Emerson Alco Controls TIH Series User manual

Operating instruction
Thermo™-Expansion Valve Series TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
General information:
TIH series of Thermo™-Expansion Valves are
designed for air conditioning, heat pumps and
commercial refrigeration applications. The TIH is ideal
for those applications requiring hermetic/ compact size
combined with stable and accurate control over wide
load and evaporating temperature ranges.
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of EMERSON. Use of fluids not listed
could result in: Change of hazard category of
product and consequently change of conformity
assessment requirement for product in
accordance with European pressure equipment
directive 14/68/EU.
•Ensure that design, installation and operation are
according to European and national
standards/regulations.
Mounting location:
•Valves may be installed in any position, but should
be located as close as possible to the distributor or
evaporator inlet.
•Fig. 1 shows Heat pump application.
Brazing: (Fig. 2)
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•To avoid oxidization, it is advised to purge the
system with an inert gas such as nitrogen while
brazing.
•Do not exceed the max. body temperature of
120 C!
Installation:
Warning: Do not bend capillary tube at
interface to head of valve. Allowed: distance N
(10 mm) and radius R (5 mm).
Fig. 3
•Securely fasten the bulb with straps provided.
Insulate bulb with a suitable material. The location of
bulb on suction line is dependent to size of suction
line (see Fig. 4)
•Be sure that the external equalizer line cannot siphon
oil from the suction line.
•The expansion valve must be protected against all
contaminants. Install a filter drier before the valve.
•Install a sight glass before the valve.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive14/68/EU.
-to maximum working pressure of system for other
applications.
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Leakage Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
of external joints.
Operation:
Check for leaks, sufficient refrigerant charge and be
sure no flash gas is present before attempting to check
valve operation.
Proper operation of charges:
The maximum bulb temperature is limited to:
Charge Code
Charge
Max. bulb Temperature
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2
liquid
+100°C
N0/N2, B0/B2
liquid
+80°C
Warning:
Valves with gas charge feature MOP function and
operate properly only if the temperature at the bulb
is below the temperature at the head of the valve and
at the capillary tube (see Fig. 5). If valve head
becomes colder than the bulb, malfunction of the
expansion valve occurs (i.e. erratic low pressure or
excessive superheat).
Factory settings:
The table below provides the factory setting position of
superheat adjusting stem and shows the number of turns
clockwise when adjusting stem fully open
counterclockwise
Charge
Code
Number of
turns (360°)
Charge
Code
Number of
turns (360°)
Z1/Z3
+5.5
-
-
M1/M3
+2.5
M0/M2
+2.5
N1/N3
+5.5
N0/N2
+4.5
-
-
B0/B1
+3.5
C1/C3
+1.5
C0/C2
+3
TIH in systems with nonstandard refrigerants:
The following refrigerants can be used with standard
available charges when factory setting to be readjusted
for optimum superheat level. The readjustment depends
to operating evaporating temperature and it is as
guideline as follows:
Refrigerant
Charge
code
Evaporating temperature (°C)
+5
0
-10
-20
-30
Number of turns
R32
Z1
-1
0
0
0
-
R452B
Z1
+2.5
+2.5
+2.5
+2.5
-
R454B
Z1
+3
+3
+3
+3
-
R450A
M0
+2.5
+2
+1
+0.5
-
R454C
N1
0
0
0
0
-
R454C
N0
+0.5
+0.5
0
-0.5
-
R1234YF
C1
0
0
0
+0.5
-
R1234YF
C0
0
0
0
+1
-
R454A
B0
-2
-2
-1
-0.5
0
R455A
B0
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
Note: Change of static superheat will shift MOP point
in reverse direction.
Note2: TIH for R134a with MOP (M1) shall not be
used for R450A.
Warning: There are max. 12 turns on the
adjustment stem (from left stop to right stop). When
stop is reached, any further turning will damage the
valve.
Superheat Adjustment:
If the superheat must be adjusted for the application
proceeds as follows:
1.Remove seal cap from bottom of valve.
2.Turn the adjustment screw clockwise to increase the
superheat and counterclockwise to decrease
superheat.
Changes in Superheat (K) per stem turn depending
on evaporating temperature and refrigerant:
Refrigerant
Evaporating temperature (°C)
-30
-20
-10
0
+5
R410A
1.3
1.0
0.8
0.6
0.5
R32
1.3
1.0
0.7
0.6
0.5
R452B
1.4
1.1
0.8
0.6
0.6
R454B
1.5
1.1
0.8
0.6
0.6
R407C
2.3
1.6
1.2
0.9
0.8
R448A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R449A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R134a
-
2.5
1.8
1.4
1.2
R513A
-
2.3
1.7
1.3
1.2
As much as 15 minutes are required for the system to
stabilize after the adjustment is made.
3.Determine superheat “sh” according to Fig. 6.
4.Replace and tighten seal cap (hand tight).
Service / Maintenance:
Defective TIH must be replaced, they cannot be
repaired.
Technical Data:
Max. working pressure PS
46 bar
Factory test pressure PT
50.6 bar
Medium temperature TS
-40…+70°C
Dimensions Fig. 8
Fig. 7
Note:
+ = Clockwise rotation
- = Counterclockwise rotation

Betriebsanleitung
Thermo™-Expansionsventile Baureihe TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
Beschreibung:
Die Baureihe TIH Thermo™-Expansionsventile sind
für die besonderen Erfordernisse von Klima-
anwendungen, Wärmepumpen und für die Nutzung in
der gewerblichen Kältetechnik entwickelt worden.
Überall dort, wo ein kompaktes hermetisches
Expansionsventil benötigt wird, kann das TIH mit
seinem stabilen und genauen Regelverhalten im
gesamten Betriebsbereich eingesetzt werden.
Sicherheitshinweise:
•R Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck und
Temperatur nicht überschreiten.
•Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
freigegebener Medien kann: die
Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer Druck-
geräterichtlinie 2014/68/EU verändern.
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbauaort:
•Das Ventil kann in beliebiger Einbaulage installiert
werden, sollte jedoch möglichst nahe am
Verdampfer- bzw. Verteilereintritt platziert werden.
•Fig. 1 zeigt die Anwendung in Wärmepumpen.
Hartlötung: (Fig.:2)
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Zur Vermeidung von Oxidationen Bauteil unter
Schutzgasatmosphäre (z.B. Stickstoff) einlöten.
•Max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
Installation:
Achtung: Kapillarrohr nicht direkt an der
Lötstelle am Ventilkopf biegen. Erlaubter Abstand
N (10 mm) und Biegeradius R (5 mm).
Fig. 3
•Befestigen Sie den Fühler mit den Fühlerschellen
möglichst nahe am Verdampferaustritt und sorgen
Sie für eine gute Isolierung des Fühlers. Die Position
der Fühlerpatrone hängt vom Durchmesser der
Saugleitung ab. (Fig. 4)
•Der externe Druckausgleich ist so zu montieren, dass
sich kein Öl aus der Saugleitung ansammeln kann.
•Ventil vor Verunreinigungen im Kältekreislauf
schützen. Vor dem Ventil einen Filtertrockner
montieren.
•Vor dem Ventil ein Schauglas installieren.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden.
Betrieb:
Vor dem Funktionstest des Ventils ist die Anlage auf
Dichtigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass sie
genügend Kältemittel ohne Flashgas enthält.
Hinweise zur Fühlerfüllung:
Es ist darauf zu achten, dass die maximalen
Fühlertemperaturen nicht überschritten werden:
Füllungs-
kennzahl
Füllung
Max. Fühler-
temperatur
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2
flüssig
+100°C
N0/N2, B0/B2
flüssig
+80°C
Achtung:
Ventile mit Gasfüllung verfügen über eine MOP
Funktion und arbeiten nur dann zuverlässig, wenn
die Temperatur am Fühler unter der Temperatur
des Oberteils oder der Kapillarrohre liegt (siehe
Fig. 5). Wird das Oberteil kälter als der Fühler, tritt
eine Fehlfunktion des Ventils auf (z.B. sehr
niedriger, schwankender Druck oder sehr große
Überhitzung).
Werkseinstellungen:
Die nachstehende Tabelle zeigt die werkseitig
eingestellte Position der Spindelstellung und gibt die
Anzahl der Umdrehungen mit dem Uhrzeigersinn an
(ausgehend vom linken Anschlag gegen den
Uhrzeigersinn).
Füllungs-
kennzahl
Anzahl der
Umdrehungen
Füllungs-
kennzahl
Anzahl der
Umdrehungen
Z1/Z3
+5,5
-
-
M1/M3
+2,5
M0/M2
+2,5
N1/N3
+5,5
N0/N2
+4.5
-
-
B0/B1
+3,5
C1/C3
+1,5
C0/C2
+3
TIH in Systemen mit nicht standardisierten
Kältemitteln:
Die folgenden Kältemittel können mit den
standardmäßigen Füllungen verwendet werden, wenn
die Werkseinstellung auf einen optimalen
Überhitzungswert eingestellt wird. Die Neueinstellung
ist abhängig von der Betriebsverdampfungstemperatur
und es gelten folgende Richtwerte:
Kälte-
mittel
Füllungs-
kennzahl
Verdampfungstemperatur (°C)
+5
0
-10
-20
-30
Anzahl der Umdrehungen
R32
Z1
-1
0
0
0
-
R452B
Z1
+2.5
+2.5
+2.5
+2.5
-
R454B
Z1
+3
+3
+3
+3
-
R450A
M0
+2.5
+2
+1
+0.5
-
R454C
N1
0
0
0
0
-
R454C
N0
+0.5
+0.5
0
-0.5
-
R1234YF
C1
0
0
0
+0.5
-
R1234YF
C0
0
0
0
+1
-
R454A
B0
-2
-2
-1
-0.5
0
R455A
B0
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
Hinweis1: Die Änderung der statischen Überhitzung
verschiebt den MOP-Punkt in die umgekehrte
Richtung.
Hinweis2: TIH für R134a mit MOP (M1) darf für
R450A nicht verwendet werden.
Achtung: Max. 12 Umdrehungen vom linken
zum rechten Anschlag der Einstellspindel. Weiteres
Drehen führt zur Beschädigung des Ventiles.
Überhitzungseinstellung:
Sollte es erforderlich sein die Überhitzung zu
verändern, gehen Sie wie folgt vor:
1.Entfernen Sie die Abdeckkappe unten am Ventil.
2.Durch drehen der Einstellspindel im Uhrzeigersinn
wird die Überhitzung vergrößert bzw. bei drehen
entgegen dem Uhrzeigersinn verkleinert.
Die Änderung der Überhitzung in Kelvin pro
Spindelumdrehung in Abhängigkeit von der
Verdampfungstemperatur und dem Kältemittel:
Kältemittel
Verdampfungstemperatur (°C)
-30
-20
-10
0
+5
R410A
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
R32
1,3
1,0
0,7
0,6
0,5
R452B
1,4
1,1
0,8
0,6
0,6
R454B
1,5
1,1
0,8
0,6
0,6
R407C
2,3
1,6
1,2
0,9
0,8
R448A
2,0
1,5
1,1
0,9
0,8
R449A
2,0
1,5
1,1
0,9
0,8
R134a
-
2,5
1,8
1,4
1,2
R513A
-
2,3
1,7
1,3
1,2
Um eine erneute Verstellung der Überhitzung
vorzunehmen ist die Stabilisierung des Kreislaufes
abzuwarten (ca. 15 Minuten).
3.Kontrollieren Sie die Überhitzung gemäß Fig. 6.
4.Abdeckkappe handfest aufschrauben.
Service / Wartung:
Defekte TIH müssen ausgetauscht werden. Eine
Reparatur ist nicht möglich.
Technische Daten:
Max. Betriebsdruck PS
46 bar
Werkseitiger Prüfdruck PT
50.6 bar
Medientemperatur TS
-40…+70°C
Abmessungen
Fig. 8
!
Fig. 7
Hinweis:
+ = Umdrehungen mit dem
Uhrzeigersinn
- = Umdrehungen gegen den
Uhrzeigersinn

Instructions de service
Détendeur Thermostatique TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
Informations générales:
Les détendeurs thermostatiques de la série TIH sont
conçus pour les applications de conditionnement d’air,
pompes à chaleur et réfrigération commerciale. Le TIH
est idéal pour ces applications nécessitant étanchéité,
compacité, combiné à un contrôle stable et précis de la
température d’évaporation avec de grandes variations
de charges
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•Selon la norme EN 13313, il est destiné à être
utilisé par des personnes ayant les connaissances
et les compétences appropriées.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•Ne pas dépasser les plages de pression et de
température maximales indiquées.
•Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués
sans l’approbation obligatoire d’EMERSON.
L'utilisation d'un fluide non approuvé peut
conduire à: Le changement de la catégorie de
risque d'un produit et par conséquent le
changement de la conformité de la classe
d'approbation et de sécurité du produit au regard
de la Directive Pression Européenne 2014/68/EU.
•S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Installation:
•Le détendeur peut être mis dans toutes les positions
mais doit être localisé le plus proche possible de
l’entrée du distributeur à l’entrée de l’évaporateur.
•Fig. 1 montre l'application avec pompe à chaleur.
Brasage: (Fig. 2)
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN
14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Pour éviter l'oxydation, il est conseillé de purger le
système avec un gaz inerte comme le nitrogène
pendant le brasage.
•Température maximum du corps 120°C!
Installation:
Attention:
•Ne pas plier le tube capillaire au ras de la tête du
détendeur. Respecter une distance N (10 mm) et
un rayon R (5 mm)
Fig. 3
•Fixer soigneusement le bulbe à l’aide des colliers
fournis et isoler l’ensemble avec une matière
adéquate. Le positionnement du bulbe sur la
tuyauterie est fonction du diamètre du tube. (voir
Fig. 4)
•Assurez-vous que l'égalisation externe ne puisse pas
drainer l'huile vers la tête.
•Le détendeur ne doit pas être contaminé, en amont,
installer un filtre déshydrateur.
•Installez un voyant avant la vanne.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements 2014/68/EU.
-La pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention:
•Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d'étanchéité selon l'EN 378-2
avec un équipement et une méthode appropriée pour
identifier les fuites de joints externes.
Fonctionnement:
Faire un contrôle de l'étanchéité, vérifier que la charge
est suffisante et qu'il n'y a pas de flash gaz avant de
contrôler le fonctionnement du système.
Utilisation, charge du train thermostatique:
La température maxi du bulbe est limitée suivant les
valeurs:
Code de la
Charge
Charge
Température maxi
du bulbe
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2
liquide
+100°C
N0/N2, B0/B2
liquide
+80°C
Attention:
Les détendeurs avec charge gaz et fonction MOP
fonctionnent correctement seulement si la
température du bulbe est inférieure à celle de la tête
et du capillaire (voir Fig. 5). Un disfonctionnement
apparaît si la tête devient plus froide que le bulbe
(pression d'aspiration trop faible et surchauffe
élevée).
Réglages d'usine:
Le tableau ci-dessous indique le réglage usine de la tige
d’ajustement de la surchauffe et affiche le nombre de
tours en sens horaire à partir de la pleine ouverture.
Code de la
Charge
Nombre de
tours
Code de la
Charge
Nombre de
tours
Z1/Z3
+5.5
-
-
M1/M3
+2.5
M0/M2
+2.5
N1/N3
+5.5
N0/N2
+4.5
-
-
B0/B1
+3.5
C1/C3
+1.5
C0/C2
+3
TIH avec des réfrigérants hors standard:
Les réfrigérants suivants peuvent être utilisés avec les
charges standard disponibles, en modifiant le réglage
d’usine de la surchauffe. Le re-réglage dépend to de la
température d’évaporation: le tableau suivant peut
servir de base de réglage:
Réfrigérant
Code
de la
Charge
Température d'évaporation
(°C)
+5
0
-10
-20
-30
Nombre de tours
R32
Z1
-1
0
0
0
-
R452B
Z1
+2.5
+2.5
+2.5
+2.5
-
R454B
Z1
+3
+3
+3
+3
-
R450A
M0
+2.5
+2
+1
+0.5
-
R454C
N1
0
0
0
0
-
R454C
N0
+0.5
+0.5
0
-0.5
-
R1234YF
C1
0
0
0
+0.5
-
R1234YF
C0
0
0
0
+1
-
R454A
B0
-2
-2
-1
-0.5
0
R455A
B0
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
Note1: Un changement de réglage de la surchauffe
statique modifie le point MOP en sens inverse.
Note2: TIH pour R134a: les modèles avec MOP
(modèles M1*) doivent pas êtres utilisés avec le
R450A.
Attention: Au maximum 12 tours de réglage
sont possibles de la butée arrière vers la butée avant.
Un excès de force sur la vis peut entraîner une
détérioration.
Fig. 7
Note:
+ = rotation en sens horaire
- = rotation en sens anti horaire
Réglage de la surchauffe:
Si la surchauffe doit être modifiée, procéder comme
suit:
1.Enlever le capot d’étanchéité situé sur le bas.
2.Tourner la vis de réglage dans le sens horaire pour
augmentation de surchauffe et sens inverse pour
diminution.
Modification de la surchauffe (K) par tour en
fonction de la température d’évaporation et du fluide
réfrigérant:
Réfrigérant/
Type
Température d'évaporation (°C)
-30
-20
-10
0
+5
R410A
1.3
1.0
0.8
0.6
0.5
R32
1.3
1.0
0.7
0.6
0.5
R452B
1.4
1.1
0.8
0.6
0.6
R454B
1.5
1.1
0.8
0.6
0.6
R407C
2.3
1.6
1.2
0.9
0.8
R448A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R449A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R134a
-
2.5
1.8
1.4
1.2
R513A
-
2.3
1.7
1.3
1.2
Un temps de 15 min est nécessaire après le réglage
pour obtenir une stabilisation.
3.La surchauffe doit être lue suivant la méthode Fig. 6.
4.Remettre en place et serrer correctement le capot
d’étanchéité (serrage manuel).
Service / Maintenance:
Le TIH défectueux doit être remplacé, il ne peut pas
être réparé.
Informations techniques:
Pression maximale de
fonctionnement PS
46 bar
Pression d’essai d’usine PT
50.6 bar
Température du fluide TS
-40…+70°C
Dimensions
Fig. 8

Instrucciones de funcionamiento
Válvula de Expansión Termostática TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
Información general:
La serie TIH de Válvula de Expansión Termostática
están diseñadas para aplicación en refrigeración,
acondicionamiento de aire y bomba de calor. Las
válvulas TIH son idóneas gracias a su diseño compacto
y hermético, y el amplio rango de capacidades y
temperaturas disponible.
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
•Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No sobrepase los valores máximos de temperatura
y presión especificados por el fabricante.
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON. El uso de
sustancias no aprobadas puede dar lugar a: un
cambio en la categoría de riesgo del producto y,
en consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la
Directiva 2014/68/EU relativa a equipos de
presión).
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
Instalación:
•Las válvulas pueden instalarse en cualquier posición.
Se recomienda situar a las mismas lo más cerca
posible del distribuidor o del evaporador.
•Fig. 1 muestra la aplicación con bomba de calor.
Soldadura fuerte: (Fig. 2)
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el
sistema con nitrogeno durante el proceso de
soldadura.
•No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
Instalación:
Aviso:
•No doble el tubo capilar en la conexión con la
cabeza de la válvula. Distancias permitidas:
Distancia N (10 mm) y radio R (5 mm).
Fig. 3
•Asegúrese de que existe una buena sujeción
utilizando las abrazaderas que se incluyen con la
válvula. Aísle el bulbo con un material adecuado. La
ubicación del bulbo en la línea de aspiración depende
del tamaño de dicha línea (ver Fig. 4).
•Asegúrese de que en la línea de igualación externa no
pueda acumularse el aceite.
•La válvula de expansión debe mantenerse libre de
cualquier tipo de contaminante. Instale un filtro
secador a la entrada de la válvula.
•Instale un visor antes de la válvula.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para
aquellos sistemas que deban cumplir la Directiva
2014/68/EU relativa a los equipos de presión.
-a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso:
•Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Test de fuga:
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones.
Operación:
Como paso previo a la puesta en operación de la
válvula, compruebe que no existen fugas y que hay
suficiente carga de refrigerante en el sistema.
Operación apropiada de las cargas:
La temperatura máxima del bulbo esta limitada a los
valores:
Código de carga Carga
Temperatura
máxima del bulbo
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2
líquida
+100°C
N0/N2, B0/B2
líquida
+80°C
Aviso:
Las válvulas con carga de gas se caracterizan por
incorporar función MOP. Este tipo de válvulas solo
operará apropiadamente si la temperatura en el
bulbo es inferior a la del resto de componentes de
dicha válvula elemento termostático y tubo capilar
(Fig. 5). Si la temperatura en la parte superior del
elemento es inferior a la del bulbo, la válvula puede
no funcionar apropiadamente (baja presión o
recalentamiento excesivo).
Ajustes de fábrica:
La tabla inferior proporciona la posición de ajuste de
fábrica del vástago del recalentamiento. y muestra el
número de vueltas horarias cuando el ajuste del vástago
está totalmente abierto hacia la izquierda
Código de
carga
Número de
vueltas
Código de
carga
Número de
vueltas
Z1/Z3
+5.5
-
-
M1/M3
+2.5
M0/M2
+2.5
N1/N3
+5.5
N0/N2
+4.5
-
-
B0/B1
+3.5
C1/C3
+1.5
C0/C2
+3
TIH en sistemas con refrigerantes no standard:
Los siguientes refrigerantes pueden ser empleados
ajustando el recalentamiento como se indica en la tabla:
Refrigerante
Código
de
carga
Temp. de evaporación (°C)
+5
0
-10
-20
-30
Número de vueltas
R32
Z1
-1
0
0
0
-
R452B
Z1
+2.5
+2.5
+2.5
+2.5
-
R454B
Z1
+3
+3
+3
+3
-
R450A
M0
+2.5
+2
+1
+0.5
-
R454C
N1
0
0
0
0
-
R454C
N0
+0.5
+0.5
0
-0.5
-
R1234YF
C1
0
0
0
+0.5
-
R1234YF
C0
0
0
0
+1
-
R454A
B0
-2
-2
-1
-0.5
0
R455A
B0
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
Nota1: El cambio de recalentamiento estático cambiará
el punto MOP en dirección inversa.
Nota2: TIH para R134A con MOP (M1) no deben
utilizarse con R450A.
Aviso: Hay un máximo de 12 vueltas del vástago
(entre los topes máximos de derecha e izquierda).
Una vez se haya alcanzado el máximo, cualquier
vuelta adicional podría dañar la válvula.
Fig. 7
Nota:
+ = rotación horaria
- = rotación anti-horaria
Ajuste del recalentamiento:
Si se requiere reajustar el recalentamiento proceda
como sigue:
1.Extraiga la caperuza de la válvula.
2.Haga girar el tornillo de ajuste en el sentido de las
agujas del reloj si desea aumentar el recalentamiento
o en sentido contrario para reducirlo.
Los cambios de recalentamiento dependen de la
temperatura de evaporación y del refrigerante
empleado:
Refrigerante
Temp. de evaporación (°C)
-30
-20
-10
0
+5
R410A
1.3
1.0
0.8
0.6
0.5
R32
1.3
1.0
0.7
0.6
0.5
R452B
1.4
1.1
0.8
0.6
0.6
R454B
1.5
1.1
0.8
0.6
0.6
R407C
2.3
1.6
1.2
0.9
0.8
R448A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R449A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R134a
-
2.5
1.8
1.4
1.2
R513A
-
2.3
1.7
1.3
1.2
Para que el circuito se estabilice después del ajuste se
requieren aproximadamente unos 15 minutos.
3.Ajuste el recalentamiento según la figura 6.
4.Vuelva a colocar y apretar la caperuza. (apretándola
a mano)
Servicio / Mantenimiento:
El componente TIH defectuoso debe sustituirse, no
puede ser reparado.
Datos Técnicos:
Máxima presión de trabajo PS
46 bar
Presión de test en factoría PT
50.6 bar
Temperatura del medio TS
-40…+70°C
Dimensiones
Fig. 8

Istruzioni operative
Valvola d’espansione termostatica TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
Informazioni generali:
Le valvole di espansione termostatiche della serie TIH
sono progettate per applicazioni di condizionamento,
pompe di calore e refrigerazione commerciale. Le
valvole TIH sono ideali per tutte quelle applicazioni
che richiedono un design ermetico e dimensioni
compatte, insieme ad un controllo stabile e accurato in
applicazioni con ampie variazioni del carico e della
temperatura di evaporazione.
Istruzioni di sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni e le temperature.
•Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON. L’uso di
refrigeranti non indicati nelle specifiche potrebbe
causare: Modifiche nella categoria di pericolosità
del prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo con
la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
•Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
Installazione:
•Le valvole possono essere installate in qualsiasi
posizione ma dovrebbero essere messe più vicine
possibile al distributore o all’ingresso
dell’evaporatore.
•Fig. 1 mostra un'applicazione con pompa di calore.
Brasatura: (Fig. 2)
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un
gas inerte come l'azoto per evitare fenomeni di
ossidazione.
•Non superare la temperatura massima del corpo
di 120°C!
Installazione:
Attenzione: Non piegare il capillare in
prossimità dell’attacco sulla testa della valvola.
Valori permessi: distanza N (10 mm) e raggio R
(5 mm).
Fig. 3
•Fissare il bulbo con le fascette in dotazione. Isolare il
bulbo con materiale isolante adeguato La posizione
del bulbo sulla tubazione di aspirazione dipende dal
diametro del tubo stesso (vedere Fig. 4)
•Assicurarsi che non vi sia travaso di olio dalla
tubazione di aspirazione a quella dell’equalizzatore
esterno.
•La valvola deve essere libera da agenti contaminanti,
acidi e particelle solide. Installare un drier a monte
della valvola.
•Installare una spia a monte della valvola.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
-alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni.
Funzionamento:
Controllare che non ci siano perdite, che la carica di
refrigerante sia corretta e che la valvola sia alimentata
esclusivamente con refrigerante liquido, prima di
procedere al controllo della valvola per verificarne il
corretto funzionamento.
Funzionamento corretto delle diverse
cariche:
La massima temperatura del bulbo deve essere limitata
ai valori:
Codice carica Carica
massima temp.
del bulbo
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2
liquida
+100°C
N0/N2, B0/B2
liquida
+80°C
Attenzione:
Le valvole con carica a gas includono la funzione
MOP e operano correttamente solo se la
temperatura del bulbo è inferiore a quella della testa
della valvola e del tubo capillare (Fig. 5). Se la testa
della valvola diventa più fredda del bulbo o del
capillare di collegamento, vi saranno
malfunzionamenti quali ad esempio pressione di
aspirazione instabile o surriscaldamento in
aspirazione troppo elevato.
Impostazioni di fabbrica:
La tabella sotto fornisce l’impostazione di fabbrica
dell’asta di regolazione del surriscaldamento e mostra
il numero di giri in senso orario quando l’asta di
regolazione è completamente aperta in senso antiorario.
Codice
carica
Numero
di giri
Codice
carica
Numero
di giri
Z1/Z3
+5.5
-
-
M1/M3
+2.5
M0/M2
+2.5
N1/N3
+5.5
N0/N2
+4.5
-
-
B0/B1
+3.5
C1/C3
+1.5
C0/C2
+3
Utilizzo delle valvole TIH in sistemi con refrigeranti
non standard:
I seguenti refrigeranti possono essere utilizzati con le
cariche standard disponibili, modificando
l'impostazione di fabbrica in modo tale da ottenere un
surriscaldamento ottimale. La regolazione dipende
dalla temperatura di evaporazione come indicato nelle
linee guida seguenti
Refrigerante
Codice
carica
Temperatura di evaporazione
(°C)
+5
0
-10
-20
-30
Numero
di giri
R32
Z1
-1
0
0
0
-
R452B
Z1
+2.5
+2.5
+2.5
+2.5
-
R454B
Z1
+3
+3
+3
+3
-
R450A
M0
+2.5
+2
+1
+0.5
-
R454C
N1
0
0
0
0
-
R454C
N0
+0.5
+0.5
0
-0.5
-
R1234YF
C1
0
0
0
+0.5
-
R1234YF
C0
0
0
0
+1
-
R454A
B0
-2
-2
-1
-0.5
0
R455A
B0
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
Nota1: la modifica del valore di surriscaldamento
statico modifica il MOP in senso opposto.
Nota2: TIH per R134a con MOP (M1) non devono
essere utilizzate per R450A.
Attenzione: L’asta di regolazione dispone di 12
giri per la variazione del surriscaldamento (dal
fermo di destra a quello di sinistra).
Fig. 7
Nota:
+ = Rotazione oraria
- = Rotazione antioraria
Regolazione surriscaldamento:
Se si deve modificare il surriscaldamento procedere
come di seguito descritto:
1.Rimuovere il dado di tenuta sul fondo della valvola.
2.Ruotare la vite di regolazione in senso orario per
aumentare il surriscaldamento, in senso antiorario
per diminuirlo.
Le variazioni del surriscaldamento (K) per ogni giro
dell’asta dipendono dalla temperatura di
evaporazione e dal refrigerante:
Refrigerante
Temperatura di
evaporazione (°C)
-30
-20
-10
0
+5
R410A
1.3
1.0
0.8
0.6
0.5
R32
1.3
1.0
0.7
0.6
0.5
R452B
1.4
1.1
0.8
0.6
0.6
R454B
1.5
1.1
0.8
0.6
0.6
R407C
2.3
1.6
1.2
0.9
0.8
R448A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R449A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R134a
-
2.5
1.8
1.4
1.2
R513A
-
2.3
1.7
1.3
1.2
Dopo ogni cambiamento è necessario attendere
15 min. perché il sistema si stabilizzi.
3.Regolare il surriscaldamento (Fig. 6).
4.Rimontare e bloccare il dado di tenuta (stringere
senza forzare).
Manutenzione / Assistenza:
TIH difettosi devono essere sostituiti, non è possibile la
riparazione.
Dati tecnici:
Massima pressione di esercizio PS
46 bar
Pressione di prova in produzione PT
50.6 bar
Temperatura del fluido TS
-40…+70°C
Dimensioni
Fig. 8
!

Руководство по эксплуатации
Термо-расширительные клапаны TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
Общая информация:
ТРВ серии TIH разработаны для применения в
кондиционировании воздуха, в коммерческом
охлаждении и в тепловых насосах. ТРВ TIH –
идеальное решение для этих применений,
требующих герметичной конструкции и
компактных размеров в сочетании со стабильной и
точной работой в широком диапазоне температур и
нагрузок.
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции
может привести к отказу устройства, выходу
из строя холодильной системы или к травмам
персонала.
•Согласно EN 13313 к обслуживанию
допускается только квалифицированный и
имеющий необходимые разрешения персонал.
•Перед открытием любой системы убедитесь,
что давления в ней сравнялось с
атмосферным.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Не превышайте указанные предельные
значения давления и температуры.
•Запрещается использовать какую-либо
другую рабочую жидкость без
предварительного разрешения EMERSON.
Использование неразрешённых жидкостей
может привести к следующему: Изменение
категории опасности продукта и,
следовательно, изменение процедуры оценки
соответствия для продукта согласно
Европейской директиве 2014/68/EU для
обрудования, работающего под давлением.
•Убедитесь, что конструкция, монтаж и
эксплуатация соответствуют нормам
Европейского Союза, а также стандартам и
нормам Вашей страны.
Место монтажа:
•клапаны могут устанавливаться в любом
положении, но как можно ближе к
распределителю жидкости или входу в
испаритель.
•Рис.1 показывает применение в составе
теплового насоса.
Пайка: (Pис.2)
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Во избежание окисления рекомендуется во время
пайки заполнять систему нейтральным газом
(например, азотом).
•Не превышайте максимальную температуру
корпуса 120°C!
Монтаж:
Предупреждение:Не сгибайте капиллярную
трубку вплотную к диафрагме. Допустимо:
расстояние N (10 мм) и радиус R (5 мм).
Fig. 3
•Надежно закрепите термобаллон прилагаемыми
крепежными скобами и заизолируйте
соответствующим материалом. Расположение
термобаллона на линии всасывания зависит от ее
диаметра (см. рис. 4)
•Убедитесь, что через внешнюю уравнительную
линию с линии всасывания не поступает масло.
•Расширительный вентиль должен быть защищен
от попадания всех возможных примесей и
твердых частиц. Устанавливайте фильтр-
осушитель перед клапаном.
•Установите смотровое стекло перед клапаном.
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-…в соответствии с EN 378 для систем,
подпадающих под действие Европейской
директивы 2014/68/EU (оборудование,
работающее под давлением)…
-с максимальным рабочим давлением системы
для других применений.
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может
привести к утечке хладагента и травмам
персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание
опасность высокого давления.
Испытание на герметичность:
Для определения наличия утечек необходимо
провести испытание на герметичность в
соответствии с требованиями EN 378-2.
Работа:
Проверьте заправку хладагента и убедитесь перед
попыткой работы с клапаном, что в настоящий
момент на вход в клапан поступает жидкий
хладагент.
Заводские настройки:
Ниже в таблице указаны заводские настройки и
положение регулировочного винта:
Тип заправки заправки
Макс.
температура
термобаллона
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2
жидкость
+100°C
N0/N2, B0/B2
жидкость
+80°C
Предупреждение g:
Клапаны с газовой заправкой с функцией МОР
правильно функционируют только в случае,
если температура термобаллона ниже
температуры диафрагмы и капиллярноц трубки
(см.Рис. 5). Если диафрагма клапана станет
холоднее термобаллона, возможны нарушения
работы клапана (неустойчивое низкое давление
или чрезмерный перегрев).
Заводские настройки:
Ниже в таблице указаны заводские настройки и
положение регулировочного винта и показано
количество оборотов по часовой стрелке, от
крайнего состояния
Тип
заправки
Количество
оборотов
Тип
заправки
Количество
оборотов
Z1/Z3
+5.5
-
-
M1/M3
+2.5
M0/M2
+2.5
N1/N3
+5.5
N0/N2
+4.5
-
-
B0/B1
+3.5
C1/C3
+1.5
C0/C2
+3
ТРВ TIH в системах с нестандартными
хладагентами:
ТРВ TIH со стандартными заправками можно
использовать с хладагентами R450A, R452B/R454B
и R32 после перенастройки заводских уставок.
Величина перенастройки зависит от рабочей
температуры кипения и соответствует следующим
правилам:
Хладагент
Тип
заправки
температура испарения (°C)
+5
0
-10
-20
-30
Количество оборотов
R32
Z1
-1
0
0
0
-
R452B
Z1
+2.5
+2.5
+2.5
+2.5
-
R454B
Z1
+3
+3
+3
+3
-
R450A
M0
+2.5
+2
+1
+0.5
-
R454C
N1
0
0
0
0
-
R454C
N0
+0.5
+0.5
0
-0.5
-
R1234YF
C1
0
0
0
+0.5
-
R1234YF
C0
0
0
0
+1
-
R454A
B0
-2
-2
-1
-0.5
0
R455A
B0
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
+1.5
Внимание1: изменение статического перегрева
сместит точку MOP в обратном направлении.
Внимание2: TIH …для R134a c MOP (M1) не
должны использоваться для R450A.
Предупреждение: Максимальное число
оборотов регулировочного штока – 12 (с лева на
право до упора). При достижения упора любое
дальнейшее вращение в том же направлении
вызовет поломку вентиля.
Fig. 7
Внимание:
+ = вращение по часовой
стрелке
- = вращение против часовой
стрелки
Настройка перегрева:
Если перегрев должен быть перенастроен,
выполните следующие действия:
1.Удалите заглушку снизу вентиля.
2.Поворачивайте регулировочный винт по часовой
стрелке для увеличения перегрева и против
часовой стрелки для уменьшения перегрева.
Изменения перегрева (K) на оборот в
зависимости от температуры кипения и
хладагента:
Хладагент
температура испарения (°C)
-30
-20
-10
0
+5
R410A
1.3
1.0
0.8
0.6
0.5
R32
1.3
1.0
0.7
0.6
0.5
R452B
1.4
1.1
0.8
0.6
0.6
R454B
1.5
1.1
0.8
0.6
0.6
R407C
2.3
1.6
1.2
0.9
0.8
R448A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R449A
2.0
1.5
1.1
0.9
0.8
R134a
-
2.5
1.8
1.4
1.2
R513A
-
2.3
1.7
1.3
1.2
После перенастройки требуется не менее
15 минут для стабилизации системы.
3.Определите перегрев, согласно Рис. 6
4.Установите заглушку на место (закрутите
вручную).
Техническое обслуживание:
Дефектный TIH необходимо заменить, поскольку
он не может быть отремонтирован.
Технические данные:
Максимальное рабочее давление PS
46 бар
Давление заводских испытаний PT
50.6 бар
Температура рабочей среды TS
-40…+70°C
Pазмеры
Fig. 8
Маркировка
!

TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
Fig./ / Pис. 1
Fig./ Pис. 2:
Fig./ Pис. 4
< 7/8” (28 mm/мм)≥7/8“ (28 mm/мм)
Fig. / Pис. 5
Fig. / Pис. 8
Dimensions / Abmessungen / Dimensions / Dimensiones / Dimensioni / Размеры (mm/мм)
Fig. / Pис. 6
Type
ODF (mm/мм)/ (inch/дюйм)
(mm/мм)
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
TIH-...2
6 / 1/4" 10 / 3/8" internal - -
70.7 8.4 8.4
10.3 87.5 73 45
TIH-..3
TIH-..2
6 / 1/4" 10 / 3/8" 6 / 1/4" 43.5 8.4
TIH-..3
TIH-..4
10 / 3/8"
12 / 1/2"
internal
-
-
68.7 10.4 8.4
TIH-..4
10 / 3/8" 12 / 1/2" 6 / 1/4"
43.5 8.4
TIH-..5
TIH-..6
TIH-..7
12 / 1/2" 16 / 5/8" 6 / 1/4" 64 13.1 10.4
TIH-..8
TIH-..9
TIH-..A
Charge
(mm/мм)
N
R
Ø S
T
M0/M2, N0/N2, B0/B2, C0/C2
10
5
15.9
53
M1/M3, N1/N3, Z1/Z3, C1/C3
10
5
12.6
53