Honeywell D05F User manual

EB-D05F Rev. H
D05F
Einbau-Anleitung .Installation Instruction .Instructions de montage
Installatievoorschrift .Istruzioni per il montaggio .Instrucciones de instalación
4.
2. 5
3
3. 3
1.
1
5
2
4
3
6

2
1. Einbau
Beim Einbau sind örtliche Vorschriften, allge-
meine Richtlinien und die Einbau-Anleitung zu
beachten. Der Einbauort muss frostsicher und
gut zugänglich sein.
2. Montage
1. Rohrleitung gut durchspülen (Abb.1).
2. Druckminderer einbauen
●Durchfluss in Pfeilrichtung
●Einbau in waagrechte Rohrleitung mit
Federhaube nach oben
●spannungs- und biegemomentfrei
einbauen.
3. Druckminderer ist betriebsbereit.
3. Hinterdruck einstellen
1. Schlitzschraube 3 lösen (Abb. 2)
●nicht herausdrehen!
2. Hinterdruck einstellen
●Verstellgriff 5 drehen, bis die Einstell-
skala mit dem gewünschten Wert
übereinstimmt.
☞Wenn der Hinterdruck auf einen
niedrigeren Wert eingestellt wird, muss
die Ausgangsseite druckentlastet
werden, damit sich der gewünschte
Hinterdruck einstellt.
3. Schlitzschraube wieder festziehen.
4. Druckminderer ist betriebsbereit.
D
4. Einstellskala justieren
Bei Demontage des Stellgriffs geht die
Justierung verloren. Eine Neujustierung ist
mit Hilfe eines Manometers (Anschluss 4 )
möglich. ➯Zubehör
Hinterdruck wie folgt einstellen:
1. Ventil 1 schließen.
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B.
durch Wasserzapfen).
3. Ventil 2 schließen.
4. Manometer montieren.
5. Ventil 1 öffnen.
6. Gewünschten Hinterdruck einstellen
(z.B. auf 4 bar).
7. Skalenwert 4 mit Markierung in Fenster-
mitte in Übereinstimmung bringen
(Abb.3).
8. Ventil 2 langsam öffnen.
9. Schlitzschraube festdrehen.
10. Druckminderer ist betriebsbereit.
5. Instandhaltung
☞Wir empfehlen dem Betreiber, einen
Wartungsvertrag mit einem Installa-
tionsunternehmen abzuschließen.
Entsprechend der DIN 1988, Teil 8
sind folgende Maßnahmen durch-
zuführen:
5.1 Inspektion
Einmal jährlich vom Betreiber oder einem
Installationsunternehmen durchzuführen.
1. Ventil 2 schließen.
2. Kontrolle des eingestellten Hinterdruckes
am Druckmessgerät bei Nulldurchfluss.
Der Druck darf nicht ansteigen. Bleibt
der Druck nicht stabil und steigt langsam
an, dann wie unter " Wartung " beschrie-
ben vorgehen.
3. Ventil 2 wieder langsam öffnen.

3
7. Sicherheitshinweise
1. Benutzen Sie das Gerät
●in einwandfreiem Zustand
●bestimmungsgemäß
●sicherheits- und gefahrenbewusst.
2. Beachten Sie die Einbau-Anleitung.
3. Lassen Sie Störungen, welche die
Sicherheit beeinträchtigen können,
umgehend beseitigen.
4. Der Druckminderer D05F ist aus-
schließlich für die in dieser Einbau-
Anleitung genannten Einsatzgebiete
bestimmt. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als
nicht bestimmungsgemäß.
8. Ersatzteile
Federhaube komplett
0901515 1/2" + 3/4"
Ventileinsatz
D05FA-1/2B1/2" + 3/4"
Ersatzsieb
ES05F-1/2A1/2" + 3/4"
Verschlussstopfen mit O-Ring
S06K-1/41/2" + 3/4"
9. Zubehör
Manometer
M39K-A4 0 - 4 bar
M39K-A10 0 - 10 bar
ZR06K
Doppelringschlüssel
VST06
Anschluss-Set mit Gewindetülle oder Löttülle
A = Gewindetülle
B = Löttülle
D
5.2 Wartung
Von einem Installationsunternehmen durch-
zuführen. Das Zeitintervall (1 - 3 Jahre
nach DIN 1988) ist abhängig von den
örtlichen Betriebsbedingungen.
1. Ventil 1 schließen.
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B.
durch Wasserzapfen).
3. Schlitzschraube 3 lösen
●nicht herausdrehen!
4. Druckfeder entspannen
●Verstellgriff 5 nach links (-) drehen.
5. Ventil 2 schließen.
6. Federhaube abschrauben. Doppel-
ringschlüssel ZR06K verwenden.
➯Zubehör
7. Gleitring 6 herausnehmen.
8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
●Dichtscheibe, Düsenkante und
Nutring auf einwandfreien Zustand
überprüfen
●Sieb reinigen
●falls erforderlich, auswechseln.
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
●Membrane mit Finger eindrücken,
bevor Gleitring eingelegt wird.
10. Hinterdruck wie unter Kapitel 3
beschrieben einstellen.
6. Verwendungsbereich
Medium Wasser, Druckluft*, Stickstoff*
Vordruck max. 25 bar
Hinterdruck 1,5 - 6 bar
Temperatur max. 70 °C
D05F mit SVGW-Zulassung
Medium Wasser, Druckluft*
Vordruck max. 16 bar
Hinterdruck 1,5 - 6 bar
Temperatur max. 30 °C
*Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch
dieses Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden.

4
GB
1.Installation
It is necessary during installation to follow
codes of good practice, to comply with
local requirements and to follow the
installation instructions. The installation
location should be protected against frost
and be easily accessible.
2.Assembly
1. Thouroughly flush pipework. (fig. 1)
2. Install pressure reducing valve
●Check that arrow is in flow direction
●Install in horizontal pipework with
spring pipe up
●Install without tension or bending
stresses.
3. Pressure reducing valve is now ready
for use.
3. Setting outlet pressure
1. Loosen slotted screw 3 (fig. 2)
●do not remove !
2. Adjust outlet pressure by turning
adjustment knob 5 until adjustment
scale shows the required value.
☞Note that when outlet pressure is
being adjusted to a lower setting, the
pressure on outlet side must be
relieved to enable required outlet
pressure to be achieved.
3. Retighten slotted screw.
4. Pressure reducing valve is now ready
for use.
4. Setting adjustment scale
A new setting can be achieved as follows
using a manometer connection 4
(see "accessories")
1. Close valve 1 .
2. Release pressure at side of outlet
(e.g. through water tap).
3. Close valve 2 .
4. Fit manometer.
5. Open valve 1 .
6. Set outlet pressure.
7. Align scale in middle of viewing
window (fig. 3).
8. Slowly open valve 2 .
9. Tighten slotted screw.
10. Pressure reducing valve is now ready
for use.
5. Inspection and maintenance
☞We recommend the user to have a
planned maintenance contract which
should include the following operations
in accordance with DIN 1988.
5.1 Inspection (annually):
1. Close valve 2 .
2. Check outlet pressure with a manometer
when no flow is occurring. Pressure
should not rise. If pressure is not stable
and slowly rises, then proceed as
described under "maintenance".
3. Gradually reopen valve 2 .

5
GB
5.2 Maintenance
Frequency (1-3 years according to DIN 1988)
depends on local operating conditions.
The following should be carried out by
competent personnel, with the time interval
depending on the site conditions:
1. Close valve 1 .
2 Release pressure at side of outlet (e.g.
through water tap).
3. Loosen slotted screw 3 .
●do not remove!
4. Slacken spring tension
●Turn adjusting knob 5 to the left (-).
5. Close valve 2 .
6. Remove spring hood
● using double ring spanner ZR06K.
➯Accessory
7. Remove slip ring 6 .
8. Remove valve insert with a pair of pliers.
●Check if sealing ring, nozzle side and
slotted ring are in good condition
●Clean filter
●Replace faulty parts.
9. Reassemble in reverse order
●press in membrane with finger before
inserting slip ring.
10. Adjust outlet pressure as described
under section 3 .
6. Scope of application
Medium Water, compressed
air*, nitrogen*
Inlet pressure Maximum 25 bar (350 PSI)
Outlet pressure 1.5 to 6.0 bar (21 to 85 PSI)
Temperature Maximum 70 °C
7. Safety guidelines
1. Use appliance:
●In good condition
●According to regulations and codes
of practise
●With due regard to safety.
2. Follow installation instructions.
3. Immediately rectify any malfunctions
which may influence safety .
4. D05F pressure reducing valve is
exclusively for use in applications
detailed in these installation instructions.
8.Replacement parts
Spring bonnet complete
0901515 1/2" + 3/4"
Valve insert
D05FA-1/2B1/2" + 3/4"
Spare filter
ES05F-1/2A1/2" + 3/4"
Blanking plug with O-ring
S06K-1/41/2" + 3/4"
9. Accessories
Pressure gauge
M39K-A4 0 - 4 bar
M39K-A10 0 - 10 bar
ZR06K
Double ring wrench
VST06
Connection set
A = with tailpieces
B = with soldering connections
*As part of an installation being approved according to PED
requirements, this product must also be certified.

6
F
1.Installation
Lors de l’installation, observer la réglemen-
tation locale ainsi que les directives
générales et les instructions de montage.
Choisir un lieu d’installation à l’abri
du gel et bien accessible
2.Montage
1. Rincer soigneusement le conduit. (fig. 1)
2. Installer le détendeur de pression.
●Ecoulement dans le sens de la flèche.
●Montage dans une conduite horizonta-
le, couvre-ressort dirigé vers le haut
●Eviter les tensions et les effets de
torsion.
3. Le détendeur de pression est prêt à
fonctionner.
3.Régler la pression secondaire
1. Desserrer la vis fendue 3 (fig. 2)
●Ne pas la retirer !
2. Régler la pression secondaire
● Tourner le bouton de réglage 5
jusqu’à ce que l’échelle de réglage
corresponde à la valeur souhaitée.
☞Lorsque la pression secondaire est
réglée à une valeur inférieure,
dépressuriser du côté de la sortie pour
obtenir la pression secondaire
souhaitée.
3. Resserrer la vis fendue.
4. Le détendeur est prêt à fonctionner.
4.Ajustage de l'échelle de
réglage
Un démontage du bouton de réglage
annule l’ajustage. Il est possible de
réajuster à l’aide d’un manomètre
(raccord 4) ➯Accessoires.
Calibrer la pression secondaire comme suit :
1. Fermer la vanne 1 .
2. Détendre le côté d’écoulement (par ex.
par prélèvement d’eau).
3. Fermer la vanne 2 .
4. Monter la manomètre.
5. Ouvrir la vanne 1 .
6. Régler la pression.
7. Placer le numéro 4 de l’échelle de
réglage au même niveau que le repère
situé au milieu de la fenêtre (fig. 3).
8. Ouvrir lentement la vanne 2 .
9. Resserrer la vis fendue.
10. Le détendeur est prêt à fonctionner.
5.Maintenance
☞Nous recommandons à l’utilisateur de
conclure un contrat d’entretien avec
un installateur.
D’après DIN 1988, partie 8, les mesures
suivantes sont à prendre :
5.1 Inspection:
A effectuer une fois par an, soit par
l’utilisateur, soit par un installateur.
1. Fermer la vanne 2 .
2. Vérifier le réglage de la pression
secondaire au niveau du manomètre
avec un débit zéro. La pression ne doit
pas augmenter. Si la pression ne reste
pas stable et monte lentement, procéder
comme indiqué sous la rubrique
„Entretien“.
3. Rouvrir lentement la vanne 2 .

7
5.2 Entretien
A effectuer par un installateur.
La fréquence (de 1 à 3 ans selon DIN 1988)
dépend des conditions de service locales.
1. Fermer la vanne 1 .
2. Détendre le côté d’écoulement (par ex.
par prélèvement d’eau).
3. Desserrer la vis fendue 3 .
●Ne pas la retirer !
4. Détendre le ressort de pression
●Tourner le bouton de réglage 5 vers
la gauche (-)
5. Fermer la vanne 2 .
6. Dévisser la chemise du ressort
●Utiliser la clé polygonale double
ZR06K. ➯Accessoire
7. Enlever l’anneau de glissement 6 ( fig. 6).
8. Retirer la garniture de vanne avec une
pince.
●Vérifier si la bague d’étanchéité, le
bord de la tuyère et la bague rainurée
sont en bon état.
●Nettoyer le filtre.
●Remplacer les pièces défectueuses le
cas échéant.
9. Remonter en sens inverse.
●Appuyer avec le doigt sur la membrane
avant de remettre l’anneau de
glissement.
10. Régler la pression secondaire comme
décrit sous la rubrique 3 .
6.Domaine d'application
Milieu eau, air comprimé*
et azote*
Pression d’admission max. 25 bars
Pression secondaire 1,5 - 6 bars (D05F)
1,5 - 5,5 bars
(D05F-EF)
Température max. 70 °C
D05F- 1/2EF est approuvé par et réglé
sur 3 bars.
D05F-3/4EF est approuvé par et réglé
sur 3 bars.
F
7. Consignes de sécurité
1. Utiliser le dispositif :
●en parfait état
●conformément aux dispositions
●en tenant compte de la sécurité et
d'éventuels dangers.
2. Respecter les instructions de montage.
3. Veiller à la réparation immédiate de
toute panne qui pourrait compromettre
la sécurité.
4. Le détendeur de pression D05F est
uniquement destiné au domaine
d’application mentionné dans ces
instructions de montage. Toute autre
utilisation est considérée comme
contraire aux dispositions.
8.Pièces de rechange
Couvre-ressort complet
0901515 1/2" + 3/4"
Garniture de vanne
D05FA-1/2B1/2" + 3/4"
Filtre de rechange
ES05F-1/2A1/2" + 3/4"
Bouchon de fermeture avec
anneau torique
S06K-1/41/2" + 3/4"
9. Accessoires
Manomètre
M39K-A4 0 - 4 bar
M39K-A10 0 - 10 bar
ZR06K
Clé polygonale double
VST06
Jeu de raccords
A = avec douille filetée
B = avec douille à souder
*Dans le cadre de l’homologation de l’installation
conformément au PED, ce produit doit également être certifié
en qualité de composante de l’installation.

8
NL
1. Installatie
Tijdens het installeren dienen de
plaatselijke voorschriften, de algemene
richtlijnen en het installatievoorschrift in
acht te worden genomen. De
installatieruimte moet vorstvrij en goed
toegankelijk zijn.
2. Montage
1. De netleidingen goed uitspoelen. (afb. 1)
2. Drukregelaar installeren
●Doorstroomrichting volgens pijl
●Inbouw in horizontale buisleiding met
veerkap naar boven
●Tijdens montage spanning en
verbuiging vermijden.
3. De drukregelaar is nu gebruiksklaar.
3. Uitlaatdruk instellen
1. Schroef 3 met gleuf losdraaien (afb. 2).
●Niet eruit schroeven !
2. Uitlaatdruk instellen
●Instelknop 5 draaien, totdat de
instelschaal met de gewenste
waarde overeenkomt.
☞Als de uitlaatdruk op een lagere waarde
wordt ingesteld, dan dient men de druk
aan de uitgangszijde af te laten om de
gewenste uitlaatdruk te kunnen
verkrijgen.
3. Schroef met gleuf weer vastdraaien.
4. De drukregelaar is nu gereed voor
gebruik.
4. Instelschaal inregelen
Als de instelknop gedemonteerd, dan gaat
deze inregeling verloren. Opnieuw
inregelen kan met behulp van een
manometer (aansluiting 4 ) geschieden.
➯accessoire
Uitlaatdruk als volgt instellen:
1. Klep 1 sluiten.
2. De druk aan de kant van de afloop
ontlasten (bijv. door watertaps).
3. Klep 2 sluiten.
4. Manometer monteren
5. Klep 1 openen.
6. Gewenste uitlaatdruk (b.v. op 4 bar)
instellen.
7. Schaalwaarde 4 afstellen op
markering in het midden van het
venster (afb. 3)
8. Klep 2 langzaam openen.
9. Schroef met gleuf weer vastdraaien.
10. De drukregelaar is nu gereed voor
gebruik.
5. Instandhouding
☞Wij raden de gebruiker aan een
onderhoudscontract met een
installatiebedrijf af te sluiten.
Volgens DIN 1988, deel 8, dienen de
volgende maatregelen te worden getroffen:
5.1 Inspectie:
Eénmaal per jaar door de gebruiker ofwel
door een installatiebedrijf te verrichten.
1. Klep 2 sluiten.
2. Controle van de ingestelde uitlaatdruk
op de manometer, wanneer er geen
stroming plaatsvindt. De druk mag niet
oplopen. Als de druk niet stabiel blijft en
deze langzaam oploopt, dan te werk
gaan zoals onder “onderhoud” wordt
beschreven.
3. Klep 2 langzaam weer openen.

9
NL
5.2 Onderhoud
Door een installatiebedrijf te verrichten. De
tussenpozen (1-3 jaar volgens DIN 1988)
zijn afhankelijk van de plaatselijke
bedrijfscondities.
1. Klep 1 sluiten.
2. De druk aan de kant van de afloop
ontlasten (bijv. door watertaps).
3. Schroef 3 met gleuf losdraaien
●niet eruit schroeven !
4. Drukveer ontspannen
●Instelhandgreep 5 naar links (-)
draaien
5. Klep 2 sluiten.
6. Veerhouder eraf schroeven
●dubbele ringsleutel ZR06 gebruiken
➯Toebehoren
7. Slipring 6 verwijderen.
8. Binnenwerk van de klep het met een
tang eruittrekken.
●Nagaan, of de afdichtring, de zijkant
van het mondstuk en de groefring in
goede staat verkeren.
●Zeef reinigen
●Indien nodig vervangen.
9. Montage in omgekeerde volgorde
●Membraan met de vinger indrukken
alvorens de slipring weer aan te
brengen.
10. Uitlaatdruk instellen zoals onder
hoofdstuk 3 beschreven.
6.Toepassingsgebied
Medium Water, perslucht* en stikstof*
Inlaatdruk max. 25 bar
Uitlaatdruk 1,5 - 6 bar
Temperatuur max. 70 °C
7. Veiligheidsnotities
1. Gebruik het apparaat:
●in perfecte staat
●in overeenstemming met de
voorschriften
●met inachtneming van veiligheid en
mogelijk gevaar.
2. Let op het installatievoorschrift.
3. Defecten, die aan de veiligheid afbreuk
kunnen doen, onmiddellijk laten
verhelpen.
4. Drukregelaar D05F is uitsluitend
bestemd voor het in dit installatie-
voorschrift vermelde toepassings-
gebied. Elke andere of verder reikende
toepassing wordtgeacht in strijd te zijn
met de voorschriften.
8.Reserveonderdelen
Veerkap compleet
0901515 1/2" + 3/4"
Binnenwerk vod klep
D05FA-1/2B1/2" + 3/4"
Reservefilter
ES05F-1/2A1/2" + 3/4"
Afdichtstop met O-ring
S06K-1/41/2" + 3/4"
9. Toebehoren
Manometer
M39K-A4 0 - 4 bar
M39K-A10 0 - 10 bar
ZR06K
Dubbele ringsleutel
VST06
Aansluitset met schroef-
draadmof of soldeermof
A = mof met schroefdraad
B = mof om te solderen
*In het kader van de toelatingsprocedure van de installatie
volgens PED moet ook dit product als deel van de installatie
worden gecertificeerd.

10
I
1.Installazione
Durante il montaggio si deve rispettare la
regolamentazione locale nonché le
direttive generali e le istruzioni per il mon-
taggio. Il luogo di montaggio dev’essere al
riparo dal gelo e ben accessibile.
2.Montaggio
1. Lavare accuratamente la tubazione
(fig.1).
2. Montare il riduttore di pressione
●il flusso nel senso della freccia,
●Montaggio in tubazione orizzontale
con cappuccio della molla rivolto
verso l’alto
●evitare tensioni ed effetti di torsione
durante il montaggio.
3. Il riduttore di pressione è pronto per
il funzionamento.
3.Tarare la pressione a valle
1. Allentare la vite con intaglio 3 (fig. 2)
●Non svitarla !
2. Aggiustare la pressione a valle 5
●Girare il pomello di registro finché
la scala di regolazione corrisponde al
valore desiderato.
☞Quando la pressione a valle viene
tarata a un valore inferiore, bisogna
depressurizzare il lato dell’uscita
affinché la pressione a valle voluta
possa stabilirsi.
3. Stringere a fondo la vite con intaglio.
4. Il riduttore di pressione è pronto per
il funzionamento.
4. Messa a punto della scala di
regolazione
Se il pomello di registro viene smontato,
va persa questa taratura. La rimessa a punto
della scala è possibile con un manometro
(raccordo 4) ➯accessorio.
Impostare la pressione a valle come segue:
1. Chiudere la valvola 1 .
2. Depressurizzare il lato d’uscita (ad
esempio, tramite il rubinetto dell’acqua).
3. Chiudere la valvola 2 .
4. Montare il manometro.
5. Aprire la valvola 1 .
6. Impostare la pressione a valle
desiderata (per esempio su 4 bar).
7. Far corrispondere il valore 4 della
scala con il punto di riferimento al centro
della finestra (fig. 3)
8. Aprire lentamente la valvola 2 .
9. Stringere a fondo la vite con intaglio.
10. Il riduttore di pressione è pronto per
il funzionamento.
5.Manutenzione
☞Consigliamo all’utente di stipulare un
contratto di manutenzione con
un’impresa d’installazione.
Secondo DIN 1988 parte 8, occorre
adottare i seguenti provvedimenti:
5.1 Ispezione:
Da effettuare una volta all’anno dall’utente
oppure da un’impresa d’installazione.
1. Chiudere la valvola 2 .
2. Controllare la pressione a valle con un
manometro a portata zero. La
pressione non deve salire. Se la
pressione non è stabile ed aumenta
lentamente, procedere come descritto
nel capitolo “manutenzione “.
3. Riaprire lentamente la valvola 2 .