gala gar GALA 1700 G.E. TIG PULSE Owner's manual

GALA 1700/2000 G.E. TIG PULSE
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. ÉQUIPEMENTS INVERTER DE SOUDAGE À L’ARC.
Ref. 504.00.000 GALA 1700 G.E. TIG PULSE (230V - 50/60Hz)
Ref. 505.00.000 GALA 2000 G.E. TIG PULSE (230V - 50/60Hz)
EESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
Ref. 505.17.047/ Ed.2

GALA G.E. TIG PULSE 2
E ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . ........................... Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN ................................................................... Pág. 4
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................. Pág. 5
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES ..................... Pág. 11
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES . ..................... Pág. 12
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD .......................................................................... Pág. 13
ANEXOS. .................................................................................................................. Pág. 36
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
GB CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ............................Page 15
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ................................................................Page 16
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. .............................Page 17
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. ................................Page 23
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ............................Page 24
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ......................................................................................Page 25
APPENDICES. ...................................................................................................................Page 36
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FTABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. .................. Pag. 27
CHAPITRE 2 . TRANSPORT ET INSTALLATION .................................................................. Pag. 28
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET REGLAGES. ............................. Pag. 29
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS. ................................... Pag. 35
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES........................ Pag. 36
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ. ............................................................................ Pag. 37
ANNEXES. .................................................................................................................. Pag. 36
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES
- PLAN ÉCLATÉ ET LISTES DE RÉFÉRENCES.
FORMULACIÓN PARA PIEZAS DE REPUESTO:
Indique:
1º Maquina, Referencia y Nº de serie.
2º Tensión de Alimentación/Frecuencia.
3º Nº de piezas, descripción y referencia.
EJEMPLO:
GALA 2000 G.E. TIG PULSE, Ref. 505.00.000, Nº serie:
030807451
(230-50/60Hz)
1Ud TECLADO ADHESIVO 2000 TIG PULSE Ref.505.16.050
FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS:
Indicate:
1st. Machine, Reference and Serial no.
2nd. Supply Voltage / Frequency.
3rd. No. of parts, description and reference.
EXAMPLE:
GALA 2000 G.E TIG PULSE, Ref. 505.00.000, Series no.:
030807451
(230-50/60Hz)
1/u ADHESIVE KEYBOARD 2000 TIG PULSE, Ref. 505.16.050
POUR LA DEMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE:
Veuillez indiquer :
1º Machine, Référence et Nº de série.
2º Tension d’alimentation / Fréquence.
3º Nbre de pièces, description et référence
EXEMPLE:
GALA 2000 G.E. TIG PULSÉ, Réf. 505.00.000, Nº série: 030807451
(230-50/60Hz)
1Uté TOUCHE ADHÉSIVE 2000 TIG PULSÉ Réf. 505.16.050

GALA G.E. TIG PULSE 3
1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
La serie GALA G.E. TIG PULSE dispone de equipos monofásicos de tecnología electrónica (INVERTER) diseñados
para su uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo revestido y proceso TIG DC. Estos
equipos disponen de un sistema de protección que permite su instalación, sin peligro de avería, en redes de
alimentación de baja calidad y grupos electrógenos.
La corriente de soldadura está controlada mediante un microprocesador que permite al usuario diseñar la forma
de corriente más adecuada al trabajo de soldadura. El equipo permite memorizar hasta 8 conjuntos de parámetros
de soldadura (jobs).
Características técnicas GALA G.E. TIG PULSE. Datos según norma EN 60974-1
Características técnicas. GALA 1700
Ref.: 504.00.000 GALA 2000 Ref.: 505.00.000
Tensión de alimentación (U1 - 1Ph. 50/60 Hz) 230 V ± 15% 230 V ± 15%
Intensidad primaria máxima (I1max ) 45 A 45 A
Intensidad primaria efectiva (I1eff) 26 A 26 A
Protección contra conexión a 400V ••
Apto para grupo electrógeno. ••
Tensión de vacío (U2o ) 92 V 92 V
Margen de regulación continua. (I2min - I2max) 30÷140 A 30÷200 A
Intensidad máxima sold. I2max /Factor de marcha. (40 ºC) 140 A/35 % 200 A/35 %
Intensidad nominal de soldadura X%=100% (I2n) (40 ºC) 80 A 120 A
Función de Ayuda al cebado (HOT START). ••
Función de Fuerza de arco (ARC FORCE). ••
Función de Antipegado (ANTISTICKING). ••
M.M.A
.
Mando a distancia ••
Margen de regulación continua TIG. (I2min - I2max) 5 ÷160 A 5 ÷200 A
Intensidad máxima sold. I2max /Factor de marcha. (25 ºC) 200 A/40 %
Intensidad máxima sold. I2max /Factor de marcha. (40 ºC) 160 A /35 % 200 A /35 %
Intensidad nominal de soldadura X%=100% (I2n) (40 ºC) 100 A 130 A
Modo Lift arc, 2T (Arco Pulsado seleccionable) ••
Modo 2 T, HF (Arco Pulsado seleccionable) ••
Modo 4 T, HF (Arco Pulsado seleccionable) ••
Modo 4 T ESPECIAL (DOBLE CORRIENTE) ••
Memorización de parámetros (2 memorias por modo) ••
T.I.G.
Mando a distancia ••
Grado de protección mecánica IP IP 21 IP 21
Dimensiones ANCHO x ALTO x LARGO (mm) 161x 334 x 505 161x 334 x 505
Peso (Kg.). 10,9 Kg 12,5 Kg
NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
1.1 ACCESORIOS.
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
002.59.040 Caja completa accesorios soldadura de electrodo 300 A-35/50 MM2.
301.44.000.V Pantalla de protección electrónica (Automática-Profesional)
376.00.000 Manorreductor Argón Mod. EN 2
376.00.515 Manorreductor Argón con rotámetro Mod. EN 2
180.51.714 Antorcha TIG XT-17E (4 mt) con pulsador
190.52.614 Antorcha TIG XT-26E (4 mt) con pulsador
504.12.080 Accesorios montaje conector antorcha TIG.
505.12.095 Mando a distancia para electrodo (MD MMA 2000 PULSE)
505.12.096 Pedal a distancia para TIG (PEDAL TIG 2000 PULSE/10MT)
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que podrá
encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.

GALA G.E. TIG PULSE 4
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el embalaje de
la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo y
la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. No trabaje nunca bajo
lluvia.
-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de los
siguientes elementos:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA. La misión de este
aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas bajo
tensión.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. Se recomienda un IA de 32 A.
¡IMPORTANTE! Compruebe que el cable está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz. La clavija debe
ser adecuada para un mínimo de 25 A. En caso de ser necesario el uso de una manguera de alimentación de más
longitud o la conexión a una alargadera, tenga en cuenta los valores de esta tabla.
GALA G.E. TIG PULSE
Longitud SECCIÓN
Hasta 15 m 4 mm2
>15 m Hasta 50 m 6 mm2
Estos valores son orientativos y se ven influidos
por el estado de los conductores, las conexiones y
la temperatura ambiente.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO
ESTA SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.
2.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA A GRUPO ELECTRÓGENO.
Los equipos GALA G.E. son aptos para la instalación eléctrica a grupo electrógeno. Estos equipos incorporan un
sistema de protección que continuamente está verificando la tensión de alimentación, de tal forma que en el
momento que esta tensión quede fuera de los márgenes admitidos (entre 196 V y 265 V) o esté distorsionada de
forma peligrosa, el equipo se protegerá aislando los circuitos sensibles de la red. En estas condiciones, el equipo
permanecerá apagado o se encenderá el indicador ámbar "E" (véase apartado 3). En el momento que la tensión
vuelva a ser adecuada el equipo estará listo para funcionar.
El siguiente cuadro le guiará para elegir la potencia del grupo electrógeno. Estos datos son aproximados y varían
con la calidad del grupo electrógeno, su regulación y las condiciones ambientales.
Ø 4.00
Ø 3.25
Ø 2.5
Datos para
electrodo rutilo
E6013
Ø 2.00
Corriente de
soldadura (A) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
GALA 1700 GE TIG PULSE ►►►►►►►►►►►►
GALA 2000 GE.TIG PULSE ►►►►►►►►►►►►►►►►►►
Grupo 2.5 KVA ►►►►◙◙◙
Grupo 4 KVA ►►►►►►►►◙◙◙◙
Grupo 5.5 KVA ►►►►►►►►►►►◙◙◙◙
Grupo 10 KVA ►►►►►►►►►►►►►►►►◙◙
(3000 rpm) ►Trabajo continuado ◙Trabajo posible

GALA G.E. TIG PULSE 5
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN.
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo. En
este apartado se describe el sistema de mando y regulación de los equipos GALA G.E. TIG PULSE.
Panel de control del equipo GALA G.E. TIG PULSE
A
B
C
D
EF G
H
I
J
G1
G2
G3
G4
G5
K
L
K- Interruptor de PUESTA EN MARCHA.
L – Entrada de Gas
Marca Símbolo Descripción de uso.
A ON
Indicador puesta en marcha. Indicador de la puesta en marcha, “ON”.
B
Indicador desconexión térmica. Indica desconexión por sobrecalentamiento, o por la
existencia de una tensión de alimentación fuera del rango nominal.
C
Indicador de presencia de tensión de soldadura. Indica la presencia de tensión en los
conectores de soldadura.
D
Indicador de mando a distancia conectado. Se ha conectado uno de los mandos a
distancia disponibles (apartados 3.2, 3.3 y 3.9)
E Indicador de valor del parámetro/ Corriente real de soldadura.
F Selector de valores.
G.1 MODO ELECTRODO. En este modo de trabajo dispondrá de las funciones de AYUDA
AL CEBADO, FUERZA DE ARCO y ANTIPEGADO. (Apartado 3.3)
G.2 MODO TIG 2 tiempos con cebado mediante LIFT ARC. Apartado 3.5.
G.3 MODO TIG 2 t. con cebado mediante Alta Frecuencia (HF). Apartado 3.5.
G.4 MODO TIG 4 t. con cebado mediante Alta Frecuencia (HF). Apartado 3.6.
Selector de proceso de
soldadura
G
G.5 MODO TIG 4 tiempos con cebado mediante Alta Frecuencia y posibilidad de 2 niveles
de corriente. Apartado 3.6.2.
H Selector e indicador del arco pulsado. Apartado 3.7.
I JOB Memorización de parámetros. Apartado 3.8
J Parámetros proceso TIG. Apartados 3.4 a 3.8.

GALA G.E. TIG PULSE 6
3.2 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
1º. Realice la preparación del equipo según el proceso de soldadura deseado. A partir del apartado 3.3 del
presente manual encontrará el esquema de preparación del equipo según el trabajo que se desee realizar.
2º. Conectar la clavija de alimentación a la red eléctrica.
3º. Accione el interruptor general “A” de puesta en marcha.
4º. Determinar el proceso de soldadura deseado mediante el selector "G".
6º. Regular la corriente de soldadura deseada mediante el mando "F".
7º. Regular los parámetros necesarios según el proceso.
8º. Puede comenzar la operación de soldeo.
P
O
M
N
3.3 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO.
En la soldadura con electrodo revestido debemos realizar la conexión de la pinza y de la masa de soldadura en
función de la polaridad aconsejada por el fabricante de electrodos.
Normalmente, la mayoría de los electrodos deben colocarse con polaridad directa; es decir, la pinza de
soldadura colocada en el polo negativo y la masa colocada en el polo positivo. No obstante, la soldadura con
electrodos básicos o especiales se suele realizar con polaridad inversa, es decir, la pinza del electrodo colocada en
el polo positivo y la masa al negativo. En cada caso atenderemos a las indicaciones realizadas por el fabricante de
electrodos. En la figura se dibuja la preparación del equipo para este modo de trabajo, en este caso observe que la
polaridad de uso es inversa, es decir, la pinza de soldadura va colocada a polo positivo.
Polaridad Inversa
Mando MMA 2000 P
Utilización para soldadura con electrodo.
•Mediante el selector Gelegir el procedimiento electrodo.
•Deberá iluminarse la indicación que señala la presencia de 90 V de
tensión de vacío.
•Mediante el mando F seleccionar la intensidad deseada. (Min-Máx).
•Comenzar la operación de soldeo.
Utilización para soldadura con electrodo y mando a distancia.
•Conectar el mando a distancia MMA 2000 PULSE al conector M
•Deberá iluminarse la indicación que señala que está conectado el
mando a distancia.
•Mediante el selector Gelegir el procedimiento electrodo.
•Deberá iluminarse la indicación que señala la presencia de 90 V de
tensión de vacío.
•Mediante el mando seleccionar la intensidad MÁXIMA DESEADA. (Min-
Máx).
•Mediante Q del mando a distancia regular la intensidad de soldadura
entre 30 A y el valor máximo indicado en el equipo.
DURANTE LA SOLDADURA EN EL DISPLAY “E” APARECERÁ LA INTENSIDAD REAL DE SOLDADURA.
Q

GALA G.E. TIG PULSE 7
3.4 SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG.
En soldadura TIG debe emplearse la polaridad directa exclusivamente, colocando la antorcha de soldadura en el
polo negativo. Además, en la instalación deberemos colocar una botella de gas O (normalmente Argón) que
conectaremos a la máquina a través de un manorreductor N tal como se indica en la figura inferior.
N- POLO NEGATIVO. ANTORCHA TIG DE SOLDADURA.
P- MASA DE SOLDADURA.
O- SALIDA GAS (ANTORCHA).
M- CONECTOR DE CONTROL. (ANTORCHA).
L- ENTRADA DE GAS. (BOTELLA DE GAS)
En la soldadura TIG es posible regular los siguientes parámetros de relacionados con la corriente:








Corriente soldadura (A) (I2) 5 – 160 / 5 – 200
Rampa de bajada (s) (tdws) 0 - 10
Corriente de crater (A)(Ie) 5 – 160 / 5 - 200
El valor máximo está limitado a I2()
Corriente de inicio (5- I2 A) (Is) 5 – 160 / 5 - 200
El valor máximo está limitado a I2()
Preflujo (s) Intermitente (Tprf) 0.1 ÷ 5.0 s
Rampa de subida (0- 10 s) (tups) 0 - 10
Segundo nivel de corriente (5 - 160/200 A) No disponible 5 – 160 / 5 - 200
Corriente base A. Pulsado ( A) 
5 – 160 / 5 - 200
El valor máximo está limitado a I2() y varía
porcentualmente con ella. (Apartado 3.5)
No disponible
Frecuencia de pulsado (Hz) 0.1 - 500 No disponible
Duty cycle (20-80 %) 20 - 80 No disponible
Mando a distancia. Regula entre el valor asignado a Corriente de inicio (Is) y el valor Corriente
soldadura (I2)
Postflujo (s) Intermitente (Tpsf) 0.1 ÷ 10.0 s

GALA G.E. TIG PULSE 8
3.5 SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG. MODO 2 TIEMPOS.
3.5.1 CEBADO SUAVE (LIFT ARC)
Cebado sin necesidad de alta frecuencia. Permite el cebado suave a contacto estableciendo bajas corrientes en
el momento que el electrodo toca la pieza, evitando así la contaminación de electrodo y pieza.

GAS
1T↓2T↑
Torch
MODO 2T CEBADO SUAVE
Post gas

•Colocar la antorcha a una distancia de 3 mm a 5
mm de la pieza.
•Accionar el pulsador. Se establece corriente de inicio
.
•Durante el tiempo establecido , crece la corriente
hasta llegar a la deseada .
•Al dejar de pulsar la corriente desciende durante el
tiempo hasta alcanzar la corriente . En ese
momento se apaga el arco.
•Permanece el postflujo.
3.5.2 CEBADO MEDIANTE ALTA FRECUENCIA
Permite el cebado sin contacto mediante el uso de una tensión de alta frecuencia.

GAS
1T↓2T↑
Torch
MODO 2T HF
HF
Post gas

•Colocar la antorcha a una distancia de 3 mm a 5
mm de la pieza.
•Accionar el pulsador. Se establece corriente de
inicio .
•Durante el tiempo establecido , crece la corriente
hasta llegar a la deseada .
•Al dejar de pulsar la corriente desciende durante el
tiempo hasta alcanzar la corriente . En ese
momento se apaga el arco.
•Permanece el postflujo.
3.6 SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG. MODO 4 TIEMPOS.
En ambas modalidades el cebado es mediante alta frecuencia.
3.6.1 MODO 4 TIEMPOS STANDARD
    
GAS
1T↓
Torch
MODO 4T HF
3T↓2T↑4T
↑
HF
Post g
•Colocar la antorcha a una distancia de 3 mm a
5 mm de la pieza.
•Accionar el pulsador. Se establece corriente de
inicio . Esta corriente permanece mientras se
mantenga pulsada la antorcha.
•Al soltar el pulsador, durante el tiempo
establecido , crece la corriente hasta llegar a
la deseada .
•Al volver a pulsar la corriente desciende durante
el tiempo hasta alcanzar la corriente . Esa
corriente permanece mientras se mantenga
pulsada la antorcha.
•Al soltar se apaga el arco y permanece el
postflujo.

GALA G.E. TIG PULSE 9
3.6.2 MODO 4 TIEMPOS ESPECIAL. USO DE 2 NIVELES DE CORRIENTE
    
GAS
1T↓
Torch
MODO 4T HF ESPECIAL
3T↓2T↑4T
↑
HF
Post g

↓↑ ↓↑
•Colocar la antorcha a una distancia de 3 mm a
5 mm de la pieza.
•Accionar el pulsador. Se establece corriente de
inicio . Esta corriente permanece mientras se
mantenga pulsada la antorcha.
•Al soltar el pulsador, durante el tiempo
establecido , crece la corriente hasta llegar a
la deseada .
•En cualquier momento mediante una doble
pulsación la corriente pasa del valor al valor
.
•Al volver a pulsar la corriente desciende durante
el tiempo hasta alcanzar la corriente . Esa
corriente permanece mientras se mantenga
pulsada la antorcha.
•Al soltar se apaga el arco y permanece el
postflujo.
DURANTE LA SOLDADURA EN EL DISPLAY “E” APARECERÁ LA INTENSIDAD REAL DE SOLDADURA.
SI NO SE PRODUCE EL CEBADO O SE EXTINGUE EL ARCO DURANTE UN TIEMPO SUPERIOR A 2 S,
DEBE REINICIARSE EL PROCESO.
ESTE EQUIPO PUEDE USARSE CON ANTORCHAS GUIADAS MANUALMENTE.
3.7 SOLDADURA MEDIANTE PROCEDIMIENTO TIG CON ARCO PULSADO.
Se denomina Arco Pulsado a la variación de corriente entre 2 niveles establecidos a una determinada frecuencia. El
control total sobre la frecuencia e intensidades de trabajo con Arco Pulsado, nos facilita la soldadura de espesores
finos, en materiales, como el Acero, Acero Inoxidable, Titanio, etc., así como la aplicación en cordones de Raíz,
penetración y de responsabilidad en tuberías, y espesores gruesos, con bordes chaflanados, así como la posibilidad
de unir materiales con juntas mal alineadas.
Esto es posible al aumento de la velocidad de soldadura con una significativa reducción del calor aportado a la
unión (Input Térmico) lo que nos ofrece una ZAT (zona afectada térmicamente) y unas deformaciones provocadas
por el calor, muy reducidas y controladas.
Los equipos Gala GE TIG PULSE permiten el control de los siguientes parámetros de arco pulsado:

PARAMETROS DE ARCO PULSADO



Valor de corriente alta (I2).Coincide con el valor
consignado en ausencia de arco pulsado.
Valor de corriente baja.
Frecuencia expresada en Herzios. Es decir, el
número de veces por segundo que se produce el
pulso.
Ciclo de servicio (duty cycle) en %. Expresa en % la
relación de tiempo en que la corriente es alta frente
a baja.
Tenga en cuenta que usando arco pulsado el valor de real de la corriente que leerá en el display, es el valor medio de
dicha corriente.

GALA G.E. TIG PULSE 10
3.8 REGULACION DE TIEMPO DE PREFLUJO -POSTFLUJO








Para modificar los valores de control de gas,
seleccionamos el parámetro pulsando “J” durante 2
segundos.
El display “E” muestra el valor actual de pre-gas
mientras mantiene parpadeando el led .
Regulamos el tiempo con el encoger “F”.
Si procedemos a una nueva pulsación sobre “J” , se
iluminará intermitentemente el led 10. p A partir de
este momento podremos regular el postflujo con el
encoger F. En definitiva el pulsador J permite la
selección de pre-gas o post-gas, manteniendo
intermitente el led 1 o 10 según corresponda.
EEE

J


J


El encoger F variará el valor de tiempo en décimas de
segundo 0,1-0.2-0.3-…-2.5-2.6-2.7…
Tras 10 segundos de inactividad, volvemos al
parámetro 3 “Intensidad de trabajo” sin variar los
parámetros de ciclo previos a la entrada a
programación.
Para validar, los valores de preflujo/postflujo
regulados , mantendremos pulsado “J” durante 2
segundos (desde modo programación). Los leds 1 o
10 parpadearán simultáneamente durante 2
segundos para indicar que se ha realidad la
programación de forma correcta.
3.9 REGULACIÓN Y MEMORIZACIÓN DE PARÁMETROS.
En el apartado 4 aparecen los valores posibles de cada parámetro y en qué modos de trabajo están disponibles.
Para regular y memorizar los parámetros se deben seguir los siguientes pasos:
•Seleccionar mediante el pulsador G el modo de trabajo deseado (2T, 4T…)
•Mediante el pulsador J seleccionar el parámetro que se quiere ajustar.
•En el display aparecerá el valor actual. Mediante F variar el valor hasta conseguir el deseado.
•Continuar pulsado G y realizar la misma operación con el resto de parámetros.
•Una vez configurado un modo de soldadura adecuado (JOB) y que quiera conservarse para trabajos
posteriores, es posible memorizarlo. Pulsar JOB 1 o JOB 2 durante unos segundos hasta que quede
iluminado el led correspondiente.
•Para recuperar los valores memorizados pulsar en JOB 1 o JOB 2.
•Tenga en cuenta que los valores de los JOB son diferentes en cada modo de trabajo (2T LIFT, 2T HF, 4T HF
y 4T ESPECIAL), disponiendo de un total de 8 memorias.
•Para borrar las memorias y parámetros de un determinado modo basta con pulsar a la vez las teclas de
JOB 1 y JOB 2.
•Para borrar todas las memorias y parámetros basta con pulsar a la vez las teclas de JOB 1 y JOB 2,
mientras se conecta la máquina.
3.10 USO DEL MANDO A DISTANCIA EN EL PROCESO TIG. MANDO TIG 2000 P
El equipo dispone del pedal TIG 2000 P que permite la regulación del equipo con el pie. El procedimiento es el
siguiente:
•Conectar el pedal TIG 2000 P al conector M
•Deberá iluminarse la indicación que señala que está conectado el pedal.
•Mediante el selector Gelegir el procedimiento TIG 2T HF o 2T LIF . (Es posible utilizarlo también
en la modalidad 4 T.)
•El pedal regulará entre la corriente máxima elegida I2()y la mínima memorizada en Is().
•En el momento de pulsar el pedal se inicia la posibilidad de cebado en modo LIFT ARC o ALTA
FRECUENCIA.
•Deberá iluminarse la indicación que señala la presencia de tensión de vacío.
•Mediante el pedal seleccionar la intensidad deseada. RECUERDE que el pedal regula entre la corriente
mínima programada en con corriente de inicio y la máxima consignada en el equipo (Is-I2).
•Trabajando en 2T al soltar el pedal se iniciará la rampa de bajada.
•Es posible añadir la selección de arco pulsado.
J

GALA G.E. TIG PULSE 11
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo
deberemos seguir unas normas fundamentales de
mantenimiento y utilización. Atienda estas
recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA
UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA. RECOMENDACIONES
GENERALES.
Antes de realizar cualquier operación sobre la
máquina o los cables de soldadura, debemos colocar
el interruptor del equipo en la posición "O" de
máquina desconectada.
La intervención sobre la máquina para la realización
de operaciones de mantenimiento y reparación, debe
realizarse por personal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE
COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación interior de polvo metálico es una de
las principales causas de averías en este tipo de
equipos ya que están sometidos a una gran polución.
Como medida fundamental debe separarse el equipo
del lugar de soldadura, evitando una colocación a
corta distancia. Mantener la máquina limpia y seca es
fundamental. Debe soplarse el interior con la
frecuencia que sea necesaria. Debemos evitar
cualquier anomalía o deterioro por la acumulación de
polvo. Sople con aire comprimido limpio y seco el
interior del equipo. Como rutina que garantice un
correcto funcionamiento del equipo debe comprobarse
que una vez soplado éste las conexiones eléctricas
siguen correctamente apretadas.
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA
MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL
EQUIPO.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse
libres. Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde
exista renovación de aire.
LA MAQUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE CON
LA ENVOLVENTE PUESTA.
NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acabado el trabajo no desconecte
inmediatamente la máquina, espere a que el sistema
de refrigeración interior la enfríe totalmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO
LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE
SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA
PINZA PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE
SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS
CONECTADAS A ELLA.
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y
utilización del material de soldadura siguiendo las
instrucciones de este manual y las siguientes
recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener
en cuenta la presencia en los alrededores de:
•Cables de potencia, control, señalización y
teléfono.
•Receptores y transmisores de radio y televisión.
•Ordenadores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de seguridad.
•Personas con estimuladores cardíacos o aparatos
para la sordera.
•Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta
la hora del día en que la soldadura u otras actividades
se llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de
interferencias de la instalación de soldadura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA
ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE
RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO
SERVICIO TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS
COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A
OTRO CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A
SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL
OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES
NACIONALES.

GALA G.E. TIG PULSE 12
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
La máquina carece de tensión en
alguno o todos sus elementos vitales.
Observar que la tensión en la entrada de la
máquina existe; de no ser así, hay que proceder
a cambiar la toma o reparar la manguera de
alimentación. Es conveniente observar si hay
algún magnetotérmico "saltado".
Tensión de alimentación incorrecta. Compruebe tensión de alimentación.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
Interruptor ON/OFF averiado. Reemplazar interruptor ON/OFF.
SALTA LIMITADOR.
Calibre del interruptor magneto-
térmico bajo para el caso. Puede
existir un cortocircuito que es el que
provoca que dispare el limitador.
Cambie el magnetotérmico por otro de
mayor calibre. En el caso de que la instalación
eléctrica sea de potencia limitada debe probar
la realización del trabajo de soldadura a niveles
de corriente más bajos.
EL EQUIPO SE ENCIENDE
Y APAGA
Sobretensiones en la red o grupo
electrógeno
Verifique la regulación del grupo electrógeno.
V
erifique la tensión de red y el estado de las
conexiones.
Carcasa metálica suelta. Revisar y atornillar la carcasa.EL EQUIPO HACE
"RUIDO" Ventilador dañado o mal sujetado. Revisar ventilador.
Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo
se enfríe.
SI BIEN EL INDICADOR
VERDE ESTA ENCENDIDO
EL EQUIPO NO SUELDA
Sistema de protección activo. Piloto
ámbar iluminado. Tensión de alimentación fuera del margen
nominal. Cambie de toma de alimentación.
Intensidad de soldadura excesiva
para un determinado electrodo.
Disminuir corriente de soldadura o cambiar el
electrodo por uno de mayor diámetro.
Utilización de polaridad inversa. Colocar el electrodo al polo negativo.
SE QUEMA EL
ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG Falta de gas de protección. Regular a un caudal adecuado.
El equipo esta situado de tal forma
que se impide una correcta
ventilación.
Sitúe el equipo en una zona donde exista
renovación de aire.
El ventilador no actúa. Reemplazar ventilador.
El equipo esta situado en un
ambiente muy cálido.
Evite un emplazamiento en donde la exposición
al sol sea directa.
EXISTE UN
CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL
EQUIPO.
LA PROTECCIÓN
TÉRMICA ACTÚA
RÁPIDAMENTE
Existe interiormente una conexión
floja.
Revisar conexiones eléctricas de potencia.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL
EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V C.C. y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ESTE SE ENCUENTRA EN
VACIÓ.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA
A LOS CONECTORES DE SOLDADURA.

GALA G.E. TIG PULSE 13
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un grado máximo de responsabilidad.
Lea atentamente este capitulo de seguridad, así como el resto del manual de instrucciones, de ello dependerá
que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y de la de los demás, recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de carácter eléctrico, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
•La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal
especializado.
•El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
•No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentación se encuentran
dañados. Utilizar recambios originales.
•Asegúrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa del equipo.
•En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina debe
desconectarse ésta de la alimentación eléctrica.
•Evitar la acción sobre los conmutadores del equipo cuando se está realizando la operación de soldadura.
•Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de protección.
•La manipulación sobre las pistolas y masas de soldadura se realizará con el equipo desconectado
(Posición OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente
activas (pistola, masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y
disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura
desprendiendo un humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede suceder con
aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento superficial (cincado,
galvanizado etc.). Evítese en todo momento la inhalación de los humos desprendidos
en el proceso. Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse. Utilice
máscaras anti-humo homologadas. El trabajo con estos equipos debe realizarse en
locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovación de aire. La
realización de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilización de
aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de soldadura el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta, éstas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto
debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas
adecuadas. La vista debe quedar protegida con un sistema de protección homologado
de un índice de protección mínimo de 11. Con máquinas de soldadura por arco
eléctrico utilice careta de protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos
de protección homologados. Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar
adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso. Tenga en
cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido, deben
tomarse las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de trabajo debe
ubicarse un extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las
proximidades del puesto de trabajo. Evitar que se produzca fuego a causa de las
chispas o escorias. Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones.
No dirigir nunca el trazado de la pinza portaelectrodos hacia las personas.

GALA G.E. TIG PULSE 14
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
The GALA G.E. TIG PULSE SERIES are single-phase electronic technology appliances (INVERTER) designed for use
as a continuous current source for coated electrode and TIG DC welding process. These equipments have a
protection system, which means they can be installed, without any danger of failures, in low quality supply networks
and electrical generating sets.
The welding current is controlled by a microprocessor that enables the user to design the most suitable current
form for the welding job. The equipment is able to memorise up to 8 groups of welding parameters (jobs).
Technical characteristics GALA G.E. TIG PULSE. Data according to standard EN 60974-1
Technical characteristics. GALA 1700
Ref.: 504.00.000 GALA 2000 Ref.: 505.00.000
Supply voltage (U1 – 1Ph. 50/60 Hz) 230 V ± 15% 230 V ± 15%
Maximum primary intensity (I1max )45 A 45 A
Effective input intensity (I1eff)26 A 26 A
Protection against connection at 400V ••
Suitable for generating set. ••
No-load voltage (U2o )92 V 92 V
Continuous adjustment margin. (I2min - I2max)30÷140 A 30÷200 A
Maximum welding intensity I2max /Duty cycle. (40º C) 140 A/35 % 200 A/35 %
Rated welding intensity X%=100% (I2n) (40º C) 80 A 120 A
HOT START function (Arc-striking aid). ••
ARC FORCE function (ARC FORCE) ••
Antisticking function (ANTISTICKING). ••
M.M.A
.
Remote control ••
TIG continuous adjustment margin. (I2min - I2max)5 ÷160 A 5 ÷200 A
Maximum welding intensity I2max /Duty cycle. (25º C) 200 A/40 %
Maximum welding intensity I2max /Duty cycle. (40º C) 160 A /35 % 200 A /35 %
Rated welding intensity X%=100% (I2n) (40º C) 100 A 130 A
2-S LIFT ARC mode (Selectable pulse arc) ••
2-S HF mode (Selectable pulse arc) ••
4-S HF mode (Selectable pulse arc) ••
SPECIAL 4 T mode (DOUBLE CURRENT) ••
Parameter memorisation (2 memories per mode) ••
T.I.G.
Remote control ••
Mechanical protection degree IP IP 21 IP 21
Dimensions W x H x L (mm) 161x 334 x 505 161x 334 x 505
Weight (kg). 10,9 Kg 12,5 Kg
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST TUBES.
1.1 ACCESSORIES.
REFERENCE DESCRIPTION
002.59.040 Box of complete accessories for electrode welding.
301.44.000.V Electronic protection shield (Automatic-Professional).
376.00.000 Argon pressure reducing valve – Mod. EN 2
376.00.515 Argon pressure reducing valve with rotameter – Mod. EN 2
180.51.714 Torch model SR 17, with 4 m and pushbutton
190.52.614 Torch model SR 17, with 8 m and pushbutton
504.12.080 TIG torch accessory connector assembly.
505.12.095 Remote control for electrode (MD MMA 2000 PULSE)
505.12.096 Remote pedal for TIG (MD TIG 2000 PULSE)
GALA GAR has a complete range of welding accessories where you can find those most
suited to your needs.
USE ONLY THE RECOMMENDED SPARE PARTS AND ACCESSORIES.

GALA G.E. TIG PULSE 15
2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING.
Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment. In any case, the packaging
must be protected from water.
HANDLE THE EQUIPMENT CAREFULLY, IT WILL LAST LONGER !
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION.
ELECTRICAL INSTALLATIONS SHOULD ONLY BE HANDLED BY SPECIALISED PERSONNEL.
The location must fulfill the following conditions:
-Place: Dry and ventilated. Far enough away from the welding area in order to prevent the dust caused by the
welding process from getting into the equipment. Never work in the rain.
-The distribution panel where the machine has to be connected must have the following elements, at least:
DIFFERENTIAL SWITCH (ID): Bi-polar or Tri-polar with a minimum sensitivity of 300 mA. The aim of this switch is
to protect the personnel from direct or indirect contact with electrical parts under voltage.
AUTOMATIC CIRCUIT BREAKER (IA): Bi-polar. A 32 A IA is recommended.
IMPORTANT! Verify that the wire is connected to a plug with an efficient earth tap. The plug must be adequate
for at least 25 A. If a longer supply hose or connection to an extension must be used, bear in mind the values of this
table.
GALA G.E. TIG PULSE
Length CROSS-SECTION
Up to 150m 4 mm2
> 15 m Up to 50 m 6 mm2
These values are for reference and are influenced
by the state of the conductors, connections and
ambient temperature.
BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, VERIFY THAT THE ELECTRODE TONG IS
SEPARATED FROM THE WELDING MASS.
2.3. ELECTRICAL INSTALLATION TO ELECTRICAL GENERATING SET.
GALA G.E. appliances are suitable for electrical installation to electrical generating set. This equipment includes a
protection system, which continuously verifies the supply voltage, so that, as soon as this voltage is outside the
margins admitted (between 196 V and 265 V), or it is dangerously distorted, the equipment will be protected,
isolating the sensitive circuits from the mains. Under these conditions, the equipment will remain switched off or the
amber coloured indicator, “E”, will light up (see section 3). When the voltage is suitable again, the appliance will be
ready to operate.
The table below will help you choose the power of the generating set. These data are approximate and vary with
the quality of the generating set, its adjustment and environmental conditions.
Ø 4.00
Ø 3.25
Ø 2.5
Data for rutile
electrode E6013
Ø 2.00
Welding current (A) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
GALA 1700 GE TIG PULSE ►►►►►►►►►►►►
GALA 2000 GE TIG PULSE ►►►►►►►►►►►►►►►►►►
2.5 KVA set ►►►►◙◙◙
4 KVA set ►►►►►►►►◙◙◙◙
5.5 KVA set ►►►►►►►►►►►◙◙◙◙
10 KVA set ►►►►►►►►►►►►►►►►◙◙
(300 rpm) ►Continuous work ◙Possible work

GALA G.E. TIG PULSE 16
3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS.
3.1 OPERATION CONTROLS.
The equipment can be started up once the electrical supply installation has been carried out. This section
describes the control and adjustment system of the GALA G.E. TIG PULSE equipment.
GALA G.E. TIG PULSE Control panel.
A
B
C
D
EF G
H
I
J
G1
G2
G3
G4
G5
K
L
K- ON/OFF switch.
L– Gas intake
Mark Symbol Description of use.
AON Start-up indicator. Start-up indicator, “ON”.
B
Thermal disconnection indicator. This indicates disconnection due to overheating, or
due to the existence of a power supply voltage outside the nominal range.
C
Welding voltage presence indicator. This indicates the presence of voltage in the
welding connectors.
D
Remote control indicator connected. One of the remote controls available has been
connected (sections 3.2, 3.3 and 3.9).
EParameter value indicator / Real welding current.
FValue selector.
G.1
ELECTRODE MODE. In this mode, the HOT START, ARC FORCE, and ANTI-STICKING
functions will be available. (Section 3.3)
G.2
TIG 2 stroke MODE with striking by LIFT ARC. (Section 3.5)
G.3
TIG 2 stroke MODE with striking by High Frequency (HF). (Section 3.5)
G.4 TIG 4 stroke MODE with striking by High Frequency (HF). (Section 3.6)
WELDING PROCESS
SELECTOR:
G
G.5 TIG 4 stroke MODE with striking by High Frequency with possibility of 2 current levels.
(Section 3.6.2)
HSelector and indicator of pulsed arc. (Section 3.7)
IJOB Parameter memorisation. (Section 3.8)
JTIG process parameters. Sections 3.4 to 3.8.

GALA G.E. TIG PULSE 17
3.2 OPERATIONS SEQUENCE FOR STARTING UP THE EQUIPMENT.
1st. Prepare the equipment according to the welding process to be performed. From section 3.3. onwards of this
manual you will find the equipment preparation diagram according to the work you wish to carry out.
2nd. Connect the plug to the mains.
3rd. Apply the main switch A for start-up.
4th. Determine the desired welding process using selector “G”.
5th. Set the desired welding current with control "F".
6th. Set the necessary parameters according to the process.
7th. You can now start the welding operation.
P
O
M
N
3.3 WELDING WITH COATED ELECTRODE.
When welding with coated electrode we must connect the electrode-holder clamp and the earth clamp in
agreement with the polarity advised by the electrode manufacture.
Normally, the majority of the electrodes must be placed with straight polarity; that is, the welding electrode-holder
clamp in the negative pole and the earth clamp in the positive pole. However, welding with basic or special
electrodes is usually carried out with reverse polarity; that is, the electrode-holder clamp in positive pole and the
earth clamp in negative pole. We will follow the electrode manufacturer’s instructions in each case. Equipment
preparation for the working mode is drawn in the figure; in this case, observe that the polarity used is inverse,
meaning that the welding electrode-holder is connected to the positive pole.
Reversed polarity
Control MMA 2000 P
Use for welding with electrode
•With selector Gchoose the electrode procedure.
•Indication must light up, indicating the presence of 90 V no-load
voltage.
•With control F select the desired intensity. (Min-Máx).
•Start the welding operation.
Use for welding with electrode and remote control.
•Connect remote control MMA 2000 PULSE to connector M
•Indication must light up, indicating that the remote control is
connected.
•With selector Gchoose the electrode procedure.
•Indication must light up, indicating the presence of 90 V no-load
voltage.
•With the control, select MAXIMUM DESIRED intensity. (Min - Máx).
•With Q on the remote control, set the welding intensity between 30 A and
the maximum value indicated on the equipment.
DURING WELDING THE REAL WELDING INTENSITY WILL APPEAR ON DISPLAY “E”.
Q

GALA G.E. TIG PULSE 18
3.4 WELDING BY TIG PROCEDURE.
In TIG welding we must only use straight polarity, placing the welding torch in the negative pole. In addition, in
the installation, we must place a gas bottle O, (normally Argon), which we will connect to the machine through
pressure regulator N as seen in the figure below.
N- NEGATIVE POLE. TIG WELDING TORCH.
P- WELDING EARTH CLAMP.
O-TORCH GAS OUTPUT.
M- CONTROL CONNECTOR. (TORCH)
L- GAS INTAKE. (GAS BOTTLE)
In TIG welding it is possible to set the following parameters related to the current:








Welding current (A) (I2)5 – 160 / 5 - 200
Down ramp (s) (tdws)0 - 10
Crater current (A)(Ie)5 – 160 / 5 - 200
The maximum value is limited to I2()
Start current (5- I2 A) (Is)5 – 160 / 5 - 200
The maximum value is limited to I2()
Up ramp (0- 10 s) (tups) 0 - 10
Second current level (5- 160/200 A) Not available 5 – 160 / 5 - 200
Basic current A. Pulsed ( A) 
5 – 160 / 5 - 200
The maximum value is limited to I2() and varies
proportionally with it. (Section 3.5)
Not available
Pulse frequency (Hz) 0.1 - 500 Not available
Duty cycle (20-80 %)20 - 80 Not available
Remote control. It regulates between the value assigned to start current (Is) and the welding
current value (I2)
Pre- Flow ; Post-flow (s) 0.1 – 5.0 s ; 0.1 – 10.0 s

GALA G.E. TIG PULSE 19
3.5 WELDING BY TIG PROCEDURE. 2 STROKE MODE.
3.5.1 SOFT STRIKING (LIFT ARC)
Arc-striking without the need for high frequency. It allows arc-striking while establishing low currents when the
electrode touches the piece, thus avoiding contamination of the piece and the electrode.

GAS
1T↓2T↑
Torch
MODO 2T CEBADO SUAVE
Post gas

•Place the torch at a distance of 3 to 5 mm from the
part.
•Apply the pushbutton. Start current is established .
•During the time established , the current increases
until the desired one is attained .
•When released the current drops during time until
it reaches current . At that time the arc goes on.
•The post-flow remains.
3.5.2 HIGH FREQUENCY STRIKING
This permits striking without contact using a high frequency voltage.

GAS
1T↓2T↑
Torch
MODO 2T HF
HF
Post gas

•Place the torch at a distance of 3 to 5 mm from the
part.
•Apply the pushbutton. Start current is established
.
•During the time established , the current
increases until the desired one is attained .
•When released the current drops during time 
until it reaches current . At that time the arc goes
on.
•The post-flow remains.
3.6 WELDING BY TIG PROCEDURE. 4 STROKE MODE.
In both modalities the striking is carried out by high frequency.
3.6.1 STANDARD 4-STROKE MODE
    
GAS
1T↓
Torch
MODO 4T HF
3T↓2T↑4T
↑
HF
Post g
•Place the torch at a distance of 3 to 5 mm from
the part.
•Apply the pushbutton. Start current is established
. This current remains until the torch is
pressed.
•When the pushbutton is released, during the time
established , the current increases until the
desired one is attained .
•When pressed again, the current drops during
time until it reaches current . This current
remains until the torch is pressed.
•When released the arc goes out and the post-
flow remains.

GALA G.E. TIG PULSE 20
3.6.2 SPECIAL 4-STROKE MODE. USE OF 2 CURRENT LEVELS.
    
GAS
1T↓
Torch
MODO 4T HF ESPECIAL
3T↓2T↑4T
↑
HF
Post g

↓↑ ↓↑
•Place the torch at a distance of 3 to 5 mm from
the part.
•Apply the pushbutton. Start current is established
. This current remains until the torch is
pressed.
•When the pushbutton is released, during the time
established , the current increases until the
desired one is attained .
•At any time by pressing two times the current
goes from value to value .
•When pressed again, the current drops during
time until it reaches current . This current
remains until the torch is pressed.
•When released the arc goes out and the post-
flow remains.
DURING WELDING THE REAL WELDING INTENSITY WILL APPEAR ON DISPLAY “E”.
IF THE STRIKING DOES NOT OCCUR OR THE ARC GOES OUT FOR LONGER THAN 2 S, THE
PROCESS MUST BE RESTARTED.
THIS EQUIPMENT CAN BE USED WITH MANUALLY GUIDED TORCHES.
3.7 WELDING BY MEANS OF TIG PROCEDURE WITH PULSED ARC.
Pulsed Arc is the name given to the current variation between 2 levels established at a certain frequency. The total
control over the work intensities and frequency with Pulsed Arc, makes it easier for us to weld fine thicknesses, in
materials such as steel, stainless steel, titanium, etc… as well as the application in root beads, penetration and
responsibility in piping, and thick thicknesses, with bevelled edges, as well as the possibility of joining materials with
badly aligned joints.
This is possible thanks to the increase in welding speed with a significant reduction of heat provided to the joint
(thermal input), which offers us a thermally affected zone and very reduced and controlled distortions caused by the
heat.
The Gala GE TIG PULSE equipment permits controlling the following pulsed arc parameters:

PARAMETROS DE ARCO PULSADO



High current value (I2). This coincides with the set
value in the absence of pulsed arc.
Low current value.
Frequency expressed in hertz. That is, the number of
times per second that the pulse occurs .
Duty cycle in %. This expresses in % the time ratio
when the current is high compared than low.
Bear in mind that using a pulsed arc, the real value of the current that you will read on the display is the mean value of
this current.