Honeywell BA295STN-A Series User manual

BA295STN-A
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
EB-BA295STN-A Rev. B
Strandvejen 42  Saksild  8300 Odder
86 62 63 64  www.automatikcentret.dk
[e-mail]

MU1H-1239GE23 R0210 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
Systemtrenner dieses Typs sind geeignet zur Absiche-
rung von Trinkwasseranlagen gegen Rückdrücken,
Rückfließen und Rücksaugen.
Sie werden zur Absicherung von Standrohren zur
temporären Wasserentnahme bei Veranstaltungen
und Baumaßnahmen eingesetzt.
Abgesichert werden Flüssigkeiten bis einschließlich
Flüssigkeitskategorie 4 nach DIN EN 1717.
4. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
• Gehäuse
• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite 0,6 mm
• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver-
hinderer und Ablassventil
• 2 Prüfstutzen (ein Dritter ist im optional erhältlichen
Blindstopfen integriert)
• mit ausgangsseitiger C- Festkupplung
• Intergriertes Absperrventil und Rückflussverhin-
derer ausgangsseitig
5. Varianten
6. Verwendung
7. Technische Daten
8. Montage
8.1 Einbauhinweise
• Vor Einbau des Systemtrenners ist die Anschluss-
leitung gründlich zu spülen
• Der Sytemtrenner und der Verteilerkopf müssen mit
einem - gemäß der lokalen Trinkwassernormen -
zugelassenen Kleber unlösbar miteinander
verbunden werden!
• Direkter Anschluss am Verteilerkopf
• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei-
sten.
• Der Einbauort muss frostsicher sein
8.2 Montageanleitung
1. Absperrventile schließen
2. Systemtrenner an Verteilerkopf anschrauben
3. C-Festkupplung und Schlauch montieren
4. Gerät ist betriebsbereit
5. Absperrventile öffnen
Medium Wasser
Maximaler
Eingangsdruck
10.0 bar
Mindesteingangsdruck 1.5 bar
Einbaubedingungen für den sicheren Betrieb der
Anlage ist es nicht notwendig,
bestimmte Einbauhöhen der
Sicherungsarmatur zu
beachten
BA295STN-11/2A = Standardversion mit ausgangs-
seitiger C-Festkupplung
Medium Wasser
Eingangsdruck max. 10,0 bar
Eingangsdruck min. 1,5 bar
Einbaulage Horizontal mit Ablauf-
anschluss nach unten
Max. Betriebstemperatur 65°C
Nenndurchmesser 11/2" / DN40

Honeywell GmbH 3 MU1H-1239GE23 R0210
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9. Instandhaltung
9.1 Inspektion
9.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil
1. Blindstopfen auf C-Kupplung montieren
2. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
9.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück-
flussverhinderer
1. Blindstopfen auf C-Kupplung montieren
2. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
9.2 Wartung
9.2.1 Kartuscheneinsatz
1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet
2. Stopfen abschrauben
o ggf. Lochblech im Auslass demontieren
3. Kartuscheneinsatz, Nutring und Sieb ersetzen
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet
4. Montage in umgekehrter Reihenfolge
5. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9.2.2 Rückflussverhinderer
1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet
2. Absperreinheit komplett ersetzen
3. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
9.3 Reinigung
Bei Bedarf können der Kartuscheneinsatz und der
Schmutzfänger gereinigt werden.
1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet
2. Stopfen abschrauben
3. Schmutzfänger entfernen
4. Kartuscheneinsatz herausnehmen
5. Kartuscheneinsatz und Schmutzfänger reinigen.
6. Kartuscheneinsatz wieder einstecken.
7. Montage in umgekehrter Reihenfolge
8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
10. Entsorgung
• Gehäuse aus Messing, bleifrei
• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Absperreinheit mit Rückflussverhinderer aus blei-
freiem Messing und hochwertigem Kunststoff
• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto-
meren
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen abzuschließen
Kugelhähne nach der Wartung wieder demon-
tieren!
• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den örtli-
chen Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)
Absperrventil muss bei Funktionskontrolle
maximal geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist
die Funktion in Ordnung
Absperrventil muss bei Funktionskontrolle
maximal geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
• Intervall: min. einmal jährlich (abhängig von
den örtlichen Bedingungen)
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
• Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen
• Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungs-
mittel- und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel
benutzen, da diese zu Wasserschäden führen
können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile zerlegen!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

MU1H-1239GE23 R0210 4 Honeywell GmbH
D
11. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Ablassventil öffnet ohne ersichtli-
chen Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckmin-
derer einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckmin-
derer einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und
reinigen oder ersetzen
Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
Schmutzfänger ausbauen und
reinigen
12. Verschleißteile*
* Hinweis:Verschleißteile sind von der Gewährleistung
ausgenommen!
13. Ersatzteile
14. Zubehör
1Kartuscheneinsatz
komplett
11/2" / DN40 0903745
2Absperreinheit
komplett
11/2" / DN40 AE295STN-11/2A
3Sieb 11/2" / DN40 S295STN-11/2
4Dichtungsset 11/2" / DN40 DS295STN-11/2
1
2
3
4
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-
anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
BS295STN-11/2A Blindstopfen C-Kupplung
Im Blindstopfen ist ein Prüfstutzen zur Über-
prüfung des Standrohr BA's integriert.
TK295 TKA295 BS295STN-11/2A

MU1H-1239GE23 R0210 5 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones and falls to 0.14 bar. The water from zone
discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
Backflow preventers of this type are suitable for the
protection of drinking water systems against back
pressure, back flow and back syphonage.
They are used to protect the temporary water tapping
of standpipes on events or construction sites.
Fluids up to and including liquid category 4 to EN 1717
are protected.
4. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
• Housing
• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm
• Valve cartridge with integral check valve and
discharge valve
• Outlet check valve
• 3 test sockets
• 2 test sockets (3rd is integrated in the optionally
available blind plug)
• with C-coupling on outlet
• Integral shut-off and check valve on outlet
5. Options
6. Application
7. Technical data
8. Assembly
8.1 Installations Guidelines
• Thoroughly flush pipework before installing the
backflow preventer
• The backflow preventer and the distributor head
must be connected to one another non-detachably
with an - according to the local drinking water stan-
dards - approved glue!
• Directly connected to distributor
• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.
• The installation location should be protected against
frost
8.2 Assembly instructions
6. Close shutoff valves
7. Screw backflow preventer in distributor
8. Fit C-coupling and flexible tube
9. The appliance is ready for use
10.Open shutoff valves
Medium Water
Maximum inlet pressure 10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar
Installation conditions for the safe operation of the
appliance it’s not neccessary
to fullfill any height dimen-
sions
BA295STN-11/2A =Standard version with C-coupling
on outlet
Medium Water
Inlet pressure max. 10,0 bar
Inlet pressure min. 1,5 bar
Installation position Horizontal withdischarge
valve down-wards
Max. operating temperature 65°C
Nominal diameter 11/2" / DN40

Honeywell GmbH 6 MU1H-1239GE23 R0210
GB
9. Maintenance
9.1 Inspection
9.1.1 Testing discharge valve
1. Fit blind plug on c-coupling.
2. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
9.1.2 Testing outlet check valve
1. Fit blind plug on c-coupling.
2. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
9.2 Maintenance
9.2.1 Cartridge insert
1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves
2. Unscrew the plug
o Dismount punched plate in the outlet if necessary
3. Exchange cartridge insert, lip seal and filter
o push down the cartridge insert till it snaps in
4. Reassemble in reverse order
5. Test function (see chapter inspection)
9.2.2 Check valve
1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves
2. Exchange shutoff facility
3. Test function (see chapter inspection)
9.3 Cleaning
If necessary, the cartridge insert and the strainer can
be cleaned.
1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves
2. Unscrew the plug
3. Remove strainer
4. Remove cartridge insert
5. Clean cartridge insert and strainer
6. Reinsert cartridge insert.
7. Reassemble in reverse order
8. Test function (see chapter inspection)
10. Disposal
• Brass housing, lead-free
• High-quality synthetic material valve cartridge
• High-quality synthetic material and red bronze
shutoff facility with check valve
• Sealing elements made of elastomer materials
suitable for drinking water
We recommend a planned maintenance contract
with an installation company
Disassemble ball valves after maintenance!
• Frequency: every 6 month (depending on local
operating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Inspection with a test control unit and mainte-
nance-set (see accessories)
For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295 or TK295
Quick test for the discharge valve:
• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295 or TK295
• Frequency: at least once a year (depending on
local operating conditions)
• To be carried out by an installation company
• Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!
• To be carried out by an installation company
• To be carried out by the operator
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic parts!
Detergents must not be allowed to enter the envi-
ronment or the sewerage system!
• Don’t disassemble cartridge insert to individual
parts!
Observe the local requirements regarding correct
waste recycling/disposal!

MU1H-1239GE23 R0210 7 Honeywell GmbH
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11. Troubleshooting
Disturbance Cause Remedy
Discharge valve opens without
apparent reason
Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve
upstream the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve
upstream the backflow preventer
Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and
exchange it
Discharge valve does not close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and
exchange it
Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it
12. Wearing parts*
* Note:Wearing parts are excluded from warranty!
13. Spare parts
14. Accessories
1Cartridge insert
complete
11/2" / DN40 0903745
2Shutoff facility
complete
11/2" / DN40 AE295STN-11/2A
3Sieve 11/2" / DN40 S295STN-11/2
4Sealing set 11/2" / DN40 DS295STN-11/2
1
2
3
4
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for
inspection and maintenance of backflow
preventer type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for
inspection and maintenance of backflow
preventer type BA.
BS295STN-11/2ABlind plug C-coupling
With integrated test socket for checking
standpipe-BA
TK295 TKA295 BS295STN-11/2A

MU1H-1239GE23 R0210 8 Honeywell GmbH
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-
ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.
3. Mise en oeuvre
Les disconnecteurs de ce type conviennent pour
protéger les installations d'eau potable contre la pres-
sion en retour, le retour d'eau et la réaspiration.
Ils sont utilisés pour protéger les tuyaux verticaux
servant à la prise d'eau temporaire lors de manifesta-
tions et sur des chantiers.
Ils permettent la protection des liquides jusqu'à la caté-
gorie de liquide 4 selon DIN EN 1717.
4. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
• Corps
• Panier filtrant intégré, taille de la maille env. 0,6 mm
• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de
vidange intégrés
• 2 raccords de contrôle (un troisième est intégré au
bouchon disponible en option)
• avec couplage C côté sortie
• Robinet d'arrêt intégré et clapet anti-retour côté
sortie
5. Variantes
6. Mise en oeuvre
7. Caractéristiques
8. Montage
8.1 Dispositions à prendre
• Avant de poser le disconnecteur, rincer abondam-
ment la conduite de branchement
• Le disjoncteur du système et la tête de réparation
doivent être raccordés de manière définitive entre
eux au moyen d’un autocollant homologué !
• Raccorder directement au distributeur
• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur qui
retient les dépôts de la tuyauterie. Si l’eau est très
sale, il est recommandé de monter un filtre fin en
amont afin de garantir le fonctionnement parfait de
l’appareil.
• Le lieu de montage doit être à l'abri du gel.
8.2 Instructions de montage
1. Fermer les robinets d'isolement.
2. Visser le disconneteur (système anti-reflux) dans le
distributeur
3. Installer le couplage C et le tuyau flexible
4. L'appareil est opérationnel.
5. Ouvrir les robinets d'isolement.
Medium Eau
Pression d'admission maximale 10.0 bar
Pression d'admission minimale 1.5 bar
Conditions de montage il n'est pas nécessaire de
respecter certaines hauteurs
pour assurer le fonctionne-
ment sûr
BA295STN-11/2A = Version standard avec couplage
C côté sortie
Fluide Eau
Pression aval max. 10,0 bar
Pression aval min. 1,5 bar
Position de montage horizontale, raccord de
sortie vers le bas
Température de service
maxi
65°C
Diamètre nominal 11/2" / DN40

Honeywell GmbH 9 MU1H-1239GE23 R0210
F
9. Maintenance
9.1 Inspection
9.1.1 Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement
1. Monter le bouchon sur le couplage C
2. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
9.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti-
retour du côté de la sortie
1. Monter le bouchon sur le couplage C
2. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
9.2 Maintenance
9.2.1 Utilisation de cartouches
1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.
2. Dévisser le bouchon.
o Démonter la tôle perforée de la prise d'eau de
distribution
3. Remplacer la cartouche, le joint à gorge et le filtre.
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
4. Montage dans l'ordre inverse
5. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-
tion)
9.2.2 Clapet anti-retour
1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.
2. Remplacer complètement l'unité d'arrêt
3. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-
tion)
9.3 Nettoyage
En cas de besoin, la cartouche et le panier filtrant
peuvent être nettoyés.
1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.
2. Dévisser le bouchon.
3. Enlever le panier filtrant.
4. Retirer la cartouche.
5. Nettoyer la cartouche et le panier filtrant.
6. Remonter la cartouche.
7. Montage dans l'ordre inverse
8. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-
tion)
10. Matériel en fin de vie
• Corps en laiton, sans plomb
• Cartouche en matière synthétique de haute qualité
• Unité d'arrêt avec clapet anti-retour en laiton sans
plomb et matière synthétique de haute qualité
• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués
pour l’eau potable
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
Démonter de nouveau les vannes à boisseau
sphérique après l’entretien !
• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des
conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Inspection avec appareil de contrôle et kit
d'entretien (voir Accessoires)
Pour le contrôle, le robinet d'isolement doit être
entièrement ouvert.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :
• Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des
gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.
Pour le contrôle, le robinet d'isolement doit être
entièrement ouvert.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
• Intervalle : au moins une fois par an (en
fonction des conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Ne pas démonter la cartouche !
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Réalisation par l'exploitant
Pour le nettoyage des pièces en matière synthé-
tique, n'utilisez pas de produits solvants ni
contenant de l'alcool, car cela pourrait provoquer
des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environ-
nement ou dans les canalisations!
• Ne pas démonter la cartouche !
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!

MU1H-1239GE23 R0210 10 Honeywell GmbH
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11. Défaut / recherche de panne
Panne Cause Remède
La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste
Coups de pression dans le réseau d'eau Monter un manodétendeur en amont
du disconnecteur
Variations de la pression d'admission Monter un manodétendeur en amont
du disconnecteur
Cartouche sale Retirer la cartouche et la nettoyer.
La valve d'écoulement ne se
ferme pas
Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer
ou remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la nettoyer.
Fuites à la soupape de vidange Démonter la cartouche et la nettoyer
ou remplacer.
Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est bouché. Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
12. Pièces d'usure*
* Remarque : les pièces d'usure sont exclues de la
garantie !
13. Pièces de rechange
14. Accessoires
1Cartouche complète 11/2" / DN40 0903745
2Unité d'arrêt comp-
lète
11/2" / DN40 AE295STN-11/2A
3Tamis 11/2" / DN40 S295STN-11/2
4Jeu d'étanchéité 11/2" / DN40 DS295STN-11/2
1
2
3
4
TK295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
BS295STN-11/2A Bouchon du couplage C
IUn raccord de contrôle est intégré au
bouchon pour le contrôle du disconnecteur BA
du tuyau vertical.
TK295 TKA295 BS295STN-11/2A

Honeywell GmbH 11 MU1H-1239GE23 R0210
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Automation and Control Solutions
Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
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www.honeywell.com
Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Z.A. La Pièce 16,
1180 Rolle, Switzerland by its Authorised
Representative Honeywell GmbH
MU1H-1239GE23 R0210
Subject to change
© 2010 Honeywell GmbH

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8.22.
9.1.1 9.1.2
9.2.1 9.2.2

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D
1. Sicherheitshinweise ........................... 2
2. Funktionsbeschreibung ..................... 2
3. Verwendung ....................................... 2
4. Lieferumfang ...................................... 2
5. Varianten ............................................ 2
6. Verwendung ....................................... 2
7. Technische Daten .............................. 2
8. Montage ............................................. 2
9. Instandhaltung ................................... 3
10. Entsorgung ........................................ 3
11. Störungen / Fehlersuche ................... 4
12. Zubehör .............................................. 4
GB
1. Safety Guidelines ............................... 5
2. Functional description ....................... 5
3. Application ......................................... 5
4. Scope of delivery ............................... 5
5. Options ............................................... 5
6. Application ......................................... 5
7. Technical data ................................... 5
8. Assembly ........................................... 5
9. Maintenance ...................................... 6
10. Disposal ............................................. 6
11. Troubleshooting ................................. 7
12. Accessories ....................................... 7
F
1. Consignes de sécurité ....................... 8
2. Description fonctionnelle .................. 8
3. Mise en oeuvre .................................. 8
4. Contenu de la livraison ...................... 8
5. Variantes ............................................ 8
6. Mise en oeuvre .................................. 8
7. Caractéristiques ................................ 8
8. Montage ............................................. 8
9. Maintenance ...................................... 9
10. Matériel en fin de vie ......................... 9
11. Défaut / recherche de panne .......... 10
12. Accessoires ..................................... 10