gala gar Smart 400 TIG Pulse User manual

Smart 400 TIG Pulse
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MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
EN
TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.
FR
MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. POSTES À TECHNOLOGIE ONDULEUR (INVERTER) DE
SOUDAGE À L’ARC.
Ref. 22300400T Smart 400 TIG Pulse - (3Ph -400V - 50/60Hz)
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
EN
THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
FR
CE POSTE À SOUDER DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Ref. M-22300400Tv0
Jaime Ferrán, 19 ● 50014 ZARAGOZA (SPAIN)
Tel.: [phone] ● Fax: [phone]
E-mail: [e-mail] ● Web: www.galagar.com

Smart 400 TIG Pulse
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ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. ........................... Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN .................................................................. Pág. 5
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................ Pág. 6
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES. .................... Pág. 16
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES. ..................... Pág. 17
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................ Pág. 18
ANEXOS. ............................................................................................................... Pág. 51
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
EN
CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ...........................Page 19
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ..............................................................Page 21
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. ............................Page 22
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. ...............................Page 32
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ...........................Page 33
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ....................................................................................Page 34
APPENDICES. ................................................................................................................Page 51
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FR
TABLE DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. .................. Page 35
CHAPITRE 2. TRANSPORT ET INSTALLATION.................................................................. Page 37
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES. ............................. Page 38
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS........................... Page 48
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES........................ Page 49
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ............................................................................. Page 50
ANNEXES. ............................................................................................................... Page 51
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES.
- PLANS DE DÉPIÈCEMENT ET LISTES DE REFERENCES.

Smart 400 TIG Pulse
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1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
El equipo Smart 400 TIG Pulse es de desconexión trifásica y tecnología electrónica (INVERTER) diseñados para su
uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo revestido y proceso TIG DC.
Características técnicas Smart 400 TIG Pulse. Datos según norma EN 60974-1
Elementos
Smart 400 TIG Pulse
Entrada
Fuente de alimentación entrada nominal
Trifásico AC380V 50Hz
Capacidad de entrada nominal (KVA)
17.9
Factor de potencia
0.96
MMA output
Tensión nominal sin carga (V)
68( 15V cuando está bajo VRD)
Máximo rendimiento nominal (A/V)
400/36
Rango de corriente de soldadura (A)
30~400
Rango de corriente de arco (A)
0~200
Rango de corriente de ignición del arco (A)
0~200
Característica de salida
CC
TIG output
Salida máxima nominal (A/V)
400/26
Rango de corriente de soldadura (A)
5~400
Rango de tiempo de preflujo (s)
0~15
Rango de corriente inicial (A)
5~400
Rango de corriente del arco piloto (A)
5~400
Rango de tiempo de la pendiente ascendente (s)
0~10
Rango de corriente de base (A)
--
5~400
Rango de corriente máxima (A)
5~400
Rango de tiempo de descenso (s)
0~10
Rango de tiempo posterior al flujo (s)
0~15
Rango de frecuencia del pulso (Hz)
--
0.5~200
Rango de la relación de duración del pulso (%)
--
10~90
Tiempo de soldadura por puntos
0.1~10
Modo de ignición del arco
HF /Lift arc ignition
Característica de salida
CC
Ambiente
Rango de temperatura de trabajo (℃)
-10~+40
Rango de temperatura de almacenamiento (℃)
-25~+55
Humedad (%)
≤90% (sin agua condensada)
Estructura
Grado de protección
IP21S
Modo de refrigeración
Refrigeración por aire
Ciclo de trabajo nominal (%)
MMA:30 TIG:50
Eficiencia (%)
85
Grado de aislamiento
F
1.1 DIMENSIONES Y PESO.
Modelo
Smart 400 TIG Pulse
Dimensiones (L*W*H)
595*297*528
Peso (Kg)
30

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1.2 ACCESORIOS.
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que podrá
encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.
1) Fuente de energía.
SISTEMA DE SOLDEO MMA SISTEMA DE SOLDEO TIG
2) Sistema completo de soldadura.

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2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el embalaje de
la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo y
la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. No trabaje nunca bajo lluvia.
-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de los
siguientes elementos:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA. La misión de este
aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas bajo tensión.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. Se recomienda un IA de 32 A.
¡IMPORTANTE! Compruebe que el cable está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz. La clavija debe
ser adecuada para un mínimo de 25 A. En caso de ser necesario el uso de una manguera de alimentación de más
longitud o la conexión a una alargadera, tenga en cuenta los valores de esta tabla.
Smart 400 TIG Pulse
Estos valores son orientativos y se ven influidos
por el estado de los conductores, las conexiones y
la temperatura ambiente.
Longitud
SECCIÓN
Hasta 15 m
4 mm2
>15 m Hasta 50 m
6 mm2
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO
ESTA SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.

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3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN.
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo. En
este apartado se describe el sistema de mando y regulación de los equipos Smart 400 TIG Pulse.
PANEL FRONTAL
PANEL TRASERO
PANEL FRONTAL
No.
Elemento
Función
1
Carcacasa protectora
Para proteger y fijar el panel frontal.
2
Pegatina en el panel frontal
Para indicar las funciones en el panel de operaciones.
3
Enchufe para el interruptor de la antorcha
Para conectar el interruptor de la antorcha.
4
Conector aéreo
Para conectar el control remoto.
5
Terminal de salida “+”
Para conectar la pinza de tierra.
6
Potenciómetro
Para ajustar parámetros.
7
Salida de gas
Para conectar el conector de gas de la antorcha TIG.
8
Terminal de salida “-”
Para conectar la antorcha TIG.
PANEL TRASERO
No.
Elemento
Función
1
Cable entrada de alimentación.
Entrada fuente de alimentación.
2
Porta fusibles.
Para instalar un fusible de 5A
3
Entrada de gas.
Para la entrada del gas de protección.
4
Patas de goma.
Para soportar la máquina.
5
Rejilla.
Para la entrada de aire y proteger el ventilador.
6
Carcasa de plástico trasera
Para sostener y proteger la estructura del equipo.
7
Interruptor ON/OFF
Para controlar el encendido y apagado del equipo.

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3.2 PANEL DE FUNCIONES.
1. Selección del modo de soldadura.
2. Selección de parámetros de soldadura TIG.
3. Selección modo de soldadura TIG.
4. Selección de parámetros de soldadura MMA.
5. Ajuste de parámetros del potenciómetro.
6. Botón de selección.
7. Pantalla de visualización de parámetros.
3.2.1 DESCRIPCION DEL TANQUE DE AGUA.

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El panel del tanque de agua incluye indicadores WORK y FUSE y conectores rápidos OUTPUT e INPUT.
1. Cuando el indicador WORK está encendido, significa que el tanque de agua está en funcionamiento; cuando el
indicador está apagado, significa que el tanque de agua no funciona.
2. Cuando la fuente de energía de la máquina está bajo el enfriamiento de agua TIG, el indicador estará
encendido y podrá verse:
（1）cuando hay una salida de corriente de la fuente de energía, el indicador WORK del tanque de agua está
encendido.
（2）cuando la corriente preestablecida es menor de 250A y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua
dejará de funcionar después de 2 minutos y el indicador WORK estará apagado.
（3）cuando la corriente preestablecida es mayor de 250A y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua
dejará de funcionar después de 4 minutos y el indicador WORK se apagará.
（4）cuando hay falta de agua y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua dejará de funcionar después
de 10 minutos y el indicador WORK estará apagado.
3. FUSE de 5A.
4. El conector rápido de salida OUTPUT es de base azul y es para conectar el conector rápido azul de la antorcha
de enfriamiento de agua.
5. El conector rápido de entrada INPUT es de base roja y es para conectar el conector rápido de la antorcha de
enfriamiento de agua.
3.2.2 FUNCIONES DEL PANEL

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Figura 3-4: Zona de selección del modo de
soldadura
La zona de selección del modo de soldadura contiene
los indicadores del modo de soldadura y la tecla de
selección.
Los modos de soldadura incluyen DC TIG, Pulse TIG,
DIC MMA (TIG400 no tiene función de pulso TIG).
Presione la tecla de selección del modo de
soldadura para elegir el modo de soldadura
correspondiente. El modo de soldadura que se
selecciona es el modo correspondiente con su
indicador encendido.
Observación: el indicador del modo de soldadura se
iluminará durante el proceso de soldadura (cuando
hay corriente de soldadura).
Figura 3-5: Zona de selección de TIG
Esta zona incluye 3 partes: Selección de modo de
funcionamiento TIG, llave de interruptor de
enfriamiento de agua, llave de interruptor de
encendido de arco (contacto HF&)
1. Modos de soldadura TIG: 2T、4T、REPEAT、
SPOT，Presiona para seleccionar el modo
de soldadura correspondiente.
2.Refrigeracion por agua TIG
（1）Presiona la tecla y el indicador se encenderá
para entrar en el modo de refrigeración por agua.
En el sistema completo de soldadura, el tanque de
agua dará una señal de flujo y comprobará si hay
falta de agua; aparecerá una advertencia de E-5
en caso de falta de agua; por favor, compruebe si
todo vuelve a la normalidad y observe si hay E-5
cuando esté en proceso TIG.
（2）Cada vez que el operador presione esta tecla,
la válvula de gas funcionará. Por lo tanto, puede ser
usado como detector de gas.
3. Selección del tipo de ignición de arco.
（1）Presiona esta tecla y el indicador se encenderá
para la ignición del arco de HF.
（2）Presione esta tecla y el indicador se apagará
para entrar en la ignición del arco de elevación.
Cuando esté en este modo, ponga la antorcha en
contacto con la pieza de trabajo; apriete el gatillo de
la antorcha y luego levántela lentamente para lograr
la ignición del arco…
Observación: no disponible para MMA
Figura 3-6: Zona de selección de parámetros MMA
Esta zona contiene la selección de parámetros y la
conmutación de VRD
1. Presione para cambiar los parámetros de
MMA; puede navegar entre HOT START、
CURRENT、ARC FORCE
2. Presiona VRD y el indicador se encenderá; MMA
entrará en modo VRD y OCV es 19V.
Observación: no disponible para TIG y TIGP.
Figura 3-7: Zona de selección de parámetros TIG
1. Presione para circular en el sentido de las
agujas del reloj y seleccione el parámetro TIG
correspondiente.
2. Descripción de parámetros:
Tpre—Tiempo de pre-flujo Is—Corriente inicial
Tup—Tiempo de subida Ip—Corriente máxima
Ib—Corriente de base Tdown—Tiempo de bajada
If—Corriente final Tpost—Tiempo post-flujo
Hz—Frecuencia de pulso %--Factor de servicio
Tspot—Tiempo de soldadura por puntos
Observación: no hay Ib、Hz、% cuando bajo TIG e
Ip hay corriente de soldadura.

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Figura 3-8 Zona de selección del modo de
funcionamiento
Esta zona contiene: la pantalla, el indicador de unidad
de parámetros, el indicador de advertencia.
1. La ventana del medio es una pantalla para mostrar
todos los parámetros.
2. O.C indicador de protección de corriente; O.H
indicador de protección de calor.
3. A、S、%、Hz parámetros de la unidad de corriente,
tiempo(segundo), ciclo de trabajo, HZ respectivamente.
Figura 3-9 Ajuste de los parámetros del potenciómetro
Ajusta todos los parámetros de soldadura.
Figura 3-10 Tecla de canal
Para un proceso de soldadura simple y eficiente, esta máquina está equipada con 8 canales de almacenamiento
de parámetros de soldadura para DC TIG, Pulse TIG y DC MMA.
El llamado canal es la plataforma de especificación de procesamiento del operador (contiene la función de
soldadura, la corriente de soldadura, el modo de funcionamiento y otros parámetros relacionados con el
procesamiento). Esta máquina trabaja en un determinado canal cuando está encendida y el canal en el que se
encuentra es el canal de trabajo anterior cuando la máquina está apagada.
Compruebe el número de canal: pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en modo de espera y la
pantalla mostrará el canal de trabajo actual. Por ejemplo, cuando el canal de trabajo actual es el #6,
entonces la pantalla mostrará "CH-6".
Cambiar el número de canal: pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en espera y la ventana de
visualización mostrará el canal de trabajo actual. A continuación, ajuste el potenciometro para cambiar el
canal de trabajo de 1`8.
Gestión del canal de salida: vuelva a pulsar la tecla CH para salir de la gestión del canal Channel
parameters invoking：press the channel key when machine is under standby and the display window will
show the current working channel. Then adjust the rotary knob to change the working channel from 1`8. Re-
press the CH key after selecting the according channel number and system will show all the parameters under
this channel for operator’s usage.
Almacenamiento de los parámetros del canal: después de elegir el número de canal correspondiente y
seleccionar los parámetros de soldadura necesarios, el operador debe iniciar el proceso de soldadura para
guardar los parámetros actuales.
Observación: si no hay proceso de soldadura después de que el operador seleccione el número de canal y los
parámetros de soldadura, el sistema no guardará los parámetros actuales; lo que significa que si la máquina se
apaga y luego se enciende, volverá automáticamente al número de canal y a los parámetros de soldadura
anteriores.