Emerson ALCO CONTROLS BVE Series User manual

Operating instructions
Ball Valves Series BVE / BVS
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
General information:
The BVE/BVS series of Bi-directional Ball valves are
designed for general use in isolating suction, discharge
and liquid line pipe-work during maintenance
shutdown periods.
Safety instructions:
•Read installation instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 this product is intended
for use by personnel having the appropriate
knowledge and skill.
•Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
•Do not use any other fluids without prior approval
of EMERSON. Use of fluids not listed could result
in Change of hazard category of product and
consequently change of conformity assessment
requirement for product in accordance with
European Pressure Equipment Directive
2014/68/EU.
•The attached strap (Fig. 3) contains important
valve data. Do not remove because of warranty
and traceability reasons.
•Do not connect on BVS Schrader connection any
safety pressure switches or other control devices
Mounting location:
•The BVE/BVS valve may be installed in any position
which allows access to remove the stem cap. The
valves are bi-directional.
•Locate the BVE/BVS as close as possible to the
section of pipe-work to be isolated. This will reduce
the amount of refrigerant to be recovered during
future maintenance of the system.
Installation:
•Do not remove seal caps until ready for installation
in order to minimize entering of moisture and dirt.
•Avoid damaging the connections!
•For BVS version do not mount schrader valve and
cap before brazing.
•For installing the Schrader valve core use torque
0.4 – 0.5 Nm. Standard torque tool for Schrader
valve should be used.
•For panel mounting see dimension of holes in Fig. 4.
Brazing:
Warning:
Ensure valve is in the fully open position before brazing
(see Fig. 2a). Failure to do so could cause damage to
internal components.
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Minimize vibrations in the piping lines by appropriate
solutions.
•To avoid oxidization, it is advised to purge the system
with an inert gas such as nitrogen while brazing.
•Do not exceed the max. body temperature of 120°C!
•To avoid overheating it is advised to make the joint at
one end cool the device completely before repeating
the procedure on the other end connection.
•For BVS version install schrader valve and schrader
valve cap after cooling down of the ball valve.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
according to EN 378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive 2014/68/EU.
to maximum working pressure of system for other
applications.
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
personnel with due respect regarding the danger
related to pressure.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
of external joints. The allowable leakage rate must be
according system manufacturer’s specification.
Operation:
•The Valve has a built-in stop for the stem and
opening/closing of the valve is clearly indicated as
shown in Fig. 3. Open Valve is shown in Fig. 2a and
closed valve in Fig. 2b.
Note: Never leave the ball position as shown in
Fig. 2c otherwise seat leakage can occur.
•To avoid operation by unauthorized person’s valve
can be equipped with a sealable cap which is available
as accessory (see Fig. 5).
•The plastic cap is equipped with an O-Ring. Do not
use any tool to mount the cap. Cap must be closed
hand tight only.
Warning:
If the valve is installed in hot gas discharge line, the
valve has hot surface temperature during operation
of system or short after off-cycle.
Design consideration:
• The Design pressure marked on this component shall
not be less than the installed system working pressure
or less than the values outlined in ANSI/ASHRAE 15
for the charges refrigerant. After charging mark Unit
with refrigerant type and oil type.
• For use with refrigerant listed in CAN/CSA B52,
ANSI/ASHRAE 34. After charging mark Unit with
refrigerant type and oil type.
Technical Data:
Type:
BVE- / BVS-… ≤28 mm
BVE- / BVS-…> 32 mm
Connection, DN
1/4” (6 mm) … 1-1/8” (28 mm)
1-3/8” (35 mm) … 3-1/8” (79.4 mm)
Max. allowable pressure PS
45 bar / 650 psig
Medium temperature TS
–40°C … +120°C (short term +150° C) / –40°F … +250°F (short term +300°F)
Fluid group (PED)
I + II
II
Hazard category (PED) SEP I
Medium compatibility
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R1234ze
Material
CW617N
Markings (No. SA5312) (A2L pending)
acc. PED (2014/68/EU)
(No. SA5312) (A2L pending)

Betriebsanleitung
Kugelabsperrventile BVE / BVS
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
Beschreibung:
BVE/BVS Kugelabsperrventile eignen sich zur
Absperrung und Entleerung von Saug- und
Flüssigkeitsleitungen bei Wartungsarbeiten.
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck und
Temperatur nicht überschreiten.
•Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
freigegebener Medien kann die
Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer Druckgeräte-
richtlinie 2014/68/EU verändern.
•Das zur Ventildeckelsicherung angebrachte
Kunststoffband (Fig. 3) enthält wichtige
Informationen über das Ventil und darf nicht
entfernt werden, da sonst die Garantie und die
Rückverfolgbarkeit nicht mehr gewährleistet
sind.
•Am Schraderventil (BVS) dürfen keine
Sicherheitsdruckschalter oder andere
Regelgeräte dauerhaft installiert werden.
Einbauort:
•BVE/BVS-Ventile so einbauen, dass ausreichend
Platz für die Entfernung der Abdeckkappe vorhanden
ist. Der Einbauort und die Durchflussrichtung sind
beliebig.
•BVE/BVS möglichst nahe an dem Teil der
Rohrleitung montieren, der abgesperrt werden soll.
Bei Wartungsarbeiten muss dann weniger
Kältemittel ersetzt werden.
Einbau:
•Entfernen der Schutzkappen erst kurz vor der
Montage, damit keine Feuchtigkeit und
Verunreinigungen eindringen können.
•Anschlüsse nicht beschädigen!
•Bei BVS Version: Schraderventil mit Abdeckkappe
nicht vor dem Einlöten montieren!
•Für die Installation des Schraderventil ein Standard
Werkzeug verwenden: Drehmoment 0.4 – 0.5 Nm.
•Für Konsolenbefestigung Abmessungen gem. Fig. 4
beachten.
Hartlötung:
Warnung:
Zur Vermeidung von Beschädigungen im
Ventilinnern, das Ventil nur in vollständig
geöffnetem Zustand einlöten (Fig. 2a).
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
•Zur Vermeidung von Oxidationen Bauteil unter
Schutzgasatmosphäre (z.B. Stickstoff) einlöten.
•Max. Gehäusetemperatur von 120 °C nicht
überschreiten!
•Nach dem Einlöten des ersten Anschlusses Bauteil
ganz abkühlen lassen, dann zweiten Anschluss
einlöten.
•Bei BVS Version Schraderventil und Abdeckkappe
erst nach Abkühlen des Ventils montieren.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Warnung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschultem und
erfahrenem Personal durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Betrieb:
•Die Ventile haben einen integrierten Spindelanschlag
zur klaren Anzeige eines vollständig
geschlossenen/offenen Ventils gemäß Fig. 3.
Geöffnetes Ventil siehe Fig. 2a, geschlossenes Ventil
siehe Fig. 2b.
•Hinweis: Das Ventil nur ganz geöffnet oder ganz
geschlossen betreiben, nie in der in Fig. 2c
gezeigten Kugelposition. Diese könnte zu
Sitzundichtigkeit führen.
•Zum Schutz vor unbefugter Betätigung kann die als
Zubehör erhältliche plombierbare Sicherungskappe
verwendet werden (siehe Fig. 5)
•Die Plastikkappe enthält einen O-Ring zur
Abdichtung. Kappe nur handfest auf das Ventil
schrauben.
Warnung:
Ventile in Heißgasleitungen können beim Betrieb
heiß werden und auch nach dem Abschalten noch
heiß sein. Beim Anfassen besteht Verbrennungs-
gefahr.
Auslegung:
•Der auf diesem Bauteil angegebene Auslegungs-
druck darf nicht unter dem installierten System-
betriebsdruck oder unter den in ANSI/ASHARE 15
angegebenen Werten für das eingefüllte Kältemittel
liegen. Nach dem Befüllen die installierte Anlage mit
dem verwendeten Kältemitteltyp und Öl kenn-
zeichnen.
•Bei Verwendung mit einem in CAN/CSA B52,
ANSI/ASHRAE 34 gelisteten Kältemittel, nach dem
Befüllen die installierte Anlage mit dem verwendeten
Kältemitteltyp und Öl kennzeichnen.
Technische Daten:
Typ:
BVE- / BVS-… ≤28 mm
BVE- / BVS-…> 32 mm
Anschlüsse, DN 1/4” (6 mm) … 1-1/8” (28 mm) 1-3/8” (35 mm) … 3-1/8” (79.4 mm)
Max. zulässiger Druck PS
45 bar / 650 psig
Medientemperatur TS
–40°C … +120°C (kurzzeitig +150° C) / –40°F … +250°F (kurzzeitig +300°F)
Gruppe Fluide (PED)
I + II
II
Gefahrenklasse (PED)
SEP
I
Medienverträglichkeit
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R1234ze
Material
CW617N
Kennzeichnung (Nr. SA5312) (A2L in Bearbeitung)
nach. PED (2014/68/EU),
(Nr. SA5312) (A2L in Bearbeitung)

Instructions de service
Vanne à boule série BVE / BVS
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
Informations générales:
Les vannes série BVE/BVS sont bidirectionnelles et
conçues pour l’utilisation sur les circuits frigorifiques,
ligne d’aspiration, de refoulement ou liquide.
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•Selon la norme EN 13313, le produit est destiné à
être utilisé par des personnel ayant les
connaissances et les compétences appropriées.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•Ne pas dépasser les plages de pression et de
température maximales indiquées.
•Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués
sans l’approbation obligatoire d’EMERSON.
L'utilisation d'un fluide non approuvé peut
conduire à le changement de la catégorie de risque
d'un produit et par conséquent le changement de
la conformité de la classe d'approbation et de
sécurité du produit au regard de la Directive
Pression Européenne 2014/68/EU.
•L'attache (Fig. 3) contient des informations
importantes sur la vanne. Ne pas l'enlever pour
des raisons de traçabilité et de garanties.
•Ne pas connecter sur la BVS, une connexion
Schrader avec pressostat de sécurité ou un autre
matériel de contrôle.
Emplacement de montage:
•La vanne BVE/BVS peut être installée dans une
position quelconque mais en laissant libre accès au
bouchon d’étanchéité et au carré de manœuvre. La
vanne est bidirectionnelle.
•Placer la vanne le plus près possible de la partie de
tuyauterie qui doit être isolée, ceci permettra de
réduire la quantité de fluide à récupérer dans les
opérations futures de maintenance du système.
Installation:
•Ne pas ôter le capuchon avant d'être prêt afin de
minimiser l'entrée d'humidité et d'impureté.
•Eviter d'endommager les connexions!
•Pour les versions BVS ne pas monter les valves
schraeder et les capuchons avant le brasage.
•Pour installer la vanne Schrader, serrer au couple de
0.4 – 0.5 Nm. Un outil standard de montage pour
Schrader doit être utilisé. Pour montage en panneau
voir les dimensions des trous en Fig. 4.
Brasé:
Attention:
Vérifier que la vanne est bien en position ouverte
pendant le brasage (Fig. 2a). L’absence du suivi de cette
instruction peut entraîner des dommages pour les
pièces internes.
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Minimiser les vibrations des tuyauteries par des
équipements appropriés.
•Pour éviter l'oxydation, il est conseillé de purger le
système avec un gaz inerte comme le nitrogène
pendant le brasage.
•Température maximum du corps 120°C!
•Pour éviter une surchauffe anormale braser d’abord un
tube, refroidir la vanne et répéter l’opération pour
l’autre tube.
•Pour les versions BVS installer la valve schraeder et le
capuchon du schraeder après avoir refroidi la vanne.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements 2014/68/EU.
La pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention:
•Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•Le test de pression doit être effectué par du
personnel qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d'étanchéité selon l'EN 378-2
avec un équipement et une méthode appropriée pour
identifier les fuites de joints externes. Le taux de fuite
admissible doit être conforme aux spécifications du
fabricant du système.
Fonctionnement:
•La vanne a un arrêt pour la tige de manœuvre et les
positions d'ouverture/fermeture sont clairement
indiquées en Fig. 3. Vanne ouverte est montré en
Fig. 2a et vanne fermée en Fig. 2b.
Note: Ne jamais laisser la boule dans la position
montrée en Fig. 2c sinon des fuites de siège peuvent
apparaître.
•Pour éviter une manipulation par une personne non
autorisée, la vanne peut être équipée d'un capuchon
plastique qui est disponible en accessoire (voir
Fig. 5).
•Le capuchon plastique est équipé d'un joint torique.
Ne pas utiliser d'outil pour monter ce capuchon. Le
capuchon doit être serré à la main uniquement.
Attention:
Si la vanne est utilisée en by-pass gaz chaud, la
surface de la vanne est la haute température
pendant le fonctionnement, et le reste quelque temps
après l’arrêt.
Remarques de conception:
•La pression de service indiquée sur le composant ne
doit pas être inférieure à la pression de service de
l’installation, ou moins que les valeurs indiquées par
ANSI/ASHRAE 15 pour le réfrigérant utilisé. Après
chargement, en fluide, marquer l’unité avec le type
de réfrigérant et d’huile utilisé.
•Pour l’utilisation d’un réfrigérant listé dans
CAN/CSA B52, ANSI/ASHRAE 34: après
chargement, marquer l’unité avec le type de
réfrigérant et d’huile utilisé.
Information techniques:
Type:
BVE- / BVS-… ≤28 mm
BVE- / BVS-…> 32 mm
Branchement, DN
1/4” (6 mm) … 1-1/8” (28 mm)
1-3/8” (35 mm) … 3-1/8” (79.4 mm)
Pression maximale autorisée PS
45 bar / 650 psig
Température du fluide TS
–40°C … +120°C (Courte période +150° C) / –40°F … +250°F (Courte période +300°F)
Groupe de fluide (PED)
I + II
II
Catégorie de risque (PED)
SEP
I
Compatibilité des médiums
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A,
R449A, R507, R513A, R410A
A2L: R1234ze
Matériel CW617N
Marquage (No. SA5312) (en attente A2L)
pour. PED (2014/68/EU),
(No. SA5312) (en attente A2L)

Instrucciones de funcionamiento
Válvula de bola Series BVE / BVS
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
Información general:
Las válvulas de bola bi-direcionales de la serie
BVE/BVS están diseñadas para uso en líneas de
aspiración, descarga y liquido, con el fin de aislarlas
durante los períodos de mantenimiento.
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
•Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON. El uso de
sustancias no aprobadas puede dar lugar a: un
cambio en la categoría de riesgo del producto y,
en consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la
Directiva 2014/68/EU relativa a equipos de
presión).
•La banda de fieltro incluida con la válvula (Fig. 3)
contiene información técnica relevante. No la
elimine, su presencia es importante en caso de
reclamación de garantía y trazabilidad.
•No conecte en el obús de la válvula BVS ningún
presostato de seguridad o cualquier otro
dispositivo de control.
Lugar de montaje:
•La válvula BVE/BVS puede instalarse en cualquier
posición siempre que se deje libre acceso para extraer
el tapón. La válvula es bi-direccional.
•Situar la BVE/BVS lo mas cerca posible de la zona
de la tubería que se desee aislar, esto reducirá la
cantidad de refrigerante a recuperar durante la futura
intervención en el circuito.
Instalación:
•No eliminar los tapones hasta que la válvula no vaya
a ser instalada. Los tapones deberían ser retirados con
cuidado para evitar dañar las conexiones.
•Para la versión BVS no instale el obús y el tapón
antes de soldar la válvula.
•Para instalar el núcleo de la válvula Schrader, utilice
un par de apriete de 0,4 a 0,5 Nm. Se debe utilizar
una herramienta de torsión estándar para la válvula
Schrader.
•Para su montaje sobre un panel o superficie, ver la
dimensión de los agujeros en la Fig. 4.
Soldadura:
Aviso:
Asegúrese de que la válvula está completamente
abierta antes de soldar (Fig. 2a), de lo contrario
podrían dañarse los componentes internos.
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
•Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el
sistema con nitrógeno durante el proceso de soldadura.
•No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
•Para evitar el recalentamiento del cuerpo de la
válvula, se recomienda soldar un lado y esperar a que
se enfrié completamente este antes de proceder a la
soldadura en el lado opuesto.
•Para la versión BVS instalar el obús y su
correspondiente tapón una vez la válvula se haya
enfriado.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
en conformidad con la norma EN 378 para
aquellos sistemas que deban cumplir la Directiva
2014/68/EU relativa a los equipos de presión.
a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso:
•Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Test de fuga:
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones. El ratio máxima de fuga
debe ser establecido por el fabricante del sistema.
Operación:
•La válvula dispone de un dispositivo de aperture y
cierre manual de la válvula cuyo funcionamiento se
ilustra en Fig. 3. En la Fig. 2 y 2b se indica que la
válvula está abierta y cerrada respectivamente.
Nota: Nunca deje la posición de la bola en la forma
que se muestra en la Fig. 2c. La válvula podría no
estar cerrada adecuadamente.
•Para evitar la manipulación inadecuada de la válvula,
esta puede ser suministrada con un tapón precintable
como accesorio (ver Fig. 5).
•El tapón de plástico se encuentra equipado con una
junta tórica. No utilice cualquier herramienta para
montar desmontar el citado tapón. El tapón puede ser
cerrado simplemente apretándolo con las manos.
Aviso:
Si la válvula está instalada en la línea de descarga,
esta puede presentar una temperatura superficial
elevada durante el funcionamiento del sistema o
durante un cierto tiempo tras la parada.
Consideración de diseño:
•La presión de diseño marcada en este componente no
debe ser menor que la presión de trabajo del sistema
instalado ni menor que los valores descritos en ANSI
/ ASHRAE 15 para las cargas de refrigerante.
Después de cargar, marque la unidad con el tipo de
refrigerante y el tipo de aceite.
•Para uso con refrigerante listado en CAN / CSA B52,
ANSI / ASHRAE 34: Después de cargar, marque la
unidad con el tipo de refrigerante y el tipo de aceite.
Datos Técnicos:
Tipo:
BVE- / BVS-… ≤28 mm
BVE- / BVS-…> 32 mm
Conexión, DN
1/4” (6 mm) … 1-1/8” (28 mm)
1-3/8” (35 mm) … 3-1/8” (79.4 mm)
Máx. presión permitida PS
45 bar / 650 psig
Temperatura del medio TS
–40°C … +120°C (corto tiempo +150° C) / –40°F … +250°F (corto tiempo +300°F)
Grupo de Fluido (PED)
I + II
II
Categoría de riesgo (PED)
SEP
I
Compatibilidad del medio
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A, R744 (subcrítico)
A2L: R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A,
R449A, R507, R513A, R410A, R744 (subcrítico)
A2L: R1234ze
Material CW617N
Marcado (No. SA5312) (pendiente A2L)
PED (2014/68/EU),
(No. SA5312) (pendiente A2L)

Istruzioni operative
Valvole a sfera Serie BVE / BVS
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
Informazioni generali:
La serie BVE/BVS di valvole a sfera bi-direzionali
sono costruite per essere utilizzate in impianti
frigoriferi sulle linee di aspirazione, di scarico e del
liquido in modo da isolare parti di circuito durante la
manutenzione e nelle fermate dell’impianto.
Istruzioni di sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON. L’uso di
refrigeranti non indicati nelle specifiche potrebbe
causare: Modifiche nella categoria di pericolosità
del prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo con
la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
•La fascetta attaccata (Fig. 3) contiene
informazioni importanti. Non rimuovere per
motivi di garanzia e di rintracciabilità.
•Non collegare alla presa Schrader sul corpo delle
valvole alcun pressostato di sicurezza o elemento
di controllo.
Posizione di montaggio:
•La valvola a sfera BVE/BVS può essere installata in
tutte le posizioni, accertarsi che ci sia lo spazio per
togliere il cappuccio della regolazione.
•Posizionare la valvola BVE/BVS il più vicino
possibile alla sezione della tubazione da isolare.
Questo permetterà la riduzione del refrigerante da
recuperare durante future manutenzioni del sistema.
Installazione:
•Non rimuovere i tappi sigillati prima
dell’installazione sulle tubazioni. I tappi dovrebbero
essere rimossi con accuratezza per evitare
danneggiamenti agli attacchi.
•Versione BVS: non montare la valvola schraeder ed
il cappuccio prima di brasare.
•Per l’installazione della valvola Schraeder utilizzare
una coppia di 0.4 - 0.5 Nm. Occorre utilizzare un
attrezzo standard per valvola Schraeder.
•Per montaggio a pannello, si veda la Fig. 4 per le
dimensioni dei fori.
Brasatura:
Attenzione:
Assicuratevi che la valvola sia nella posizione di apertura
totale prima di saldare (Fig. 2a). Disattenzioni
potrebbero causare il danneggiamento dei componenti
interni.
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo
la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
•Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un
gas inerte come l'azoto per evitare fenomeni di
ossidazione.
•Non superare la temperatura massima del corpo di
120 °C!
•Per evitare surriscaldamenti al corpo della valvola, è
consigliabile saldare da un lato e lasciare raffreddare
la valvola completamente prima di riprendere la
saldatura sull’altro attacco.
•Versione BVS: installare la valvola schraeder ed il
cappuccio solo dopo il completo raffreddamento corpo
valvola.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
Funzionamento:
•La valvola ha un fermo interno per lo stelo e
l’apertura/chiusura della valvola sono indicate
chiaramente come da Fig. 3. Fig. 2a mostra una
valvola aperta, Fig. 2b mostra una valvola chiusa.
Nota: Mai lasciare la valvola come in Fig. 2c
altrimenti potrebbero esserci dei trafelamenti.
•Per evitare l’utilizzo da persone non autorizzate, la
valvola può essere equipaggiata con un cappuccio di
plastica disponibile come accessorio (v. Fig. 5).
•Il cappuccio in plastica è equipaggiato con un o-ring.
Il montaggio del cappuccio non deve essere effettuato
con alcun attrezzo, ma deve essere chiuso solo a
mano.
Attenzione:
Nel caso di installazione sulla linea calda di
mandata, la superficie della valvola è soggetta a
temperature elevate durante il funzionamento e
poco dopo lo spegnimento.
Design:
•La pressione di progetto contrassegnata su questo
componente non deve essere inferiore alla pressione
di esercizio del sistema installato o inferiore ai valori
secondo ANSI/ASHRAE 15 per le cariche di
refrigerante. Dopo la carica contrassegnare l’Unità
con il tipo di refrigerante e il tipo di olio.
•Per l’utilizzo con i refrigeranti elencati in
CAN/CSA B52, ANSI/ASHRAE 34: dopo la carica
contrassegnare l’unità con il tipo di refrigerante e il
tipo di olio.
Dati tecnici:
Tipo:
BVE- / BVS-… ≤28 mm
BVE- / BVS-…> 32 mm
Connessione, DN
1/4” (6 mm) … 1-1/8” (28 mm)
1-3/8” (35 mm) … 3-1/8” (79.4 mm)
Massima pressione ammissibile
PS
45 bar / 650 psig
Temperatura del fluido TS
–40°C … +120°C (per brevi periodi +150° C) / –40°F … +250°F (per brevi periodi +300°F)
Gruppo di fluidi (PED) I + II II
Categoria di rischio (PED)
SEP
I
Compatibilità del fluido
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A,
R449A, R507, R513A, R410A
A2L: R1234ze
Materiale CW617N
Marchio (No. SA5312) (In attesa di A2L)
PED (2014/68/EU),
(No. SA5312) (In attesa di A2L)

Руководство по эксплуатации
Шаровые вентили Серия BVE / BVS
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
Общая информация:
Двунаправленные шаровые вентили серии BVE/
BVS разработаны для изоляции частей
трубопроводов на линии всасывания, нагнетания и
жидкостной линии во время остановки системы на
техническое обслуживание.
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции
может привести к отказу устройства, выходу
из строя холодильной системы или к травмам
персонала.
•Согласно EN 13313 к обслуживанию
допускается только квалифицированный и
имеющий необходимые разрешения персонал.
•Перед открытием любой системы убедитесь,
что давления в ней сравнялось с
атмосферным.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Запрещается использовать какую-либо
другую рабочую жидкость без
предварительного разрешения EMERSON.
Использование неразрешённых жидкостей
может привести к следующему: Изменение
категории опасности продукта и,
следовательно, изменение процедуры оценки
соответствия для продукта согласно
Европейской директиве 2014/68/EU для
обрудования, работающего под давлением.
•Прикрепленный ремешок (Рис. 3) содержит
важные данные о вентиле. Не удаляйте его по
гарантийным соображениям и возможности
контроля.
•Не подключайте к клапанам Шредера на
вентиле BVS какие бы то ни было
предохранительные реле давления или другие
приборы контроля.
Место монтажа:
•Вентили BVE/ BVS могут устанавливаться в
любом положении, которое позволит снимать
колпачок с его штока. Вентили являются
двунаправленными.
•Располагайте BVE/BVS как можно ближе к тому
участку трубопровода, который необходимо отсечь.
Это уменьшит количество хладагента, которое
необходимо будет восполнять после проведении
технического обслуживания системы в будущем.
Монтаж:
Не удаляйте заглушки до пайки. При удалении
заглушек следует соблюдать осторожность,
чтобы не повредить соединения.
•Для вентилей BVS не устанавливайте клапан
Шредера и колпачок до пайки.
•Устанавливайте сердечник клапана Шредера с
моментом 0.4 - 0.5 Нм с помощью стандартных
инструментов.
•Для закрепления на панели см. размеры
отверстий на Рис. 4.
Пайка:
Предупреждение:
Перед пайкой вентиля убедитесь, что он полность
открыт (см. Рис. 2a). Невыполнение данного
требования может привести к повреждению
внутренних частей вентиля.
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Для того чтобы минимизировать вибрацию
трубопроводов, требуется принять
соответствующие меры.
•Во избежание окисления рекомендуется во время
пайки заполнять систему нейтральным газом
(например, азотом).
•Не превышайте максимальную температуру
корпуса 120°C!
•Для предотвращения перегрева корпуса вентиля
рекомендуется выполнить соединение с одной
стороны и до повторения процедуры с другой
стороны полностью охладить вентиль.
•Для вентилей BVS устанавливайте клапан
Шредера и колпачок после того, как вентиль
остынет после пайки.
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
… в соответствии с EN 378 для систем,
подпадающих под действие Европейской
директивы 2014/68/EU (оборудование,
работающее под давлением)…
с максимальным рабочим давлением системы
для других применений.
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может
привести к утечке хладагента и травмам
персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание
опасность высокого давления.
Испытание на герметичность:
Для определения наличия утечек необходимо
провести испытание на герметичность в
соответствии с требованиями EN 378-2.
Допустимый уровень утечек должен
соответствовать спецификации изготовителя
системы.
Работа:
•У вентиля имеется встроенный фиксатор для штока
и открытие/закрытие вентиля четко видно, как
показано на Рис. 3. Открытый вентиль показан на
Рис. 2a, а закрытый вентиль на Рис. 2b.
Внимание: Никогда не оставляйте вентиль в
положении, показанном на Рис. 2c, иначе
возможны утечки через седло вентиля.
•Чтобы избежать несанкционированного доступа,
вентиль может снабжаться опечатываемым
колпачком, который доступен как
дополнительное оборудование. (см. Рис. 5).
•Пластиковый колпачок снабжен кольцевой
прокладкой. Не применяйте никакой инструмент
для затяжки колпачка. Он должен затягиваться
только от руки.
Предупреждение:
Если шаровой кран установлен в
нагнетательный трубопровод, он может быть
горячим как во время работы системы, так и
некоторое время после выключения.
Соображения по поводу дизайна:
•Расчетное давление, указанное на шаровом
кране, не должно быть меньше рабочего давления
системы или меньше значений, указанных в
ANSI/ASHRAE 15 для заправленного хладагента.
После заправки укажите на агрегате тип
хладагента и масла.
•Для использования с хладагентом,
перечисленным в CAN/CSA B52,
ANSI/ASHRAE 34: после заправки укажите на
агрегате тип хладагента и масла.
Технические данные:
Модель
BVE- / BVS-… ≤28 мм
BVE- / BVS-…> 32 мм
Соединение, DN
1/4” (6 мм) … 1-1/8” (28 мм)
1-3/8” (35 мм) … 3-1/8” (79.4 мм)
Максимальное рабочее
давление PS
45 бар / 650 psig
Температура рабочей среды TS
–40°C … +120°C (кратковременно +150° C) / –40°F … +250°F (кратковременно +300°F)
Группа жидкостей (PED) I + II II
Категория опасности (PED)
SEP
I
Совместимость
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A, R449A,
R507, R513A, R410A
A2L: R32, R452B, R454B, R454A, R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
A1: R134a, R404A, R407C, R450A, R452A, R448A,
R449A, R507, R513A, R410A
A2L: R1234ze
Материал CW617N
Маркировка: (№ SA5312) (ожидает A2L)
PED (2014/68/EU),
(№SA5312) (ожидает A2L)

BVE/S
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 27.04.2021
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany BVE(S)_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0421_R11_864091.docx
Fig. 1/ Рис. 1:
Fig. 3/ Рис. 3:
Fig. 2/ Рис. 2:
Fig. 4/ Рис. 4:
BVE-…/
BVS-…
A B
[mm/мм]
...014, ...M06,
…038, …M10
M3 6
…012, …M12,
…058, …034,
…078, …118,
…M28
M4 9
Fig. 5/ Рис. 5:
Fig. 6/ Рис. 6:
BVE-…/
BVS…
A B C D E F G H J K L
BVE/S 014
1/4” ODF
104
120
24
56
26
23
15
14
41
M18
BVE/S M06
6 mm ODF
102
118
55
25
23
15
14
41
BVE/S 038
3/8” ODF
102
118
55
25
23
15
14
41
BVE/S M10
10 mm ODF
102
118
55
25
23
15
14
41
BVE/S 012
1/2” ODF
107
127
61
26
31
22
17
45
BVE/S M12
12 mm ODF
107
127
61
26
31
22
17
45
BVE/S 058
5/8” / 16 mm ODF
101
127
61
26
31
22
17
45
BVE/S 034
3/4” ODF
125
157
77
35
40
31
20
49
BVE/S 078
7/8” / 22 mm ODF
118
157
77
35
40
31
20
49
BVE/S 118
1 1/8” ODF
123
169
85
39
51
38
26
69
M27
BVE/S M28
28mm ODF
123
169
85
39
51
38
26
69
BVE/S 138
1-3/8” / 35mm ODF
182
231
116
52
61
48
31
74
BVE/S 158
1-5/8” ODF
220
277
138
60
74
55
37
89
M36
BVE/S M42
42mm ODF
220
277
138
60
74
55
37
89
BVE/S 218
2-1/8” / 54mm ODF
228
297
148
65
93
74
47
97
BVE/S 258
2-5/8” ODF
222
297
148
70
93
74
47
97
BVE/S 318
3-1/8” ODF
213
297
148
80
93
74
47
97