gala gar SMART 200 MP Owner's manual

SMART 200 MP
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES.
EQUIPOS INVERTER MULTIPROCESO. CONTROL AUTOMÁTICO DE SOLDADURA MIG/MAG
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. MULTIPROCESS INVERTER EQUIPMENT.
MIG/MAG WELDING OF AUTOMATIC CONTROL.
F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS.
ÉQUIPEMENTS INVERTER MULTIPROCÉDÉ. CONTRÔLE AUTOMATIQUE DE SOUDAGE MIG/MAG.
Ref. 223.00.200MP SMART 200 MP (23 V - 5 /6 Hz)
E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
F CET QUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILIS PAR DES PROFESSIONNELS.
POUR OBTENIR UN R SULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.
Ref.:M22300200MP / Ed. 0
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450

SMART 200 MP 2
E / GB /F ÍNDICE / CONTENTS / TABLE DES MATIÈRES Página / Page
1. DESCRIPCIÓ N GENERAL CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. .............................................................................. 4
1.1. ACCESORIO S .............................................................................................................................................. 4
2. TRANSPO RTE E INSTALACIÓN ..................................................................................................................... 5
2.1. TRANSPO RTE Y EMBALAJE ........................................................................................................................... 5
2.2. INSTALACIÓ N ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN ............................................................................................ 5
2.3. MO DALIDADES DE USO .............................................................................................................................. 6
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. .............................................................................. 7
3.1. MANDO S DE OPERACIÓN ......................................................................................................................... 7
3.2. SO LDADURA MIG/MAG. Instalación y puesta en ma rcha ............................................................................. 8
3.3. SO LDADURA TIG. Instalación y puesta en ma rcha ....................................................................................... 9
3.4. SO LDADURA MMA. Insta la ción y puesta en ma rcha ..................................................................................... 9
4. OPERACIO NES DE MANTENIMIENTO RECO MENDACIONES. .................................................................... 10
5. ANO MALÍAS. CAUSAS PRO BABLES. SOLUCIONES POSIBLES. .................................................................... 11
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD. ........................................................................................................................ 13
ANEXO S. DECLARACIÓ N DE CONFORMIDAD, PLANOS ELÉCTRICOS Y DESPIECES. ......................................................... 34
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS. ....................................................................... 14
1.1. ACCESSO RIES .......................................................................................................................................... 14
2. TRANSPO RT AND INSTALLATIO N. ........................................................................................................... 14
2.1. TRANSPO RT AND PACKAGING ............................................................................................................... 15
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION. ........................................................................................................ 15
2.3. USING MO DES. ....................................................................................................................................... 16
3. START-UP. O PERATIO N AND ADJUSTMENT CONTRO LS. ......................................................................... 17
3.1. OPERATING CONTRO LS ......................................................................................................................... 17
3.2. MIG/MAG WELDING. Insta llation a nd sta rt-up ......................................................................................... 18
3.3. TIG WELDING. Insta llation a nd start-up .................................................................................................... 19
3.4. MMA WELDING. Installation a nd sta rt-up ................................................................................................ 19
4. MAINTENANCE OPERATIO NS. RECOMMENDATIO NS. ............................................................................. 20
5. ANO MALIES. PRO BABLE CAUSES. PO SSIBLE SO LUTIONS. ........................................................................ 21
6. SAFETY MEASURES. ................................................................................................................................. 23
APPENDICES. EC DECLARATIO N OF CO NFORMITY, ELECTRICAL DRAWINGS AND PART LISTS. ........................................ 34
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQ UES TECHNIQUES. ................................................................... 24
1.1. ACCESSOIRES .......................................................................................................................................... 24
2. TRANSPO RT ET INSTALLATIO N ..................................................................................................................... 25
2.1. TRANSPO RT ET EMBALLAGE. ..................................................................................................................... 25
2.2. INSTALLATION ÉLECTRIQ UE D'ALIMENTATION ......................................................................................... 25
2.3. MODALITIÉS D’UTILISATION ..................................................................................................................... 26
3. MISE EN MARCHE. FO NCTIONNEMENT ET RÉGLAGES. .............................................................................. 27
3.1. COMMANDES D’OPÉRATIO N .................................................................................................................. 27
3.2. SO UDAGE MIG/MAG. Insta llation et mise en pla ce ................................................................................... 28
3.3. SO UDAGE TIG. Installation et mise en place ............................................................................................. 29
3.4. SO UDAGE MMA. Installation et mise en place ............................................................................................ 29
4. OPÉRATIO NS D'ENTRETIEN – RECOMMANDATIONS. .................................................................................. 30
5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS PO SSIBLES. ........................................................................ 31
6. MESURES DE SÉCURITÉ. ............................................................................................................................... 33
ANNEXES. DÉCLARATIO N DE CO NFO RMITÉ CE, PLANS ÉLECTRIQUES ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE ..................... 34

SMART 200 MP 3
CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTÍA:
GALA GAR, ga rantiza el buen funciona miento contra todo defecto de fa brica ción de la SMART 200 MP a pa rtir de la fecha de compra
(periodo de gara ntía) de:
•12 MESES
Esta g a ra ntía no se aplicará a los componentes con vida útil inferior al periodo de ga ra ntía, tales como repuestos y consumibles en
genera l.
Asimismo no incluye la instalación ni la puesta en ma rcha , ni la limpieza o sustitución de filtros, fusibles y la s ca rga s de refrigera nte o
a ceite.
En ca so de que el producto presenta se algún defecto en el periodo de garantía, GALA GAR, se compromete a repararlo sin ca rgo
a dicional a lguno, excepto en da ños sufridos por el producto resultantes de a ccidentes, uso inadecua do, ma l tra to, a ccesorios inapropiados,
servicio no a utorizado o modifica ciones a l producto no rea lizada s por GALA GAR.
La decisión de reparar, sustituir piezas o fa cilita r un apa rato nuevo será según criterio de GALA GAR. Todas la s pieza s y productos
sustituidos serán propieda d de GALA GAR.
Pa ra ha cer efectiva la ga ra ntía deberá entrega rse el producto y la factura de compra debida mente cumplimentada y sella do por un
Servicio Técnico autorizado. Los ga stos de envío y tra nsporte serán a ca rgo del usua rio.
Los da ños o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no será n responsa bilidad de GALA GAR.
GENERAL GUARANTEE CONDITIONS:
GALA GAR, gua ra ntees correct operation a gainst a ll ma nufa cturing defects of the SMART 200 MP products, a s from the purcha se date
(gua rantee period) of:
•12 MO NTHS
This guara ntee will not be a pplied to components with a working life tha t is less tha n the gua rantee period, such a s spares a nd
consuma bles in general.
In addition, the gua ra ntee does not include the installation, start-up, cleaning or replacement of filters, fuses a nd cooling or oil refills.
If the product should present a ny defect during the gua ra ntee period, GALA GAR, undertakes to repair it without any a dditiona l cha rge,
unless the da ma ge ca used to the product is the result of a ccidents, improper use, negligence, ina ppropriate accessories, unauthorized
servicing or modifica tions to product not ca rried out by GALA GAR.
The decision to repa ir or repla ce pa rts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR. All replaced pa rts a nd
products will be the property of GALA GAR.
In order for the gua ra ntee to become effective the product and the purcha se invoice must be ha nded over, duly completed a nd stamped
by a n a uthorized Technica l Service. Shipping a nd transport expenses will be on the user’s account.
Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from a n incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR.
CONDITIONS GÉNÉRALES DE GARANTIE
GALA GAR gara ntit le bon fonctionnement contre tout défa ut de fabrication du produit SMART 200 MP à compter de la da te d'acha t
(période de ga rantie) de :
•12 MO IS.
Cette gara ntie ne s'a pplique pas a ux composa nts dont la vie utile est inférieure à la période de gara ntie tels que les consomma bles et les
pièces de recha nge en généra l,
Elle n'inclut pa s non plus l'installa tion, la mise en ma rche, le nettoya ge ou le rempla cement des filtres, fusibles et les cha rges de
réfrigérant ou d'huile.
Si le produit présente un défa ut pendant la période de gara ntie, GALAR GAR s'enga g e à le répa rer sa ns a ucun fra is, sa uf pour les
domma ges subis par le produit provenant d'accidents, ma uvaise utilisa tion, ma uva is entretien, a ccessoires inadéqua ts, service non autorisé
ou modifica tions de produit non réa lisées pa r GALA GAR.
La décision de réparer, remplacer des pièces ou fournir un a ppa reil neuf se fera sur critère de GALA GAR. Toutes les pièces et les
produits remplacés seront propriété de GALA GAR.
Pour bénéficier de la ga rantie, il fa ut remettre le produit, la facture d'acha t et le certificat de ga ra ntie dûment rempli et tamponné pa r un
service technique a gréé. Les frais d'envoi et de transport seront à la charge de l'usa ger.
Les domma ges ou les fra is imprévus ou indirects résulta nt d'un usa g e incorrect décha rgeront GALA GAR de toute responsa bilité.

SMART 200 MP 4
1. DESCRIPCIÓN GENERAL CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Estos equipos pe rmiten la solda dura eléctrica multiproceso: Solda dura MIG/MAG, Solda dura MMA y Solda dura
TIG DC con ceba do lift-arc.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICASCARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Sma rt 20 0 MP
Sma rt 20 0 MP Sma rt 20 0 MP
Sma rt 20 0 MP Ref. 2 2 3 0 0 2 0 0 MP
Re f. 2 2 3 0 0 2 0 0 MPRe f. 2 2 3 0 0 2 0 0 MP
Re f. 2 2 3 0 0 2 0 0 MP
Tensión de entrada U
1
(1ph. 50-60hz) (1) 230 V± 10 %
Intensida d má xima efectiva I
1eff
25 A
Potencia máxima absorbida P
1ma x
9.2 KVA
Regulación de tensión de solda dura U
2min
-U
2ma x
15 ÷ 24 V
Ma rgen de regulación MIG/MAG I
2min
-I
2ma x
25 ÷ 200 A
Intensida d má xima proceso MIG/MAG I
2ma x
200 A / 35 %
Ø de hilo a plica bles (mm.) 0.8 -1.0 mm
Velocida d hilo (m/min.) 1.5 ÷ 1 6 m/min
Bobina s rollo de hilo 5 Kg (15 Kg con ada pta dor)
Ma rgen de regulación MMA/TIG I
2min
-I
2ma x
20 ÷ 180 A (35%)
Índice de protección mecá nica (IP) IP 21
Ventilación Forzada
Dimensiones (ANCHO xLARGOxALTO ) 280x570x460 mm
Peso 9.8 Kg
SEGÚN NORMAS UNE-EN 60974. (1) Otros valores de tensión ba jo de ma nda .
NO UTILICE NUNCA ESTAS MÁQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
1.1 ACCESORIOS.
INCLUIDO S
INCLUIDO SINCLUIDO S
INCLUIDO S DE SERIE:
DE SERIE:DE SERIE:
DE SERIE:
DESCRIPCIÓN
Manua l de Instrucciones SMART 200 MP
Ca ble de entrada 3x4mm
2
(1A/V) 3 m. (Con clavija)
Conexión má quina-ga s (2 m) / ra cor
Ca ble ma sa
Ruleta Ø 30, 0.8-1.0 mm “V”
RECO MENDADO S
RECO MENDADO SRECO MENDADO S
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO MIG /MAG
PARA USO MEDIANTE PRO CESO MIG/ MAGPARA USO MEDIANTE PRO CESO MIG/ MAG
PARA USO MEDIANTE PRO CESO MIG/ MAG :
::
:
REFERENCIA DESCRIPCIÓN
517.12.090 Estación de traba jo móvil (consultar a pa rta do 2. )
517.81.007 Conjunto ada pta dor ca rrete 15 Kg (consulta r a pa rtado 2. )
376.00.000 Manorreductor Argón Mod. EN 2
355.00.000 Vá lvula economizadora de ga s de protección
215.00.003 Antorcha MIG MAXIMA MX-15 (3 m)
225.00.004 Antorcha MIG MAXIMA MX-25 (4 m)
5777 Pa ntalla electrónica automá tica
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO TIG :
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO TIG :RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO TIG :
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO TIG :
190. 52.604P TIG SR26V 4m
376.00.000 Manorreductor Argón Mod. EN 2
5777 Pa ntalla electrónica automá tica
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO MMA:
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO MMA:RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO MMA:
RECO MENDADO S PARA USO MEDIANTE PRO CESO MMA:
259.040 Accesorios electrodo 300 A-35/50
1701000 Estufa ca lenta miento de electrodos (Termostato-Termómetro)
GALA GAR dispone de una completa ga ma de a ccesorios de solda dura, en la que podrá
encontrar los más a de cua dos a su necesida d. Pa ra la utiliza ción de cua lquier otro a ccesorio
consulte con el fabrica nte.
EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.

SMART 200 MP 5
2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE
En el tra nsporte del equipo debe n evita rse los golpe s y los movimientos bruscos. Debe protegerse el emba laje
de la ca ída de agua .
¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!
2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.
La insta la ción eléctrica de los equipos que componen el sistema , de be rea lizarla pe rsona l espe cia liza do
atendiendo a la s norma s en vigor.
El empla za miento de be rá cumplir los siguientes requisitos:
-Luga r: Seco y ventilado. Aleja do suficientemente de l puesto de solda dura con el fin de evitar que el polvo y
la polución originada en el proceso de tra ba jo pueda introducirse en el equipo. No tra ba je nunca ba jo
lluvia .
-El cua dro de distribución en dónde se de be conectar la má quina, de be estar compuesto, a l menos, de los
siguientes elementos:
INSTALACIÓN
DOMÉSTICA
CLAVIJA MANGUERA BASE Y PRO TECCIÓN ELÉCTRICA
“SCHUKO”
2P + T 16A
BASE 2P 16A + TT
INTERRUPTO R
MAGNETO TÉRMICO 2P 16A-(230V)
INTERRUPTO R
DIFERENCIAL 2P 25A / 300 mA
INSTALACIÓN
INDUSTRIAL
CLAVIJA MANGUERA BASE Y PRO TECCIÓN ELÉCTRICA
“CETAC”
2P + T 32A
BASE 2P 32A + TT
INTERRUPTO R
MAGNETO TÉRMICO 2P 25A-(230V)
INTERRUPTO R
DIFERENCIAL 2P 25A / 300 mA
La conexión a la red se rea liza media nte la ma nguera de entrada . ¡IMPO RTANTE! Compruebe que el ca ble está
conectado a un enchufe con toma de tierra efica z.
Toda tensión de a limenta ción que este fuera de l margen nominal provoca la actua ción de l sistema de
protección impidiendo la operación de solda dura.
SMART 200 MP En caso de ser necesa rio el uso de una ma ng uera de
a limentación de má s longitud o la conexión a una alarga dera,
tenga en cuenta los valores de esta ta bla. Estos va lores son
orienta tivos y se ven influidos por el estado de los conductores,
las conexiones y la tempera tura a mbiente.
Longitud SECCIÓ N
Ha sta 15 m 4 mm
2
> 15 m Ha sta 50 m 6 mm
2

SMART 200 MP 6
LAS INSTALACIONES EL CTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO ESTÁ SEPARADA
DE LA MASA DE SOLDADURA.
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
ASEGÚRESE QUE LA TENSIÓN DE LA RED COINCIDE CON LA ESTABLECIDA EN LA MÁQUINA.
2.3. MODALIDADES DE USO
Existen tres moda lida de s pa ra el uso de este equipo:
SMART 200 MP
Ca rrete diá m.
200 mm (5 Kg)
+
SMART 200 MP
con
Esta ción de Tra ba jo Móvil
+
SMART 200 MP
con Ada ptador Carrete
Ø300mm
(15 Kg)
CO NJ. ADAPTADOR
CARRETE Ø 300mm
Ref.
517
.
81
.
007
SMART 200 MP
Ref. 223.00.200
ESTACIÓ N DE
TRABAJO MÓVIL
Ref. 517.12.090
SMART 200 MP
Ref. 223.00.200
SMART 200 MP
Ref. 223.00.200

SMART 200 MP 7
3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.
3.1. MANDOS DE OPERACIÓN.
A
Euroconector. Conexión de antorcha s MIG
B
Polo negativo.
C
Polo positivo.
D
Led indicador de protección.
E Led On de Encendido
F Selector MMA-TIG / MIG
G
Selector modo pulsación 2T-4T
H
Potenciómetro de regulación inductancia
I Regulación Intensidad (MMA)
Regulación Tensión de soldadura (MIG/MAG)
J Regulación velocidad hilo (MIG/MAG)
CAMBIO DE PO LARIDAD (En interior, a briendo tapa movil)
K Pulsador sangrado de Hilo
+ Conexión polaridad de Euro (+). Aplicación de
soldadura MIG con Gas de protección
- Conexión polaridad de Euro (-). Aplicación de
soldadura FCAW con Hilo tubularsin Gas
K
A
B
C
F
G
E
D
H
I
J

SMART 200 MP 8
3.2 SOLDADURA MIG/MAG. INSTALCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
3.2.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA MIG/MAG STANDARD CON GAS. ANTORCHA A POSITIVO
MARCA
MARCAMARCA
MARCA DE
DEDE
DES
SS
SCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ NCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ N
1 MANO RREDUCTO R
2 CO NEXIÓ N MAQ UINA-GAS
3 CABLE MASA
4 ANTO RCHA MIG/MAG
3.2.2 INSTALACIÓN DEL SISTEMA MIG/MAG SIN GAS (FCAW). ANTORCHA A NEGATIVO
MARCA
MARCAMARCA
MARCA DE
DEDE
DES
SS
SCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ NCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ N
3 CABLE MASA
4 ANTO RCHA MIG/MAG
3.2.3 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MIG/MAG
1) Asegurarse que la tensión en la red es de 230 V.
2) Conecta r el ca ble de alimenta ción con la clavija a de cua da a la toma monofásica correspondiente. Véase 2.2.
3) Rea lizar el ca mbio de polarida d si es necesa rio. En MIG/MAG CON GAS la antorcha de be estar a positivo.
4) Si el material a solda r es a luminio ca mbie la sirga y el tubo guía hilo por la sirga de grafito con la a ntorcha
tota lmente estirada .
5) Según el diámetro del hilo, coloca r la ranura de la rueda a rrastra dora a de cua da a l tra ba jo que va a
de sa rrolla r.
6) Elegir el ga s a de cua do a l tipo de hilo a solda r. En el ca so de lleva r estación de tra ba jo móvil comproba r que
la bo tella de gas está bien a cogida por el sistema de porta botellas. Sobre todo comproba r que la cade na de
segurida d está pe rfectamente fijada .
7) Montar el ma norreductor y conecta r el tubo de l ga s comproba ndo que éste no tiene pé rdida s a lo la rgo de
todo el circuito.
8) Coloca r la bobina de hilo en el eje del soporte ca rrete de hilo.
9) Enca jar el hilo en el sistema de a rrastre. No a busar de la maneta de presión del hilo ya que si ésta está
de ma sia do prieta , puede producirse la za da s, y si la ma neta se encuentra de ma sia do floja, el hilo puede llegar
a pa tinar.

SMART 200 MP 9
10) Una vez encajado el hilo, ya puede conecta r la a ntorcha MIG/MAG. La ca rga de l hilo a la a ntorcha se rea liza
media nte el pulsa dor de sangrado de hilo.

SMART 200 MP 10
3.3. SOLDADURA TIG. INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
3.3.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA TIG. ANTORCHA A NEGATIVO
MARCA
MARCAMARCA
MARCA DE
DEDE
DES
SS
SCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ NCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ N
1 MANO RREDUCTO R
2 CO NEXIÓ N MAQ UINA-GAS
3 CABLE MASA
5 ANTO RCHA TIG
3.3.2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TIG
1) Asegurarse que la tensión en la red es de 230 V.
2) Conectar el ca ble de a limentación con la clavija a de cua da a la toma monofásica correspondiente. Véa se 2.2.
3) Comproba r que la pola rida d de la a ntorcha es negativo.
4) Comproba r que el ga s es Argón. En el caso de lleva r estación de traba jo móvil comproba r que la botella de
ga s está bien acogida por el sistema de porta bo tellas. Sobre todo comproba r que la ca de na de segurida d
está pe rfectamente fijada .
5) Montar el manorreductor y conecta r el tubo de l gas comproba ndo que éste no tiene pé rdida s a lo largo de
todo el circuito.
3.4. SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO (MMA). INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA.
3.4.1 INSTALACIÓN DEL SISTEMA MMA. PINZA A POSITIVO (POLARIDAD INVERSA)
MARCA
MARCAMARCA
MARCA DE
DEDE
DES
SS
SCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ NCRIPCIÓ N
CRIPCIÓ N
3 CABLE MASA
6 PINZA PO RTAELECTRO DOS
3.4.2 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MMA
1) Asegurarse que la tensión en la red es de 230 V.
2) Conecta r el ca ble de alimenta ción con la clavija a de cua da a la toma monofásica correspondiente. Véase 2.2.
3) Conecta r pinza a polarida d recomenda da por fa brica nte de electrodos. Norma lmente a positivo.
4) Conecta r ma sa a piza a solda r o mesa de solda dura. Comproba r correcta conexión de masas de solda dura.
5) Comproba r que los electrodos no estén húmedos. En ca so necesa rio rea lizar preca lenta miento de electrodos
durante a l menos una hora con estufa .

SMART 200 MP 11
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin de proporcionar una la rga vida a l equipo
deberemos seguir una s norma s fundamenta les de
ma ntenimiento y utiliza ción. Atienda esta s
recomenda ciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARÁ UN
GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA M
4.1 MANTENIMIENTO DE LA M4.1 MANTENIMIENTO DE LA M
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MÁ
ÁÁ
ÁQ UINA.
Q UINA. Q UINA.
Q UINA.
RECO MENDACIO NES GENERALES.
RECO MENDACIO NES GENERALES.RECO MENDACIO NES GENERALES.
RECO MENDACIO NES GENERALES.
Antes de rea liza r cua lquier operación sobre la má quina
o los ca bles de solda dura, debemos coloca r el interruptor
del equipo en la posición "O " de má quina desconecta da.
La intervención sobre la má quina pa ra la rea liza ción de
operaciones de ma ntenimiento y repa ra ción, debe
rea liza rse por persona l especia liza do.
 SO PLE PERIÓ DICAMENTE CON AIRE CO MPRIMIDO
EL INTERIOR DE LA MÁQUINA
La a cumulación interior de polvo metá lico es una de las
principa les ca usa s de a vería s en este tipo de equipos ya
que está n sometidos a una gran polución. Como medida
fundamenta l debe sepa rarse el equipo del luga r de
solda dura, evitando una coloca ción a corta dista ncia.
Ma ntener la má quina limpia y seca es funda menta l. Debe
sopla rse el interior con la frecuencia que sea necesa ria .
Debemos evita r cua lquier a noma lía o deterioro por la
a cumula ción de polvo. Sople con a ire comprimido limpio y
seco el interior del equipo. Como rutina que ga rantice un
correcto funciona miento del equipo debe comproba rse
que una vez sopla do éste la s conexiones eléctrica s siguen
correcta mente apretada s.
¡ATENCIÓ N!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA M
¡ATENCIÓ N!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA M¡ATENCIÓ N!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA M
¡ATENCIÓ N!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MÁ
ÁÁ
ÁQ UINA
Q UINA Q UINA
Q UINA
DEL PUESTO DE TRABAJO .
DEL PUESTO DE TRABAJO . DEL PUESTO DE TRABAJO .
DEL PUESTO DE TRABAJO .
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL EQUIPO.
 UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
La s ventilaciones de la má quina deben ma ntenerse
libres. Esta debe ubica rse en un empla za miento donde
exista renovación de a ire.
LA M
LA MLA M
LA MÁ
ÁÁ
ÁQ UINA DEBE FUNCIO NAR
Q UINA DEBE FUNCIO NARQ UINA DEBE FUNCIO NAR
Q UINA DEBE FUNCIO NAR SIEMPRE CO N LA
SIEMPRE CO N LA SIEMPRE CO N LA
SIEMPRE CO N LA
ENVO LVENTE P
ENVO LVENTE PENVO LVENTE P
ENVO LVENTE PUESTA.
UESTA.UESTA.
UESTA.
NO DESCONECTE LA MÁQ UINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha a ca ba do el tra ba jo no desconecte inmedia ta mente
la má quina, espere a que el sistema de refrigeración
interior la enfríe tota lmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO
LOS ACCESO RIO S DE SO LDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE SO LDEO
EVITE EL CO NTACTO DIRECTO DE LA PINZA
PORTAELECTRODO S CO N LA MASA DE SO LDADURA
Y EL RESTO DE PIEZAS CONECTADAS A ELLA.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO
LA PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola da ña da o desga sta da puede oca siona r
solda duras poco efica ces.
AL FINALIZAR LA OPERACIÓN DE SO LDEO
VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA ESTÁ
DESBLOQUEADO. (En el ca so de utilizar pistola s con
bloqueo mecá nico del pulsa dor)
4.2 RECOMENDACIO NES PARA REDUCIR LAS MO LESTIAS
POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (CEM).
El usua rio es responsa ble de la instalación y utiliza ción
del ma teria l de solda dura siguiendo las instrucciones de
este ma nua l y la s siguientes recomendaciones:
Antes de insta la r el ma teria l de solda dura debe tener en
cuenta la presencia en los a lrededores de:
•Cables de potencia , control, seña liza ción y teléfono.
•Receptores y tra nsmisores de ra dio y televisión.
•Ordena dores y otros equipos de control.
•Equipo crítico de segurida d.
•Persona s con estimuladores ca rdíacos o apa ra tos para
la sordera .
•Ma teria l de medida y ca libración.
Pa ra reducir la s molestia s por CEM tenga en cuenta la
hora del día en que la solda dura u otra s a ctividades se
lleva rá n a ca bo. Aleje la s posibles víctima s de
interferencia s de la insta la ción de solda dura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQ UINA A LA
ALIMENTACIÓ N CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE
RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO
SERVICIO TÉCNICO .
REALICE LAS OPERACIO NES DE MANTENIMIENTO DEL
EQ UIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTO S
COMO SEA POSIBLE Y COLOCADO S UNO JUNTO A
OTRO CERCA DEL SUELO.
EQ UIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTO RNO
INDUSTRIAL, PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES
ELECTROMAGNÉTICAS EN OTROS AMBIENTES
CAUSADOS PO R PERTURBACIO NES CONDUCIDAS Y
RADIADAS.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR
TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS
REGLAMENTACIO NES NACIO NALES

SMART 200 MP 12
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
1.Observa r que la tensión en la entrada de la má quina
existe; de no ser así hay que proceder a ca mbiar la toma . Es
conveniente observar si ha y a lgún ma gnetotérmico
"sa lta do".
La má quina ca rece de tensión en a lguno o
todos sus elementos vita les.
2.Comprobar los fusibles de la fuente de potencia situa dos
en el pa nel central. (Ver hoja de Repuestos)
3.Deben desmonta rse los pa neles de la má quina testeando
los puntos del esquema eléctrico lógicos pa ra el ca so.
SALTA LIMITADOR. Ca libre del interruptor ma gnetotérmico bajo pa ra el ca so. Puede existir un cortocircuito
que es el que provoca que dispa re el limita dor.
Ca mbie el ma gnetotérmico por otro de ma yor ca libre. Es
importante que el interruptor ma gnetotérmico sea de una
curva ca ra cterística tipo lenta. En el ca so de que la
insta la ción eléctrica sea de potencia limita da debe probar la
realización del traba jo de solda dura a niveles de corriente
má s bajos.
EL EQUIPO HACE "RUIDO"
Ca rca sa metálica suelta. Revisar y a tornillar la ca rca sa .
Conexiones eléctricas defectuosa s. Apreta r correctamente la s conexiones.
Ventilador daña do o ma l sujetado. Revisar ventilador.
CON INDICADOR VERDE LD1
ENCENDIDO EL EQUIPO NO
SUELDA
Sistema de protección a ctivo. Piloto á mbar
"LD2" iluminado.
Equipo sobreca lentado, espere a que el equipo se enfríe.
Tensión de a limentación fuera del ma rgen nominal. Ca mbie
de toma de a limentación.
SE QUEMA EL ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG
Intensida d de solda dura excesiva pa ra un
determinado electrodo.
Disminuir corriente de soldadura o ca mbiar el electrodo por
uno de ma yor diámetro.
Utiliza ción de polarida d inversa . Coloca r el electrodo al polo nega tivo.
Falta de gas de protección. Regular a un ca uda l a dec ua do.
EXISTE UN CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL EQUIPO.
LA PROTECCIÓN TÉRMICA
ACTÚA RÁPIDAMENTE
El equipo esta situa do de ta l forma que se
impide una correcta ventilación.
Sitúe el equipo en una zona donde exista renovación de
a ire.
El ventilador no actúa . Reemplazar ventilador.
El equipo esta situa do en un a mbiente muy
cálido.
Evite un empla za miento en donde la exposición a l sol sea
directa.
Existe interiormente una conexión floja . Revisar conexiones eléctricas de potencia.
MÁQUINA CONECTADA Y
CON LD1 ILUMINADO, AL
PULSAR NO REACCIONA
Fallo del interruptor de la pistola que no
realiza perfectamente el conta cto. Ca mbiar microinterruptor de la pistola.
AL PULSAR LA PISTOLA, SI
BIEN SALE HILO, NO EXISTE
POTENCIA O/Y NO FLUYE
GAS DE PROTECCIÓN
Fallo eléctrico o fa llo en la electroválvula.
Debe determinarse si el fa llo proviene de la s placa s
electrónica s o bien es un fallo de conexión eléctrica .
Compruebe que la bobina s de la electrová lvula no este
a biertas.
AL DEJAR DE PULSAR, EL GAS
DE PROTECCIÓN SIGUE
FLUYENDO.
Existe una impureza en la cá ma ra interior de la
electrová lvula que impide que el émbolo de
ésta cierre completa mente.
Desmonte y limpie la electrová lvula .
AL FINALIZAR DE SOLDAR EL
HILO QUEDA PEGADO AL
TUBO DE CONTACTO DE LA
ANTORCHA
Se esta solda ndo con la tobera muy próxima a
la pieza a solda r Corrija la distancia a la pieza de solda dura
AL FINALIZAR DE SOLDAR LA
LONGITUD FINAL DE HILO ES
MUY ELEVADA
Se retira la antorcha de forma inmediata al
deja r de oprimir el pulsa dor de la antorcha .
El sistema de control de longitud final de hilo exige que no
se retire de forma inmediata la a ntorcha de solda dura a l
deja r de oprimir el pulsa dor de la antorcha .
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE.
“REGULA MAL”
Tensión efectiva de solda dura baja. Onda de
sa lida no correcta.
Comproba r que no existe un fallo de fa se en la tensión de
a limentación.
Comproba r que los elementos eléctricos de conta cto del
circuito de solda dura son correctos: Masa de soldadura,
superficies oxida da s o muy sucia s. tobera de contacto de
diámetro superior a l del hilo...etc.
Testea r el esquema eléctrico de la fuente de potencia.
Tensiones de entrada y sa lida al rectificador.
El hilo de solda dura tiene una resistencia
mecá nica en su sa lida que impide que
ma ntenga una velocida d uniforme.
Examine la pistola de solda dura. Sople el interior de esta
(sirga ) con a ire comprimido.
EN EL PROCESO DE
SOLDADURA EXISTEN
MUCHAS PROYECCIONES. Ga s de protección no a decua do. En la solda dura de los a ceros norma les a conseja mos la
utiliza ción de un ga s mezcla Ar-CO 2.

SMART 200 MP 13
SÍNTOMA. ANOMALÍA CAUSA PROBABLE. SOLUCIÓN POSIBLE.
EL INICIO DE LA SOLDADURA
ES MUY AGRESIVO.
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
Se esta rea lizando solda dura de aluminio
existiendo un problema de a rra stre que
provoca un encendido de a rco incorrecto al
queda r el hilo frena do al choca r con la pieza .
Examine el proceso de a rrastre. Evite que la s pistola rea lice
“coca s”, ma nteniéndola en línea recta. Debe conseg uir que
el hilo al choca r con la pieza no quede frenado.
La longitud de hilo al comenza r el proceso de
solda dura es muy larga .
Corrija opera tiva de fin de a rco. Evite ceba r una longitud
final de hilo excesivamente la rga .
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO
DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 50 0 V DC y será aplicado en los siguientes puntos del circuito:
- Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Solda dura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
- Alimentación - Solda dura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE STE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA EL C
TRICA ACOPLADA A LOS
CONECTORES DE SOLDADURA.

SMART 200 MP 14
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utiliza ción de estos equipos exige en su utiliza ción y ma ntenimiento un grado má ximo de responsa bilida d. Lea
atentamente este capitulo de segurida d, a sí como el resto de l ma nual de instrucciones, de ello de pe nde rá que el
uso que ha ga de l equipo sea el correcto.
En be neficio de su segurida d y de la de los de más, recuerde que:
¡CUALQ UIER PRECAUCIÓ N PUEDE SER INSUFICIENTE!.
¡CUALQ UIER PRECAUCIÓ N PUEDE SER INSUFICIENTE!.¡CUALQ UIER PRECAUCIÓ N PUEDE SER INSUFICIENTE!.
¡CUALQ UIER PRECAUCIÓ N PUEDE SER INSUFICIENTE!.
Los equipos de solda dura a los que se refiere este ma nua l son de carácter eléctrico, es
importa nte, por lo tanto, observar las siguientes medida s de segurida d:
•La intervención sobre el equipo de be realiza rla exclusivamente pe rsonal espe cializa do.
•El equipo debe queda r conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz.
•El empla za miento de l equipo no de be ser una zona húmeda .
•No utilizar el equipo si los cables de solda dura o a limentación se encuentran da ña dos.
Utiliza r recambios originales.
•Asegúrese de que la pieza a solda r ha ce un pe rfecto conta cto eléctrico con la ma sa de l equipo.
•En cualquier intervención de ma ntenimiento o de smontaje de algún elemento interior de la má quina de be
de sconectarse ésta de la alimenta ción eléctrica .
•Evita r la acción sobre los conmutadores de l equipo cua ndo se está realiza ndo la ope ración de solda dura.
•Evita r apoyarse directa mente sobre la pieza de traba jo. Traba jaremos siempre con gua ntes de protección.
•La ma nipulación sobre las pistolas y ma sas de solda dura se rea lizará con el equipo desconecta do (Posición OFF
(O) de l interruptor general). Evita r tocar con la mano de snuda la s pa rtes eléctrica mente activas (pistola, ma sa ,
etc.).
Es conveniente limpia r la pieza de traba jo de la posible existencia de grasa s y disolventes
da do que esta s puede n de scomponerse en el proceso de solda dura de sprendiendo un
humo que puede ser muy tóxico. Esto mismo puede sucede r con a quellos ma teria les que
incorporen a lgún tipo de tra tamiento supe rficia l (cinca do, ga lvanizado etc.). Evítese en todo
momento la inha lación de los humos de sprendidos en el proceso. Protéjase de l humo y
polvo metálico que pueda originarse. Utilice másca ras a nti-humo homologa da s. El traba jo
con estos equipos de be rea liza rse en loca les o puestos de traba jo donde exista una
ade cuada renovación de aire. La realiza ción de procesos de solda dura en luga res cerrados
aconseja la utiliza ción de a spiradores de humo ade cua dos.
En el proceso de solda dura el a rco eléctrico formado emite unas radiaciones de tipo
infrarrojo y ultravioleta , éstas son pe rjudiciales pa ra los ojos y pa ra la piel, por lo ta nto
de be proteger convenientemente esta s zona s de scubierta s con guantes y prenda s
ade cuada s. La vista de be queda r protegida con un sistema de protección homologa do de
un índice de protección mínimo de 11 . Con máquinas de solda dura por arco eléctrico
utilice ca reta de protección pa ra la vista y la ca ra. Utilice siempre elementos de protección
homologa dos. Nunca utiliza r lentes de contacto, puede n queda r a dherida s a la córnea a
causa de l fuerte ca lor emana do en el proceso. Tenga en cuenta que el arco se considera
pe ligroso en un radio de 15 metros.
Durante el proceso de solda dura sa lta n proyecciones de ma teria l fundido, de be n toma rse
las debida s precauciones. En la s proximida de s de l puesto de traba jo de be ubicarse un
extintor. Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximida de s de l
puesto de traba jo. Evita r que se produzca fuego a ca usa de las chispa s o escoria s. Utilice
calzado homologa do pa ra este tipo de ope raciones. Utilice protectores auditivos
homologa dos si el ruido es eleva do.
No dirigir nunca el tra zado de la pinza porta electrodos ha cia las pe rsona s.
En entornos con riesgo a umentado de choque eléctrico, incendio, cerca nías de productos
infla ma bles o a ltura , observe las disposiciones na cionales e internacionales que
corresponda n.

SMART 200 MP 15
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
This equipment ena ble the electric multiprocess welding : MIG/MAG welding, MMA welding and TIG DC welding
with lift-a rc striking.
TECHNICAL CHARACTERISTICS
TECHNICAL CHARACTERISTICSTECHNICAL CHARACTERISTICS
TECHNICAL CHARACTERISTICS SMART
SMART SMART
SMART 2
22
2 0
00
0 0 MP
0 MP0 MP
0 MP Re f.
Re f. Re f.
Re f. 2 2 3
223223
2 23 .0 0.
.0 0 ..0 0 .
. 00 . 2
22
2 0 0
0000
0 0 MP
MPMP
MP
Input volta ge U1 (1Ph. 50 -60 Hz) (1 ) 230 V± 10 %
Ma ximum input intensity I1ma x 25 A
Ma ximum effective intensity I1eff 9.2 KVA
Welding volta ge U2min - U2ma x. 15 ÷ 24 V
Continuous MIG/MAG adjustment margin I2min-I2max 25 ÷ 200 A
MIG welding intensity l2 200 A (35%)
Applica ble wire dia meters (mm.) 0 .8 ÷ 1.0
Wire reels 5 Kg. (1 5 kg ada pter inc.)
Wire spe ed (m/min.) 1.5 ÷ 1 6 m/min
Continuous MMA/TIG adjustment margin I2 min-I2ma x 20 ÷ 180 A (3 5%)
Mecha nica l protection index (IP class) 21
Ventilation Forced
Weight 9.8 Kg.
Dimensions 280x570x460 mm
According to UNE-EN 6 0974. (1) Other power supply volta ge values on de ma nd.
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST TUBES.
1.1 ACCESSORIES.
SUPPLIED AS STANDARD WITH EQ UIPMENT:
SUPPLIED AS STANDARD WITH EQ UIPMENT: SUPPLIED AS STANDARD WITH EQ UIPMENT:
SUPPLIED AS STANDARD WITH EQ UIPMENT:
DESCRIPTION
Instructions Ma nua l - SMART 200 MP
Input ca ble 3x4 mm2 (1A/V) 3 m. (Plug incl.)
Machine-ga s connection (2 m) / coupling
Ea rth cla mp ca ble
Wire reel Ø30, 0.8-1.0 mm “V”
RECO MMENDED IN MIG/ MAG PRO CESS :
RECO MMENDED IN MIG/ MAG PRO CESS : RECO MMENDED IN MIG/ MAG PRO CESS :
RECO MMENDED IN MIG/ MAG PRO CESS :
REFERENCE DESCRIPTIO N
517.12.090 Mobile Workstation (Plea se refer Section 2).
517.81.007 Adapter a ssy for wire reel 15 kg (Plea se refer Section 2).
376.00.000 Argon pressure reducing valve – Mod. EN 2
355.00.000 Welding shielding ga s sa ver valve.
215.00.003 MIG MAXIMA MX-15 torch (3 m)
225.00.004 MIG MAXIMA MX-25 torch (4 m)
5777 Automa tic electronic shield
RECO MMENDED IN TIG PRO CESS :
RECO MMENDED IN TIG PRO CESS : RECO MMENDED IN TIG PRO CESS :
RECO MMENDED IN TIG PRO CESS :
19 0.52.604P TIG SR26V 4m
376.00.000 Argon pressure reducing valve – Mod. EN 2
5777 Automa tic electronic shield
RECO MMENDED IN MMA PRO CESS :
RECO MMENDED IN MMA PRO CESS : RECO MMENDED IN MMA PRO CESS :
RECO MMENDED IN MMA PRO CESS :
259.040 Electrode 300 A-35/50 a ccessories
1701000 Electric electrode hea ter (Thermostat and Thermometer)
GALA GAR ha s a complete ra nge of welding a ccessories where you can find those most suited to
your needs. For use of a ny other a ccessory check with the ma nufacturer.
USE ONLY THE RECOMMENDED SPARE PARTS AND ACCESSORIES.

SMART 200 MP 16
2. TRANSPORT AND INSTALLATION.
2.1. TRANSPORT AND PACKAGING
Knocks a nd sudde n movements must be a voide d when tra nsporting the equipment. In any ca se, the pa cka ging
must be protected from wa ter.
HANDLE THE EQUIPMENT CAREFULLY, IT WILL LAST LONGER !
2.2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION.
The electrica l insta llation of the equipment making up the system must be ca rried out by spe cialised pe rsonnel
according to the a pplica ble standa rds.
The loca tion must fulfill the following conditions:
-Pla ce: Dry a nd ventilated. Far enough away from the welding a rea in orde r to prevent the dust ca used by
the welding process from getting into the equipment. Never work in the rain.
-The distribution pa nel where the ma chine ha s to be connected must ha ve the following elements, at lea st:
ELECTRICAL SUPPLY
INSTALLATION.
HOME
CABLE PLUG SO CKET AND ELECTRICAL PRO TECTIO N DEVICES
“SCHUKO”
2P + T 16A
SO CKET 2P 16A + TT
MAGNETOTHERMAL
SWITCH 2P 16A-(230V)
DIFFERENTIAL
CIRCUIT-BREAKER 2P 25A / 300 mA
ELECTRICAL SUPPLY
INSTALLATION.
INDUSTRIAL
CABLE PLUG SO CKET AND ELECTRICAL PRO TECTIO N DEVICES
“CETAC”
2P + T 32A
SO CKET 2P 32A + TT
MAGNETOTHERMAL
SWITCH 2P 25A-(230V)
DIFFERENTIAL
CIRCUIT-BREAKER 2P 25A / 300 mA
The connection to the ma ins is made by the input hose. IMPO RTANT! Verify tha t the wire is connected to a plug
with an efficient earth ta p.
If you have spe cial equipment, with power supply volta ge other tha n 230 V, you will find the da ta for defining the
necessa ry electrica l insta llation on the equipment cha racteristics pla te.
Any supply volta ge tha t is outside the rated ma rgin gives rise to the activation of the protection system, preventing
the welding ope ration.
SMART 200 MP
If it is necessa ry to use a longer power supply hose or a
connection to a n extension, keep in mind the va lues of this
ta ble. These values a re for reference a nd are influenced by the
state of the conductors, connections a nd a mbient temperature.
Length CRO SS-SECTIO N
5 m 4 mm
2
Up to 1 50m 4 mm
2
> 15 m Up to 50 m 6 mm
2

SMART 200 MP 17
ELECTRICAL INSTALLATIONS SHOULD ONLY BE HANDLED BY SPECIALISED PERSONNEL.
BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, VERIFY THAT THE ELECTRODE-HOLDER CLAMP IS
SEPARATED FROM THE WELDING EARTH CLAMP.
DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG.
MAKE SURE THE MAINS VOLTAGE AGREES WITH THAT ESTABLISHED IN THE MACHINE.
2.3. USING MODES.
Three moda lities for the use of this equipment exist :
SMART 200 MP
Reel dia m. 200 mm (5 kg)
+ SMART 200 MP
with Mobile Worksta tion
+
SMART 200 MP
with ada pter for wire reel 15
kg
Adapter Ø 300mm
Ref. 517.81.007
SMART 200 MP
Ref. 223.00.200
WO RK STATIO N
Ref. 517.12.090
SMART 200 MP
Ref. 223.00.200
SMART 200 MP
Ref. 223.00.200

SMART 200 MP 18
3. START-UP. OPERATING AND ADJUSTMENT CONTROLS.
3.1. OPERATING CONTROLS.
A
Euroconnector. MIG.
B
Negative pole.
C
Positive pole.
D
Protection Led.
E ON Led
F Selector MMA-TIG / MIG
G
Selector mode 2T-4T
H
Inductance regulation
I Intensity regulación (MMA)
Voltage regulación (MIG/MAG)
J Wire Speed regulación (MIG/MAG)
CHANGE O F PO LARITY. (Inside)
K Wire purge pushbutton.
+ Change of polarity. Positive terminal.
- Change of polarity. Negative terminal.
K
A
B
C
F
G
D
E
H
I
J

SMART 200 MP 19
3.2 MIG/MAG WELDING. INSTALLATION AND START-UP
3.2.1 INSTALLATION OF STANDARD MIG/MAG SYSTEM WITH GAS. TORCH TO POSITIVE POLE.
MARK
MARKMARK
MARK DESCRIPTIO N
DESCRIPTIO NDESCRIPTIO N
DESCRIPTIO N
1 Pressure reducing valve
2 Machine-ga s connection
3 Ea rth cla mp ca ble
4 MIG/MAG Torch
3.2.2 INSTALLATION OF (FCAW) MIG/MAG SYSTEM WITHOUT GAS. TORCH TO NEGATIVE POLE.
MARK
MARKMARK
MARK DESCRIPTIO N
DESCRIPTIO NDESCRIPTIO N
DESCRIPTIO N
3 Ea rth cla mp ca ble
4 MIG/MAG Torch
3.2.3. MIG/MAG SYSTEM START-UP.
1) Ma ke sure the ma ins volta ge is 230 V.
2) Connect supply ca ble with the suita ble plug to the relevant single-phase ta p. See section 2.2.
3) Cha nge the polarity if it is necessary. The torch must be to positive in MIG/MAG with gas process.
4) If the ma teria l to be welded is aluminium, cha nge the flexible ca ble and the wire guide tube for the gra phite
cable with the torch tota lly stretched.
5) Depe nding on the wire dia meter, fit the groove of the suita ble driving wheel to the work to be ca rried out.
6) Choose suita ble ga s to wire type to be welded. If it has a mobile workstation, check tha t the gas bottle is securely
held by the bo ttle-holder system. Abo ve a ll check tha t the sa fety cha in is pe rfectly fa stened.
7) Install the pressure-reducing va lve and connect ga s hose checking tha t there are no lea ka ges, throughout the
whole circuit.
8) Fit the wire reel into the suppo rt axle.
9) Fit the welding wire into the driving system. Do not force the wire pressure ha ndle, as if this is too tight, the motor
remains on overload a nd does not rea ch the ma ximum speed, a nd if the ha ndle is too sla ck, the wire could slip.
10) O nce the wire ha s be en fitted, we ca n then conect the MIG/MAG torch. The wire is loa de d into the torch via the
wire purge pushbutton.

SMART 200 MP 20
3.3. TIG WELDING. INSTALLATION AND START-UP AND
3.3.1 TIG SYSTEM INSTALLATION. TORCH TO NEGATIVE POLE.
MARK
MARKMARK
MARK DESCRIPTIO N
DESCRIPTIO NDESCRIPTIO N
DESCRIPTIO N
1 Pressure reducing valve
2 Machine-ga s connection
3 Ea rth cla mp ca ble
5 TIG Torch
3.3.2 TIG SYSTEM START-UP.
1) Ma ke sure the ma ins volta ge is 230 V.
2) Connect supply ca ble with the suitable plug to the relevant single-phase ta p. See section 2.2.
3) Verify tha t the torch polarity is nega tive.
4) Check tha t the ga s is Argon. If it ha s a mobile worksta tion, check that the ga s bo ttle is securely held by the bottle-
holder system. Above a ll check that the safety chain is pe rfectly fastened.
5) Install the pressure-reducing va lve and connect ga s hose checking tha t there are no lea ka ges, throughout the
whole circuit.
3.4. COATED ELECTRODE WELDING (MMA). INSTALLATION AND START-UP
3.4.1 MMA INSTALLATION SYSTEM. ELECTRODE-HOLDER CLAMP TO POSITIVE (REVERSE POLARITY).
MARK
MARKMARK
MARK DESCRIPTIO N
DESCRIPTIO NDESCRIPTIO N
DESCRIPTIO N
3 Ea rth cla mp ca ble
6 Electrode-holder cla mp
3.4.2 MMA SYSTEM START-UP.
1) Ma ke sure the ma ins volta ge is 230 V.
2) Connect supply ca ble with the suita ble plug to the releva nt single-phase ta p. See section 2 .2.
3) Connect electrode -holder clamp to polarity recommende d by electrode ma nufacturer. Norma lly to positive
pole.
4) Connect ea rth clamp to welding ta ble or piece to be welde d. Check correct connection of welding masses.
5) Verify tha t electrode s are dry. If necessa ry, prehea t electrodes for at lea st one hour with oven.