst.
(7) schieben.
beide Gabeln (3) quer stellen und Kolben (11)
mittels Stirnloch-Schlüssel (141) abschrauben.
Der Kolben (11) ist durch Loctite gesichert -
Demontage nur durch Erwärmen auf 150 °C
möglich.
Ring (14) auf Verschleiß prüfen - Demontage
nur durch Zerstörung möglich.
Führungsrohr im Gehäuse (1) ist eingeschraubt
und mit Loctite gesichert - Demontage nur
durch Erwärmen auf 150 °C möglich.
alle Teile reinigen, auf Verschleiß prüfen und in
umgekehrter Reihenfolge montieren.
Sämtliche Gleitstellen und Messer (15) mit EFA-
Spezielafett (136) einfetten.
Achtung:
Kolben (11) muss mit Loctite 542 gesichert sein!
Ring (14) nur mit Montagekegel (145) und
Spreizhülse (146) montieren.
Abstandsmaß 1 mm von Zangenkörper (5) zu
Gewindering (8) beachten.
4.4 Hydraulikaggregat
Wenigstens einmal im Jahr Ölfüllung ablassen,auf
Verschmutzung kontrollieren und eventuell erset-
zen. (Siehe hierzu separate Betriebsanleitung für
das Hydraulikaggregat).

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4.5 Einstellung des Federzuges
Die Feinabstimmung des Federzuges erfolgt über
die PLUS/MINUS-Schraube an seinem Gehäuse
(siehe Abb. 4).
Abbildung 4: Federzug
drehen Sie dazu die Schraube in Richtung
MINUS bis sich das Gerät frei schwebend im
Gleichgewicht (mit der Zugfeder) auf Arbeits-
höhe befindet.
Sollte kein Auszug möglich sein, ist der Federzug
blockiert und eine Neueinstellung ist notwendig:
drehen Sie die Schraube in Richtung PLUS bis
ein Auszug möglich wird und beginnen Sie
erneut mit der Feineinstellung (siehe oben).
5. Instandhaltung
Während des Betriebes kann die Funktion gestört
sein, die Fehlerbehebung ist in den meisten Fällen
aber relativ einfach. In Tabelle 1: "Fehler- und
Störungsliste" sind diese Störungen mit möglichen
Ursachen und resultierenden Behebungsmöglich-
keiten aufgeführt.
Tabelle 1: Fehler- und Störungsliste
E=
elektrisches
Aggregat
D=
druckluftge-
steuertes
Aggregat
Störung mögliche Ursache Behebung
DBei Betätigung
der Ventilhebel
(27) läuft
Pumpe nicht.
1. Druckluftversorgung unter-
brochen Druckluftversorgung überprüfen.
2. Druckluftminderer verstellt Druck an Druckminderer einstel-
len ( 6 bar).
3. Wasserabscheider oder
Öler defekt
Öler oder Wasserabscheider
überprüfen, Wasserabscheider
leeren bzw. reinigen.
4. Saugteil an der Pumpe ver-
schmutzt.
Saugteileinrichtung, Tankeinrich-
tung, Öl austauschen.
5. Luftfilter an Druckluft-
pumpe verschmutzt.
Luftfilter austauschen bzw. reini-
gen, Luftversorgung auf Ver-
schmutzung bzw. Feuchtigkeit
untersuchen (getrocknete Luft
empfehlenswert).
6. Umsteuerventil an Luft-
pumpe klemmt durch Ver-
schmutzung oder zu großer
Wasseranreicherung in der
Druckluft
Störungen können durch ver-
schmutzte Luft oder Luftfeuch-
tigkeit auftreten. Steuerkolben
versuchen gangbar zu machen
oder Umsteuerventil austau-
schen.
E + D 7. Kolben - Dichtungen defekt Dichtungen austauschen.
EHydraulik-
pumpe zu heiß.
8. Zahnradpumpe oder Druck-
rohrdefekt
Zahnradpumpe bzw. Druckrohr
austauschen.

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E
Pumpe läuft,
jedoch kein
Hydraulikdruck
zu der Zange.
9. In dem Hydraulik -Pumpen-
zylindern sind die Dichtun-
gen oder die
Rückschlagventile defekt.
Dichtung austauschen oder bei
defektem Rückschlagventil (nicht
demontierbar) kpl. Pumpenzylin-
der austauschen.
E + D
Bei Betätigung
des Ventilhe-
bels schließt
Zange nicht.
Pumpe läuft.
10.Verschlussnippel (39) des
Hydr.-Rücklaufschlauches
nicht korrekt eingekuppelt.
Verschlusskupplung (33)
an Zange blockiert Ölstrom
Nur Druckluftgesteuertes Aggre-
gat:
Druckluft an der Pumpe abstel-
len.
Elektrisches und druckluftge-
steuertes Aggregat:
Abbau des Öldruckes im Rück-
lauf durch Herausschrauben der
Verschlußkupplung (33). Danach
korrekter Anschluss des Rück-
laufschlauches.
11. Defekte Dichtungen ( Teile
9, 10,13 und 14) Dichtungen austauschen
12.Messer (15) verklemmt siehe Kapitel 4.1 "Messerwech-
sel" (S. 6).
13.Ölstand zu gering Öl nachfüllen (siehe Kapitel 6.3.1
"Hydraulikaggregat" (S. 9)
Ventilbolzen
(23) lässt sich
nicht über Ven-
tilhebel (27)
eindrücken
14.Ventilbolzen defekt Ventilbolzen (23) austauschen.
15.Durch Verschmutzung blok-
kiert Ventilbolzen (23) demontieren
und reinigen.
Beim Loslassen
des Ventilhe-
bels (27) öffnet
Zange nicht.
Pumpe läuft
16.wie bei 10. - 12. siehe 10. - 12.
17.Ventilbolzen (23) ver-
klemmt, geht nicht in Aus-
gangsstellung zurück
Ventilbolzen (23) demontieren
und prüfen.
18.Kolben (11) gelöst oder
gebrochen
Kolben (11) demontieren und
prüfen.
Auslaufen von
Öl an der Kol-
benstange (2)
19.Defekte Führung vst. (7) Führung (7) demontieren und
prüfen.
20.Defekte Kolbenstange (2) Kolbenstange (22) demontieren
und prüfen.
Tabelle 1: Fehler- und Störungsliste

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6. Reinigung und Wartung
6.1 Tägliche Reinigung nach
Beendigung der Schlachtungen
Ein störungsfreier Dauerbetrieb ist nur dann ge-
währleistet, wenn die Zerlegezange ständig hygie-
nisch einwandfrei sauber gehalten wird.
Üblicherweise sollte das Gerät vor jeder Reinigung
desinfiziert werden.
Beachten Sie dazu die geltenden Sicherheits- und
Hygieneanforderungen (DIN EN 1672)!
Desinfektionsmittel dürfen weder direkt noch indi-
rekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
Spülen Sie das Gerät daher nach der Desinfektion
mit klarem Wasser ab.
6.1.1 Desinfektion
Das Gerät während des Betriebes nach jedem
Schnitt mit heißem Wasser (82 °C) desinfizieren.
6.1.2 Reinigung der Zerlegezange
Zur Reinigung das Gerät nach den Arbeitseinsatz
mit Lappen, Bürste und warmen Wasser (40 -
55°C) reinigen. Hartnäckige oder verkrustete Ver-
schmutzungen müssen eingeweicht werden. Rei-
nigen Sie dazu mit einem Reinigungsmittel, wenn
möglich als Schaum, das Sie auf die zu reinigende
Fläche verteilen und 15 - 20 min. einwirken las-
sen. Anschließend gelösten Schmutz mit warmen
Wasser manuell abwaschen.
Empfohlene Reinigungsmittel
Diversey Lever Tego 2000:
Oberflächenaktives Desinfektionsmittel
Diversey Lever GmbH
Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim
P3-topax 91:
Oberflächenaktives Desinfektionsmittel
Henkel-Ecolab Deutschland GmbH
Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf
Vor allen Reinigungs- und War-
tungsarbeiten das Gerät vom Be-
triebsnetz trennen!
Keine scharfen Lösungsmittel zu-
setzen! Keinen Dampf- bzw.
Hochdruckstrahler verwenden!
Gerät nicht in Wasser tauchen!
Einen Reinigungsplan und weitere Einzelheiten er-
halten Sie unter o.g. Adressen.
Die o.g. Reinigungsmittel sind nur eine Empfeh-
lung; bei Verwendung von anderen Reinigungs-
mitteln müssen Materialverträglichkeit sowie
Hygienevorschriften kundenseitig geprüft werden.
6.1.3 Schmiermittel und Hydrauliköl
Das Schmiermittel sowie das Hydrauliköl unterlie-
gen den im Lebensmittelbereich notwendigen Vor-
schriften (DIN 1672).
Empfohlenes Schmierfett
Klübersynth UH1 14-222 (1 kg Spezialfett in Dose)
Qualität: Zulassung H1
Best.-Nr. 001 365 621
Empfohlenes Hydrauliköl
Shell Risella D15 (ISO VG 10 - ISO VG 68 nach
DIN 51519)
Qualität: Zulassung H1
Best.-Nr. 001 365 614
6.2 Tägliche Wartung der
Zerlegezange
6.2.1 Schmierung
Nach jeder Reinigung die Gelenk- und Gleitstellen
sowie die Messer mit EFA-Spezielfett leicht einfet-
ten.
6.2.2 Messerspiel
Regelmäßig das Messerspiel überprüfen. Wegen
Bruchgefahr müssen die Messer immer leichtgän-
gig und spielfrei eingestellt sein. Ist die Selbstsi-
cherung der Sechskantmutter nicht mehr
gewährleistet, muss diese unverzüglich ausge-
tauscht werden. Siehe dazu Kapitel 4.1 "Messer-
wechsel" (S. 6).
6.3 Erweiterte Wartung
(nach ca. 100 Betriebsstunden)
6.3.1 Hydraulikaggregat
Den Ölstand regelmäßig kontrollieren und gege-
benenfalls Öl nachfüllen. Siehe auch gesonderte
Betriebsanleitung für Hydraulikaggregat.

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Das Hydrauliköl ist als gefahrbringender Stoff
klassifiziert und muss entsprechend gebraucht
und entsorgt werden. Hydrauliköl darf keinesfalls
in die Kanalisation oder ins Freie gelangen.
6.3.2 Schärfen der Messer
Nicht richtig geschärfte Messer bringen Produkti-
onseinbußen bzw. erhebliche Gefährdung für den
Benutzer.
Wir haben für Sie in unserer Service-Abteilung ei-
nen Schärfdienst eingerichtet. Bitte wenden Sie
sich in diesem Fall an die nächstgelegene Ver-
tragswerkstatt oder direkt an unser Stammhaus.
Bei fachgerechtem Einsatz ist ein Nachschärfen
der Messer meist jedoch nicht erforderlich.
Gegebenenfalls können die Messer bei geringer
Materialabnahme auch mit handelsüblichen
Schleifgeräten nachgeschärft werden.
6.4 Reparatur durch den
Kundendienst
Reparaturen dürfen nur von Fachkräften vorge-
nommen werden.
Für Reparaturen steht Ihnen unsere Serviceab-
teilung zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich im
Falle einer Reparatur an die nächstgelegene
Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stamm-
haus.
Auf Wunsch können für die Reparaturwerkstatt
mit Fachkräften Ersatzteillisten nachgereicht
werden.
Achtung Lebensmittelqualität:
Zulassung H1. Auf Sauberkeit
achten! Einfülltrichter mit fein-
maschigem Sieb verwenden
(Maschenweite ca. 0,4 mm).
Keine Gewalt anwenden, da Teile
beschädigt werden könnten! Ver-
wenden Sie ausschließlich EFA-
Originalersatzteile!
Vor allen Reparaturarbeiten das
Gerät vom Betriebsnetz trennen!
7. Transport und Lagerung
Die Maschine muss in einem trockenen, gelüfteten
Raum gelagert werden.
Die Maschine ist nach Kapitel 6.1.2 "Reinigung der
Zerlegezange" (S. 9) zu reinigen und in trockenem
Zustand zu transportieren.
Es ist darauf zu achten, dass die Maschine beim
Transport nicht beschädigt wird.
8. Rücknahme
Geben Sie Altgeräte zum Entsorgen an das
Stammhaus zurück.

Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
A. Anhang
A.1 Massskizze

Schmid & Wezel
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A.2 Technische Daten
EFA Z079 EFA Z080
Betriebsdruck 120 bar 120 bar
Luftverbrauch/ Last (Steuerluft) ca. 30 l/ Schnitt ca. 30 l/ Schnitt
Schließzeit/ Öffnungszeit der Zangen 1,2 s 1,2 s
Zangenöffnung 80 mm 80 mm
Schalldruckpegel (EN ISO 11688-1) < 85 dB(A) < 85 dB(A)
Hand-Arm Vibration (EN 28662) < 2,5 m/ s2< 2,5 m/ s2
Gewicht 4,5 kg 4,5 kg
Tragkraft des Federzug 30 - 50 N 30 - 50 N
Aggregatanschluss 400 V ~/ 50 Hz 400 V ~/ 50 Hz
Schlauchlänge 5 m 5 m
3,9
3,9

Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
A.3 Liste der Ersatz- und Verschleißteile
Z079 Z080
Bild-
Nr.
Stück Benennung Best.-Nr.
Zerlegezange 008 009 556 008 009 711
1 1 Gehäuse vst. 007 009 558 007 009 710
2 1 Kolbenstange vst 007 009 566 007 009 566
3 2 Gabel vst. 007 009 567 007 009 567
4 1 Bolzen 003 009 571 003 009 571
4a 3 Sicherungsring 001 317 912 001 317 912
5 1 Zangenkörper
6 2 Verschlussstopfen 001 368 644 001 368 644
6a 2 Verschlussgewinde 001 368 643 001 368 643
7 1 Führung vst. 007 009 564 007 009 564
8 1 Gewindering 003 009 563 003 009 563
9 1 Ring 001 607 121 001 607 121
10 1 O-Ring 001 312 695 001 312 695
11 1 Kolben vst. (mit 11a-14) 007 006 721 007 060 721
11a 1 Kolben 003 006 391 003 006 391
12 1 Kolbenführungsring 001 607 122 001 607 122
13 1 O-Ring 001 312 694 001 312 694
14 1 Ring 001 607 120 001 607 120
15 2 Messer vst. 007 009 568 007 009 568
16 2 Bolzen 003 009 570 003 009 570
17 1 Paar Spannteil 003 009 572 003 009 572
18 1 Gewindebolzen 003 009 569 003 009 569
19 1 Sechskantmutter 001 304 505 001 304 505
20 1 Halter
21 2 Senkschraube mit I.-Skt. 001 326 508 001 326 508
22 1 Kegelfeder 003 001 445 003 001 445
23 1 Ventilbolzen vst. 007 009 561 007 009 561
24 1 O-Ring 001 312 697 001 312 697
25 1 Scheibe 003 007 485 003 007 485
26 1 Sicherungsring 001 312 308 001 312 308
27 1 Ventilhebel 003 001 575 ---
27a 1 Ventilhebel vst. --- 007 014 364
28 1 Zylinderstift 001 306 418 001 306 418
29 1 Bügel vst. 007 006 386 ---
29a 1 Aufhängung --- 003 009 001
30 2 Federring 001 317 007 ---
30 a 1 Griff --- 003 008 998
31 2 Sechskantschraube 001 325 911 ---
31a 4 Gewindestift --- 001 326 306
32 1 Dichtring 001 314 306 001 314 306
33 2 Gewindenippel 001 367 105 001 367 105
34 1 Dichtring 001 314 308 001 314 308
35 2 Gewindenippel 001 367 106 001 367 106
36 4 Dichtring 001 314 307 001 314 307
37 2 Kupplungskörper 001 607 158 001 607 158
007 011 419
007 011 419
007 011 418
007 011 418
003 011 419
003 011 419
007 010 260
007 010 578 003 014 367
003 006 455

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38 2 Stecknippel 001 607 159 001 607 159
42 4 Gleitlagerbuchsen 002 000 307 002 000 307
43 2 Gleitlagerbuchsen 002 000 309 002 000 309
Schlaucheinheit kpl.
(33, 35 - 41)
008 009 579 008 009 579
Vor-
lauf
Hydraulikschlauch kpl.
je 1 Stück (33, 36, 37,
39a)
001 607 160 001 607 160
Rück-
lauf
Hydraulikschlauch kpl.
je 1 Stück (35, 36, 38,
40)
001 607 179 001 607 179
39 1 Hochdruckschlauch 001 607 118 001 607 118
40 1 Hochdruckschlauch 001 606 582 001 606 582
41 10 Kabelbinder 001 371 913 001 371 913
Sonderzubehör
133 1 Hydrauliköl 001 365 614 001 365 614
134 1 Federzug 001 620 036 001 620 036
135 1 Spezialöl 5 l
(für Wartungseinheit)
001 365 612 001 365 612
136 1 Spezialfett 001 365 621 001 365 621
1Montage-Set
(140 - 146)
007 899 668 007 899 668
140 1 Hackenschlüssel 001 370 205 001 370 205
141 1 Stirnlochschlüssel 001 369 705 001 369 705
144 1 Drehstift 001 366 005 001 366 005
145 1 Montagekegel 003 006 661 003 006 661
146 1 Spreizhülse 003 006 662 003 006 662
Verschleiß-Set für Pfo-
tenzange (4, 4a, 7, 9, 10,
12, 13, 14, 16, 18, 19,
22, 24, 25, 26)
007 899 483 007 899 483

Schmid & Wezel
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A.4 Explosionszeichnung Z079

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A.5 Explosionszeichnung Z080

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Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn
A.6 Explosionszeichnung Schlaucheinheit

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D75433 Maulbronn,
Important information:
Please forward these operating instructions to your operating
personell!
Wichtige Informationen:
Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen!
Operating instructions/ Betriebsanleitung
Maintenance instructions/ Wartungsanleitung
Sparepart list/ Ersatzteiliste
EFA Z079, EFA Z080
Hook cutter
Zerlegezange