Emerson CV4-7 Series User manual

OPERATING INSTRUCTIONS
High Pressure Valves Series CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
EN
General information:
CV are stepper motor driven valves for precise control of
refrigerant mass flow in CO2systems as: (Fig. 1)
- High pressure gas valve (A,)
- Bypass valve (B),
- Heat reclaim valve (C),
- Expansion valves (D),
- Suction pressure regulating valve (E)
Safety instructions:
• Read operating instructions thoroughly. Failure to
comply can result in device failure, system damage or
personal injury.
• This product is intended for use by qualified personnel
having the appropriate knowledge and skills like trained
according to EN 13313.
• Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
• Do not release any refrigerant into the atmosphere!
• Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure, temperature, and voltage.
• Do not operate system before all cable connections are
completed.
• Do not operate valve connected directly to supply
voltage. Use suitable stepper motor driver.
• Do not operate the valve when the compressor is not
running.
• Do not operate the valve when system is under vacuum
except for closure of valve before refrigerant charging.
• Before installation or service disconnect all voltages
from system and device.
• Do not use any other fluid media without prior approval
of EMERSON. Use of fluid not listed could result in a
change of hazard category of product and consequently
change of conformity assessment requirement for
product in accordance with European pressure
equipment directive 2014/68/EU.
• Ensure that design, installation and operation are
according to European and national
standards/regulations.
Mounting location/ position: (Fig. 1)
HR = Heat Reclaim, GC = Gas Cooler
High pressure gas valve (A), Bypass valve (B), heat reclaim
valve (C), Suction pressure valve (E):
- The motor needs to be pointed
downward.
- The valve must be protected against
contaminants by an upstream filter or
strainer with mesh size 100 µm or
smaller, which should be replaced or
cleaned after first 24 hours of full system
operation. Fig. 2a
Expansion valve (D):
- For best result, locate the valve as close as possible to
the distributor or inlet of evaporator.
-Install a sight glass as well as a filter drier before the
valve.
-The motor
needs to be
pointed
between
downward to
sideways.
Fig. 2b
-Check for sufficient refrigerant charge/ subcooling and
make sure no flash gas is present at the inlet of valve
before attempting to check valve operation.
-Allow enough space when placing valve to mount plug as
shown in Fig. 6.
Installation:
• Direction of refrigerant flow must match with arrow on the
label
WARNING:
• All valves are delivered at half open. Do not charge
system before closing of bypass valve (B) and
expansion valve (D). See operating instruction of
used driver/controller.
• The interior parts of valve must be protected against
moisture and water at any time. It is not permitted the use
of water, steam or any other solvent to clean the inside of
valve.
Installation - brazing ODF connections:
copper piping: (Fig. 3)
•Perform and consider the brazing joint as per EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing joints.
•Minimize vibrations in the piping lines by appropriate
solutions.
•Do not exceed
the maximum
surface
temperature
of 120 °C!
• Use flux and
silver rod
having a
minimum of
30 % silver.
Fig. 3
NOTE:The valve connections are made of stainless steel
1.4305 contains 0.15…0.35 % sulphur. According to
standards, it is not recommended to apply welding process
for stainless steel 1.4305 with high content of sulphur.
(difficult to weld).
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must comply
with European pressure equipment directive
2014/68/EU.
-to maximum working pressure of system for other
applications.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
from joints and products. The allowable leakage rate must
be according system manufacturer’s specification.
WARNING:
• Failure to pressure test or tightness test as described
could result in loss of refrigerant, damage to property
and/or personal injury.
• The tests must be conducted by skilled personnel
with due respect regarding the danger related to
pressure.
Electrical connection:
WARNING:
• Entire electrical connections have to comply with
local regulations.
• Improper wiring will result wrong direction of rotation
or no rotation of stepper motor.
• Ensure that the cables are mounted without tension;
always leave the cable a bit loose.
• Ensure that cables are not mounted near sharp edges.
• Do not bend or mechanically stress the cable outlet,
maintain a clearance of 20 mm to neighboring parts.
• Installation plug-valve
• Prewired plug and cable assembly is ready for
connection to the valve.
• There is no specific
requirement for positioning
of plug on pins.
1. Push the plug on pins on
top of the valve.
2. Rotate the nut one turn in
clockwise direction and
push the plug. Fig. 4
3. Repeat this procedure until the plug is tightened.
• Ensure, that the plug (with cable) is correctly placed
and tighten.
Wiring / Mounting to driver/Controller:
• See the wiring diagram of applied driver/controller.
Operation:
See operating instructions of applied electronic driver/
controller.
Service / Maintenance:
• Disconnect electrical power before service.
• Disconnection of electrical plug from device only when the
power is switched off.
• For motor check, remove
cable plug from valve.
Use an ohmmeter with
suitable range. Measure
windings resistance per
phase at opposite placed
pins acc. Fig. 5 and data
as in the table below.
Fig. 5
• CV has capability of positive shut-off when it is driven to
fully close position (as long as inlet pressure is 0.5 bar
above outlet pressure).
• CV can replace defective CX4-6, under consideration by
replacing driver EXD-U01 to EXD-U02. For third party
driver /controller, electrical operating parameter settings
must be adapted. (see Technical data table).
Technical Data:
Type CV4-HPV CV5-HPV /CV6-HPV CV7-HPV
Maximum allowable pressure PS / Factory Test Pressure PT
130 bar / 186 bar
Max. operating pressure difference MOPD
70 bar
Operating temperature
Inlet: –50 °C… +100 °C / Outlet: -100 °C…+100 °C
Nominal Supply Voltage U / Operating (moving) current peak
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
Holding current peak
100 mA
300 mA
Number of steps / Frequency
750 Steps / 500 Hz
750 Steps / 500 Hz
6400 Steps / 500 Hz
Stepping mode / Waveform
Full step
Winding resistance per phase /Insulating resistance
14 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
10 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Compatibility Fluid group II: R744
Dimensions
See Fig. 6
Marking Out of Scope of PED
(no CE Marking required) CV4/5/6-HPV:
(No. MP604),

BETRIEBSANLEITUNG
Elektrische Regelventile für Hochdruckanwendungen CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
DE
Beschreibung:
CV sind Ventile mit Schrittmotorantrieb zur präzisen
Steuerung von Kältemittelmassenströmen in CO2
Systemen als: (Fig. 1)
-Hochdruck-Gas-Ventil (A),
-Bypass-Ventil (B),
-Wärmerückgewinnungsventil (C),
-Expansionsventile (D),
-Saugdruckregelventil (E)
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
• Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes
Personal bestimmt, das über die entsprechenden
Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult
nach EN 13313.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand
geöffnet werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur
und Spannung nicht überschreiten.
• Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle
Kabelverbindungen vollständig sind.
• Das Ventil nicht betreiben, wenn es direkt an der
Netzspannung angeschlossen ist. Benutzen Sie einen
geeigneten Schrittmotor-Treiber.
• Das Ventil nicht betreiben, wenn der Kompressor nicht
läuft.
• Ventil nicht betreiben, wenn System unter Unterdruck
steht (Vakuum), außer zum Schließen des Ventils vor
der Kältemittelbefüllung.
• Vor Installation oder Wartung sind die Anlage und das
Bauteil spannungsfrei zu schalten.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene Medien
eingesetzt werden. Die Verwendung nicht freigegebener
Medien kann die Gefahren-kategorie und das
erforderliche Konformitäts-bewertungs-verfahren für
das Produkt gemäß Europäischer Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU verändern.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der Anlage sind
nach den entsprechenden europäischen Richtlinien und
nationalen Vorschriften auszuführen.
Einbauort: (Fig. 1)
HR = Wärmerückgewinnung, GC = Gaskühler
Hochdruck-Gas-Ventil (A), Bypassventil (B),
Wärmerückgewinnungsventil (C), Saugdruckregelventil (E):
-Der Motor muss nach unten gerichtet
werden.
-
Das Ventil muss mit einem
vorgeschalteten Filter oder Filtersieb
mit einer Maschenweite von 100
µm
oder kleiner vor Verunreinigungen
geschützt werden. Der
Filter sollte
nach den ersten 24
h des vollen
Systembetriebs ausgetauscht oder
gereinigt werden.
Fig. 2a
Expansionsventile (D):
-Ventil möglichst nahe am Verteiler oder
Verdampfereintritt montieren.
-Ein Schauglas sowie einen Filtertrockner vor dem Ventil
installieren.
-Der Motor
muss nach
unten oder zur
Seite gerichtet
werden.
-
Vor der
Funktions-
prüfung sicher-
stellen, dass
am Ventileintrit
t
genügend
Fig. 2
b
unterkühltes bzw. blasenfreies Kältemittel zur Verfügung
steht.
-Lassen Sie genügend Platz am Ventil, um den Stecker
wie in Fig. 6 gezeigt zu montieren.
Installation:
• Die Flussrichtung des Kältemittels muss mit dem Pfeil auf
dem Etikett übereinstimmen.
ACHTUNG:
• Regelventile werden halb geöffnet ausgeliefert. Vor
Befüllung des Systems muss das Bypass-Ventil (B)
und Expansionsventil (D) geschlossen sein. Siehe
Betriebsanleitung des verwendeten elektronischen
Treibers.
• Alle innenliegenden Teile des Ventils müssen immer vor
Feuchtigkeit und Wasser geschützt werden. Zur
Reinigung darf deshalb kein Wasser, Dampf oder eine
sonstige Flüssigkeit verwendet werden!
Ventileinbau-ODF-Lötanschlüsse:
Kupferrohre: (Fig.3)
• Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu reinigen.
• Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende
Maßnahmen zu
minimieren.
• Max. Gehäuse-
temperatur von
120 °C nicht
überschreiten!
• Flussmittel und
Silberlot mit mind.
30 % Silberanteil
verwenden.
Fig. 3
Hinweis: Die Ventilanschlüsse sind aus Edelstahl 1.4305
mit einem Schwefelanteil von 0,15...0,35 %. Gemäß
Standard sollen Edelstähle 1.4305 mit hohem Schwefel-
anteil nicht geschweißt werden (schwer schweißbar).
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen zulässigen Druck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen an Verbindungen und Produktensicher
entdeckt werden. Die zulässige Leckrate ist vom
Systemhersteller zu spezifizieren.
ACHTUNG:
• Wenn der Drucktest- oder die Dichtheitsprüfung
nicht wie beschrieben durchgeführt wird, kann dies
zu Kältemittelverlust, Sach- und/ oder Personen-
schäden führen
• Die Tests dürfen nur von geschulten und erfahrenen
Personen durchgeführt werden.
Elektrischer Anschluss:
• ACHTUNG: Für den gesamten elektrischen
Anschluss sind die länderspezifischen Vorschriften
einzuhalten.
• Falsche Verdrahtung kann zu falscher Drehrichtung
oder zum Stillstand des Motors führen.
• Kabel so verlegen, dass keine Zugspannungen
auftreten.
• Kabel so verlegen, dass sie nicht an scharfen Kanten
beschädigt werden.
• Kabelaustritt nicht knicken oder mechanisch belasten,
20 mm Mindestabstand zu angrenzenden Teilen
einhalten.
• Installation Stecker-Ventil
• M12 Stecker (EXV-Mxx) wird mit eingeschweißtem
Kabel anschlussfertig geliefert und kann in jeder
Richtung aufgesteckt werden.
1. Stecken Sie den Stecker auf die Stifte des Ventils.
2. Drehen Sie die Mutter
eine Umdrehung im
Uhrzeigersinn und
drücken Sie dabei den
Stecker.
3. Wiederholen Sie diesen
Vorgang, bis der Stecker
festsitzt. Fig. 4
• Stellen Sie sicher, dass der Stecker (mit Kabel) korrekt
platziert und befestigt ist.
Kabelanschluss Treiber /Controller:
Siehe Schaltplan des verwendeten Treibers.
Betrieb:
• Siehe Betriebsanleitung des verwendeten
elektronischen Treibers.
Service / Wartung:
• Vor dem Service ist die Anlage abzuschalten und von der
Spannungsversorgung zu trennen.
• Kabelstecker nur bei abgeschalteter Spannung vom
Gerät abziehen.
• Für Überprüfung des Schrittmotors: Steckerkabel vom
Ventil entfernen. Ohmmeter mit geeignetem Bereich
verwenden.
Wicklungswiderstände
pro Phase an den
gegenüberliegenden
Pins entsprechend Fig. 5
und den Daten in
untenstehender Tabelle
messen. Fig. 5
• Eine sichere Absperrung mit den CV Ventilen wird
erreicht, wenn sie in die vollständige Schließstellung
gefahren werden (solange der Eingangsdruck 0,5 bar
über dem Ausgangsdruck liegt).
• CV können defekte CX4-6 Ventile ersetzen. Dabei ist zu
berücksichtigen, dass auch der Treiber EXD-U01 gegen
EXD-U02 ausgetauscht werden muss. Bei Treibern von
Drittanbietern müssen die Einstellungen der elektr.
Betriebsparameter angepasst werden (siehe Tabelle
Technische Daten).
Technische Daten:
Typ CV4-HPV CV5-HPV / CV6-HPV CV7-HPV
Max. zulässiger Druck PS / werkseitiger Prüfdruck PT
130 bar / 186 bar
Max. Betriebsdruckdifferenz MOPD
70 bar
Betriebstemperatur
Eingang: –50 °C… +100 °C / Ausgang: -100 °C…+100 °C
Nennspannung U / Phasenstrom max. (Betrieb)
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
Haltestrom max.
100 mA
300 mA
Schrittzahl / Frequenz
750 Schritte / 500 Hz
750 Schritte / 500 Hz
6400 Schritte / 500 Hz
Schrittmode
Vollschritt
Wicklungswiderstand pro Phase /Isolationswiderstand
14 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
10 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Medienverträglichkeit /zugelassen für Gruppe Fluide II: R744
Abmessungen
Siehe Fig. 6
Kennzeichnung
Außerhalb des Geltungsbereiches von
PED (keine CE-Kennzeichnung
erforderlich)
CV4/5/6-HPV:
(Nr. MP604)
!

INSTRUCTIONS DE SERVICE
Vannes haute pression série CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
FR
Informations générales:
Les vannes CV sont des vannes à moteur pas à pas
conçues pour le contrôle précis du débit de réfrigérant dans
les systèmes CO2: (Fig.1)
-Vanne gaz haute pression (A),
-Vanne bypass (B),
-Vanne de récupération de chaleur (C),
-Vanne de détente (D),
-Vanne de régulation de pression d’aspiration (E)
Recommandations de sécurité:
• Lire attentivement les instructions de service. Le non-
respect des instructions peut entraîner des dommages
à l’appareil, au système, ou des dommages corporels.
• Ce produit doit être utilisé par du personnel qualifié,
ayant les connaissances, les compétences et la
formation requise concernant la EN 13313.
• Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous assurer
que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
• Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
• Ne pas dépasser les plages de pression, de
température, de tension et d'intensités maximales
indiquées.
• Ne pas manipuler le système avant que toutes les
connexions soient terminées.
• Ne pas faire fonctionner le détendeur en le branchant
directement sur la tension d’alimentation. Utiliser un
driver adéquat pour le moteur pas à pas.
• Ne pas actionner la vanne quand le compresseur est en
fonctionnement.
• Ne pas faire fonctionner le détendeur quand le système
est sous vide sauf pour fermer la vanne avant la charge
en réfrigérant.
• Avant installation et maintenance, déconnecter toutes
les alimentations électriques du système et des
équipements.
• Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués sans
l’approbation obligatoire d’EMERSON. L'utilisation d'un
fluide non approuvé peut conduire à: Le changement de
la catégorie de risque d'un produit et par conséquent le
changement de la conformité de la classe d'approbation
et de sécurité du produit au regard de la Directive
Pression Européenne 2014/68/EU.
• S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Emplacement de montage:(Fig. 1)
HR = Récupération de chaleur, GC = Refroidisseur de gaz
Vanne gaz haute pression (A), Vanne by-pass (B), vanne
de récupération de chaleur (C), Vanne de pression
d’aspiration (E):
-
La vanne doit être installée tête en
bas.
-
La vanne doit être protégée contre
les contaminants par un filtre en
amont ou un tamis avec
une finesse
de 100
µm ou plus fin, qui doit être
remplacé ou nettoyé après les
premières 24 h
de fonctionnement à
temps plein.
Fig.
2a
Vanne de détente (D):
-Pour un résultat optimum, positionner la vanne le plus
proche possible du distributeur de liquide ou de l’entrée
de l’évaporateur. Nous préconisons l’installation d’un
voyant ainsi que d'un filtre.
-La vanne peut
être installée
dans une
position entre
vertical et
horizontal.
Fig. 2b
-Avant de procéder à la vérification de fonctionnement du
détendeur, s’assurer que le fluide frigorigène est
suffisamment sous-refroidi et exempt de bulles au niveau
de l’entrée du détendeur.
• Prévoir un dégagement suffisant au-dessus de la vanne
pour pourvoir mettre le connecteur électrique en place.
(Fig. 6)
Installation:
• La direction du débit du réfrigérant doit correspondre
avec les flèches sur l'étiquette.
ATTENTION:
• Toutes les vannes sont livrées en position
d’ouverture intermédiaire. Le circuit ne doit pas être
chargé avant leur fermeture complète la vanne
bypass (B) et la vanne de détente (D). Se reporter aux
instructions de service du système électronique
driver / régulateur.
• Les parties intérieures de la vanne doivent être
protégées à tout moment contre l'humidité et l'eau.
L'utilisation de l'eau, de la vapeur et de tout autre solvant
sont interdits pour le nettoyage de l'intérieur de la vanne.
Installation - Connexions brasées ODF:
tubes en cuivre: (Fig. 3)
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et après
le brasage.
•Minimiser les
vibrations des
tuyauteries par
des équipements
appropriés.
•Ne pas dépasser
la température
de surface de
120 °C!
-Utiliser du flux et
des baguettes à
30 % d'argent minimum. Fig. 3
Note: Les connections de la vanne sont en acier
inoxydable 1.4305. Ne contenant que 0.15 à 0.35 % de
soufre. Pour rappel, il est selon les normes déconseillé de
souder un acier inoxydable 1.4305. Contenant un taux de
soufre important (difficiles à souder).
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour les
équipements 2014/68/EU.
-La pression maximum autorisée pour les autres
applications.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d’étanchéité selon l'EN 378-2 avec un
équipement et une méthode appropriée pour identifier les
fuites provenant des produits ou des raccordements. Le
taux de fuite admissible doit être conforme aux
spécifications du fabricant du système.
ATTENTION:
• Ne pas de faire des tests de pression et test
d'étanchéité pourrait entraîner la perte du réfrigérant
et des blessures.
• Les tests doivent être effectué par des personnes
qualifiées respectant les règles de sécurité, à cause
du danger lié à la pression.
Connexion électrique:
ATTENTION:
• Le raccordement électrique doit être conforme aux
normes électriques locales.
• Un mauvais câblage peut entraîner un mauvais sens
de direction de rotation ou pas de rotation du moteur
pas à pas.
• S'assurer que les câbles sont connectés sans être en
tension; toujours laisser les câbles un peu lâches.
• S'assurer que les câbles ne sont pas installés à côté de
bords tranchants
• Ne pas plier ou insister mécaniquement la sortie de câble
et maintenir un dégagement de 20 mm avec les pièces
voisines.
• Installation du connecteur électrique
• Le connecteur M12 (EXV-Mxx) pré-câblé est prêt pour
être connecté aux capteurs de pression.
• La prise du câble peut être positionnée dans les quatre
directions sans détrompeur
1. Pousser le connecteur sur
les broches sur le dessus
des capteurs de pression.
2. Tourner la vis d’un tour
dans le sens horaire et
pousser le connecteur.
3. Répéter cette procédure
jusqu’à ce que le connecteur soit serré. Fig. 4
• S’assurer que le connecteur et son câble sont
correctement mis en place et serrés.
Branchement au module de commande ou régulateur
électronique:
• Se reporter au mode d’emploi du module ou du
régulateur électronique.
Fonctionnement:
• Se reporter aux instructions de service du système
électronique driver / régulateur.
Service / Maintenance:
• Déconnecter la puissance électrique avant l'intervention.
• Oter le connecteur électrique uniquement lorsque l’
alimentation est coupée.
• Vérification du moteur: Retirer la prise du câble de la
vanne. Utiliser un
ohmmètre avec une
plage de mesure
appropriée. Mesurer les
résistances par phase
sur les connections
opposées selon la. Fig. 5
et vérifier les valeurs
indiquées dans le tableau ci-dessous. Fig. 5
• CV est étanche une fois mise en position de fermeture
complète (dans la mesure où la pression d’entrée est 0.5
bar supérieure à la pression de sortie).
• CV peut remplacer une ancienne CX4-6 défectueuse, à
la condition de changer le driver EXD-U01 par un modèle
EXD-U02. Pour un driver /contrôleur d’une autre marque,
les paramètres électriques d’ouverture doivent être
adaptés. (voir tableau de données techniques).
Informations techniques:
Type CV4-HPV CV5-HPV / CV6-HPV CV7-HPV
Pression maximale autorisée PS / Pression d’essai d’usine PT
130 bar / 186 bar
Pression différentielle maxi MOPD
70 bar
Température de fonctionnement
Entrée: –50 °C… +100 °C / Sortie: -100 °C…+100 °C
Tension d’alimentation nominale U / courant d’ouverture crête
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
Courant de maintien crête
100 mA
300 mA
Nombre de pas/fréquence
750 pas / 500 Hz
750 pas / 500 Hz
6400 pas / 500 Hz
Mode pas à pas. Sinusoïde
Pas complets
Résistance des enroulements par phase / résistance d'isolation
13 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
8 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Compatibilité des médiums Groupe de fluide II : R744
Dimensions
Voir Fig. 6
Marquage hors PED
(pas de marquage CE requis) CV4/5/6-HPV:
(No. MP604)

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Válvulas de expansión de alta presión CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
ES
Información general:
CV son válvulas accionadas por un motor paso a paso para
un control preciso del caudal másico del refrigerante en
sistemas que emplean CO2: (Fig. 1)
-Válvula de gas de alta presión (A),
-Válvula bypass (B),
-Válvula control recuperador de calor (C),
-Válvula de expansión (D),
-Válvula regulación presión de aspiración (E)
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede acarrear
lesiones al personal y desperfectos en el aparato o en la
instalación.
•Este producto está diseñado para ser utilizado por
personal calificado que tenga los conocimientos y las
habilidades adecuados, como por ejemplo capacitado
de acuerdo con EN 13313 o una capacitación específica
para refrigerantes inflamables.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la presión
en su interior no es superior a la presión atmosférica!
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No sobrepase los valores máximos de temperatura,
presión, voltaje e intensidad especificados por el
fabricante.
•No ponga en funcionamiento el sistema antes de que
todas las conexiones eléctricas hayan sido realizadas.
•No haga funcionar la válvula cuando está conectado
directamente a la tensión de alimentación. Utilice un
controlador adecuado motor paso a paso.
•No haga funcionar la válvula si el compresor no se
encuentra operativo.
•No haga funcionar la válvula cuando el sistema se
encuentra a presión negativa (vacio) excepto para cerrar
esta antes de realizar la carga de refrigerante.
•Antes de llevar a cabo la instalación o el mantenimiento
del sistema, desconecte la alimentación eléctrica.
•No use ningún fluido que no haya sido previamente
aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no
aprobadas puede dar lugar a: un cambio en la categoría
de riesgo del producto y, en consecuencia, de los
requisitos de evaluación de conformidad para el mismo
(conforme a la Directiva 14/68/EU relativa a equipos de
presión)
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se realiza
acorde a las normas y regulaciones europeas.
Lugar de montaje: (Fig. 1)
HR = recuperador de calor, GC = enfriador de gas
Válvula de alta presión (A), Válvula de bypass (B), Válvula
para recuperador de calor (C), Válvula Control presión
aspiración (E):
- La válvula debe instalarse en posición invertida.
- Se debe proteger la válvula de
impurezas mediante la instalación de un
elemento filtrante antes de la misma con
un tamaño de malla de 100 µm o
menos, que deben reemplazarse o
limpiarse después de las primeras
24 horas de funcionamiento completo
del sistema Fig. 2a
Válvula de expansión (D):
- Para obtener los mejores resultados se recomienda montar
la válvula tan cerca como sea posible del distribuidor o la
entrada del evaporador
-Instale una mirilla y un filtro delante de la citada válvula.
-El motor debe
posicionarse
entre
horizontal
y vertical
(motor abajo).
-
Antes de
activar la
válvula
compruebe que
hay suficiente
Fig. 2b
carga de refrigerante /subenfriamiento y asegúrese de que
no llegan burbujas de gas refrigerante a la entrada de la
misma.
-Provea espacio suficiente para conectar eléctricamente al
emplazar la válvula de acuerdo a la Fig. 6.
Instalación:
• La dirección del flujo de refrigerante debe corresponderse
con la flecha marcada en la etiqueta.
AVISO:
•Las válvulas de expansión CV se suministran
parcialmente abiertas (50 %). No cargue el sistema
hasta que la válvula bypass (B) y la válvula de
expansión (D) haya sido cerrada. Consulte el manual
de operaciones del controlador electrónico asociado.
• Los componentes internos de la válvula deben ser
protegidos en todo momento frente a la humedad. No
está permitido utilizar agua, vapor o cualquier otra
sustancia con el fin de limpiar dichos elementos
internos.
Instalación - conexiones de soldadura
ODF: tubos de cobre: (Fig. 3)
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las indicaciones
de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la soldadura.
•Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
•No exceda el
máximum
temperatura
superf. de
120 °C!
•Utilice borax y
varilla de plata
con un mínimo
de un 30 % de
concentración de
plata.
Fig. 3
• Nota: Les connections de la vanne sont en acier
inoxydable 1.4305. ne contenant que 0.15 à 0.35% de
soufre. Pour rappel, il est selon les normes déconseillé de
souder un acier inoxydable 1.4305. Contenant un taux de
soufre important (difficiles à souder).
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo una
prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU
relativa a los equipos de presión.
-a la máxima presión permitida del sistema en el resto de
aplicaciones.
Test de fuga:
Realice una prueba de estanqueidad según EN 378-2 con el
equipo y el método adecuados para identificar fugas de
juntas y productos. La tasa de fuga permitida debe estar de
acuerdo con las especificaciones del fabricante del sistema.
AVISO:
• Si no realiza esta prueba de presión e test de fuga,
pueden producirse pérdidas de refrigerante y lesiones
personales.
• Les test debe ser llevada a cabo por personal
capacitado y consciente de los peligros que implica
este tipo de operaciones.
Conexión eléctrica:
AVISO:
• Las conexiones eléctricas deben de cumplir con las
normas y regulaciones locales.
• Un cableado erróneo provocará que el motor de la
válvula gire en sentido contrario o incluso que no gire.
• Compruebe que los cables no tienen tensión; No apriete
en exceso los prisioneros de los mismos.
• Compruebe que los cables no están proximos a
superficies cortantes.
• No doble o dañe mecánicamente el extremo del cable,
mantenga una distancia de 20 mm con respecto a
cualquier otro objeto.
• Instalación del conector de las válvulas
• Para conectar M12 la válvula al controlador utilice el
cable con conector. (EXV-Mxx)
• No existe un requisito
específico sobre la
orientación del conector
con respecto a los pines de
conexión.
1. Levante la tuerca circular y
empuje el conector del
cable sobre los correspondientes Fig. 4
pines del motor (en la parte superior de la válvula).
2. Gire una vuelta la tuerca en el sentido de las agujas del
reloj y presione nuevamente el conector.
3. Repita este procedimiento hasta que el conector se
encuentre bien sujeto.
• Asegúrese de que el enchufe (con cable) esté colocado
y apretado correctamente.
Cableado/ Conexión al controlador:
• Consulte el diagrama de cableado del motor
/controlador.
Operación:
• Consulte las instrucciones de funcionamiento del motor
/controlador.
Servicio / Mantenimiento:
• Desconecte la alimentación eléctrica antes de proceder a
realizar cualquier operación de mantenimiento.
• Desenchufar el conector eléctrico del transmisor
únicamente sin alimentación eléctrica.
• Para comprobación del motor: Retirar el cable conector de
la válvula. Utilice un
ohmímetro con el rango
adecuado. Medir la
resistencia del devanado
por cada fase entre pines
opuestos (ver Fig. 5) y
comparar con los datos
de la tabla a
continuación. Fig. 5
• CV ofrece la función de válvula de corte cuando se
posiciona en el punto de totalmente cerrada, siempre que
exista una presión en la entrada de la misma de al menos
0,5 bar por encima de la de salida.
• CV es un recambio directo de la CX4-6, siempre que se
sustituya el driver EXD-U01 por el EXD-U02. Para usar un
driver/controlador de otra marca, los parámetros eléctricos
indicados en la tabla de Datos Técnicos deben ser tenidos
en consideración. (ver Tabla de datos técnicos)
Datos Técnicos:
Tipo CV4-HPV CV5-HPV / CV6-HPV CV7-HPV
Máxima presión permitida PS / Presión de prueba en fábrica PT
130 bar / 186 bar
Máx. diferencia de presión de funcionamiento MOPD
70 bar
Temperatura de funcionamiento
Entrada: –50 °C… +100 °C / Salida: -100 °C…+100 °C
Tensión de alimentación nominal U /
Intensidad máxima de funcionamiento
24 VDC / 625 mA 24 VDC / 800 mA
Intensidad máxima de mantenimiento
100 mA
300 mA
Número de pasos / Frecuencia
750 Pasos / 500 Hz
750 Pasos / 500 Hz
Modo de pasos / forma de onda
Pasos completos
Resistencia del devanado por fase / resistencia de aislamiento
14 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
10 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Compatibilidad del medio Grupo de fluido II: R744
Dimensiones
Ver Fig: 6
Marcado Fuera de PED
(no precisa marcaje CE), CV4/5/6-HPV:
(No. MP604)

INSTRUZIONI OPERATIVE
Valvole di Espansione ad Alta Pressione CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
IT
Informazioni generali:
CV sono valvole azionate da motore passo-passo utilizzate
per un controllo preciso del flusso di refrigerante in sistemi
a CO2: (Fig. 1)
-Valvola gas alta pressione (A),
-Valvola bypass (B),
-Valvola recupero calore (C),
-Valvole di espansione (D),
-Valvola regolazione pressione aspirazione (E)
Istruzioni di sicurezza:
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La mancata
osservanza può causare danni al componente, guasti al
sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale qualificato con le conoscenze e le competenze
appropriate come indicato secondo EN 13313.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi
che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino
al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le pressioni,
le temperature, la tensione di alimentazione e le correnti
elettriche.
• Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
• Non far funzionare la valvola direttamente collegata alla
tensione di alimentazione. Usare un driver adatto per
guidare motori a passo.
• Non mettere in funzione la valvola quando il
compressore è fermo.
• Non mettere in funzione la valvola quando l’impianto è
sottoposto alle operazioni di vuoto tranne per chiudere
la valvola durante la carica del refrigerante.
• Prima dell'installazione o interventi in assistenza togliere
tutte le alimentazioni dal sistema e dai dispositivi.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L’uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare: Modifiche nella categoria
di pericolosità del prodotto e conseguentemente
modifiche nelle valutazioni di conformità richieste in
accordo con la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
• Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
Posizione di montaggio: (Fig. 1)
HR = recupero calore, GC = gas cooler
Valvola gas alta pressione (A), Valvola bypass (B), Valvola
recupero calore (C), Valvola pressione aspirazione (E):
-La testa della valvola contenente il motore deve essere
rivolta verso il basso.
-La valvola deve essere protetta dai
contaminanti utilizzando un filtro,
posizionato prima della valvola stessa,
con maglie di dimensioni pari o inferiori a
100 µm, che deve essere sostituito o
pulito dopo le prime 24 ore di
funzionamento completo del sistema.
Fig. 2a
Valvole di espansione (D):
-Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile posizionarla
il più vicino possibile al distributore o all'ingresso
dell'evaporatore.
-Installare un indicatore di umidità ed un filtro disidratatore
prima della valvola.
-La valvola
deve essere
installata con
la parte
contenente il
motore in una
qualsiasi
posizione da
orizzontale a
verticale. Fig. 2b
• Controllare che la carica di refrigerante sia sufficiente per
un buon sotto raffreddamento ed accertarsi che non ci sia
presenza di flash gas all’ingresso della valvola prima di
provare a controllarne il funzionamento.
• Per il posizionamento della valvola, lasciare spazio
sufficiente per il montaggio del connettore come mostrato
in Fig. 6.
Installazione:
• • La direzione del refrigerante deve coincidere con
l'indicazione della freccia sull'etichetta.
ATTENZIONE:
• Le valvole sono fornite in posizione di apertura al 50 %.
Non caricare il sistema prima della chiusura della valvola
die bypass (B) e la valvole di espansione (D). Vedere le
istruzioni di funzionamento del driver/controllore
utilizzato.
• Le parti interne della valvola devono sempre essere
protette da umidità e acqua. Non è consentito l’uso di
acqua, vapore o di ogni altro solvente per la pulizia
all’interno della valvola.
Installazione - connessioni a saldare
ODF: tubi di rame: (Fig. 3)
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo la
EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni
appropriate.
•Non superare la
maximum
temperatura
superficiale di
120 °C!
•Usare un flussante
ed una lega con
minimo 30 %
argento. Fig. 3
Nota: Le connessioni della valvola sono in acciaio inox
1.4305 con contenuto di zolfo da 0.15 a 0.35 %. In base agli
standard, l’operazione di saldatura non è raccomandata per
acciaio inox 1.4305 con elevato contenuto di zolfo (difficile
da saldare).
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono rispettare
la Direttiva PED 2014/68/EU.
-alla massima pressione ammissibile per i sistemi soggetti
ad altre applicazioni.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per identificare
perdite dalle giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso
di perdita ammissibile deve essere in accordo alle
specifiche del costruttore del sistema.
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone. Delle
prove deve essere eseguito da personale qualificato
con particolare attenzione per il pericolo dovuto ai
valori di pressione.
Collegamenti elettrici:
ATTENZIONE:
• I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
• Un cablaggio errato causerà un errato senso di
rotazione o non consentirà alcuna rotazione del
motore a passo.
• Assicurarsi che i cavi siano montati senza tensioni;
lasciare sempre il cavo un pò allentato.
• Assicurarsi che i cavi non siano montati vicino a spigoli
vivi.
• Non piegare o provocare stress meccanici alla parte
terminale del cavo, mantenere una distanza di almeno
20 mm dalle parti vicine.
Installazione connettore valvole
• Un connettore pre cablato M12 (EXV-Mxx) è a
disposizione per il collegamento alla valvola.
• Non ci sono specifiche indicazioni per il collegamento
del connettore sui terminali.
1. Tirare la vite verso l’alto e applicare il connettore sui
terminali, nella parte
superiore della valvola.
2. Ruotare la vite per un giro
in senso orario e premere il
connettore.
3. Ripetere questa procedura
sino a che il connettore è
saldamente connesso. Fig. 4
• Assicurarsi che il connettore (con il cavo) sia
posizionato correttamente prima di serrare il
componente.
Cablaggio / Montaggio del connettore:
• Si veda lo schema elettrico dell’utilizzato driver/controller.
Funzionamento:
• Consultare istruzioni operative del driver/ regolatore
elettronico.
Manutenzione / Assistenza:
• Togliere l'alimentazione elettrica prima di interventi in
assistenza.
• Accertarsi che sia stata tolta l’alimentazione elettrica
prima di disconnettere il connettore elettrico dal
dispositivo.
• Verifica del motore: Rimuovere il connettore dalla valvola.
Utilizzare un ohmmetro
con adeguata scala di
misurazione. Misurare la
resistenza degli
avvolgimenti per fase
utilizzando pin opposti
come in Fig. 5 e ai dati
indicati nella tabella sotto.
Fig. 5
• I modelli CV offrono la capacità di completa
intercettazione quando sono portate in posizione di
chiusura completa (la pressione di ingresso deve essere
superiore di 0.5 bar rispetto alla pressione di uscita).
• Nel caso sia necessario sostituire una valvola difettosa
CX con una valvola CV4-6, è necessario sostituire il
controllo EXD-U01 con il controllo EXD-U02. Nel caso di
controllori di terze parti è necessario adattare le
impostazioni dei parametri elettrici di funzionamento
(vedere tabella dati tecnici).
Dati tecnici:
Tipo CV4-HPV CV5-HPV / CV6-HPV CV7-HPV
Massima pressione ammissibile PS / Pressione di prova in fabbrica PT
130 bar / 186 bar
Max. pressione differenziale di funzionamento MOPD
70 bar
Temperatura funzionamento
Ingresso: –50 °C… +100 °C / Uscita: -100 °C…+100 °C
Tensione Nominale U / Picco corrente in funzionamento (movimento)
24 VDC / 625 mA
24 VDC / 800 mA
Picco corrente di mantenimento
100 mA
300 mA
Numeri di passi / Frequenza
750 Passi / 500 Hz
750 Passi / 500 Hz
6400 Passi / 500 Hz
Modalità Passi / Forma d’onda
Passo completo
Resistenza avvolgimento per fase /resistenza di isolamento
14 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
10 Ω ± 10 % / > 20 MΩ
Compatibilità del fluido Gruppo del Fluido II: R744
Dimensioni
vedere Fig. 6:
Marchio Fuori dal campo di applicazione PED
(non è richiesta la marcatura CE), CV4/5/6-HPV:
(No. MP604)
!

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Расширительные клапаны высокого давления CV4-7
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
RU
Общая информация:
Клапаны с шаговым двигателем CV предназначены для
точного регулирования массового расхода хладагента
CO2в холодильных системах. (см.Рис. 1)
-Газовый клапан высокого давления (A),
-Байпасный клапан (B),
-Клапан утилизации тепла (C),
-Расширительный клапан (D),
-Регулятор давления в испарителе (E)
Инструкция по безопасности:
• Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции может
привести к отказу устройства, выходу из строя
холодильной системы или к травмам персонала.
• Этот продукт предназначен для использования
квалифицированным персоналом, имеющим
соответствующие знания и навыки, например,
прошедшим обучение в соответствии с EN 13313.
• Перед открытием любой системы убедитесь, что
давления в ней сравнялось с атмосферным.
• Не выпускайте хладагент в атмосферу!
• Не превышайте указанные предельные значения
давления, температуры, напряжения и силы тока.
• Не запускайте систему до полного подключения всех
кабелей.
• Не подсоединяйте вентиль клапан непосредственно к
питающему напряжению, применяйте
соответствующий контроллер для шагового
двигателя.
• Не используйте клапан, если компрессор не работает.
• Не производите операции с вентилемклапаном, когда
система находится под вакуумом, за исключением
операций перед заправкой.
• Перед монтажом или сервисным обслуживанием
отсоедините от системы и всех её устройств
напряжение питания.
• Запрещается использовать какую-либо другую
рабочую жидкость без предварительного
разрешения EMERSON. Использование
неразрешённых жидкостей может привести к
следующему: Изменение категории опасности
продукта и, следовательно, изменение процедуры
оценки соответствия для продукта согласно
Европейской директиве 2014/68/EU для обрудования,
работающего под давлением.
• Убедитесь, что конструкция, монтаж и эксплуатация
соответствуют нормам Европейского Союза, а также
стандартам и нормам Вашей страны.
Место монтажа: (см.Рис. 1)
HR = Теплообменник, GC = Газоохладитель
Газовый клапан высокого давления (A), Байпасный
клапан (B), Клапан утилизации тепла (C), Регулятор
давления в испарителе (E):
-Электрическое соединение должно
быть внизу.
-Для защиты клапана перед ним
необходимо установить фильтр с
размером ячейки 100 µм или менее,
который должен быть заменён после
24 часов работы системы.
Рис. 2a
Расширительный клапан (D):
-Для лучшей работы располагайте как можно ближе к
входу в испаритель. Установите смотровое стекло и
фильтр пред клапаном.
-Клапан
должен быть
расположен в
положении от
вертикального
(двигателем
вниз) до
горизонтального. Рис.2b
• Проверьте заправку хладагента/переохлаждение и
убедитесь перед попыткой работы с клапаном, что в
настоящий момент на вход в клапан поступает
жидкий хладагент.
• При установке клапана оставьте достаточно места
для установки заглушки, как на Рис.6.
Монтаж:
•Направление потока хладагента должно
соответствовать стрелке на этикетке.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Все клапаны поставляются в 50 % открытом
состоянии. Не заправляйте систему пока не
закроете байпасный клапан (B) и
расширительный клапан (D). Смотри инструкции
соответствующего контроллера.
•Внутренние части клапана должны быть защищены
от попадания влаги. Не разрешается использовать
для очистки внутренних деталей клапана воду, пар
или другие растворители.
Монтаж паяных соединений: медные
трубы: (см. рис. 3)
• Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
• Перед пайкой, а также после неё необходимо очищать
паяные соединения.
• Для того чтобы
минимизировать
вибрацию
трубопроводов,
требуется принять
соответствующие
меры.
• Не превышайте
максимальную
температуру
корпуса 120 °C! Рис. 3
• Используйте флюс и серебряный припой, в составе
которого минимум 30% серебра.
• Внимание: Присоединительные патрубки вентиля
выполнены из нержавеющей стали 1.4305 и содержат
0.15…0.35 % серы. В соответствии со стандартами, не
рекомендуется подвергать патрубки из нержавеющей
стали 1.4305 с высоким содержанием серы сварке
(трудно свариваемых).
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-… в соответствии с EN 378 для систем, подпадающих
под действие Европейской директивы 2014/68/EU
(оборудование, работающее под давлением)…
-с максимальным допустимое давлением системы для
других применений.
Испытание на герметичность:
Проведите испытание на герметичность в соответствии с
EN 378-2 с использованием соответствующего
оборудования и методов для выявления утечек из стыков
и изделий. Допустимая скорость утечки должна
соответствовать спецификации производителя системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Непроведение описанного выше испытания на
давление или герметичность может привести к
потере хладагента, повреждению имущества и/или
травмам персонала.
• Испытания должны проводиться
квалифицированным персоналом, который
осознает опасности, связанные с давлением.
Электрические подключения:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Электрические подключения необходимо
производить в соответствии с законодательством
Вашей страны.
• неправильное соединение может стать причиной
неверного направления вращения или отсутствия
вращения шагового двигателя.
• Убедитесь, что кабели смонтированы без напряжения.
• Убедитесь, что рядом с кабелями отсутствуют острые
кромки.
• Избегайте механических повреждений и изгибов
кабельного вывода. Убедитесь, что вывод кабеля
находится на расстоянии не менее 20 мм от соседних
деталей.
• Установка разъёмов
• Разъем с кабелем в сборе готов для подсоединения к
вентилю.
• Нет специальных требований к положению разъема
1. Наденьте разъем на
контакты, расположенные
в торцевой части вентиля.
2. Закрутите гайку по
часовой стрелке,
подтолкните разъем.
3. Повторите процедуру до
тех пор, пока разъем не будет притянут. Рис. 4
• Убедитесь, что штекер (с кабелем) правильно
установлен, и затяните.
Соединение с контроллером:
См. соответствующую электрическую схему.
Работа:
• Смотри инструкции по эксплуатации
соответствующего контроллера.
Техническое обслуживание:
• Перед началом сервисного обслуживания
отсоедините напряжение питания.
• Отсоединяйте разъём только после отключения
питания.
•Для проверки шагового
двигателя: Снимите разъем
с контактов клапана.
Используйте Омметр для
измерений. Проверьте
сопротивление обмоток как
показано на рис. 5. Данные
приведены в таблице ниже Рис. 5
•CV в полностью закрытом положении имеют
возможность принудительного отключения (при
условии, что давление на входе на 0.5 бар выше
давления на выходе).
• Дефектные CX4-6 можно заменить на CV после замены
привода EXD-U01 на EXD-U02. Для использования
стороннего привода/ контроллера надо адаптировать
электрические параметры работы. (см. таблицу
технических данных).
Технические данные:
Модель
CV4-HPV
CV5-HPV / CV6-HPV
CV7-HPV
Макс. допустимое давление PS /
Заводские испытания PT
130 бар / 186 бар
Максимальная рабочая разность давлений MOPD
70 бар
Рабочая температура
вход:: –50 °C… +100 °C / выход: -100 °C…+100 °C
Напряжение питания U / Макс. рабочий ток
24 BDC / 625 мA
24 BDC / 800 мA
Макс. ток удержания
100 мA
300 мA
Число шагов / Частота
750 Шагов / 500 Гц
750 Шагов / 500 Гц
6400 Шагов / 500 Гц
Шаговый режим
Полный шаг
Сопротивление обмоток / сопротивление изоляции
14 Ом ± 10 % / > 20 МОм
10 Ом ± 10 % / > 20 МОм
Совместимо с Группа жидкостей II R744
Pазмеры
см. рис. 6
Mаркировка Не подпадает под действие PED
(маркировка CE не требуется), CV4/5/6-HPV:
(№. MP604)
!

CV
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb
Date: 30.05.2022
OI_CV4-7_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev04_866918.docx
Fig./ Pис. 1: (bar/ бар)
Fig./ Pис. 6: (mm/мм)
(mm/ мм)
CV4-HPV
(802056)
CV5-HPV
(802057)
CV6-HPV
(802058)
CV7-HPV
(802059)
Ø A
x
Ø F (ODF)
3/8”
x
5/8” (16)
5/8” (16)
x
7/8” (22)
7/8” (22)
x
1-1/8”
1-1/8”
x
1-1/8”
B
8
11
16
20
C
45
55
65
78
D
55
65
75
82
E
11
16
19
20
H1
113
125
125
205
H2
26
26
26
42
Ø G
32
32
32
32