gala gar SMART MIG 500 MF User manual

M-22300500MP
E
MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
GB
TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB
THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450

SMART MIG 500 MP 2
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ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. SEGURIDAD........................................................................................................Pág. 3
CAPITULO 2. DESCRIPCIÓN GENERAL .......................................................................... Pág. 4
CAPITULO 3. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE BLOQUES. ...............................................Pág.5
CAPITULO 4. PARÁMETROS PRINCIPALES. ...................................................................... Pág. 6
CAPITULO5. DESCRIPCIÓN DELPANEL......................................................................... Pág.7
CAPITULO 6. INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO ........................................................ Pág. 9
CAPITULO 7. PRECAUCIÓN. ......................................................................................... Pág. 12
CAPITULO 8. MANTENIMIENTO. ................................................................................... Pág. 12
CAPITULO9. RESOLUCIÓN DEPROBLEMAS.................................................................. Pág.13
CAPITULO 10. TABLA DE PARÁMETROS DE SOLDADURA MIG (a efectos de referencia exclusivamente) ...... Pág. 16
ANEXOS....................................................................................................................................... Pág. XX
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
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CONTENTS.
CAPITULO 1. SAFETY................................................................................................................ Pág. 19
CAPITULO 2. GENERAL DESCRIPTION ........................................................................... Pág. 20
CAPITULO 3. SCHEMATIC BLOCK DIAGRAM. ................................................................ Pág. 20
CAPITULO4. MAINPARAMETER.....................................................................................Pág.21
CAPITULO 5. PANEL DESCRIPTION................................................................................ Pág. 22
CAPITULO 6. INSTALLATION & OPERATION................................................................... Pág. 24
CAPITULO 7. CAUTION. ............................................................................................... Pág. 27
CAPITULO 8. MAINTENANCE........................................................................................ Pág. 27
CAPITULO 9. TROUBLESHOOTING................................................................................ Pág. 28
CAPITULO 10.MIGWELDINGPARAMETERS TABLE(forreferenceonly))..............................Pág.31
APPENDICES ............................................................................................................................... Page XX
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
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TABLES DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES....................... Pag. 27
CHAPITRE 2 . TRANSPORT ET INSTALLATION ................................................................ Pag. 28
CHAPITRE3. MISEENMARCHE.FONCTIONNEMENTETREGLAGES..............................Pag.29
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS D’ENTRETIEN. RECOMMANDATIONS. .................................. Pag. 35
CHAPITRE5. ANOMALIES. CAUSESPROBABLES.SOLUTIONS POSSIBLES.......................Pag.36
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ. .......................................................................... Pag. 37
ANNEXES. ............................................................................................................... Pag. 36
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES

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1. SEGURIDAD.
La soldadura es un proceso que entraña peligros y puede causar daños tanto a usted como a otras personas,
deberá adoptar por consiguiente las adecuadas medidas de protección a la hora de soldar. Para más información,
le rogamos que consulte las normas de seguridad de los operarios conforme a los requisitos de prevención de
accidentes del fabricante.
Antesdeutilizarlamáquina,esimprescindiblehaber
superado los cursos de formación profesional
correspondientes.
 Utilicelos útiles desoldaduradeprotección en eltrabajo
autorizados por el departamento nacional desupervisión
de la seguridad.
 Los operarios deberán estar en posesión de los
oportunos permisosde trabajoenvigor paratrabajos de
soldadura de metales (corte por gas).
 Antes de acometer cualquier tarea de mantenimiento o
reparación, desconecte siempre lamáquinadelared.
Una descarga eléctrica puede dar lugar a lesiones graves e
incluso a la muerte.
 Instale el dispositivo de masa con arreglo a los criterios
de utilización.
 No toque en ningún caso las partes o piezas
conductoras de corriente con la piel sin protección o
llevandola ropa de trabajo o los guantes mojados.
 Asegúrese de que se encuentra aislado de lamasa y de
la pieza a soldar.
 Asegúrese de que su posición de trabajo essegura.
Los humos y gases son perjudiciales para la salud.
 Para evitar la inhalación de los gases generados por la
soldadura, mantenga su cabeza siempre apartada de
los humos y gases.
 Durante la soldadura, mantenga el entorno de trabajo
bien ventilado mediante la utilización de sistemas de
extracción y/o ventilaciónapropiados.
Lasradiaciones del arcopuedendañarlosojoso producir
quemaduras en la piel.
 Para proteger sus ojos y cuerpo, le recomendamos que
utilice la máscara de soldadura y la ropa de protección
apropiadas.
 Utilice las máscaras o pantallas apropiadas para
proteger a los observadores del peligro.
El manejo o funcionamiento improcedente puede dar lugar a
incendios o explosiones.
 Las chispas de soldadura pueden generar un incendio,
por lo que le rogamos se asegure de la no existencia de
materiales y/o productos combustibles en los
alrededores y de prestar atención a los riesgos de
incendio.
 Disponga de un extintor en las inmediaciones, y de una
persona familiarizada con suutilización.
 Está prohibida lasoldadura de recipientes herméticos.
 No utilice esta máquina para la descongelación de
tuberías.

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Una pieza de trabajo caliente puede ocasionar graves
quemaduras.
 No toque la pieza de trabajo con las manos sin
protección (por ej.: guantes).
 Es imprescindible la refrigeración durante el uso
continuado de la antorcha de soldadura.
Los campos magnéticos afectan al funcionamiento de los
marcapasos.
 Antes de un reconocimiento médico, los usuarios de
marcapasos deberán permanecer alejados de las
estaciones de soldadura.
Laspiezasmóvilespuedendarlugaralesionescorporales.
 Manténgase apartado de las piezas móviles, como, por
ejemplo, el ventilador.
 Durante el funcionamiento de la máquina, deberán
permanecer cerradas todas las puertas, paneles, tapas y
demás dispositivos de protección.
Le rogamos que solicite laayudade un profesional si detecta
un fallo en la máquina.
 Consulte el contenido correspondiente del presente
manual en caso de identificar algún problema de
instalación y/o funcionamiento.
 Póngase en contacto con el servicio técnico de su
proveedor solicitando ayuda en el caso de que no llegue
a entender íntegramente el contenido tras la lectura del
manualonopuedaencontrarunasoluciónal problema
en éste.
2. Descripción general
 La máquina soporta procesos de soldadura autoprotegidos sin gas y MIG, MMAy TIG (Lift-Arc)
 Eldispositivo IGBT de potencia con modo exclusivo decontrol mejora lafiabilidad de lasoldadora.
 El alto factor de marcha garantiza la soldadura a largoplazo.
 Control de retroalimentación de bucle cerrado, salida de tensión constante, manejable con fluctuaciones de
la tensión de red dentro de ±15%.
 Corriente y tensión de soldadura regulables, excelentes características de soldadura.
 Incorporando un circuito de control exclusivo de las características dinámicas de la soldadura, arco estable,
menos salpicaduras, mejor aspecto del cordón desoldadura,mayoreficienciade soldadura.
 Eliminación de la bola de la punta de contacto tras la soldadura; alta tensión en vacío y arranque suave de
la alimentación del hilo se traduce en un alto índice de éxito de ignición del arco.
 Corrientedesoldaduraestable enMMA,excelenteignicióndelarco,aplicableavariostiposdeelectrodos.
 La alta frecuencia Inverter reduce el volumen y peso de la soldadora.
 La gran reducción de la pérdida magnética y de resistencia mejora de una forma evidente la eficiencia del
transformador y el efecto de ahorro de energía.
 La frecuencia de trabajo está fuera del rango acústico, lo que elimina casi en su totalidad la contaminación
acústica.

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3. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE BLOQUES
4. PARÁMETROS PRINCIPALES
MODELO
MIG500
Tensión de entrada (V)
Trifásica
AC415V±15%，50/60Hz
Intensidad nominal de entrada (A)
34
Capacidad nominal fuente de alimentación
(KVA)
24,7
Capacidad recomendada del fusible (A)
60
Rango de corriente de soldadura MMA (A)
20～500
Rango de corriente de soldadura MIG (A)
50～500
Rango de tensión MIG (V)
15～48
Tensión en vacío (V)
75
Rango de velocidad de alimentación del hilo
(min)
1,5～18
Diámetros de electrodo aplicables (mm)
1,0/1,2/1,6
Factor de marcha nominal
60% 40º C
Eficiencia (%)
85
Factor de potencia
0,93
Clase de protección
IP21S
Clase de aislamiento
F
Dimensiones (mm)
595×285×543
Peso (kg)
35