Festo SRBF-C series User manual

Endtasteranbau
SRBF-C...
Festo AG & Co. KG
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D-73726 Esslingen
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www.festo.com
(de) Bedienungsanleitung 8005083
1206b
Original: de
Endtasteranbau SRBF-C... Deutsch......................................
1 Bedienteile und Anschlüsse
1
2
3
4
5
6
78
9
aJ
aA
aB
3
1Gehäusedeckel
2Kunststoffhaube mit Stellungs-
anzeige (gelb/rot)
3Befestigungsschrauben für Ge-
häusedeckel
4Welle
5Mikroschalter
6Nocken (rot, gelb)
7Montagebrücke – Ausführung
abhängig vom Typ Fig. 2
8Grundplatte
9Erdungsanschluss (PE)
aJ Kabelverschraubung
aA Klemmenblock (8-polig)
aB Feder
Fig. 1 Aufbau, Bedienteile und Anschlüsse der Endtasteranbau
2Aufbau
Der Endtasteranbau SRBF-C besitzt ein robustes Aluminiumgehäuse. Eine
durchsichtige Kunststoffhaube im Deckel gibt den Blick auf die dreidimensionale
optische Stellungsanzeige frei (Fig. 1 2). Mit der Stellungsanzeige verbunden
ist eine Welle (Fig. 1 4), die durch die Grundplatte nach außen geführt ist.
Im Gehäuse befinden sich zwei Mikroschalter (Fig. 1 5), die mechanisch von
Nocken (Fig. 1 6) auf der Welle betätigt werden. Durch Verstellen der Nocken
lassen sich die gewünschten Schaltpunkte der beiden Mikroschalter einstellen. Die
Nocken werden jeweils durch Federkraft auf Zahnscheiben gedrückt und damit auf
der Welle fixiert (Fig. 6). Zum Einstellen lassen sie sich durch Druck gegen die
Federkraft von der Zahnscheibe lösen. Die Mikroschalter sind als Wechsler
ausgeführt (KlemmenplaninFig.5).
Zum elektrischen Anschluss dient ein 8-poliger Klemmenblock (Fig. 1 aA )im
Gehäuseinneren. Seitlich besitzt der Endtasteranbau eine Kabelverschraubung für
die Leitungszuführung (Fig. 1 aJ ).
Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Gehäuse zur Aufnahme einer weiteren
Kabelverschraubung vorbereitet zur Weiterleitung des Steuersignal für ein
Magnetventil (KlemmenplaninFig.5).
Vier Gewindebohrungen in der Grundplatte dienen zur Befestigung der
Montagebrücke. Dies ermöglicht die Montage auf Schwenkantrieben mit
mechanischer Schnittstelle nach VDI/VDE-Richtlinie 3845.
Der Endtasteranbau SRBF-C ist jeweils mit vier verschiedenen vormontierten
Montagebrücken lieferbar (Bohrbild und Wellenhöhe Fig. 2).
Merkmale Typen-
schlüssel
Beschreibung
Typ SRBF– Endtasteranbau
Bauart CSensorbox
Mechanische Schnittstelle A3– Montagebrücke, Bohrbild 30 x 80 mm,
für Antriebe mit Wellenhöhe 20 mm
A4– Montagebrücke, Bohrbild 30 x 80 mm,
für Antriebe mit Wellenhöhe 30 mm
A5– Montagebrücke, Bohrbild 30 x 130 mm,
für Antriebe mit Wellenhöhe 30 mm
A6– Montagebrücke, Bohrbild 30 x 130 mm,
für Antriebe mit Wellenhöhe 50 mm
Anzeigeart YR Stellungsanzeige gelb/rot
Messbereich 90– 0 ... 90 °
Sensorprinzip MW– Kontakt potentialfrei, Wechsler
Nennbetriebsspannung 22A– 250 V AC
1)
Elektrischer Anschluss C2 Schraubklemme
Kabelverschraubung M20– M20x1,5, Metall
1) Details hierzu Technische Daten in Abschnitt 13
Fig. 2 Typenschlüssel der Endtasteranbau SRBF-C
3Funktion
Die Drehbewegung des unter dem Endtasteranbau montierten Schwenkantriebs
mit Armatur wird auf die Welle (Fig. 1 4) des Endtasteranbaus übertragen. Die
Welle überträgt die Drehbewegung über Nocken (Fig. 1 6) auf die integrierten
Mikroschalter (Fig. 1 5) und die optische Stellungsanzeige (Fig. 1 2). Die
optische Stellungsanzeige zeigt an, ob die Armatur geöffnet oder geschlossen ist.
Bei geöffneter Armatur wird auf gelbem Hintergrund “Open" (offen) angezeigt.
“Closed" (geschlossen) auf rotem Hintergrund zeigt an, dass die Armatur
geschlossen ist.
1Armatur offen:
“Open" (gelb)
2Armatur
geschlossen:
“Closed" (rot)
Fig. 3 Stellungsanzeige (gelb/rot)
12
Betätigte Mikroschalter schalten (Wechsler, KlemmenplaninFig.5).Am
elektrischen Anschluss liegt das entsprechende elektrische Signal an. Dieses kann
zur Auswertung an übergeordnete Systeme weitergeleitet werden.
4 Anwendung
Bestimmungsgemäß dient der Endtasteranbau SRBF-C zur Erfassung,
Weiterleitung und Anzeige der Endlagenstellungen von Schwenkantrieben in
prozesstechnischen Anlagen. Damit wird über den Endtasteranbau die
Ventilstellung (offen oder geschlossen) des betriebenen Prozessventils erfasst.
Zum Betrieb geeignet sind Schwenkantriebe zur Betätigung von Absperrklappen
und Kugelhähnen in mediendurchströmten Prozessventilen (Schwenkarmaturen)
mit langsamen Bewegungen und geringen Zyklen.
Zulässig sind Schwenkantriebe mit mechanischer Schnittstelle nach
VDI/VDE-Richtlinie 3845, für die geeignete mechanische Adapterbrücken zur
Verfügung stehen (www.festo.com/catalogue).
Der maximale Schwenkwinkel des Endtasteranbaus beträgt 90°. Der
Endtasteranbau SRBF-C eignet sich für den Einsatz in der Prozessindustrie und im
Industriebereich. Das Produkt ist auf die Anforderungen der Prozessindustrie
zugeschnitten (Katalog www.festo.com/catalogue).

5 Transport und Lagerung
Sorgen Sie für Lagerbedingungen wie folgt:
– Kurze Lagerzeiten und kühle, trockene, schattige korrosionsgeschützte
Lagerorte.
6 Voraussetzungen für den Produkteinsatz
Einbau und Inbetriebnahme nur von qualifiziertem Fachpersonal, gemäß
Bedienungsanleitung. Beim Schalten gefährlicher Ströme und Spannungen ist der
Einbau und die Inbetriebnahme von Elektrofachpersonal durchzuführen.
Hinweis
Durch unsachgemäße Handhabung entstehen Fehlfunktionen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen dieses Kapitels stets eingehalten
werden. Dies macht das Produktverhalten ordnungsgemäß und sicher.
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit Ihrem
aktuellen Einsatzfall (z. B. Ströme, Spannungen, Momente, Temperaturen).
Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht es, das Produkt gemäß
der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien zu betreiben.
• Bei höheren Stromstärken nimmt die mechanische Lebensdauer kontinuierlich
ab. Lebensdauer:
– bei 24 V DC bei ~200 mA: 1 000 000 Schaltspiele
– bei 24 V DC bei ~1,5 A: 100 000 Schaltspiele
– bei 250 V AC bei ~5 A: 6 000 Schaltspiele
Das Produkt darf während seiner gesamten Verwendungsdauer in nur ein und
demselben Schaltkreistyp verwendet werden.
• Halten Sie alle geltenden nationalen und internationalen Vorschriften ein.
• Entfernen Sie die Verpackungen. Die Verpackungen sind vorgesehen für eine
Verwertung auf stofflicher Basis (Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
• Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am Einsatzort.
Korrosive Umgebungen vermindern die Lebensdauer des Produkts.
• Verwenden Sie das Produkt nur in der Prozessindustrie und im Industriebereich,
bestimmungsgemäß, im Originalzustand ohne jegliche eigenmächtige
Veränderung, in technisch einwandfreien Zustand. Zugelassen sind nur die in
dieser Dokumentation beschriebenen Umbauten und Veränderungen.
• Beim Anschluss handelsüblicher Ventile sind die angegebenen Grenzwerte für
Drücke, Temperaturen, elektrische Daten, Momente usw. einzuhalten.
• Wählen Sie bitte das entsprechende Zubehör, z. B. Montagebrücken,
Kupplungen und elektrische Leitung, aus unserem Katalog
www.festo.com/catalogue.
7 Einbau
Vorsicht
Ungewollte Bewegungen des Antriebs können bei der Montage Schäden
verursachen.
• Stellen Sie vor dem Einbau des Endtasteranbaus sicher, dass die Druckluft
und die Spannungsversorgungen abgeschaltet sind und der Schwenkantrieb
drucklos ist.
• Sichern Sie die Anlage vor Wiedereinschalten.
7.1 Einbau mechanisch
• Verwenden Sie eine Produkt-
variante mit geeigneter
Montagebrücke für Ihren Antrieb
(Montagebausätze Katalog
www.festo.com/catalogue).
• Verwenden Sie in Verbindung mit
dem DFPB eine geeignete
mechanische Kupplung 1.
• Montieren Sie den Endtaster-
anbau so, dass die verlangte
Arbeitsweise realisiert wird.
1
Zur Befestigung an Schwenkantriebe besitzen die Montagebrücken ein Montage-
lochbild nach VDI/VDE-Richtlinie 3845 (Katalog www.festo.com/catalogue).
Vor der Montage
1. Armatur in die entsprechende Endlage bringen.
2. Spannungsfreiheit und Druckfreiheit sicherstellen.
Zur Montage
Der Endtasteranbau wird mit montierter Montagebrücke ausgeliefert.
1. Richten Sie die Welle des Endtasteranbaus so aus, dass die Welle des
Endtasteranbaus, ggf. die Kupplung und die Welle des Schwenkantriebs in
gewünschter Weise ineinander greifen (Beispiel siehe Fig. 4).
1Schwenkantrieb
(hier DFPB)
2Kupplung zur
Kraftüber-
tragung
3Welle des End-
tasteranbaus
Fig. 4
1
2
3
2
2. Ziehen Sie die 4 Befestigungsschrauben an (Fig. 1 8) – Anziehdrehmoment
max. 6 Nm ± 10 %.
7.2 Elektrische Installation
Beim Schalten gefährlicher Ströme und Spannungen:
Gefahr
Lebensgefahr oder schwere Körperverletzung durch elektrischen Schlag bei
offenliegenden elektrischen Komponenten!
• Vor Öffnen des Geräts und bei Arbeiten an der Elektrik Spannung ausschalten.
• Gerät entsprechend den gültigen Normen und Vorschriften so an das Netz
anschließen, dass es mit geeigneten Freischaltmitteln (z. B. Hauptschalter)
vom Netz getrennt werden kann.
• Schutzleiter (PE) ordnungsgemäß anschließen.
Warnung
Installationsfehler können die Elektronik schädigen oder Störungen verursachen.
– Verwenden Sie eine elektrische Anschlussleitung mit einem Außennenndurch-
messer von 8 ... 13 mm.
– Verbinden Sie den Erdungsanschluss (Fig. 1 9) niederohmig (kurze
Leitung mit großem Querschnitt) mit dem Erdpotenzial – Anziehdrehmoment
1,3 Nm.
Der elektrische Anschluss erfolgt über den 8-poligen Klemmenblock (Fig. 1 aA ).
Zur elektrischen Installation müssen Sie das Gerät öffnen.
1. Spannungen abschalten!
2. Lösen Sie die 4 Befestigungsschrauben (Fig. 1 3) des Gehäusedeckels.
3. Führen Sie die elektrische Leitung durch die Kabelverschraubung.
4. Verwenden Sie zum Anschluss geeignete Aderendhülsen und verdrahten Sie den
Klemmenblock entsprechend des Klemmenplans (Fig. 5) –
Leiterquerschnitt [mm²]: 0,5 ... 1,5; Anziehdrehmoment 0,5 Nm.
Klemmenplan
1)
Kurzbeschreibung
– MV = Magnetventil (optional nutzbar
zur Durchleitung des Steuersignal für
das Magnetventil)
– Oberer Mikroschalter: Wechsler
(Ventil zu)
– Unterer Mikroschalter: Wechsler
(Ventil auf)
1) Der Klemmenplan ist auf der Innenseite des Gehäusedeckels angebracht.
Fig. 5 Klemmenplan SRBF-C
5. Verbinden Sie den Erdungsanschluss (PE Fig. 1 9) niederohmig
(kurze Leitung mit großem Querschnitt) mit dem Erdpotenzial –
Anziehdrehmoment 1,3 Nm.
6. Ziehen Sie die Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest –
Anziehdrehmoment 4 Nm. Hierdurch stellen Sie die Zugbelastbarkeit und
IP-Schutzart sicher.

8 Inbetriebnahme
Bei der Inbetriebnahme werden die Stellungen des Antriebs bzw. Prozessventils
festgelegt, in denen der Endtasteranbau die gewünschten Signale liefern soll
(Endlage 1, Endlage 2). Hierbei werden die drehbaren Nocken (Fig. 6 4,6)
durch Druck bzw. Zug gegen die Federkraft von der jeweiligen Zahnscheibe gelöst
und in die gewünschte Stellung gedreht. Die geschlossene Position des
Prozessventils wird durch den oberen roten Nocken (Fig. 6 6)unddie
geöffnete Position durch den unteren gelben Nocken (Fig. 6 4) geschaltet
(Abschnitt 8.1).
1Welle
2Mikroschalter (2)
3Zahnscheibe
4Nocken (gelb)
5Feder
6Nocken (rot)
12
3
4
5
6
Fig. 6
8.1 Schaltpunkte einstellen
Gefahr
Hohe elektrische Spannungen!
• Vor Arbeiten am Gerät alle Spannungen ausschalten (siehe Abschnitt 7.2).
1. Schließen Sie das Prozessventil.
2. Alle Spannungen ausschalten!
3. Lösen Sie den roten Nocken vom Zahnkranz, indem Sie den Nocken vorsichtig
herunterdrücken.
4. Stellen Sie nun durch Drehen des roten Nockes den Schaltpunkt des oberen
Mikroschalters ein (akustisch oder via Durchgangsprüfer).
5. Stellen Sie nach Wahl des Schaltpunktes sicher, dass der rote Nocken durch die
Federkraft wieder in den Zahnkranz gedrückt wird.
6. Öffnen Sie das Prozessventil.
7. Lösen Sie nun den gelben Nocken vom Zahnkranz, indem Sie den gelben Nocken
vorsichtig anheben.
8. Stellen Sie durch Drehen des gelben Nockens den Schaltpunkt des unteren
Mikroschalters ein (akustisch oder via Durchgangsprüfer).
9. Prüfen Sie nun im Probebetrieb das Signalverhalten des Endtasteranbaus.
Um Schaltpunkte zu korrigieren, wiederholen Sie die Punkt 1. bis 8.
Zum Abschluss der Inbetriebnahme
• Montieren Sie den Deckel des Endtasteranbaus – Anziehdrehmoment
2Nm±10%.
9 Bedienung und Betrieb
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit Ihrem
aktuellen Einsatzfall (z. B. Drücke, Kräfte, Momente, Massen,
Geschwindigkeiten, Temperaturen). Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen
ermöglicht es, das Produkt gemäß der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien zu
betreiben.
10 Wartung und Pflege
Das Produkt ist bei bestimmungsgemäßem Einsatz entsprechend der Bedienungs-
anleitung wartungsfrei.
11 Ausbau und Reparatur
Gefahr
• Vor Arbeiten an der Elektrik Spannungen ausschalten (siehe Abschnitt 7.2).
Stellen Sie sicher, dass diese Energiequellen abgeschaltet sind:
– Elektrische Versorgung
–Druckluft.
Informationen über Ersatzteile und Hilfsmittel www.festo.com/spareparts.
12 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Falsches oder unerwartetes
Signal
Drahtbruch Kabel austauschen
Lage der Schaltpunkte falsch
festgelegt
Lage der Schaltpunkte
korrigieren
Mikroschalter defekt SRBF austauschen
Fig. 7
13 Technische Daten
SRBF-C CA3-... CA4-... CA5-... CA6-...
Einstellbereich Winkelerfassung [°] 0 ... 90
Basierend auf Norm ISO 5211, EN 60947-5-1
Befestigungsart auf Flansch nach ISO 5211 mit Zubehör
Bauform eckig
Einbaulage beliebig
Mechanische Schnittstelle siehe Fig. 2
Messprinzip für Näherungsschalter, mechanisch/elektrisch
Schaltelementfunktion Wechsler
Betriebsspannungsbereich
1)
– Gleichspannung DC [V DC] 0 ... 24
– Wechselspannung AC [V AC] 0 ... 250
Max. Schaltleistung
– Gleichspannung DC [W] 36
– Wechselspannung AC [VA] 1770
Maximal erlaubter Strom in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur
2)
– Umgebungstemperatur 60 °C [A] 5
– Umgebungstemperatur 70 °C [A] 4
– Umgebungstemperatur 75 °C [A] 3
– Umgebungstemperatur 80 °C [A] 1,5
Isolationsspannung [V] 250
Stoßspannungsfestigkeit [kV] 4
Anschließbarer Leiter-Nennquerschnitt [mm²] 0,5 ... 1,5
Schutzart IP67
Umgebungstemperatur [°C] -25 ... 80
Verschmutzungsgrad 3
Produktgewicht [g] 655 680 710 725
Werkstoff-Info
Gehäuse Alu-Druckguss lackiert
Werkstoff-Info beigelegtes Zubehör hochlegierter Stahl rostfrei
hochlegierter Stahl
CE-Zeichen (siehe Konformitätserklärung 
www.festo.com)
nach EG-Niederspannungsrichtlinie
1) Das Produkt darf während seiner gesamten Verwendungsdauer in nur ein und demselben
Schaltkreistyp verwendet werden.
2) Bei höheren Stromstärken nimmt die mechanische Lebensdauer kontinuierlich ab.
Fig. 8

Limit switch attachment
SRBF-C...
Festo AG & Co. KG
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(en) Operating instructions 8005083
1206b
Original: de
Limit switch attachment SRBF-C... English................................
1 Control sections and connections
1
2
3
4
5
6
78
9
aJ
aA
aB
3
1Housing cover
2Plastic hood with position
indicator (yellow/red)
3Mounting screws for housing cover
4Shaft
5Micro switches
6Cams (red, yellow)
7Mounting adapter – design
depends on the type Fig. 2
8Back plate
9Earth terminal (PE)
aJ Cable connector
aA Terminal block (8-pin)
aB Spring
Fig. 1 Design of control sections and connections of the limit switch attachment
2Design
The SRBF-C limit switch attachment has a robust aluminium housing.
A transparent plastic hood in the cover allows a view of the three-dimensional
optical position indicator (Fig. 1 2). Connected to the position indicator is a
shaft (Fig. 1 4), which passes through the back plate to the outside.
The housing contains two micro switches (Fig. 1 5), which are mechanically
actuated by cams (Fig. 1 6) on the shaft. Through adjustment of the cams, the
desired switching points of the two micro switches can be set. Spring force presses
the cams onto toothed discs and in this way fixes the shaft in place (Fig. 6).
To set the cams, they can be released from the toothed disc by pressing against
the spring force. The micro switches are designed as changeover switches
(terminal diagram in Fig. 5).
An 8-pin terminal block (Fig. 1 aA ) inside the housing provides the electrical
connection. On the side, the limit switch attachment has a cable connector for the
wiring (Fig. 1 aJ ).
On the opposite side, the housing is prepared for mounting an additional cable
connector for passing on the control signal for a solenoid valve (terminal
diagram in Fig. 5).
Four threaded holes in the back plate are used to fasten the mounting adapter.
This allows mounting of the semi-rotary drives with mechanical interface as per
VDI/VDE Directive 3845.
The SRBF-C limit switch attachment can be supplied with four different
premounted imounting adapters (hole pattern and shaft height Fig. 2).
Characteristics Type code Description
Typ e SRBF– Limit switch attachment
Design CSensor box
Mechanical interface A3– Mounting adapter, hole pattern 30 x 80 mm,
for drives with shaft height 20 mm
A4– Mounting adapter, hole pattern 30 x 80 mm,
for drives with shaft height 30 mm
A5– Mounting adapter, hole pattern 30 x 130 mm,
for drives with shaft height 30 mm
A6– Mounting adapter, hole pattern 30 x 130 mm,
for drives with shaft height 50 mm
Type of indicator YR Position indicator yellow/red
Measuring range 90– 0 ... 90°
Sensor principle MW– Floating contact, changeover switch
Nominal operating voltage 22A– 250 V AC
1)
Electrical connection C2 Screw terminal
Cable connector M20– M20x1,5, metal
1) For details technical data in section 13
Fig. 2 Type code of the SRBF-C limit switch attachment
3 Function
The rotary movement of the semi-rotary drive with process valve mounted below
the limit switch attachment is transmitted to the shaft (Fig. 1 4) of the limit
switch attachment. The shaft transmits the rotary movement via cams
(Fig. 1 6) onto the integrated micro switches (Fig. 1 5)andtheoptical
position indicator (Fig. 1 2). The optical position indicator shows whether the
process valve is open or closed. If the process valve is open, “Open" is displayed
on a yellow background. “Closed" on a red background shows that the process
valve is closed.
1Process valve
open:
“Open" (yellow)
2Process valve
closed:
“Closed" (red)
Fig. 3 Position indicator (yellow/red)
12
Actuated micro switches switch (changeover switch, terminal diagram in Fig. 5).
The corresponding electrical signal is present at the electrical connection. This can
be passed on to higher-level systems for evaluation.
4 Application
The SRBF-C limit switch attachment is intended for recording, forwarding and
displaying of the end positions of semi-rotary drives in process automation
systems. And so the valve setting (open or closed) of the operated process valve is
recorded through the limit switch attachment.
Suitable for operation are semi-rotary drives for actuating butterfly valves and ball
valves in media-flow process valves (quarter-turn actuators) with slow movements
and few cycles.
Permissible are semi-rotary drives with mechanical interface as per
VDI/VDE Directive 3845, for which suitable mechanical adapter bridges are
available (www.festo.com/catalogue).
The maximum swivel angle of the limit switch attachment is 90°. The SRBF-C limit
switch attachment is suitable for use in the process industry and in an industrial
environment. The product is tailored to the requirements of the process industry
(catalogue www.festo.com/catalogue).

5 Transport and storage
Ensure the following storage conditions are met:
– Short storage periods in cool, dry, shaded and corrosion-protected locations.
6 Requirements for product use
Installation and commissioning is to be carried out only by qualified personnel in
accordance with the operating instructions. When hazardous current and voltage
is involved, installation and commissioning must be performed by qualified
electricians.
Note
Improper handling can result in malfunctions.
• Make sure that all the instructions in this chapter are observed. The product
will then function correctly and reliably.
• Compare the limit values specified in these operating instructions with your
actual application (e.g. current, voltages, torques, temperatures). The product
can only be used in accordance with the relevant safety guidelines if the
maximum load limits are observed.
• If the current is higher, the mechanical service life is reduced continuously.
Service life:
– at 24 V DC and ~200 mA: 1 000 000 switching cycles
– at 24 V DC and ~1,5 A: 100 000 switching cycles
– at 250 V AC and ~5 A: 6 000 switching cycles
The product must be used in only one and the same circuit type throughout its
entire service life.
• Comply with all applicable national and international regulations.
• Remove the packaging. The packaging is intended for recycling
(except for: oiled paper = other waste).
• Take into consideration the ambient conditions at the location of use.
Corrosive environments reduce the service life of the product.
• Use the product only in the process industry and in an industrial environment, as
intended, in its original condition without any unauthorised modifications, in
perfect technical condition. Only the conversions and modifications described in
this documentation are permitted.
• If additional commercially-available valves are connected, the specified limits
for pressures, temperatures, electrical data, torques, etc. must be complied
with.
• Please select the appropriate accessories, such as mounting adapters,
couplings and electric cable, from our catalogue www.festo.com/catalogue.
7 Installation
Caution
Uncontrolled movements of the drive can cause damage when mounting.
• Before installing the limit switch attachment, make sure the compressed air
and power supply are switched off an the semi-rotary drive is not pressurised.
• Secure the system against being switched back on.
7.1 Mechanical installation
• Use a product variant with
an appropriate mounting
adapter for your drive
(mounting kits catalogue
www.festo.com/catalogue).
• In combination with the DFPB,
use only a suitable mechanical
coupling 1.
• Mount the limit switch
attachment so that the required
working method is achieved.
1
For fastening to semi-rotary drives, the mounting adapters have a mounting hold
pattern in accordance with VDI/VDE Directive 3845
(catalogue www.festo.com/catalogue).
Before mounting
1. Bring process valve into the correct end position.
2. Ensure there is no voltage or pressure.
On mounting
The limit switch attachment is supplied with a mounted mounting attachment.
1. Align the shaft of the limit switch attachment so that it, the coupling, if
applicable, and the shaft of the semi-rotary drive engage each other in the
desired manner (example, see Fig. 4).
1Semi-rotary
drive (here
DFPB)
2Coupling for
power
transmission
3Shaft of the
limit switch
attachment
Fig. 4
1
2
3
2
2. Tighten the 4 fastening screws (Fig. 1 8) – tightening torque max. 6 Nm ± 10 %.
7.2 Electrical installation
When hazardous current and voltage is involved:
Danger
Danger of death or serious bodily injury due to electric shock in case of exposed
electrical components!
• Switch off power before opening the device and when working on electrical
components.
• Connect the device to the power network in accordance with valid standards
and regulations so that it can be separated from the network with appropriate
switches (e.g. main switch).
• Connect the protective earth conductor (PE) correctly.
Warning
Installation errors can damage the electronics or cause malfunctions.
– Use an electrical connecting cable with a nominal outside diameter of
8 mm ... 13 mm
– Connect the earth terminal (Fig. 1 9) with the earth potential with low
resistance (short cable with large cross-section) – tightening torque 1.3 Nm.
The electrical connection is established via an 8-pin terminal block (Fig. 1 aA ).
To perform electrical installation, you have to open the device.
1. Switch off the power supply.
2. Loosen the 4 fastening screws (Fig. 1 3) of the housing cover.
3. Route the electric cable through the cable connector.
4. Use the wire end sleeves suitable for the connection and wire the terminal block
according to the terminal diagram (Fig. 5) –
cable cross section [mm²]: 0,5 ... 1.5; tightening torque 0.5 Nm.
Terminal diagram
1)
Brief description
– MV = solenoid valve (optionally usable
for passing through the control signal for
the solenoid valve)
– Upper micro switch: changeover switch
(valve closed)
– Lower micro switch: changeover switch
(valve open)
1) The terminal plan is attached to the inside of the housing cover.
Fig. 5 SRBF-C terminal plan
5. Connect the earth terminal (PE Fig. 1 9) with the earth potential with low
resistance (short cable with large cross-section) – tightening torque 1.3 Nm.
6. Tighten the union nut of the cable connector – tightening torque 4 Nm. With this
you ensure pull resistance and IP protection.

8 Commissioning
During commissioning, the positions of the drive or process valve are determined,
in which the limit switch attachment is to deliver the desired signals (end
position 1, end position 2). The rotatable cams (Fig. 6 4,6) are hereby
released from the respective toothed disc by pressing or pulling against the spring
force and turned into the desired position. The closed position of the process valve
is switched through the upper red cam (Fig. 6 6) and the open position
through the lower yellow cam (Fig. 6 4)(section 8.1).
1Shaft
2Micro
switches (2)
3Toothed disc
4Cam (yellow)
5Spring
6Cam (red)
12
3
4
5
6
Fig. 6
8.1 Setting switching points
Danger
High electrical voltage!
• Before working on the device, switch off all voltage (see section 7.2).
1. Close the process valve.
2. Switch off all power.
3. Loosen the red cam from the ring gear by carefully pressing the cam down.
4. Now set the switching point of the upper micro switch by turning the red cam
(acoustically or with a continuity tester).
5. After selecting the switching point, make sure that the red cam is pressed back
into the ring gear through spring force.
6. Open the process valve.
7. Now loosen the yellow cam from the ring gear by carefully lifting the yellow cam.
8. Set the switching point of the lower micro switch by turning the yellow cam
(acoustically or with a continuity tester).
9. Now check the signal behaviour of the limit switch attachment in a test run. To
correct switching points, repeat points 1. to 8.
To conclude commissioning
• Mount the cover of the limit switch attachment – tightening torque 2 Nm ± 10 %.
9Operation
• Compare the maximum values specified in these operating instructions with
your actual application (e.g. pressures, forces, torques, masses, speeds,
temperatures). The product can only be used in accordance with the relevant
safety guidelines if the maximum load limits are observed.
10 Service and maintenance
If used as intended in the operating instructions, the device will be free of
maintenance.
11 Removal and repairs
Danger
• Before working on the electrical components, switch off all power
(see section 7.2).
Make sure that the following sources of energy are switched off:
– electrical power supply
– compressed air supply.
Information about spare parts and auxiliary means www.festo.com/spareparts.
12 Eliminating malfunctions
Malfunction Possible cause Remedy
Incorrect or unexpected signal Wire break Replace cable
Position of the switching
points established incorrectly
Correct position of the
switching points
Microswitchdefective Replace SRBF
Fig. 7
13 Technical data
SRBF-C.. CA3-... CA4-... CA5-... CA6-...
Angle acquisition setting range [°] 0 ... 90
Based on standard ISO 5211, EN 60947-5-1
Typ e o f fast ening on flange as per ISO 5211 with accessories
Design square
Mounting position any
Mechanical interface see Fig. 2
Measuring principle for proximity switches, mechanical/electrical
Switching element function changeover switch
Operating voltage range
1)
–DCvoltage [V DC] 0 ... 24
– Alternating current AC [V AC] 0 ... 250
Max. switching capacity
–DCvoltage [W] 36
– Alternating current AC [VA] 1770
Maximum allowed current dependent on ambient temperature
2)
– Ambient temperature 60 °C [A] 5
– Ambient temperature 70 °C [A] 4
– Ambient temperature 75 °C [A] 3
– Ambient temperature 80 °C [A] 1,5
Insulation voltage [V] 250
Surge voltage capacity [kV] 4
Connectable nominal conductor
cross section
[mm²] 0,5 ... 1,5
Protection class IP67
Ambient temperature [°C] -25 ... 80
Degree of contamination 3
Product weight [g] 655 680 710 725
Materials information
Housing die-cast aluminium, painted
Materials information for accompanying
accessories
high-alloy stainless steel
high-alloy steel
CE symbol (see declaration of conformity 
www.festo.com)
as per EC Low Voltage Directive
1) The product must be used in only one and the same circuit type throughout its entire service life.
2) If the current is higher, the mechanical service life is reduced continuously.
Fig. 8

Accesorio de final de carrera
SRBF-C...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
[phone]
www.festo.com
(es) Instrucciones de utilización 8005083
1206b
Original: de
Accesorio de final de carrera SRBF-C... Español...........................
1 Elementos de mando y conexiones
1
2
3
4
5
6
78
9
aJ
aA
aB
3
1Tapa del cuerpo
2Caperuza de plástico con indicador
de posición (amarillo/rojo)
3Tornillos de fijación para la tapa
del cuerpo
4Eje
5Microinterruptor
6Leva (rojo, amarillo)
7Adaptador de montaje – la versión
depende del tipo Fig. 2
8Placa base
9Conexión de tierra (PE)
aJ Racor de cables
aA Bloque de terminales (de 8 pines)
aB Muelle
Fig. 1 Estructura, elementos de mando y conexiones del accesorio final de
carrera
2 Estructura
El accesorio de final de carrera SRBF-C posee una robusto cuerpo de aluminio.
Unacaperuzadeplásticotransparenteenlatapapermiteverelindicadoróptico
tridimensional de la posición (Fig. 1 2). Hay un eje (Fig. 1 4)unidoal
indicador de posición, que está dirigido hacia fuera a través de la placa base.
En el cuerpo se encuentran dos microinterruptores (Fig. 1 5), que son
accionados mecánicamente por levas (Fig. 1 6) en el eje. Mediante la
regulación de las levas es posible ajustar los puntos de conmutación deseados en
ambos microinterruptores. Las levas son presionadas cada vez sobre las arandelas
dentadas por la fuerza del muelle y de este modo son fijadas al eje (Fig. 6). Para
realizar los ajustes, se pueden aflojar de la arandela dentada mediante presión
contra la fuerza del muelle. Los microinterruptores están realizados como
contactos de conmutación (diagrama de bornes en Fig. 5).
Para la conexión eléctrica se utiliza un bloque de terminales de 8 contactos
(Fig. 1 aA ) en el interior del cuerpo. El accesorio de final de carrera dispone de
un racor de cables lateral para la entrada de cables (Fig. 1 aJ ).
En el lado opuesto, el cuerpo está preparado para alojar otro racor de cables para
la transmisión de la señal de pilotaje para una electroválvula (diagrama de
bornes en Fig. 5).
Cuatro taladros roscados en la placa base sirven para la fijación del adaptador de
montaje. Esto posibilita el montaje en actuadores giratorios con interface
mecánico según directiva VDI/VDE 3845.
El accesorio de final de carrera SRBF-C está disponible con cuatro adaptadores de
montaje diferentes premontados (disposición de taladros y altura del eje Fig. 2).
Características Código del
producto
Descripción
Tipo SRBF– Accesorio de final de carrera
Ejecución CCaja para detectores
Interface mecánico A3– Adaptador de montaje, disposición de taladros 30 x 80 mm,
para actuadores con altura del eje de 20 mm
A4– Adaptador de montaje, disposición de taladros 30 x 80 mm,
para actuadores con altura del eje de 30 mm
A5– Adaptador de montaje, disposición de taladros 30 x 130 mm,
para actuadores con altura del eje de 30 mm
A6– Adaptador de montaje, disposición de taladros 30 x 130 mm,
para actuadores con altura del eje de 50 mm
Formadeindicación YR Indicador de posición amarillo/rojo
Margen de medición 90– 0 ... 90°
Principio
de detección
MW– Contacto sin potencial, contacto de conmutación
Tensión nominal
de funcionamiento
22A– 250 V AC
1)
Conexión eléctrica C2 Borne roscado
Racor de cables M20– M20x1,5, metal
1) Información detallada al respecto en la sección 13
Fig. 2 Código de producto del accesorio de final de carrera SRBF-C
3 Funcionamiento
El movimiento de giro del actuador giratorio con válvulas de proceso montado
debajo del accesorio de final de carrera se transmite al eje (Fig. 1 4)del
accesorio de final de carrera. El eje transmite el movimiento de giro a través de
levas (Fig. 1 6) a los microinterruptores integrados (Fig. 1 5)yal
indicador óptico de posición (Fig. 1 2). El indicador óptico de posición indica si
las válvulas de proceso están abiertas o cerradas. En caso de válvulas abiertas,
muestra “Open" (abierto) sobre fondo amarillo. “Closed" (cerrado) sobre fondo
rojo indica que las válvulas de proceso están cerradas.
1Válvulas
abiertas:
“Open"
(amarillo)
2Válvulas
cerradas:
“Closed" (rojo)
Fig. 3 Indicador de posición (amarillo/rojo)
12
Conectar los microinterruptores accionados (contacto de conmutación,
diagrama de bornes en Fig. 5). En la conexión eléctrica está aplicada la señal
eléctrica correspondiente. Ésta puede ser transmitida a sistemas de nivel superior
para su evaluación.
4 Aplicaciones
Conforme a lo previsto, el accesorio de final de carrera SRBF-C sirve para la
detección, transmisión e indicación de las posiciones finales de actuadores
giratorios en instalaciones de control de proceso. Para ello, mediante el accesorio
de final de carrera se detecta la posición de válvula (abierta o cerrada) de la
válvula de proceso que está en funcionamiento.
Para el funcionamiento son adecuados los actuadores giratorios para accionar,
con movimientos lentos y ciclos pequeños, válvulas de cierre y válvulas de bola en
válvulas para procesos continuos (válvulas orientables) en las que fluye el medio.
Son admisibles actuadores giratorios con interface mecánico según la directiva
VDI/VDE 3845, para los que están disponibles los adaptadores mecánicos
adecuados (www.festo.com/catalogue).
El ángulo máximo de giro del accesorio de final de carrera es de 90°.
El accesorio de final de carrera SRBF-C es apropiado para el uso en la industria
de procesos y en el sector industrial. El producto ha sido diseñado de acuerdo
a los requerimientos de la industria de procesos (Catálogo
www.festo.com/catalogue).

5 Transporte y almacenamiento
Asegure las siguientes condiciones de almacenamiento:
– breves períodos de almacenamiento en lugares fríos, secos, sombríos y
protegidos contra la corrosión.
6 Requerimientos para el uso del producto
El montaje y la puesta a punto sólo pueden ser realizados por personal cualificado
y según las instrucciones de utilización. Si se conectan corrientes y tensiones
peligrosas, el montaje y la puesta en funcionamiento deben ser realizados por
personal técnico electricista.
Importante
Una manipulación inadecuada puede llevar a un mal funcionamiento.
• Deben observarse en todo momento todas las instrucciones dadas en este
capítulo. Con ello, el producto funcionará de forma correcta y fiable
• Compare los valores límite especificados en estas instrucciones de utilización
con su aplicación actual (p. ej. corrientes, tensiones, pares, temperaturas).
El producto sólo puede hacerse funcionar si se observan los límites de carga de
acuerdo con las directrices de seguridad correspondientes.
• Si las intensidades de corriente son elevadas, la vida útil mecánica disminuye de
forma continua. Vida útil:
– a 24 V DC con ~200 mA: 1.000.000 ciclos de conmutación
– a 24 V DC con ~1,5 A: 100.000 ciclos de conmutación
– a 250 V AC con ~5 A: 6.000 ciclos de conmutación
Durante todo el período de uso, el producto sólo podrá ser utilizado en el
mismo tipo de circuito.
• Observe todas las directivas nacionales e internacionales vigentes.
• Retire el embalaje. El embalaje está previsto para ser reciclado,
(excepción: papel aceitado = desechos residuales).
• Tenga en cuenta las condiciones ambientales en el punto de utilización.
Los entornos corrosivos reducen la vida útil del producto.
• El producto únicamente debe ser utilizado en la industria de procesos y en
aplicaciones industriales, conforme a lo previsto, en su estado original y sin
realizar en él modificaciones no autorizadas y en perfecto estado técnico.
Sólo se permiten las conversiones o modificaciones descritas en la presente
documentación.
• Si se conectan válvulas disponibles comercialmente deben respetarse los
valores límite especificados para presiones, temperaturas, datos eléctricos,
pares, etc.
• Seleccione los accesorios correspondientes como, p. ej. adaptadores de
montaje, acoplamientos y cables eléctricos, de nuestro catálogo
www.festo.com/catalogue.
7Montaje
Atención
Los movimientos incontrolados del actuador pueden provocar daños durante el
montaje.
• Antes del montaje del accesorio de final de carrera asegúrese de que el aire
comprimido y las fuentes de alimentación están desconectadas y de que el
actuador giratorio se encuentra sin presión.
• Asegure la instalación contra una reconexión.
7.1 Instalación mecánica
• Utilice una variante del producto
con un adaptador de montaje
adecuado para su actuador
(adaptadores de montaje
Catálogo
www.festo.com/catalogue).
• Utilice en combinación con el
DFPB un acoplamiento mecánico
adecuado 1.
• Monte el accesorio de final de
carrera de tal manera que se
lleveacaboelmododetrabajo
exigido.
1
Para la fijación en actuadores giratorios, los adaptadores de montaje disponen de
un patrón de la disposición de taladros para el montaje conforme a la directiva
VDI/VDE 3845 (Catálogo www.festo.com/catalogue).
Antes del montaje
1. Llevar las válvulas de proceso al final de carrera correspondiente.
2. Asegurar que no haya tensión ni presión.
Acerca del montaje
El accesorio de final de carrera se suministra con el adaptador de montaje
montado.
1. Coloque el eje del accesorio de final de carrera de modo que éste, el
acoplamiento, dado el caso, y el eje del actuador giratorio encajen del modo
deseado (véase el ejemplo en Fig. 4).
1Actuador
giratorio
(aquí DFPB)
2Acoplamiento
para la
transmisión de
fuerzas
3Eje del
accesorio de
final de carrera
Fig. 4
1
2
3
2
2. Apriete los 4 tornillos de fijación (Fig. 1 8) – Par de apriete máximo
6Nm±10%.
7.2 Instalación eléctrica
Si se conectan corrientes y tensiones peligrosas:
Peligro
¡Peligro de muerte o lesiones graves a causa de descargas eléctricas en
componente eléctricos descubiertos!
• Desconectar la tensión antes de abrir el aparato y de efectuar trabajos en el
sistema eléctrico.
• Conectar el aparato a la red conforme a las normas y directivas vigentes de
modo que puedan desconectarse de la red con medios de desconexión
adecuados (p. ej. interruptor general).
• Conectar un conductor de protección a tierra (PE) debidamente.
Advertencia
Los errores de instalación pueden dañar la electrónica o provocar averías.
– Utilice un cable de conexión eléctrico con un diámetro exterior de 8 ... 13 mm.
– Conecte la conexión de tierra (Fig. 1 9) de baja impedancia
(cable corto con sección transversal grande) con el potencial de tierra – par de
apriete 1,3 Nm.
La conexión eléctrica se realiza mediante un bloque de terminales de 8 contactos
(Fig. 1 aA ). Para la instalación eléctrica deberá abrir el aparato.
1. ¡Desconectar las tensiones!
2. Afloje los 4 tornillos de fijación (Fig. 1 3)delatapadelcuerpo.
3. Introduzca el cable eléctrico a través del racor de cables.
4. Utilice para la conexión casquillos finales para cables adecuados y cablee el
bloque de terminales conforme al diagrama de bornes (Fig. 5) –
sección de cable [mm²]: 0,5 ... 1,5; par de apriete 0,5 Nm.
Diagrama de bornes 1) Descripción resumida
– MV = electroválvula
(opcionalmente se puede utilizar para el
paso de la señal de pilotaje para la elec-
troválvula)
– Microinterruptor superior:
contacto de conmutación (válvula ce-
rrada)
– Microinterruptor inferior:
contacto de conmutación (válvula
abierta)
1) El diagrama de bornes se encuentra en la parte interior de la tapa del cuerpo.
Fig. 5 Diagrama de bornes SRBF-C
5.Conectelaconexióndetierra(PEFig. 1 9) de baja impedancia
(cable corto con sección transversal grande) con el potencial de tierra –
par de apriete 1,3 Nm.
6. Apriete la tuerca de unión del racor de cables – par de apriete 4 Nm.
Así se aseguran la capacidad de tracción y el tipo de protección IP.

8 Puesta a punto
Durante la puesta a punto se determinan los ajustes del accionamiento o de la
válvula de proceso, en los que el accesorio de final de carrera debe suministrar las
señales deseadas (final de carrera 1, final de carrera 2). Para ello, las levas
giratorias (Fig. 6 4,6) se aflojan de la arandela dentada correspondiente
mediante presión o tracción contra la fuerza del muelle para girarlas hasta la
posición deseada. La posición cerrada de la válvula de proceso se conecta
mediante la leva roja superior (Fig. 6 6) y la posición abierta mediante la leva
amarilla inferior (Fig. 6 4)(Sección 8.1).
1Eje
2Microinterruptor
(2)
3Arandela
dentada
4Leva (amarilla)
5Muelle
6Leva (roja)
12
3
4
5
6
Fig. 6
8.1 Ajustar puntos de conmutación
Peligro
¡Altas tensiones eléctricas!
• Antes de realizar trabajos en el aparato desconectar todas las tensiones
(véase la sección 7.2).
1. Cierre la válvula de procesos.
2. ¡Desconectar todas las tensiones!
3. Afloje la leva roja de la corona dentada empujándola con cuidado hacia abajo.
4. A continuación gire la leva roja para ajustar el punto de conmutación del
microinterruptor superior (acústicamente o mediante probador de continuidad).
5. Tras seleccionar el punto de conmutación, asegúrese de que la leva roja vuelve
a ser presionada contra la corona dentada por la fuerza del muelle.
6. Abra la válvula de procesos.
7.Aflojeahoralalevarojadelacoronadentadalevantandoconcuidadolaleva
amarilla.
8. A continuación gire la leva amarilla para ajustar el punto de conmutación del
microinterruptor inferior (acústicamente o mediante probador de continuidad).
9. Verifique ahora en un funcionamiento de prueba el comportamiento de la señal
del accesorio de final de carrera. Para corregir puntos de conmutación repita los
puntos 1. a 8.
Para terminar la puesta a punto
• Monte la tapa del accesorio de final de carrera – par de apriete 2 Nm ± 10 %.
9 Manejo y funcionamiento
• Compare los valores límite especificados en estas instrucciones de utilización
con su aplicación actual (p. ej. presiones, fuerzas, pares, masas, velocidades,
temperaturas). El producto sólo puede hacerse funcionar si se observan los
límites de carga de acuerdo con las directrices de seguridad correspondientes.
10 Cuidados y mantenimiento
Si se utiliza como se indica en las instrucciones, el producto está libre de
mantenimiento.
11 Desmontaje y reparaciones
Peligro
• Antes de realizar trabajos en el sistema eléctrico desconectar las tensiones
(véase la sección 7.2).
Asegúrese de que las siguientes fuentes de energía están desconectadas:
– alimentación eléctrica
– aire comprimido.
Información sobre piezas de recambio y medios auxiliares
www.festo.com/spareparts.
12 Eliminación de fallos
Fallo Posible causa Remedio
Señal incorrecta o inesperada Rotura de cable Sustituir el cable
La posición de los puntos
de conmutación fijada
es incorrecta
Corregir la posición de los
puntos de conmutación
Microinterruptor averiado Sustituir el SRBF
Fig. 7
13 Especificaciones técnicas
SRBF-C CA3-... CA4-... CA5-... CA6-...
Margen de ajuste de la detección angular [°] 0 ... 90
Basado en norma ISO 5211, EN 60947-5-1
Tipo de fijación En brida según ISO 5211 con accesorios
Forma Rectangular
Posición de montaje Indistinta
Interface mecánico Véase Fig. 2
Principio de medición Para detector de proximidad,
mecánico/eléctrico
Funcionamiento del elemento de cone-
xión
Conmutador
Margen de la tensión de funcionamiento
1)
–TensióncontinuaDC [V DC] 0 ... 24
– Tensión alterna AC [V AC] 0 ... 250
Potencia de conmutación máx.
–TensióncontinuaDC [W] 36
– Tensión alterna AC [VA] 1770
Corriente máxima permitida en función de la temperatura ambiente
2)
– Temperatura ambiente de 60 °C [A] 5
– Temperatura ambiente de 70 °C [A] 4
– Temperatura ambiente de 75 °C [A] 3
– Temperatura ambiente de 80 °C [A] 1,5
Tensión de aislamiento [V] 250
Resistencia a sobretensión [kV] 4
Sección nominal del cable conectable [mm²] 0,5 ... 1,5
Tipo de protección IP67
Temperatura ambiente [°C] -25 ... 80
Grado de ensuciamiento 3
Peso del producto [g] 655 680 710 725
Información sobre los materiales
Cuerpo Fundición inyectada de aluminio lacada
Información sobre los materiales de los
accesorios suministrados
Acero de aleación fina, inoxidable
Acero de aleación fina
SímboloCE(véaseladeclaracióndeconformidad
www.festo.com)
Según directiva UE de baja tensión
1) Durante todo el período de uso, el producto sólo podrá ser utilizado en el mismo tipo de circuito.
2) Si las intensidades de corriente son elevadas, la vida útil mecánica disminuye de forma continua.
Fig. 8

Kit de fixation de capteur de fin de course
SRBF-C...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
[phone]
www.festo.com
(fr)Notice d'utilisation 8005083
1206b
Original : de
KitdefixationdecapteurdefindecourseSRBF-C... Français.................
1 Eléments de commande et raccordements
1
2
3
4
5
6
78
9
aJ
aA
aB
3
1Couvercle
2Capot en plastique avec indication
de position (jaune/rouge)
3Vis de fixation pour le couvercle
4Arbre
5Micro-contact
6Came (rouge, jaune)
7Adaptateur de montage – exécu-
tion en fonction du type Fig. 2
8Plaque support
9Borne de terre (PE)
aJ Presse-étoupe
aA Bornier (8 pôles)
aB Ressort
Fig. 1 Structure, organes de commande et raccordements du kit de fixation
de capteur de fin de course
2 Structure
LekitdefixationdecapteurdefindecourseSRBF-Cestcomposéd'unlogement
en aluminium résistant. Le capot en plastique transparent au niveau du couvercle
permet de visualiser l'indication de position optique en trois dimensions
(Fig. 1 2). L'indication de position est raccordée à un arbre (Fig. 1 4),
entraîné vers l'extérieur par la plaque support.
Le logement contient deux micro-contacts (Fig. 1 5), qui sont actionnés
mécaniquement par la came (Fig. 1 6) située sur l'arbre. Le réglage de la came
permet de définir le point de commutation souhaité pour les deux micro-contacts.
La came est coincée contre des roues dentées par la force du ressort et est ainsi
fixée sur l'arbre (Fig. 6). Pour procéder au réglage, il vous suffit de réduire la
pression au niveau de la force du ressort à laquelle les roues dentées sont
soumises. Les micro-contacts sont utilisés en tant que contacts inverseurs (plan
desbornesFig.5).
Un bornier à 8 pôles (Fig. 1 aA) est prévu à l'intérieur du logement pour
permettre le raccordement électrique. Le kit de fixation de capteur de fin de course
dispose, sur le côté, d'un presse-étoupe pour l'alimentation des câbles
(Fig. 1 aJ).
Le logement peut accueillir un autre presse-étoupe de l'autre côté pour la
transmission du signal de commande d'un électrodistributeur (plan des bornes
de la Fig. 5).
Quatre trous taraudés au niveau de la plaque support permettent de fixer
l'adaptateur de montage. Cela permet le montage sur des vérins oscillants avec
une interface mécanique, conformément à la directive VDI/VDE 3845.
Le kit de fixation de capteur de fin de course SRBF-C est disponible avec quatre
adaptateurs de montage préinstallés différents (plan de perçage et hauteur
d'arbre Fig. 2).
Caractéristiques Codes
de type
Description
Typ e SRBF– Kitdefixationdecapteurdefindecourse
Typ e CBoîtier de capteur
Interface mécanique A3– Adaptateur de montage, plan de perçage 30 x 80 mm,
pour actionneurs avec hauteur d'arbre de 20 mm
A4– Adaptateur de montage, plan de perçage 30 x 80 mm,
pour actionneurs avec hauteur d'arbre de 30 mm
A5– Adaptateur de montage, plan de perçage 30 x 130 mm,
pour actionneurs avec hauteur d'arbre de 30 mm
A6– Adaptateur de montage, plan de perçage 30 x 130 mm,
pour actionneurs avec hauteur d'arbre de 50 mm
Type d'affichage YR Indication de position jaune/rouge
Plagedemesure 90– 0 ... 90°
Principe du capteur MW– Contact isolé, inverseur
Tension de service nominale 22 A– 250 V c.a.
1)
Raccordement électrique C2 Borneàvis
Raccord de câble M20– M20 x 1,5, métal
1) Pour plus de détails données techniques de la section 13
Fig. 2 Codes de type pour le kit de fixation de capteur de fin de course SRBF-C
3Fonction
Le mouvement de rotation du vérin oscillant avec vanne installé sous le kit de
fixation de capteur de fin de course est transmis à l'arbre (Fig. 1 4)dukitde
fixation de capteur de fin de course. L'arbre transmet le mouvement de rotation,
par l'intermédiaire de la came (Fig. 1 6), aux micro-contacts intégrés
(Fig. 1 5) et à l'indication de position optique (Fig. 1 2). L'indication de
position optique détermine si la vanne est ouverte ou fermée. Si la vanne est
ouverte, le message “Open" (ouverte) s'affiche sur fond jaune. Le message
“Closed" (fermée) s'affiche sur fond rouge pour indiquer que la vanne est fermée.
1Vanne ouverte :
“Open" (jaune)
2Vanne fermée :
“Closed"
(rouge)
Fig. 3 Indication de position (jaune/rouge)
12
Actionnez les micro-contacts (inverseur, plan des bornes de l'Fig. 5).
Le signal électrique correspondant est présent au niveau de la connexion
électrique. Il peut être transmis pour analyse aux systèmes de niveau supérieur.
4 Application
LekitdefixationdecapteurdefindecourseSRBF-Cpermetdecréer,de
transmettre et d'afficher les positions de fin de course des vérins oscillants dans
des installations de conduite de process. La position du distributeur (ouvert ou
fermé) de la vanne de process utilisée est ainsi détectée au niveau du kit de
fixation de capteur de fin de course.
Le fonctionnement nécessite des vérins oscillants pour l'actionnement des
robinets à papillon et des robinets à boisseau sphérique dans des vannes de
process parcourues par des fluides (vannes oscillantes) avec des mouvements
lents et des cycles limités.
Les vérins oscillants avec interface mécanique conformes à la norme
VDI/VDE 3845, mis à disposition pour les adaptateurs de montage mécaniques
adaptés (www.festo.com/catalogue), sont autorisés.
L'angle maximal d'inclinaison du kit de fixation de capteur de fin de course est de
90°. Le kit de fixation de capteur de fin de course SRBF-C peut être utilisé dans
l'industrie des process et dans le domaine industriel. Ce produit répond
parfaitement aux exigences de l'industrie de process (catalogue sous
www.festo.com/catalogue).

5 Transport et stockage
Respectez les conditions de stockage suivantes :
– Temps de stockage courts et emplacements de stockage frais, secs, ombragés
et protégés de la corrosion.
6 Conditions de mise en œuvre du produit
Montage et mise en service uniquement par un personnel qualifié, conformément
aux instructions d'utilisation. Lors de la commutation de tensions et de courants
dangereux, le montage et la mise en service doivent être effectués par des
électriciens.
Nota
Une utilisation incorrecte peut causer des dysfonctionnements.
• Veillez au respect permanent de toutes les consignes énoncées dans ce
chapitre. Le respect des instructions garantit un fonctionnement correct et en
toute sécurité du produit.
• Comparez au cas réel les valeurs limites indiquées dans cette notice d'utilisation
(p. ex. courants, tensions, couples, températures). Seul le respect des limites de
charge permet un fonctionnement du produit conforme aux directives de
sécurité en vigueur.
• Plus le courant est élevé, plus la longévité mécanique baisse. Longévité :
– à 24 V c.c. et ~200 mA : 1 000 000 cycles de fonctionnement
– à 24 V c.c. et ~1,5 A : 100 000 cycles de commutation
– à 250 V c.a. et ~5 A : 6 000 cycles de commutation
Le produit doit toujours être utilisé dans le même type de circuit pendant toute
la durée de son exploitation.
• Respectez les prescriptions nationales et internationales.
• Enlevez les emballages. Les emballages sont conçus de sorte que leurs
matériaux puissent être recyclés (exception : papier huileux = déchet résiduel).
• Tenez compte des conditions ambiantes sur le lieu d'utilisation. Les
environnements corrosifs diminuent la durée de vie du produit.
• Utilisez uniquement le produit dans l'industrie des process et dans le domaine
industriel, conformément à l'usage prévu, dans son état d'origine, sans
modifications non autorisées et dans un état fonctionnel irréprochable. Sont
autorisées les transformations et modifications décrites dans la présente
documentation.
• Lors du raccordement de distributeurs supplémentaires courants du commerce,
respectez les valeurs limites de pressions, de températures, de caractéristiques
électriques ou de couples indiquées.
• Veuillez choisir des accessoires adaptés, comme les adaptateurs de montage,
les coupleurs et le câble électrique, dans notre catalogue
(www.festo.com/catalogue).
7Montage
Attention
Les mouvements intempestifs du vérin peuvent occasionner des dommages lors
du montage.
• Avant de procéder au montage du kit de fixation de capteur de fin de course,
vérifiez que l'alimentation électrique et l'alimentation en air comprimé sont
coupées et que le vérin oscillant n'est pas sous pression.
• Sécurisez l'appareil avant de le remettre en fonctionnement.
7.1 Montage mécanique
• Utilisez une variante du produit
avec un adaptateur de montage
adapté à votre actionneur
(kits de montage catalogue
www.festo.com/catalogue).
• Utilisez-le en association avec
le coupleur mécanique d'un
DFPB 1.
• Installez le kit de fixation de
capteur de fin de course de
manièreàpermettrele
fonctionnement prolongé.
1
Pour permettre la fixation des vérins oscillants, les adaptateurs de montage
disposent d'une configuration de perçage conforme à la norme VDI/VDE 3845
(catalogue www.festo.com/catalogue).
Avant le montage
1. Amenez la vanne dans la position de fin de course correspondante.
2. Assurez-vous de l'absence de tension et de pression.
Pour le montage
Le kit de fixation de capteur de fin de course est livré avec un adaptateur de
montage installé.
1. Orientez l'arbre du kit de fixation de capteur de fin de course de manière à ce
que l'arbre du kit de fixation de capteur de fin de course, le coupleur et l'arbre
du vérin oscillant s'enclenchent les uns dans les autres de la manière souhaitée
(exemple voir Fig. 4).
1Vérin oscillant
(DFPB ici)
2Coupleur pour
le transfert de
force
3Arbre du kit de
fixation de
capteur de fin
de course
Fig. 4
1
2
3
2
2. Serrez les quatre vis de fixation (Fig. 1 8)–Coupledeserrage
max. 6 Nm ± 10 %.
7.2 Installation électrique
Lors de la commutation de tensions et de courants dangereux :
Danger
Danger de mort ou de graves blessures par électrocution lors de l'ouverture de
composants électriques !
• Mettez l'appareil hors tension avant de l'ouvrir et de procéder à des travaux
sur le système électrique.
• Raccordez l'appareil au réseau électrique conformément aux normes et
prescriptions en vigueur, de manière à ce qu'il puisse être déconnecté du
réseau par les moyens adéquats (p. ex. interrupteur général).
• Raccordez le conducteur de protection (PE) de manière conforme.
Avertissement
Les erreurs d'installation peuvent endommager le système électronique ou être
à l'origine de dysfonctionnements.
– Utilisez un câble de raccordement électrique d'un diamètre extérieur
de 8 à 13 mm.
– Raccordez la borne de terre des modules (Fig. 1 9) par un câble de faible
impédance (câble court et de forte section) au potentiel de mise à la terre –
coupledeserrage1,3Nm.
Le raccordement électrique a lieu via le bornier à 8 pôles (Fig. 1 aA).
Vous devez ouvrir l'appareil pour procéder à l'installation électrique.
1. Coupez l'alimentation électrique !
2. Desserrez les 4 vis de fixation (Fig. 1 3) du couvercle du logement.
3. Faites passer le câble électrique par le presse-étoupe.
4. Utilisez des embouts appropriés au raccordement, puis procédez au câblage
du bornier conformément au plan des bornes (Fig. 5) –
section de conducteur [mm²] : 0,5 ... 1,5 ; couple de serrage 0,5 Nm.
Plan des bornes
1)
Description sommaire
– MV = électrodistributeur
(peut être utilisé en option pour la
transmission du signal de commande de
l'électrodistributeur)
– Micro-contact supérieur :
inverseur (distributeur ouvert)
– Micro-contact inférieur :
inverseur (distributeur fermé)
1) Le plan des bornes est repris sur la partie intérieure du couvercle du logement.
Fig. 5 Plan des bornes SRBF-C
5. Raccordez la borne de terre des modules (PE Fig. 1 9) par un câble de faible
impédance (câble court et de forte section) au potentiel de mise à la terre –
coupledeserrage1,3Nm.
6. Serrez fermement les écrous-raccords du presse-étoupe – couple de serrage
4 Nm. Cela permet de garantir la capacité de charge et l'indice de protection IP.

8 Mise en service
Lors de la mise en service, la position de l'actionneur ou de la vanne de process au
niveau de laquelle le kit de fixation de capteur de fin de course doit délivrer les
signaux souhaités (position de fin de course 1, position de fin de course 2) est
définie. La came rotative est alors (Fig. 6 4,6) coincée contre les roues
dentées correspondantes par la force du ressort et placée à la position souhaitée.
La vanne de process est placée en position fermée par la came rouge supérieure
(Fig. 6 6) et en position ouverte par la came jaune inférieure (Fig. 6 4)
(section 8.1).
1Arbre
2Micro-contact (2)
3Roues dentées
4Came (jaune)
5ressort
6Came (rouge)
12
3
4
5
6
Fig. 6
8.1 Réglage du point de commutation
Danger
Haute tension !
• Coupez l'alimentation électrique avant de travailler sur l'appareil
(reportez-vous à la section 7.2).
1. Fermez la vanne de process.
2. Coupez l'alimentation électrique !
3. Détachez la came rouge de la couronne en appuyant délicatement sur la came.
4. Réglez maintenant le point de commutation du micro-contact supérieur en
faisant tourner la came rouge (à l'oreille ou à l'aide du testeur de continuité).
5. Une fois le point de commutation sélectionné, vérifiez que la came rouge est de
nouveau coincée contre la couronne sous l'effet du ressort.
6. Ouvrez la vanne de process.
7. Détachez maintenant la came jaune de la couronne en soulevant délicatement la
came.
8. Réglez le point de commutation du micro-contact inférieur en faisant tourner la
came jaune (à l'oreille ou à l'aide du testeur de continuité).
9. Effectuez maintenant un test de mise en service pour vérifier les signaux
envoyés par le kit de fixation de capteur de fin de course. Pour corriger le point
de commutation, répétez les étapes 1. à 8.
A la fin de la mise en service
• Installezlecouvercledukitdefixationdecapteurdefindecourse–couplede
serrage 2 Nm ± 10 %.
9 Conditions d'utilisation et fonctionnement
• Comparez les valeurs limites indiquées dans cette notice d'utilisation au cas réel
(par ex. pressions, forces, couples, masses, vitesses, températures). Seul le
respect des limites de charge permet un fonctionnement du produit conforme
aux directives de sécurité en vigueur.
10 Maintenance et entretien
Lorsqu'il est utilisé conformément à l'usage prévu selon la notice d'utilisation, le
produit ne nécessite aucun entretien.
11 Démontage et réparation
Danger
• Coupez l'alimentation électrique avant de travailler sur le système électrique
(reportez-vous à la section 7.2).
Veillez à couper les sources d'énergie suivantes :
– Alimentation électrique
– Air comprimé
Informations au sujet des pièces détachées et des outils
www.festo.com/spareparts.
12 Dépannage
Dysfonctionnement Cause possible Remède
Signal incorrect ou inattendu Rupture de fil Remplacement du câble
Position du point
de commutation incorrecte
Correction de la position
du point de commutation
Micro-contact défectueux Remplacement du SRBF
Fig. 7
13 Caractéristiques techniques
SRBF-C CA3-... CA4-... CA5-... CA6-...
Plage de réglage de l'angle [°] 0 ... 90
Surlabasedelanorme ISO 5211, EN 60947-5-1
Mode de fixation sur la bride selon la norme ISO 5211
avec accessoire
Modèle carrée
Position de montage indifférente
Interface mécanique voir Fig. 2
Principe de mesure pour capteur de proximité,
mécanique/électrique
Fonction d'élément de commutation inverseur
Plagedetensionsdefonctionnement
1)
– Tension continue c.c. [V CC] 0 ... 24
– Tension alternative c.a. [V CA] 0 ... 250
Puissance de commutation max.
– Tension continue c.c. [W] 36
– Tension alternative c.a. [VA] 1770
Courant maximal autorisé en fonction de la température de l'environnement
2)
– Température ambiante 60 °C [A] 5
– Température ambiante 70 °C [A] 4
– Température ambiante 75 °C [A] 3
– Température ambiante 80 °C [A] 1,5
Tension d'isolement [V] 250
Résistance aux ondes de surtension [kV] 4
Section nominale du conducteur qui
peut être raccordée
[mm²] 0,5 ... 1,5
Degrédeprotection IP67
Température ambiante [°C] -25 ... 80
Degré d'encrassement 3
Poids du produit [g] 655 680 710 725
Info matériaux
Boîtier alu moulé sous pression et peint
Infos matériaux accessoire fourni acier inoxydable hautement allié
acier fortement allié
Marquage CE (voir déclaration de conformité 
www.festo.com)
selon la directive européenne basse tension
1) Le produit doit toujours être utilisé dans le même type de circuit pendant toute la durée de son
exploitation.
2) Plus la force du courant est élevée, plus la longévité mécanique baisse.
Fig. 8

Kit di sensori di finecorsa
SRBF-C...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
[phone]
www.festo.com
(it) Istruzioni d'uso 8005083
1206b
Originale: de
Kit di sensori di finecorsa SRBF-C... Italiano...............................
1 Elementi di comando e attacchi
1
2
3
4
5
6
78
9
aJ
aA
aB
3
1Coperchio del corpo
2Calotta in plastica con indicatore
di posizione (giallo/rosso)
3Viti di fissaggio per coperchio del
corpo
4Albero
5Microinterruttore
6Camme (giallo/rosso)
7Ponticello di montaggio – versione
in funzione del tipo Fig. 2
8Piastra base
9Connessione di terra (PE)
aJ Raccordo per cavi
aA Morsettiera(a8poli)
aB Molla
Fig. 1 Struttura, elementi di comando e attacchi del kit di sensori di finecorsa
2 Struttura
Il kit di sensori di finecorsa SRBF-C è dotato di un robusto corpo in alluminio. Una
calotta in plastica trasparente sul coperchio permette di vedere l'indicatore di
posizione ottico tridimensionale (Fig. 1 2). L'indicatore di posizione è
collegato con un albero (Fig. 1 4), che è condotto verso l'esterno attraverso la
piastra base.
Nel corpo sono presenti due microinterruttori (Fig. 1 5) che vengono azionati
meccanicamente sull'albero dalle camme (Fig. 1 6). Regolando le camme, si
possono regolare i punti di commutazione desiderati dei microinterruttori. Le
camme vengono premute sui dischi dentati per effetto della forza della molla e
quindi fissate sull'albero (Fig. 6). Per eseguire la regolazione, esse possono
essere sbloccate dal disco dentato esercitando una pressione contro la forza della
molla. I microinterruttori sono realizzati sotto forma di deviatore (schema dei
morsetti in Fig. 5).
All'interno del corpo è presente una morsettiera a 8 poli per il collegamento
elettrico (Fig. 1 aA ). In posizione laterale, il kit di sensori di finecorsa dispone di
un raccordo per l'introduzione dei cavi (Fig. 1 aJ ).
Sul lato antistante il corpo è realizzato in modo da poter alloggiare un altro
raccordo per cavi, cioè per trasmettere un segnale di comando di una
elettrovalvola (schema dei morsetti in Fig. 5).
I quattro fori filettati praticati nella piastra base servono per fissare il ponticello di
montaggio. Ciò permette il montaggio su attuatori oscillanti con interfaccia
meccanica secondo la direttiva VDI/VDE 3845.
Ogni kit di sensori di finecorsa SRBF-C è disponibile con 4 diversi ponticelli
premontati (schema di foratura e altezza dell'albero Fig. 2).
Caratteristiche Codice
prodotto
Descrizione
Tipo SRBF– Kit di sensori di finecorsa
Tipo CCassetta sensori
Interfaccia meccanica A3– Ponticello di montaggio, schema di foratura 30 x 80 mm,
per attuatori con altezza albero 20 mm
A4– Ponticello di montaggio, schema di foratura 30 x 80 mm,
per attuatori con altezza albero 30 mm
A5– Ponticello di montaggio, schema di foratura 30 x 130 mm,
per attuatori con altezza albero 30 mm
A6– Ponticello di montaggio, schema di foratura 30 x 130 mm,
per attuatori con altezza albero 50 mm
Tipo di visualizzazione YR Indicatore di posizione giallo/rosso
Campo di misurazione 90– 0 ... 90°
Principio del sensore MW– Contatto a potenziale zero, deviatore
Tensione d'esercizio
nominale
22A– 250 V CA
1)
Collegamento elettrico C2 Morsetto a vite
Raccordo per cavi M20– M20x1,5, metallo
1) Per i dettagli vedi “Dati tecnici" al punto 13
Fig. 2 Codice prodotto del kit di sensori di finecorsa SRBF-C
3 Funzione
Il movimento rotativo dell'attuatore oscillante con valvola montato sotto il kit di
sensori di finecorsa viene trasmesso all'albero (Fig. 1 4).Tramitelecamme
(Fig. 1 6) l'albero trasmette il movimento rotativo ai microinterruttori integrati
(Fig. 1 5) e all'indicatore di posizione ottico (Fig. 1 2). L'indicatore di
posizione visualizza se la valvola è aperta o chiusa. Appare “Open" (aperto) su
fondo giallo se la valvola è aperta. “Closed" (chiuso) su fondo rosso indica che la
valvola è chiusa.
1Valvola aperta:
“Open" (giallo)
2Valvola chiusa:
“Closed"
(rosso)
Fig. 3 Indicatore di posizione (giallo/rosso)
12
Commutazione dei microinterruttori azionati (deviatore, schema dei morsetti
in Fig. 5). Sul collegamento elettrico è presente l'apposito segnale elettrico, che
per l'analisi può essere trasmesso ai sistemi di livello superiore.
4 Applicazione
Il kit di sensori SRBF-C viene utilizzato per rilevare, trasmettere e visualizzare le
posizioni di finecorsa di attuatori oscillanti negli impianti di processo. In tal modo
tramite il kit di sensori viene rilevata la posizione (aperto o chiuso) della valvola di
processo azionata.
Per l'esercizio sono adatti gli attuatori oscillanti per l'azionamento di valvole a
farfalla e valvole a sfera in valvole di processo attraversate da fluidi (valvole
oscillanti) con movimenti lenti e cicli minimi.
Sono ammissibili gli attuatori oscillanti con interfaccia meccanica secondo la
direttiva VDI/VDE 3845, per i quali sono disponibili ponticelli d'adattamento
appropriati (www.festo.com/catalogue).
L'angolo di oscillazione max. del kit di sensori di finecorsa è 90°. Il kit SRBF-C è
adatto per l'impiego nell'industria di processo e nel settore industriale. Il prodotto
è stato realizzato appositamente per le esigenze nell'industria di processo
(catalogo www.festo.com/catalogue).

5 Trasporto e stoccaggio
Adottare misure appropriate per garantire le seguenti condizioni di magazzinaggio:
– giacenza breve e in locali freddi, asciutti, ombreggiati e non esposti ad agenti
corrosivi.
6 Condizioni per l'impiego del prodotto
Le operazioni di montaggio e messa in funzione devono essere eseguite solo da
personale qualificato, in conformità alle istruzioni d'uso. L'installazione e la messa
in funzione devono essere eseguite da elettricisti specializzati quando vengono
attivate correnti e tensioni pericolose.
Nota
Una manipolazione non appropriata dell'unità può causare dei
malfunzionamenti.
• Assicurarsi che tutte le istruzioni riportate in questo capitolo vengano sempre
osservate. Questo presupposto permette di impiegare il prodotto in modo
corretto e affidabile.
• Confrontare i valori limite riportati nelle presenti istruzioni d'uso (ad es. correnti,
tensioni, momenti, temperature) con il caso d'impiego specifico. Solo
l'osservanza dei limiti di carico permette di utilizzare il prodotto conforme alle
direttive di sicurezza vigenti.
• La durata meccanica diminuisce continuamente se l'amperaggio è eccessivo.
Durata:
– a 24 V CC a ~200 mA: 1 000 000 cicli di commutazione
– a 24 V DC a ~1,5 A: 100 000 cicli di commutazione
– a 250 V AC a ~5 A: 6 000 cicli di commutazione
Utilizzare il prodotto solo in un tipo di circuito elettrico e sempre nello stesso
durante tutto il periodo d'impiego.
• Osservare rigorosamente tutte le norme nazionali e internazionali vigenti.
• Togliere il materiale d'imballaggio. Gli imballaggi sono predisposti per il
riciclaggio su base materiale (eccezione: carta oleata = rifiuti non riciclabili).
• Contemplare le condizioni ambientali presenti nel luogo d'impiego dell'unità.
La durata del prodotto può essere ridotta se questo viene installato in un
ambiente dove sono presenti sostanze corrosive.
• Utilizzare il prodotto solo nell'industria di processo e nel settore industriale in
conformità alle prescrizioni, nello stato originale senza apportare modifiche
arbitrarie e in condizioni tecnicamente perfette. Sono ammesse solo le
modifiche e trasformazioni descritte in questa documentazione.
• Se vengno collegate valvole di tipo commerciale, osservare i valori limite per
pressioni, temperature, dati elettrici, momenti, ecc.
• Scegliere gli appositi accessori, ad es. ponticelli di montaggio, giunti e
conduttori elettrici, nel catalogo www.festo.com/catalogue.
7 Montaggio
Attenzione
I movimenti accidentali dell'attuatore possono provocare dei danni al momento
del montaggio.
• Prima di montare il kit di sensori di finecorsa, assicurarsi che l'aria compressa
e le alimentazioni di tensione siano disattivate e che l'attuatore oscillante sia
depressurizzato.
• Bloccare l'impianto per evitare avviamenti non desiderati.
7.1 Montaggio dei componenti meccanici
• Utilizzare una variante di
prodotto con ponticello adatto
per l'attuatore (kit di
montaggio catalogo
www.festo.com/catalogue).
• Unitamente al DFPB utilizzare un
giunto meccanico adatto 1.
• Montare il kit di sensori di
finecorsainmododarealizzareil
funzionamento richiesto. 1
Per il fissaggio sugli attuatori oscillanti, i ponticelli di montaggio dispongono di
una configurazione dei fori secondo la direttiva VDI/VDE 3845 (catalogo
www.festo.com/catalogue).
Prima del montaggio
1. Sistemare la valvola nell'apposita posizione di finecorsa.
2. Garantire l'assenza di tensione e pressione.
Montaggio
Il kit di sensori di finecorsa viene fornito con ponticello montato.
1. Allineare l'albero del kit in modo che esso, eventualmente il giunto e l'albero
dell'attuatore oscillante facciano presa nel modo desiderato (per l'esempio
vedi Fig. 4).
1Attuatore
oscillante
(qui DFPB)
2Giunto per
trasmissione
di forza
3Albero del kit
di sensori di
finecorsa
Fig. 4
1
2
3
2
2. Stringere le 4 viti di fissaggio (Fig. 1 8)–coppiadiserraggiomax.6Nm±10%.
7.2 Installazione elettrica
Attivando correnti e tensioni pericolose:
Pericolo
Se i componenti elettrici sono aperti, pericolo di morte o gravi lesioni personali
causate da scosse elettriche!
• Disinserire la tensione prima di aprire l'unità e durante gli interventi sulla
parte elettrica.
• Collegare l'unità alla rete secondo le norme e prescrizioni vigenti in modo
che possa essere staccata con dispositivi di disattivazione adatti
(ad es. interruttore principale).
• Collegare correttamente il conduttore di terra (PE).
Avvertenza
Gli errori di installazione possono danneggiare il sistema elettronico o provocare
irregolarità di funzionamento.
– Utilizzare una linea di collegamento elettrica con un diametro esterno
di 8 ... 13 mm.
– Collegare la connessione di terra (Fig. 1 9) al potenziale di massa
mediante un collegamento a bassa impendenza (cavo corto a sezione elevata)
– coppia di serraggio 1,3 Nm.
Eseguire il collegamento elettrico tramite la morsettiera a 8 poli (Fig. 1 aA ).
Aprire l'unità per eseguire l'installazione elettrica.
1.Disinserireletensioni!
2. Sbloccare le 4 viti di fissaggio (Fig. 1 3) del coperchio del corpo.
3. Inserire il conduttore elettrico attraverso il raccordo per cavi.
4. Per il collegamento utilizzare bussole terminali adatte e cablare la morsettiera
secondo il relativo schema (Fig. 5) –
sezione del conduttore [mm²]: 0,5 ... 1,5; coppia di serraggio 0,5 Nm.
Schema dei morsetti
1)
Breve descrizione
– MV = elettrovalvola
(opzionalmente utilizzabile per la
trasmissione del segnale di comando
dell'elettrovalvola)
– Microinterruttore superiore:
deviatore (valvola chiusa)
– Microinterruttore inferiore:
deviatore (valvola aperta)
1) Lo schema dei morsetti è applicato sul lato interno del coperchio del corpo.
Fig. 5 Schema dei morsetti SRBF-C
5. Collegare la connessione di terra (Fig. 1 9) al potenziale di massa mediante
un collegamento a bassa impendenza (cavo corto a sezione elevata) – coppia di
serraggio 1,3 Nm.
6. Stringere la ghiera del raccordo per cavi – coppia di serraggio 4 Nm. In tal modo
vengono garantiti il carico ammissibile alla trazione e il grado di protezione IP.

8 Messa in funzione
Al momento della messa in funzione definire le posizioni dell'attuatore o della
valvola di processo in cui il kit di sensori deve fornire i segnali desiderati
(posizioni di finecorsa 1 e 2). Perciò sbloccare le camme girevoli (Fig. 6 4,6)
dal rispettivo disco dentato esercitando una pressione o trazione contro la forza
della molla e poi girarle nella posizione desiderata. La posizione chiusa della
valvola di processo e la posizione aperta vengono attivate rispettivamente tramite
la camma rossa superiore (Fig. 6 6) e la camma gialla inferiore (Fig. 6 4)
(punto 8.1).
1Albero
2Micro-
interruttore (2)
3Disco dentato
4Camma (giallo)
5Molla
6Camma (rosso)
12
3
4
5
6
Fig. 6
8.1 Regolazione dei punti di commutazione
Pericolo
Elevata tensione elettrica!
• Disinserire tutte le tensioni prima di intervenire sull'unità (vedi punto 7.2).
1. Chiudere la valvola di processo.
2. Disinserire tutte le tensioni!
3. Sbloccare la camma rossa dalla corona dentata premendola cautamente.
4. Regolare il punto di commutazione del microinterruttore superiore girando la
camma rossa (acustico o mediante l'apparecchio per la prova della continuità).
5. Una volta scelto il punto di commutazione, assicurarsi che la camma rossa
venga premuta nuovamente nella corona dentata per effetto della forza elastica.
6. Aprire la valvola di processo.
7. Sbloccare la camma gialla dalla corona dentata sollevandola cautamente.
8. Regolare il punto di commutazione del microinterruttore inferiore girando la
camma gialla (acustico o mediante l'apparecchio per la prova della continuità).
9. In un funzionamento di prova controllare la reazione del segnale del kit di
sensori. Per correggere i punti di commutazione, ripetere i passi operativi 1. – 8.
Al termine della messa in funzione
• Montare il coperchio del kit di sensori – coppia di serraggio 2 Nm ± 10 %.
9 Impiego ed esercizio
• Confrontare i valori limite riportati nelle presenti istruzioni d'uso (ad es.
pressioni, forze, coppie, masse, velocità, temperature) con l'applicazione
specifica. Solo l'osservanza dei limiti di carico permette di utilizzare il prodotto
conforme alle direttive di sicurezza vigenti.
10 Manutenzione
Il prodotto non richiede manutenzione se viene impiegato in conformità alle
istruzioni d'uso.
11 Smontaggio e riparazione
Pericolo
• Disinserire le tensioni prima di intervenire sulla parte elettrica
(vedi punto 7.2).
Assicurarsi che le seguenti fonti di energia siano disinserite:
– alimentazione elettrica
– aria compressa
Informazioni su parti di ricambio e accessori www.festo.com/spareparts.
12 Eliminazione di anomalie
Anomalia Eventuale causa Intervento
Segnale errato
o inaspettato
Rottura del filo Sostituire il cavo
Posizione dei punti di commutazione
definita erratamente
Correggere la posizione dei
punti di commutazione
Microinterruttore difettoso Sostituire il kit di sensori SRBF
Fig. 7
13 Dati tecnici
SRBF-C CA3-... CA4-... CA5-... CA6-...
Campo di regolazione rilevamento del-
l'angolo
[°] 0 ... 90
In base alle norme ISO 5211, EN 60947-5-1
Tipo di fissaggio su flangia secondo ISO 5211 con accessori
Forma angolare
Posizione di montaggio qualsiasi
Interfaccia meccanica vedi Fig. 2
Principio di misura per sensore di finecorsa, meccanico/elettrico
Funzione degli elementi di commuta-
zione
deviatore
Intervallo della tensione d'esercizio
1)
– Tensione continua CC [V CC] 0 ... 24
– Tensione alternata CA [V CA] 0 ... 250
Potere di rottura max.
– Tensione continua CC [W] 36
– Tensione alternata CA [VA] 1770
Corrente max. ammissibile in funzione della temperatura ambiente
2)
– Temperatura ambiente 60 °C [A] 5
– Temperatura ambiente 70 °C [A] 4
– Temperatura ambiente 75 °C [A] 3
– Temperatura ambiente 80 °C [A] 1,5
Tensione di isolamento [V] 250
Resistenza alla tensione a impulsi [kV] 4
Sezione nominale conduttore
collegabile
[mm²] 0,5 ... 1,5
Grado di protezione IP67
mperatura ambiente [°C] -25 ... 80
Grado di imbrattamento 3
Peso del prodotto [g] 655 680 710 725
Informazioni sul materiale
Corpo alluminio pressofuso verniciato
Informazioni sul materiale, accessori
in dotazione
acciaio inox fortemente legato
acciaio fortemente legato
Marchio CE (vedere dichiarazione di conformità
www.festo.com)
secondo la direttiva sulla bassa tensione CE
1) Utilizzare il prodotto solo in un tipo di circuito elettrico e sempre nello stesso durante tutto il periodo
d'impiego.
2) La durata meccanica diminuisce continuamente se l'amperaggio è eccessivo.
Fig. 8

限位开关附加装置
SRBF-C...
Festo AG & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
[phone]
www.festo.com
（zh）操作手册 8005083
1206b
原件： 德文
限位开关附加装置 SRBF-C... 中文.....................................
1 工作部件和接口
1
2
3
4
5
6
78
9
aJ
aA
aB
3
1罩盖
2带位置指示的塑 罩（黄/红）
3罩盖的固定螺丝
4轴
5微型开关
6凸轮（红、黄）
7转接件-规格取决于型号
Fig. 2
8底座
9接地接口 (PE)
aJ 电缆接头
aA 接线盒（8 针）
aB 弹簧
Fig. 1 限位开关附加装置的结构、操作部件和接口。
2结构
限位开关附加装置 SRBF-C 具有坚固的铝制外壳。
透过盖板上透明的塑 罩可以清楚地看到带有立体光学效果的开度状态指示器
(Fig. 1 2)。 一个穿过底座向外伸出的轴 (Fig. 1 4)
与开度状态指示器连接。
外壳内有两个微型开关 (Fig. 1 5)，可通过轴上的凸轮 (Fig. 1 6
) 对微型开关进行机械性操作。
通过调节凸轮可以将两个微型开关调节在所需的切换点上。
每个凸轮均借助于弹簧力压在平面齿轮上，并以此固定在轴上(Fig. 6)。
在调节时，可以反向于弹簧力操作，将凸轮从平面齿轮上松开。
微型开关作为转换器使用（Fig. 5 中的接线图）。
外壳内的 8 针接线盒 (Fig. 1 aA ) 用于电气连接。
限位开关附加装置的壳体内侧带有一个电缆接头，用于导入电缆
(Fig. 1 aJ )。
与电缆接头相对应的壳体外侧也装有一个电缆接头，该接头用于将控制信号通
过外接电缆连接至电磁阀(Fig. 5中的接线图）。
底座上的四个螺孔用于固定转接件。 可以通过符合 VDI/VDE 准则 3845
的机械接口在旋转驱动器上进行安装。
限位开关附加装置 SRBF-C 可分别与四个不同的预安装转接件一同供货
（孔型样式和轴高 Fig. 2）。
特性 型代码 说明
型号 SRBF– 限位开关附加装置
结构 C传感器盒
机械接口 A3– 转接件 孔型样式 30 x 80 mm
用于轴高 20 mm 的驱动器
A4– 转接件 孔型样式 30 x 80 mm
用于轴高 30 mm 的驱动器
A5– 转接件 孔型样式 30 x 130 mm
用于轴高 30 mm 的驱动器
A6– 转接件 孔型样式 30 x 130 mm
用于轴高 50 mm 的驱动器
指示器类型 YR 开度状态指示器（黄/红）
测量范围 90– 0 ... 90 °
传感器原理 MW– 无电势触点 转换器
额定工作电压 22A– 250VAC
1)
电气连接 C2 螺旋接线端子
电缆接头 M20– M20x1.5 金属
3) 详情参见 章节 13中的技术参数
Fig. 2 限位开关附加装置 SRBF-C 的类型代码
3功能
安装在限位开关附加装置下部的旋转驱动器（带有阀）的旋转运动将传输到限
位开关附加装置的轴 (Fig. 1 4) 上。 该轴又将此旋转运动通过凸轮
(Fig. 1 6) 传递至内置的微型开关 (Fig. 1 5)
和光学开度状态指示器 (Fig. 1 2)。
光学开度状态指示器将显示该阀处于打开还是关闭状态。
阀打开时，在黄色背景上显示“Open”（已打开）。
红色背景上显示“Closed”（已关闭），表示阀已关闭。
1阀已打开：
“Open”
（黄色）
2阀已关闭：
“Closed”
（红色）
Fig. 3 开度状态指示器（黄/红）
12
接通需进行操作的微型开关（转换器，Fig. 5中的接线图）。
于是相应电气连接的端口上就会产生一个电信号。
该电气信号可传送至上级系统，以进行评估。
4应用
按照规定，该限位开关附加装置 SRBF-C 用于获取、
传送和显示过程自动化设备中旋转驱动器的终端位置。所以被操作过程阀的
“开”“关”设置是通过限位开关附加装置来进行记录的。
该限位开关附加装置适合与摆动式驱动器配合使用，例如：在介质流动控制领
域，针对一些动作缓慢或低频运作的蝶阀和球阀的驱动单元（摆动操作型）
进行位置监控。
凡是具有 VDI/VDE 3485 标准机械接口的摆动型驱动器都可配合使用，
相应的机械转接件也可从以下网址查到(www.festo. om/atalogue)。
限位开关附加装置的最大摆动角度为 90°。 限位开关附加装置 SRBF-C
适用于过程工业和工业领域。 该产品专门用于过程工业的特殊要求
(Katalog www.festo. om/atalogue)。

5 运输和存放
应设法满足如下存放条件：
–存放时间较短，存放地点凉爽、干燥、遮荫且防腐。
6 产品使用条件
安装和调试只允许合格的专业人员根据操作指南来进行。
在接通有危险的电流和电压时，须由电气专业人员进行安装和调试工作。
提示
不正确的处理方法会引起人为故障。
·要确保始终遵守本章的说明。
只有这样才能确保产品性能正常并安全运行。
•请将本操作手册中的极限值与当前使用情况（例如：电流、电压、力矩、温
度）相比较。只有遵守负载限额才能使产品按照相关的安全规程安全运行。
•电流强度较大时，机械使用寿命持续下降。 使用寿命：
–在 24 V DC，~200 mA 时 1 000 000 次切换循环
–在 24 V DC，~1.5 A时： 100 000 次切换循环
–在 250 V AC，~5A时： 6 000 次切换循环
产品在整个使用寿命期间只能以一种或相同的切换循环模式进行使用。
•须遵守所有现有国家和国际规定。
•拆除包装材。 包装材是指那些可回收利用的材质（例外情况：
油纸＝废 ）。
•要考虑到使用地点的环境条件。 侵蚀性环境会缩短产品的使用寿命。
•仅在过程工业和工业领域按规定在技术性能完好的原装状态下使用该产品。
不得进行任何擅自改动。 仅允许根据资 中的相关说明进行改装和更改。
•连接通用的阀门时，必须遵守规定的压力、温度、电气数据、
力矩等极限值。
•请在我们的产品目录(www.festo. om/atalogue) 中选择相应的附件，
例如：转接件、联轴器和电气线路。
7安装
注意
在安装时，驱动器的意外运动会导致损害。
·在安装限位开关附加装置前须确定，压缩空气供应和电源已切断且旋转驱
动器处于无压状态。
·防止设备重新启动。
7.1 机械安装
•在与驱动器一起使用时，
需匹配相应的安装转接件
（安装组件产品目录
www.festo. om/atalogue）
•在与DFPB组合使用时，
只需添加一个合适的
机械连接部件 1。
•安装限位开关附加装置时，
请确保能够实现所要求的工作
模式。 1
转接件附带一个符合 VDI/VDE 准则 3845 的安装孔，
以便固定在旋转驱动器上 (产品目录www.festo. om/atalogue）。
安装前
1.将阀门放在相应的终端位置。
2.确定断电且无压。
安装时
限位开关附加装置在供货时已配备好一个安装转接件。
1.校准限位开关附加装置的主轴，以使限位开关附加装置的轴、联轴器和旋转
驱动器轴（必要时）按所需方式相互连接（示例参见 Fig. 4）。
1旋转驱动器
（这里是
DFPB）
2用于力传动的
联轴器
3限位开关附加
装置的轴
Fig. 4
1
2
3
2
2.拧紧 4 个固定螺丝 (Fig. 1 8)-紧固扭矩最大为6Nm ± 10 %。
7.2 电气部分安装
在接通有危险的电流和电压时：
危险
电气元件外露导致的电击会造成生命危险或严重的身体伤害！
·请在打开设备前或在电气设备上工作时切断电压。
·根据通用的标准和规定将设备连接电源，并使其可通过合适的切换工具
（如：主开关）切断电源。
·按规定连接地线 (PE)。
警告
安装错误可造成电子设备损坏或导致故障。
–使用电气连接线路（外径为8至13mm）。
–以低电阻方式将接地接口 (Fig. 1 9)（截面较大的短线缆）接地 -
紧固扭矩为 1.3 Nm。
电气连接通过 8 针接线盒 (Fig. 1 aA )完成。
执行电气部分安装时必须打开设备。
1.将电源切断！
2.松开罩盖上的 4 个固定螺丝 (Fig. 1 3)。
3.引导电气线路穿过电缆接头。
4.在连接时使用合适的套筒，并根据接线图为接线盒接线 (Fig. 5) -
导线截面[mm
2
]：0,5 ... 1.5；紧固扭矩为 0.5 Nm。
接线图
1)
简要说明
– MV = 电磁阀
（按需要选择使用 可为电磁阀传送控
制信号）
– 上端微型开关：转换器（阀门关闭）
– 下端微型开关：转换器（阀门打开）
1) 接线图附在罩壳内壁上。
Fig. 5 接线图 SRBF-C
5.以低电阻方式将接地接口 (PE Fig. 1 9)（截面较大的短线缆）接地
-紧固扭矩为 1.3 Nm。
6.拧紧电缆接头的锁紧螺母-紧固扭矩为4Nm。
请确保符合拉力负荷能力和 IP 防护等级的要求。

8调试
在调试时确定驱动器或过程阀的状态是否可以使限位开关附加装置发送所需的
信号（终端位置 1、终端位置 2）。这时，可旋转的凸轮 (Fig. 6 4,6
) 借助于与弹簧力方向相反的压力或拉力从各平面齿轮上松开并旋转到所需
位置。 过程阀的“关闭”位置通过上面的红色凸轮 (Fig. 6 6) 切换，
“打开”位置通过下面的黄色凸轮 (Fig. 6 4)切换(章节 8.1）。
1主轴
2微型开关 (2)
3平面齿轮
4凸轮（黄色）
5弹簧
6凸轮（红色）
12
3
4
5
6
Fig. 6
8.1 设定切换点
危险
高电压！
·在对设备进行操作前切断所有电源（参阅章节7.2）。
1.关闭过程阀。
2.切断所有电源！
3.通过小心压下凸轮，使红色凸轮从齿轮上松开。
4.这时通过旋转红色凸轮调节上端微型开关的切换点（可借助于听觉或通过通
路检测器来进行）。
5.在选择完切换点以后，请确保红色凸轮已借助弹簧力重新压回齿轮。
6.打开过程阀。
7.这时通过小心提起黄色凸轮，使黄色凸轮从齿轮上松开。
8.通过旋转黄色凸轮调节下端微型开关的切换点（可借助于听觉或通过通路检
测器来进行）。
9.这时在试运行中检查限位开关附加装置的信号情况。
校正切换点时，重复第 1. 至 8.步
结束调试
•安装限位开关附加装置的罩盖 - 紧固扭矩为2Nm ±10 %。
9 操作和运行
•请将本操作手册中的极限数值与当前使用情况（例如：压力、力、扭矩、
质量、速度、温度等）相比较。
只有遵守负载极限才能使产品按照相关的安全规程运行。
10 保养和维护
如果根据操作手册中的规定使用，本产品无需保养。
11 拆卸和维修
危险
·在对电气设备进行操作前切断电源前切断电源（参阅章节7.2）。
请确保已关断以下能源：
–电源
–压缩空气。
有关备件和辅助工具的信息详见：www.festo. om/spareparts。
12 故障排除
故障 可能的原因 补救方法
错误或意外的信号 导线断裂 更换电缆
切换点的位置设置不对 校正切换点的位置
微型开关损坏 更换 SRBF
Fig. 7
13 技术参数
SRBF-C CA3-... CA4-... CA5-... CA6-...
角度反馈设定范围 [°] 0 ... 90
基于标准 ISO 5211、EN 60947-5-1
固定方式 通过附件安装在符合 ISO 5211 标准的法兰上
结构 方形结构
安装位置 任意
机械接口 参阅 Fig. 2
测量原理 针对机械/电气接近开关
切换元件功能 转换器
工作电压范围
1)
– 直流电压 DC [V DC] 0 ... 24
– 交流电压 AC [V AC] 0 ... 250
最大切换功率
– 直流电压 DC [W] 36
– 交流电压 AC [VA] 1770
最大允许电流（根据环境温度）
2)
– 环境温度为 60°C [A] 5
– 环境温度为 70°C [A] 4
– 环境温度为 75°C [A] 3
– 环境温度为 80°C [A] 1,5
绝缘电压 [V] 250
浪涌电压承载能力 [kV] 4
可连接的导线额定截面 [mm
2
]0,5 ... 1,5
防护等级 IP67
环境温度 [°C] -25 ... 80
污染程度 3
产品重量 [g] 655 680 710 725
材料信息
外壳 压铸铝涂漆
附带附件的材料信息 高质合金不锈钢
高质合金钢
CE 标志（参见一致性声明）
www.festo.com）
符合欧盟低压准则
1) 整个使用过 中只能以一个相同的切换循环类型使用该产品。
2) 电流强度较大时，机械使用寿命持续下降。
Fig. 8