Enerpac ZU4 Series User manual

1
POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
Repair Parts Sheets for this product are available from the
Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest
Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales oce.
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac
when in doubt as to the safety precautions and operations. If you
have never been trained on high-pressure hydraulic safety,
consult your distribution or service center for a free Enerpac
Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics.
A cylinder, when used as a load lifting device, should
never be used as a load holding device. After the load has
been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD
LOADS. Carefully select steel or wood blocks that are
capable of supporting the load. Never use a hydraulic
cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity of
the cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not exceed
the pressure rating of the lowest rated component in the system.
Install pressure gauges in the system to monitor operating
pressure. It is your window to what is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may
cause internal damage to hose wire strands. Applying
pressure to a damaged hose may cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
Index:
English. . . . . . . . . . . . . 1-7
Français. . . . . . . . . . . 8-14
Deutsch . . . . . . . . . . 15-21
Italiano. . . . . . . . . . . 22-28
Español . . . . . . . . . . 29-35
Nederlands . . . . . . . 36-42
Portuguese . . . . . . . 43-49
Finnish . . . . . . . . . . . 50-56
Norwegian . . . . . . . . 57-63
Swedish. . . . . . . . . . 64-70
中文 . . . . . . . . . . . . . 71-76
日本語 . . . . . . . . . . . 77-83
ZU4 Post Tensioning and Foundation Repair
Instruction Sheet
L2953 Rev. A 03/12

2
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If
the cylinder becomes extremely overloaded, components
can fail catastrophically causing severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable, use
a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered on
the cylinder plunger. O-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous
results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts by
genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break
causing personal injury and property damage. ENERPAC
parts are designed to fit properly and withstand high loads.
WARNING: Do not use electric pumps in an explosive
atmosphere. Adhere to all local and national electrical
codes. A qualified electrician must do installation and
modification.
WARNING: Start the pump with the valve in the
neutral position to prevent accidental cylinder
operation. Keep hands clear of moving parts and
pressurized hoses.
WARNING: These pumps have internal factory
adjusted relief valves, which must not be repaired or
adjusted except by an Authorized Enerpac Service
Center.
CAUTION: To prevent damage to pump electric
motor, check specifications. Use of incorrect power
source will damage the motor.
3.0 SPECIFICATIONS
3.1 Performance Chart (See Performance Chart below)
3.2 Flow Charts (See Figure 1)
115V
230V
0
5
10
20
25
15
100
2
00
3
00
4
00
5
00
6
00
700
00
0 1000 2000 3000 4000 5000 600 7000 8000 9000 10,000
Figure 1 Flow and Current vs. Pressure
Current (Amps)
Flow (in3/min)
Pressure
Current (Amps)
Flow (in3/min)
4.0 INSTALLATION
Install or position the pump to ensure that air flow around the
motor and pump is unobstructed. Keep the motor clean to
ensure maximum cooling during operation.
4.1 Oil Fill Plug and Reservoir Air Breather
(See Figure 2)
The oil fill plug (A) is located on the left side of the pump coverplate.
Before using the pump, check oil level as described in Section 4.4.
Add oil if required.
A shipping plug (B) is installed on the right side of the pump
coverplate. Before using the pump, replace the shipping plug (B)
with the reservoir air breather (C) and adapter fitting (D). These
parts are shipped loose with the pump.
Figure 2, Oil Fill Plug and Reservoir Air Breather
A
C
B
D
4.2 Pump Mounting
Refer to Figure 3 for mounting dimensions to secure the pump to
a fixed surface.
▼ ZU4 PERFORMANCE CHART
Motor
Size
(hp)
Output Flow Rate
in3/min
Motor Electrical
Specifications
(Volts-Ph-Hz)
Sound
Level
(dBA)
Relief Valve
Adjustment Range
(psi)
100 psi 700 psi 5,000 psi 10,000 psi
1.7* 700 535 76 60 115-1-50/60
230-1-50/60
85-90 1,000-10,000
*Actual power consumption depends on the application. See Figure 1.

3
1-2 Gal. (4-8 L)
in. (mm)
2.5 Gal. (10 L)
in. (mm)
5 Gal. (20 L)
in. (mm)
10 Gal. (40 L)
in. (mm)
A3.75 (95) 11.0 (279) 15.6 (396) 18.9 (480)
B9.00 (229) 12.0 (305) 12.0 (305) 12.0 (305)
C tapped holes,
M8 x 1.25
0.25 (6) deep
.34 (8.6) diameter through holes
(Note: Reservoir viewed from below)
A
B
C
Figure 3, Dimensions
4.3 Electrical Connections
THE PUMP IS FACTORY EQUIPPED WITH THE COMMON
ELECTRICAL PLUG FOR A GIVEN VOLTAGE, ALTERING
THE PLUG TYPE SHOULD ONLY BE DONE BY A QUALIFIED
ELECTRICIAN, ADHERING TO ALL APPLICABLE LOCAL AND
NATIONAL CODES.
1. The disconnect and line circuit protection to be provided by
customer. Line circuit protection to be 115% of motor full load
current at maximum pressure of application (see Figure 1).
2. For more information, refer to pump name plate
for power rating.
4.4 Oil Level
Check the pump oil level prior to start-up. If oil level is low, remove
the oil fill plug (A) from the cover plate (see Figure 2) and add oil
as required. The reservoir is full when the oil level is as shown in
Figure 4.
Tank is full when
oil level is here.
4 and 8 liter 10 to 40 liter
Figure 4, Sight Glass
IMPORTANT: Add oil only when all system components are fully
retracted, or the system will contain more oil than the reservoir can
hold. Use only Enerpac HF oil.
4.5 Hydraulic Connections
Apply 1-1⁄2 wraps of Teflon tape
or other suitable sealant to the
hydraulic hose fitting, leaving the
first complete thread free of tape
or sealant as shown in Figure 5.
Figure 5
Thread hose(s) into outlet port(s) of the valve (see valve body for
port identification).
Advance hose to valve port “A”.
Retract hose to valve port “B” (if applicable).
Gauge to valve port “GA”, “GB”, or “GP”.
(“GA” measures “A” port pressure, “GB” measures “B” port pressure,
“GP” measures pump pressure down stream of system check).
5.0 OPERATION
1. Check the oil level of pump and add oil if necessary.
2. Make sure that the reservoir air breather has been installed.
(see section 4.1)
3. • Model VM22 only: Place valve handle in the retract
position.
• Models VM33M and VM43M: Place valve handle in the
neutral position.
• Model VM43-LPS only: Place valve handle in the
neutral/hold position.
4. Connect unit to power.
5. For valve and motor operation instructions, see sections
5.1 – 5.3.
NOTE: Oil flow is controlled by a manual valve. The motor is
controlled by a switch on the pump, or by a pendant.
5.1 MANUAL VALVE OPERATION
1
2
VM22
(See Figure 6)
1. Advance
2. Retract
Pump Motor Switch =
Toggle Motor On or O.
Figure 6
1
2
3
A
B
VM33M, VM43M,
(See Figure 7)
1. Advance
2. Retract
3. Neutral
Pump Motor Switch =
Toggle Motor On or O
Figure 7
1
2
3
A
B
VM43-LPS
(See Figure 8)
1. Advance/Stressing
2. Retract/Seating
3. Neutral/Hold
Pump Motor Switch =
Toggle Motor On or O
Figure 8
NOTE: Handle position for VM33M, VM43M and VM43-LPS can
be changed if desired.

4
5.2 Pump Motor Switch (See Figure 9)
Switch positions:
1. ON = Motor On.
2. OFF = Motor O. Pendant button disabled.
3. REMOTE = Motor controlled by pendant.
Circuit Breaker: If tripped, press button to reset.
Figure 9, Pump Control Panel
ON
OFF
REMOTE
CIRCUIT BREAKER
Press to Reset
Pump Motor Switch
5.3 Pendant Operation (See Figure 10)
Pendant On-O Button:
1. Button depressed =
Momentary Motor On.
2. Button released =
Motor O.
Pump motor switch must
be in REMOTE position to
enable pendant operation.
Figure 10, Pendant
Pendant
On-O
Button
5.4 Relief Valve Adjustment
The valve assembly is equipped with a user-adjustable relief valve.
Adjust pressure as described for your valve model:
VM22 Only
1. Install a 0-15,000 psi [0-1,035 bar] gauge in the “A” port (see
Figure 11).
2. Loosen the relief valve locknut to permit adjustment of set
screw.
3. Rotate the control valve handle to the retract (“2”) position
(see Figure 6 for valve positions).
4. Start the pump and allow the oil to warm.
5. Rotate the control valve handle to the advance (“1”) position.
Allow pressure to build.
6. To increase pressure: SLOWLY turn the relief valve set screw
clockwise until pressure increases to the desired setting.
NOTE: An internal check valve in the manifold will prevent
the pressure from dropping when the set screw is turned
counter-clockwise. To lower the pressure setting, follow steps
7a through 7e.
7. To decrease pressure:
a. Be sure the pump is running.
b. Rotate the control valve handle to the retract (“2”) position
to relieve pressure on the “A” port.
c. Turn the relief valve set screw counter-clockwise one turn.
d. Rotate the control valve handle to the advance (“1”)
position.
e. SLOWLY turn the relief valve set screw clockwise until
pressure increases to the desired setting.
8. When the desired pressure setting is reached, lock the set
screw with the locknut. DO NOT overtighten.
9. Before turning o pump, rotate the control valve handle to the
retract (“2”) position to relieve pressure at the “A” port. Check
that gauge indicates zero (0) psi.
10. Stop the pump.
Figure 11, Relief Valve - VM22
Relief valve body (DO NOT TURN)
Set screw
Locknut
“A”
Port
VM33M and VM43M Only
1. Install a 0-15,000 psi [0-1,035 bar] gauge in the “A” port (see
Figure 12).
2. VM43M Only: Install a 3/8" pipe plug in the “B” port and
torque to 25 ft-lbs [33 Nm].
3. Loosen the relief valve locknut to permit adjustment of set screw.
4. Rotate the control valve handle to the neutral (“3”) position
(see Figure 7 for valve positions).
5. Start the pump and allow the oil to warm.
6. Rotate the control valve handle to the advance (“1”) position.
Allow pressure to build.
7. To increase pressure: SLOWLY turn the relief valve set screw
clockwise until pressure increases to the desired setting.
NOTE: An internal check valve in the manifold will prevent
the pressure from dropping when the set screw is turned
counter-clockwise. To lower the pressure setting, follow steps
8a through 8e.
8. To decrease pressure:
a. Be sure the pump is running.
b. Rotate the control valve handle to the neutral (“3”)
position to relieve pressure on the “A” port.
c. Turn the relief valve set screw counter-clockwise one
turn.
d. Rotate the control valve handle to the advance (“1”)
position.
e. SLOWLY turn the relief valve set screw clockwise until
“A” port pressure increases to the desired setting.
9. When the desired pressure setting is reached, lock the set
screw with the locknut. DO NOT overtighten.
10. Before turning o pump, rotate the control valve handle
momentarily to the retract (“2”) position to relieve pressure
at the “A” port. Then, rotate the handle to the neutral (“3”)
position. Check that gauge indicates zero (0) psi.
11. Stop the pump.

5
Figure 12, Relief Valve - VM33M and VM43M
Relief valve body (DO NOT TURN)
Set screw
Locknut
“A”
Port
“B”
Port
VM43M
only
VM43-LPS Only
1. Install a 0-15,000 psi [0-1,035 bar] gauge in the “A” port (see
Figure 13).
2. Install a 3/8" pipe plug in the “B” port and torque to 25 ft-lbs
[33 Nm].
3. Loosen the relief valve locknut to permit adjustment of set
screw.
4. Rotate the control valve handle to the neutral/hold (“3”)
position (see Figure 8 for valve positions).
5. Start the pump and allow the oil to warm.
6. Rotate the control valve handle to the advance/stressing (“1”)
position. Allow pressure to build.
NOTE: Use a 5mm Allen wrench to adjust the relief valve set
screw.
7. To increase pressure: With the pump running, SLOWLY turn
the relief valve set screw clockwise until “A” port pressure
increases to the desired setting.
NOTE: A pilot-operated check valve in the locking valve block
will prevent the pressure from dropping when the set screw is
turned counter-clockwise. To lower the pressure setting, follow
the procedure in steps 8a through 8e.
8. To decrease pressure:
a. Be sure the pump is running.
b. Rotate the control valve handle to the retract/seating
(“2”) position momentarily. This will activate the pilot-
operated check valve and relieve pressure at the “A”
port. Then, rotate the handle to the neutral/hold (“3”)
position.
c. Turn the relief valve set screw counter-clockwise one
turn.
d. Rotate the control valve handle to the advance/stressing
(“1”) position.
e. SLOWLY turn the relief valve set screw clockwise until
“A” port pressure increases to the desired setting.
9. When the desired pressure setting is reached, lock the set
screw with the locknut. DO NOT overtighten.
10. Before turning o pump, rotate the control valve handle
momentarily to the retract/seating (“2”) position to relieve pressure
at the “A” port. Then, rotate the handle to the neutral/hold (“3”)
position. Check that “A” port gauge indicates zero (0) psi.
11. Stop the pump.
Figure 13, Relief Valve - VM43-LPS
Relief valve body
(DO NOT TURN)
Set screw
Locknut
“A”
Port
“B”
Port
6.0 MAINTENANCE
Frequently inspect all system components for leaks or damage.
Repair or replace damaged components. Electrical components,
for example, the power-cord, may only be repaired or replaced by
a qualified electrician, adhering to all applicable local and national
codes.
6.1 Check Oil Level
Check the oil level of the pump prior to start-up, and add oil, if
necessary, by removing the oil fill plug. Always be sure cylinders
are fully retracted before adding oil to the reservoir. See figures 2
and 4.
6.2 Change Oil and Clean Reservoir
Enerpac HF oil is a crisp blue color. Frequently check oil condition
for contamination by comparing pump oil to new Enerpac oil. As
a general rule, completely drain and clean the reservoir every 250
hours, or more frequently if used in dirty environments.
NOTE: This procedure requires that you remove the pump from
the reservoir. Work on a clean bench and dispose of used oil
according to local codes.
1. Remove the drain plug and drain all oil from the reservoir.
Clean and reinstall the drain plug.
2. Unscrew the 13 bolts holding the coverplate to the reservoir
and lift the pump unit out of the reservoir. Be careful not to
damage the filter screen.
3. Thoroughly clean the reservoir and reservoir magnet (if
equipped) with a suitable cleaning agent.
4. Remove the pick-up filter screen for cleaning. (Do not pull
on the screen or the bottom of the intake to avoid possible
damage.) Clean the screen with solvent and a soft brush.
Reinstall.
5. Reassemble the pump and reservoir, installing a new reservoir
gasket.
6. Fill the reservoir with clean Enerpac hydraulic oil. The reservoir
is full when oil level is as shown in Figure 4.
6.3 Changing the Filter Element (optional)
A return line filter may be ordered as an accessory to the pump.
The filter element should be replaced every 250 hours, or more
frequently in dirty environments. The filter manifold is equipped
with a 25 psi (1.7 bar) bypass to prevent over pressure rupture if
filter plugging occurs. Filter element replacement part number is
PF-25.

6
6.4 Motor Brush Replacement
To prevent motor damage, the ZU4 motor brushes incorporate an
automatic motor stop when one of the brush carbons wears to a
length of 0.25" [6 mm]. Inspect both brushes.
1. Disconnect pump from electrical power.
DANGER: To avoid possible electrocution, pump
must be completely disconnected from electrical
power before brush servicing is attempted.
2. Remove both brush caps (A) by deflecting the brush cap
latch (B) and gently prying outward (see Figure 14).
3. Remove motor brushes by turning black cap counter-
clockwise.
4. Replace both brushes and reverse procedure to reassemble.
A
B
Figure 14, Brush Cap Removal
brush cap
brush cap
latch
7.0 TROUBLESHOOTING (SEE TROUBLESHOOTING
GUIDE)
Only qualified hydraulic technicians should service the pump or
system components. A system failure may or may not be the result
of a pump malfunction. To determine the cause of the problem, the
complete system must be included in any diagnostic procedure.
The following information is intended to be used only as an aid in
determining if a problem exists. For repair service, contact your
local Authorized Enerpac Service Center.

7
Troubleshooting Guide
Problem Possible Cause Action
Pump will not start No power Connect power
Circuit breaker tripped Push circuit breaker button
Low voltage Turn o other electric loads
Use heavier gauge extension cord
Motor brushes worn to end of life See Section 6.4, Motor Brush Replacement
Pendant does not function Power switch not in “remote” position Move switch to “remote” position
Pendant damage Repair pendant
See authorized service center
Motor stops under load Low voltage Turn o other electric loads
Use heavier gauge extension cord
Pump fails to build pressure or
less than full pressure
Low oil level Add oil per section 4.4
Relief valve set too low Adjust per section 5.4
External system leak Inspect and repair or replace
Internal leak in pump See authorized service center
Internal leak in valve See authorized service center
Internal leak in system component See authorized service center
Pump builds full pressure, but load
does not move
Load greater than cylinder capacity at full pressure Reduce load or add cylinder capacity
Flow to cylinder blocked Check hydraulic couplers for full engagement
Cylinder drifts back on its own External system leak Inspect all hydraulic connections and replace or repair
Internal leak in a system component See authorized service center
Non-load holding valve used See authorized service center
Single-acting cylinder will
not return
No load on a “load return” cylinder Add load
Return flow restricted or blocked Check couplers for full engagement
Locking valve used Run motor while retracting
Valve malfunction See authorized service center
Cylinder return spring broken See authorized service center
Double-acting cylinder will not
return
Return flow restricted or blocked Check couplers for full engagement
Locking valve used Run motor while retracting
Valve malfunction See authorized service center
Pump runs hot Advance or retract flow restricted Check couplers for full engagement
High ambient temperature Install heat exchanger for hydraulic oil

8
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site Enerpac
www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir auprès de
votre réparateur agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA
RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie.
S’il sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est
responsable des frais de réparation et de remplacement résultant
de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais
servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la
charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES
PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin
hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER: : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe achant une pression nominale
supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système achant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour
de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par
ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression sur
un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT: : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.
Fiche d’instructions
ZU4 Tensionnement et réparation de fondation
L2953 Rev. A 03/12

9
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur.
Une forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
aaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour
une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une
température supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux
et vérins de projections de soudure.
DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser
un vérin en présence de raccords déconnectés. La surcharge
du vérin peut avoir des eets désastreux sur ses composants, qui
peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSEMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter la
charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour
accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin de
quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les charges
décentrées imposent un eort considérable au vérins et
pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui
crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité
de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces ENERPAC
authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront
et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les
pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et
résister à de fortes charges.
ATTENTION : N'utilisez pas de pompe électrique en
atmosphère explosive. Respectez toutes les
réglementations électriques. L'installation ainsi que
toutes modifications doivent obligatoirement être eectuées par
un technicien qualifié.
ATTENTION : Démarrez la pompe avec le distributeur
en position neutre pour éviter tout mouvement
accidentel du vérin. Tenez vos mains éloignées des
pièces en mouvement et des flexibles sous pression .
ATTENTION : Ces pompes sont équipées de vannes
réglées en usine ; celles-ci ne sont réparables ou
réglables que par un centre de service agréé Enerpac.
ATTENTION : Pour éviter d'endommager le moteur
électrique de la pompe, vérifiez ses caractéristiques.
Une alimentation électrique incorrecte provoquera
des dommages au moteur.
3.0 SPÉCIFICATIONS
3.1 Tableau de performance (Voir le tableau de
performance ci-dessous)
3.2 Courbes de débit (Voir figure 1)
115V
230V
0
5
10
20
25
15
070
1,6
2,3
4,9
6,4
8,2
9,8
11,5
0
140 210 280 350 420 490 560 630 700
Figure 1 Débit et courant vs. pression
Pression [bar]
Débit (l/min)
Current (Amps)
4.0 INSTALLATION
Installer ou positionner la pompe afin de s’assurer que la circulation
d’air autour du moteur et de la pompe n’est pas obstruée. Garder
le moteur propre afin d’assurer un refroidissement maximum
pendant le fonctionnement.
4.1 Bouchon de remplissage d’huile et reniflard du
réservoir (Voir Figure 2)
Figure 2, Bouchon de remplissage d’huile et
reniflard du réservoir
A
C
B
D
▼ TABLEAU DE PERFORMANCE DE ZU4
Dimensions
du moteur
(kW)
Débit de sortie
(l/min)
Spécifications
électriques
du moteur
(Volts-Ph-Hz)
Niveau
sonore
(dBA)
Gamme de réglage
de la soupape de décharge
(bar)
7 bar 50 bar 350 bar 700 bar
1,25* 11,5 8,8 1,2 1,1 115-1-50/60
230-1-50/60
85-90 138 – 700
*La consommation propre réelle dépend de l’application. Voir Figure 1.
Courant (Ampères)
Débit (l/min)

10
Le bouchon de remplissage d’huile (A) est situé sur le côté gauche
du capot de pompe. Avant d’utiliser la pompe, vérifier le niveau
d’huile, comme décrit dans la Section 4.4. Ajouter de l'huile, si
nécessaire.
Un bouchon de transport (B) est installé sur le côté droit du capot de
pompe. Avant d'utiliser la pompe, remplacer le bouchon de transport
(B) par le reniflard du réservoir (C) et le raccord d’adaptateur (D). Ces
pièces sont livrées avec la pompe mais ne sont pas fixées.
4.2 Montage de la pompe
Veuillez consulter la figure 3 pour les dimensions de montage afin
d’installer la pompe à une surface fixe.
4 à 8 l (1 à 2 gal.)
mm (po)
10 l (2,5 gal)
mm (po)
20 l (5 gal)
mm (po)
40 l (10 gal.)
mm (po)
A95 (3.75) 279 (11.0) 396 1 (5.6) 480 (18.9)
B229 (9.00) 305 (12.0) 305 (12.0) 305 (12.0)
C
Orifices taraudés
M8 x 1,25
Pofondeur 0,25(6)
Ø 0,34 (8,6) diamètre dans les trous
(Remarque: Vue du réservoir depuis dessous)
A
B
C
Figure 3, Dimensions
4.3 Connexions électriques
LA POMPE EST ÉQUIPÉE À L’USINE D’UNE FICHE
ÉLECTRIQUE COURANTE POUR UNE CERTAINE TENSION.
LA MODIFICATION D'UNE FICHE DOIT UNIQUEMENT ÊTRE
EFFECTUÉE PAR UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ RESPECTANT
TOUS LES CODES LOCAUX ET NATIONAUX EN VIGUEUR.
1. La déconnexion et le disjoncteur de ligne doivent être fournis
par le client. Le disjoncteur de ligne doit être à 115 % de la
charge pleine courante du moteur à la pression maximale de
l’application (voir la figure 1).
2. Pour de plus amples informations, consulter la plaque
signalétique de la pompe pour la puissance nominale.
4.4 Niveau de l’huile
Vérifier le niveau d’huile de la pompe avant sa mise en route. Si le
niveau d’huile est bas, enlever le bouchon de remplissage d’huile
(A) du capot (voir Figure 2) et ajouter de l’huile si nécessaire. Le
réservoir est plein quand le niveau d’huile est comme illustré sur
la Figure 4.
Le réservoir est
plein quand
le niveau de
l’huile est ici.
4 et 8 litres 10 – 40 litres
Figure 4, regard
IMPORTANT: Ajouter de l’huile seulement lorsque les composants
sont complètement rétractés. Sinon, le système contiendra plus
d'huile que ne peut en contenir le réservoir. Utiliser uniquement de
l'huile HF Enerpac.
4.5 Connexions hydrauliques
Enrouler un et demi tour de ruban
Teflon ou un autre scellant adéquat
aux raccordements des tuyaux
flexibles hydrauliques, en omettant
d’en mettre sur le premier filet tel
qu’illustré à la figure 5.
Figure 5
Visser la ou les flexibles dans le ou les orifices de sortie de la
soupape (les orifices de sortie de la soupape sont identifiés sur le
corps de la soupape).
Avancer le tuyau flexible jusqu’à l’orifice de sortie « A » de la
soupape.
Rétracter le tuyau flexible jusqu’à l’orifice de sortie « B » de la
soupape (le cas échéant).
Jauge à l’orifice de sortie de la soupape « GA, GV ou GP ».
(« GA » mesure la pression de l’orifice « A », « GB » mesure la
pression de l’orifice de sortie « B », « GP » mesure la pression de
la pompe du flux aval du système de vérification.)
5.0 FONCTIONNEMENT
1. Vérifier le niveau d’huile de la pompe et ajouter de l'huile au
besoin.
2. S’assurer que le reniflard du réservoir a été installé (voir
section 4.1).
3. • Modèle VM22 seulement : Placer la poignée de la
soupape sur la position de rappel.
• Modèles VM33M et VM43M : Placer la poignée de la
soupape sur la position neutre.
• Modèle VM43-LPS uniquement : Placer la poignée de la
vanne en position neutre/pause.
4. Brancher l’unité à l’alimentation.
5. Pour les directives d’opération de la soupape et du moteur,
voir les rubriques 5.1 – 5.3.
REMARQUE : Le débit de l’huile est contrôlé par une soupape
manuelle. Le moteur est contrôlé par un interrupteur sur la pompe
ou par un tirant.
5.1 Fonctionnement manuel de la soupape
1
2
VM22
(Voir la Figure 6)
1. Avance
2. Rappel
Interrupteur du moteur de la
pompe = Bascule le moteur
en marche et en arrêt.
Figure 6

11
1
2
3
A
B
VM33M, VM43M,
(Voir la Figure 7)
1. Avance
2. Rappel
3. Neutre
Interrupteur du moteur de la
pompe = Bascule le moteur
en marche et en arrêt Figure 7
1
2
3
A
B
VM43-LPS
(Voir laFigure 8)
1. Avance/Tensionnement
2. Rappel/assise
3. Neutre/Maintenir
nterrupteur du moteur de la
pompe = Bascule le moteur
en marche et en arrêt Figure 8
REMARQUE : La position de la poignée des modèles VM33M,
VM43M et VM43-LPS peut être modifiée au besoin.
5.2 Interrupteur du moteur de la pompe (Voir figure 9)
Positions de l’interrupteur :
1. ON = Moteur en marche.
2. OFF = Moteur éteint. Tirant désactivé.
3. TÉLÉCOMMANDE = Moteur contrôlé par tirant.
Coupe circuit : Si basculé, appuyer le bouton pour remettre à zéro.
COUPE CIRCUIT
Figure 9, panneau de commande de la pompe
ON
OFF
REMOTE
CIRCUIT BREAKER
Press to Reset
Interrupteur du moteur
de la pompe
appuyer le bouton
pour remettre à zéro
TÉLÉCOMMANDE
5.3 Fonctionnement du tirant (Voir figure 10)
Bouton d’activation du tirant :
1. Bouton enfoncé =
Moteur momentanément
activé.
2. Bouton relâché =
Moteur éteint.
L’interrupteur du moteur
de la pompe doit être sur
la position REMOTE afin
d’activer le tirant.
Figure 10, du tirant
Bouton
d’activation
du tirant
5.4 Réglage de la soupape de sécurité
La soupape est dotée d’un clapet de retour réglable intégré. Régler
la pression comme décrit selon votre modèle de soupape :
VM22 seulement
1. Installer une jauge de 0 à 1 035 bar (0 à 15 000 psi) sur le port
« A » (Figure 11).
2. Desserrer l’écrou de blocage de la soupape de retour pour
permettre de régler la vis.
3. aire tourner la soupape de commande en position rappel (« 2
») (voir la figure 6 pour les positions de la soupape).
4. Faire démarrer la pompe et permettre à l’huile de se réchauer.
5. Faites tourner la soupape de commande en position avancée
(« 1 »). Laisser la pression s’accumuler.
6. Pour augmenter la pression : LENTEMENT tourner la vis de
réglage de la soupape de retour dans le sens horaire jusqu’à
ce que la pression augmente au réglage souhaité.
REMARQUE: Une soupape de vérification interne dans le
collecteur empêche la pression de chuter lorsque la vis de
réglage est tournée dans le sens antihoraire. Pour baisser le
réglage de la pression, suivre les étapes 7a à 7e.
7. Pour diminuer la pression :
a. S’assurer que la pompe tourne.
b. Faites tourner la soupape de commande en position
rappel (« 2 ») afin de relâcher la pression sur le port « A ».
c. Tourner la vis de réglage de la soupape de retour un tour
dans le sens antihoraire.
d. Faites tourner la soupape de commande en position
avancée (« 1 »).
e. LENTEMENT tourner la vis de réglage de la soupape de
retour dans le sens horaire jusqu’à ce que la pression
augmente au réglage souhaité.
8. Une fois la pression exigée atteinte, verrouiller la vis de calage
à l’aide du contre-écrou. Ne pas trop serrer.
9. Avant d’éteindre la pompe, faire tourner la soupape de
commande jusqu'à la position de rappel (« 2 ») afin de relâcher
la pression sur le port « A ». Vérifier que la jauge indique zéro
(0) psi.
10. Arrêter la pompe.
Figure 11, valve de retour - VM22
Corps de soupape de sécurité
(NE PAS TOURNER)
Vis de réglage
Écrou de blocage
Port « A »

12
Modèles VM33M et VM43M seulement
1. Installer une jauge de 0 à 1 035 bar (0 à 15 000 psi) sur le port
« A » (Figure 12).
2. VM43M seulement : Insérer un capuchon de flexible de 9,5
mm (3/8 po) dans le port « B » et serrer à un couple de 33 Nm
(25 pi-lb).
3. Desserrer l’écrou de blocage de la soupape de retour pour
permettre de régler la vis.
4. Faire tourner la soupape de commande en position neutre (« 3
») (voir la figure 7 pour les positions de la soupape).
5. Faire démarrer la pompe et permettre à l’huile de se réchauer.
6. Faire tourner la soupape de commande en position avancée («
1 »). Laisser la pression s’accumuler.
7. Pour augmenter la pression : LENTEMENT tourner la vis de
réglage de la soupape de retour dans le sens horaire jusqu’à
ce que la pression augmente au réglage souhaité.
REMARQUE : Une soupape de vérification interne dans le
collecteur empêche la pression de chuter lorsque la vis de
réglage est tournée dans le sens antihoraire. Pour baisser le
réglage de la pression, suivre les étapes 8a à 8e.
8. Pour diminuer la pression :
a. S’assurer que la pompe tourne
b. Faire tourner la soupape de commande en position neutre
(« 3 ») afin de relâcher la pression sur le port « A ».
c. Tourner la vis de réglage de la soupape de retour un tour
dans le sens antihoraire.
d. Faire tourner la soupape de commande en position
avancée (« 1 »).
e. LENTEMENT tourner la vis de réglage de la soupape de
retour dans le sens horaire jusqu’à ce que la pression du
port « A » augmente au réglage souhaité.
9. Une fois la pression exigée atteinte, verrouiller la vis de calage
à l’aide du contre-écrou. Ne pas trop serrer.
10. Avant d’éteindre la pompe, faire tourner la soupape de
commande momentanément jusqu'à la position rappel (« 2 »)
afin de relâcher la pression sur le port « A ». Puis, tourner la
poignée jusqu’à la position neutre (« 3 »). Vérifier que la jauge
indique zéro (0) psi.
11. Arrêter la pompe.
Figure 12, soupape de retour - VM33M and VM43M
Corps de soupape de sécurité
(NE PAS TOURNER)
Vis de réglage
Écrou de blocage
Port
« A »
Port
« B »
VM43-LPS seulement
1. Installer une jauge de 0 à 1 035 bar (0 à 15 000 psi) sur le port
« A » (Figure 13).
2. Insérer un capuchon de flexible de 9,5 mm (3/8 po) dans le
port « B » et serrer à un couple de 33 Nm (25 pi-lb).
3. Desserrer l’écrou de blocage de la soupape de retour pour
permettre de régler la vis.
4. Faire tourner la soupape de commande en position neutre/
maintenir (« 3 ») (voir la figure 8 pour les positions de la
soupape).
5. Faire démarrer la pompe et permettre à l’huile de se réchauer.
6. Faire tourner la soupape de commande en position avancée/
appuyée (« 1 »). Laisser la pression s’accumuler.
REMARQUE : Utiliser une clé Allen de 5 mm pour régler la vis de
réglage de la vanne de décharge.
7. Pour augmenter la pression : Lorsque la pompe tourne,
LENTEMENT tourner la vis de réglage de la soupape de retour
dans le sens horaire jusqu’à ce que la pression du port « A »
augmente au réglage souhaité.
REMARQUE : Une soupape de vérification pilotée dans la
soupape de blocage empêche la pression de chuter lorsque
la vis de réglage est tournée dans le sens antihoraire. Pour
baisser le réglage de pression, suivre la procédure indiquée
aux étapes 8a à 8e.
8. Pour diminuer la pression :
a. S’assurer que la pompe tourne.
b. Tourner la poignée de la vanne de commande
momentanément en position rétractée/maintenue
(“2”). Ceci actionnera le clapet de non-retour piloté et
la pression de décharge au port A. Ensuite, tourner la
poignée en position neutre/pause (“3”).
c. Tourner la vis de réglage de la soupape de retour un tour
dans le sens antihoraire.
d. Faire tourner la soupape de commande en position
avancée/appuyée (« 1 »).
e. LENTEMENT tourner la vis de réglage de la soupape de
retour dans le sens horaire jusqu’à ce que la pression du
port « A » augmente au réglage souhaité.
9. Une fois la pression exigée atteinte, verrouiller la vis de calage
à l’aide du contre-écrou. Ne pas trop serrer.
10. Avant d’éteindre la pompe, faire tourner la soupape de
commande momentanément jusqu'à la position rappel/assise
(« 2 ») afin de relâcher la pression sur le port « A ». Puis, tourner
la poignée jusqu’à la position neutre/maintenir (« 3 »). Vérifier
que la jauge indique zéro (0) psi.
11. Arrêter la pompe.
Figure 13, soupape de retour - VM43-LPS
Corps de soupape
de sécurité
(NE PAS TOURNER)
Vis de réglage
Écrou de
blocage
Port
« A »
Port
« B »

13
6.0 ENTRETIEN
Inspecterfréquemmentl’étanchéitéet l'étatdetous lescomposants
du système. Réparer ou remplacer les composants endommagés.
Les composants électriques, notamment, le cordon électrique,
peuvent uniquement être réparés ou remplacés par un électricien
qualifié respectant tous les codes locaux et nationaux en vigueur.
6.1 Vérifier le niveau de l’huile
Vérifier le niveau d'huile de la pompe avant de démarrer ; ajouter
de l'huile au besoin en enlevant le bouchon de remplissage d'huile.
Toujours s'assurer que les vérins soient entièrement rétractés avant
d'ajouter de l'huile dans le réservoir. Voir les figures 2 et 4.
6.2 Changer l’huile et nettoyer le réservoir
L’huile Enerpac HF est de couleur bleu vif. Vérifier fréquemment
l’état de l’huile en comparant l'huile de la pompe à une huile neuve
Enerpac pour voir s'il y a eu contamination. En règle générale,
vidanger complètement et nettoyer le réservoir toutes les 250
heures ou plus souvent si utilisée dans un milieu sale
REMARQUE: Cette procédure exige d'enlever la pompe du
réservoir. Travailler sur un établi propre et éliminer l’huile usée
selon les règlements locaux.
1. Retirer le bouchon de vidange et vidanger l’huile du réservoir.
Nettoyer et reposer le bouchon de vidange.
2. Dévisser les 13 boulons retenant la plaque de recouvrement
au réservoir et soulever la pompe hors du réservoir. Faire
attention de ne pas endommager le grillage du filtre.
3. Soigneusement nettoyer le réservoir et l’aimant du réservoir
(si équipé) avec un agent nettoyant approprié.
4. Retirer le grillage du filtre pour le nettoyer. (Ne pas tirer sur le
filtre ni sur le bas de l'admission pour éviter des dommages
éventuels.) Nettoyer le grillage avec un dissolvant et une
brosse douce. Réinstaller.
5. Remonter la pompe et le réservoir, installer un joint de
réservoir neuf.
6. Remplir le réservoir avec l’huile hydraulique Enerpac propre.
Le réservoir est plein lorsque le niveau de l’huile correspond à
la Figure 4.
6.3 Remplacement de l’élément du filtre (facultatif)
Un filtre de retour peut être commandé comme accessoire de la
pompe. L’élément du filtre doit être remplacé toutes les 250 heures
ou plus souvent dans un milieu sale. La rampe de filtration est
équipée d’une dérivation de 1,7 bar (25 psi) afin d’empêcher une
rupture de surpression si le filtre venait à être bouché. Le numéro
de pièce du filtre de remplacement est PF-25.
6.4 Remplacement des brosses du moteur
Afin d’éviter le moteur de s’endommager, les brosses du moteur
ZU4 comporte un arrêt automatique du moteur lorsque le carbone
des brosses est usé à 6 mm [25 po]. Vérifier les deux brosses.
1. Débrancher la pompe de l’alimentation électrique.
DANGER: Pour éviter les risques d’électrocution,
débrancher complètement la pompe de toute source
électrique avant d’eectuer un entretien des
brosses.
2. Retirer les deux capuchons de brosse (A) en déviant le
loquet du capuchon des brosses (B) et délicatement sortir
(voir figure 13).
3. Retirer les brosses du moteur en tournant le capuchon noir
dans le sens antihoraire.
4. Remplacer les deux brosses et inverser la procédure de
démontage pour l’assemblage.
A
B
Figure 14, Dépose du capuchon des brosses
Capuchon
de brosse
Loquet
de capuchon
de brosse
7.0 DÉPANNAGE (VOIR LE GUIDE DE DÉPANNAGE)
Seuls des techniciens hydrauliques qualifiés doivent réparer la
pompe ou les composants du système. Une panne du système
peut être ou non consécutive à un mauvais fonctionnement de la
pompe. Afin d'établir la cause de problème, le système complet
doit être soumis à la procédure de diagnostic.
Les informations suivantes sont destinées à servir comme aide
afin d'établir si un problème existe. Pour obtenir un service de
réparation, veuillez communiquer avec le Centre de service
Enerpac agréé de votre région.

14
Guide de dépannage
Problème Cause possible Action
La pompe ne démarre pas Pas de courant Connecter à l’alimentation
Le disjoncteur se déclenche Enfoncer le bouton du disjoncteur
Tension faible Éteindre toutes les autres charges électriques
Utiliser une rallonge de calibre supérieur
Les brosses du moteur en fin de course Voir la section 6.4, Remplacement des brosses du
moteur
La télécommande ne fonctionne pas L’interrupteur d’alimentation n’est pas sur la position
« remote »
Mettre l’interrupteur sur la position « remote »
Télécommande endommagée Réparer le tirant
Consulter un centre de réparation agréé
Le moteur s’étoue sous la charge Tension faible Éteindre toutes les autres charges électriques
Utiliser une rallonge de calibre supérieur
La pompe n’accumule pas
depression ou moins qu’une
pression pleine
Niveau d’huile bas Ajouter de l’huile selon la section 4.4
Réglage du limiteur de pression trop faible. Régler selon la section 5.4
Fuite du système interne Vérifier et réparer ou remplacer
Fuite interne de la pompe Consulter un centre de réparation agréé
Fuite interne de la soupape Consulter un centre de réparation agréé
Fuite interne d’un composant du système Consulter un centre de réparation agréé
La pompe accumule une pleine
pression, mais la charge ne bouge pas
Charge plus élevée que la capacité du cylindre à
pleine pression
Réduire la charge ou ajouter de la capacité au vérin
Débit au cylindre bloqué Vérifier que les raccords sont entièrement engagés
Le cylindre revient sur lui-même Fuite du système interne Vérifier toutes les connexions hydrauliques,
remplacer ou réparer
Fuite interne d’un composant du système Consulter un centre de réparation agréé
Utilisation d’une soupape sans retenue de charge Consulter un centre de réparation agréé
Cylindre à simple eet ne revient pas Pas de charge sur le cylindre de « retour de charge » Ajouter la charge
Débit de retour restreint ou bloqué Contrôler que les coupleurs hydrauliques soient bien
engagés
Soupape de blocage utilisée Le moteur tourne au cours du rappel
Vais fonctionnement de la soupape Consulter un centre de réparation agréé
Ressort de retour du cylindre brisé Consulter un centre de réparation agréé
Cylindre à double eet ne revient pas Débit de retour restreint ou bloqué Vérifier que les raccords sont entièrement engagés
Soupape de blocage utilisée Le moteur tourne au cours du rappel
Mauvais fonctionnement de la soupape Consulter un centre de réparation agréé
La pompe est chaude Débit d'avancée ou de rétraction restreint. Vérifier que les raccords sont entièrement engagés
Température ambiante élevée Installer un échangeur thermique pour huile
hydraulique

15
Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie auf der Enerpac
Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen
authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac
Vertriebsbüro.
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN
EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt.
Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich
das Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die
auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
AlleAnleitungen,WarnungenundVorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden.
Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die
durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte
Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des
Produkts und/oder des Systems verursacht werden. Bei evtl.
Frageninbezugauf Sicherheitsvorkehrungen undBetriebsabläufe
wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei
Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruck-
hydraulikanlagen teilgenommen haben, fordern Sie von Ihrer
Vertriebs- und Kundendienstzentrale einen kostenlosen Enerpac-
Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen,
um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw.
deren Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals als ein
Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder Senken der
Last muß diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder Holzblöcke
auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen keinesfalls einen
Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder
an eine Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung
anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren
Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe
einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit
der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines gebogenen
oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen Rückstau. Starke
Biegungen und Knickstellen schädigen den Schlauch auf der
Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt
wird, kann bersten.
ZU4 Pumpenaggregat für ENERPAC
Vorspanngeräte
Bedienungsanleitung
L2953 Rev. A 03/12

16
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegri oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über
65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die
Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls Öl
unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen Zylinder
mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer
extremen Überlastung des Zylinders können dessen Komponenten
bersten, was schwere Verletzungen hervorrufen kann.
SICHERSTELLEN, DASS DIE ANLAGE STABILISIERT,
BEVOR EINE LAST ANGEHOBEN WIRD. Der Zylinder
sollte auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest
genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten.
Keine Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder
vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen
anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt über
dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich
versetzte Lasten führen zu erheblicher Belastung der
Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen geraten
oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden.
Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und verursachen
Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so
konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.
WARNUNG: Betreiben Sie elektrische Pumpen nicht in
explosionsgefährdeter Umgebung. Halten Sie alle lokalen
und nationalen Elektrovorschriften ein. Die Installation und
Konfiguration muss durch einen qualifizierten Elektriker erfolgen.
WARNUNG: Starten Sie die Pumpe mit dem Ventil in
Neutralstellung, um eine ungewollte Betätigung der
Zylinder zu vermeiden. Halten Sie die Hände fern von
beweglichen Teilen und druckbelasteten Schläuchen.
WARNUNG: Die Pumpen besitzen im Werk
voreingestellte Überdruckventile, die nur durch eine
zugelassene Vertragswerkstatt von Enerpac repariert
oder eingestellt werden dürfen.
VORSICHT: Prüfen Sie die Angaben und Daten auf
der Motorenplatte, um Beschädigungen am
Elektromotor der Pumpe zu vermeiden. Die
Verwendung der falschen Stromversorgung führt zur
Beschädigung des Motors.
3.0 HNISCHE DATEN
3.1 Leistungsdiagramm (siehe Leistungsdiagramm
weiter unten)
3.2 Fördervolumendiagramm (siehe Abb. 1)
115V
230V
0
5
10
20
25
15
070
1,6
2,3
4,9
6,4
8,2
9,8
11,5
0
140 210 280 350 420 490 560 630 700
Abb. 1 Strömung und Strom vs. Druck
Strom (A)
Strömung (l/min.) Druck (bar)
Strömung (in3/min.)
Strom (A)
4.0 EINBAU
Bauen Sie die Pumpe so ein, dass die Luftströmung um den Motor
und die Pumpe nicht behindert wird. Halten Sie den Motor sauber,
um maximale Kühlung während des Betriebs sicherzustellen.
4.1 Öleinfüllstopfen und Entlüftungsvorrichtung des
Behälters(siehe Abb. 2)
Der Öleinfüllstopfen (A) befindet sich an der linken Seite der
Abdeckplatte der Pumpe. Überprüfen Sie vor Verwendung der
Pumpe den Ölstand wie in Abschnitt 4.4 beschrieben. Fügen Sie
Öl nach Bedarf hinzu.
EineTransportsicherung(B)istanderrechtenSeitederAbdeckplatte
der Pumpe angebracht. Ersetzen Sie vor der Verwendung der
Pumpe die Transportsicherung (B) durch die Entlüftungsvorrichtung
des Behälters (C) und die Adapterverschraubung (D). Diese Teile
werden lose mit der Pumpe mitgeliefert.
▼ ZU4 LEISTUNGSDIAGRAMM
Motor-größe
(kW)
Ausgangsströmungsgeschwindigkeit
l/min
Elektrische
Daten
des Motors
(Volts-Ph-Hz)
Laut-
stärke
(dBA)
Überdruckventil
Einstellbereich
(bar)
7 bar 50 bar 350 bar 700 bar
1,25* 11,5 8,8 1,2 1,1 115-1-50/60
230-1-50/60
85-90 138 – 700
* Der tatsächliche Stromverbrauch hängt von der Anwendung ab. Siehe Abb. 1.

17
Abb. 2, Öleinfüllstopfen und Entlüftungsvorrichtung
des Behälters
A
C
B
D
4.2 Pumpenbefestigung
In Abb. 3 finden Sie die Abmessungen für die Befestigung der
Pumpe auf einer festen Fläche.
4 - 8 l (1 – 2 Gal.)
mm (Zoll)
10 l (2,5 Gal.)
mm (Zoll)
20 l (5 Gal.)
mm (Zoll)
40 l (10 Gal.)
mm (Zoll)
A95 (3.75) 279 (11.0) 396 1 (5.6) 480 (18.9)
B229 (9.00) 305 (12.0) 305 (12.0) 305 (12.0)
C
Gewindelöcher,
M8 x 1,25
0,25 (6) tief
Ø 0,34 (8,6) Durchmesser Durchgangslöcher
(Hinweis: Behälter von unten gesehen)
A
B
C
Abb. 3, Abmessungen
4.3 Elektrische Anschlüsse
DIE PUMPE IST WERKSEITIG MIT EINEM STANDARD-
NETZSTECKER FÜR EINE BESTIMMTE SPANNUNG
AUSGESTATTET. DER STECKERTYP SOLLTE NUR VON
EINEM QUALIFIZIERTEN TECHNIKER UNTER EINHALTUNG
ALLER GELTENDEN LOKALEN UND NATIONALEN NORMEN
AUSGETAUSCHT WERDEN.
1. Der Abschalt- und Leitungsschutz muss vom Kunden
bereitgestellt werden. Der Leitungsschutz muss bei 115%
des Volllaststroms des Motors bei maximalem Druck der
Anwendung liegen (siehe Abb. 1).
2. Weitere Informationen siehe Nennleistung auf dem
Typenschild der Pumpe.
4.4 Ölstand
Überprüfen Sie den Ölstand der Pumpe vor dem Starten. Entfernen
Sie den Öleinfüllstopfen (A) von der Abdeckplatte (siehe Abb. 2) und
fügen Sie bei Bedarf Öl hinzu, wenn der Ölstand niedrig ist. Der
Behälter ist voll, wenn der Ölstand dem in Abb. 4 entspricht.
Der Tank ist voll,
wenn der Ölpegel
hier ist.
4 und 8 Liter 10 - 40 Liter
Abb. 4, Sichtglas
WICHTIG: Fügen Sie nur Öl hinzu, wenn alle Systemkomponenten
vollständig zurückgefahren sind, oder das System enthält mehr Öl
als der Behälter fassen kann. Verwenden Sie nur Enerpac HF-Öl.
4.5 Hydraulische Anschlüsse
Wickeln Sie Teflonband oder ein
anderes geeignetes Dichtungsmaterial
um die Anschlussstücke des
Hydraulikschlauchs und lassen dabei
die erste vollständige Windung frei von
Band oder Dichtungsmaterial wie in
Abb. 5 gezeigt.
Abb. 5
Schrauben Sie den Schlauch/die Schläuche in den
Ausgangsanschluss/die Ausgangsanschlüsse des Ventils
(Anschlüsse siehe Ventilgehäuse).
Vorlaufschlauch an Ventilanschluss „A“.
Retract hose to valve port “B” (if applicable).
Messgerät an Ventilanschluss „GA“, „GB“ oder „GP“.
(„GA“ misst den Druck an Anschluss „A“, „GB“ misst den
Druck an Anschluss „B“, „GP“ misst den Pumpendruck der
Systemüberprüfung nachgeschaltet.)
5.0 BETRIEB
1. Überprüfen Sie den Ölstand und fügen Sie nötigenfalls Öl hinzu.
2. Vergewissern Sie sich, dass die Entlüftungsvorrichtung des
Behälters eingebaut wurde (siehe Abschnitt 4.1).
3. • Nur Modell VM22: Stellen Sie den Ventilgri in die
Rücklaufposition.
• Modelle VM33M und VM43M: Stellen Sie den Ventilgri
in die neutrale Position.
• Nur Modell VM43-LPS: Stellen Sie den Ventilgri in die
neutrale/Halteposition.
4. Schließen Sie das Gerät an den Strom an.
5. Ventil- und Motorbetriebsanleitung siehe Abschnitte 5.1 – 5.3
HINWEIS: Der Ölfluss wird durch ein manuelles Ventil gesteuert.
Der Motor wird von einem Schalter an der Pumpe oder einer
Fernbedienung gesteuert.
5.1 Manueller Ventilbetrieb
1
2
VM22
(siehe Abb. 6)
1. Vorlauf
2. Rücklauf
Pumpenmotorschalter =
Schaltet den Motor ein
oder aus
Abb. 6

18
1
2
3
A
B
VM33M, VM43M
(siehe Abb. 7)
1. Vorlauf
2. Rücklauf
3. Neutral
Pumpenmotorschalter =
Schaltet den Motor ein
oder aus Abb.7
1
2
3
A
B
VM43-LPS
(siehe Abb. 8)
1. Vorlauf/Belastung
2. Rücklauf/Sitz
3. Neutral/Halten
Pumpenmotorschalter =
Schaltet den Motor ein
oder aus Abb. 8
HINWEIS: Die Griposition für VM33M, VM43M und VM43-LPS
und kann geändert werden, falls gewünscht.
5.2 Pumpenmotorschalter (siehe Abb. 9)
Schalterpositionen:
1. EIN = Motor ein.
2. AUS = Motor aus. Fernbedienungstaste deaktiviert.
3. REMOTE = Motor wird durch Fernbedienung gesteuert.
Lasttrennschalter: Falls ausgelöst, Taste zum Zurücksetzen
drücken.
5.3 Fernbedienungsbetrieb (siehe Abb. 10)
Fernbedienung Ein/Aus-Taste:
1. Taste gedrückt = Motor
vorübergehend ein
2. Taste losgelassen =
Motor aus
Der Pumpenmotorschalter
muss in der Position
REMOTE sein, damit
Fernbedienungsbetrieb
möglich ist.
Abb. 10,
Fernbedienungsbetrieb
Fernbedienung
Ein/Aus-Taste
5.4 Einstellen des Druckbegrenzungsventils
Stellen Sie den Druck wie für Ihr Ventilmodell beschrieben ein:
VM22 Only
1. Bauen Sie ein 0 – 100\ bar [0 – 15.000 psi] Manometer an
Anschluss „A“ (siehe Abb. 11) ein.
2. Lösen Sie die Feststellmutter des Druckbegrenzungsventils,
damit Sie die Einstellschraube einstellen können.
3. ehen Sie den Gri des Steuerventils in die Rücklaufposition
(„2“) (Ventilpositionen siehe Abb. 6).
4. Starten Sie die Pumpe, damit sich das Öl erwärmen kann.
5. ehen Sie den Gri des Steuerventils in die Vorlaufposition
(„1“). Warten Sie, bis sich der Druck aufgebaut hat.
6. So erhöhen Sie den Druck: Drehen Sie die Einstellschraube
des Druckbegrenzungsventils LANGSAM im Uhrzeigersinn,
bis sich der Druck auf die gewünschte Einstellung erhöht hat
HINWEIS: Ein internes Rückschlagventil im Verteiler
verhindert, dass der Druck fällt, wenn die Einstellschraube
entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Um die
Druckeinstellung zu verringern, befolgen Sie die Schritte 7a
bis 7e.
7. So verringern Sie den Druck:
a. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe läuft.
b. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die
Rücklaufposition („2“), um den Druck am Anschluss „A“
zu verringern.
c. Drehen Sie die Einstellschraube des Druckbegren-
zungsventil um eine Drehung entgegen dem
Uhrzeigersinn.
d. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die
Vorlaufposition („1“).
e. Drehen Sie die Einstellschraube des Druckbegren-
zungsventils LANGSAM im Uhrzeigersinn, bis sich der
Druck auf die gewünschte Einstellung erhöht hat.
8. Wenn die gewünschte Druckeinstellung erreicht ist, fixieren
Sie die Einstellschraube mit der Feststellmutter. Ziehen Sie
NICHT zu fest.
9. Drehen Sie vor Abschalten der Pumpe den Gri des
Steuerventils vorübergehend in die Rücklaufposition („2“), um
den Druck am Anschluss „A“ zu verringern. Überprüfen Sie,
ob das Manometer Null (0) psi anzeigt.
10. Stoppen Sie die Pumpe
Abb. 11, Überdruckventil - VM22
Gehäuse desDruckbegrenzungsventils
(NICHT DREHEN)
Einstellschraube
Feststellmutter
Anschluss
„A“
Lasttrennschalter
Abb. 9, Pumpenbedienfeld
ON
OFF
REMOTE
CIRCUIT BREAKER
Press to Reset
Pumpenmotorschalter
Falls ausgelöst, Taste
zum Zurücksetzen
drücken

19
Nur VM33M and VM43M
1. Bauen Sie ein 0 – 1000 bar [0 – 15.000 psi] Manometer an
Anschluss „A“ (siehe Abb. 12) ein.
2. Nur VM43M: Bauen Sie einen 3/8“ Rohrstopfen in den
Anschluss „B“ ein und ziehen Sie ihn mit 33 Nm [25 ft-lbs.] an.
3. Lösen Sie die Feststellmutter des Druckbegrenzungsventils,
damit Sie die Einstellschraube einstellen können.
4. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die neutrale Position
(„3“) (Ventilpositionen siehe Abb. 7).
5. Starten Sie die Pumpe, damit sich das Öl erwärmen kann.
6. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die Vorlaufposition
(„1“). Warten Sie, bis sich der Druck aufgebaut hat.
7. So erhöhen Sie den Druck: Drehen Sie die Einstellschraube
des Druckbegrenzungsventils LANGSAM im Uhrzeigersinn, bis
sich der Druck auf die gewünschte Einstellung erhöht hat.
HINWEIS:EininternesRückschlagventilimVerteilerverhindert,
dass der Druck fällt, wenn die Einstellschraube entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Um die Druckeinstellung zu
verringern, befolgen Sie die Schritte 8a bis 8e.
8. So verringern Sie den Druck:
a. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe läuft.
b. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die neutrale
Position („3“), um den Druck am Anschluss „A“ zu
verringern.
c. Drehen Sie die Einstellschraube des Druckbegren-
zungsventils um eine Drehung entgegen dem
Uhrzeigersinn.
d. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die
Vorlaufposition („1“).
e. Drehen Sie die Einstellschraube des Druckbegren-
zungsventils LANGSAM im Uhrzeigersinn, bis sich der
Druck an Anschluss „A“ auf die gewünschte Einstellung
erhöht hat.
9. Wenn die gewünschte Druckeinstellung erreicht ist, fixieren
Sie die Einstellschraube mit der Feststellmutter. Ziehen Sie
NICHT zu fest.
10. Drehen Sie vor Abschalten der Pumpe den Gri des
Steuerventils vorübergehend in die Rücklaufposition („2“),
um den Druck am Anschluss „A“ zu verringern. Drehen Sie
dann den Gri des Steuerventils in die neutrale Position („3“).
Überprüfen Sie, ob das Manometer Null (0) psi anzeigt.
11. Stoppen Sie die Pumpe.
Abb. 12, Druckbegrenzungsventil - VM33M and VM43M
Gehäuse des
Druckbegrenzungsventils (NICHT
DREHEN)
Einstellschraube
Feststellmutter
Anschluss
„A“
Anschluss
„B“
(nur VM43)
VM43-LPS
1. Bauen Sie ein 0 – 1000 bar [0 – 15.000 psi] Manometer an
Anschluss „A“ (siehe Abb. 13) ein.
2. Bauen Sie einen 3/8“ Rohrstopfen in den Anschluss „B“ ein
und ziehen Sie ihn mit 33 Nm [25 ft-lbs.] an.
3. Lösen Sie die Feststellmutter des Druckbegrenzungsventils,
damit Sie die Einstellschraube einstellen können.
4. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die neutrale/
Halteposition („3“) (Ventilpositionen siehe Abb. 8).
5. Starten Sie die Pumpe, damit sich das Öl erwärmen kann.
6. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die Vorlauf-/
Belastungsposition („1“). Warten Sie, bis sich der Druck
aufgebaut hat.
HINWEIS: Verwenden Sie einen 5-mm-Inbusschlüssel, um die
Einstellschraube des Überdruckventils einzustellen.
7. So erhöhen Sie den Druck: Drehen Sie bei laufender Pumpe
die Einstellschraube des Druckbegrenzungsventils LANGSAM
im Uhrzeigersinn, bis sich der Druck an Anschluss „A“ auf die
gewünschte Einstellung erhöht hat.
HINWEIS: Ein pilotgesteuertes Rückschlagventil im
Sperrventilblock verhindert, dass der Druck fällt, wenn die
Einstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird.
Um die Druckeinstellung zu verringern, befolgen Sie das
Verfahren in Schritt 8a bis 8e.
8. So verringern Sie den Druck:
a. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe läuft.
b. Drehen Sie den Gri des Steuerventils vorübergehend
in die Rücklauf-/Sitzposition („2“). Dies aktiviert das
pilotgesteuerte Rückschlagventil und verringert den
Druck an Anschluss „A“. Drehen Sie dann den Gri des
Steuerventils in die neutrale Halteposition („3“).
c. Drehen Sie die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventil um eine Drehung entgegen dem
Uhrzeigersinn.
d. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die Vorlauf-/
Belastungsposition („1“).
e. Drehen Sie die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventils LANGSAM im Uhrzeigersinn,
bis sich der Druck an Anschluss „A“ auf die gewünschte
Einstellung erhöht hat.
9. Wenn die gewünschte Druckeinstellung erreicht ist, fixieren
Sie die Einstellschraube mit der Feststellmutter. Ziehen Sie
NICHT zu fest.
10. Drehen Sie vor Abschalten der Pumpe den Gri des
Steuerventils vorübergehend in die Rücklauf-/Sitzposition
(„2“), um den Druck am Anschluss „A“ zu verringern.
Drehen Sie dann den Gri des Steuerventils in die neutrale
Halteposition („3“). Überprüfen Sie, ob das Manometer an
Anschluss „A“ Null (0) psi anzeigt.
11. Stoppen Sie die Pumpe.

20
Abb.13, Druckbegrenzungsventil - VM43-LPS
Gehäuse des
Druckbegrenzungsventils
(NICHT DREHEN)
Einstellschraube
Feststellmutter
Anschluss
„A“
Anschluss „B“
6.0 WARTUNG
Überprüfen Sie alle Systemkomponenten regelmäßig auf
Lecks und Schäden. Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte
Komponenten. Elektrische Komponenten, beispielsweise das
Netzkabel, dürfen nur von einem qualifizierten Elektriker repariert
und ausgetauscht werden, der alle geltenden örtlichen und
nationalen Vorschriften einhält.
6.1 Ölstand überprüfen
Überprüfen Sie den Ölstand der Pumpe vor dem Starten und fügen
Sie nötigenfalls Öl hinzu, nachdem Sie den Einfüllönungsstopfen
entfernt haben. Achten Sie immer darauf, dass die Zylinder
vollständig zurückgezogen sind, bevor Sie Öl im Behälter
hinzufügen. Siehe Abb. 2 und 4.
6.2 CÖl wechseln und Behälter reinigen
Enerpac HF-Öl hat eine klare blaue Farbe. Überprüfen Sie
den Ölzustand regelmäßig auf Verunreinigung, indem Sie das
Pumpenöl mit neuem Enerpac-Öl vergleichen. Als allgemeine
Regel gilt, dass Sie den Behälter alle 250 Stunden entleeren und
reinigen sollten. Es sollte häufiger geschehen, wenn die Pumpe in
schmutzigen Umgebungen eingesetzt wird.
HINWEIS: : Für dieses Verfahren müssen Sie die Pumpe vom
Behälter entfernen. Arbeiten Sie an einer sauberen Werkbank und
entsorgen Sie das Altöl gemäß den örtlichen Vorschriften.
1. Entfernen Sie die Ölablassschraube und lassen Sie
das gesamte Öl aus dem Behälter ab. Reinigen Sie die
Ölablassschraube und bauen Sie sie wieder ein.
2. Lösen Sie die 13 Schrauben, die die Abdeckplatte des
Behälters halten, und heben Sie die Pumpe aus dem Behälter.
Achten Sie dabei darauf, das Filtersieb nicht zu beschädigen.
3. Reinigen Sie den Behälter und den Behältermagneten (falls
vorhanden) sorgfältig mit einem geeigneten Reinigungsmittel.
4. Entfernen Sie das Aufnahmefiltersieb für die Reinigung. (Ziehen
Sie nicht am Sieb oder unten am Einlass, um mögliche Schäden
zu vermeiden.) Reinigen Sie das Sieb mit Lösungsmittel und
einer weichen Bürste. Bauen Sie es wieder ein.
5. Bauen Sie die Pumpe und den Behälter wieder zusammen
und installieren Sie dabei eine neue Behälterdichtung.
6. Füllen Sie den Behälter mit sauberem Enerpac-Hydrauliköl.
Der Behälter ist voll, wenn der Ölstand dem in Abb. 4
entspricht.
6.3 Ändern des Filterelements (optional)
Ein Rückleitungsfilter kann als Zubehörteil zur Pumpe bestellt
werden. Das Filterelement sollte alle 250 Stunden ausgetauscht
werden, in schmutzigen Umgebungen häufiger. Der Filterverteiler
ist mit einer Umgehungsleitung mit 1,7 bar [25 psi] ausgestattet,
um ein Bersten durch Überdruck zu verhindern, wenn der Filter
verstopft. Die Teilenummer für den Austausch des Filterelements
ist PF-25.
6.4 Austausch der Motorbürste
Um Motorschäden zu verhindern, hat die ZU4 Motorbürste einen
automatischen Motorstopp, wenn eine der Bürstenkohlen auf
eine Länge von 6 mm [0,25“] abgenutzt ist. Überprüfen Sie beide
Bürsten.
1. Trennen Sie die Pumpe vom elektrischen Strom.
GEFAHR: Um Stromschläge zu vermeiden, muss die
Pumpe vollständig vom Stromnetz getrennt werden,
bevor Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
2. Entfernen Sie beide Bürstenkappen (A), indem Sie die
Bürstenkappenverriegelung biegen (B) und vorsichtig nach
außen bewegen (siehe Abb. 13).
3. Entfernen Sie die Motorbürsten, indem Sie die schwarze
Kappe entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.
4. Setzen Sie beide Bürsten wieder ein und führen Sie zum
Zusammensetzen das Verfahren umgekehrt durch.
A
B
Abb. 14, Schaltplan – ZU4-Pumpe
Bürstenkappe
Bürstenkappen-
verriegelung
7.0 FEHLERBEHEBUNG (SIEHE
Fehlerbehebungsleitfaden)
Nur qualifizierte Hydrauliktechniker sollten die Pumpe oder
Systemkomponenten warten und reparieren. Ein Systemausfall
kann das Ergebnis einer Fehlfunktion der Pumpe sein oder auch
nicht. Um die Ursache des Problems festzustellen, muss das
vollständige System in das Diagnoseverfahren einbezogen werden.
Die folgenden Informationen sind nur als Hilfe gedacht, um
festzustellen, ob ein Problem vorliegt. Wenden Sie sich für die
Reparatur an Ihr autorisiertes Enerpac-Servicecenter vor Ort.