gala gar SMART PRO 5.0 Owner's manual

SMART PRO 5.0
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.
GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT
Ref. 22203150 SMART PRO 5.0
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB
THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.
Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)
TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450
M-22203150V0

SMART PRO 5.0 Pág. - 2 -
E ÍNDICE DE TEMAS.
1 MEDIDAS DE SEGURIDAD……………………………………………………..…… pág. 3
1.1 Explicació de los pictogramas y señales
1.2 Daños e la soldadura por arco-
1.3 El co ocimie to de los campos eléctricos y mag éticos.
2 RESUMEN……………………………………………………………………..………. pág. 6
3 INFORMACIÓN GENERAL DE LAS FUNCIONES…………………….……..……. pág.9
3.1 Parámetros
3.2 Factor de marcha y sobrecalie tamie to
3.3 Método de co exió de la polaridad de soldadura
4 MANDOS DE FUNCIONAMIENTO Y CONECTORES…………………..…………pág 12
4.1 Disposició de los pa eles dela tero y trasero
4.2 Reglaje de las corrie te de soldadura
4.3 Procesos de soldadura
4.4 Parámetros de soldadura
4.5 Defectos de soldadura por arco y Métodos de Preve ció
4.6 E tor o de fu cio amie to
4.7 Avisos acerca del fu cio amie to
5 MANTENIMIENTO & LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS………………………….……pág. 18.
5.1 Ma te imie to
5.2 Localizació de averías
5.3 Esquema eléctrico ge eral
ANEXOS. ………………………………………………….…………………………..… pág 39.
GB CONTENTS.
1. SAFETY…………………………………………………………………………..…… Pag 22
1.1 Sig al Expla atio
1.2 Arc weldi g damage
1.3 The k owledge of Electric a d Mag etic Fields
2 PRODUCT OVERVIEW………………………………………………………..……….Pag 25
3. INSTALLATION & ADJUSTMENT ………………………………………….………. Pag 28
3.1 Parameters
3.2 Duty cycle & Over heat
3.3 Weldi g polarity co ectio way
4. OPERATION CONTROL AND CONECTORS………………………………………Pag. 30
4.1 Layout for fro t & rear pa el
4.2 Weldi g curre t adjustme t
4.3 Weldi g operatio
4.4 Weldi g parameters
4.5 Arc Weldi g Defect a d Preve t Method
4.6 Operatio E viro me t
4.7 Operatio Notices
5. MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING…………………………………………..Pag.35
5.1 Mai te a ce
5.2 Troubleshooti g
5.3 Electrical pri ciple drawi g
APPENDICES………………………………………………………………………………Pag 39

SMART PRO 5.0 Pág. - 3 -
1. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
1.1 Explicació de los pictogramas y señales
1.1 Explicació de los pictogramas y señales 1.1 Explicació de los pictogramas y señales
1.1 Explicació de los pictogramas y señales
 Las señales a teriores sig ifica ¡Adverte cia! ¡Aviso!. Las piezas e movimie to y las que pueda producir u a
descarga eléctrica o térmica le ocasio ará daños corporales o de otra aturaleza. Los avisos e cuestió so los
siguie tes. Es u a operació mucho más segura después de adoptar algu as medidas de protecció ecesarias.
1.2 Daños e la soldadura por arco
1.2 Daños e la soldadura por arco1.2 Daños e la soldadura por arco
1.2 Daños e la soldadura por arco
 Las señales y las explicacio es escritas siguie tes represe ta algu os de los daños que ta to usted como otras
perso as puede sufrir dura te la soldadura. Cua do vea estas señales, les rogamos ta to a usted como a los
demás que recuerde que existe peligro.
 Sólo aquellas perso as que haya recibido la formació especializada apropiada puede i stalar, po er a pu to,
ma ejar, ma te er y reparar el equipo.
 Dura te su fu cio amie to, todas las perso as aje as deberá apartarse, especialme te los iños.
 Después de desco ectar la corrie te de la máqui a, le rogamos que asegure y revise el equipo segú el Apdo. 5
debido a la te sió CC existe te e los co de sadores electrolíticos.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE PRODUCIR LA MUERTE.
 No toque u ca las piezas o los compo e tes eléctricos.
 Pó gase ropa y gua tes secos si agujeros para aislarse.
 Aíslese de las co exio es a masa y a la pieza a soldar utiliza do u material aisla te seco. Asegúrese de que el
aislamie to es lo suficie teme te gra de como para cubrir todas sus áreas de co tacto físico co la pieza a soldar y
co la pi za de masa.
 Tome precaucio es cua do utilice el equipo e espacios reducidos, e pe die tes y e co dicio es de humedad.
 No cierre u ca la alime tació de la máqui a a tes de su i stalació y reglaje.
 Asegúrese de i stalar correctame te el equipo y de co ectar la pieza trabajo o la pieza metálica a soldar a u a
bue a toma de derivació a tierra segú el ma ual de i struccio es.
 Los circuitos del electrodo (portaelectrodos) y de trabajo (o pi za de masa) so co ductores "activos" cua do el
equipo de soldadura esté e ce dido. No toque estas partes "activas" co la piel al descubierto o co ropa mojada.
Pó gase gua tes secos si agujeros para aislar sus ma os.
 E la soldadura semiautomática o automática co hilo o alambre, el electrodo, la bobi a de hilo, la pu ta de
soldadura, la boquilla o la pistola semiautomática de soldadura so tambié partes "activas".
 Asegúrese siempre de que el cable de trabajo o masa tie e u a bue a co exió co la pieza metálica a soldar.
La co exió debe establecerse lo más cerca posible del área a soldar.
 Ma te er el portaelectrodos, la pi za de masa, el cable de soldadura y la máqui a e co dicio es óptimas para
u fu cio amie to seguro. Cambiar los eleme tos de aislamie to dañados.
 No meta u ca el electrodo e agua para e friarlo.
 No toque u ca al mismo tiempo las partes activas de los portaelectrodos co ectados a dos máqui as de soldar
ya que la te sió e tre los dos puede ser el total de la te sió e vacío de ambos equipos de soldadura.
 Cua do o trabaje sobre el suelo, utilice u ci turó de seguridad para protegerse de u a posible caída como
co secue cia de u a descarga eléctrica.

SMART PRO 5.0 Pág. - 4 -
LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS.
 Los procesos de soldadura puede liberar humos y gases perjudiciales para la salud. Evite respirar estos humos y
gases. Ma te ga apartada su cabeza de los humos dura te la soldadura. Dura te el cebado del arco, utilice u
sistema de extracció o trabaje e u a zo a bie ve tilada para ma te er los humos y gases apartados de la zo a
de respiració . Cua do suelde co electrodos que ecesite u a ve tilació especial, tales como de acero
i oxidable o de aportació de soldadura dura o e plomo o e acero cadmiado u otros metales o revestimie tos
que produzca humos de elevada toxicidad, ma te ga la exposició dura te el tiempo más breve posible y por
debajo de los valores límites admisibles, utiliza do u dispositivo de extracció propio o ve tilació mecá ica. E
espacios cerrados o e determi adas circu sta cias, a la i temperie, puede que sea ecesaria la utilizació de u
respirador o máscara a tigás. Cua do se suelda e acero galva izado será ecesario la adopció de otras
precaucio es adicio ales.
 No suelde e lugares próximos a vapores de hidrocarburos clorados procede tes de operacio es de dese grase,
limpieza y pulverizació . El calor y las radiacio es del arco puede reaccio ar co los vapores de disolve tes para
formar fosge o, u gas altame te tóxico, y otros productos irrita tes.
 Los gases de protecció utilizados e la soldadura por arco puede desplazar el aire y causar lesio es e i cluso
la muerte. Para gara tizar que el aire que respira es sa o y seguro, dispo ga siempre de la suficie te ve tilació ,
especialme te e zo as cerradas.
 Lea y e tie da las i struccio es del fabrica te co relació a este equipo y a los co sumibles a utilizar, si
olvidarse de las hojas de datos de seguridad de los materiales, y cumpla las ormas de seguridad establecidas por
su empresa.
LAS RADIACIONES DEL ARCO DE SOLDADURA PUEDEN QUEMAR.
 Utilice u a careta co las placas y filtros de protecció apropiados para proteger sus ojos co tra las chispas y las
radiacio es cua do suelda u observa la soldadura por arco descubierto.
 Para proteger su piel y la de sus ayuda tes fre te a las radiacio es y proyeccio es del arco, utilice la ropa de
trabajo apropiada co feccio ada de u material resiste te e ig ífugo.
 Proteja al perso al que se e cue tre e las i mediacio es co u a pa talla de protecció o i flamable y/o
adviértales que o mire directame te al arco i que se expo ga a las radiacio es de éste o a las salpicaduras
i ca desce tes.
AUTO-PROTECCI N
 Ma te ga todos los dispositivos, tapas y proteccio es de seguridad del equipo e su lugar y e bue estado de
co servació . Ma te ga las ma os, el pelo, la ropa y las herramie tas apartadas de las correas trapezoidales,
e gra ajes, ve tiladores y todas las partes móviles e el mome to de po er e marcha, trabajar o reparar el
equipo.
 No coloque u ca sus ma os cerca del ve tilador del motor. No i te te bloquear o eutralizar el regulador o la
polea te sora presio a do sobre las varillas de co trol de gases co el equipo e marcha.
NO recargar combustible cerca de u arco de soldadura descubierto o co el motor e fu cio amie to. A tes de
relle arlo de combustible, pare el motor y espere a que se e fríe, evitará de ese modo que el combustible se
derrame al vaporizarse al e trar e co tacto co las partes calie tes del motor o que se i flame. Procure o
derramar el combustible cua do relle e el depósito. Si el combustible se derrama, séquelo co ve ie teme te y o
arra que el motor hasta que haya desaparecido los humos o vapores del ambie te.

SMART PRO 5.0 Pág. - 5 -
LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar incendios o explosiones.
 Elimi e todo lo que pueda represe tar u riesgo de i ce dio del lugar de trabajo de soldadura. Si o fuese
posible, cubra las pote ciales fue tes de riesgo para evitar que las chispas y/o proyeccio es de la soldadura
pueda provocar u i ce dio. Recuerde que las chispas de soldadura y las salpicaduras de materiales calie tes
puede i troducirse co facilidad por pequeñas ra uras o grietas de las zo as adyace tes. Evite soldar e las
proximidades de co duccio es hidráulicas. Te ga u exti tor siempre a ma o.
 Cua do e el lugar de trabajo se te ga que utilizar gases comprimidos, deberá adoptarse precaucio es
especiales para evitar situacio es peligrosas.
 Cua do o esté solda do, asegúrese de que i gu a parte del circuito del electrodo e tra e co tacto co el
circuito de masa o de la pieza de trabajo. Cualquier co tacto accide tal puede dese cade ar u
sobrecale tamie to y ge erar u riesgo de i ce dio.
 No cale tar, cortar o soldar depósitos, tambores o co te edores hasta que se haya adoptado las medidas
ecesarias e cami adas a gara tizar que tales procedimie tos o ge erará vapores i flamables o tóxicos de las
susta cias e su i terior. Éstas puede provocar u a explosió i cluso después de haberse "limpiado".
 Ve tile bie los co te edores o las piezas de fu dició huecas a tes de cale tarlos, cortarlos o soldarlos. Ya que
cabe la posibilidad de que explote .
 Las chispas y las salpicaduras sale despedidas del arco de soldadura. Utilice pre das de protecció apropiadas,
si aceite, tales como gua tes de cuero, camisas gruesas, pa talo es si bastilla, zapatos de caña alta y u a gorra
sobre su cabeza. Pó gase u os tapo es para los oídos cua do suelde fuera de la posició habitual o e lugares
cerrados. Utilice siempre e la zo a de soldadura gafas de seguridad co proteccio es laterales.
 Co ecte la pi za de maza a la pieza a soldar lo más cerca que pueda a la zo a de soldadura. La co exió de las
pi zas de masa a las estructuras metálicas u otras zo as apartadas del área de soldadura aume ta la posibilidad
de que la corrie te de soldadura pase por las cade as o cables de suspe sió , los cables grúa u otros circuitos
alter ativos. Esto puede crear riesgos de i ce dio o sobrecale tar estas cade as o cables de suspe sió hasta
hacer que falle .
Las piezas giratorias pueden ser peligrosas.
 Utilice exclusivame te botellas que co te ga el gas de protecció recome dado para el proceso utilizado y
reguladores diseñados para el gas y la presió utilizados que fu cio e correctame te. Todas las ma gueras,
racores, etc. debe ser los adecuados para la aplicació y su estado de ma te imie to debe ser óptimo.
 Ma te ga siempre las botellas e posició vertical sujetas firmeme te co u a cade a a la parte i ferior del
carro de tra sporte o a u soporte fijo.
 Las botellas debe colocarse:
-Lejos de zo as do de pueda ser golpeadas o sometidas a daños materiales.
-A u a dista cia mí ima de seguridad de las operacio es de soldadura por arco o corte y de cualquier otra
fue te de calor, chispas o llamas.
 No permita e i gú caso que el electrodo, el portaelectrodos o algu a otra parte "activa" e tre e co tacto co
la botella.
 Ma te ga su cabeza y su rostro alejados de la salida de la válvula de la botella cua do la abra.
 Las tapas o capucho es de protecció de las válvulas debe estar siempre colocados y apretados a ma o excepto
cua do el cili dro se e cue tre e uso o co ectado para su uso.

SMART PRO 5.0 Pág. - 6 -
1.3 El co ocimie to de los campos eléctricos y mag éticos.
1.3 El co ocimie to de los campos eléctricos y mag éticos.1.3 El co ocimie to de los campos eléctricos y mag éticos.
1.3 El co ocimie to de los campos eléctricos y mag éticos.
La corrie te eléctrica al circular a través de cualquier co ductor ge era Campos eléctricos y mag éticos
localizados (EMF). La discusió acerca del efecto de los campos EMF es u tema ca de te a ivel mu dial. Hasta la
fecha, o se ha prese tado pruebas materiales que demuestre que los campos EMF puede te er efectos
perjudiciales para la salud. Si embargo, las i vestigacio es sobre esta materia sigue su curso. A tes de cualquier
co clusió , reduciremos la exposició a los campos EMF al mí imo posible.
Para reducir los campos EMF, utilizaremos los procedimie tos siguie tes:
 Pasar los cables del portaelectrodos y de la pi za de masa ju tos --- E ci tá dolos siempre que sea posible.
 Todos los cables debe colocarse lejos del operario.
 No se e rolle u ca el cable de alime tació alrededor de su cuerpo.
 Asegúrese de que el equipo de soldadura y el cable de alime tació se e cue tra lo más lejos posible del
operario segú la situació real.
 Co ecte la pi za de masa a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la zo a a soldar.


 Las perso as co marcapasos deberá perma ecer alejadas de la zo a de soldadura.
Las perso as co marcapasos deberá perma ecer alejadas de la zo a de soldadura.Las perso as co marcapasos deberá perma ecer alejadas de la zo a de soldadura.
Las perso as co marcapasos deberá perma ecer alejadas de la zo a de soldadura.
2. RESUMEN
El prese te ma ual de fu cio amie to ha sido co cebido para los modelos de la serie SMART PRO 5.0 (PFC).
Los equipos de la serie SMART PRO 5.0 (PFC) so por regla ge eral máqui as de soldar por arco eléctrico
MMA, que i corpora lo último e tec ología de modulació por a cho de pulsos (PWM) y el módulo de pote cia
(IGBT) Tra sistor bipolar de puerta aislada. Esto permite cambiar la frecue cia de trabajo a frecue cia media para
sustituir el tra sformador de frecue cia de trabajo gra dote tradicio al por u tra sformador de frecue cia media
de armario o bastidor. Por lo ta to, éste se caracteriza por ser portátil, de u tamaño reducido, de poco peso, de
bajo co sumo, etc.
La serie SMART PRO 5.0 (PFC) ofrece u as excele tes prestacio es: la salida co sta te de corrie te se traduce
e u arco de soldadura más estable; la rápida velocidad de respuesta di ámica reduce el impacto de las
fluctuacio es de la lo gitud del arco e la corrie te; regulació co ti ua y precisa de la corrie te y fu ció de
preco figuració . Tambié i corpora algu as fu cio es automáticas de protecció , como por ejemplo: co tra las
subte sio es, sobrete sio es, sobrecale tamie tos, etc., cua do algu o de los problemas a teriores se produce, se
e cie de la alarma situada e pa el fro tal y al mismo tiempo se corta la corrie te de salida. Esta auto-protecció ,
alarga la vida útil y mejora e ormeme te la fiabilidad y operatividad de los equipos de soldadura.
Los equipos de soldadura de la serie SMART PRO 5.0 (PFC) tambié puede trabajar e modo TIG. Trabaja do
e modo MMA, si el electrodo e tra e co tacto co la pieza a soldar dura te u os dos segu dos, la corrie te de
soldadura caerá automáticame te hasta la corrie te mí ima para proteger el electrodo. Trabaja do e modo TIG,
la corrie te de salida e primer lugar será la corrie te mí ima hasta u a vez establecido el arco por el método de
elevació , subie do posteriorme te la corrie te de salida al valor preco figurado, lo que resulta be eficioso para el
electrodo. Al mismo tiempo, las fu cio es Arc force y Hot start se proporcio ará e modo MMA.
Características del equipo SMART PRO 5.0:
Te sió de e trada 208~440±15% (1~3)
A ti-sticki g, Arc force, Hot start, lo gitud del arco regulable
Sistema de co trol MCU y tec ología IGBT.
Preco figuració de corrie te y visualizació e tiempo real.
Ve tilador opcio al
MMA/Lift TIG,VRD seleccio able
Protecció i telige te: Sobrete sió , subte sió , sobrei te sidad, sobrecale tamie to
GENERADOR DE POTENCIA compatible & protegido
Si reducció por alime tació mo ofásica.
Tec ología PFC/ZVS, factor de pote cia superior a 0,98. Compacto de peso ligero, portátil, alto
re dimie to, corrie te de e trada baja
MMA -- Soldadura Ma ual por Arco Metálico co electrodo revestido;
PWM -- Modulació de la amplitud de impulsos;
IGBT -- Tra sistor bipolar de puerta aislada;
TIG -- Soldadura por arco e atmósfera i erte co electrodos de tu gste o.

SMART PRO 5.0 Pág. - 7 -
Pri cipio de fu cio amie to
Pri cipio de fu cio amie toPri cipio de fu cio amie to
Pri cipio de fu cio amie to
E la figura siguie te se muestra el pri cipio de fu cio amie to de la máqui a SMART PRO 5.0 (PFC). La
frecue cia de trabajo mo ofásica CA 220V-4600V (50/60 Hz) es rectificada a CC, la frecue cia de trabajo trifásica
CA 220V-4600V (50/60 Hz) es rectificada a CC, por medio del circuito PFC, a co ti uació la corrie te CC (750V
aprox.) es co vertida a frecue cia i termedia (20KHz aprox.) por el dispositivo I verter (IGBT), después la te sió es
reducida por el tra sformador i termedio (el tra sformador pri cipal) y rectificada por el rectificador de frecue cia
i termedio (diodo de recuperació rápida), y fi alme te es producida media te filtrado de i ducta cia. El circuito
adopta la tec ología de co trol por realime tació de corrie te para gara tizar u a salida de corrie te estable.
E treta to, el parámetro de corrie te de soldadura puede reajustarse de ma era co ti ua y progresiva para
satisfacer las ecesidades del trabajo de soldadura.
Carac
CaracCarac
Característica de pote cia apare te (voltamperio).
terística de pote cia apare te (voltamperio). terística de pote cia apare te (voltamperio).
terística de pote cia apare te (voltamperio).
Los equipos de soldadura SMART PRO 5.0 tie e u a excele te característica de pote cia apare te
(voltamperio), véase el gráfico siguie te. E modo de soldadura MMA la relació e tre la te sió omi al de carga
U
2
y la corrie te de soldadura I
2
es la siguie te:
Sí I
2
≤600A, U
2
＝20＋0.04 I
2
(V); Sí I
2
＞600A, U
2
＝44 (V).
PFC
Rectificar
I verter
Tra sformador
media frecue cia
Rectificar media
frecue cia
Dispositivo
Hall
Co trol realime tació
positiva corrie te
Mo ofásica AC
208-460V 50/60Hz
Trifásica AC
208-460V 50/60Hz
Característica de
pote cia apare te
(voltamperio)
Pu to de
trabajo
Relació e tre la te sió omi al
de carga y la corrie te de
soldadura

SMART PRO 5.0 Pág. 9
3. INFORMACI N GENERAL DE LAS FUNCIONES
3.1 Parámetros
3.1 Parámetros3.1 Parámetros
3.1 Parámetros
Modelo
SMART PRO 5.0
SMART PRO 5.0SMART PRO 5.0
SMART PRO 5.0
Te sió de
alime tació
(V)
1~208/220/230/240±10%
1~380/400/440/460±10
% 3~220/230/240±10% 3~380/400/440/460±10 %
Frecue cia
(Hz) 50/60 50/60 50/60 50/60
TIG MMA TIG MMA TIG MMA TIG MMA
Pote cia
omi al de
e trada
(KW)
6,25 7 8,9 9,3 8,9 9,3 8,9 12,8
I te sidad
omi al de
e trada (A)
28,4 31,8 23,4 24,7 23,4 24,7 13,5 19,5
Corrie te
eficaz (A) 15,5 15,9 15,3 15,6 15,3 15,6 8,9 10,6
Factor de
marcha
(40ºC
10mi )
30%250A
60%177A
100%140A
25%/200A
60%/130A
100%/100A
43%/315A
60%/267A
100%/207A
40%/250A
60%/204A
100%/158A
43%/315A
60%/267A
100%/207A
40%/250A
60%/204A
100%/158A
43%/315A
60%/267A
100%/207A
30%/315A
60%/223A
100%/173A
Te sió e
vacío (V) 70/15 (VRD)
Ra go de
corrie te de
soldadura
(A)
5~200 5~200 5~315 5~250 5~315 5~250 5~315 5~315
Re dimie to
(%) ≥80% ≥80% ≥80% ≥80%
Factor de
pote cia 0,98 0,98 0..9 0,9
Diámetro
del
electrodo
2,5 ∅, 3,2 ∅, 5,0 ∅, etc.
Tipo de
electrodo 6010, 6011, 6013, 7018, etc.
Peso eto
(kg) 21,8
Dime sio e
s (mm) 535 x 235 x 435
Clase de
protecció IP23S
Clase de
aislamie to F
Refrigeració
AF
Nota: Los parámetros a teriorme te i dicados está sujetos a posibles cambios c
Nota: Los parámetros a teriorme te i dicados está sujetos a posibles cambios cNota: Los parámetros a teriorme te i dicados está sujetos a posibles cambios c
Nota: Los parámetros a teriorme te i dicados está sujetos a posibles cambios com
omom
omo
o o
o
co secue cia del proceso co tí
co secue cia del proceso co tíco secue cia del proceso co tí
co secue cia del proceso co tí uo de mejora de las máqui as.
uo de mejora de las máqui as.uo de mejora de las máqui as.
uo de mejora de las máqui as.

SMART PRO 5.0 Pág. 10
3.2 Factor de marcha & Sobrecale tamie to
3.2 Factor de marcha & Sobrecale tamie to3.2 Factor de marcha & Sobrecale tamie to
3.2 Factor de marcha & Sobrecale tamie to
La letra "X" represe ta el factor de marcha, el cual se defi e como el porce taje de tiempo que la máqui a
puede trabajar co ti uame te de tro de u periodo de tiempo determi ado (10 mi utos). El factor de
marcha omi al sig ifica el porce taje de tiempo que u a máqui a puede trabajar de ma era co ti ua e
u periodo de 10 mi utos a u régime de i te sidad omi al de soldadura.
E la figura de la derecha se muestra la relació e tre el factor de marcha "X" y la corrie te de soldadura
de salida "I".
Si la máqui a se sobrecalie ta, la u idad i ter a de protecció co tra sobrecale tamie tos IGBT activará
u a i strucció para cortar la corrie te de soldadura de salida, y se e ce derá el piloto de
sobrecale tamie to del pa el fro tal. E ese mome to, la máqui a deberá dete erse dura te 15 mi utos
para que el ve tilador la e fríe. Cua do po ga de uevo la máqui a e marcha, deberá reducirse la
i te sidad salida o el factor de marcha.
ENTRADA M0NOFÁSICA:
ENTRADA TRIFÁSICA:
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
E trada: Mo ofásica 230V TIG
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
E trada: Mo ofásica 230V MMA
E trada: Mo ofásica 400V TIG E trada: Mo ofásica 400V MMA
E trada: Trifásica 230V TIG E trada: Trifásica 230V MMA
E trada: Trifásica 400V TIG E trada: Trifásica 400V MMA
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0
Relació e tre el factor de marcha
y la corrie te de soldadura para
SMART PRO 5.0

SMART PRO 5.0 Pág. 11
3.3 Método de co exió de la polaridad de soldadura
3.3 Método de co exió de la polaridad de soldadura 3.3 Método de co exió de la polaridad de soldadura
3.3 Método de co exió de la polaridad de soldadura
MMA
MMAMMA
MMA
La elecció e tre la co exió DCEN o DCEP es ese cial para la combustió estable del arco. Los disti tos
electrodos ecesita métodos de co exió difere tes. Le rogamos co sulte el ma ual de electrodos.
TIG
TIGTIG
TIG
•Trabaja do e modo TIG, el gas de
Trabaja do e modo TIG, el gas de Trabaja do e modo TIG, el gas de
Trabaja do e modo TIG, el gas de
protecció es aportado directame te a
protecció es aportado directame te a protecció es aportado directame te a
protecció es aportado directame te a
la a torcha, y el método de cebado
la a torcha, y el método de cebado la a torcha, y el método de cebado
la a torcha, y el método de cebado
del arco
del arcodel arco
del arco es por raspado o roce.
es por raspado o roce.es por raspado o roce.
es por raspado o roce.
Pasos del cebado del arco por roce
Cebado por raspado e soldadura TIG: cua do la pu ta del electrodo de tu gste o toca e la pieza a
soldar, la corrie te de corto circuito es ta solo de 285A. Después del establecimie to del arco, la corrie te
puede alca zar la corrie te de soldadura predetermi ada. Si al soldar el electrodo de tu gste o e tra e
co tacto co la pieza de trabajo, la corrie te caerá a 5A e ta solo 2 segu dos, lo que puede reducir
co siderableme te la degradació del tu gste o, prolo gar la vida útil del electrodo de tu gste o, y evitar
los fragme tos de tu gste o.
Portaelectrodos Portaelectrodos
Electrodo Electrodo
Pieza de trabajo Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
A torcha
1.- Coloque la a torcha e
posició oblicua
2.- Rasque el electrodo co tra
la pieza de trabajo. 3.- Lift arc.
SMART
PRO 5.0
SMART
PRO 5.0
SMART
PRO 5.0

SMART PRO 5.0 Pág. 12
4. MANDOS DE FUNCIONAMIENTO Y CONECTORES
4.1 Disposició de los pa eles dela tero y trasero
4.1 Disposició de los pa eles dela tero y trasero4.1 Disposició de los pa eles dela tero y trasero
4.1 Disposició de los pa eles dela tero y trasero
1 Pa talla corrie te de soldadura. La pa talla de corrie te de soldadura os muestra la corrie te de
soldadura e ese mome to.
2 LED de corrie te máxima. Si este LED está e ce dido os i dica que la corrie te máxima es de 200A
3 LED de corrie te máxima. Si este LED está e ce dido os i dica que la corrie te máxima es de 250A
4 LED de corrie te máxima. Si este LED está e ce dido os i dica que la corrie te máxima es de 315A
Te sió fue te de alime tació (V) Imax (A)
MMA
1~220 200
1~380/3~220 250
3~380 315
TIG
1~220 250
1~380/3~220 315
3~380 315
5~6 LED VRD
Seleccio e el co mutador como se muestra a co ti uació para elegir modelo VRD.
Modelo Co dició :
Seleccio e "1" MMA E vacío "ON" e ce dida/ "OFF" apagada
Soldadura "ON" apagada/"OFF" e ce dida
TIG E vacío / Soldadura "ON" e ce dida/"OFF" apagada
Seleccio e “ON” MMA/TIG E vacío / Soldadura "ON" / "OFF" apagada

SMART PRO 5.0 Pág. 13
7 LED de corrie te. Este LED si se e cue tra e ce dido os i dica que la máqui a está e ce dida.
8 LED de alarma. Cua do la máqui a detecta u a situació de subte sió , sobrei te sidad o
sobrecale tamie to, éste piloto si se e cie de i dica que se ha activado el sistema de protecció de la
máqui a.
9~12 Tecla de soldadura por electrodo de varilla
Parámetro Ra go de ajuste
Arc force
Arc force Arc force
Arc force 0-10
Hot start
Hot start Hot start
Hot start 1-10
Lo gitud del arco
Lo gitud del arcoLo gitud del arco
Lo gitud del arco 1-10
13 Co mutador de co versió . Seleccio e TIG.
14 Co ector. Salida polaridad positiva del equipo de soldadura.
15 Regulació de la corrie te de soldadura. Ajusta la corrie te de soldadura.
16 Co ector. Salida polaridad egativa del equipo de soldadura.
17 E trada fue te de alime tació . Para co ectar la fue te de alime tació .
18 I terruptor ge eral ON/OFF. Seleccio e "ON", e ce dido; seleccio e "OFF", apagado.
4.2 Reglaje de la corrie te de soldadura
4.2 Reglaje de la corrie te de soldadura4.2 Reglaje de la corrie te de soldadura
4.2 Reglaje de la corrie te de soldadura
Los equipos de soldadura de la serie SMART PRO 5.0 tie e la fu ció de pre-reglaje de
la corrie te de soldadura. A tes de come zar a soldar, regule la corrie te de soldadura, la
pa talla de la corrie te de soldadura visualizará los amperios. Es recome dable establecer
los parámetros y ajustarlos co precisió .
4.3 Procesos de soldadura
4.3 Procesos de soldadura4.3 Procesos de soldadura
4.3 Procesos de soldadura
4.3.1 M
4.3.1 M4.3.1 M
4.3.1 Método de cebado del arco
étodo de cebado del arco étodo de cebado del arco
étodo de cebado del arco
Arco por golpeo: po ga el electrodo e posició vertical para e trar e co tacto co la pieza a soldar,
después de ge erar el cortocircuito, súbalo rápidame te u os 2-4 mm aprox., y el arco se excitará. Este
método es difícil de domi ar. No obsta te, e la soldadura del acero frágil o duro, es mejor utilizar el
modo de golpeo.
Lifti g arc - Cebado suave: deje que el electrodo raspe la pieza a soldar para el cebado del arco. No
obsta te, esto puede dar lugar a u cebado por roce, por lo que debe i iciarse la soldadura e la
abertura de la raíz.
Pos. Vertical
Electrodo
Pieza de trabajo Pieza de trabajo Pieza de trabajo
Electrodo Electrodo
Tocar Hacia arriba
Colocar el electrodo e posició
vertical El electrodo toca la pieza de trabajo
Subir el electrodo de 2-4 mm

SMART PRO 5.0 Pág. 14
4.3.2 Ma ipulació del electrodo
4.3.2 Ma ipulació del electrodo4.3.2 Ma ipulació del electrodo
4.3.2 Ma ipulació del electrodo
E soldadura MMA, se da tres movimie tos que debe ser coi cide tes e el extremo del electrodo: el
electrodo se mueve hacia el baño de fusió por los ejes; el
electrodo se bala cea a derecha e izquierda; el electrodo se
mueve por la trayectoria de la soldadura.
El operario puede elegir el tipo de ma ipulació del electrodo
e base a la forma de la u ió , a la posició , a las
especificacio es del electrodo, a la corrie te de soldadura y a sus
habilidades, etc.
4.4 Parámetros de soldadura
4.4 Parámetros de soldadura 4.4 Parámetros de soldadura
4.4 Parámetros de soldadura
Tipos de u io es e MMA
Tipos de u io es e MMATipos de u io es e MMA
Tipos de u io es e MMA
E la soldadura MMA, las formas comu es de u ió básica so : u io es a top, u io es solapadas,
u io es e esqui a o a gulares y u io es e T.
Selecció de electrodo
Selecció de electrodoSelecció de electrodo
Selecció de electrodo
La selecció del diámetro del electrodo se basa e el grosor de la pieza a soldar, la posició de
soldadura, el tipo de u ió soldada, la capa de soldadura, etc. Le rogamos que co sulte la tabla siguie te.
La corrie te de soldadura se correspo de a los disti tos diámetros de electrodo.
Diámetro electrodo /
mm 1,6 2,0 2,5 3,2
Corrie te de soldadura
/ A 25～40 40～60 50～80 100～130
La relació e tre el factor (K) de corrie te de soldadura (I)’ & el diámetro del electrodo (d) (I = K x d:
electrodo de carbo o).
Diámetro electrodo / mm 1,6 2～2,5 3,2
Factor/K 20～25 25～30 30～40
Aviso: Los parámetros a teriores se ha obte ido del (Diccio ario de Soldadura) P66-P67, Volume 1 de
la 2ª Edició .
A tes de su utilizació el electrodo debe ser sometido a u proceso de secado co arreglo al prese te
ma ual de usuario. Co ello se reduce la prese cia de hidróge o e el baño de fusió y e el cordó
de soldadura, y se evita las porosidades y fisuracio es e frío.
Dura te el proceso de soldadura, la lo gitud del arco o debe ser muy pro u ciada; ya que e caso
co trario provocará u a combustió i estable del arco, u exceso de salpicaduras, u ivel bajo de
pe etració , i de tacio es margi ales, porosidades, etc. Au que si ésta es demasiado corta, provocará
que el electrodo se pegue.
E la soldadura MMA la lo gitud del arco es por regla ge eral igual a 0,5 -1,0 veces el diámetro del
electrodo. La lo gitud del arco de u electrodo básico o puede superar el diámetro del electrodo, es
preferible seleccio ar soldadura de arco corto; la lo gitud del arco de los electrodos ácidos es igual al
diámetro del electrodo.
Electrodo
Soldadura
Pieza de trabajo
1- Mover el electrodo, 2- Bala cear electrodo a derecha e izquierda, 3- Mover el electrodo e el se tido de la soldadura
U ió a tope U ió e esqui a o a gular U ió solapada U ió e T

SMART PRO 5.0 Pág. 15
4.5 De
4.5 De4.5 De
4.5 Defectos de soldadura por arco y Métodos de Preve ció
fectos de soldadura por arco y Métodos de Preve ciófectos de soldadura por arco y Métodos de Preve ció
fectos de soldadura por arco y Métodos de Preve ció
De omi ació
del defecto Motivos que lo ha provocado Métodos de preve ció
El cordó de
soldadura o
cumple las
especificacio e
s
El á gulo de la ra ura de soldadura o
es el correcto.
El taló y la holgura de mo taje o so
idé ticos.
Los parámetros téc icos de soldadura
so improcede tes.
Las habilidades del soldador so de
muy bajo ivel.
Defi ir u á gulo de la ra ura de
soldadura y u a holgura de mo taje
correctas, mejora la calidad del
co ju to.
Defi ir los parámetros de soldadura
correctos
Mejorar las habilidades téc icas del
soldador.
I de tacio es
margi ales
Sobrei te sidad.
La lo gitud del arco es excesiva.
El á gulo del electrodo es erró eo.
La ma ipulació del electrodo es
i apropiada.
Defi ir la corrie te y velocidad de
soldadura correcta.
El arco o puede desarrollar u trazado
demasiado largo.
El á gulo del electrodo debe ser el
correcto.
La ma ipulació del electrodo debe ser
la correcta.
Pe etració
i completa
El á gulo de la ra ura o abertura de la
raíz de soldadura es demasiado
pequeñas, el taló es demasiado
gra de.
Los parámetros de soldadura o so
los apropiados, o el co ju to o es
aceptable.
Las habilidades del soldador so de
muy bajo ivel.
Seleccio ar y procesar correctame te la
ra ura o abertura de la raíz de
soldadura.
Mo tar y asegurar la holgura
correctame te.
Seleccio ar la corrie te y velocidad de
soldadura correcta.
Mejorar las habilidades téc icas del
soldador.
Fusió
i completa
El aporte térmico del proceso de
soldadura es muy bajo.
La direcció del arco es pobre.
Existe óxido y polvo sobre la cara de la
abertura de la raíz.
La escoria e tre las capas o se
elimi a bie .
Defi ir los parámetros de soldadura
correctame te.
Fu cio amie to e serio.
Mejore la facilidad de limpieza de las
capas.
Solapamie to
La temperatura del baño de fusió es
excesiva.
El metal líquido se solidifica
le tame te.
Seleccio e los parámetros e base a las
disti tas posicio es de soldadura.
Co trolar estrictame te el tamaño del
ca al de fu dició .
Cráter
El tiempo de cráter es demasiado corto.
Sobrei te sidad e la soldadura de u a
chapa delgada.
E el cráter, el electrodo debe
perma ecer dura te u tiempo corto o
más o me os para ma ipular el
electrodo, u a vez que el baño de fusió
se e cue tra lle o por el metal, seguir
por el lado del cráter

SMART PRO 5.0 Pág. 16
Porosidad
Existe suciedad como por ejemplo
aceite, óxido o agua sobre la superficie
o abertura de la raíz de la pieza a
soldar.
El recubrimie to del electrodo está
húmero, o está seco.
Subi te sidad o exceso de velocidad e
el proceso de soldadura.
El arco es demasiado largo o la
combustió pobre, la protecció del
baño de fusió o es bue a.
Sobrei te sidad, el recubrimie to del
electrodo se despre de y pierde la
protecció .
La ma ipulació del electrodo es
i apropiada.
Limpiar la suciedad a 20 - 30 mm
alrededor de la abertura de la raíz de
soldadura.
Secar rigurosame te el electrodo co
arreglo a las i struccio es del prese te
ma ual.
Seleccio ar correctame te los
parámetros y come zar a soldar.
Utilizar la soldadura de arco corto.
Para soldar co el equipo sobre el
terre o se debe co tar co u a
protecció co tra el vie to.
No utilice electrodos o válidos.
I clusio es e
i clusio es de
escoria
Escorias o limpiadas correctame te e
u a capa i termedia dura te el proceso
de soldadura.
Subi te sidad o exceso de velocidad e
el proceso de soldadura.
El proceso de soldadura o se realiza
correctame te.
El material de soldadura o se
correspo de a la pieza a soldar.
El diseño de la ra ura o abertura de la
raíz y del proceso de soldadura o so
correctos.
Seleccio ar u electrodo co u
excele te ivel de despre dimie to de la
escoria.
Limpiar estrictame te la escoria de las
capas.
Defi ir correctame te los parámetros de
soldadura.
Ajustar el á gulo del electrodo y el
método de ma ipulació .
Fisuració e
calie te
E el proceso de solidificació , la
segregació i tercristali a es
provocada graveme te. Al mismo
tiempo, se ge era fisuracio es e
calie te co el efecto de las te sio es
de soldadura.
Co trol estricto del porce taje de S y P
e el material de soldadura.
Ajustar la estructura del material de
soldadura.
Seleccio ar el electrodo básico.
Fisuracio es
e frío.
Los tres motivos que provoca la
fisuració e frío:
La estructura se co virtió e
marte sítica.
La te sió residual provocada por u a
gra i te sidad de resiste cia.
Hidróge o residual e la abertura de la
raíz de soldadura.
Seleccio ar electrodo básico co tipo de
hidróge o bajo.
Secar co arreglo a las i struccio es
a teriorme te utilizadas.
Elimi ar la suciedad a tes de utilizarlo,
reduce el porce taje de hidróge o.
Seleccio ar los parámetros y e trada
térmica.
Después de soldar, hacer u a
deshidroge ació a la vez.

SMART PRO 5.0 Pág. 17
4.6 E tor o
4.6 E tor o 4.6 E tor o
4.6 E tor o de fu cio amie to
de fu cio amie to de fu cio amie to
de fu cio amie to
● La altura sobre el ivel del mar es i ferior a 1000 m.
●Ra go de temperaturas de fu cio amie to: -10º C a +40º C
● La humedad relativa es i ferior al 90% (+20ºC)
● Coloque prefere teme te la máqui a algu os grados por e cima del ivel del suelo, el á gulo
máximo o superará los 15º.
● Proteja la máqui a co tra la lluvia persiste te o e situacio es calurosas co tra los rayos directos del
sol.
● El co te ido de polvo, ácidos, gases corrosivos e la atmósfera circu da te o susta cias o puede
superar los está dares ormales.
● Asegúrese de que te ga la suficie te ve tilació mie tras suelda. Debe haber u a dista cia mí ima y
libre e tre la máqui a y la pared de 30 cm.
4.7 Avisos acerca del fu cio amie to
4.7 Avisos acerca del fu cio amie to 4.7 Avisos acerca del fu cio amie to
4.7 Avisos acerca del fu cio amie to
● A tes de i te tar utilizar este equipo, lea dete idame te el Apdo. 1.
● Co ecte la toma de tierra directame te a la máqui a.
● E caso de corte del i terruptor ge eral de corrie te, se puede exportar la te sió e vacío. No toque
el co ector/bor e de salida co i gu a parte de su cuerpo.
● A tes de come zar a trabajar, deberá marcharse todas las perso as aje as. No mire el arco co
los ojos desprotegidos.
● Para mejorar el factor de marcha, asegúrese de que la máqui a está bie ve tilada.
● Para eco omizar e ergía, pare el motor cua do termi e de soldar.
● Cua do el i terruptor ge eral corta la corrie te de ma era preve tiva a causa de u fallo. No vuelva
a po er e marcha la máqui a hasta que se haya resuelto el problema. E caso co trario, el problema se
hará aú mayor.
●E el caso de problemas, pó gase e co tactos co el distribuidor oficial local o co uestro téc ico
de ma te imie to autorizado
•Tec ología I verter ava zada IGBT
Tec ología I verter ava zada IGBTTec ología I verter ava zada IGBT
Tec ología I verter ava zada IGBT
-La frecue cia de i versió de 33~43 KHz reduce co siderableme te el volume y el peso del
equipo de soldadura.
-La gra reducció e cua to a pérdida mag ética y de resiste cia mejora clarame te la eficacia
de la soldadura y el efecto de ahorro e ergético.
-La frecue cia de trabajo se sitúa fuera de la gama de frecue cias acústicas, co lo que casi se
elimi a la co tami ació acústica.
•Modo co trol ava zado
Modo co trol ava zadoModo co trol ava zado
Modo co trol ava zado
-La tec ología de co trol ava zado es apropiada para difere tes aplicacio es de soldadura y
mejora co siderableme te el re dimie to de ésta.
-Puede ser muy utilizada e la soldadura co electrodos base y ácidos.
-Fáciles i icios de arco, bajo ivel de salpicaduras, corrie te estable y bue a co formació .
•Diseño agradable de formas y estructura
Diseño agradable de formas y estructuraDiseño agradable de formas y estructura
Diseño agradable de formas y estructura
-La forma aerodi ámica de los pa eles dela tero y trasero hace más agradable todo el co ju to.
-Los pa eles dela tero y trasero fabricados e plástico de alta de sidad puede gara tizar el
trabajo eficie te de la máqui a i cluso e las co dicio es más adversas.
-Excele tes propiedades aisla tes.
-Resiste te al agua, a tiestática y a ticorrosió .

SMART PRO 5.0 Pág. 18
5. MANTENIMIENTO & LOCALIZACI N DE AVERÍAS
5.1 Ma te imie to
5.1 Ma te imie to5.1 Ma te imie to
5.1 Ma te imie to
Al objeto de gara tizar que el equipo de soldadura por arco fu cio a de ma era eficie te y e co dicio es
de seguridad, éste debe ser sometido a u programa de ma te imie to regular. El que los clie tes co ozca
mejor los métodos de ma te imie to y los medios del equipo de soldadura por arco, les permite llevar a
cabo revisio es ruti arias y simples así como autoprotegerse, i te tar reducir el í dice de averías y los
tiempos de reparació de la máqui a, así como alargar la vida útil de ésta. E la tabla que se i cluye a
co ti uació se aborda los temas de ma te imie to co u a mayor exte sió .
● Adverte cia: ¡A efectos de seguridad mie tras realiza tareas de ma te imie to e la
Adverte cia: ¡A efectos de seguridad mie tras realiza tareas de ma te imie to e la Adverte cia: ¡A efectos de seguridad mie tras realiza tareas de ma te imie to e la
Adverte cia: ¡A efectos de seguridad mie tras realiza tareas de ma te imie to e la
máqui a, le rogamos que desco ecte la máqui a de la corrie te y que espere dura te 3 mi utos,
máqui a, le rogamos que desco ecte la máqui a de la corrie te y que espere dura te 3 mi utos, máqui a, le rogamos que desco ecte la máqui a de la corrie te y que espere dura te 3 mi utos,
máqui a, le rogamos que desco ecte la máqui a de la corrie te y que espere dura te 3 mi utos,
hasta que la te sió del co de sador haya caído a la te sió de seguridad de
hasta que la te sió del co de sador haya caído a la te sió de seguridad dehasta que la te sió del co de sador haya caído a la te sió de seguridad de
hasta que la te sió del co de sador haya caído a la te sió de seguridad de 36V!
36V!36V!
36V!
Fecha Pu tos de ma te imie to
Revisió
diaria
Comprobar que el botó y el co mutador del pa el fro tal y trasero de la máqui a se
accio a co suavidad y está e su posició correcta. Si el botó de selecció o se
e cue tra e su posició correcta, le rogamos que corrija esta situació ; si o puede
corregirla o pulsar el botó , le rogamos que lo cambie de i mediato.
Si el co mutador o se puede accio ar co suavidad o es imposible colocarlo e su
posició correcta, le rogamos que lo cambie de i mediato; pó gase e co tacto co el
departame to de ma te imie to de uestra empresa e el caso de que o dispo ga
de las piezas de repuesto ecesarias.
Tras accio ar el i terruptor de e ce dido, observe/escuche si el equipo de soldadura
por arco da sacudidas, emite señales de silbidos o despre de u olor extraño. Si
detecta u o de estos problemas, e cue tre el motivo para elimi arlo; si o puede
e co trarlo, le rogamos que se po ga e co tacto co uestro represe ta te local o
co uestra delegació más próxima.
Compruebe que el úmero i dicador del LED está i tacto. E caso co trario, le
rogamos que cambie el LED dañado. Si después de cambiarlo co ti úa si fu cio ar,
revise o cambie la placa de circuito impreso PCB de la pa talla.
Compruebe que los valores mí /máx del LED coi cide co los valores preestablecidos.
Si detecta algu a difere cia y ello afecta al dese volvimie to ormal de la soldadura, le
rogamos que lo reajuste.
Compruebe el estado del ve tilador e cua to a su rotació y co trol. Si el ve tilador
está averiado, le rogamos que lo cambie i mediatame te. Si el ve tilador o se
dispara u a vez que la máqui a ha alca zado u a temperatura de sobrecale tamie to,
compruebe si existe algo que bloquee las aspas, e caso afirmativo, elimi e la
obstrucció por favor; si el ve tilador o gira después de elimi ar los problemas
a teriores, puede empujar las aspas e el se tido de giro del ve tilador. Si el ve tilador
gira ormalme te, deberá cambiarse el co de sador de arra que; e caso co trario,
deberá cambiar el ve tilador.
Compruebe si el co ector rápido está flojo o sobrecale tado. Si la máqui a de
soldadura por arco prese ta algu os de los problemas descritos a teriorme te, éste
debe ser apretado o cambiado.
Compruebe si el cable de salida de corrie te está dañado. Si está dañado, deberá
e ci tarlo, aislarlo o cambiarlo.
Revisió
me sual
Utilizar aire comprimido seco para limpiar el i terior del equipo de soldadura.
Especialme te para limpiar el polvo acumulado sobre el radiador, el tra sformador de
alta te sió , la i ducta cia, el módulo IGBT, el diodo de recuperació rápida y la PCB,
etc.
Comprobar el buló de la máqui a, si estuviese flojo, apriételo por favor. Si tie e
holgura o se desliza, le rogamos que lo sustituya. Si está oxidado, elimi e la herrumbre
del buló para asegurarse que trabaja correctame te.
Revisió
trimestral
Compruebe que la i te sidad real coi cide co el valor visualizado. Si o coi cide,
deberá reajustarse. El valor de la i te sidad real se puede medir utiliza do u
amperímetro de pi zas.
Revisió
a ual
Medir la impeda cia de aislamie to e tre el circuito pri cipal, PCB y la carcasa; si el
valor es i ferior a 1MΩ, cabe supo er que el aislamie to está dañado y que es
ecesario cambiarlo, o que es ecesario reforzar el aislamie to.

SMART PRO 5.0 Pág. 19
5.2 Localizació de averías
5.2 Localizació de averías5.2 Localizació de averías
5.2 Localizació de averías
A tes de que los equipos de soldadura salga de fábrica, ya ha sido sometidos a u a puesta a pu to
rigurosa. ¡Está prohibido que las perso as que o esté autorizadas por uestra empresa lleve a cabo
cambios e el equipo!
Las revisio es de ma te imie to debe ser realizadas meticulosame te. ¡Si algú hilo pierde su rigidez
o se coloca mal, esto puede represe tar u peligro pote cial para el usuario!
¡Sólo el perso al téc ico de ma te imie to que esté autorizado por uestra empresa puede revisar y
po er a pu to la máqui a!
¡Asegúrese de cortar la corrie te del equipo de soldadura a tes de co ectar la lí ea del equipo!
¡Si tie e algú problema y o cue ta co perso al téc ico de ma te imie to autorizado por uestra
empresa, le rogamos que se po ga e co tacto co el represe ta te local de uestra empresa o co
uestra delegació más próxima!
Si se trata de problemas se cillos del equipo de soldadura GM-3150 (PFC), puede co sultar el gráfico de
revisió y puesta a pu to siguie te:
S/N Problemas Motivos Solucio es
1
Al accio ar el
i terruptor ge eral de
corrie te, el ve tilador
fu cio a, pero el piloto
de corrie te o se
e cie de.
Luz del piloto de corrie te fu dida o o hay u a
bue a co exió .
Pruebe y repare el circuito
i ter o del LED Pr3.
La PCB de pote cia falla. Repare o cambie la PCB
de pote cia.
2
Al accio ar el
i terruptor ge eral de
corrie te, el piloto de
corrie te se e cie de
pero el ve tilador o
fu cio a.
Bloquea algu a cosa el ve tilador. Elimi e el posible
bloqueo.
El motor del ve tilador está averiado. Cambie el motor del
ve tilador.
3
Al accio ar el
i terruptor ge eral de
corrie te, el piloto de
corrie te o se
e cie de y el ve tilador
o fu cio a.
No hay te sió de e trada Compruebe si hay
te sió de e trada.
Sobrete sió (La te sió de e trada es muy alta
o o)
Compruebe la te sió de
e trada.
4 Si salida de te sió e
vacío Hay problemas i ter os e la máqui a. Compruebe el circuito pri cipal, Pr1 y Pr2.
5 Si salida de corrie te
e la máqui a.
El cable de soldadura o está co ectado a la
salida dos del equipo de soldadura.
Co ecte el cable de
soldadura a la salida del
equipo de soldadura.
El cable de soldadura está roto. E ci te, repare o cambie
el cable de soldadura.
El cable de tierra o está co ectado o está flojo. Compruebe la toma de
tierra.
6
Dificultad para excitar el
arco o provocar el
cebado e la soldadura
El co ector está flojo o la co exió o es
bue a.
Compruebe y apriete el
co ector.
Prese cia de aceite o polvo sobre la pieza a
soldar.
Compruébelo y proceda
a limpiar la pieza a
soldar e su caso.
La selecció de soldadura MMA/TIG o es
correcta.
Seleccio ar soldadura
MMA.
7
El arco o es estable
dura te el proceso de
soldadura.
Arc force muy bajo. Aume te el Arc forcé.
8
No se puede regular la
corrie te de soldadura.
La co exió del pote ciómetro de la corrie te
de soldadura e el pa el dela tero es mala o
éste está averiado.
Repare o cambie el
pote ciómetro.
9
La pe etració del
baño de fusió es
i suficie te
La corrie te de soldadura se ha regulado
demasiado baja.
Aume te la corrie te de
soldadura.
Arc force regulado muy bajo. Aume te el Arc forcé.

SMART PRO 5.0 Pág. 20
10 Soplado del arco
Perturbació del flujo de aire. Utilice la protecció
co tra el flujo de aire.
La exce tricidad del electrodo.
Regule el á gulo del
electrodo.
Cambie el electrodo.
Efecto mag ético.
I cli e el electrodo e
se tido opuesto al
soplado mag ético.
Cambie la posició de la
pi za de tierra o añada
otra pi za de tierra e la
otra cara de la pieza a
soldar.
Utilice la opció de
soldadura de arco corto.
11 El LED de alarma se
e cie de
Protecció co tra
sobrecale tamie tos.
Sobrei te sidad de
soldadura.
I duce la salida de
corrie te de soldadura.
Tiempo de
fu cio amie to
demasiado largo.
I duce el factor de
marcha (ciclo de trabajo).
Protecció co tra
sobrei te sidad.
Corrie te fuera de lo
ormal e el circuito
pri cipal.
Compruebe y repare el
circuito pri cipal y el
co trolador PCB (Pr2).

SMART PRO 5.0 Pág. 21
5.3 Es
5.3 Es5.3 Es
5.3 Esquema eléctrico ge era
quema eléctrico ge eraquema eléctrico ge era
quema eléctrico ge eral