Honeywell D15SN A Series User manual

D15SN
Einbauanleitung Installation Instructions Notice de Montage Istruzioni di Montaggio
Instrucciones de Montaje Instrukcja Montażu Instrucţiunile de Montaj
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
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Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Pstraci instrucciunile pentru o utilizare ulterioar!
Druckminderer
Pressure Reducing Valve
Disconnecteur
Riduttore di pressione
Válvula reductora de presión
Reduktor ciśnienia
Reductor de presiune
32306841-001

MU1H-1057GE23 R0715 2 Honeywell GmbH

Honeywell GmbH 3 MU1H-1057GE23 R0715
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme-,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Federbelastete Druckminderer arbeitet nach dem Kraftver-
gleichssystem. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des
Regelventils entgegen. Sinkt infolge einer Wasserentnahme
der Ausgangsdruck (Hinterdruck) und damit die Membran-
kraft, so öffnet die nun größere Federkraft das Ventil. Steigt
der Ausgangsdruck da die Wasserentnahme beendet ist,
wird erneut ein Gleichgewichtszustand zwischen Membran-
und Federkraft erreicht. Das Ventil ist nun geschlossen.
Der Eingangsdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf das
Regelventil im Druckminderer. Druckschwankungen auf der
Eingangsseite beeinflussen nicht den Hinterdruck (Vordruck-
kompensation).
3. Verwendung
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Der Druckminderer besteht aus:
• Gehäuse mit Flanschen nach ISO 7005-2, EN 1092-2
• Federhaube mit Einstellschraube
• Sollwertfeder
• Kartuscheneinsatz
• Manometer
6. Varianten
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube nach
oben
• Absperrventile vorsehen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein
- Manometer gut beobachtbar
- Vereinfacht Wartung und Reinigung
• Nach dem Feinfilter oder Schmutzfänger einbauen
- Der Druckminderer wird so optimal vor Schmutz
geschützt
• Beruhigungsstrecke von 5 x DN hinter Druckminderer
vorsehen (Entsprechend DIN EN806 Teil 2)
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Druckminderer einbauen
• Durchflussrichtung beachten
• Spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Manometer eindichten
8. Inbetriebnahme
8.1. Hinterdruck einstellen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch
Wasserzapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Sechskantmutter auf Federhaube lösen
5. Druckfeder entspannen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Verstellschraube drehen, bis Manometer den
gewünschten Wert anzeigt
8. Sechskantmutter wieder festziehen
9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
Medium Trinkwasser
Vordruck max. 16 bar
Hinterdruck 0,5 - 2 bar
Betriebstemperatur max. 65 °C
Nenndruck PN16
Mindestdruckgefälle 1,0 bar
Nennweiten DN65, DN80, DN100
D15SN-... A = Mit Flanschen PN 16, ISO 7005-2, EN 1092-2
Gehäuse aus duktilem Guss
(EN-GJS-400-15 EN1563), beschichtet mit PA
(Polyamid)
Sonderausführungen auf Anfrage
Anschlussgröße
Ausgangsdruck mindestens 1 bar unter Eingangs-
druck einstellen.

MU1H-1057GE23 R0715 4 Honeywell GmbH
D
9. Instandhaltung
Entsprechend DIN EN806-5 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:
9.1. Inspektion
9.1.1. Druckminderer
1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
• Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell
verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine
Wartung und Reinigung durch
3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.2. Wartung
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch
Wasserzapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Sechskantmutter auf Federhaube lösen
5. Druckfeder entspannen
• Verstellschraube nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Federhaube abschrauben
7. Kartuscheneinsatz auf einwandfreien Zustand prüfen und
ggf. austauschen, bzw. dichtende Teile ersetzen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
10. Entsorgung
• Gehäuse aus duktilem Guss (EN-GJS-400-15 EN1563),
beschichtet mit PA (Polyamid)
• Federhaube aus duktilem Guss
(EN-GJS-400-15 EN1563), beschichtet mit PA (Polyamid)
• Kartuscheneinsatz komplett aus bleiarmen (<2,2% gem.
DIN 50930 Teil 6) Messing mit Edelstahlventilspindel
• Sollwertfeder aus Federstahl
• Membrane und Dichtungen aus EPDM
• Nutring und Dichtscheibe aus hochwertigem PU
• Schrauben und Muttern aus nichtrostendem Stahl
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen abzuschließen
Intervall: einmal jährlich
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-
gungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
Vorsicht!
In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder.
Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu
Verletzungen kommen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt
ist!
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-
verwertung bzw. Beseitigung beachten!
11. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane defekt Membrane ersetzen
Federhaube nicht auf Block festge-
schraubt
Schrauben nachziehen
O-Ring in Membrankolben bei der
Montage vergessen
O-Ring einsetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Druck-
minderer nicht ganz geöffnet
Absperrarmaturen ganz öffnen
Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt
Hinterdruck einstellen
Druckminderer nicht in Durchflussrichtung
montiert
Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)

Honeywell GmbH 5 MU1H-1057GE23 R0715
D
12. Serviceteile 13. Zubehör
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer
1Ventileinsatz komplett DN65-100 0904120
2Dichtungssatz
komplett
DN65-100 0904121
3Manometer M39M-A04
Teilung 0 - 4 bar
4Manometer M39M-A16
Teilung 0 - 16 bar
1
3
4
2
2
2
RV283P Rückflussverhinderer
Gehäuse aus Grauguss, innen und außen pulverbe-
schichtet. DIN/DVGW-geprüft in den prüfpflichtigen
Anschlussgrößen DN 65, DN 80 und DN 100.
FY69P Schmutzfänger
Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grauguss,
innen und außen pulverbeschichtet
A = Maschenweite ca. 0,5 mm
F78TS Rückspülbarer Feinfilter
Gehäuse und Filterhaube aus Späroguss. Erhältlich
in den Anschlussgrößen DN 65 bis DN 100, mit
Filterfeinheit 20 μm, 50 μm, 100 μm oder 200 μm.
RV283P
FY69P
F78TS

MU1H-1057GE23 R0715 6 Honeywell GmbH
D

Honeywell GmbH 7 MU1H-1057GE23 R0715
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of Function
Spring loaded pressure reducing valves operate by means of
a force equalising system. The force of a diaphragm operates
against the force of an adjustment spring. If the outlet pres-
sure and therefore diaphragm force fall because water is
drawn, the then greater force of the spring causes the valve
to open. The outlet pressure then increases until the forces
between the diaphragm and the spring are equal again.
The inlet pressure has no influence in either opening or
closing of the valve. Because of this, inletpressure fluctuation
does not influence the outlet pressure, thus providing inlet
pressure balancing.
3. Application
4. Technical Data
5. Scope of Delivery
The pressure reducing valve comprises:
• Housing with PN16 flanges per ISO7005-2, EN1092-2
• Spring bonnet with adjustment screw
• Adjustment spring
• Cartridge insert
• Pressure gauge
6. Options
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Install in horizontal pipework with spring bonnet directed
upwards
• Install shutoff valves
• The installation location should be protected against frost
and be easily accessible
- Pressure gauge can be read off easily
- Simplified maintenance and cleaning
• Install downstream of the filter or strainer
- This position ensures optimum protection for the pres-
sure reducing valve against dirt
• Provide a straight section of pipework of at least five times
the nominal valve size after the pressure reducing valve (in
accordance with DIN EN806 part 2)
7.2. Assembly Instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install pressure reducing valve
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
3. Seal pressure gauge
8. Start-up
8.1. Setting Outlet Pressure
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen hexagon nut on spring bonnet
5. Slacken tension in compression spring
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Rotate adjustment screw,until the pressure gauge shows
the desired value
8. Retighten hexagon nut
9. Slowly open shutoff valve on outlet
Medium Drinking water
Inlet pressure max. 16 bar
Outlet pressure 0.5 - 2 bar
Operating temperature max. 65 °C
Nominal pressure PN16
Minimum pressure drop 1.0 bar
Nominal size DN65, DN80, DN100
D15SN-... A = With flanges PN 16, ISO 7005-2, EN 1092-2
Housing made of ductile cast iron
(EN-GJS-400-15 EN1563), coated with PA
(polyamide)
Special Versions available on request
Connection size
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

MU1H-1057GE23 R0715 8 Honeywell GmbH
GB
9. Maintenance
In accordance with DIN EN806-5, the following measures
must be taken:
9.1. Inspection
9.1.1. Pressure Reducing Valve
1. Close shutoff valve on outlet
2. Check outlet pressure using a pressure meter when there
is zero through-flow
• If the pressure is increasing slowly, the valve may be
dirty or defective. In this instance, carry out servicing
and cleaning
3. Slowly open shutoff valve on outlet
9.2. Maintenance
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen hexagon nut on spring bonnet
5. Slacken tension in compression spring
• Turn control adjustment screw to the left (-) until it does
not move any more
6. Unscrew spring bonnet
7. Check the cartridge insert for fault-free condition and
replace insert or sealing parts if necessary.
8. Reassemble in reverse order
10. Disposal
• Housing made of ductile cast iron
(EN-GJS-400-15 EN1563), coated with PA (polyamide)
• Spring bonnet made of ductile cast iron
(EN-GJS-400-15 EN1563), coated with PA (polyamide)
• Cartridge insert made completely of low-lead (<2.2 % acc.
to DIN 50930 part 6) brass with stainless steel valve
spindle
• Spring steel adjustment spring
• Diaphragm and seals made of EPDM
• Groove ring and sealing disc made of high-quality PU
• Stainless steel screws and nuts
We recommend a planned maintenance contract with
an installation company
Interval: once a year
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Caution!
There is a spring in the spring bonnet. It may cause
injuries if the spring is derailing.
• Make sure tension in compression spring is slak-
kened!
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!
11. Troubleshooting
Problem Cause Remedy
Water is escaping from the spring
bonnet
Diaphragm is faulty Replace diaphragm
Spring bonnet not screwed flush Retighten the screws
O-ring forgotten in the diaphragm piston
during assembly
Insert O-ring
Too little or no water pressure Shutoff valves up- or downstream of the
pressure reducing valve are not fully open
Open the shutoff valves fully
Pressure reducing valve is not set to the
desired outlet pressure
Set outlet pressure
Pressure reducing valve is not fitted in flow
direction
Fit pressure reducing valve in flow direction
(note direction of arrow on housing)

Honeywell GmbH 9 MU1H-1057GE23 R0715
GB
12. Spare Parts 13. Accessories
No. Description Dimension Part No.
1Valve insert complete DN65-100 0904120
2Set of seals complete DN65-100 0904121
3Pressure gauge M39M-A04
Ranges 0 - 4 bar
4Pressure gauge M39M-A16
Ranges 0 - 16 bar
1
3
4
2
2
2
RV283P Check valve
Grey cast iron housing, powder coated inside and
outside. DIN/DVGW tested in compulsory test sizes
DN 65, DN 80 and DN 100
FY69P Strainer
With double mesh, grey cast iron housing, powder
coated inside and outside.
A = Mesh size approximately 0.5 mm
F78TS Reverse-rinsing filter
Ductile iron housing and filter bowl. Available in
sizes DN 65 to DN 100, with filter mesh sizes20 µm,
50 µm, 100 µm, or 200 µm
RV283P
FY69P
F78TS

MU1H-1057GE23 R0715 10 Honeywell GmbH
GB