Emerson PT5-30L-FLR User manual

Operating Instructions
Pressure Transmitter
PT5 Versions released for R290
General Information:
Pressure Transmitters convert a pressure into a linear
electrical output signal.
PT5...FLR meets explosion protection requirements
for electrical equipment, equipment group II,
equipment categories 3G, in ignition protection class
“nC” as hermetically sealed device in explosion group
IIB and temperature class T4. They are marked with:
II 3G Ex nC IIB T4 Gc X
PT5…FLR must be installed in an appropriate
housing to protect them from mechanical damage,
shock and light.
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•R290 requires special handling and care due to
its flammability. Sufficient ventilation is required
during service of the system. Contact with
rapidly expanding gases can cause frostbite and
eye damage. Proper protective equipment
(gloves, eye protection, etc.) has to be used.
•In a severely contaminated system, avoid
breathing acid vapors and avoid contact with
skin from contaminated refrigerant / lubricants.
Failure to do so could result in injury.
•Ensure that the system is correctly labeled with
applied refrigerant type and a warning for
explosion risk.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure, temperature, voltage and current.
•Before opening any system make sure pressure
in system is brought to and remains at
atmospheric pressure.
•Ensure that the system piping is grounded.
•Before installation or service disconnect all
voltages from system and device.
•Observe and avoid mechanical damage of
housing in order to maintain protection class.
•Ensure that design, installation and operation
are according to European and national
standards/regulations.
Installation (Fig. 1):
•Mounting directions per Fig. 1 in order to prevent
the collection of contaminant in pressure sensing
element.
Fig. 1
Brazing (Fig. 2):
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Minimize vibrations in the piping lines by
appropriate solutions.
•Use of flux and silver rod having a minimum of
30% silver.
Fig. 2
Pressure test:
•After completion of installation, a pressure test must
be carried out according to EN 378 for systems
which must comply with European pressure
equipment directive 97/23/EC.
•Max. system test pressure: 38.5 bar.
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Tightness test:
Conduct Tightness test according EN378-2 with
appropriate equipment and method to identify
tightness of external joints. The allowable leakage rate
must be according system manufacturer’s
specification.
Electrical connection:
•Entire electrical connections have to comply with
local regulations.
•Ensure that the cables are mounted without
tension; always leave the cable a bit loose.
•Ensure that cables are not mounted near sharp
edges.
•Do not bend or mechanically stress the cable
outlet, maintain a clearance of 20 mm to
neighboring parts.
Wiring:
•PT5…FLR are in compliance with European EMC
directive and bear CE-marking.
•Connection cables should not be extended beyond
standard 6m length, otherwise entire system needs
to be verified from the system manufacturer for free
system signal emissions and immunity for
conformity to EMC directive and standards.
•Signal line should not be installed parallel with
power lines to avoid electrical interference.
•Ensure polarity for connection of 2-wire cable to
controller:
•+24V DC to be connected to brown wire
•Output Signal / 0V to be connected to green wire
Operation:
•Perform a functional test of electrical circuit
before charging the system with refrigerant.
Service / Maintenance:
•Defective PT5…FLR must be replaced; they
cannot be repaired.
•Disconnect electrical power before service.
•Before any debrazing ensure that the flammable
refrigerant is pumped out of the system and the
room around the system is well vented so no
refrigerant left.
Technical data of PT5…FLR:
•Max. allowable working pressure PS: 35 bar
•Test pressure PT: 38.5 bar
•Supply voltage: 7V...30V DC, class 2
•Output signal: 4 mA…20 mA
•Protection class (EN 60529): IP65
•Medium temperature: -40°C…+100°C
•Ambient temperature: -20°C…+80°C
•Released/compatible for: R290; mineral-, alkyl
benzene and ester lubricants
•Cable length (2 wire): 6.0 m
•Marking:
-CE-Mark according 2004/108/EC, EN61326
Emission (Group 1, Class B) and immunity
(industrial locations)
-II 3G Ex nC IIB T4 Gc X
PT5 types, not listed in the following table, are not
released for use with flammable refrigerants!
Type Range Part No.
PT5-30L-FLR 0…30 bar
802 389M
!
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!
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Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
Holzhauser Str. 180 I 13509 Berlin I Germany Date: 01.10.2014 PT5-FLR_OI_R05_ML_865901.docx

Betriebsanleitung
Drucktransmitter
PT5 Versionen zugelassen für R290
Beschreibung:
Drucktransmitter wandeln Druck in ein lineares,
proportionales Ausgangssignal.
PT5...FLR erfüllt die Anforderungen des
Explosionsschutzes für elektrische Betriebsmittel der
Gerätegruppe II und der Gerätekategorie 3G in
Zündschutzart „nC“ als abgedichtete Einrichtung für
Explosionsgruppe IIB und Temperaturklasse T4 und
sind deshalb gekennzeichnet mit:
II 3G Ex nC IIB T4 Gc X
PT5...FLR ist in ein geeignetes Gehäuse einzubauen
und damit vor mechanischen Gefährdungen und Licht
zu schützen.
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie bitte die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•R290 ist brennbar und erfordert deshalb
besondere Vorsichts- und Schutzmaßnahmen.
Bei Servicearbeiten ist für ausreichende
Belüftung zu sorgen. Der Kontakt mit schnell
expandierenden Gasen kann zu Erfrierungen
und Augenschäden führen. Entsprechende
Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille,
etc.) verwenden.
•Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte Haut-
kontakt mit Kältemittel oder Ölen zu vermeiden.
Nichtbeachtung kann zu Verletzungen führen.
•Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem
verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor
Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck,
Temperatur, Strom und Spannung nicht
überschreiten.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Alle kältemittelführenden Rohre sind zu erden.
•Vor Installation oder Wartung sind die Anlage
und das Bauteil spannungsfrei zu schalten.
•Mechanische Beschädigungen des Gehäuses ver-
meiden, damit die Schutzklasse erhalten bleibt.
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und den nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbau (Fig. 1):
•Zulässige Einbaurichtungen gemäß Fig. 1 beachten,
damit sich keine Verunreinigungen im
Drucktransmitter ansammeln können.
Fig. 1
Hartlötung (Fig. 2):
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
•Flussmittel und Silberlot mit mind. 30 %
Silberanteil verwenden
Fig. 2
Drucktest:
•Nach der Installation ist für Anlagen, die die
Europäische Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
erfüllen sollen, ein Drucktest gemäß EN 378
durchzuführen.
•Max. Anlagenprüfdruck: 38,5 bar.
Achtung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Elektrischer Anschluss:
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind
die länderspezifischen Vorschriften einzuhalten.
•Kabel so verlegen, dass keine Zugspannungen
auftreten.
•Kabel so verlegen, dass sie nicht an scharfen
Kanten beschädigt werden.
Kabelaustritt nicht knicken oder mechanisch belasten,
20 mm Mindestabstand zu angrenzenden Teilen
einhalten
Kabelanschluss:
•PT5...FLR entspricht der Europäischen EMV-
Richtlinie und trägt das CE-Zeichen.
•Das Standard-Anschlusskabel mit 6m Länge sollte
nicht verlängert werden, ansonsten muss die
gesamte Anlage vom Anlagenersteller auf
Störaussendung und Störunempfindlichkeit des
Signals zur Einhaltung der EMV Richtlinien und
Normen überprüft werden.
•Zur Vermeidung elektrischer Störungen die
Signalleitungen niemals parallel zu Netzkabeln
führen.
•Korrekte Polung der 2-Draht-Leitung beim
Anschluss an den Controller beachten:
•+24V DC mit braunem Kabel verbinden
•Ausgangssignal / 0V mit grünem Kabel
verbinden
Betrieb:
•Vor dem Befüllen der Anlage ist ein elektrischer
Funktionstest durchzuführen.
Service / Wartung:
•Defekte PT5...FLR müssen ausgetauscht werden.
Eine Reparatur ist nicht möglich.
•Vor dem Service ist die Anlage abzuschalten und
von der Spannungsversorgung zu trennen.
•Vor allen Löt- oder Schweißarbeiten ist
sicherzustellen, dass sich kein brennbares Kälte-
mittel in der Anlage und ihrem Umfeld befindet.
Auf gute Lüftung achten.
Technische Daten des PT5...FLR:
•Max. zulässiger Betriebsdruck PS:
35 bar
•Prüfdruck PT:
38,5 bar
•Versorgungsspannung:
7V...30V DC, Klasse 2
•Ausgangssignal:
4 mA…20 mA
•Schutzklasse (EN 60529)
IP65
•Medientemperatur:
-40°C…+100°C
•Umgebungstemperatur:
-20°C…+80°C
•Medienverträglichkeit/zugelassen für: R290;
Mineral-, Alkylbenzol- und Esteröle
•Länge Anschlusskabel (2 adrig): 6.0 m
•Kennzeichnung:
CE-Kennzeichnung nach 2004/108/EG
,
EN61326 Emission (Gruppe 1, Klasse B) u
nd
Störfestigkeit (industrieller Bereich)
II 3G Ex nC IIB T4 Gc X
PT5 Typen, die nicht in der folgenden Tabelle
aufgelistet sind, sind für Betrieb mit
entflammbaren Kältemitteln nicht freigegeben!
Typ Bereich Art. Nr.
PT5-30L-FLR 0…30 bar
802 389M
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Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
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