gala gar SMART MIG 350 MPV1 Owner's manual

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Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
M
SMART MIG 350 MPV1
ES
EN
FR
PT
Manual técnico de instrucciones.
Technical instructions manual.
Manuel technique d'instructions.
Manual técnico de instruções.
Este equipo debe ser utilizado por profesionales. En beneficio de su trabajo lea atentamente este manual.
This equipment must be used by professionals. To help you in your work carefully read this manual.
Ce poste doit être utilisé par des professionnels. Pour le bien de votre travail lisez attentivement ce manuel.
Este equipamento deve ser utilizado por profissionais. Para benefício do seu trabalho leia este manual com atenção.
Ref.: 22300350MPV1

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ÍNDICE DE TEMAS
Página
CAPITULO 1. SEGURIDAD ..................................................................................................................................................3
CAPITULO 2. DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................................................................4
CAPITULO 3. PARÁMETROS PRINCIPALES. ............................................................................................................................5
CAPITULO 4. DESCRIPCIÓN DEL PANEL...............................................................................................................................6
CAPITULO 5. INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO..............................................................................................................9
CAPITULO 6. PRECAUCIÓN. .............................................................................................................................................13
CAPITULO 7. MANTENIMIENTO. .......................................................................................................................................14
CAPITULO 8. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ......................................................................................................................14
CAPITULO 9. TABLA DE PARÁMETROS DE SOLDADURA MIG (a efectos de referencia exclusivamente) ....................................16
ANEXOS. PLANOS ELÉCTRICOS Y DESPIECES ................................................................................................67
CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTÍA...............................................................................................68
EN
CONTENTS
Page
CAPITULO 1. SAFETY ........................................................................................................................................................19
CAPITULO 2. GENERAL DESCRIPTION ...............................................................................................................................20
CAPITULO 3. MAIN PARAMETER.........................................................................................................................................21
CAPITULO 4. PANEL DESCRIPTION....................................................................................................................................22
CAPITULO 5. INSTALLATION & OPERATION.......................................................................................................................25
CAPITULO 6. CAUTION. ...................................................................................................................................................29
CAPITULO 7. MAINTENANCE. ...........................................................................................................................................30
CAPITULO 8. TROUBLESHOOTING....................................................................................................................................30
CAPITULO 9. MIG WELDING PARAMETERS TABLE (for reference only)...................................................................................32
APPENDICES. ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS ...............................................................67
GENERAL GUARANTEE CONDITIONS ..........................................................................................................68
FR
TABLE DES MATIÈRES
Page
CHAPITRE 1. SÉCURITÉ .................................................................................................................................................. 35
CHAPITRE 2. DESCRIPTION GÉNÉRALE ........................................................................................................................... 36
CHAPITRE 3. PARAMÈTRE PRINCIPAL .............................................................................................................................. 37
CHAPITRE 4. DESCRIPTION DU PANEL ............................................................................................................................ 38
CHAPITRE 5. INSTALLATION ET FONCTIONNEMENT ...................................................................................................... 42
CHAPITRE 6. PRUDENCE ................................................................................................................................................ 46
CHAPITRE 7. MAINTENANCE ......................................................................................................................................... 47
CHAPITRE 8. DÉPANNAGE ............................................................................................................................................. 47
CHAPITRE 9. TABLEAU DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE DES MIG (pour référence uniquement).................................................... 48
ANNEXES. PLANS ÉLECTRIQUES ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE............................................................ 67
CONDITIONS GÉNÉRALES DE GARANTIE .................................................................................................... 68
PT
ÍNDICE
Página
CAPÍTULO 1. SEGURANÇA ..............................................................................................................................................51
CAPÍTULO 2. DESCRIÇÃO GERAL ....................................................................................................................................52
CAPÍTULO 3. PARÂMETROS PRINCIPAIS ...........................................................................................................................53
CAPÍTULO 4. DESCRIÇÃO DO PAINEL .............................................................................................................................54
CAPÍTULO 5. INSTALAÇÃO E FUNCIONAMENTO ............................................................................................................58
CAPÍTULO 6. PRECAUÇÃO ..............................................................................................................................................62
CAPÍTULO 7. MANUTENÇÃO ..........................................................................................................................................63
CAPÍTULO 8. RESOLUÇÃO DOS PROBLEMAS MAIS COMUNS ..........................................................................................63
CAPÍTULO 9. TABELA DE PARÂMETROS DE SOLDADURA MIG (exclusivamente para efeitos de referência).............................................64
ANNEXES. PLANS ÉLECTRIQUES ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE.............................................................67
CONDIÇÕES GERAIS DA GARANTIA ............................................................................................................68

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1. SEGURIDAD.
La soldadura puede causarle daños a usted y a otras personas. Protéjase bien durante la soldadura. Para más
detalles, consulte las directrices de seguridad del operador de conformidad con los requisitos de prevención de
accidentes del fabricante.
Esta máquina sólo puede ser utilizada por personal
cualificado.
Utilice aparatos de protección para soldadura
aprobados por el departamento nacional de supervisión
de la seguridad.
Todos los operarios deben tener licencia y ser personal
operativo especial válido para trabajos de soldadura y
corte de metales.
Corte el suministro eléctrico durante el mantenimiento.
Descarga eléctrica: ¡puede provocar lesiones graves o incluso
la muerte!
Instale el dispositivo de puesta a tierra de acuerdo con la
norma de aplicación.
No toque las partes activas con la piel desnuda, guantes
mojados o ropa mojada.

Asegúrese de estar aislado del suelo y de la pieza de
trabajo.

Asegúrese de que todas sus condiciones de trabajo son
seguras
Los humos y gases pueden ser peligrosos.
Mantenga la cabeza alejada de humos y gases mientras
esté soldando.

Utilice suficiente ventilación o extracción para mantener
los humos y gases alejados de la zona de respiración.
¡Los rayos de arco pueden quemar!

Utilice una pantalla y ropa adecuadas para protegerse
los ojos y el cuerpo.
Proteja al personal que se encuentre en las proximidades
con una pantalla adecuada no inflamable para evitar
que sufra lesiones.
Un funcionamiento inadecuado puede provocar un incendio
o una explosión.
Las
chispas de soldadura pueden provocar incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables en la
zona de soldadura y esté siempre atento a la seguridad
contra incendios.
Asegúrese de que hay extintores disponibles y de que los
soldadores están bien formados para utilizarlos.
No soldar el recipiente herméticamente.

No utilice esta máquina para descongelar tuberías
Los materiales de soldadura pueden arder.
No toque la pieza caliente con las manos desnudas.
Enfriar el soplete después de un trabajo continuo.

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El ruido excesivo puede ser perjudicial para la audición.
Utilice protectores auditivos cuando suelde.

Advierta al personal cercano que el ruido puede ser
potencialmente peligroso para la audición.
El campo magnético puede ser perjudicial para los
marcapasos.
La corriente eléctrica que circula por cualquier conductor
crea campos eléctricos y magnéticos. Los soldadores que
tengan marcapasos deben consultar a
su médico antes
de utilizar este equipo.
Las piezas móviles pueden dañar su cuerpo.

Manténgalo alejado de piezas móviles (como el
ventilador).

Todas las puertas, paneles, cubiertas, placas deflectoras
y otros dispositivos de protección deben estar cerrados y
bien situados.
Pedir ayuda profesional cuando surjan problemas.

Cuando surjan problemas en la instalación y el
funcionamiento, consulte el contenido de este manual.
Si sigue perdido o no consigue resolver el problema,
póngase en contacto con el distribuidor GALAGAR o con
el centro de servicio para obtener ayuda profesional.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL.
•La máquina dispone de procesos de soldadura MIG, MMA, TIG (arco elevador) y autoprotegida sin gas.
•El dispositivo de potencia IGBT con modo de control único mejora la fiabilidad de la máquina de soldar.
•El alto ciclo de trabajo garantiza una soldadura de larga duración.
•Control de retroalimentación de bucle cerrado, salida de tensión constante, operable bajo fluctuación de
tensión de red dentro de ±15%.
•Tensión y corriente de soldadura ajustables, excelentes características de soldadura.
•Adopta un circuito único de control de características dinámicas de soldadura en MIG, arco estable, pocas
salpicaduras, bello cordón de soldadura, alta eficiencia de soldadura.
•Extracción de la bola de punta después de soldar; la alta tensión en vacío y la alimentación de hilo de
arranque suave dan como resultado un alto índice de éxito en el encendido del arco.
•Corriente de soldadura estable en MMA, excelente ignición del arco, varios electrodos aplicables.
•La alta frecuencia del inversor reduce en gran medida el volumen y el peso de la soldadora.
•La gran reducción de las pérdidas magnéticas y de resistencia mejora obviamente la eficiencia del
transformador y el efecto de ahorro de energía.
•La frecuencia de trabajo está más allá del rango de audio, lo que casi elimina la contaminación acústica.

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3. PARÁMETROS PRINCIPALES.
MODELO
MIG 350 (N271)
Alimentación de entrada Trifásico AC380V-415V 50/60HZ
Capacidad nominal de entrada (KVA) 15
Corriente nominal de salida (A) 350
Tensión nominal de salida (V) 31.5
Ciclo de trabajo nominal (%) 40
Tensión en vacío (V) 62
Rango de corriente de salida en MMA (A) 20～350
Rango de corriente de salida en MIG (A) 50～350
Rango de tensión de salida en MIG (V) 15～38
Diámetro del electrodo aplicable (mm) 0.8/0.9/1.0/1.2
Bobina de alambre aplicable (kg) 20
Velocidad de alimentación del hilo (m/min) 1.5～15
Alimentador de alambre incrustado
Clase de aislamiento F
Modo refrigeración Refrigeración por aire
Clase de protección IP21S
Factor de potencia 0.93
Eficacia (%) 85
Tamaño (mm) 900X450X755
Peso (Kg) 52
Nota: Probado bajo 40℃ ambiente de trabajo.

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4. DESCRIPCIÓN DEL PANEL.
4.1. PANEL FRONTAL.
2
3
4
6
9
7
8
10
11
12
13
14
15
16
17
1
5
1. VRD LED
2. LED de encendido
3. LED de sobrecalentamiento
4. Medidor de tensión
5. Botón de alimentación manual del cable
6. Mando de control de tensión en MIG
7. Mando de control de la velocidad de
alimentación del hilo en MIG
8. Mando de control de inductancia
9. Conector europeo de la antorcha de
soldadura en MIG
10. Enchufe del cable de control de la antorcha
11. "Terminal de salida "-
12. Terminal de salida "＋".
13. Interruptor TIG/MMA/MIG
14. Interruptor de antorcha Push/Pull
15. Interruptor 2T/4T
16. Mando de control de corriente en MMA
17. Medidor de corriente

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4.2. PANEL TRASERO.
20
19
18
21
22
18. Interruptor de encendido
19. Cable de alimentación de entrada
20. Enchufe del calentador regulador de gas
21. Ventilador
22. Entrada de gas
23. Tiempo de Burnback

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4.3. PANEL LATERAL
24
25 26
24.Carrete
25.Alimentador de alambre
26.Euro Conector

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5. INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO.
Nota: Por favor, instale la máquina siguiendo estrictamente los siguientes pasos.
Desconecte la alimentación eléctrica antes de cualquier operación de conexión eléctrica.
Grado de protección de la caja IP21S, no lo utilice bajo la lluvia.
5.1. MMA
5.1.1. Instalación
1. Conecte la línea de alimentación primaria a la clase de tensión adecuada. Asegúrese de que la línea de
alimentación está conectada a la clase de tensión correcta.
2. Por favor, asegúrese de que la fuente primaria está en buen contacto con el terminal de línea de
alimentación o toma correspondiente y evitar la oxidación.
3. Por favor, mida el voltaje con el multímetro y compruebe si está en el rango de fluctuación.
4. Por favor, inserte el enchufe del cable de la pinza de tierra en la toma "+" de la posición inferior del panel
frontal, y atorníllelo firmemente en el sentido de las agujas del reloj.
5. Por favor, inserte el enchufe del cable portaelectrodos en la toma "-" de la posición superior
del panel frontal y atorníllelo firmemente en el sentido de las agujas del reloj.
6. Asegúrese de que la toma de corriente está en buenas condiciones de conexión a tierra.
5.1.2. Croquis de la instalación

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5.1.3. Operación
1) Después de la instalación correcta según los métodos anteriores, encienda el interruptor de alimentación
("ON"). Mientras la alimentación está en "ON", la soldadora empieza a funcionar normalmente con el
indicador iluminado y el ventilador en funcionamiento.
2) Preste atención a la polaridad durante la conexión. Normalmente hay dos formas de cableado: DCEP y DCNP.
DCNP: soporte de soldadura conectado a "-" y pieza de trabajo a "+"; DCEP: pieza de trabajo a "-" y soporte de
soldadura a "+". Por favor, elija el método de conexión adecuado en función de las diferentes piezas de
trabajo y métodos de procesamiento. Un arco inestable, salpicaduras y adherencia del electrodo pueden
ocurrir si se selecciona una polaridad incorrecta. Cambie el enchufe de conexión rápida para cambiar la
polaridad en caso de que se produzca una situación anormal.
3) Cuando se cambia el modo de soldadura a MMA, se puede soldar con la corriente de salida en el rango
nominal.
4) Seleccione la línea guía con una sección transversal mayor para reducir la caída de tensión si la distancia entre
el soldador y la pieza de trabajo es demasiado grande y los cables secundarios (cable de soldadura y cable de
tierra) son largos.
5) Preajuste la corriente de soldadura de acuerdo con el tipo y el tamaño del electrodo; sujete el electrodo y, a
continuación, la soldadura se puede llevar a cabo mediante el encendido por arco de cortocircuito.
Para conocer los parámetros de soldadura, consulte la tabla siguiente.
Diámetro del electrodo
(mm)
Corriente de soldadura recomendada
(A)
Tensión de soldadura recomendada
(V)
1.0
20~60
20.8~22.4
1.6
44~84
21.76~23.36
2.0
60~100
22.4~24.0
2.5
80~120
23.2~24.8
3.2
108~148
23.32~24.92
4.0
140~180
24.6~27.2
5.0
180~220
27.2~28.8
6.0
220~260
28.8~30.4
Nota: Esta tabla es adecuada para la soldadura de acero dulce. Para otros materiales, consulte los materiales
relacionados y el manual de procesamiento de soldadura.

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5.2. Soldadura con gas de protección
5.2.1. Instalación
1) Inserte la antorcha de soldadura en la toma de salida "Euroconector para antorcha" del panel frontal y
apriétela. Después de instalar el carrete de alambre, tire a través del alambre de soldadura en el cuerpo de la
antorcha.
2) Conecte el cilindro equipado con el regulador de gas a la entrada de gas en el panel trasero de la
máquina con una manguera de gas.
3) Inserte la clavija del cable con toma de tierra en el terminal de salida "-" del panel frontal y apriétela en el
sentido de las agujas del reloj.
4) Inserte la clavija rápida del panel frontal en el terminal de salida "+" y apriétela en el sentido de las
agujas del reloj.
5) Instale el carrete de alambre en el adaptador del eje, asegurándose de que el tamaño de la ranura en la
posición de alimentación en el rodillo impulsor coincida con el tamaño de la punta de contacto de la antorcha de
soldadura y el tamaño del alambre que se está utilizando. Suelte el brazo de presión del alimentador de alambre
para enhebrar el alambre a través del tubo guía, y en la ranura del rodillo impulsor. Ajuste el brazo de presión,
asegurándose de que el alambre no se desliza. Una presión demasiado alta provocará la distorsión del alambre,
lo que afectará a su alimentación. Pulse el botón de alimentación de alambre por arrastre para enhebrar el
alambre fuera de la punta de contacto de la antorcha.
5.2.2. Croquis de la instalación
5.2.3. Operación
1) Después de la instalación correcta según los métodos anteriores, encienda el interruptor de alimentación. Abra
la válvula del cilindro y ajuste el regulador de flujo para obtener el flujo de gas adecuado.
2) Preajuste la velocidad de alimentación del cableado y la tensión de soldadura según el grosor del espacio de
trabajo y el diámetro del electrodo.

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5.3. Soldadura autoprotegida sin gas
5.3.1. Instalación
1) Inserte la antorcha de soldadura en la toma de salida "Euroconector para antorcha" del panel frontal y
apriétela. Después de instalar el carrete de alambre, tire a través del alambre de soldadura en el cuerpo de la
antorcha.
2) Inserte la clavija del cable con toma de tierra en el terminal de salida "+" del panel frontal y apriétela en el
sentido de las agujas del reloj.
3) Inserte el enchufe rápido del alimentador de alambre en el terminal de salida "-" del panel frontal y
apriételo en el sentido de las agujas del reloj.
4) Instale el carrete de alambre en el adaptador del eje, asegurándose de que el tamaño de la ranura en la
posición de alimentación en el rodillo impulsor coincida con el tamaño de la punta de contacto de la antorcha de
soldadura y el tamaño del alambre que se está utilizando. Suelte el brazo de presión del alimentador de alambre
para enhebrar el alambre a través del tubo guía, y en la ranura del rodillo impulsor. Ajuste el brazo de presión,
asegurándose de que el alambre no se desliza. Una presión demasiado alta provocará la distorsión del alambre,
lo que afectará a su alimentación. Pulse el botón de alimentación de alambre por arrastre para enhebrar el
alambre fuera de la punta de contacto de la antorcha.
5.3.2. Croquis de la instalación
5.3.3. Operación
El método de funcionamiento es el mismo que el de la soldadura con gas de protección, excepto por la conexión de
polaridad.

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6. PRECAUCIÓN.
6.1. Entorno de trabajo
1) La soldadura debe realizarse en un ambiente seco con una humedad del 90% o inferior.
2) La temperatura del ambiente de trabajo debe estar entre -10℃ y 40℃.
3) Evite soldar al aire libre a menos que esté protegido de la luz solar y la lluvia. Mantenga seco el soldador
4) Evitar soldar en zonas polvorientas o ambientes con gases químicos corrosivos.
5) La soldadura por arco con protección de gas debe realizarse en un entorno sin fuertes corrientes de aire.
6.2. Consejos de seguridad
El circuito de protección contra sobrecalentamiento está instalado en esta máquina. Cuando la temperatura interior
de la máquina excede la norma de ajuste, dejará de funcionar automáticamente. Sin embargo, un funcionamiento
excesivo provocará daños en la soldadora. Por lo tanto, tenga en cuenta:
1) Ventilación
Habrá una gran corriente durante el funcionamiento y requerirá dispositivos de refrigeración estrictos en
lugar de ventilación natural. Por lo tanto, los dos ventiladores incorporados son muy importantes para
garantizar una refrigeración eficaz y un funcionamiento estable. El operador debe asegurarse de que las
rejillas estén descubiertas y desbloqueadas. La distancia mínima entre la máquina y los objetos cercanos
debe ser de 30 cm. Una buena ventilación es de vital importancia para el funcionamiento normal y la vida
útil de la máquina.
2) Prohibida la sobrecarga
La soldadora funciona de acuerdo con el círculo de trabajo permitido (consulte el ciclo de trabajo
correspondiente). Asegúrese de que la corriente de soldadura no supere la corriente de carga máxima. Una
sobrecarga podría acortar obviamente la vida útil de la máquina, o incluso dañarla.
3) La sobretensión está prohibida.,
Consulte el intervalo de tensión de alimentación en "Parámetros técnicos". Esta máquina es de
compensación automática de voltaje para asegurar que la corriente de soldadura esté dentro del rango
dado. En caso de que la tensión de entrada supere el valor estipulado, es posible que se dañen los
componentes de la máquina. El operario deberá tomar las medidas oportunas en este caso.
4) Puede ocurrir una parada repentina con el indicador amarillo del panel frontal encendiéndose mientras la
máquina está en estado de sobrecarga. En este caso, no es necesario reiniciar la máquina, ya que se
ha sobrecalentado y se ha activado el interruptor de control de temperatura. Mantenga en funcionamiento
los ventiladores incorporados para reducir la temperatura de la máquina. La soldadura puede reanudarse
cuando la temperatura desciende al rango estándar y el indicador amarillo se apaga.

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7. MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA: La siguiente operación requiere conocimientos profesionales suficientes
sobre el aspecto eléctrico y amplios conocimientos de seguridad. Los operarios deben ser
titulares de certificados de cualificación válidos (aún en proceso de validación) que puedan
demostrar sus habilidades y conocimientos. Asegúrese de que el cable de entrada de la
máquina está desconectado de la red eléctrica antes de destapar la máquina de soldar.
1) Compruebe periódicamente si la conexión del circuito interior está en buen estado (especialmente los
enchufes). Apriete la conexión suelta. Si hay oxidación, elimínela con papel de lija y vuelva a conectar.
2) Mantenga las manos, el pelo y las herramientas alejados de las piezas móviles, como el ventilador, para evitar
lesiones personales o daños a la máquina.
3) Limpie el polvo periódicamente con aire comprimido seco y limpio. Si se trabaja en un entorno con mucho
humo y contaminación, la máquina debe limpiarse a diario. La presión del aire comprimido debe ser la
adecuada para evitar que se dañen las piezas pequeñas del interior de la máquina.
4) Evite que la lluvia, el agua y el vapor se infiltren en la máquina. Si la hay, séquela y compruebe el aislamiento
del equipo (incluido el que hay entre las conexiones y el que hay entre la conexión y la caja). Sólo cuando ya
no haya fenómenos anormales, podrá utilizarse la máquina.
5) Compruebe periódicamente si la cubierta aislante de todos los cables está en buen estado. Si hay algún
deterioro, vuelva a envolverlo o sustitúyalo.
6) Sustituya oportunamente la punta de contacto y el rodillo impulsor. Limpie el tubo de alimentación de alambre
periódicamente.
7) Compruebe periódicamente si la manguera de gas está en buen estado. Si hay alguna grieta, sustitúyala.
8) Guarde la máquina en su embalaje original y en un lugar seco si no la va a utilizar durante mucho tiempo.
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
ADVERTENCIA: La siguiente operación requiere conocimientos profesionales suficientes
sobre el aspecto eléctrico y amplios conocimientos de seguridad. Los operarios deben ser
titulares de certificados de cualificación válidos que puedan demostrar sus habilidades y
conocimientos. Asegúrese de que el cable de entrada de la máquina está desconectado de la
red eléctrica antes de destapar la máquina de soldar.
8.1. Análisis y solución de averías comunes
Fenómenos de mal
funcionamiento
Análisis de causas
Soluciones
No hay corriente después de
encender la máquina.
El cable de alimentación no está
bien conectado.
Vuelva a conectar el cable de
alimentación.
La máquina de soldar falla.
Pida a los profesionales que lo
comprueben.
El ventilador no funciona
durante la soldadura.
El cable de alimentación del
ventilador no está bien conectado.
Vuelva a conectar el cable de
alimentación del ventilador.
La energía auxiliar falla.
Pida a los profesionales que lo
comprueben.
El indicador de
sobrecalentamiento está
encendido.
El circuito de protección contra el
sobrecalentamiento funciona.
Se puede recuperar después de
que la máquina se enfríe.

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8.2. Resolución de problemas en MIG/MAG
Fenómenos de mal funcionamiento
Análisis de causas
Soluciones
No hay respuesta al pulsar el
gatillo de la linterna y el
indicador de alarma no se
ilumina.
La antorcha de soldadura no está
bien conectada con el alimentador
de alambre.
Vuelve a conectarlo.
El gatillo de la linterna falla.
Repare o sustituya la antorcha de
soldadura.
Cuando se pulsa el gatillo de la
antorcha, hay salida de gas,
pero no hay corriente de salida
y el indicador de alarma no se
ilumina.
El cable de masa no está bien
conectado con la pieza. Vuelve a conectarlo.
El
alimentador de alambre o la
antorcha de soldadura fallan.
Repare el alimentador de alambre
o la antorcha de soldadura.
Hay corriente de salida cuando
se presiona el gatillo de la
antorcha para alimentar el gas,
pero el alimentador de alambre
no funciona.
El alimentador de alambre está
obstruido. Desatascarlo.
La corriente de soldadura es
inestable.
El alimentador de alambre falla. Repáralo.
El PCB de control o el PCB de
alimentación de alambre dentro de
la máquina falla.
Sustitúyelo.
El brazo de presión del devanador
no está bien ajustado.
Ajústalo para obtener la presión
adecuada.
El rodillo impulsor no coincide con
el tamaño del cable que se está
utilizando.
Asegúrate de que coinciden entre
sí.
La punta de
contacto del soplete
está muy desgastada. Sustitúyelo.
El tubo de alimentación de hilo de
la antorcha de soldadura está muy
desgastado.
Sustitúyelo.
El electrodo es de mala calidad.
Utilice un electrodo de buena
calidad.
Nota: Este producto es objeto de continuas mejoras, por lo que puede haber diferencias en algunos aspectos,
excepto en las funciones y el funcionamiento. Agradecemos su comprensión.

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9. TABLA DE PARÁMTEROS DE SOLDADURA MIG (sólo para referencia).
La corriente y la tensión de soldadura influyen de una forma directa en la estabilidad, la calidad y la productividad
de la soldadura. Al objeto de obtener un rendimiento de soldadura aceptable, la corriente y la tensión de soldadura
deben configurarse de forma óptima, por regla general con relación al diámetro del electrodo, el modo de
transferencia de metal y los requisitos de producción.
Ajuste la corriente y la tensión de soldadura con arreglo a las tablas que se incluyen a continuación.
9.1. Parámetros para el tipo de soldadura a tope
Espesor de
la chapa
t (mm)
Separación
g (mm)
Diámetro
del hilo
(mm)
Corriente
de
soldadura
(A)
Tensión de
soldadura
(V)
Velocidad
de
soldadura
(cm/min)
Caudal de
gas
(l/min)
Capa
1,2 0 1,0 70~80 17~18 45~55 10
1
1,6 0 1,0 80~100 18~19
45~55
10~15
1
2,0 0~0,5 1,0 100~110 19~20
40~55
10~15
1
2,3
0,5~1,0
1,0 ó 1,2
110~130
19~20
50~55
10~15
1
3,2
1,0~1,2
1,0 ó 1,2
130~150
19~21
40~50
10~15
1
4,5
1,2~1,5
1,2
150~170
21~23
40~50
10~15
1
9.2. Parámetros para soldadura en ángulo horizontal sobre vértice
Espesor de
la chapa
t (mm)
Tamaño del
cordón
I (mm)
Diámetro
del hilo
(mm)
Corriente
de
soldadura
(A)
Tensión de
soldadura
(V)
Velocidad
de
soldadura
(cm/min)
Caudal de
gas
(l/min)
1,2
2,5~3,0
1,0
70~100
18~19
50~60
10~15
1,6
2,5~3,0
1,0 ~ 1,2
90~120 18~20
50~60
10~15
2,0
3,0~3,5
1,0 ~ 1,2
100~130
19~20
50~60
10~20
2,3
2,5~3,0
1,0 ~ 1,2 120~140 19~21
50~60
10~20
3,2
3,0~4,0
1,0 ~ 1,2
130~170
19~21
45~55
10~20
4,5
4,0~4,5
1,2 190~230 22~24
45~55
10~20

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Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
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9.3. Parámetros de soldadura en ángulo en posición vertical
Espesor de
la chapa
t (mm)
Tamaño del
cordón
I (mm)
Diámetro
del hilo
(mm)
Corriente
de
soldadura
(A)
Tensión de
soldadura
(V)
Velocidad
de
soldadura
(cm/min)
Caudal de
gas
(l/min)
1,2 2,5~3,0 1,0 70~100 18~19 50~60 10~15
1,6
2,5~3,0
1,0 ~ 1,2
90~120
18~20
50~60
10~15
2,0
3,0~3,5
1,0 ~ 1,2
100~130 19~20
50~60
10~20
2,3
3,0~3,5
1,0 ~ 1,2
120~140
19~21
50~60
10~20
3,2
3,0~4,0
1,0 ~ 1,2
130~170
22~22
45~55
10~20
4,5
4,0~4,5
1,2
200~250
23~26
45~55
10~20
9.4. Parámetros de soldadura a solape
Espesor de
la chapa
t (mm)
Posición de
soldadura
Diámetro
del hilo
(mm)
Corriente
de
soldadura
(A)
Tensión de
soldadura
(V)
Velocidad
de
soldadura
(cm/min)
Caudal de
gas
(l/min)
1,2
A
1,0
80~100
18~19
45~55
10~15
1,6
A
1,0 ~ 1,2
100~120 18~20
45~55
10~15
2,0
A o B
1,0 ~ 1,2
100~130
18~20
45~55
15~20
2,3
B
1,0 ~ 1,2 120~140 19~21
45~50
15~20
3,2
B
1,0 ~ 1,2
130~160
19~22
45~50
15~20
4,5
B
1,2 150~200 21~24
40~45
15~20

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9.5. Parámetros para MAG
Material: Acero al carbono
Gas: Mezcla de gases Ar+CO2 (10～15L/min)
Tipo de
unión
Espesor de
la chapa
(mm)
Diámetro
del hilo
(mm)
Separación
g(mm)
Requisito de la soldadura
Corriente (A) Tensión [V]
Velocidad de
soldadura
(cm/min)
Tipo - I
1,0 1,0 0 50～55 13～15 40～55
1,2 1,0 0 60～70 14～16 30～50
1,6 1,0 0 100～110 16～17 40～60
2,3 1,0 ó 1,2 0～1,0 110～120 17～18 30～40
3,2 1,0 ó 1,2 1,0～1,5 120～140 17～19 25～30
4,0 1,2 1,5～2,0 150～170 18～21 25～40
Aunque seguimos mejorando de manera continua esta máquina soldadora, algunos de sus componentes pueden
ser modificados al objeto de lograr una mejor calidad, sin que ello suponga que se vean alteradas y modificadas
sus funciones y prestaciones principales. Agradeceríamos enormemente su comprensión.

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1. SAFETY.
Welding may cause damage to you and others. Please take good protection during welding. Please refer to the
operator safety guidelines in conformity with the accident prevention requirements of the manufacturer for more
details.
Only qualified personnel can operate this machine!
Please use welding protection appliances approved by
national safety supervision department.
All operators must be licensed and valid special
operating personnel for metal welding & cutting jobs.
Please cut off power supply while maintaining.
Electric shock-may result in serious injury or even death!

·Install grounding device according to application
standard.
Do not touch live parts with naked skin, wet gloves or wet
clothes.
Be sure you are insulated from ground and work piece.
Make sure all your working conditions are safe
Fume and gases can be dangerous!

Keep your head away from fumes and gases while in
welding.

Please use enough ventilation or exhaust to keep fumes
and gases away from the breathing zone.
Arc rays can burn!
Use suitable shield and clothing to protect your eyes and
body.
Protect other nearby personnel with suitable, non-
flammable screening from being injured.
Improper operation may cause fire or explosion.
Welding spark may cause fire. Please make ensure there
are no inflammables in welding area, and always be
alert to fire safety.
Make sure there is fire extinguisher readily available and
welders are well trained to operate the fire extinguisher.
Do not weld air-tight container.
Do not use this machine for pipe unfreezing
Weld materials can burn.
Do not contact hot workpiece with bare hands.
Cool the welding torch after continuously working.

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Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: [phone] - 50014 ZARAGOZA | www.galagar.com
SMART MIG 350 MPV1
Excessive noise can be harmful to hearing.

Wear ear covers or other hearing protectors when
welding.

Give warning to nearby personnel that noise may be
potentially hazardous to hearing.
Magnetic field can be harmful to pacemakers.

Electric current flowing through any conductor creates
electric and magnetic fields. Welders having
peacemakers should consult their doctor before
operating this equipment.
Moving parts may injure your body.
Please keep away from moving parts (such as fan).

All door, panel, cover, baffle plate, and other protective
device should be closed and well located.
Asking for professional support while trouble strikes.
When trouble strikes in installation and operation, please
resort to this manual for according contents.

If you are still in lost, or you still cannot solve the
problem, please contact the GALAGAR
dealer or the
service center for professional support.
2. GENERAL DESCRIPTION.
•MIG, MMA, TIG (lift arc) and gasless self-shielded welding processes are available for the machine.
•IGBT power device with unique control mode improves the reliability of welding machine.
•High duty cycle ensures long time welding.
•Closed loop feedback control, constant voltage output, workable under mains voltage fluctuation within
±15%.
•Adjustable welding voltage and current, excellent welding characteristics.
•Adopting unique welding dynamic characteristic control circuit in MIG, stable arc, little spatter, beautiful
weld bead, high welding efficiency.
•Removing tip ball after welding; high no-load voltage and soft start wire feeding result in high successful
rate of arc ignition.
•Stable welding current in MMA, excellent arc ignition, various electrodes applicable.
•High inverter frequency greatly reduces the volume and weight of the welder.
•Great reduction in magnetic and resistance loss obviously enhances the transformer efficiency and energy
saving effect.
•Working frequency is beyond audio range, which almost eliminates noise pollution.