Endress+Hauser RIA 450 User manual

RIA450
≥SoftwareV2.00
≥UnitNo.:4756972J
Betriebsanleitung
Operatinginstructions
Instructionsdemiseenservice
Manualdeinstrucciones
Inbedrijfstellingsvoorschrift
Manualeoperativo
BA086R/09/a6/04.01
No.:51000439

Prozeßanzeiger

Prozeßanzeiger
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................
Process indicator
Operating instructions
(Please read before installing the unit)
Unit number:................................
Indicateur
Mise en service
(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:....................................
Indicador de proceso
Manual de instrucciones
(Por favor, leer antes de instalar la unidad)
Número de unidad:...........................
Procesaanwijsinstrument
Inbedrijfstellingsvoorschrift
(Lezen voor ingebruikname, a.u.b.)
Serienummer:................................
Display di processo
Manuale operativo
(Leggere prima di installare l’unità)
Numero seriale:................................
Deutsch
1 ... 30
Français
61 ... 90
Español
91 ... 120
English
31 ... 60
Nederlands
121 ... 150
Italiano
151 ... 180
Prozeßanzeiger
1

Inhaltsverzeichnis Seite
Sicherheitshinweise 3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 4
1. Systembeschreibung 5
2. Montage und Installation 5
3. Elektrischer Anschluß 6
3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie 6
3.2 Anschluß externer Sensoren 7
4. Bedienübersicht 11
4.1 Anzeige- und Bedienelemente 11
4.2 Programmieren in der Bedienmatrix 13
4.3 Bedienmatrix auf einen Blick 14
5. Beschreibung der Bedienparameter 15
5.1 Eingangsparameter 15
5.2 Grenzwertparameter 17
5.3 Sonstige Bedienparameter 18
5.4 Serviceparameter 19
6. Gerätefunktionen 20
6.1 Menügruppe Relais 20
6.2 Menügruppe Dimension 24
6.3 Applikation 25
7. Fehlersuche und Störungsbeseitigung 26
8. Technische Daten 28
9. Parameterliste
Deutsch
Prozeßanzeiger
2

Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße Verwendung
-Der Prozeßanzeiger zeigt Signale von Meßumformern,
Widerstandsthermometern und Thermoelementen an,
zusätzlich verfügt er über Grenzkontakte und einen Ausgang
zur Meßumformerspeisung.
-Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht
bestimmungsgemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht.
Umbauten und Änderungen am Gerät dürfen nicht
vorgenommen werden.
-Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebung
konzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
-Der Prozeßanzeiger ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1.
Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:
Hinweis: „Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluß auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.
Achtung: „Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.
Warnung: „Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicher-
heitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.
Deutsch
Prozeßanzeiger
3

Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal
-Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muß diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.
-Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das
vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.
-Sorgen Sie dafür, daß das Meßsystem gemäß den
elektrischen Anschlußplänen korrekt angeschlossen ist.
Beim Entfernen des Gehäusedeckels ist der Berührungs-
schutz aufgehoben (Stromschlaggefahr). Das Gehäuse darf
nur von ausgebildetem Fachpersonal geöffnet werden.
-Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
Reparatur
Reparaturen sind nur durch geschultes Kundendienstpersonal
durchführbar. Bei Rücksendungen legen Sie dem Gerät bitte
eine Fehlerbeschreibung bei.
Technischer Fortschritt
Änderungen die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.
Prozeßanzeiger
4

1.Systembeschreibung
Der Prozeßanzeiger erfaßt einen analogen Meßwert. Dieser
kann auf max. 4 Grenzwerte überwacht werden. Zusätzlich
steht eine Meßumformerspeisespannung zur Verfügung.
Eine deutlich ablesbare, dreifarbige LC-Anzeige stellt die
Meßwerte digital und als Bargraph dar. Grenzwerte, Dimension
sowie Grenzwertüberschreitungen werden permanent
angezeigt.
2. Montage und Installation
Einbauhinweise:
- Der Einbauort muß frei von Vibrationen sein.
- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Meß-
betriebs beträgt 0-50°C.
- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.
Vorgehensweise beim Schalttafeleinbau:
Sorgen Sie für einen Schalttafelausschnitt
von92+0,8x92+0,8mm(nachDIN43700).
Die Einbautiefe beträgt 168 mm.
ÀSchiebenSiedasGerätmitDichtringvonvorne
durch den Schalttafelausschnitt.
ÁHalten Sie das Gerät waagrecht und hängen Sie die
beiden Befestigungsspangen in die dafür vorgesehenen
Aussparungen ein.
ÂZiehen Sie die Schrauben der Befestigungsspangen
gleichmäßig mit einem Schraubendreher an.
Prozeßanzeiger
5

3. Elektrischer Anschluß
3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie
Klemmenbelegung Ein- und Ausgang
L/L+ L für AC L+ für DC
Hilfsenergie
N/L- N für AC L- für DC
PE Anschluß
SSchirm
11 50 Ohm Shunt gegen Masse interner Meßwiderstand
13 Meßsignal + Meßeingang
13 Meßsignal +
Eingang Meßsignal
14 Meßsignal -
15 Pt 100 Konstantstrom (+)
41 Ruhekontakt
Relaisausgang 1
42 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluß Relais 1)
43 Arbeitskontakt
44 Ruhekontakt
Relaisausgang 2
45 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluß Relais 2)
46 Arbeitskontakt
51 Ruhekontakt
Relaisausgang 3
52 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluß Relais 3)
53 Arbeitskontakt
54 Ruhekontakt
Relaisausgang 4
55 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluß Relais 4)
56 Arbeitskontakt
81 + 24 V Speisung Meßumformerspeisung
82 0 V Speisung
Vergleichen Sie vor Inbe-
triebnahme die Überein-
stimmung der Versor-
gungsspannung mit den
Angaben auf dem Typen-
schild des Gerätes.
Die Schutzleiterverbin-
dung ist vor allen anderen
Verbindungen herzustel-
len.
Bei der Geräteausführung
90..253 VAC muß in der
Nähe des Gerätes (leicht
erreichbar) ein als Trenn-
vorrichtung gekennzeich-
neter Schalter, sowie ein
Überstromschutzorgan
(Nennstrom ≤10A) ange-
bracht sein
Prozeßanzeiger
6

3.2 Anschluß externer Sensoren
Ist bei Signalleitungen mit energiereichen Transienten zu rechnen, muß
ein geeigneter Überspannungsschutz vorgesehen werden.
3.2.1 Standardeingang Strom / Spannung
1. Für aktive Strom- bzw. Spannungsquellen
(z.B. Meßumformer mit eigener Hilfsenergie und aktivem
Stromausgang).
2. Für Meßumformer mit passiven Strom- bzw.
Spannungsausgang und externer Hilfsenergie.
Achtung:
Bei einer Stromquelle sind generell die Klemmen 11 und 13 zu
verbinden.
Bei einer Spannungsquelle darf keine Brücke zwischen den
Klemmen 11 und 13 sein.
Stromquelle Spannungsquelle
2-Leiter (Loop powered)
Strom-Anschluß 4-Leiter Strom- Anschluß
4-Leiter Spannungs- Anschluß
Prozeßanzeiger
7

3.2.2 Option Eingang Universal (Temperatur)
1. Für aktive Strom- bzw. Spannungsquellen
(z.B. Meßumformer mit eigener Hilfsenergie und aktivem
Stromausgang).
2. Für Meßumformer mit passiven Strom- bzw.
Spannungsausgang und externer Hilfsenergie.
Stromquelle Spannungsquelle
2-Leiter (Loop powered)
Strom-Anschluß
4-Leiter Strom- Anschluß 4-Leiter Spannungs- Anschluß
Wird bei der Option “Eingang
Universal” die Strommessung
und die interne Meßumformer-
speisung (Kl. 81/82) genutzt,
so ist zusätzlich zwischen den
Klemmen 14 und 82 eine
Brücke zu setzen.
Prozeßanzeiger
8

Achtung:
Temperaturmessungen können nur in Verbindung mit der
Option “Eingang Universal” durchgeführt werden.
Für Widerstandsthermometer
Für Thermoelemente
2-Leiter-Anschluß 3-Leiter-Anschluß
Prozeßanzeiger
9

Raum für Ihre Notizen:
Prozeßanzeiger
10

4. Bedienübersicht
Der Prozeßanzeiger bietet eine Vielzahl von
Einstellmöglichkeiten und Softwarefunktionen.
Bitte beachten Sie die nachfolgend aufgeführten
Abschnitte zur Bedienung und die Hinweise für die
Programmierung.
4.1 Anzeige- und Bedienelemente
ÀMeßwert:
4 stellige, 7 Segment-Anzeige. Dargestellt werden:
- momentaner numerischer Meßwert (im Betrieb).
- Dialogtext für Parametrierung.
ÁDimension:
2x2 stellige 14 Segment-Anzeige zur Darstellung von:
- Dimension (im Betrieb).
- Dialogtext für Parametrierung.
ÂBargraph:
Der Bargraph zeigt den skalierten Meßbereich an. Er gibt
Auskunft über den momentanen, prozentualen Meßwert.
ÃGrenzwertmarken:
Die Grenzwertmarken zeigen im Bargraph die
gesetzten Grenzwerte an.
Prozeßanzeiger
11

ÄGrenzwertüberschreitung:
Die Anzeigen Limit 1 bis Limit 4 zeigen eine Über- bzw.
Unterschreitung der gesetzten Grenzwerte an.
ÅMeßbereichsüberschreitung:
Übersteigt das gemessene Signal den skalierten Meßbereich,
leuchtet die “over” Anzeige.
ÆBeschriftungsfelder:
In die Beschriftungsfelder können zusätzliche Informationen
geschrieben werden.
Zur Beschriftung der einzelnen Felder gehen Sie wie folgt vor:
- Entfetten und reinigen Sie die Frontfolie.
- Beschriften Sie die Felder mit einem lichtbeständigen,
wasserfesten Folienschreiber.
ÇEingabetaste:
- Einstieg in die Programmier Matrix.
- Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer Funktions-
gruppe.
- Abspeichern von eingegebenen Daten.
È+/- Tasten:
Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs.
Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauerndem
gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung auf der
Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.)
Prozeßanzeiger
12

4.2 Programmieren in der Bedienmatrix
Der Prozeßanzeiger stellt zahlreiche Geräteparameter zur
Verfügung, die vom Anwender einzugeben sind.
Vorgehensweise:
ÊEinstieg in die Bedienmatrix.
ËMenü (Auswahl mit + oder -).
ÌParameter Funktionsgruppenauswahl
(Daten mit + oder - eingeben/auswählen
und mit E abspeichern).
ÍRücksprung zur HOME-Position aus jedem
beliebigen Matrixfeld.
ÎRücksprung in eine Menügruppe aus einem Matrix-
feld bzw. aus einer Funktionsgruppe zur Home Position,
durch gleichzeitiges Drücken der + / - Tasten.
Prozeßanzeiger
13

4.3 Bedienmatrix auf einen Blick
LIME CH AN
RANG DIM1 DIM3
DIM2 DIM4
DA MP
DP SC
LO
SC HI
OF FS
BG LO
BG HI
CM PT
FT MP
SQ RT
EN
D
Eingangs- parameter Meß-
bereich Dimension Signal-
dämpfung Dezimal-
punkt Anzeige-
wert 0% Anzeige-
wert 100% Offset Bargraph
0% Bargraph
100% Vergleichs-
temp. (*1*3)
Vergleichs- temp. (*1*3)
Radi- zierung
LI M1
MO DE
SP HY
ST
RE SP
AL
T
DE LY
EN
D
Relais1
(*2) Betriebsart Schalt-
schwelle (*3)
Hysterese (*3) Rückschalt-
schwelle (*3) Relais-
Wechsel Funk. (*3)
Ansprech- verzöge- rung (*3)
LI M2
MO DE
SP HY
ST
RE SP
AL
T
DE LY
EN
D(*1) Position nur bei Option "Eingang
Universal" vorhanden
Relais 2
(*2) Betriebsart Schalt-
schwelle (*3)
Hysterese (*3) Rückschalt-
schwelle (*3) Relais
Wechsel Funk. (*3)
Ansprech- verzöge- rung (*3) (*2) Menügruppen nur anwählbar, wenn
Option Relais vorhanden
LI M3
MO DE
SP HY
ST
RE SP
AL
T
DE LY
EN
D(*3) Position in Abhängigkeit der Ein-
stellwerte vorhanden/nicht vorhanden
Relais 3
(*2) Betriebsart Schalt-
schwelle (*3)
Hysterese (*3) Rückschalt-
schwelle (*3) Relais-
Wechsel Funk. (*3)
Ansprech- verzöge- rung (*3) (*4) Position nur bei eingestelltem
Benutzercode vorhanden
LI M4
MO DE
SP HY
ST
RE SP
AL
T
DE LY
EN
D
Relais 4
(*2) Betriebsart Schalt-
schwelle (*3)
Hysterese (*3) Rückschalt-
schwelle (*3) Relais-
Wechsel Funk. (*3)
Ansprech- verzöge- rung (*3)
PA RA
CO DE
LI CO
LO CK
TR DT
DI NT
SW ID
TE ST
EN
D
sonstiger Parameter Benutzer-
code Grenzwert-
Code (*4) Einschalt-
verzögerung Zeit/Tendenz-
auswertung Anzeige-
kontrast Software-
Version Test-
Funktion
SE RV
SC OD
EN
D
Service ein- stellungen Service-
code
Prozeßanzeiger
14

5. Beschreibung der Bedienparameter
5.1 Eingangsparameter
Die mit *gekennzeichneten Positionen sowie Einstellmöglich-
keiten sind nur in Abhängigkeit der vorher eingestellten Para-
meter oder vorhandenen Optionen verfügbar. In der nach-
folgenden Aufstellung ist der Maximalwert aufgeführt.
Nach Änderung der Einstellparameter in den Funktions-
gruppen Analogeingang und Anzeige/Messbereich, über-
prüfen Sie bitte die möglichen Auswirkungen auf andere
Funktionsgruppen.
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Meßbereich RANG
Stromeingang 4...20 mA, 0...20 mA RANG 4-
20
Spannungseingang 0...1 V, 0...10 V
Spannungseingang
(Nur bei Option “Eingang
Universal” verfügbar)
±20 mV, ±50 mV, ±100 mV,
±200 mV, ±1 V, ±2 V, ±5 V,
±10 V
Thermoelemente
(Nur bei Option “Eingang
Universal” verfügbar)
Typ T, Typ J, Typ K, Typ R,
Typ S, Typ B, Typ N, Typ U,
Typ L
Widerstandsthermometer
(Nur bei Option “Eingang
Universal” verfügbar)
Pt100, Pt500, Pt1000
Ni100
Dimension DIM1 DIM2 DIM3 DIM4
Anwahl der Dimension
(frei einstellbar) Wertbereich: siehe Tabelle Kapitel 6.2
Zur Eingabe stehen 4 Felder
zur Verfügung DIM1 = oben
links bis DIM4 = unten rechts
DIM 1 %
DIM 2
DIM 3
DIM 4
Signaldämpfung DAMP
Dämpfen des
Eingangssignals Wertbereich: 0bis9999s
0DA
MP
Dezimalpunkt DP
Anwahl der
Nachkommastellen Auswahlbereich: 0 bis 3 Nachkommastellen
000,0 DP
Anzeigewert 0% SCLO
Anzeigewert zum
0%-Sensorwert Wertbereich: -999 bis 9999
Bei Temperaturmessung ist
Skalierung vorgegeben!
0,0 SC
LO
CH
AN
LIME
Prozeßanzeiger
15

Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Anzeigewert 100% SCHI
Anzeigewert zum
100%-Sensorwert Wertbereich: -999 bis 9999
Bei Temperaturmessung ist
Skalierung vorgegeben!
100,0 SC
HI
Offset OFFS
Signaloffset zur
Anpassung der Meßwert-
anzeige
Wertbereich:
-999 bis 9999
0,0 OF
FS
Bargraph 0% BGLO
Zuordnung 0% Bargraph-
ausschlag auf Meßwert Wertbereich: SCLO bis SCHI siehe Beispiel Kapitel 6.3
0,0 BG
LO
Bargraph 100% BGHI
Zuordnung 100% Bargraph-
ausschlag auf Meßwert Wertbereich: SCLO bis SCHI
siehe Beispiel Kapitel 6.3
100,0 BG
HI
* Vergleichstemperatur CMPT
Auswahl zwischen
interner und externer
Vergleichstemperatur bei
Thermoelementen
(Nur bei Option “Eingang
Universal” verfügbar)
INT interne Vergleichs-
temperatur über
internen Sensor
gemessen
FIX feste Vergleichs-
temperatur
INT CM
PT
* Feste
Vergleichstemperatur FTMP
Eingabe der festen
Vergleichstemperatur bei
TC
(Nur bei Option “Eingang
Universal” und wenn in
CMPT FIX eingestellt ist)
Wertbereich:
0°C ... 80°C /
32°F...176°F
20
68
FT
MP
FT
MP
Radizierung SQRT
Von Sensoren mit quadra-
tischer Kennlinie können
durch Radizierung des
Eingangssignales die
Meßwerte linear in der An-
zeige dargestellt werden
OFF Funktion nicht aktiv
ON Funktion aktiv
OFF SQ
RT
Ende END
Ende Eingangsparameter
Prozeßanzeiger
16

5.2 Grenzwertparameter
Diese Parameter können nur angewählt werden, wenn das Gerät mit
einer Relaiskarte ausgerüstet ist. Verschiedene Positionen sind nur in
Abhängigkeit eingestellter Parameter verfügbar.
Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Grenzwerte LIM1 bis LIM4
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
* Relaiseinstellungen MODE
Betriebsart der
Grenzwertüberwachung OFF Grenzwert und
Störüberwachung nicht aktiv
MIN Minimumsicherheit:
Ereignismeldung bei Unterschrei-
tung der Schaltschwelle und im
Störfall.
MAX Maximumsicherheit:
Ereignismeldung bei Überschrei-
tung der Schaltschwelle und im
Störfall.
TRD Tendenzauswertung:
Ereignismeldung bei Über-
schreitung des Grenzwertes der
Signaländerung pro Zeiteinheit
und im Störfall.
OC Ereignismeldung nur im
Störfall, keine Grenzwertüber-
wachung
MIN- Minimumsicherheit:
Ereignismeldung bei Unterschrei-
tung der Schaltschwelle.
MAX- Maximumsicherheit:
Ereignismeldung bei Überschrei-
tung der Schaltschwelle.
TRD- Tendenzauswertung:
Ereignismeldung bei Über-
schreitung des Grenzwertes der
Signaländerung pro Zeiteinheit.
OFF MO
DE
* Schaltschwelle SP
Eingabe der Schalt-
schwelle Wertebereich:
-999 bis 9999
siehe Beispiel Kapitel 6.1
Parameter nur verfügbar wenn
MODE auf MIN,MAX oder TRD.
50,0 SP
* Hysterese HYST
Einstellung der Rück-
schalthysterese zur
Schaltschwelle
Wertebereich:
-999 bis 9999
siehe Beispiel Kapitel 6.1
Parameter nur verfügbar wenn
MODE auf MIN oder MAX steht
1,0 HY
ST
LIME LI
M1
Prozeßanzeiger
17

5.3 Sonstige Bedienparameter
Parameter Einstellmöglichkeiten Werks-
einstellung Aktuelle Einstellung
Benutzercode CODE
Frei einstellbarer Bedien-
code durch den Benutzer.
Ein bereits vergebener Be-
nutzercode kann nur ver-
ändert werden, wenn der alte
Code zur Freischaltung des
Geräts eingegeben wird.
Danach ist der neue Code
einstellbar.
Wertebereich:
0000 bis 9999
Bei “0" ist kein Benutzer-
code aktiv
0CO
DE
* Grenzwertcode LICO
Die Änderung von Grenz-
wertparametern erfordert
eine/keine Eingabe des
Benutzercodes
ON Grenzwerte sind durch
Bediencode geschützt
OFF Grenzwerte sind ohne
Codefreigabe einstellbar
OFF LI
CO
Diese Position ist nur bei eingestelltem Benutzercode vorhanden
Einschaltverzögerung LOCK
Nach einem Stromausfall
werden die Relais zeit-
verzögert nacheinander
zugeschaltet
Wertbereich:
0.0 bis 100.0 s
Die Verzögerung ist in
0.4 sek. Schritten einstellbar
0,0 LO
CK
PA
RA
LIME
* Rückschaltschwelle RESP
Rückschaltschwelle bei
Tendenzauswertung Wertebereich:
-999 bis 9999
siehe Beispiel Kapitel 6.1
Parameter nur verfügbar wenn
MODE auf TRD steht
0,0 RE
SP
* Relais-
Wechselfunktion ALT
Umschaltung der Relais-
funktion
OFF normale Relaisfunktion
ON alternierende Relaisfunktion
siehe Beispiel Kapitel 6.1
Parameter nur verfügbar wenn
MODE auf MIN,MAX oder TRD.
OFF AL
T
* Ansprechverzögerung DELY
Einstellbare Ansprechver-
zögerung des Relais nach
Erreichen des Grenzwerter-
eignisses.
Die Verzögerung ist in 0.4 sek.
Schritten einstellbar.
Wertbereich:
0.0 bis 100.0s
siehe Beispiel Kapitel 6.1
Parameter nur verfügbar wenn
MODE auf MIN,MAX oder TRD.
0,0 DE
LY
Ende END
Ende Relaiseinstellungen
Prozeßanzeiger
18