GEA Bock HG8 Series User manual

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engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies
Bock Compressor HG8
Assembly instructions
HG8/2470-4 HG8/2470-4 S HGX8/2470-4 HGX8/2470-4 S
HG8/2830-4 HG8/2830-4 S HGX8/2830-4 HGX8/2830-4 S
HG8/3220-4 HG8/3220-4 S HGX8/3220-4 HGX8/3220-4 S

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1 Safety 4
1.1 Identicationofsafetyinstructions
 1.2 Qualicationsrequiredofpersonnel
 1.3 Generalsafetyinstructions
 1.4 Intendeduse
2 Product description 6
 2.1 Shortdescription
 2.2 Nameplate
 2.3 Typekey
3 Areas of application 8
 3.1 Refrigerants
 3.2 Oilcharge
 3.3 Limitsofapplication
4Compressor assembly 10
 4.1 Settingup
 4.2 Pipeconnections
 4.3 Pipes
 4.4 Layingsuctionanspressurelines
 4.5 Operatingtheshut-offvalves
 4.6 Operatingmodeofthelockableserviceconnections
5 Electrical connection 13
 5.1 Informationforcontactorandmotorcontactorselection
 5.2 Standardmotor,designfordirectorpartialwindingstart
 5.3 Basiccircuitdiagramforpartialwindingstartwithstandardmotor
 5.4 Specialmotor:designfordirectorstar-deltastart
 5.5 Circuitdiagramforstar-deltastartwithspecialmotor
5.6 ElectronictriggerunitMP10
 5.7 ConnectingthetriggerunitMP10
 5.8 FunctionaltestofthetriggerunitMP10
 5.9 Oilsumpheater(accessories)
6 Commissioning 25
 6.1 Preparationsforstart-up
 6.2 Pressurestrenghtest
 6.3 Leaktest
 6.4 Evacuation
 6.5 Refrigerantcharge
 6.6 Start-up
 6.7 Avoidslugging
 6.8 Connectionofoillevelregulator
7 Maintenance 27
 7.1 Preparation
 7.2 Worktobecarriedout
 7.3 Sparepartsrecommendation
 7.4 Extractfromthelubricantstable
 7.5 Decommissioning
8 Accessories 29
 8.1 Startunloader(kit-ItemNo.08981)
 8.2 Intermediateadapterfordischargelinevalve(Ref.-No.04362)
 8.3 Additionalfan(ItemNo.80270)
 8.4 Capacitycontroller(ItemNo.08821)
9 Technical data 31
10 Dimensions and connections 32
11 Declaration of conformity and installation 34
12 Service 35
About these instructions
Readtheseinstructionsbeforeassemblyandbeforeusingthecompressor.Thiswillavoidmisunder-
standings andpreventdamage.Improperassemblyanduseofthecompressorcanresultinserious
orfatalinjury.
Observethesafetyinstructionscontainedintheseinstructions.
Theseinstructionsmustbepassedontotheendcustomeralongwiththeunitinwhichthecompres-
sorisinstalled.
GEABockGmbH
72636Frickenhausen
GEABockGmbH
Benzstraße7
72636Frickenhausen
Germany
Telephone+49702294540
Fax +4970229454137
[email protected]
www.bock.de
Manufacturer
Contact

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Contents Page
1 Safety 4
1.1 Identicationofsafetyinstructions
 1.2 Qualicationsrequiredofpersonnel
 1.3 Generalsafetyinstructions
 1.4 Intendeduse
2 Product description 6
 2.1 Shortdescription
 2.2 Nameplate
 2.3 Typekey
3 Areas of application 8
 3.1 Refrigerants
 3.2 Oilcharge
 3.3 Limitsofapplication
4Compressor assembly 10
 4.1 Settingup
 4.2 Pipeconnections
 4.3 Pipes
 4.4 Layingsuctionanspressurelines
 4.5 Operatingtheshut-offvalves
 4.6 Operatingmodeofthelockableserviceconnections
5 Electrical connection 13
 5.1 Informationforcontactorandmotorcontactorselection
 5.2 Standardmotor,designfordirectorpartialwindingstart
 5.3 Basiccircuitdiagramforpartialwindingstartwithstandardmotor
 5.4 Specialmotor:designfordirectorstar-deltastart
 5.5 Circuitdiagramforstar-deltastartwithspecialmotor
5.6 ElectronictriggerunitMP10
 5.7 ConnectingthetriggerunitMP10
 5.8 FunctionaltestofthetriggerunitMP10
 5.9 Oilsumpheater(accessories)
6 Commissioning 25
 6.1 Preparationsforstart-up
 6.2 Pressurestrenghtest
 6.3 Leaktest
 6.4 Evacuation
 6.5 Refrigerantcharge
 6.6 Start-up
 6.7 Avoidslugging
 6.8 Connectionofoillevelregulator
7 Maintenance 27
 7.1 Preparation
 7.2 Worktobecarriedout
 7.3 Sparepartsrecommendation
 7.4 Extractfromthelubricantstable
 7.5 Decommissioning
8 Accessories 29
 8.1 Startunloader(kit-ItemNo.08981)
 8.2 Intermediateadapterfordischargelinevalve(Ref.-No.04362)
 8.3 Additionalfan(ItemNo.80270)
 8.4 Capacitycontroller(ItemNo.08821)
9 Technical data 31
10 Dimensions and connections 32
11 Declaration of conformity and installation 34
12 Service 35

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1|Safety
1.2 Qualicationsrequiredofpersonnel
1.3 General safety instructions
WARNING! Inadequately qualied personnel poses the risk of accidents, the
consequence being serious or fatal injury. Work on compressors
mustthereforeonlybeperformedbypersonnelwiththequalica-
tions listed below:
 •For example, a refrigeration technician, refrigeration mechatron-
icsengineer.As wellasprofessionswithcomparabletraining,which
enablepersonneltoassemble,install,maintainandrepairrefrigeration
andair-conditioningsystems.Personnelmustbecapableofassessing
theworktobecarriedoutandrecognisinganypotentialdangers.
WARNING! •Refrigerating compressors are pressurised machines and
thereforerequireparticularcautionandcareinhandling.
•Risk of burns! Depending on the operating conditions, surface
temperatures of over 60 °C on the pressure side or below 0 °C on
the suction side can be reached.
•The maximum permissible overpressure must not be exceeded,
even for testing purposes.
1.1 Identicationofsafetyinstructions:
DANGER! Indicatesadangeroussituationwhich,ifnot
 avoided,willcauseimmediatefatalorseriousinjury.
WARNING!
 Indicatesadangeroussituationwhich,ifnot
 avoided,maycausefatalorseriousinjury.
CAUTION!
 Indicatesadangeroussituationwhich,ifnot
 avoided,maycausefairlysevereorminorinjury.
ATTENTION! Indicatesasituationwhich,ifnot
 avoided,maycausepropertydamage.
INFO! Importantinformationortipsonsimplifyingwork.

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1|Safety
TheseassemblyinstructionsdescribethestandardversionoftheHG8manufacturedbyBock.The
compressorisintendedforuseinrefrigerationsystemsincompliancewiththelimitsofapplication.
Onlytherefrigerantspeciedintheseinstructionsmaybeused.
Any other use of the compressor is prohibited!
TheBockrefrigeratingcompressornamedinthetitleisintendedforinstallinginamachine(within
theEUaccordingtotheEUDirectives2006/42/ECMachineryDirective,97/23/ECPressureEquipment
Directiveand2006/95/EC–LowVoltageDirective).
Commissioningisonlypermissibleif thecompressorhasbeeninstalled inaccordance withthese
assembly instructions and the entire system into which it is integrated has been inspected and
approvedinaccordancewithlegalregulations.
1.4 Intended use
WARNING! The compressor may not be used in potentially
explosive environments!

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2|Product description
• Semi-hermeticeight-cylinderreciprocatingcompressorwithsuction-gascooleddrivemotor.
• The stream of refrigerant sucked out of the evaporator flows over the motor and cools it
 intensively.Inthisway,themotorcanbekeptatarelativelylowtemperaturelevel,particularly
 underhighloads.
Nameplate
Fig.1
2.1 Short description
Valveplate
Cylindercover
Terminalbox
DimensionandconnectionvaluescanbefoundinChapter10
Transporteyelet
Discharge
shut-off
valve
Oilpump
Suctionshut-
offvalve
Drivesection
Motorsection
Oilsightglass

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2|Product description
/
HG 83220-4 X
Fig.2
2.2 Name plate (example)
2.3 Typekey (example)
¹)HG-HermeticGas-cooled(suctiongas-cooled)forthenormal-/airconditioningapplications
²)X -Esteroilcharge(HFCrefrigerant,e.g.R134a,R404A/R507,R407C)
3)S -Morepowerfulmotor,e.g.forair-conditioningapplications
motorvariant3)
Numberofpoles
Sweptvolume
Size
oilcharge²)
Series¹)
S
SE 55
AS12345-A018
HGX8/3220-4
1 Typedesignation 6 Voltage,circuit,frequency
2 Machinenumber 7 Nominalrotationspeed
3 maximumoperatingcurrent 8 Displacement
4 Startingcurrent(rotorblocked) 9 Voltage,circuit,frequency
Δ:Partwinding1 10 Nominalrotationspeed
 YYY:Partwindings1and2 11 Displacement
5 ND(LP): max.admissibleoperatingpressur e 12 Oiltypelledatthefactory
(g)Lowpressureside 13 Terminalboxprotectiontype
 HD(HP): max.admissibleoperating Electrical accessories can change
pressur e(g)Highpressureside  the IP protection class!
Observe the limits of application
diagrams!
50 Hz
}
60 Hz
}
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen, Germany

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3|Areas of application
ATTENTION! Compressor operation is possible within the operating limits
shown in the diagrams. Please note the signicance
of the shaded areas. Thresholds should not be selected as design
or continuous operation points.
- Max. permissible discharge end temperature 140 °C
    -Max.permissibleswitchingfrequency12x/h.
- A minimum running time of 3 min. steady-state condition
(continuous operation) must be achieved.
For operation with supplementary cooling:
- Use only oils with high thermal stability.
- Avoid continuous operation near the threshold.
- Additional fans (accessories) or water-cooled cylinder covers
(accessories) can be used for additional cooling.
For operation with capacity regulator:
- The suction gas superheat temperature may need to be reduced
or set individually when operating near to the threshold.
- The limits of application are reduced.
Foroperationwithfrequencyconverter:
- The maximum current and power consumption must not be
exceeded. Inthecaseofoperationabovethemainsfrequency,
the application limit can therefore be limited.
When operating in the vacuum range, there is a danger of air
enteringonthesuctionside.Thiscancausechemicalreactions,
a pressure rise in the condenser and an elevated compressed-gas
temperature. Prevent the ingress of air at all costs!
3.3 Limits of application
 Thecompressorsarelledatthefactorywiththefollowingoiltype:
-forR134a,R404A/R507,R407C FUCHSRenisoTritonSE55
 -forR22 FUCHSRenisoSP46
Compressorswithesteroilcharge(FUCHSRenisoTritonSE55)aremarkedwithanXinthetype
designation(e.g.HGX8/3220-4).
3.1 Refrigerants
• HFKW/HFC:  R134a,R404A/R507,R407C
• (H)FCKW/(H)CFC: R22
3.2 Oil charge
INFO! Forrefilling,werecommendtheaboveoiltypes.
Alternatives: seelubricantstable,Chapter7.4.
The oil level must be in the visible
part of the sight glass; damage
to the compressor is possible if
overfilled or underfilled!
ATTENTION!
Fig.3
max.oillevel
min.oillevel

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R134a
R407C
R404A/R507
R22
Fig.4
Fig.5
Fig.6
Fig.7
HGX8/2830-4
max.evaporatingtemperature
t0 = 0 °C
HGX8/2470-4 - HGX8/2830-4 -
HGX8/3220-4
max.evaporatingtemperature
t0 = 0 °C
HG8/2830-4
max.evaporatingtemperaturet0 = 0 °C
HG8/2470-4 S
intheevaporationrangeof
t0 =7°Cbis12,5°C
limitedcondensingtemperatureupto
tC = 55 °C
HG8/3220-4 S
max.evaporatingtemperaturet0 = 5 °C
Unlimitedapplicationrange
Supplementarycoolingor
reducedsuctiongastemperature
Supplementarycoolingand
reducedsuctiongastemperature
MotorversionS
(morepowerfulmotor)
Evaporationtemperature(°C)
Condensingtemperature(°C)
Suctiongassuperheat(K)
Suctiongastemperature(°C)
Design for other
areasonrequest
Maximum admissible
operating pressure (g)
High pressure side (LP/HP):
19/28 bar
1) LP=Lowpressure
HP=Highpressure

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ATTENTION! Superheating can damage the valve.
Remove the pipe supports from the valve for soldering.
Only solder using inert gas to inhibit oxidation products (scale).
The discharge gas connection can be moved upwards with an
 adapter(accessory).Thismakesiteasiertoremovethe
compressor from a refrigerating system.
Fig.12
Installationofpipevibrationmufersisrecommended!
4.2 Pipe connections
?
4|Compressor assembly
4.1 Setting up
 Setuponanevensurfaceorframewithsufcientload-
bearingcapacity.
 Singlecompressorpreferablyonvibrationdamper.
 Duplexandparallelcircuitsalwaysrigid.
 Usetransporteyelet.
 Donotliftmanually!
 Useliftinggear!
 Provideadequateclearanceformaintenancework.
 Ensureadequatecompressorventilation.
 Donotuseinacorrosive,dusty,dampatmosphereora
combustibleenvironment.
Fig.8
Fig.9
Fig.10
Fig.11
F
E
D
C
B
A
1 2
3
4
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung
Freigabe
Alternativbezug:
Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
-
-
K.-Auftrag:
PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120
400
±0.5
über 0.5
bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-
Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.
Datum
Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
--
Gepr.
Name Datum
19.04.
Werkstückkanten
DIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt
2010
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:
-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400
Benennung:
±0.8
1000
30 6
-
±0.3
120
30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:1
Wasserwaage
für Indesign
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\Zeichnungen\Wasserwaage
INFO! Newcompressorsarefactory-lledwithinertgas(3barnitrogen).
Leave this service charge in the compressor for as long as possible
and prevent the ingress of air.
  Check the compressor for transport damage before starting any
 work.

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4|Compressor assembly
Rigid
fixed point
Fig.14
Fig.13:graduated
internaldiameter
Pipeconnectionsonthecompressorareavailableforsolderingor
welding(accessories). The discharge and suction line valves have
graduatedinsidediameterssothatpipeswithstandartmillimetreand
inchdimensionscanbeused.Thepipewillbeimmersedmoreorless
deeplyaccordingtodimension.
Theconnectiondiametersoftheshut-offvalvesareratedformaximum
compressoroutput.Theactualrequiredpipecrosssectionmustbe
matched to the output. The same applies for non-return valves.
As short as
possible
4.4 Laying suction and pressure lines
INFO! Proper layout of the suction and pressure lines directly after the
compressor is integral to the smooth running and vibration behaviour
of the system.
ATTENTION! Improperly installed pipescan cause cracksand tearswhichcan
resultinalossofrefrigerant,
A rule of thumb:
Alwayslaytherstpipesectionstartingfromtheshut-offvalvedownwards and
parallel to the drive shaft.
4.3 Pipes
 Pipesandsystemcomponentsmustbecleananddryinsideandfreeofscale,swarfandlayersof
rustandphosphate.Onlyuseair-tightparts.
 Lay pipes correctly. Suitable vibration compensators must be provided to prevent pipes being
crackedandbrokenbyseverevibrations.
 Ensureaproperoilreturn.
 Keeppressurelossestoanabsoluteminimum.

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4|Compressor assembly
Fig.15 Fig.16
Valve spindle seal
Release
Tighten
Pipeconnection
Pipeconnection
4.6 Operatingmodeofthelockableserviceconnections
Fig.17
Opening the shut-off valve:
Spindle:turntotheleft(counter-clockwise)asfarasitwillgo.
—>Shut-offvalvecompletelyopened/serviceconnectionclosed.
Fig.18
Opening the service connection
Spindle:Turn½-1turnclockwise.
—>Serviceconnectionopened/shut-offvalveopened.
Connection
blocked
Spindle
Spindle Connection
open
Compressor
Compressor
Serviceconnec-
tionclosed
Serviceconnec-
tionopened
4.5 Operating the shut-off valves
 Beforeopeningorclosingtheshut-offvalve,releasethevalvespindlesealbyapprox.¼ofaturn
counter-clockwise.
 Afteractivatingtheshut-offvalve,re-tightentheadjustablevalvespindlesealclockwise.

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5|Electrical connection
5 Electrical connection
  DANGER! Highvoltage!Riskofelectricshock!Onlycarryoutworkwhenthe
electrical system is disconnected from the power supply!
INFO! Connectthecompressormotorinaccordancewiththecircuitdiagram
(seeinsideofterminalbox).
Use suitable cable entry point of the correct protection type
(see name plate)  for routing cables into the terminal box.
Insert the strain reliefs and prevent chafe marks on the cables.
Comparethevoltageandfrequencyvalueswiththedataforthemains
powersupply.
Only connect the motor if these values are the same.
5.1 Information for contactor and motor contactor selection
Allprotectionequipment,switchingandmonitoringdevicesmustcomplywiththelocalsafetyregula-
tionsandestablishedspecications(e.g.VDE)andregulationsaswellasthemanufacturer’sspecica-
tions.Motorprotectionswitchisrequired!Motorcontactors,feedlines,fusesandmotorprotection
switchesmustberatedaccordingtothemaximumoperatingcurrent(seenameplate).
Usethefollowingoverloadprotectiondevice:
Acurrent-dependenttime-delayedoverloadprotectiondeviceformonitoringofallthreephases,not
sethigherthantheratedcurrentofthemachine,whichmustrespondat1.2timesthesetcurrent
within2hoursandmustnothaverespondedat1.05timesthesetcurrentwithin2hours,oranother
comparabledevice.

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5.2 Standardmotor,designfordirectorpartialwindingstart
Designationonthenameplate Stickerontheterminalbox
∆/YYY
Compressorswiththismarkingaresuitablefordirectorpartialwindingstart.Themotorwindingis
subdividedintotwoparts:Partialwinding1=60%andpartwinding2=40%.Thiswindingdivision
reducesthestart-upcurrentneededforapartwindingstarttoapprox.65%ofthatforadirectstart.
INFO! A mechanical unloaded start with bypass solenoid valve is
 notrequired.
5|Electrical connection

D
GB
F
E
15
09790-09.2013-DGbFEI
5|Electrical connection
Themotoriswiredfordirectstart(YYY)atthefactory.Forpartwindingstart Δ/YYYthebridges
mustberemovedandthemotorfeedlineconnectedaccordingtothecircuitdiagram:
INFO! Whentestingcoilswithresistancetester,pleasenotethatpartial
winding 1 and partial winding 2 are wired internally in HG8.
400 V
Direct start YYY Part winding start Δ/YYY
Serienmotor
Ausführung für Direkt- oder Teilwicklungsstart
Verdichter mit dieser Kennzeichnung ist für Direkt-
oder Teilwicklungsstart (PW-Anlauf) geeignet.
Der Motor ist in zwei Teilwicklungen unterteilt: Teil-
wicklung1=60%undTeilwicklung2=40%.Dadurch
wirdbeimTeilwicklungsstartderAnlaufstromumca.
35% gegenüber dem Direktstart verringert.
Für den Teilwicklungsstart (PW-Anlauf) ist die Verwendung einer mechanischen
Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil nicht erforderlich.
Im Bedarfsfall kann der Anlaufstrom beim PW-Anlauf zusätzlich um bis zu 10% durch
Verwendung einer mechanischenAnlaufentlastung (Zubehör) verringert werden.
Werkseitig ist der Motor für Direktstart geschaltet.
Für den Teilwicklungsstart sind die Brücken
zu entfernen und die Motorzuleitung gemäß
Schaltschema anzuschließen:
WARNUNG! Nichtbeachten führt zu
gegenläufigenDrehfeldernundhatMotor-
schaden zur Folge. Nach Anlauf des
Motors über Teilwicklung 1 muß nach
maximaleinerSekundeVerzögerungszeit
Teilwicklung 2 dazugeschaltet werden.
Nichtbeachten kann die Lebensdauer
des Motors beeinträchtigen.
Sondermotor
Ausführung für Direkt- oder Y/∆-Anlauf
VerdichtermitdieserKennzeichnungistbeiniederer
Spannung für Stern-Dreieck-Anlauf geeignet.
Bei Y/∆-Anlauf ist eine Anlaufentlastung
mit Bypass-Magnetventil erforderlich.
Werkseitig ist der Motor für den Direktstart bei
höherer Spannung geschaltet. Für den Stern-
Dreieck-Anlauf bei niederer Spannung sind die
Brücken zu entfernen.
∆/YYY
Typschildangabe GelberAufkleber
am Klemmenkasten
Klemmbrettanschlüsse
für Direktstart:
mit Brücken
Klemmbrettanschlüsse
für Teilwicklungsstart:
ohne Brücken
Typschildangabe
∆/Y
GelberAufkleber
am Klemmenkasten
Serienmotor
Ausführung für Direkt- oder Teilwicklungsstart
Verdichter mit dieser Kennzeichnung ist für Direkt-
oder Teilwicklungsstart (PW-Anlauf) geeignet.
Der Motor ist in zwei Teilwicklungen unterteilt: Teil-
wicklung1=60%undTeilwicklung2=40%.Dadurch
wirdbeimTeilwicklungsstartderAnlaufstromumca.
35% gegenüber dem Direktstart verringert.
Für den Teilwicklungsstart (PW-Anlauf) ist die Verwendung einer mechanischen
Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil nicht erforderlich.
Im Bedarfsfall kann der Anlaufstrom beim PW-Anlauf zusätzlich um bis zu 10% durch
Verwendung einer mechanischenAnlaufentlastung (Zubehör) verringert werden.
Werkseitig ist der Motor für Direktstart geschaltet.
Für den Teilwicklungsstart sind die Brücken
zu entfernen und die Motorzuleitung gemäß
Schaltschema anzuschließen:
WARNUNG! Nichtbeachten führt zu
gegenläufigenDrehfeldernundhatMotor-
schaden zur Folge. Nach Anlauf des
Motors über Teilwicklung 1 muß nach
maximaleinerSekundeVerzögerungszeit
Teilwicklung 2 dazugeschaltet werden.
Nichtbeachten kann die Lebensdauer
des Motors beeinträchtigen.
Sondermotor
Ausführung für Direkt- oder Y/∆-Anlauf
VerdichtermitdieserKennzeichnungistbeiniederer
Spannung für Stern-Dreieck-Anlauf geeignet.
Bei Y/∆-Anlauf ist eine Anlaufentlastung
mit Bypass-Magnetventil erforderlich.
Werkseitig ist der Motor für den Direktstart bei
höherer Spannung geschaltet. Für den Stern-
Dreieck-Anlauf bei niederer Spannung sind die
Brücken zu entfernen.
∆/YYY
Typschildangabe GelberAufkleber
am Klemmenkasten
Klemmbrettanschlüsse
für Direktstart:
mit Brücken
Klemmbrettanschlüsse
für Teilwicklungsstart:
ohne Brücken
Typschildangabe
∆/Y
GelberAufkleber
am Klemmenkasten
ATTENTION! Failure to do this results in opposed rotary elds and results in
damage to the motor. After the motor starts up via partial winding
1,partialwinding2mustbeswitchedonafteramaximumdelayof
one second . Failure to comply can adversely affect the service life
of the motor.

16
D
GB
F
E
09790-09.2013-DGbFEI
5.3 Basic circuit diagram for part winding start with standart motor
Fig.19
15-16 ConnectionsforPTCsensor(MP10)
R1  Coldconductor(PTCsensor)motorwinding
R2  Thermalprotectionthermostat(PTCsensor)
F1.1  Motorprotectionswitch(60%ofIAtotal)
F1.2 Motorprotectionswitch(40%ofIAtotal)
F2 Controlpowercircuitfuse
F3  Highpressuresafetymonitor
F4 Safetychain(high/lowpressuremonitoring)
F5  Oildifferentialpressuremonitor
P-oil
Οnderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
20.02.2009
Kelich
10.02.2012
Urspr.
2
Ers. f.
3
Ers. d.
4
PW MP10
567
BOCK COMPRESSORS
8
=
+
9
Bl.
4Bl.
2
1
X SS
Anschlußkasten Verdichter
R1
MP10
F5
P-Öl
Q1
L1 L2 L3 NPE
F1.1
I=66% I> I>
I>
1
2
K1
1
3
4
2
5
6
3
1U1
1V1
1W1
PE
M1
M
/YYY
2U1
2V1
2W1
F1.2
I=33% I> I>
I>
1
2
K2
4
3
4
5
5
6
6
X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14
L S M
X2 123456
7
F1.1
F1.2
8
R2.1
F2
4A
S1
R2.2
9
R2.3
10
R2.4
11
K1
12
T2
13
N
14
L
15
M
16
S
F3
P>
17 18 19
K1
F4
P
20
K1
K1T
K2
2.8
3.7
4.8
21 22
K1T
2.8
B1
P<
23 24
K1
25
E1
26
L1.1
L2.1
L3.1
L1.2
N
PE
60% 40%
Compressorterminalbox

D
GB
F
E
17
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B1  Releaseswitch(thermostat)
Q1  Mainswitch
M1  Compressormotor
K1  Mainscontactor(partwinding1)
K2  Mainscontactor(partwinding2)
K1T  Delayrelaymax.1s
E1  Oilsumpheater
S1  Controlvoltageswitch
XSS  Terminalstripintheexternalswitchcabinet
Οnderung
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
20.02.2009
Kelich
10.02.2012
Urspr.
2
Ers. f.
3
Ers. d.
4
PW MP10
567
BOCK COMPRESSORS
8
=
+
9
Bl.
4Bl.
2
1
X SS
Anschlußkasten Verdichter
R1
MP10
F5
P-Öl
Q1
L1 L2 L3 NPE
F1.1
I=66% I> I>
I>
1
2
K1
1
3
4
2
5
6
3
1U1
1V1
1W1
PE
M1
M
/YYY
2U1
2V1
2W1
F1.2
I=33% I> I>
I>
1
2
K2
4
3
4
5
5
6
6
X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14
L S M
X2 123456
7
F1.1
F1.2
8
R2.1
F2
4A
S1
R2.2
9
R2.3
10
R2.4
11
K1
12
T2
13
N
14
L
15
M
16
S
F3
P>
17 18 19
K1
F4
P
20
K1
K1T
K2
2.8
3.7
4.8
21 22
K1T
2.8
B1
P<
23 24
K1
25
E1
26
L1.1
L2.1
L3.1
L1.2
N
PE

18
D
GB
F
E
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5|Electrical connection
5.4 Special motor: design for direct or star-delta start
Amechanicalunloadedstartwithbypasssolenoidvalve(accessories)isrequiredforthe
star-delta start.
Designationonthenameplate Stickerontheterminalbox
∆/ Y
5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf
Für den Stern-Dreieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil
(Zubehör) erforderlich.
Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten
∆/ Y
Stern-Dreieck-Anlauf ist nur im Spannungsbereich ∆(230 V) möglich. Beispiel:
230 V ∆
Direktstart Stern-Dreieck-Start
L3L1
V1 W1
U1
V2
U2
W2
L1 L2 L3
L2
V1 W1
U1
V2
U2
W2
L3L2L1
400 V Y
nur Direktstart
V1 W1U1
V2U2W2
L1 L2 L3

D
GB
F
E
19
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Inthefactorythemotoriswiredfordirectstartingathighvoltage.
Thebridesaretoberemovedforstardeltastartingatlowvoltage.
230 V Δ
Direct start Star-delta-start
400 V Y
Direct start only
5|Electrical connection
Star-delta start-up is only possible for ∆ 230 V power supply. Example:

20
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GB
F
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5.5 Circuit diagram for star-delta start 230 V ∆/ 400 V Y
Fig.20
15-16 ConnectionsforPTCsensor(MP10)
R1  Coldconductor(PTCsensor)motorwinding
R2  Thermalprotectionthermostat(PTCsensor)
F1.1  Motorprotectionswitch
F1.2 Motorprotectionswitch
F2 Controlpowercircuitfuse
F3  Highpressuresafetymonitor
F4  Safetychain(high/lowpressuremonitoring)
F5  Oildifferentialpressuremonitor
B1  Enablingswitch(thermostat)
Οnderung
2
0
Datum Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
1
20.02.2009
Kelich
10.02.2012
Urspr.
2
Ers. f.
3
Ers. d.
4
PW MP10
567
BOCK COMPRESSORS
8
=
+
9
Bl.
4 Bl.
4
3
X SS
Anschlußkasten Verdichter
R2 MP10
F5
P-Öl
Q1
L1 L2 L3 NPE
F1.1
I=66%
I> I> I>
1
2
K1
1
3
4
2
5
6
3
U1
V1
W1
M1
M
3˜
1
2
K3
Y
PE
3
4
5
6
W2
U2
V2
F1.2
I=33%
I> I> I>
1
2
K2
4
3
4
5
5
6
6
X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14
L S M
X2 123456
7
F1.1
F1.2
8
R2.1
F2
4A
S1
R2.2
9
R2.3
10
R2.4
11
K1
12
T2
13
N
14
L
15
M
16
S
F3
P>
17
K1
K1
4.7
18
K3
19
F4
P
K4T
K3
K2
1.8
2.8
4.8
20
K4T
K2
K3
4.8
21 22
K4T
B1
P<
23 24
K1
25
E1
26
L1.1
L2.1
L3.1
L1.2
N
PE
R1
Compressorterminalbox
60% 40%