Ferroli FCM Series User manual

FCM
Fan coil cassette EC
Fan coil de tipo cassette EC
Fan coil cassette EC
MANUALE INSTALLAZIONE
I
MANUAL DE INSTALACIÓN
INSTALLATION MANUAL
ES
EN

La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per le inesattezze contenute nel presente, se dovute ad errori di stampa o di trascrizioni.
La ditta si riserva il diritto di apportare modifiche e migliorie ai prodotti a catalogo in qualsiasi momento e senza preavviso.
El fabricante declina toda responsabilidad en caso de inexactitud de los datos contenidos en este manual debida a errores de
impresión o transcripción.
Asimismo, se reserva la facultad de realizar, en cualquier momento y sin preaviso, las modificaciones o mejoras de los productos del
catálogo que considere oportunas.
The manufacturer declines all responsibility for any inaccuracies in this manual due to printing or typing errors.
The manufacturer reserves the right to modify the products contents in this catalogue without previous notice.
Gentile cliente,
La ringraziamo per aver preferito nell'acquisto un climatizzatore FERROLI. Esso è frutto di pluriennali esperienze e di
particolari studi di progettazione, ed è stato costruito con materiali di primissima scelta e con tecnologie
avanzatissime.La marcatura CE, inoltre, garantisce che gli apparecchi rispondano ai requisiti della Direttiva Macchi-
ne Europea in materia di sicurezza.Il livello qualitativo è sotto costante sorveglianza, ed i prodotti FERROLI sono
pertanto sinonimo di Sicurezza, Qualità e Afdabilità.Il nostro Servizio di Assistenza più vicino, se non conosciuto,
può essere richiesto al Concessionario presso cui l'apparecchio è stato acquistato, o può essere reperito sulle Pagi-
ne Gialle sotto la voce "Condizionamento" o "Caldaie a gas" (valido solo per il mercato italiano). I dati possono subire
modiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.
Nuovamente grazie.
FERROLI S.p.A
Estimado cliente:
Muchas gracias por elegir un producto FERROLI. Este equipo es el resultado de largos años de experiencia y
estudios de diseño, y ha sido fabricado con materiales de primera calidad y tecnología avanzada. El marcado CE
garantiza que los equipos cumplen todas las directivas europeas aplicables. Los controles constantes realizados a
los productos FERROLI garantizan su seguridad, calidad y abilidad.
Los datos pueden sufrir modicaciones, en cualquier momento y sin preaviso, con el n de mejorar el producto.
Nuevamente, gracias.
FERROLI
Dear Customer,
Thank you for having purchased a FERROLI product. It is the result of many years of experiences and of particular
research studies and has been made with top quality materials and advanced technologies. The CE mark guarantees
that the products satisfy all the applicable European Directives.
The qualitative level is kept under constant control and FERROLI products therefore offer SAFETY, QUALITY and
RELIABILITY. Due to the continuous improvements in technologies and materials, the product specication as well
as performances are subject to variations without prior notice.
Thank you once again for your preference
FERROLI S.p.A

3
SOMMARIO
INTRODUZIONE .......................................................................4
DIRETTIVE EUROPEE...............................................................4
CARATTERISTICHE ....................................................................5
SCOPO DELLA MACCHINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
VERSIONI DISPONIBILI .............................................................5
DESCRIZIONE COMPONENTI........................................................5
VISTA GENER ALE DELL’UNITÀ .......................................................5
ACCESSORI ..........................................................................7
ACCESSORI DISPONIBILI ...........................................................7
DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 400 400-4T ..................8
DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 600 E 750-4T 850 1500 ....9
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ......................................................10
OPERAZIONI PRELIMINARI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE ...............................10
ACCESSORI FORNITI ACORREDO DELLE UNITA’ .......................................10
ATTREZZATURE NECESSARIE PER L’INSTALLAZIONE ..................................11
PARTI ACCESSORIE NORMALMENTE IN COMMERCIO PER L'INSTALLAZIONE..............11
SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE ..............................................11
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE........................................................12
INSTALLAZIONE DELL'UNITA' ........................................................13
COLLEGAMENTI IDRAULICI .........................................................14
COLLEGAMENTI SCARICO CONDENSA ...............................................14
EVACUAZIONE DELL’ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO ...................15
EVACUAZIONE DELL’ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO ...................15
INSTALLAZIONE BACINELLA RACCOLTA CONDENSA ..................................15
INSTALLAZIONE DELLA GRIGLIA ....................................................16
PROCEDURA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO DELL'UNITÀ .............................17
SCHEMI DI COLLEGAMENTO ........................................................18
OPZIONI DI INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
CONTROLLI PRELIMINARI ALL’AVVIAMENTO ..........................................19
ERRORI ..............................................................................20
VISUALIZZAZIONE ERRORI .........................................................20

4
INTRODUZIONE
DIRETTIVE EUROPEE
L'azienda dichiara che le macchine in oggetto sono conformi a quanto prescritto dalle seguenti direttive, e
successive modificazioni:
• Direttiva bassa tensione 2006/95/EC;
• Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/EC;
• Direttiva 2002/95/EC RoHS;
E risulta conforme a quanto indicato nelle Normative
• EN 60335-2-40
• EN60335-1
• EN55014-1
• EN55014-2
• EN61000-3-2
• EN61000-3-3

5
CARATTERISTICHE
SCOPO DELLA MACCHINA
Il ventilconvettore di tipo a cassette è un'apparecchiatura terminale per il trattamento dell'aria di un ambiente sia
nella stagione invernale sia in quella estiva. L'unità è da installare in controsoftto, è dotata di una griglia dall'e-
stetica molto gradevole.
VERSIONI DISPONIBILI
DESCRIZIONE COMPONENTI
L’unità è composta da un modulo o struttura principale, contenente lo scambiatore a pacco alettato, dal gruppo
ventilante con motore EC inverter e ventola assiale centrifuga, e da una bacinella per la raccolta della condensa
corredata di una pompa per l’evacuazione della stessa. Nel suo interno è alloggiata la scatola elettrica.
Completano l’unità un kit griglia in materiale termoplastico composta da un telaio in cui trovano alloggiamento il
ltro e le alette deviatrici del usso d’aria, ed una griglia di aspirazione: le alette direzionali sono posizionate su
ciascun lato della griglia e sono orientabili mediante telecomando. La griglia di aspirazione ha una pratico sistema
di ssaggio che ne consente una facile ispezione per le operazioni di manutenzione e pulizia del ltro.
Le unità sono inne dotate di un comando ad infrarosso standard.
VISTA GENERALE DELL’UNITÀ
Nei disegni sotto vengono evidenziate le parti fondamentali dell’unità.
Si segnalano:
Unità: comprende la batteria, il gruppo ventilante, la pompa e la scatola elettrica
Pannello: in materiale plastico accoglie la cornice, griglia e ltro aria, alette per orientazione dell’aria e ricevitore
dei segnali dal telecomando.
Staffe: disposte su quattro angoli dell’unità servono per la sospensione e ssaggio dell’unita.
Tubo scarico condensa: per l’evacuazione della condensa che si forma nel funzionamento a freddo.
Valvole sato aria: posta sul collettore superiore permette l’evacuazione dell’aria presente nell’impianto.
Valvola scarico: presente sul collettore più in basso permette lo scarico dell’acqua dall’impianto.
Foro per collegamento con bacinella ausiliaria: porta l’acqua accolta sulla bacinella ausiliaria sulla bacinella
principale per poi essere evacuata dalla pompa.
Fig. 1
UNITA' VERSIONE
400
2 TUBI
600
850
1500
400-4 4 TUBI
750-4
Questa nuova serie di ventilconvettori di tipo a cassette è disponibile nella
versione a 2 Tubi in 4 grandezze costruttive con potenza frigorifera no-
minale da 3.93 a 10.64 kW e nella versione a 4 Tubi (-4T) in 2 grandezze
costruttive con potenza frigorifera nominale da 2.88 a 5.18 kW.

6
CARATTERISTICHE
NOTE:
(1) Aria T=27°C D.B. / 19°C W.B. , acqua IN/OUT 7°/12°C, portata aria nominale; Per media e minima velocità ventilatore, portata acqua come nella
massima velocità.
(2) Aria T=20°C B.S. , acqua ingresso 50°C , portata acqua come in raffreddamento.
(3) Aria T=20°C B.S. , acqua IN/OUT 70°/60°C, portata aria nominale; per media e minima velocità ventilatore, portata acqua come nella massima velocità.
Pressione sonora in ambiente di 100 m3con tempo di riverbero di 0.
MODELLO 400 600 850 1500 400-4 750-4 U.M
Versione 2Tubi 4Tubi \
Alimentazione 230-1-50 V-f-Hz
Portata aria
Max 717 1133 1441 1850 717 1233 m³/h
Med 502 793 1009 1295 502 863 m³/h
Min 359 567 721 925 359 617 m³/h
Potenza frigorifera (1)
Max 3930 5580 6840 10640 2880 5180 W
Med 3070 4350 5330 8090 2190 3940 W
Min 2480 3520 4300 6600 1800 3260 W
Portata d’acqua 676 960 1176 1830 495 891 l/h
Perdite di carico lato acqua a freddo 12 21 27 34 14,5 12 kPa
Potenza termica (2)
Max 5340 7720 9370 14380 \ \ W
Med 4000 5920 7250 11290 \ \ W
Min 3150 4500 5500 8440 \ \ W
Potenza termica (3)
Max \ \ \ \ 4730 7410 W
Med \ \ \ \ 3600 5640 W
Min \ \ \ \ 2980 4670 W
Portata d’acqua (2) 676 960 1176 1830 \ \ l/h
Portata d’acqua (3) \ \ \ \ 407 637 l/h
Perdite di carico lato acqua a caldo 10,6 22 23 34 29,1 42 kPa
Potenza elettrica assorbita 27 42 70 124 27 50 W
Pressione sonora
Max 40 42 46 50 40 42 dB(A)
Med 36 33 36 40 36 34 dB(A)
Min 28 26 28 33 28 26 dB(A)
Attacchi batteria 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” “
Attacchi batteria ausiliaria \ \ \ \ 1/2" 1/2" “
Perso netto \ lordo unità 16.5/21.5 23/28 27/33 29/34.5 17/23 28/34 Kg
Perso netto \ lordo griglia 2.5/4.5 6/9 6/9 6/9 2.5/4.5 6/9 Kg
Dimensioni imballo unità
L 655 900 900 900 655 900 mm
A 290 260 330 330 290 330 mm
P 655 900 900 900 655 900 mm
Dimensioni imballo griglia
L 715 1035 1035 1035 715 1035 mm
A 123 90 90 90 123 90 mm
P 715 1035 1035 1035 715 1035 mm

7
ACCESSORI
ACCESSORI DISPONIBILI
Gli accessori disponibili per questa categoria sono i seguenti:
- Comando a lo REM W1
E’ disponibile come accessorio un pannello per installazione a parete a lo per poter comandare l’unità. Per la
descrizione del comando e le procedure di installazione si faccia riferimento ai manuali a corredo del comando
stesso.
- Valvola a 3 vie VTV (obbligatoria per il funzionamento a freddo)
La valvola a tre vie è necessaria per controllare la temperatura ambiente e per bloccare il usso dell'acqua refri-
gerata alla batteria nel caso di innalzamento anomalo del livello d'acqua di condensazione.
L'utilizzo di tale valvola è obbligatorio nel caso in cui l'unità venga utilizzata in regime di funzionamento estivo a
Freddo, per evitare l'eccessivo raffreddamento dell'unità nei momenti di sosta del ventilatore ed evitare così lo
sgradevole fenomeno di formazione di condensa sull'involucro della macchina.
- Bacinella raccolta condensa BC
Questo accessorio, realizzato in materiale plastico, raccoglie la condensa che si forma sulle connessioni idrauli-
che non coibentate e sul kit valvole (se presente), in regime di funzionamento estivo (accessorio consigliato per
applicazioni in raffreddamento).
Tabella compatibilità accessori.
Unità Comando a lo Kit Vavole per batt.
principale
Kit Vavole per batt.
riscaldamento
Bacinella raccolta
condensa
400 Rem W1 VTV1 \ BC1
600 Rem W1 VTV2 \ BC2
850 Rem W1 VTV2 \ BC2
1500 Rem W1 VTV2 \ BC2
400-4 Rem W1 VTV1 VTV4 BC1
750-4 Rem W1 VTV3 VTV5 BC2

8
INSTALLAZIONE
DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 400 400-4T
POSIZIONE ATTACCHI IDRAULICI
1- Ingresso batteria principale acqua fredda
2- Uscita batteria principale acqua fredda
3- Ingresso batteria secondaria acqua calda
4- Uscita batteria secondaria acqua calda
5- Uscita scarico condensa
unità espresse in mm
Modello 400 (2 tubi) Modello 400 (4 tubi)
MODELLO Peso unità [kg] Peso griglia [kg]
400 400-4T 16.5 2.5
MODELLO Dim. attacchi batteria principale Ø Dim. attacchi batteria secondaria Ø
400 3/4” -
400-4T 3/4” 1/2"

9
INSTALLAZIONE
DIMENSIONI E PESI PER L'INSTALLAZIONE DEI MODELLI: 600 e 750-4T 850 1500
unità espresse in mm
POSIZIONE ATTACCHI IDRAULICI
1- Ingresso batteria principale acqua fredda
2- Uscita batteria principale acqua fredda
3- Ingresso batteria secondaria acqua calda
4- Uscita batteria secondaria acqua calda
5- Uscita scarico condensa
D
C
220
150 160
210
Modello 600 - 850 - 1500 (2 tubi) Modello 750 (4 tubi)
MODELLO A [mm] B [mm] Peso unità [kg] Peso griglia [kg]
600 230 170 23 6
750-4T 850 300 190 27 6
1500 300 190 29 6
MODELLO Dim. attacchi batteria principale Ø Dim. attacchi batteria secondaria Ø
600 3/4” -
850 3/4” -
1500 3/4” -
750-4T 3/4” 1/2"
MODELLO C [mm] D [mm]
600 145 195
850 - 1500 155 205

10
INSTALLAZIONE
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
La ditta costruttrice declina qualsiasi responsabilità per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di
prevenzione di seguito descritte. Declina inoltre ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio del
ventilconvettore e/o da modiche eseguite senza autorizzazione.
L'installazione deve essere effettuata da personale esperto e abilitato.
• Nelle operazioni di installazione, usare un abbigliamento idoneo e anti infortunistico, ad esempio, occhiali, guan-
ti, ecc.
• Durante l'installazione operare in assoluta sicurezza,ambiente pulito e libero da impedimenti.
• Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installato il ventilconvettore, relativamente all'uso ed allo
smalimento degli imballi e dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina nonché osservare
quanto raccomanda il produttore di tali prodotti.
• In caso di smantellamento del ventilconvettore, attenersi alle normative anti inquinamento previste.
• Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse.
• Prima di mettere in funzione il ventilconvettore, controllare la perfetta integrità dei vari componenti e dell'intero
impianto.
• Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze denite dal Costruttore. Usare esclusivamente ricambi
originali.
• E' assolutamente vietato rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza.
• La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate del ventilconvettore deve essere effettuata
solamente da personale qualicato e seguendo le indicazioni riportate in questo manuale.
• Prima di procedere con i lavori di Manutenzione e di pulizia, assicurarsi che l'unità non sia collegata direttamen-
te, e non sia possibile alimentare accidentalmente l'unità.
Il seguente manuale di installazione e uso deve essere letto, memorizzato e conservato per tutta la durata del
ventilconvettore.
OPERAZIONI PRELIMINARI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE
Prima di procedere con l'istallazione ricordare quanto segue:
• Vericare la perfetta integrità dei vari componenti del ventilconvettore.
• Assicurarsi che l'unità non abbia subito danni durante il trasporto, al caso esporre immediatamente reclamo alla
spedizioniere. Controllare che nell'imballo siano contenuti gli accessori per l'installazione, e la documentazione.
Per ulteriore protezione, la griglia viene fornita con imballo separato. Anche gli eventuali kit per il comando a
distanza vengono forniti in imballi separati.
• Non sovrapporre attrezzi o pesi sull'unità imballata.
ACCESSORI FORNITI ACORREDO DELLE UNITA’
Tutte le unità vengono fornite con una serie di accessori a corredo per una corretta installazione ed uso.
Vericare che quanto descritto sia presente nell’imballo:
Applicazione Descrizione Q,tà
Montaggio griglia Dima in cartone 1
Bulloni M6 4
Montaggio scarico
Tubo essibile isolato 1
Isolante 1
Fascetta metallica 1
Isolamento Tubi isolanti 2
Isolante 4
Montaggio unità Dadi M10 8
Rondelle 8
Controllo Telecomando 1
Porta telecomando 1
Manuali Manuale Installlazione Unità 1
Manuale uso telecomando 1

11
INSTALLAZIONE
ATTREZZATURE NECESSARIE PER L’INSTALLAZIONE
PARTI ACCESSORIE NORMALMENTE IN COMMERCIO PER L'INSTALLAZIONE
SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE
Per l’installazione del ventilconvettore occorrono:
• Giratubi per collegamento idraulico • Tagliatubi
• Piegatubi • Metro
• Livella • Occhiali e guanti protettivi
• Cacciavite a croce e piatto • Trapano
• Forbici • Spellali
Per procedere con l'istallazione ci dobbiamo servire anche di:
• Raccordi per tubazioni ad acqua
• Nastro anticondensa
• Nastro adesivo
Da evitare:
• Posizione soggetta a raggi solari diretti.
• Aree in prossimità di fonti di calore.
• Luoghi umidi e posizioni dove l'unità potrebbe venire a contatto con acqua (es: locali adibiti ad uso lavanderia).
• Luoghi dove scaffalature o mobili possano ostruire la circolazione dell'aria.
Da fare:
• Considerare un 'area libera da ostruzioni che po-
trebbero compromettere la regolare mandata e ripre-
sa dell'aria.
• Considerare un 'area dove le operazioni di installa-
zione siano facilitate.
• Considerare una posizione che rispetti gli spazi mi-
nimi di manutenzione consigliati (Fig.1).
• Considerare una posizione che permetta una buona
distribuzione dell'aria nell'ambiente.
• Installare l 'unità in modo che l 'acqua di conden-
sa possa facilmente essere drenata, ad uno scarico
adeguato.
• Scegliere una posizione possibilmente centrale al
locale; la regolazione dell'uscita dell'aria permetterà
di ottimizzare la distribuzione dell'aria nel locale.
• Generalmente la posizione ottimale delle alette è
quella che consente il lancio dell'aria aderente al sof-
tto per effetto Coanda.
• Controllare che nella posizione prescelta sia possi-
bile rimuovere i pannelli dal controsoftto o comun-
que sia possibile prevedere un accesso , in misura
sufciente all'installazione e alla manutenzione.
Fig. 1
>30
>1000
>2500

12
INSTALLAZIONE
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE
Trasportare l’unita imballata il più vicino possibile al luogo d’instal-
lazione.
IMPORTANTE: Non movimentare l’unita mediante il tubo di
scarico della condensa o gli attacchi; afferrarla sui quattro
angoli.
L’installazione dell’unita sarà facilitata usando un’ elevatore (Fig.2).
Il ventilconvettore deve essere installato in posizione tale da consentire la manutenzione ordinaria e straordinaria,
nonché l’accesso alla valvola di sato dell’aria sulla ancata del telaio (alloggiata negli attacchi idraulici). In Fig.3
sono indicate le posizioni dei collegamenti principali.
Attacchi idraulici
Scarico condensa
Mod. 400 400-4T Mod. 600-850-1500 750-4T
Fig. 2
Fig. 3
Ingresso aria rinnovo
Uscita aria verso locale attiguo

13
INSTALLAZIONE
INSTALLAZIONE DELL'UNITA'
• Segnare la posizione di ogni sostegno, delle tubazioni di
collegamento e di scarico della condensa, dei cavi elettrici
di alimentazione e comandi (vedere dimensioni). La dima in
cartone fornita a corredo può essere di aiuto in tale opera-
zione (Fig.4).
• Appendere le staffe di sostegno, fornite a corredo con l'unità,
ai tiranti (Fig.5), avendo cura di tenerle ad una certa distanza
di [h] (Fig.6) dal controsoftto (vedi tabella allegata). Non ser-
rare dado e controdado; questa operazione deve essere ese-
guita solo dopo la messa in bolla dell'unità, al termine dell'in-
stallazione. Si preveda una lunghezza del tirante leggermente
superiore per permettere la regolazione delle altezze.
Nota: In relazione al tipo di softto, scegliere i tiranti più opor-
tuni (Fig.6A).
Si ricorda il peso complessivo previsto per le diverse unità.
Sollevare l'unità (senza la cornice) con cura afferrandola sui
quattro angoli.
Far coincidere le asole laterali (1 Fig.7) alle quattro staffe di
sostegno (2 Fig.7).
Inserire le staffe nelle asole ed avvitare le viti di sicurezza
(Fig.8).
Mettere in bolla l'unità con una livella e mantenere 10-12 mm
tra la cassa in lamiera e la supercie inferiore del controsof-
tto (Fig.9).
Dopo i collegamenti delle tubazioni di scarico condensa e de-
gli allacciamenti idraulici, controllare che l'unità sia rimasta
in bolla.
MODELLO Peso [kg] h [mm]
400 19 49
400-4T 19.2 49
600 29 140
750-4T 33.5 140
850 33 140
1500 35 140
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
10-12 mm
1
2
30 max

14
INSTALLAZIONE
COLLEGAMENTI IDRAULICI
COLLEGAMENTI SCARICO CONDENSA
La scelta ed il dimensionamento delle linee idrauliche è demandato per
competenza al progettista, che dovrà operare secondo le regole della
buona tecnica e delle legislazioni vigenti.
- posizionare le linee idrauliche
- serrare le connessioni utilizzando il metodo “chiave contro chiave”
(Fig.1)
- vericare l’eventuale perdita di liquido
- rivestire le connessioni con materiale isolante
Le linee idrauliche e le giunzioni devono essere isolate termicamente.
Evitare isolamenti parziali delle tubazioni.
Evitare di stringere troppo per non danneggiare l’isolamento.
Per la realizzazione della tubazione di scarico
condensa è preferibile utilizza¬re un tubo in
PVC rigido di ø interno 32 mm.
Fig. 1
La posizione dei tronchetti di scarico è eviden-
ziata in Fig.2.
-Le unità sono dotate di una pompa
la quale è in grado di garantire l’in-
nalzamento dell’acqua di condensa
dal piano inferiore dell’unità (come
evidenziato in gura) non superiore
ai 500 mm per i modelli 400 e 400-
4T, e 750 mm per gli altri modelli
(Fig.3-A).
-Per scaricare l'acqua ad un livello
superiore dell'unità, installare una
pompa ausiliaria di scarico con-
densa con bacinella di raccolta e
regolatore di livello
-Per un regolare deusso della con-
densa è necessario che il tubo di
scarico abbia una inclinazione ver-
so il basso del 1% senza strozzatu-
re o tratti ascen¬denti (Fig.3-B).
-Prevedere, inoltre, un sifone pro-
fondo almeno 50 mm per impedire
cattivi odori nell'ambiente (Fig.3-C).
Fig. 2
Fig. 3
A
B
C
D
-Per più unità installate in un locale la tubazione di raccolta condensa deve essere realizzata come in (Fig.3-D). Il
collettore principale deve essere dimensionato per poter drenare tutte le unità contemporaneamente.
-È necessario rivestire le tubazioni con materiale anticondensa, ad esempio poliuretano, polipropilene, neoprene
od espansi di 5-10 mm di spessore.
Mod. 400 400-4T Mod. 600-850-1500 750-4T
>200 mm
max 500 mm
1%

15
INSTALLAZIONE
EVACUAZIONE DELL’ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO
INSTALLAZIONE BACINELLA RACCOLTA CONDENSA
EVACUAZIONE DELL’ARIA DURANTE IL RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO
- Aprire tutti i dispositivi di intercettazione dell’impianto (manuali o au-
tomatici);
- Iniziare il riempimento aprendo lentamente il rubinetto di carico acqua
impianto;
- Agire (utilizzando un cacciavite) sulla sato della batteria (Fig.1);
- Quando comincia ad uscire acqua dalle valvole di sato dell’appa-
recchio, chiuderle e continuare il caricamento no al valore nominale
previsto per l’impianto. Vericare la tenuta idraulica delle guarnizioni.
Si consiglia di ripetere questa operazione dopo che l’apparecchio ha
funzionato per alcune ore e di controllare periodicamente la pressione
dell’impianto.
Realizzata in materiale plastico, raccoglie e convoglia all'interno
della bacinella principale la condensa che si forma sulle connessio-
ni idrauliche non coibentate e kit valvole (se presente), in regime di
funzionamento estivo.
La procedura di montaggio è descritta nelle istruzioni a corredo del-
la bacinella stessa.
ATTENZIONE: La valvola è necessaria non solo per controllare la temperatura ambiente, ma anche per
bloccare il usso dell'acqua refrigerata alla batteria nel caso di innalzamento anomalo del livello acqua
condensa nel bacino. L'utilizzo di tale valvola si rende obbligatorio nel caso in cui l'unità venga utilizzata
per raffrescamento.
La valvola può essere scelta fra:
• Valvole motorizzate fornite come accessorio.
• Valvole motorizzate fornite dall'installatore
La procedura di montaggio delle valvole è descritta nelle istruzioni a corredo della valvola stessa.
Fig. 1
Fig. 2

16
INSTALLAZIONE DELLA GRIGLIA
Disimballare con cura l'assieme e controllare che non abbia
subito danni.
1. Rimuovere la griglia :
-Agendo contemporaneamente sulle leve A poste sulla griglia
sbloccare la griglia (Fig.1)
-Aprire la griglia di 45° e sganciarla dalla cornice (Fig.2) e
sganciarla dalla cornice
2. Per le unità dotate di coperchi removibili, rimuovere la
copertura per l’installazione ai quattro angoli (Fig.3)
3. Installazione del pannello (Fig.4)
Allineare il motorino delle alette A in corrispondenza degli at-
tacchi idraulici nella cassetta B.
Fissare temporaneamente la cornice all’unità mediante i ganci
(particolare 1) presenti sui quattro lati dell’unità.
Centrare il pannello rispetto la controsofttatura e vericare
l’assetto orizzontale.
Mediante un cacciavite a croce ssare la cornice all’unità. La
posizione dei ssaggi dipende dai modelli (Fig.5)
Appendere la griglia per l’aria in ingresso al panello.
Connettere elettricamente il motorino alette ed il cavo alla cassetta.
Ricollocare la griglia per l’aria in ingresso nella posizione originale e collegare elettricamente il ricevitore
Per i modelli dotati di coperture angolari, ricollocare la copertura agli angoli del pannello.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
INSTALLAZIONE

17
PROCEDURA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO DELL'UNITÀ
IMPORTANTE:
• L’unità deve essere installata conformemente alle regole impiantistiche nazionali.
• Tutti i cavi di collegamento con l’unità, inclusi i relativi accessori, devono essere di tipo H05 VV-F, con isolante
PVC in accordo alle EN 6033-2-40.
• Togliere l’alimentazione elettrica a tutti i circuiti prima di accedere alle parti in tensione.
• Eseguire il collegamento di messa a terra prima dei collegamenti elettrici.
Conformemente alle regole di installazione, i dispositivi di disconnessione alla rete di alimentazione devono pre-
vedere un’apertura dei contatti (4mm) che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della categoria
di sovratensione III.
Lo schema generale dei collegamenti da eseguire è riportato in Fig.1
Per il collegamento procedere come descritto:
-Inserire il cavo di alimentazione all’interno della macchina dal passacavo indicato A Fig.2.
-Togliere il coperchio del quadro elettrico rimuovendo le viti di chiusura.
-All’interno dei quadri sono presenti le morsettiere alle quali effettuare i collegamenti come da schemi elettrici
riportati nella sezione Schemi.
-Eventuali collegamenti con la griglia andranno eseguiti una volta montata la griglia stessa.
-Richiudere il coperchio della scatola elettrica
Fig. 1
Fig. 2
AA
ALIM: alimentazione elettrica di rete
Ric: scheda ricevitore a bordo della griglia
Rem: pannello a li remoto ( optional)
VF: valvola Freddo\Caldo ( per imp. 2 Tubi)
VC: valvola Caldo (per imp. 4 Tubi)
INSTALLAZIONE
Rem
Ric.
ALIM. 230V-1-50Hz
ALIM.
VF VC
Mod. 400 400-4T Mod. 600-850-1500 750-4T

18
SCHEMI DI COLLEGAMENTO
Versione 2 Tubi
Versione 4 Tubi
Modello 400-4T
Modello 400
Modello 750-4T
Modello 600-850-1500
INSTALLAZIONE
VF
VF
VF
VF
VC VC
VF: valvola Freddo\Caldo ( per imp. 2 Tubi)
VC: valvola Caldo (per imp. 4 Tubi)

19
OPZIONI DI INSTALLAZIONE
CONTROLLI PRELIMINARI ALL’AVVIAMENTO
• L'unità non deve essere avviata no a che le tubazioni dell'impianto non siano state pulite e spurgate e no a che
l'impianto non sia stato liberato dall'aria.
• Controllare la pendenza delle tubazioni di scarico condensa.
• Assicurarsi che il ltro sia pulito e ben inserito nella sua sede.
• Controllare i valori di tensione e di corrente,confrontandoli con i dati di targa; controllare i collegamenti elettrici.
• Vericare che le alette di mandata non siano chiuse.
Mandata aria in un locale attiguo:
La mandata d'aria verso il locale attiguo richiede la chiusura di una o due alette corrispondenti al condotto.
Sulla parete divisoria tra locale condizionato, in cui è installata l'unità, ed il locale attiguo, è necessario applicare
una bocca di ripresa aria.
Pre-tranciato per immissione
aria in locale attiguo
INSTALLAZIONE
Fig. 1

20
VISUALIZZAZIONE ERRORI
Nel caso insorgesse una condizione di errore durante il funzionamento dell’unità, tale condizione sarà visualizzata
sul display da un codice che identica il numero del sistema che ha causato l’errore oppure da una combinazione
di LED accesi. Per interpretare i codici di errore, utilizzare la tabella sottostante.
Per modelli 400, 400-4T
xLED spento
oLED intermittente
xLED spento
oLED intermittente
* alcuni allarmi potrebbero essere generati da una carente manutenzione ordinaria. Si raccomanda di eseguire tale
procedura prima di far intervenire l’Assistenza Tecnica
Per modelli 600, 750-4T, 850, 1500
Codice
Errore su
Display
Tipo di malfunzionamento
Visualizzazione LED
OPERATION TIMER DEF./FAN ALARM
E2 Sensore temp. ambiente interna aperto o cortocircuito x o x x
E3/E4 Sensore di temp. batteria aperto o cortocircuito o x x x
E7 Errore EEPROM unità o o x x
E8 Errore livello condensa x x x o
Codice
Errore su
Display
Tipo di malfunzionamento
Visualizzazione LED
OPERATION TIMER DEF./
FAN ALARM
E2 Sensore temp. ambiente interna aperto o cortocircuito x o x x
E3 Sensore di temp. batteria aperto o cortocircuito o x x x
E7 Errore EEPROM unità o o x x
EE Errore livello condensa x x x o
E8 Anomalia motore ventilatore o x o x
PH Errore settaggio unità x x o o
ERRORI
