gala gar Smart 400 TIG Pulse User manual

Smart 400 TIG Pulse
E
MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
EN
TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.
FR
MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. POSTES À TECHNOLOGIE ONDULEUR (INVERTER) DE
SOUDAGE À L’ARC.
Ref. 22300400T Smart 400 TIG Pulse - (3Ph -400V - 50/60Hz)
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
EN
THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
FR
CE POSTE À SOUDER DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Ref. M-22300400Tv0
Jaime Ferrán, 19 ● 50014 ZARAGOZA (SPAIN)
Tel.: [phone] ● Fax: [phone]
E-mail: [e-mail] ● Web: www.galagar.com

Smart 400 TIG Pulse
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ÍNDICE DE TEMAS.
CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. ........................... Pág. 3
CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN .................................................................. Pág. 5
CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................ Pág. 6
CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES. .................... Pág. 16
CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES. ..................... Pág. 17
CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................ Pág. 18
ANEXOS. ............................................................................................................... Pág. 51
- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.
- PLANOS ELÉCTRICOS.
- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.
EN
CONTENTS.
CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ...........................Page 19
CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ..............................................................Page 21
CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. ............................Page 22
CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. ...............................Page 32
CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ...........................Page 33
CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ....................................................................................Page 34
APPENDICES. ................................................................................................................Page 51
- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING
- ELECTRICAL DRAWINGS.
- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.
FR
TABLE DES MATIÈRES.
CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. .................. Page 35
CHAPITRE 2. TRANSPORT ET INSTALLATION.................................................................. Page 37
CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES. ............................. Page 38
CHAPITRE 4. OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS........................... Page 48
CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES........................ Page 49
CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ............................................................................. Page 50
ANNEXES. ............................................................................................................... Page 51
- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.
- PLANS ÉLECTRIQUES.
- PLANS DE DÉPIÈCEMENT ET LISTES DE REFERENCES.

Smart 400 TIG Pulse
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1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
El equipo Smart 400 TIG Pulse es de desconexión trifásica y tecnología electrónica (INVERTER) diseñados para su
uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo revestido y proceso TIG DC.
Características técnicas Smart 400 TIG Pulse. Datos según norma EN 60974-1
Elementos
Smart 400 TIG Pulse
Entrada
Fuente de alimentación entrada nominal
Trifásico AC380V 50Hz
Capacidad de entrada nominal (KVA)
17.9
Factor de potencia
0.96
MMA output
Tensión nominal sin carga (V)
68( 15V cuando está bajo VRD)
Máximo rendimiento nominal (A/V)
400/36
Rango de corriente de soldadura (A)
30~400
Rango de corriente de arco (A)
0~200
Rango de corriente de ignición del arco (A)
0~200
Característica de salida
CC
TIG output
Salida máxima nominal (A/V)
400/26
Rango de corriente de soldadura (A)
5~400
Rango de tiempo de preflujo (s)
0~15
Rango de corriente inicial (A)
5~400
Rango de corriente del arco piloto (A)
5~400
Rango de tiempo de la pendiente ascendente (s)
0~10
Rango de corriente de base (A)
--
5~400
Rango de corriente máxima (A)
5~400
Rango de tiempo de descenso (s)
0~10
Rango de tiempo posterior al flujo (s)
0~15
Rango de frecuencia del pulso (Hz)
--
0.5~200
Rango de la relación de duración del pulso (%)
--
10~90
Tiempo de soldadura por puntos
0.1~10
Modo de ignición del arco
HF /Lift arc ignition
Característica de salida
CC
Ambiente
Rango de temperatura de trabajo (℃)
-10~+40
Rango de temperatura de almacenamiento (℃)
-25~+55
Humedad (%)
≤90% (sin agua condensada)
Estructura
Grado de protección
IP21S
Modo de refrigeración
Refrigeración por aire
Ciclo de trabajo nominal (%)
MMA:30 TIG:50
Eficiencia (%)
85
Grado de aislamiento
F
1.1 DIMENSIONES Y PESO.
Modelo
Smart 400 TIG Pulse
Dimensiones (L*W*H)
595*297*528
Peso (Kg)
30

Smart 400 TIG Pulse
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1.2 ACCESORIOS.
GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que podrá
encontrar los más adecuados a su necesidad.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.
1) Fuente de energía.
SISTEMA DE SOLDEO MMA SISTEMA DE SOLDEO TIG
2) Sistema completo de soldadura.

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2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el embalaje de
la caída de agua.
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:
-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo y
la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. No trabaje nunca bajo lluvia.
-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de los
siguientes elementos:
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA. La misión de este
aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas bajo tensión.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. Se recomienda un IA de 32 A.
¡IMPORTANTE! Compruebe que el cable está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz. La clavija debe
ser adecuada para un mínimo de 25 A. En caso de ser necesario el uso de una manguera de alimentación de más
longitud o la conexión a una alargadera, tenga en cuenta los valores de esta tabla.
Smart 400 TIG Pulse
Estos valores son orientativos y se ven influidos
por el estado de los conductores, las conexiones y
la temperatura ambiente.
Longitud
SECCIÓN
Hasta 15 m
4 mm2
>15 m Hasta 50 m
6 mm2
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO
ESTA SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.

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3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1 MANDOS DE OPERACIÓN.
Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo. En
este apartado se describe el sistema de mando y regulación de los equipos Smart 400 TIG Pulse.
PANEL FRONTAL
PANEL TRASERO
PANEL FRONTAL
No.
Elemento
Función
1
Carcacasa protectora
Para proteger y fijar el panel frontal.
2
Pegatina en el panel frontal
Para indicar las funciones en el panel de operaciones.
3
Enchufe para el interruptor de la antorcha
Para conectar el interruptor de la antorcha.
4
Conector aéreo
Para conectar el control remoto.
5
Terminal de salida “+”
Para conectar la pinza de tierra.
6
Potenciómetro
Para ajustar parámetros.
7
Salida de gas
Para conectar el conector de gas de la antorcha TIG.
8
Terminal de salida “-”
Para conectar la antorcha TIG.
PANEL TRASERO
No.
Elemento
Función
1
Cable entrada de alimentación.
Entrada fuente de alimentación.
2
Porta fusibles.
Para instalar un fusible de 5A
3
Entrada de gas.
Para la entrada del gas de protección.
4
Patas de goma.
Para soportar la máquina.
5
Rejilla.
Para la entrada de aire y proteger el ventilador.
6
Carcasa de plástico trasera
Para sostener y proteger la estructura del equipo.
7
Interruptor ON/OFF
Para controlar el encendido y apagado del equipo.

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3.2 PANEL DE FUNCIONES.
1. Selección del modo de soldadura.
2. Selección de parámetros de soldadura TIG.
3. Selección modo de soldadura TIG.
4. Selección de parámetros de soldadura MMA.
5. Ajuste de parámetros del potenciómetro.
6. Botón de selección.
7. Pantalla de visualización de parámetros.
3.2.1 DESCRIPCION DEL TANQUE DE AGUA.

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El panel del tanque de agua incluye indicadores WORK y FUSE y conectores rápidos OUTPUT e INPUT.
1. Cuando el indicador WORK está encendido, significa que el tanque de agua está en funcionamiento; cuando el
indicador está apagado, significa que el tanque de agua no funciona.
2. Cuando la fuente de energía de la máquina está bajo el enfriamiento de agua TIG, el indicador estará
encendido y podrá verse:
（1）cuando hay una salida de corriente de la fuente de energía, el indicador WORK del tanque de agua está
encendido.
（2）cuando la corriente preestablecida es menor de 250A y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua
dejará de funcionar después de 2 minutos y el indicador WORK estará apagado.
（3）cuando la corriente preestablecida es mayor de 250A y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua
dejará de funcionar después de 4 minutos y el indicador WORK se apagará.
（4）cuando hay falta de agua y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua dejará de funcionar después
de 10 minutos y el indicador WORK estará apagado.
3. FUSE de 5A.
4. El conector rápido de salida OUTPUT es de base azul y es para conectar el conector rápido azul de la antorcha
de enfriamiento de agua.
5. El conector rápido de entrada INPUT es de base roja y es para conectar el conector rápido de la antorcha de
enfriamiento de agua.
3.2.2 FUNCIONES DEL PANEL

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Figura 3-4: Zona de selección del modo de
soldadura
La zona de selección del modo de soldadura contiene
los indicadores del modo de soldadura y la tecla de
selección.
Los modos de soldadura incluyen DC TIG, Pulse TIG,
DIC MMA (TIG400 no tiene función de pulso TIG).
Presione la tecla de selección del modo de
soldadura para elegir el modo de soldadura
correspondiente. El modo de soldadura que se
selecciona es el modo correspondiente con su
indicador encendido.
Observación: el indicador del modo de soldadura se
iluminará durante el proceso de soldadura (cuando
hay corriente de soldadura).
Figura 3-5: Zona de selección de TIG
Esta zona incluye 3 partes: Selección de modo de
funcionamiento TIG, llave de interruptor de
enfriamiento de agua, llave de interruptor de
encendido de arco (contacto HF&)
1. Modos de soldadura TIG: 2T、4T、REPEAT、
SPOT，Presiona para seleccionar el modo
de soldadura correspondiente.
2.Refrigeracion por agua TIG
（1）Presiona la tecla y el indicador se encenderá
para entrar en el modo de refrigeración por agua.
En el sistema completo de soldadura, el tanque de
agua dará una señal de flujo y comprobará si hay
falta de agua; aparecerá una advertencia de E-5
en caso de falta de agua; por favor, compruebe si
todo vuelve a la normalidad y observe si hay E-5
cuando esté en proceso TIG.
（2）Cada vez que el operador presione esta tecla,
la válvula de gas funcionará. Por lo tanto, puede ser
usado como detector de gas.
3. Selección del tipo de ignición de arco.
（1）Presiona esta tecla y el indicador se encenderá
para la ignición del arco de HF.
（2）Presione esta tecla y el indicador se apagará
para entrar en la ignición del arco de elevación.
Cuando esté en este modo, ponga la antorcha en
contacto con la pieza de trabajo; apriete el gatillo de
la antorcha y luego levántela lentamente para lograr
la ignición del arco…
Observación: no disponible para MMA
Figura 3-6: Zona de selección de parámetros MMA
Esta zona contiene la selección de parámetros y la
conmutación de VRD
1. Presione para cambiar los parámetros de
MMA; puede navegar entre HOT START、
CURRENT、ARC FORCE
2. Presiona VRD y el indicador se encenderá; MMA
entrará en modo VRD y OCV es 19V.
Observación: no disponible para TIG y TIGP.
Figura 3-7: Zona de selección de parámetros TIG
1. Presione para circular en el sentido de las
agujas del reloj y seleccione el parámetro TIG
correspondiente.
2. Descripción de parámetros:
Tpre—Tiempo de pre-flujo Is—Corriente inicial
Tup—Tiempo de subida Ip—Corriente máxima
Ib—Corriente de base Tdown—Tiempo de bajada
If—Corriente final Tpost—Tiempo post-flujo
Hz—Frecuencia de pulso %--Factor de servicio
Tspot—Tiempo de soldadura por puntos
Observación: no hay Ib、Hz、% cuando bajo TIG e
Ip hay corriente de soldadura.

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Figura 3-8 Zona de selección del modo de
funcionamiento
Esta zona contiene: la pantalla, el indicador de unidad
de parámetros, el indicador de advertencia.
1. La ventana del medio es una pantalla para mostrar
todos los parámetros.
2. O.C indicador de protección de corriente; O.H
indicador de protección de calor.
3. A、S、%、Hz parámetros de la unidad de corriente,
tiempo(segundo), ciclo de trabajo, HZ respectivamente.
Figura 3-9 Ajuste de los parámetros del potenciómetro
Ajusta todos los parámetros de soldadura.
Figura 3-10 Tecla de canal
Para un proceso de soldadura simple y eficiente, esta máquina está equipada con 8 canales de almacenamiento
de parámetros de soldadura para DC TIG, Pulse TIG y DC MMA.
El llamado canal es la plataforma de especificación de procesamiento del operador (contiene la función de
soldadura, la corriente de soldadura, el modo de funcionamiento y otros parámetros relacionados con el
procesamiento). Esta máquina trabaja en un determinado canal cuando está encendida y el canal en el que se
encuentra es el canal de trabajo anterior cuando la máquina está apagada.
Compruebe el número de canal: pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en modo de espera y la
pantalla mostrará el canal de trabajo actual. Por ejemplo, cuando el canal de trabajo actual es el #6,
entonces la pantalla mostrará "CH-6".
Cambiar el número de canal: pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en espera y la ventana de
visualización mostrará el canal de trabajo actual. A continuación, ajuste el potenciometro para cambiar el
canal de trabajo de 1`8.
Gestión del canal de salida: vuelva a pulsar la tecla CH para salir de la gestión del canal Channel
parameters invoking：press the channel key when machine is under standby and the display window will
show the current working channel. Then adjust the rotary knob to change the working channel from 1`8. Re-
press the CH key after selecting the according channel number and system will show all the parameters under
this channel for operator’s usage.
Almacenamiento de los parámetros del canal: después de elegir el número de canal correspondiente y
seleccionar los parámetros de soldadura necesarios, el operador debe iniciar el proceso de soldadura para
guardar los parámetros actuales.
Observación: si no hay proceso de soldadura después de que el operador seleccione el número de canal y los
parámetros de soldadura, el sistema no guardará los parámetros actuales; lo que significa que si la máquina se
apaga y luego se enciende, volverá automáticamente al número de canal y a los parámetros de soldadura
anteriores.

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3.3 SOLDEO MMA
1. Seleccione en el panel frontal el modo de soldadura "MMA".
2. Encienda el interruptor de la máquina de soldar. Entonces, el ventilador de refrigeración funcionará, y el
medidor de corriente mostrará la corriente de soldadura preestablecida.
3. Ajustar los parámetros de soldadura a los valores adecuados según los requisitos de soldadura.
4. Tras los pasos anteriores, se puede realizar la soldadura. El medidor de corriente mostrará la corriente de
soldadura práctica.
5. Atención: esta máquina está equipada con una función antiadherente. Cuando el voltaje del arco es
demasiado bajo y la salida de la máquina es de 10A para evitar que la corriente se pegue.
3.3.1 PARÁMETROS DE SOLDEO MMA
Parámetro
ajustable
Rango
Descripción
Corriente
de ignición
de arco
0~200A
Cuando la corriente de ignición del arco seleccionada es inferior a la corriente de
soldadura, emitirá la corriente de soldadura automáticamente al encender el arco;
cuando la corriente de ignición del arco seleccionada es superior a la corriente de
soldadura, emitirá la corriente de ignición del arco al encenderlo. Si la corriente de
ignición del arco es demasiado baja, es difícil encender el arco y la tasa de éxito en la
ignición del arco es baja; si la corriente de ignición del arco es demasiado alta, la
pieza de trabajo se quemará fácilmente. Por lo tanto, la corriente de ignición del arco
debe ajustarse adecuadamente según los requisitos prácticos de soldadura.
Corriente
de
soldadura
30~400
A
Para una soldadura estable.
Corriente
de arco
0~200A
Si la intensidad de corriente del arco es demasiado baja, se producirá un atasco del
electrodo durante la soldadura y el arco será débil; si la intensidad de corriente es
demasiado alta, se producirá una salpicadura excesiva. Por lo tanto, la corriente de
fuerza del arco debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos prácticos
de la soldadura.
3.3.2 TABLA DE REFERENCIA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA MMA
Diámetro del electrodo
(mm)
Intensidad de soldadura
recomendada (A)
Voltaje de soldadura
recomendado (V)
1.0
20~60
20.8~22.4
1.6
44~84
21.76~23.36
2.0
60~100
22.4~24.0
2.5
80~120
23.2~24.8
3.2
108~148
24.32~24.92
4.0
140~180
24.6~27.2
5.0
180~220
27.2~28.8
6.0
220~260
28.8~30.4
3.4 SOLDEO TIG

Smart 400 TIG Pulse
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Seleccione en el panel frontal el modo de soldadura "TIG" o "Pulso".
Encienda el interruptor de la máquina de soldar. Entonces, el ventilador de refrigeración funcionará, y el
medidor de corriente mostrará la corriente de soldadura preestablecida.
Gire el interruptor de comprobación de gas/soldadura a la posición "comprobación de gas" y ajuste el
mando de control del flujo de gas en el regulador de gas para obtener el flujo de gas deseado. Después de
eso, gire el interruptor de comprobación del gas/soldadura a la posición "soldadura".
Seleccione el modo de funcionamiento adecuado a través del interruptor 2T/repetición/4T según los
requisitos de soldadura.
Ajustar los parámetros de soldadura a los valores adecuados según los requisitos de soldadura.
Después de terminar los pasos anteriores, se puede realizar la soldadura. El medidor de corriente mostrará
la corriente de soldadura práctica.
3.4.1 PARÁMETROS DE SOLDEO TIG
Parámetro
ajustable
Rango
Descripción
Tiempo de Pre-flujo
0~15s
Se sugiere ajustarlo a 1s o a un valor apropiado según los requisitos de
soldadura.
Tiempo post-flujo
0~15s
Se sugiere ajustarlo a 1s o a un valor apropiado según los requisitos de
soldadura.
Corriente inicial
5~100A
Se sugiere ajustarlo a un valor más bajo o a un valor apropiado según los
requisitos de la soldadura.
Tiempo de rampa
ascendente
0~10s
Para ajustar el tiempo de subida.
Corriente de soldeo
5~400A
Para ajustar la corriente de soldadura en TIG DC y para ajustar la corriente
máxima en TIG pulsado.
Relación de
duración del pulso
10~90%
Para ajustar el porcentaje de la corriente máxima que se mantiene en un
período en TIG pulsado. Por favor, ajústelo correctamente de acuerdo con
los requisitos prácticos de soldadura.
Corriente base
5~400A
Para ajustar la corriente base en TIG pulsado.
Frecuencia del pulso
0.5~200Hz
Para facilitar a los usuarios, la primera mitad del potenciómetro es de bajo
rango de frecuencia dentro de 0.2~10Hz, y la segunda mitad del
potenciómetro es de alto rango de frecuencia dentro de 10~200Hz.
Tiempo de rampa
descendente
0~10s
Para ajustar el tiempo de bajada.
Corriente del arco
piloto
5~400A
Se sugiere ajustarlo a un valor más bajo o a un valor apropiado según los
requisitos de la soldadura.
3.4.2 TABLA DE REFERENCIA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA TIG
Diámetro electrodo
(mm)
Espesor chapa (mm)
Intensidad máxima (A)
Flujo de gas máximo (L/min)
1~2
1~3
50
5
50~80
6
2~4
3~6
80~120
7
121~160
8
161~200
9
201~300
10
3.4.3 MODOS DE OPERACIONES TIG

Smart 400 TIG Pulse
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Hay tres modos de funcionamiento, a saber, 2T, 4T y repetición para esta máquina de soldadura TIG.
Presionar el interruptor de la antorcha TIG indica "ON" y soltarlo indica "OFF".
Funcionamiento del interruptor de la antorcha TIG
Modo de operación 2T.
En el modo 2T, la válvula de gas se abre después de presionar el interruptor de la antorcha. Después de que el
tiempo de preflujo termine, la descarga comienza a encender el arco, y luego la corriente sube gradualmente hasta
el valor de la corriente de soldadura. Cuando se libera el interruptor de la antorcha, la corriente comienza a
disminuir gradualmente. Cuando cae al valor de corriente del arco piloto, la salida de corriente se corta. La válvula
de gas se cierra cuando termina el tiempo de post-flujo, y el proceso de soldadura termina.
Si se presiona el interruptor de la antorcha durante el proceso de bajada de corriente, la corriente subirá hasta el
valor de corriente de soldadura, esperando que el interruptor de la antorcha se libere nuevamente.
Modo de operación 4T.

Smart 400 TIG Pulse
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En el modo 4T, la válvula de gas se abre después de que se presione el interruptor de la antorcha. Cuando el
tiempo de pre-flujo termina, la descarga comienza a encender el arco. Después de encenderse el arco con éxito, se
emite la corriente inicial. Después de liberar el interruptor de la antorcha, la corriente sube gradualmente hasta el
valor de la corriente de soldadura y se bloquea. Cuando el interruptor de la antorcha se presiona nuevamente, la
corriente comienza a disminuir gradualmente hasta el valor de corriente de arco piloto. Cuando el interruptor de la
antorcha se libera nuevamente, la salida de corriente se corta
Modo operación repetición.
En el modo de repetición, la válvula de gas se abre después de que se presione el interruptor de la antorcha.
Cuando el tiempo de preflujo termina, la descarga comienza a encender el arco. Después de encenderse con éxito,
se emite la corriente del arco piloto. Después de liberar el interruptor de la antorcha, la corriente sube gradualmente
hasta el valor de la corriente de soldadura. Cuando el interruptor de la antorcha se presiona nuevamente, la
corriente comienza a disminuir gradualmente hasta el valor de la corriente del arco piloto. Cuando se libera
nuevamente el interruptor de la antorcha, la corriente vuelve a subir gradualmente hasta el valor de corriente de
soldadura. "Repetición" significa que la corriente de soldadura varía entre el valor de la corriente del arco piloto y el
valor de la corriente de soldadura.
Para extinguir el arco, por favor mantenga la antorcha alejada de la pieza de trabajo para aumentar el voltaje del
arco, el arco se puede extinguir inmediatamente y la salida de corriente se cortará. La válvula de gas se cierra
cuando termina el tiempo de post-flujo, y el proceso de soldadura termina.
Modo SPOT

Smart 400 TIG Pulse
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En el modo spot, se enciende el arco después de que se presiona el interruptor de la antorcha. Después de que el
arco se encienda con éxito, se emite la corriente de soldadura. Ahora, no importa si el interruptor de la antorcha
está encendido o apagado, la máquina sigue emitiendo corriente de soldadura. Cuando el tiempo de soldadura
por puntos que usted ha establecido haya terminado, el arco se extinguirá. La válvula de gas se cierra cuando el
tiempo de post-flujo termina, y el proceso de soldadura termina.
La ignición de arco HF está disponible para los cuatro modos anteriores. Esta soldadora también está equipada
con encendido de arco de elevación, es decir, el encendido de arco en primer lugar es para dejar que el electrodo
de tungsteno provoque un cortocircuito en la pieza de trabajo; la corriente de cortocircuito se mantiene a un nivel
bajo; calienta el tungsteno; cuando el tungsteno se eleva y sale de la pieza de trabajo, la corriente puede cambiarse
a la corriente de encendido del arco en un corto tiempo y encender el arco. La mayor ventaja de este método es
evitar la interferencia de HF y reducir la contaminación de tungsteno de la pieza de trabajo. Pero cuando se
compara con la ignición de arco HF, la tasa de éxito es menor. Si no es necesario, por favor tome la ignición de
arco HF como su primera opción.
La ignición de arco ascendente no está disponible en modo spot.
3.5 DESPUÉS DE SOLDAR
Apagar primero el interruptor principal y después desenchufar de la corriente si se utilizó gas de protección.
Apague el interruptor de aire de la máquina de soldar primero y luego apague la corriente en la caja de
conmutación al apagar.
Cortar la corriente de la máquina de soldar 3~5min después de que el trabajo de soldadura haya
terminado, para enfriar el interior de la máquina.
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.

Smart 400 TIG Pulse
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Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo
deberemos seguir unas normas fundamentales de
mantenimiento y utilización. Atienda estas
recomendaciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA
UN GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA. RECOMENDACIONES
GENERALES.
Antes de realizar cualquier operación sobre la
máquina o los cables de soldadura, debemos colocar
el interruptor del equipo en la posición "O" de
máquina desconectada.
La intervención sobre la máquina para la realización
de operaciones de mantenimiento y reparación, debe
realizarse por personal especializado.
SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE
COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA
La acumulación interior de polvo metálico es una de
las principales causas de averías en este tipo de
equipos ya que están sometidos a una gran polución.
Como medida fundamental debe separarse el equipo
del lugar de soldadura, evitando una colocación a
corta distancia. Mantener la máquina limpia y seca es
fundamental. Debe soplarse el interior con la
frecuencia que sea necesaria. Debemos evitar
cualquier anomalía o deterioro por la acumulación de
polvo. Sople con aire comprimido limpio y seco el
interior del equipo. Como rutina que garantice un
correcto funcionamiento del equipo debe comprobarse
que una vez soplado éste las conexiones eléctricas
siguen correctamente apretadas.
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA
MAQUINA DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL
EQUIPO.
UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
Las ventilaciones de la máquina deben mantenerse
libres. Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde
exista renovación de aire.
LA MAQUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE CON
LA ENVOLVENTE PUESTA.
NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acabado el trabajo no desconecte
inmediatamente la máquina, espere a que el sistema
de refrigeración interior la enfríe totalmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO
LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE
SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA
PINZA PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE
SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS
CONECTADAS A ELLA.
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (CEM).
El usuario es responsable de la instalación y
utilización del material de soldadura siguiendo las
instrucciones de este manual y las siguientes
recomendaciones:
Antes de instalar el material de soldadura debe tener
en cuenta la presencia en los alrededores de:
Cables de potencia, control, señalización y teléfono.
Receptores y transmisores de radio y televisión.
Ordenadores y otros equipos de control.
Equipo crítico de seguridad.
Personas con estimuladores cardíacos o aparatos
para la sordera.
Material de medida y calibración.
Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta
la hora del día en que la soldadura u otras actividades
se llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas de
interferencias de la instalación de soldadura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA
ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE
RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO
SERVICIO TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS
COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A
OTRO CERCA DEL SUELO.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A
SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL
OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES
NACIONALES.

Smart 400 TIG Pulse
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5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
La máquina carece de tensión en
alguno o todos sus elementos vitales.
Observar que la tensión en la entrada de la
máquina existe; de no ser así, hay que proceder
a cambiar la toma o reparar la manguera de
alimentación. Es conveniente observar si hay
algún magnetotérmico "saltado".
Tensión de alimentación incorrecta.
Compruebe tensión de alimentación.
Interruptor ON/OFF averiado.
Reemplazar interruptor ON/OFF.
SALTA LIMITADOR.
Calibre del interruptor magneto-
térmico bajo para el caso. Puede
existir un cortocircuito que es el que
provoca que dispare el limitador.
Cambie el magnetotérmico por otro de
mayor calibre. En el caso de que la instalación
eléctrica sea de potencia limitada debe probar
la realización del trabajo de soldadura a niveles
de corriente más bajos.
EL EQUIPO SE ENCIENDE
Y APAGA
Sobretensiones en la red o grupo
electrógeno
Verifique la regulación del grupo electrógeno.
Verifique la tensión de red y el estado de las
conexiones.
EL EQUIPO HACE
"RUIDO"
Carcasa metálica suelta.
Revisar y atornillar la carcasa.
Ventilador dañado o mal sujetado.
Revisar ventilador.
SI BIEN EL INDICADOR
VERDE ESTA ENCENDIDO
EL EQUIPO NO SUELDA
Sistema de protección activo. Piloto
ámbar iluminado.
Equipo sobrecalentado, espere a que el equipo
se enfríe.
Tensión de alimentación fuera del margen
nominal. Cambie de toma de alimentación.
SE QUEMA EL
ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG
Intensidad de soldadura excesiva
para un determinado electrodo.
Disminuir corriente de soldadura o cambiar el
electrodo por uno de mayor diámetro.
Utilización de polaridad inversa.
Colocar el electrodo al polo negativo.
Falta de gas de protección.
Regular a un caudal adecuado.
EXISTE UN
CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL
EQUIPO.
LA PROTECCIÓN
TÉRMICA ACTÚA
RÁPIDAMENTE
El equipo esta situado de tal forma
que se impide una correcta
ventilación.
Sitúe el equipo en una zona donde exista
renovación de aire.
El ventilador no actúa.
Reemplazar ventilador.
El equipo esta situado en un
ambiente muy cálido.
Evite un emplazamiento en donde la exposición
al sol sea directa.
Existe interiormente una conexión
floja.
Revisar conexiones eléctricas de potencia.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL
EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V C.C. y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentación - Soldadura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ESTE SE ENCUENTRA EN
VACIÓ.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA
A LOS CONECTORES DE SOLDADURA.

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6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización de estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un grado máximo de responsabilidad.
Lea atentamente este capítulo de seguridad, así como el resto del manual de instrucciones, de ello dependerá
que el uso que haga del equipo sea el correcto.
En beneficio de su seguridad y de la de los demás, recuerde que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de carácter eléctrico, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes medidas de seguridad:
La intervención sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal
especializado.
El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
El emplazamiento del equipo no debe ser una zona húmeda.
No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentación se encuentran
dañados. Utilizar recambios originales.
Asegúrese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa del equipo.
En cualquier intervención de mantenimiento o desmontaje de algún elemento interior de la máquina debe
desconectarse ésta de la alimentación eléctrica.
Evitar la acción sobre los conmutadores del equipo cuando se está realizando la operación de soldadura.
Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo. Trabajaremos siempre con guantes de protección.
La manipulación sobre las pistolas y masas de soldadura se realizará con el equipo desconectado
(Posición OFF (O) del interruptor general). Evitar tocar con la mano desnuda las partes eléctricamente
activas (pistola, masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y
disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura
desprendiendo un humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede suceder con
aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento superficial (cincado,
galvanizado etc.). Evítese en todo momento la inhalación de los humos desprendidos
en el proceso. Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse. Utilice
máscaras anti-humo homologadas. El trabajo con estos equipos debe realizarse en
locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovación de aire. La
realización de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilización de
aspiradores de humo adecuados.
En el proceso de soldadura el arco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta, éstas son perjudiciales para los ojos y para la piel, por lo tanto
debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas
adecuadas. La vista debe quedar protegida con un sistema de protección homologado
de un índice de protección mínimo de 11. Con máquinas de soldadura por arco
eléctrico utilice careta de protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos
de protección homologados. Nunca utilizar lentes de contacto, pueden quedar
adheridas a la córnea a causa del fuerte calor emanado en el proceso. Tenga en
cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros.
Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido, deben
tomarse las debidas precauciones. En las proximidades del puesto de trabajo debe
ubicarse un extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las
proximidades del puesto de trabajo. Evitar que se produzca fuego a causa de las
chispas o escorias. Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones.
No dirigir nunca el trazado de la pinza portaelectrodos hacia las personas.

Smart 400 TIG Pulse
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1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
The Smart 400 TIG Pulse is a three-phase disconnect device with electronic technology (INVERTER) designed for
use as a direct current source for coated electrode welding and DC TIG process.
Smart 400 TIG Pulse technical characteristics. Data according to standard EN 60974-1
Items
Smart 400 TIG Pulse
Input
Rated input power supply
Three-phase AC380V 50Hz
Rated input capacity (KVA)
17.9
Power factor
0.96
MMA output
Rated no-load voltage (V)
68( 15V when under VRD)
Rated maximum output (A/V)
400/36
Welding current range (A)
30~400
Arc force current range (A)
0~200
Arc ignition current range (A)
0~200
Output characteristic
CC
TIG output
Rated maximum output (A/V)
400/26
Welding current range (A)
5~400
Pre-flow time range (s)
0~15
Initial current range (A)
5~400
Pilot arc current range (A)
5~400
Up slope time range (s)
0~10
Base current range (A)
--
5~400
Peak current range (A)
5~400
Downslope time range (s)
0~10
Post-flow time range (s)
0~15
Pulse frequency range (Hz)
--
0.5~200
Pulse duration ratio range (%)
--
10~90
Spot welding time
0.1~10
Arc ignition mode
HF /Lift arc ignition
Output characteristic
CC
Environment
Working temperature range (℃)
-10~+40
Storage temperature range (℃)
-25~+55
Humidity (%)
≤90% (no water condense)
Structure
Enclosure ingress protection
IP21S
Cooling mode
Forced air cooling
Rated duty cycle (%)
MMA:30 TIG:50
Efficiency (%)
85
Insulation grade
F
1.1 SIZE AND WEIGHT.
Model
Smart 400 TIG Pulse
Overall size (L*W*H)
595*297*528
Weight (Kg)
30

Smart 400 TIG Pulse
20
1.2 ACCESSORIES.
USE ONLY THE RECOMMENDED PARTS AND ACCESSORIES.
1) Power source system
MMA WELDING SYSTEM TIG WELDING SYSTEM
2) Full set welding system
GALA GAR has a complete range of welding accessories, where you can find the most
suitable ones for your needs.