GYS Toparc UNI 2.0 RE+ARM 160/3 User manual

73502_V3_16/06/2020
FR
EN
DE
ES
IT
02 / 03-07 / 28-32
02 / 08-12 / 28-32
02 / 13-17 / 28-32
02 / 18-22 / 28-32
02 / 23-27 / 28-32
ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE (400V)
+ BRAS ARMOTECH 160/3
FUME EXTRACTOR UNI 2.0 RE
+ ARM 160/3 (400V)
ABSAUGANLAGE UNI 2.0 RE
+ ARM 160/3 (400 V)
ASPIRADOR DE HUMO UNI 2.0 RE (400V)
+ BRAZO ARMOTECH 160/3
ASPIRATORE DI FUMI UNI 2.0 RE (400V)
+ BRACCIO ARMOTECH 160/3

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ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE
+ BRAS 160/3
I.
1
5
4
3
2
6

3
ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE
+ BRAS 160/3 FR
Notice originale
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre appareil, veuillez lire avec attention ce qui suit :
L’aspirateur de fumée UNI 2.0 est la solution idéale pour aspirer et ltrer les fumées de soudage. Les gaz et les fumées
générés pendant la soudure sont aspirés pour empêcher leur propagation dans le milieu de travail. L’air aspiré contenant
des gaz et des fumées est correctement ltré et recyclé dans la zone de travail. Cet équipement a été conçu pour
aspirer et dépurer les fumées sèches produites par les procédés de travail telles que la soudure par points ou soudure
discontinue à l ou à l’électrode. Ces fumées sèches développent de faibles concentrations de substances polluantes qui
contiennent du gaz ou des résidus de laitiers de soudage en suspension.
L’unité de ltration dépure aussi le milieu environnant, en effet le système d’aspiration créé un renouvellement d’air à
l’intérieur de la zone de travail, permettant de diminuer le niveau de pollution présent.
Pour se conformer à la réglementation et à la qualité de la ltration avec la sécurité de l’opérateur, il est important
d’entretenir et de remplacer les ltres selon des indications bien spéciques (voir. page 4-5 remplacements des ltres)
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
L’aspirateur de fumée UNI 2.0 est livré sans prise avec un câble de 6m (4x2.5 mm²). Il doit être relié à une
installation électrique 400V triphasée AVEC terre.
Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales.
Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en
utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions
maximales. L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibilité de la prise.
DESCRIPTION DE L’APPAREIL (FIG.I)
1- Bras d’extraction
2- Plaque de protection du bras d’extraction
3- Panneau électrique
4- Poignée en Aluminium
5- Porte pour le remplacement des ltres
6- Expulsion d’air, accès au ventilateur et au ltre carbone
CARACTERISATION DE LA MACHINE
L’aspirateur de fumée UNI 2.0 est équipé d’un système d’aspiration à haut rendement avec un compartiment de
dépression insonorisé qui sert à ralentir le ux d’air purié avant expulsion par les grilles de sorties latérales.
Sa grande manœuvrabilité et son utilisation ergonomique permet d’utiliser le dispositif dans plusieurs lieux de travail,
grâce à un bras exible avec un rayon de action maximum de 3 mètres.
L’aspirateur de fumée UNI 2.0 dispose d’un tableau électrique de bord avec protection IP65 et comprenant respective-
ment :
- Interrupteur on-off ;
- Protection magnéto- thermique (pour le moteur électrique) ;
- Outils différentiel avec un contrôle simultané de la température ;
- Signalisation de présence d’alimentation sur la machine (lumière blanche) ;
- Signalisation d’allumage de la machine (lumière verte) ;
- Signalisation de colmatage des ltres (lumière rouge) ;
La section de ltration, selon les versions, est composée comme suit :
NIVEAU DE FILTRATION UNI 2.0
1PRE-FILTRE MÉTALLIQUE
2FILTRE PLISSÉE
3FILTRE À POCHES RIGIDES
REJET EXTÉRIEUR
Les gaz et les fumées générés pendant la soudure sont rejetés à l’extérieur pour empêcher leur propagation dans le
milieu de travail.
Prévoir une gaine de diamètre 150 mm pour évacuer la fumée à l’extérieur.

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ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE
+ BRAS 160/3 FR
Notice originale
IBS ARMOTECH
La structure autoportante interne est faite avec des tubes d’acier renforcé et par des composants en
alliage d’aluminium 6061 anodisés pour assurer la résistance dans le temps, malgré une exposition
continue aux fumées.
Le tuyau rigide est en aluminium pour permettre une haute légèreté.
La hotte d’aspiration a le prol carré pour une efcacité d’aspiration maximale, elle permet d’ajuster
manuellement le réglage du débit, elle dispose d’une grille de sécurité anti-intrusion et d’une poignée.
DESCRIPTION DU CLAVIER DE COMMANDE
La machine est pourvue d’un tableau électrique qui est utilisé soit comme tableau de commande soit comme capot de
protection du moteur électrique.
Le tableau de commande est positionné sur l’avant de la machine près de la poignée. Le tableau de bord est recouvert
d’une tôle peinte et revêtue d’une bande adhésive collée qui est représentée ci-dessous.
Dans cette position, on donne la possibilité à l’opérateur d’effectuer l’opération d’allumage et d’arrêt de la machine ainsi
que de contrôler toutes les fonctions de la machine par l’intermédiaire des lampes témoins placées dans le tableau en
question.
De plus, la poignée sert également de protection pour le tableau de bord qui est donc protégé contre les coups
accidentels que pourraient recevoir l’appareil avec pour conséquence, l’incapacité d’utiliser la machine.
L’étiquette située sur le tableau de bord permet à l’opérateur d’utiliser l’appareil et de vérier le fonctionnement.
Marche/Arrêt
Ventilateur en marche
Alerte ltre obstrué
UTILISATION DU BRAS D’ASPIRATION
La machine est fournie d’un bras d’aspiration qui est assemblé séparément en utilisant les
vis contenues dans l’emballage. Il faut xer le plateau du bras d’aspiration sur la plaque
perforée du dépurateur.
Le bras d’aspiration peut être utilisé sur de grandes supercies grâce à son mouvement
rotatif allant jusqu’à 360°.
Les opérations d’ouverture et / ou de fermeture du bras doivent être effectuées
exclusivement en position frontale à la machine, c’est à dire que l’opérateur doit se
trouver face au tableau de bord.
L’utilisation du bras d’aspiration en dehors du rayon d’action recommandé peut provoquer
le renversement de la machine. En effectuant les opérations de manutention du côté
le plus long de la machine, les forces s’exercent de manière telle qu’elles déplacent le
centre de gravité et causent un effet de levier qui pourrait soulever et / ou renverser le
dépurateur.
REMPLACEMENT DES FILTRES
Le remplacement des ltres peut varier en fonction de la fréquence et du temps de durée selon
le type d’utilisation.
L’encrassement des ltres peut varier en fonction de :
• matériau à souder (tous les matériaux et les alliages produisent des fumées / micro poudres
différentes)
• type de soudure (chaque méthode pour effectuer le soudage MIG, TIG, électrode, etc., ont des
comportements différents)
• éléments en contact (par exemple l’huile, la graisse, la peinture, etc. rendent plus “agressive”
la fumée générée).
Max 30° Max 30°
Porte pour le remplacement
des ltres

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ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE
+ BRAS 160/3 FR
Notice originale
L’encrassement des ltres est dans tous les cas indiqué par un témoin lumineux situé sur le
tableau de bord ; il se réfère à un pressostat différentiel qui est situé à l’intérieur du tableau
électrique. Pour remplacer les ltres, une clef à triangle autorisée (FIG II) est nécessaire. Celle-ci
est fournie avec la machine, laquelle ouvre la porte d’inspection des ltres.
L’ouverture permet un accès direct aux sections ltrantes. L’extraction des ltres se fait en les
tirant un par un vers l’extérieur.
Il faut noter que la section ltrante pourrait être difcile à extraire à cause des joints mis autour
du périmètre des ltres. Ces joints (qui sont mis en pression) permettent l’étanchéité hermétique
de la section de ltration et donc donnent la garantie que toutes les particules aspirées sont
ltrées parmi la section entière.
L’extraction des ltres doit être effectuée à partir du ltre le plus bas qui a un encadrement sur
lequel il est possible de faire un point d’appui pour l’extraire. Ensuite les autres ltres peuvent
être extraits de manière simpliée, puisqu’ils ne sont plus sous pression.
DÉTAILS DES FILTRES
Première étape de ltration : Filtre métallique (Nettoyage 1 fois par semaine)
Dimensions mm 490x592
Matériel de ltration Fibre d’aluminium
Régénérable oui (lavable)
Comportement sous amme Ignifuge
Deuxième étape de ltration : Filtre ondulé (Nettoyage 1 fois par semaine)
Dimensions mm 490x592
Matériel de ltration Fibre di polyester
Régénérable oui (secouement)
Comportement sous amme DIN 53438 F1
Troisième étape de ltration : Filtre à poches rigides HEPA (Nettoyage 1 fois par mois)
Dimensions mm 490x592
Matériel de ltration Fibre de verre H13
Régénérable No
Comportement sous amme M1
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
ANOMALIE CAUSE REMÈDE
PROBLÈME DE DÉMARRAGE
Basse tension d’alimentation Vérier la plaque du produit et l’ali-
mentation.
Pas d’alimentation électrique Vérier la connexion à la prise d’ali-
mentation et/ou la prise
PAS DE DÉMARRAGE Pas d’alimentation électrique Vérier la connexion à la prise d’ali-
mentation et/ou la prise
Moteur épuisé Remplacer le ventilateur d’extraction
INDICATEUR DE FILTRE
OBSTRUE ALLUME Les ltres sont trop obstrués
Nettoyer les ltres avec de l’air com-
primé
Remplacer les ltres
Remplacer le senseur
A
B
FIG II
A B C
C

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ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE
+ BRAS 160/3 FR
Notice originale
LA MACHINE CONSOMME PLUS DE
COURANT QU’INDIQUE SUR LA
PLAQUE/NOTICE Le moteur tourne à vitesse moindre Vérier l’alimentation.
Vérier le moteur.
VIBRATIONS EXCESSIVES
Composants en rotation déséquilibrés Vérier les composants en rotation
Système antivibrations défectueux Vérier les xations des systèmes antivibrations et leur bon fonctionne-
ment
ASPIRATION RÉDUITE
Filtres obstrués Vérier l’état des ltres et le signal du panneau électrique. Si nécessaire,
remplacez les ltres.
Fuite d’air Vérier le revêtement. Si possible,
réparer avec du silicone.
Turbine déséquilibrée
Vérier l’état de la turbine, y compris
si il y a de la crasse sur les pales.
Retirer le ventilateur et bien nettoyer
la turbine.
ENTRETIEN DE LA MACHINE
Tableau d’entretiens programmés
TYPE DE CONTRÔLE
OU
ENTRETIEN
MÉTHODES FRÉQUENCE DATE CONTRÔLE ET NOM DE L ‘OUVRIER PRÉPOSÉ’
A’ L’ENTRETIEN
12345
1
CONTROLE GÉNÉRAL
DE L'ÉTAT DU
DEPURATEUR
VISUELLE QUOTIDIENNE
2NETTOYAGE MANUELLE Voir note A
3CONTRÔLE DE L'ÉTAT
DES JOINTS VISUELLE 150 HEURES
4CONTRÔLE DU SERRAGE DE LA
BOULONNERIE
MANUELLE 150 HEURES
5
CONTRÔLE DE
COLMATAGE DES
FILTRES
VISUELLE OU
MANUELLE 600 HEURES Voir note B
6CONTROLE DE
L’ASPIRATEUR MANUELLE voir note C
7CHANGEMENT DES
ROUES MANUELLE 40000 HEURES voir note D
NOTE A
L’intervalle de nettoyage est étroitement lié à la nature de l’air aspiré, la nature de l’opération effectué ainsi que la
concentration des poussières et le milieu de travail auquel il est exposé. Il est donc nécessaire que l’utilisateur nal
détermine une fréquence de nettoyage telle que la machine soit toujours parfaitement propre et que sur les parties xes
il ne se crée pas d’accumulation de matière stratié supérieure à 5 mm d’épaisseur.
NOTE B
Le remplacement des ltres est signalé par un dispositif de série apposé sur l’appareil. De manière générale, il est
conseillé de vérier l’état d’engorgement pour obtenir une haute aspiration et une efcacité maximum de la machine, et
il est donc préférable de donner une fréquence de nettoyage comme indiqué dans la section de détail ltres, et rempla-
cer au moins une fois par an l’ensemble des ltres, même si ceux-ci ne sont pas utilisés (les ltres se détériorent dans
tous les cas).
NOTE C
Les interventions de maintenance sur l’appareil doivent être faîtes régulièrement an de contrôler le bon état de fonc-
tionnement du moteur. Vérier également l’ensemble de la machine pouvant cacher des dommages ou des défaillances.

7
ASPIRATEUR DE FUMÉE UNI 2.0 RE
+ BRAS 160/3 FR
Notice originale
NOTE D
Ceci est la durée de vie selon laquelle les joints anti-vibration ont été étudié, cela signie que pour des causes externes,
telles que les vibrations supérieures à la norme pour certaines périodes, le remplacement doit être effectué.
Dès qu’ils ont terminés leur cycle de vie, même si apparemment il n’y a pas de problèmes, il est recommandé, dans tous
cas, le remplacement des roues.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CARACTÉRISTIQUES UNITÉ UNI 2.0 400V 3 Ph.
Bras d'aspiration N° 1
Tension d'alimentation V400
Fréquence d'alimentation Hz 50
Puissance installée kW 1.1
Absorption de courant A4.85
Débit maximum de l’aspirateur m3/h 2500
Dépression de l’aspirateur Pa 1400
Protection IP 55
Classe d’isolation ISO F
Débit de la machine m3/h 1500
Dépression de la machine Pa 630
Efcacité de ltration Sec. EN 779
%G2 25%
%G4 70%
%H13 99,5%
Charbon actif (si présent) Kg 10
Niveau de pression sonore dB(A) 73
FILTRES DE REMPLACEMENT
RÉFÉRENCE DESCRIPTION IMAGE
046467
FILTRE A POCHES RIGIDES
F18
490x592x292
H12
99,5 %
1≥P>0,3 μm
FILTRES EN ALUMINIUM
F15
ARA
490x592x12
G2
25 %
10≥P μm
F12 FILTRES EN POLIESTERE
490x592x98
EU4-G4
70%
10≥P>3 μm

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Translation of the original instructions
FUME EXTRACTOR UNI 2.0 RE
+ ARM 160/3 EN
DESCRIPTION
Thank you for choosing GYS In order to get the most from this product, please read the following instructions with
care:
The UNI 2.0 fume extractor is ideal for extracting and ltering welding fumes.
The welding gas and fumes are extracted to prevent any pollution in the workspace. The extracted air that contains
gas and fumes is ltered and recycled in the work area. This device is designed to extract and purify the dry fumes
generated by spot, MMA, or MIG welding. These dry fumes generate polluting substances that contain gas or welding
slag residues
The machine also puries the work environment, the extractor renews the air inside the work area, reducing the
ambient air pollution.
To comply with regulations and ltration quality to the operator’s safety, it is important to maintain and replace the lters
in accordance with the recommendations (see. page 4-5 lter replacement)
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
The UNI 2.0 fume extractor is supplied with a 6m mains cable (3x4 mm²). It must be connected to a three phase
400V power supply WITH earth.
The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the machine, for optimal use.
Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed
by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use at maximum settings.
The user has to make sure that the plug can be reached.
MACHINE DESCRIPTION (FIG.I)
1- Extraction arm
2- Extraction arm’s protective plate
3- Control panel
4- Aluminium handle
5- Filter replacement access door
6- Air expulsion, access to fan and carbon lter
MACHINE SPECIFICATIONS
The UNI 2.0 fume extractor is equipped with a high-performance suction system with a soundproof vacuum compart-
ment that is used to slow the ow of puried air before it is expelled through the side outlet grilles.
Its high manoeuvrability and ergonomic use make it possible to use the device in several workplaces, thanks to a
exible arm with a maximum range of 3 metres.
The UNI 2.0 fume extractor has a dashboard with IP65 protection and includes respectively:
- On-off switch ;
- Magneto-thermal protection (for the electric motor);
- Differential tools with simultaneous temperature control;
- Signalling of power supply presence on the machine (white light);
- Machine ignition signal (green light);
- Signalling of lter clogging (red light);
The ltration section, depending on the version, is composed as follows:
FILTRATION LEVEL UNI 2.0
1METAL PRE-FILTER
2ABSOLUTE/ONDULATED FILTER
3RIGID BAG FILTER
EXTERNAL REJECTION
Gases and fumes generated during welding are rejected outdoors to prevent their spread into the workplace.
Provide a 150 mm diameter sheath to evacuate the fume outside.

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Translation of the original instructions
FUME EXTRACTOR UNI 2.0 RE
+ ARM 160/3 EN
IBS ARMOTECH
The internal structure is made of reinforced steel anodised aluminium 6061 alloy to ensure durability
over time, despite continuous exposure to fumes.
Lightweight rigid aluminium pipe.
The square design of the extractor hood gives maximum extraction. The extraction ow is adjustable, features an anti-
intrusion grill and the hood has a handle for manoeuvrability.
CONTROL PANEL DESCRIPTION
The machine is equipped with an electrical panel which is used either as a control panel or as a protective cover for the
electric motor. The control panel is located on the front of the machine near the handle. The dashboard is covered with
a painted sheet metal and coated with a glued adhesive tape as shown below. In this position, the operator is given the
possibility to carry out the operation of starting and stopping the machine and to control all the functions of the machine
by means of the indicator lights placed in the table in question. In addition, the handle also serves as protection for the
dashboard, which is therefore protected against accidental knocks that could be received by the device, resulting in the
inability to operate the machine. The label on the dashboard allows the operator to use the device and check its operation.
On/Off
Fan on
Blocked lter alert
USE OF THE EXTRACTING ARM
The machine is supplied with an extraction arm that must be assembled separately. The
extracting arm must be attached on the purier’s perforated plate.
The extracting arm rotates 360° and can be used in large areas.
Opening or closing the arm must only be done while facing the machine.
Using the arm outside of the recommended range may cause the machine to tilt or fall.
FILTER REPLACEMENT
Filter replacement varies according to the use and frequency of use of the machine.
The clogging/build up of dirt on the lters may vary according to :
• Welding material (every material generates different fumes/powder)
• Welding type (each process such as MIG, TIG, electrode, etc....)
• Elements in contact (for example oil, grease, paint, etc. which generate more «agressive»
fumes).
To replace the lters, a triangle key (FIG II) is necessary. This key is supplied with the machine,
which opens the lters’ inspection panels.
Opening that panel allows direct access to the lter section. Removing the lters is done by
pulling them one by one towards the outside.
Note that the ltering section may be difcult to remove due to the seals which are set up around
the lters. These hermetic seals (which are pressurised) guarantee the optimal ltering of the
extracted particules.
Max 30° Max 30°
Door for replacement
lter

10
Translation of the original instructions
FUME EXTRACTOR UNI 2.0 RE
+ ARM 160/3 EN
Removing the lters must be done in the following order, starting with the lowest lter; which has
a frame that can be used as a bearing point in order to remove the lter. The other lters can then
be removed easily as they are not pressurised anymore.
FILTER DETAILS
First ltration step : Metal lter (Clean once a week)
Dimensions mm 485x485
Filtration material Aluminium ber
Can regenerate Yes (washable)
Behaviour under ame Non-ammable
Second ltration step : Ondulated lter cell (Clean once every 2 weeks)
Dimensions mm 490x592
Filtration material Polyester ber
Can regenerate Yes (shaking)
Behaviour under ame DIN 53438 F1
Third ltration step: HEPA rigid bag lter (Clean once a month)
Dimensions mm 490x592
Filtration material Polyester ber H13
Can regenerate No
Behaviour under ame M1
TROUBLESHOOTING
PROBLEM CAUSE SOLUTION
STARTING PROBLEM
Low power supply voltage Check the plate and the power sup-
ply.
No power supply Check the connection to the mains
and/or the socket
NO STARTING No power supply Check the connection to the mains
and/or the socket
Engine fatigue Replace the extraction fan
THE MACHINE ABSORBS MORE CUR-
RENT THAN SHOWN ON THE PLATE/
INSTRUCTION MANUAL Engine rotates at low speed Check the power supply.
Check the engine.
EXCESSIVE VIBRATION
Moving parts out of balance Check the moving parts
Faulty anti vibration system Check the xation of the anti vibra- tion systems and that they operate
properly
FIG II
A B C