Haufftechnik MSH PolySafe User manual

ma_msh_ploysafe_191021
Hauff-Technik GmbH & Co. KG
Robert-Bosch-Straße 9
89568 Hermaringen, GERMANY
Tel. [phone]
Fax [phone]
of[e-mail]
Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
Vor Beginn der Montage Anleitung lesen und gut aufbewahren!
Read the instructions prior to installation and keep them in a safe place!
Immer. Sicher. Dicht.Immer. Sicher. Dicht.
2
Art. Nr.: 5090033075 Rev.: 03/2019-10-21
Montageanleitung MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung
für Gebäude mit Keller.
–mit Gasdurchführung
–ohne Gasdurchführung
–Verdreh- und Ausreißsicherung MS-Schuck-DN25
–Universaldichtelemente und Manschettenstopfen
DE
Abb.: MSH PolySafe GV1 mit Modul 1
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MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
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MSH PolySafe-GV1
Assembly instruction MSH PolySafe - Multiple-service building
entry systems for buildings with a basement.
–with gas feed
–without gas feed
–Twist and rip-out protection MS-Schuck-DN25
–Universal sealing elements and sleeve caps
EN

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Hauff-Technik GmbH & Co. KG
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Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
Vor Beginn der Montage Anleitung lesen und gut aufbewahren!
Read the instructions prior to installation and keep them in a safe place!
Immer. Sicher. Dicht.Immer. Sicher. Dicht.
2
Art. Nr.: 5090033075 Rev.: 03/2019-10-21
Montageanleitung MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung
für Gebäude mit Keller.
–mit Gasdurchführung
–ohne Gasdurchführung
–Verdreh- und Ausreißsicherung MS-Schuck-DN25
–Universaldichtelemente und Manschettenstopfen
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Abb.: MSH PolySafe GV1 mit Modul 1
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MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
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MSH PolySafe-GV1
Assembly instruction MSH PolySafe - Multiple-service building
entry systems for buildings with a basement.
–with gas feed
–without gas feed
–Twist and rip-out protection MS-Schuck-DN25
–Universal sealing elements and sleeve caps
EN

Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21 Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21 25
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Modul1
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MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
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Gebäude mit Keller.
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Gebäude mit Keller.
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Gebäude mit Keller.
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Gebäude mit Keller.
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Gebäude mit Keller.
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MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller. Anwendungsbeispiele.
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MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
Sicherheitshinweise und Informationen
Zielgruppe
Die Montage darf nur von sachkundigen Personen durchgeführt werden.
Quali zierte und geschulte Personen für die Montage haben
• die Kenntnis der allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften in der
jeweils gültigen Fassung,
• die Kenntnis in der Anwendung von Sicherheitsausrüstung,
• die Kenntnis im Umgang mit Hand- und Elektrowerkzeugen,
• die Kenntnis der einschlägigen Normen und Richtlinen zum Verlegen von Rohren/
Kabeln und zum Verfüllen von Leitungsgräben in der jeweils gültigen Fassung,
• die Kenntnis der Vorschriften und Verlegerichtlinien des Versorgungsunternehmens
in der jeweils gültigen Fassung,
• die Kenntnis der WU-Beton Richtlinie und der Bauwerksabdichtungsnormen in der
jeweils gültigen Fassung.
Allgemeines und Verwendungszweck
Unsere Produkte sind entsprechend ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung
ausschließlich für den Einbau in Bauwerke entwickelt, deren Baustoffe dem derzei-
tigen Stand der Technik entsprechen. Für eine andere oder darüber hinaus gehende
Verwendung, sofern sie nach Rücksprache mit uns nicht ausdrücklich schriftlich
bestätigt wurde, übernehmen wir keine Haftung.
Die Gewährleistungsbedingungen entnehmen Sie unseren aktuellen AGB (Allgemeine
Verkaufs- und Lieferbedingungen).
Mehrspartenhauseinführungen MSH PolySafe erfüllen den Anhang B1 der Prüfgrund-
lage VP 601 vom Januar 2008 und sind kompatibel zu Gashauseinführungen, die in
Ausführung und Konstruktion ebenfalls dem Beiblatt B1 entsprechen.
Die Gas- und wasserdichte Mehrspartenhauseinführung MSH PolySafe für die Sparten
Gas, Wasser, Strom und Telekommunikation sind zum Einbau in Kernbohrungen
oder Futterrohre. Grundvariante 1 mit Innenabdichtung in 30 mm Dichtbreite und
Grundvariante 2 mit Innenabdichtung 60 mm Dichtbreite für unterkellerte Gebäude.
Die Außenabdichtung ist durch Module je nach Wandart oder Gebäudeabdichtung
frei wählbar und im Standard (Modul 1) für WU-Beton geeignet.
Für weitere Wandarten und je nach Gebäudeabdichtung sind entsprechende Module
aus dem System einzubauen.
Die MSH Poly Safe ist bei den Anwendungsbereichen wie aufstauendes Sickerwasser,
Druckwasser, WU-Beton Beanspruchungsklasse 1, DIN 18533 W2.1-E und DIN
18533 W2.2-E geeignet.
Sicherheit
Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für
einen optimalen Schutz des Personals sowie für einen sicheren Montageablauf.
Bei Nichtbeachtung der in dieser Anweisung aufgeführten Handlungsanweisungen
und Sicherheitshinweise können erhebliche Gefahren entstehen.
Bei der Montage der Mehrspartenhauseinführungen MSH PolySafe müssen die ent-
sprechenden Vorschriften der Berufsgenossenschaften, die VDE-Bestimmungen, die
entsprechenden nationalen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die
Richtlinien (Arbeits- und Verfahrensanweisungen) Ihres Unternehmens beachtet werden.
Der Monteur muss die entsprechende Schutzausrüstung tragen.
Es dürfen nur unbeschädigte Teile montiert werden.
Vor der Montage der Mehrspartenhauseinführung MSH Poly-
Safe sind folgende Warnhinweise, Tipps und Empfehlungen zu
beachten:
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Montage!
Unsachgemäße Montage kann zu erheblichen Personen und Sachschäden führen.
• Grundsätzlich sind die national gültigen Verlege- und Verfüllvorschriften für
Rohre und Kabel zu beachten.
• Untergrund und Kabelunterbau vor der Rohr-/Kabelverlegung gut verdichten,
damit kein Absinken der Rohre/Kabel möglich ist.
Hinweis!
Keine Abdichtung durch unsachgemäße Montage!
• Bei allen gemauerten Wandarten, außer Beton und WU-Beton, sind Futterrohre
zu verwenden!
• Für die MSH PolySafe GV1 wird eine saubere und glatte Anlage äche benötigt.
Eventuell vorhandene Ausbrüche müssen nachbearbeitet werden.
• Durch den Anschluss an die Inneninstallation dürfen keine Kräfte auf die Gas-
hauseinführung ausgeübt werden.
• Es müssen alle 4 Dichtelemente montiert werden, auch wenn nur eine Teilbelegung
der Medien erfolgt.
• Wird vorerst keine Gasarmatur installiert, muss ein Blind-Dichtelement SD D0 (Art.
Nr.: 1560000510) montiert werden.
• Die Montage einer Gasarmatur darf nur vom entsprechenden Energieversorger,
bzw. von einem von ihm beauftragten Fachmann erfolgen. Hierzu ist die Monta-
geanleitung "PolySafe Verdreh- und Ausreißsicherung DN25/32/40 Schuck" bzw.
"PolySafe Verdreh- und Ausreißsicherung DN25 RMA" zu beachten.
• Deformierte oder beschädigte gewellte Kabelschutzrohre sind nicht zur Abdichtung
geeignet. Diese sind abzuschneiden oder auszuwechseln.
DE • Vor dem Einziehen der Medienleitungen ist mit dem Versorger Rücksprache zu halten.
• Bei Kernbohrungen in Element- bzw. Dreifachwänden ist der Einbau von Modul
6 bzw. 6.2 notwendig
• Beim Lastfall „drückendes Wasser“ (Stauwasser bis 3 m) DIN 18533 W2.1-E ist der
Einsatz von Modul 2 vorgeschrieben. Beim Lastfall „drückendes Wasser“ (Stau-
wasser über 3 m) DIN 18533 W2.2-E ist der Einsatz von Modul 4 vorgeschrieben.
• Für Fest- u. Los anschkonstruktionen (W2.2, Lastfall drückendes Wasser) gelten
nach DIN 18533 folgende Abstandsmaße und Montagerichtlinien:
Flanschaußenkante zu weiteren Einbau-, oder Andübelbauteilen: 300 mm.
Flanschaußenkante zu Bauwerkskanten, Bauwerkskehlen oder Wandanschlüs-
sen: 300 mm.
Flanschaussenkante zu Bewegungsfugen: 500 mm.
• Die aktuelle Bauwerksabdichtungsnorm DIN 18533 für erdberührte Bauteile
ist zu beachten.
• Das Anzugsmoment (siehe Tabelle 1) ist auf die jeweilige Art der Abdichtung
abzustimmen (siehe DIN 18533, Teil 1). Es sind die Hinweise des Dichtbahnher-
stellers zu beachten.
• Durch die unterschiedlichen Bauweisen und Wandaufbauten, muss in Ein-
zelfällen das Abdichtsystem der Mehrspartenhauseinführung auf die vor
Ort angetroffenen Gegebenheiten angepasst werden. Um in diesen Son-
derfällen Reklamationen zu vermeiden, lassen Sie uns bei Bedarf eine Skiz-
ze, Zeichnung des Wandaufbaus zukommen. Dieser Mehraufwand macht
sich zur Vermeidung einer späteren Reklamation in jedem Fall bezahlt!
Nehmen Sie bei Bedarf unsere technische Beratung in Anspruch!
• Frischbetonverbundsysteme (FBV) sind kein Bestandteil der Normabdichtungen
(schwarze Wanne) und werden nicht durch DIN 18195 bzw. DIN 18533 geregelt.
FBV Systeme kommen hier ausschließlich im Bereich WU-Beton zum Einsatz.
Aus diesem Grund darf die Bauart der Frischbetonverbundtechnologie (bekannt als
gelbe Wanne, weiße Wanne Plus, etc.) auch nicht nach dieser Abdichtungsnorm
geplant und angewendet werden!
• Für die Reinigung der Ringraumdichtung dürfen keine lösungsmittelhaltigen Reiniger
verwendet werden. Wir empfehlen den Kabelreiniger KR M.T.X.
• Weiteres Zubehör und Informationen unter www.hauff-technik.de und in den
technischen Datenblättern.
Personalanforderungen
Qualifi kationen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifi kation!
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachschäden führen.
• Montage darf nur von quali zierten und geschulten Personen durchgeführt werden,
welche diese Montageanleitung gelesen und verstanden haben.
Fachpersonal
Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung
sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen, Normen und Vorschriften in der
Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig
zu erkennen und zu vermeiden.
Transport, Verpackung, Lieferumfang und Lagerung
Sicherheitshinweise zum Transport
Sicherheitshinweise zum Transport
HINWEIS!
Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport!
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe
entstehen.
• Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem
Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung beachten.
Transportinspektion
Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen.
Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen:
• Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen.
• Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des
Transporteurs vermerken.
Transporteurs vermerken.
• Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist.
•Schadenersatzansprüche können nur innerhalb der geltenden Reklamati-
onsfristen geltend gemacht werden.
Lieferumfang
Zum Lieferumfang der Mehrspartenhauseinführung MSH PolySafe GV1 gehören:
1 8-kant-Innendichtelement (Dichtbreite 30 mm) mit 4 Mantelrohren DN75
8 Gewindefurchende Schrauben 8x35 für Spartenabdichtung
1 Prüfventil (vormontiert)
Zum Lieferumfang der Mehrspartenhauseinführung MSH PolySafe GV2 gehören:
1 8-kant-Innendichtelement (Dichtbreite 60 mm) mit 4 Mantelrohren DN75
8 Gewindefurchende Schrauben 8x35 für Spartenabdichtung
1 Prüfventil (vormontiert)

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Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
Zum Lieferumfang vom Modul 2 gehören:
1 Außen ansch mit Pro ldichtung
4 Gewindefurchende Schrauben 8x35
2 Abstandhalter
Zum Lieferumfang vom Modul 4 gehören:
1 Fest-/Los ansch zum Andübeln
4 Wand-Befestigungselemente SXR 10x80
Die Module 1, 1.2, 3, 6 und 6.2 werden ohne weiteren Lieferumfang geliefert.
Lagerung
HINWEIS!
Beschädigungen durch unsachgemäße Lagerung!
Bei unsachgemäßer Lagerung können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.
• Mehrspartenhauseinführung MSH PolySafe, Manschettenstopfen und Universal-
Dichtelemente vor der Montage vor Beschädigungen, Feuchte und Verunreinigungen
schützen. Es dürfen nur unbeschädigte Teile montiert werden.
• Die Lagerung der Mehrspartenhauseinführung MSH PolySafe, Manschettenstop-
fen und Universal-Dichtelemente muss so erfolgen, dass sie zu keinen niederen
Temperaturen (<5° C) und höheren Temperaturen (>30° C) sowie keiner direkten
Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
Entsorgung
Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde, zerleg-
te Bestandteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zuführen:
• Metallreste nach den geltenden Umweltvorschriften entsorgen.
• Elastomere nach den geltenden Umweltvorschriften entsorgen.
• Kunststoffe nach den geltenden Umweltvorschriften entsorgen.
• Verpackungsmaterial nach den geltenden Umweltvorschriften entsorgen.
Safety instructions and informations
Target group
The installation may only be carried out by technical experts.
• Quali ed and trained individuals carrying out installation must have
• knowledge of general safety and accident prevention regulations as amended,
• knowledge of how to use safety equipment,
• knowledge of how to use hand tools and electric tools,
• knowledge of the relevant standards and guidelines for laying pipes/cables and
for back lling utility trenches, as amended,
• knowledge of the regulations and installation guidelines of the supply company
as amended,
• knowledge of the impermeable concrete directive and building waterproo ng
standards as amended.
• Expertise and training in installing PMBC systems.
General information and intended use
According to their intended use, our products have been designed exclusively for
installation in buildings made from state-of-the-art construction materials. We do
not accept liability for use deviating from or beyond this unless our express written
con rmation has been obtained in advance.
For warranty conditions, please see our current General Terms and Delivery Con-
ditions.
MSH PolySafe multiple-service building entry systems meet the requirements of
Annex B1 of Test Speci cation VP 601 dated January 2008 and are compatible
with gas building entries which likewise comply with Supplement B1 in terms of
design and construction.
Gastight and watertight multiple-service building entry systems MSH PolySafe for
gas, water, electricity and telecommunications for installation of core drill holes or
wall sleeves. Basic variant 1 with internal sealing in 30 mm sealing width and basic
variant 2 with internal sealing 60 mm in sealing width for buildings with a base-
ment. The external sealing can be freely selected by means of the module system
used, depending on the wall type or building sealing und im Standard (Modul 1)
für WU-Beton geeignet.
MSH PolySafe is suitable for application areas such as standing seepage water,
pressurised water, Class 1 waterproof concrete, DIN 18533 W2.1-E and DIN 18533
W2.2-E.
Safety
This section provides an overview of all the main safety aspects for optimum pro-
tection of personnel and a safe installation process. If there is a failure to observe
the instructions and safety information set out here, this may result in signi cant
hazards.
This section provides an overview of all the main safety aspects for optimum protec-
tion of personnel and a safe installation process.
If there is a failure to observe the instructions and safety information set out here,
this may result in signi cant hazards.
Multiple-service building entry systems MSH PolySafe installation must comply with
the relevant professional association regulations, VDE provisions, national safety
and accident prevention regulations as well as company regulations (work and
procedural instructions).
The  tter must wear the relevant protective clothing.
Only intact components may be installed.
The  tter must wear the relevant protective clothing.
Only intact components may be installed.
The following warnings, tips and recommendations are to be
observed prior to installation of the MSH PolySafe:
observed prior to installation of the MSH PolySafe:
WARNING!
Risk of injury in the event of improper installation!
Improper installation can result in signi cant bodily harm and property damage.
• The nationally applicable laying and  lling regulations for pipes and cables are
to be observed at all times.
• Seal the underground and cable substructure well prior to laying pipes/cables so
that the latter cannot subside.
• The DIN norms and directives referred to here are valid in Germany only. In all
other countries, the national norms and directives are to be observed as amended.
• The relevant country speci c standards and regulations are to be observed when
carrying out concreting work. This applies especially to concrete construction
elements according to EN206-1 which are impermeable to water, element con-
struction and work involving self-sealing concrete.
NOTE!
No sealing due to incorrect installation!
• Wall sleeves are to be used for all wall types except for concrete and waterproof
concrete!
• A clean, smooth contact surface is required for MSH PolySafe GV1. Any existing
breaks must be reworked.
• The connection to the interior installation may not exert any force on the gas
building entry.
• All four sealing elements must be installed, even if only some of the media
channels are to be used.
• If no gas  tting is to be installed for the time being, a blind sealing element PolySafe
D0 (Art. no.: 1560000510) must be  tted.
• The installation of a gas  tting may only be carried out by the appropriate energy
supplier or by a specialist commissioned by him. For this the mounting instructions
"PolySafe Twist and Rip Protection DN25/32/40 Schuck" or "PolySafe Twist and
Rip Protection DN25 RMA" is to be considered.
• Deformed or damaged corrugated cable conduits are not suitable for sealing.
These must be cut off or replaced.
• Consult the supplier before feeding through the media lines
• With element and triple walls it is necessary to install Module 6 or 6.2.
• In the event of load case "pressurised water" (standing water up to 3 m) according
to DIN 18533 W2.1-E, the use of Module 2 is stipulated. In the event of load case
"pressing water (standing water over 3 m) according to DIN 18533 W2.2-E, the
use of Module 4 is stipulated.
• For  xed and loose  ange constructions (W2.2, load case: pressing water), the following
spacing measurements and installation guidelines apply according to DIN 18533:
Outer edge of  ange to other installation or parts attached by dowel: 300 mm.
Outer edge of  ange to building edges, building recesses or wall connections: 300 mm.
Outer edge of  ange to expansion joints: 500 mm.
• The current building waterproo ng standard DIN 18533 for underground structural
components is to be observed.
• The tightening torque (see Table 1) is to be adapted to the type of sealing in
question (see DIN 18533, Part 1). The instructions of the sealing sheet manufac-
turer are to be observed.
• Due to the different construction types and wall structures, the sealing sys-
tem of a multi-line building entry has to be adapted to the circumstances
on site in individual cases. In order to avoid complaints in such special cas-
es, send us a sketch or drawing of the wall structure if necessary. This ad-
ditional effort is definitely worthwhile in order to avoid later complaints!
Make use of our technical advisory service if need be!
• Substructure sealing systems (FBV) are not included in standard sealing ty-
pes ("black tank") and are not covered by DIN 18195 or DIN 18533.
Here, FBV systems are used solely in connection with waterproof concrete.
For this reason, substructure sealing technology (also known as "yellow tank", "white
tank plus" etc.) may not be planned and applied according to this sealing standard!
• No cleaning agents containing solvent may be used to clean the standard press
seal. We recommend using cable cleaner KR M.T.X.
• For details of other accessories and further information, see www.hauff-tech-
nik.de and the technical speci cation sheets.
Personnel requirements
Qualifi cations
WARNING!
Risk of injury in case of inadequate qualifi cation!
Improper handling can result in signi cant bodily harm and damage to property.
Installation may only be carried out by quali ed and trained individuals who have
read and understood these instructions.
Skilled experts
EN

12 Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
Based on their specialist training, skills, experience and familiarity with the rele-
vant provisions, standards and regulations, skilled experts are able to carry out the
worked assigned, independently identifying and avoiding potential hazards.
Transport, packaging, scope of delivery and storage
Safety instructions in connection with transport
NOTE!
Damage in the event of improper transport!
Signi cant damage can occur in the event of improper transport.
When unloading packaging items on delivery and in the course of in-house trans-
port, proceed with care and observe the symbols on the packaging.
Transport inspection
Inspect the delivery immediately on receipt for completeness and transport dama-
ge. In the event of transport damage being visible from the outside, proceed as
follows:
• Do not accept the delivery or only do so subject to reservations.
• Make a note of the extent of damage in the transport documentation or delivery
note provided by the transporter.
• Submit a claim for every defect as soon as it has been identifi ed.
• Make a note of the extent of damage in the transport documentation or
delivery note provided by the transporter.
Scope of delivery
The scope of delivery of the multiple-service building entry systems MSH PolySafe
GV1 includes:
1 Octagonal internal sealing element (sealing width 30 mm) with 4 sleeve
pipes DN75
8 Self-tapping screws 8x35 for line sealing
1 Test valve (pre-assembled)
The scope of delivery of the multiple-service building entry systems MSH PolySafe
GV2 includes:
1 Octagonal internal sealing element (sealing width 60 mm) with 4 sleeve
pipes DN75
8 Self-tapping screws 8x35 for line sealing
1 Test valve (pre-assembled)
The scope of delivery of the Modul 2 includes:
1 Outer  ange with pro le seal
4 Self-tapping screws 8x35
2 Spacers
The scope of delivery of the Modul 4 includes:
1 Fixed/loose  ange for dowelling
4 Wall attachment elements SXR 10 x 80
Modules 1, 1.2, 3, 6 and 6.2 are supplied without further elements.
Storage
NOTE!
Damage due to improper storage!
Signi cant damage can occur in the event of improper storage.
• sealing elements and sleeve caps
• Protect the multiple-service building entry systems MSH PolySafe, sealing ele-
ments and sleeve caps from damage, damp and soiling prior to installation. Only
intact components may be installed.
• The multiple-service building entry systems MSH PolySafe, sealing elements and
sleeve capsmust be stored in such a way that it is not exposed to low temperatu-
res (<5° C), high temperatures (>30° C) or direct sunlight.
Disposal
If no return or disposal agreement has been concluded, recycle dismantled compo-
nents after they have been properly dismantled:
• Metal remains are to be scrapped according to existing environmental regulations.
• Dispose of elastomer segments according to existing environmental regulations.
• Dispose of plastics according to existing environmental regulations.
• Dispose of packaging material according to existing environmental regulations.
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.

12 13
Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
Inhaltsverzeichnis
1 Impressum
Copyright © 2019 by
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Abteilung: Technische Redaktion
Robert-Bosch-Straße 9
89568 Hermaringen, GERMANY
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Fax [phone]
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Internet www.hauff-technik.de
Die Vervielfältigung der Montageanleitung - auch auszugsweise
- als Nachdruck, Fotokopie, auf elektronischem Datenträger
oder irgendein anderes Verfahren bedarf unserer schriftlichen
Genehmigung.
Alle Rechte vorbehalten.
Technische Änderungen jederzeit und ohne jede Vorankün-
digung vorbehalten.
Diese Montageanleitung ist Bestandteil des Produkts.
Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland.
2 Symbolerklärung
1Arbeitsschritte
Bezugsnummerierung in Zeichnungen
1
►Folge/Resultat eines Arbeitsschrittes
3 Benötigtes Werkzeug und Hilfsmittel
Für die ordnungsgemäße Installation der Mehrsparten-
hauseinführung MSH PolySafe sowie der entstprechenden
Außendichtelemente (Modul 1-6.2) benötigt man neben
dem üblichen Standardwerkzeug folgende Werkzeuge
und Hilfsmittel:
Werkzeugset MSH/ESH (Art.-Nr.: 1559001000)
1 Metallbox
1 Drehmomentschlüssel ¼ Zoll, verstellbar von 4 - 20 Nm
3 Verlängerungen, 150 mm ¼ Zoll
1 Innensechskant Steckschlüsseleinsat z SW 5 (M6) ¼ Zoll
1 Innensechskant Steckschlüsseleinsat z SW 6 (M8) ¼ Zoll
1 Sechskant Steckschlüsseleinsatz SW 7 (M4) ¼ Zoll
1 Sechskant Steckschlüsseleinsatz SW 10 (M6) ¼ Zoll
1 Sechskant Steckschlüsseleinsatz SW 13 (M8) ¼ Zoll
1 Gleitmittel GML (Art. Nr.: 1591000754)
1 Prüfpumpe (digital) (Art. Nr.: 1551001121)
Spezialwerkzeug für Modul 3
1 Dämmscheibenmesser DMSM (Art. Nr.: 1551002002)
Spezialwerkzeug für Modul 4
Montage Festansch: mit MSH/ESH Werkzeugset (Art.-
Nr.: 1559001000)
Montage Losansch: Drehmomentschlüssel 20 - 100 Nm
Langnuss M20 (SW 30)
Hilfsmittel:
Kabelreiniger M.T.X. (Hauff)
Messschieber
Reinigungslappen
Akkuschrauber
Schlagbohrmaschine
Steinbohrer, Ø 10 mm
1 Impressum.........................................................13
2 Symbolerklärung ..............................................13
3 Benötigtes Werkzeug und Hilfsmittel.............13
4 Beschreibung.....................................................14
5 Montage vorbereiten .......................................14
6 Montage MSH PolySafe Grundvariante 1 ................14
6 Montage Außendichtelement Modul 1 ....................14
7 Montage Schutzrohranschluss.........................14
8 Montage Außendichtelement .........................14
Modul 1.2 (Modul 1 + Modul 2).......................14
9 Dämmscheibe Modul 3.....................................15
10 Montage Außendichtelement Modul 4................ 15
11 Tabelle 1.............................................................16
12 Montage Außendichtelement Modul 6................ 16
13 Montage Außendichtelement Modul 6.2 (Mo-
dul 6 + Modul 2)................................................16
14 Dichtheitsprüfung der MSH PolySafe .............17
15.1 Doppel-/Elementwand mit Außenabdichtung
nach DIN 18533 W2.1-E und Perimeterdäm-
mung innen.......................................................17
15.2 Doppel-/Elementwand mit Außenabdichtung
nach DIN 18533 W2.1-E und Perimeterdäm-
mung außen......................................................17
16 Montage Dichtelemente ..................................17
17 Anwendungsbeispiele der ..............................18
MSH PolySafe....................................................18
17.1 Betonierte Wand (WU-Beton) mit Perimeter-
dämmung ..........................................................18
17.2 Doppel-/Elementwand mit Perimeterdämmung
außen ................................................................... 18
17.3 Betonierte Wand mit Außenabdichtung nach
DIN 18533 W2.1-E und Perimeterdämmung ...18
17.4 Doppel-/Elementwand mit Außenabdichtung
nach DIN 18533 W2.1-E und Perimeterdäm-
mung außen......................................................18
17.5 Doppel-/Elementwand mit Außenabdichtung
nach DIN 18533 W2.1-E und Perimeterdäm-
mung innen.......................................................18
17.6 Betonierte Wand mit Außenabdichtung nach
DIN 18533 W2.2-E (z.B. Bitumenbahn) ............18

14 Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
Legende zu Abb.: 2
1Durchmesser (Dmin = 199 mm, Dmax = 203 mm)
2Wandstärke (Xmin mit Modul 1/1.2 = 170 mm;
mit Modul 6/6.1 = 200 mm; Xmax = 500 mm)
4 Beschreibung
MSH PolySafe-Grundvariante 1, 3-Ebenen Einbau ohne
bzw. *mit Gasdurchführung
Legende zu Abb.: 1
1Flansch MSH Polysafe Grundvariante 1
2Innendichtelement
3Außendichtelement Modul 1
4Mantelrohr
5Libelle
6Gelber Druckstift/Kontrollstift (Montagesicherheit)
7Blende Prüfventil
8Innensechskantschrauben M8 (SW 6)
9Blende/Aussparung für Libellenposition bei 2-Ebe-
nen Einbau der MSH PolySafe
5 Montage vorbereiten
1Durchmesser (D) von Kernbohrung/Futterrohr und
Wandstärke (X) überprüfen (siehe Abb.: 2).
1
6 Montage MSH PolySafe Grundvariante 1
MSH PolySafe von der Gebäudeinnenseite in die Kern-
bohrung/Futterrohr schieben bis der Flansch an der
Innenwand anliegt (siehe Abb.: 3).
Anschließend die vier Innensechskantschrauben der
Innenabdichtung kreuzweise und in mehreren Durch-
gängen anziehen, bis die gelben Druckstifte/Kontroll-
stifte bündig mit der Frontplatte abschließen oder ein
Drehmoment von 14 Nm erreicht ist (siehe Abb.: 7
und Abb.: 8).
2
2
Zur leichteren Montage können die Mantelrohre sowie
die Innendicht äche vom Außendichtelement (Modul
1) reichlich mit Gleitmittel eingestrichen werden (siehe
Abb.: 9 und Abb.: 10).
Die MSH PolySafe wird standardmäßig für den
3-Ebenen Einbau ausgeliefert (siehe Abb.: 5).
Für den 2-Ebenen Einbau werden Blende und
Libelle miteinander getauscht (siehe Abb.: 6).
Die Außendichtfl äche des Außendichtelements
nicht einstreichen. Diese muss sauber, trocken
und frei von Fett sein.
Legende zu Abb.: 13
1Gelber Druckstift/Kontrollstift
3Innensechskantschrauben der Außenabdichtung (Mo-
dul 1) kreuzweise und in mehreren Durchgängen
anziehen, bis die gelben Druckstifte/Kontrollstifte
bündig mit der äußeren Pressplatte abschließen oder
ein Drehmoment von 14 Nm erreicht ist (siehe Abb.:
12 und 13).
1
Den Flansch mit Hilfe der Libelle ausrichten (siehe
Abb.: 4).
1Abschließend können Schutzrohre gas- und wasserdicht
an die Mantelrohre der MSH PolySafe angeschlossen
werden (siehe Montageanleitung „Rohranschluss
für ESH/MSH PolySafe, MSH FW, ESH/MSH FUBO“
und Abb.: 14).
7 Montage Schutzrohranschluss
Außendichtelement (Modul 1) von der Gebäudeau-
ßenseite über die Mantelrohre, wandbündig in die
Kernbohrung/Futterrohr schieben (siehe Abb.: 11).
3
Zur Montage der MSH PolySafe in ein vorhandenes
MSH PolySafe MFR ist die Montageanleitung
"MSH PolySafe Futterrohr" zusätzlich zu beachten.
Sonderlängen auf Anfrage!
Anschließend Kernbohrung/Futterrohr reinigen.
2
Um das Außendichtelement leichter montieren zu
können, kann dieses schon vor dem Erreichen des
max. Drehmoments von außen in die Bohrung/
Futterrohr geschoben werden.
Legende zu Abb.: 8
1Gelber Druckstift/Kontrollstift
6 Montage Außendichtelement Modul 1
Zur Abdichtung der Schutzrohrenden im Ver-
sorgungsgraben empfehlen wir, die Hauff-
Manschettenstopfen bzw. den Universal-Gas-
abschlussstopfen zu verwenden.
Danach kann der Schutzrohrgraben sofort wieder nach
den geltenden Richtlinien verfüllt werden.
2
8 Montage Außendichtelement
Modul 1.2 (Modul 1 + Modul 2)
Auslieferungsvariante:
Außendichtelement (Modul 1.2 = Modul 1
+ Modul 2) ist nicht vormontiert (siehe Abb.: 15).
Die Module 1 und 2 müssen vor Ort zu Modul
1.2 montiert werden.
1
Bei vormontiertem Modul 1.2 mit Arbeitsschritt
4 beginnen.

14
15
Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
Anpressen des Flanschmoduls an die Gebäudeau-
ßenwand:
Beide Abstandshalter entfernen (siehe Abb.: 24).
Die 4 Innensechskantschrauben (SW 6) kreuzweise
und in mehreren Durchgängen anziehen, bis eine
deutliche Verspannung der Dichtlippe rund um den
Flansch erfolgt ist (siehe Abb.: 24).
Montage der 4 Innensechskantschrauben (SW 6) (siehe
Abb.: 17) bis die beiden Abstandshalter auf dem Au-
ßendichtelement Modul 1 aufsitzen (siehe Abb.: 18).
Montage der beiden Abstandshalter, bzw. kontrollie-
ren ob diese beidseitig im Modul 2 bereits vormontiert
sind (siehe Abb.: 16).
Legende zu Abb.: 16
1Abstandshalter
2
3
Gebäudeaußenseite:
Mantelrohre sowie die Innendicht äche vom Außen-
dichtelement (Modul 1.2) reichlich mit Gleitmittel
einstreichen (siehe Abb.: 19 und 20).
4
Die Außendichtfl äche des Außendichtelements
nicht einstreichen. Diese muss sauber, trocken
und frei von Fett sein.
Außendichtelement (Modul 1.2) über die Mantelrohre
an die Gebäudeaußenwand auf Anschlag schieben
(siehe Abb.: 21).
5
Innensechskantschrauben der Außenabdichtung (Mo-
dul 1.2) kreuzweise und in mehreren Durchgängen
anziehen, bis die gelben Druckstifte/Kontrollstifte bün-
dig mit der äußeren Pressplatte des Modul 1 abschlie-
ßen oder ein Drehmoment von 14 Nm erreicht ist (si-
ehe Abb.: 22 und 23).
6
Legende zu Abb.: 23
1Gelber Druckstift/Kontrollstift
6
9 Dämmscheibe Modul 3
Bei Bedarf kann die Dämmscheibe (Modul 3)
an der Sollbruchstelle von 320 mm auf 199 mm
reduziert werden (siehe Abb.: 25).
Gebäudeaußenseite:
Dämmscheibe über die Mantelrohre schieben und den
Außendurchmesser der Dämmscheibe auf die Perime-
terdämmung anzeichnen (siehe Abb.: 26).
1
Beim Ausschneiden der Perimeterdämmung ist
darauf zu achten, dass eine eventuell aufgebrachte
KMB-/PMBC-Beschichtung unterhalb der Däm-
mung nicht verletzt wird.
2Anschließend Perimeterdämmung im angezeichneten
Bereich mit dem Hauff-Dämmscheibenmesser aus-
schneiden und entfernen (siehe Abb.: 27).
3Dämmscheibe über die Mantelrohre, bündig in die
ausgeschnittene Öffnung der Perimeter-Dämmung
schieben (siehe Abb.: 28).
Weitere Montage „Schutzrohranschluss“ wie unter
Pkt. 7, Arbeitsschritt 1 bis 3 beschrieben.
4
10 Montage Außendichtelement Modul 4
Für das Modul 4 wird auf der Gebäudeaußenseite
eine saubere und glatte Anlagefl äche benötigt.
Eventuell vorhandene Ausbrüche müssen nach-
bearbeitet werden.
Muttern vom Fest-/Los ansch (Modul 4) lösen und
Los ansch entfernen (siehe Abb.: 29).
2
Kernbohrung/Futterrohr reinigen.
1
Gebäudeaußenseite:
Fest ansch des Modul 4 über die Mantelrohre an die
Gebäudeaußenwand auf Anschlag schieben und
Dübellöcher anzeichnen (siehe Abb.: 30).
3
Fest ansch (Modul 4) entfernen und die Dübellöcher
(Ø 10 mm, 80 mm tief) bohren (siehe Abb.: 31).
4
Fest ansch (Modul 4) wieder über die Mantelrohre an
die Gebäudeaußenwand auf Anschlag positionieren
Wandbefestigungselemente SXR 10x80 montieren
und Schrauben SW13 mit Drehmomentschlüssel an-
ziehen (siehe Abb.: 32).
5
Dübel und Schrauben nach Zulassung ETA-07/0121.
Anzugsmoment Beton: bis 20 Nm.
Anzugsmoment für Mauerwerk: bis 6 Nm.
(Dübel und Schrauben sind im Lieferumfang
enthalten).
Sechskantmuttern des Gummidichtelements (Modul
4) kreuzweise und in mehreren Durchgängen anzie-
hen, bis ein Drehmoment von 14 Nm erreicht ist (si-
ehe Abb.: 33).
6
Mit geeignetem Ausgleichsmörtel Unebenheiten um-
laufend bis zum Fest ansch egalisieren (siehe Abb.:
34).
7
Legende zu Abb.: 18
1Abstandshalter
2Innensechskantschraube
Weitere Montage „Schutzrohranschluss“ wie unter
Pkt. 7, Arbeitsschritt 1 bis 3 beschrieben.
7
Legende zu Abb.: 15
1Modul 1
2Modul 2
3Abstandshalter

16 Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
Los ansch, mit Fase nach hinten, über die Gewinde-
bolzen schieben (siehe Abb.: 36 und 37).
9
Legende zu Abb.: 36
1Los ansch
2Fest ansch
3Gewindebolzen
4Fase
Unterlegscheiben auf die Gewindebolzen schieben
und Muttern auf den Gewindebolzen ansetzen.
Danach Muttern mit Drehmomentschlüssel und Lang-
nuss SW30 (M20) gleichmäßig anziehen und mehrmals
nachziehen bis das angegebene Drehmoment erreicht
ist (siehe Tabelle 1 und Abb.: 38).
10
Art der Dichtungsbahnen bzw.
Dickbeschichtung nach
Wassereinwirkungsklasse
W2-E
DIN 18533-1:
2017-07 Tabelle
A2; Anhang A
Anzugsdreh-
moment für M20
(Nm)
Bei Verwendung von Hauff-Zula-
gen Z(D)-FUFA
80
Nackte Bitumenbahnen nach DIN
52129-R 500
50
PIB mit Bitumen verklebt 50
Bitumen- und Polymerbitumen-
bahnen nach DIN 18533-2: 2017-
07, Tabelle 1, mit Trägereinlage
aus Glasgewebe
65
Bitumen- und Polymerbitumen-
bahnen nach DIN 18533-2:
207-07, Tabelle 1, mit Träger-
einlage aus Polyestervlies oder
Kupferband
80
R 500 N + 1 Cu 1. anziehen: 100
ECB-Bahnen, PVC-P Bahnen, Ela-
stomerbahnen und EVA-Bahnen
nach DIN18533-2: 2017-07,
Tabelle 3, mit Bitumen verklebt
80
R 500 N + 2x Cu 1. anziehen: 120
2. anziehen: 100
3. anziehen: 80
11 Tabelle 1
Kunststoffdichtungen nach DIN
18533-2: 2017-07, Tabelle 3, lose
verlegt
100
Bei PMBC (kunststoffmodi zierte
Dickbeschichtung) in Verbindung
mit Hauff-Zulage DIN 18533-3
(W2.1-E)
100
Weitere Montage "Schutzrohranschluss" wie unter
Pkt. 7, Arbeitsschritt 1 bis 3 beschrieben.
11
12 Montage Außendichtelement Modul 6
Gebäudeaußenseite:
Mantelrohre voll ächig, über die komplette Einschub-
tiefe, sowie die Innendicht ächen des Außendichte-
lementes (Modul 6) reichlich mit Gleitmittel einstreichen
(siehe Abb.: 39 und 40).
1
Findet die Montage in einer Kernbohrung ≤
200 mm statt, muss zusätzlich auch die äußere
Dichtfl äche des Außendichtelementes (Modul 6)
reichlich mit Gleitmittel eingestrichen werden.
Außendichtelement (Modul 6) von der Gebäudeau-
ßenseite über die Mantelrohre, wandbündig in die
Kernbohrung/ Futterrohr schieben (siehe Abb.: 41).
2
Innensechskantschrauben der Außenabdichtung (Mo-
dul 6) kreuzweise und in mehreren Durchgängen
anziehen, bis die gelben Druckstifte/Kontrollstifte
bündig mit der äußeren Pressplatte abschließen oder
ein Drehmoment von 14 Nm erreicht ist (siehe Abb.:
42 und 43).
3
Legende zu Abb.: 43
1Gelber Druckstift/Kontrollstift
Weitere Montage "Schutzrohranschluss" wie unter
Pkt. 7, Arbeitsschritt 1 bis 3 beschrieben.
4
Legende zu Abb.: 44
1Modul 6
2Modul 2
3Abstandshalter
13 Montage Außendichtelement Modul
6.2 (Modul 6 + Modul 2)
1Auslieferungsvariante:
Außendichtelement (Modul 6.2 = Modul 6 +
Modul 2) ist nicht vormontiert (siehe Abb.: 44).
Die Module 6 und 2 müssen vor Ort zu Modul
6.2 montiert werden.
2Weitere Montage wie unter Pkt. 8, Arbeitsschritt 2 bis
7 beschrieben.
Abdichtungsbahn im Bereich der Mantelrohre und
Gewindebolzen mit geeigneten Hilfsmitteln aussparen
und auf Flanschplatte  xieren (siehe Abb.: 35).
8

16
17
Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller.
14 Dichtheitsprüfung der MSH PolySafe
Ventilblende entfernen (siehe Abb.: 45).
1
Ventilabdeckkappe entfernen (siehe Abb.: 46).
2
• Prüfschlauch der Prüfpumpe an das Ventil anschlie-
ßen (siehe Abb.: 47).
• Dann wird über die Prüfpumpe der Maximaldruck
von 0,5 bar aufgebracht.
• Nach einer Verweilzeit von 1 Minute darf der Druck
nicht unter 0,4 bar abfallen.
• Nach erfolgter Prüfung kann der Prüfdruck an der
Prüfpumpe oder am Ventil abgelassen werden.
3
Fällt der Druck unter 0,4 bar ab, sind die Maßnah-
men bei Arbeitsschritt 6 zu beachten..
Nach erfolgreicher Dichtheitsprüfung, ggf. die ord-
nungsgemäße Montage auf der Ventilblende mit was-
serfestem Stift durch Unterschrift bestätigen (siehe
Abb.: 48).
4
Ventilabdeckkappe auf das Ventil schrauben und die
Ventilblende wieder in die Aussparung im Zentrum
der Frontplatte aufstecken (siehe Abb.: 49).
5
Maßnahmen bei Druckabfall unter 0,4 bar:
• Anzugsmoment der Schrauben prüfen (siehe Abb.:
50).
 Druck fällt weiterhin ab.
• MSH demontieren und den Bohrungsdurchmesser
prüfen.
• Kernbohrung/Futterrohr säubern.
• Kernbohrung auf „Lunkerstellen“ im Dichtungs-
bereich prüfen und ggf. nacharbeiten.
6
• Bei Doppel-/Elementwänden ist eine positive
Dichtheitsprüfung nur mit Grundvariante 2 in
Verbindung mit Modul 1 und 1.2 (siehe Abb.: 15)
oder Grundvariante 2 in Verbindung mit Modul
6 oder Modul 6.2 (siehe Abb.: 44) möglich.
• Bei der Wahl der Außendichtelemente ist darauf
zu achten, dass sowohl die Elementwand, als
auch der Ortbeton abgedichtet wird. Ansonsten
kann der Prüfdruck über die Kapillare zwischen
den unterschiedlichen Betonarten entweichen.
Wenn die MSH PolySafe Grundvariante 2 mit den
Außendichtelementen Modul 6/6.2 montiert wird,
ist eine Wandstärke von mind. 240 mm bis max.
500 mm zu beachten!
Legende zu Abb.: 51
1Doppel-/Elementwand
2Modul 1
3Grundvariante 2
4Modul 1.2 (Modul 1 und Modul 2)
5Perimeterdämmung
6KMB-/PMBC-Beschichtung
Legende zu Abb.: 52
1Doppel-/Elementwand
2Modul 6.2 (Modul 6 und Modul 2)
3Grundvariante 2
4Modul 3
5KMB-/PMBC-Beschichtung
6Perimeterdämmung
MSH PolySafe Grundvariante 2 mit Modul 1 und
Modul 1.2 (siehe Abb.: 51).
MSH PolySafe Grundvariante 2 mit Modul 6.2 und
Modul 3 (siehe Abb.: 52).
15.2 Doppel-/Elementwand mit Außenab-
dichtung nach DIN 18533 W2.1-E und
Perimeterdämmung außen
16 Montage Dichtelemente
• Die Montage der Spartendichtelemente erfolgt
nach der Montageanleitung „PolySafe - Dich-
telemente und Manschettenstopfen“.
• Kabel dürfen im Dichtbereich keine durchgängi-
gen Längsriefen aufweisen (Kabel evtl. ein Stück
vor- oder zurückschieben bis keine Längsriefen
mehr sichtbar sind).
Anschließend die Laschen der Dichtelemente mit den
Kunststoffschneidschrauben soweit anziehen, bis sie
bündig an der Innenplatte der MSH anliegen oder ein
Drehmoment von 14 Nm erreicht ist (siehe Abb.: 54).
2
Einzeldichtelemente sowie Gashauseinführung in die
MSH PolySafe einführen (siehe Abb.: 53).
1
15.1 Doppel-/Elementwand mit Außenab-
dichtung nach DIN 18533 W2.1-E und
Perimeterdämmung innen

18 Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
Service-Telefon [phone]
Änderungen vorbehalten.
MSH PolySafe - Mehrspartenhauseinführung für
Gebäude mit Keller. Anwendungsbeispiele.
17 Anwendungsbeispiele der
MSH PolySafe
MSH PolySafe Grundvariante 1 mit Modul 1 und
Modul 3 (siehe Abb.: 55).
Legende zu Abb.: 55
1Betonwand (WU-Beton)
2Modul 1
3Modul 3
4Perimeterdämmung
17.1 Betonierte Wand (WU-Beton) mit Pe-
rimeterdämmung
17.3 Betonierte Wand mit Außenabdich-
tung nach DIN 18533 W2.1-E und Pe-
rimeterdämmung
MSH PolySafe Grundvariante 1 mit Modul 1.2 und
Modul 3 (siehe Abb.: 57).
Legende zu Abb.: 57
1Betonwand
2Modul 1.2 (Modul 1 und Modul 2)
3Modul 3
4KMB-/PMBC-Beschichtung
5Perimeterdämmung
MSH PolySafe Grundvariante 1 mit Modul 6.2 und
Modul 3 (siehe Abb.: 58).
Legende zu Abb.: 58
1Doppel-/Elementwand
2Modul 6.2 (Modul 6 und Modul 2)
3Modul 3
4KMB-/PMBC-Beschichtung
5Perimeterdämmung
17.4 Doppel-/Elementwand mit Außenab-
dichtung nach DIN 18533 W2.1-E und
Perimeterdämmung außen
Für eine Dichtheitsprüfung ist hier anstelle der
Grundvariante 1 die Grundvariante 2 notwendig!
MSH PolySafe Grundvariante 1 mit Modul 1 und
Modul 1.2 (siehe Abb.: 59).
Legende zu Abb.: 59
1Doppel-/Elementwand
2Modul 1
3Modul 1.2 (Modul 1 und Modul 2)
4Perimeterdämmung innen
5KMB-/PMBC-Beschichtung
17.5 Doppel-/Elementwand mit Außenab-
dichtung nach DIN 18533 W2.1-E und
Perimeterdämmung innen
MSH PolySafe Grundvariante 1 mit Modul 4 (siehe
Abb.: 60).
Legende zu Abb.: 60
1Betonierte Wand
2Modul 4
3Außenabdichtung (Bitumenbahn)
Für eine Dichtheitsprüfung ist hier anstelle der
Grundvariante 1 die Grundvariante 2 notwendig!
17.6 Betonierte Wand mit Außenabdich-
tung nach DIN 18533 W2.2-E (z.B. Bi-
tumenbahn)
MSH PolySafe Grundvariante 1 mit Modul 6 und
Modul 3 (siehe Abb.: 56).
Legende zu Abb.: 56
1Doppel-/Elementwand
2Modul 6
3Modul 3
4Perimeterdämmung
17.2 Doppel-/Elementwand mit Perimeter-
dämmung außen
Für eine Dichtheitsprüfung ist hier anstelle der
Grundvariante 1 die Grundvariante 2 notwendig!

18 19
Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Multiple-service building entry systems
for buildings with a basement.
In addition to standard tools, the following tools and auxili-
aries are required for the correct installation of the multiple-
service building entry systems MSH PolySafe together with
the relevant external sealing elements (Modul 1-6.2):
In addition to standard tools, the following tools and auxiliaries
are required for the correct installation of the multiple-service
building entry systems MSH PolySafe together with the
relevant external sealing elements (Modul 1-6.2) :
Werkzeugset MSH/ESH (Art. No.: 1559001000)
1 Metal box
1 Torque wrench ¼ inch, adjustable from 4–20 Nm
3 Extensions, 150 mm ¼ inch
1 Internal hex socket wrench SW 5 (M6) ¼ inch
1 Internal hex socket wrench SW 6 (M8) ¼ inch
1 Hex socket wrench SW 7 (M4) ¼ inch
1 Hex socket wrench SW 10 (M6) ¼ inch
1 Hex socket wrench SW 13 (M8) ¼ inch
1 Lubricant GML (Art. No.: 1591000754)
1 Test pump (digital) (Art. No.: 1551001121)
Special tool for module 3
1 Insulating disc knife DMSM (Art. No.: 1551002002)
Special tool for module 4
Fixed ange installation: with MSH/ESH tool set (Art.
No.: 1559001000)
Loose ange installation: Torque wrench 20 - 100 Nm
Long socket M20 (SW 30)
Contents
1 Publishing notes
Copyright © 2019 by
Hauff-Technik GmbH & Co. KG
Dept.: Technical Editing
Robert-Bosch-Straße 9
89568 Hermaringen, GERMANY
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Fax [phone]
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Internet www.hauff-technik.de
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– in the form of reprint, photocopy, on electronic data media
or using any other method requires our written consent.
All rights reserved.
Subject to technical alterations at any time and without prior
announcement.
These installation instructions form part of the product.
Printed in the Federal Republic of Germany.
2 Explanation of symbols
1Work stages
3 Required tools and auxiliaries
Reference numerals in drawings
1
►Effect/result of a work step
1 Publishing notes ...............................................21
2 Explanation of symbols....................................21
3 Required tools and auxiliaries .........................21
4 Description ........................................................22
5 Preparing for assembly ....................................22
6 Assembly of MSH PolySafe basic ...................22
variant 1 ............................................................22
6 Assembly of external sealing element module 1
...........................................................................22
7 Installation of duct connection........................22
8 Assembly of external sealing element module
1.2 (module 1 + module 2) ................................. 22
9 Assembly of insulating plate module 3.............. 23
10 Assembly of external sealing element module 4 23
11 Table 1................................................................24
12 Assembly of external sealing element module 6 . 24
13 Assembly of external sealing element module
6.2 (module 6 + module 2) ................................. 24
14 Check the MSH PolySafe for leaks...................25
15.1 Double/element wall with external sealing
according to DIN 18533 W2.1-E and perimeter
insulation, inside...............................................25
15.2 Double/element wall with external sealing
according to DIN 18533 W2.1-E and perimeter
insulation, outside............................................25
16 Assembly of sealing elements .........................25
17 Application examples for MSH PolySafe ........26
17.1 Concreted wall (waterproof concrete) with
perimeter insulation...........................................26
17.2 Double/element wall with perimeter insulation,
outside .................................................................26
17.3 Concreted wall with external sealing according
to DIN 18533 W2.1-E and perimeter insulation
...........................................................................26
17.4 Double/element wall with external sealing
according to DIN 18533 W2.1-E and perimeter
insulation, outside .................................................26
17.5 Double/element wall with external sealing
according to DIN 18533 W2.1-E and perimeter
insulation, inside...............................................26
17.6 Concreted wall with external sealing according
to DIN 18533 W2.2-E (e.g. bitumen sheeting)
and perimeter insulation..................................26
Equipment:
Cable cleaner KR M.T.X. (Hauff)
Sliding caliper
Cleaning cloth
Cordless screwdriver
Hammer drill
Masonry drill, Ø 10 mm

20 Art. Nr.: 5090033075 Rev.:03/2019-10-21
MSH PolySafe - Multiple-service building entry systems
for buildings with a basement.
Legend for  g.: 2
1Diameter (Dmin = 199 mm, Dmax = 203 mm)
2Wall thickness (Xmin mit Modul 1/1.2 = 170 mm;
with module 6/6.1 = 200 mm; Xmax = 500 mm)
4 Description
MSH PolySafe – Basic Variant 1, 3-level installation
without or with gas feed
Legend for  g.: 1
1Flange MSH Polysafe basic variant 1
2Internal sealing element
3External sealing element
4Sleeve pipe
5Level
6Yellow pressure pin/control pin (installation safety)
7Test valve cover
8Internal hex screws M8 (SW 6)
9Panel/recess for level position in the event of 2-level
installation of MSH PolySafe
5 Preparing for assembly
1Check diameter (D) of core drill hole/wall sleeve and
wall thickness (X) (see  g.: 2).
1
6 Assembly of MSH PolySafe basic
variant 1
Push MSH PolySafe into the core drill hole/wall sleeve
from the inside of the building until the  ange  ts
closely against the inside wall (see  g.: 3).
Then tighten the four internal hex screws of the inter-
nal sealing crosswise and in several rounds until the
yellow pressure pins/control pins are  ush with the
front panel or a torque of 14 Nm has been reached
(see  g.: 7 and 8).
2
2
Spread plenty of lubricant on the sleeve pipes and the
internal sealing surface of the external sealing element
(module 1) (see  g.: 9 and 10)..
• MSH PolySafe is supplied as standard for 3-level
installation (see fi g.: 5).
• For 2-level installation, the panel and level
are swapped (see fi g.: 6).
Do not spread lubricant on the external sealing
surface of the external sealing element. The latter
must be clean, dry and free of grease.
Legend for  g.: 13
1Yellow pressure pins/control pins
3Tighten the internal hex screws of the external sealing
(module 1) crosswise and in several rounds until the
yellow pressure pins/control pins are  ush with the
front panel or a torque of 14 Nm has been reached
(see  g.: 12 and 13).
1
Align the front panel with the help of the level (see
 g.: 4).
1Finally, the ducts can be connected gastight and
watertight to the MSH PolySafe sleeve pipes (see
assembly instruction „Pipe connection for ESH/MSH
PolySafe, MSH FW, ESH/MSH FUBO“ and  g.: 14).
7 Installation of duct connection
Then push the external sealing element (module 1)
into the opening/wall sleeve from the outside of the
building over the sleeve pipe until it is  ush with the
wall (see  g.: 11).
3
When installing the MSH PolySafe in an existing
MSH PolySafe MFR, care should additionally be
taken to observe the installation instructions “MSH
PolySafe wall sleeve”.
Custom lengths on request!
Clean the core drill hole/wall sleeve
2
In order to mount the outer sealing element
easier, this can already before reaching the max.
Torque be pushed from outside into the drill hole
/ wall sleeve.
Legend for  g.: 8
1Yellow pressure pins/control pins
6 Assembly of external sealing element
module 1
To seal the duct ends in the supply trench, we
recommend using the Hauff sleeve caps respec-
tively universal gas end cap.
Afterwards, the duct trench can immediately be re lled
according to the applicable guidelines.
2
8 Assembly of external sealing element
module 1.2 (module 1 + module 2)
Supply variant:
External sealing element (module 1.2 = module
1 + module 2) is not pre-assembled (see Fig.: 15).
module 1 and 2 have to be assembled on site
module 1.2.
Legend for  g.: 15
1Module 1
2Module 2
3Spacers
1
For pre-assembled module 1.2 start with work
stage 4.