IPEX CABLINE-UA II PLUG User manual

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Document No.
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I
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PEX Inc.
QKE
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DFFDE09
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04 REV.8
CABLINE®-UA II PLUG
Part No. 20496-#**-##
Assembly Manual
4 S19433 July 8, 2019 S.Yamaguchi T.Kurachi H.Ikari
3 S18098 January 30, 2018 R.Hoshino K.Tanaka M.Takemoto
2 S17547 July 27, 2017 R.Hoshino K.Tanaka M.Takemoto
1 S12558 December 10, 2012 Y.Watanabe K.Narita T.Takano
Rev. ECN Date Prepared by Checked by Approved by

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1. 目的 (Purpose)
CABLINE-UA II PLUG における、ケーブルの芯線半田付け手順及び METAL COVER の組み付け手順について明記する。
This manual provides the soldering method of the cable’s center conductor and assembly method of
METAL COVER to CABLINE-UA II PLUG.
2. 適用コネクタ (Applicable connector)
Name : CABLINE-UA II PLUG
Parts No. :
3. パルスヒート条件（Pulse heat condition）
3.1 使用機器等 (Fixtures)
・ パルスヒート (Pulse heater)
・ ヒーターチップ (Heater chip)
26P 32P 40P 50P
板厚 (Thickness) 0.3
-0.05
0mm
幅 (Width) 8.8
-0.03
0mm 10.6
-0.03
0mm
13
.0
-0.03
0mm
16.0
-0.03
0mm
・ 推奨半田バー (Recommended solder bar)
単芯ヤニ無し糸半田を使用
Resin-free solder is used.
Positions Solder size Length
26P
φ0.06
8.7 mm Ref.
32P 10.5 mm Ref.
40P 12.9 mm Ref.
50P 15.9 mm Ref.
Set P/N CABLE ASS’Y 20496-#**-##
Discrete
P/N
HOUSING ASS’Y 20497-#**T-##
METAL COVER 2679-0**-##
Name P/N Manufacturer
リフロヘッド (Reflow head) NA-66 Nippon Avionics Co.,Ltd.
パルスヒート電源 (Pulse heat power supply) TCW-315 Nippon Avionics Co.,Ltd.

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3.2 パルスヒート条件[推奨] (Recommended pulse heat condition)
① アイドリング温度 (Idle temperature) 150 ℃
② 1st ヒート設定温度 (1st heat temperature) 220 ℃
③ 1st 立ち上がり時間 (1st rise time) 0.5 seconds
④ 1st 維持時間 (1st holding time) 3.0 seconds
⑤ 2nd ヒート設定温度 (2nd heat temperature) 340～350 ℃
⑥ 2nd 立ち上がり時間 (2nd rise time) 0.5 seconds
⑦ 2nd 維持時間 (2nd holding time) 3.0 seconds
ヒーターチップ加圧力 (Heater tip Pressure) 12～15 N
※パルスヒート条件の評価は弊社のパルスヒート冶具、装置で確認しております。
パルスヒート冶具形状や装置、環境等の違いにより、最適なパルスヒート条件は変わることが予想されます。
貴社で御使用の際は、充分なパルスヒート条件の検討を行っていただくよう御願い致します。
This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments. The most
optimum condition may change based on the shapes of pulse heat jig and instruments, the environments,
or other reasons. Therefore, please examine the pulse heat condition adequately in advance of use.

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4.作業手順 (Work procedures)：
4-1. 芯線の半田付け (Soldering of center-conductor)
①まず適合ケーブルの端末処理形状を下図の様にして下さい。
First, process the cable end as shown below.
【Micro coax cable】
Part No. B C E
20496-#26-## 3.6 8.1 9.0
20496-#32-## 4.5 9.9 10.8
20496-#40-## 5.7 12.3 13.2
20496-#50-## 7.2 15.3 16.2
a
AWG#42 0.075
AWG#44 0.063
AWG#46 0.048
・Cable Dimension Unit: mm
(Unit:mm)

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【Discrete cable】
Part No. B C E
20496-#26-## 3.6 8.1 9.0
20496-#32-## 4.5 9.9 10.8
20496-#40-## 5.7 12.3 13.2
20496-#50-## 7.2 15.3 16.2
a
AWG#39 0.102
(Unit:mm)
・Cable Dimension Unit: mm

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②コンタクトにフラックスを塗布して下さい。
Apply flux to contact.
Photo 1 Applying flux area
③全コンタクトにフラックスが塗布されたことを確認して下さい。
Please confirm all contacts were applied flux.
Photo 2 After applying flux
※Photo 3 のようにフラックスを塗布し過ぎないで下さい。フラックスの飛散及び
フラックス過多による嵌合部への染み出しの原因となります。
Please do not apply flux too much like Photo 3. It can cause flux splash or leak to the mating area.
Photo 3 Extra flux
※洗浄機等によるフラックスの洗浄は行わないで下さい。フラックスが嵌合部に付着する可能性が有ります。
※Washer must not be used to take flux off because it may cause flux attached to mating area.
Applying flux area
Pass
Fail

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④コネクタに半田バー(Solder Bar)をセットする。
Place a solder bar at center of connector (HOUSING ASS’Y).
Fig. 1 Placing solder bar
⑤ケーブルをセットする。
Set the cable.
Fig. 2 Setting cable (MCX)
※Discrete cable を使用する場合は、Jacket の先端と製品のリブの端が合うようにセットして下さい。
When using a discrete cable, set it so that the end of the jacket and the end of the product rib match.
Fig. 3 Setting cable (Discrete)
Cable
Solder Bar
rib

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⑥芯線をパルスヒートにて半田付けする。 半田付け状態は、下記 Photo 4, 5 参照。
Solder center conductors with a pulse heater. For soldering condition, see photo 4 and 5.
Photo 4 AWG#44
Photo 5 Expansion part

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※極間が短絡または半田が溶け残ってしまった場合は(下記 Photo 7 参照)
ヒーターチップを洗浄して再度パルスヒートにて加熱を行って下さい。
製品にダメージを与える恐れがある為、回数は 1 回だけです。
これで短絡が直らない場合は、NG 箇所のみ半田コテにて手修正して下さい。
In case short circuit occurred or there was any unmelted solder (See photo 7 below),
wash the heater tip and heat again with pulse heater only one time. (Several heating can
damage the product.) If the short circuit can’t be repaired, use the soldering iron and repair it
(Failed point only).
半田コテの条件 (Condition of Soldering iron) ： 50 W
半田コテ先温度 (Operating temperature) ： 350 ℃～380 ℃
コテ先当て時間 (Application time of soldering iron)： 5 秒以内 (Within 5 seconds)
Photo 6 Melted solder Photo 7 Unmelted solder
※2’nd ヒート設定温度と加圧力を上げ過ぎないでください。Housing が溶ける可能性があります。
下記 Photo 9 参照
The setting temperature of 2’nd heat and the pressure shall not be too high.
There is possibility of melting of Housing. Please refer to Photo 9.
Photo 8 Unmelted Housing Photo 9 Melted Housing
Pass
Fail

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4-2. METAL COVER 取扱注意事項 (Cautions in treating METAL COVER)
METAL COVER はキャリア付きリール状態にて納品されます。
METAL COVER をキャリアから折り取る手順を明記します。
METAL COVER is delivered in the reel with a carrier.
The following is the method to cut Metal Cover from carrier.
①キャリアを金属用はさみ等を用いて下左写真の Cut Line（緑線）にて切断する。
Cut carrier on the cut line of a lower left picture (green line) by a scissor for metal.
Photo 10 Before cut Photo 11 After cut
②METAL COVER の中心部を持ち、±45°で往復させてノッチ部から切り離します。
もし、切り離れない場合は、この往復動作を繰り返して切り離します。（Photo 12）
切り離し後はノッチ折り取り部にバリ発生なきことを確認してください。（Photo 13）
Hold the center of METAL COVER and bend it 45 degrees back and forth to cut it from Notch.
If it is not separated, bend it again. （Photo 12）
After separated, check if there is no burr around the cut part.（Photo 13）
Photo 12 Cut condition
Carrier
Notch
45
°
45
45
°
45
°
Cut Line

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Photo 13 After cut
METAL COVER ノッチ部状態(Detail of Notch)
Photo 14 Bottom side view Photo 15 Upper side view
注意：下写真（赤矢印）の様に無理やり引っ張ったりして切り離すとバリや変形の原因になります。
Caution: By pulling like photo below to cut off by force (Red arrow direction),
burrs and transformation can be caused.
Photo 16 Cut by force (Bad example)
Without burrs
View A
View B
View A
Bottom side view
View B
Upper side

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4-3. METAL COVER 組み付け (Assembly of METAL COVER)
①コネクタ上面側から Housing の４箇所のスリットに METAL COVER の爪４箇所を挿入して組み付ける。
Assemble METAL COVER by inserting four nails of Metal Cover into four slits of Housing from the
upper side of the connector.
Fig. 4 Assembly of METAL COVER
※Discrete cable を使用する場合は、METAL COVER を取り付ける前に結線部に絶縁テープを貼りつけて下さい。
When using a discrete cable, please Apply an insulating tape to the connection before assemble METAL COVER
Fig. 5 Assembly of METAL COVER
Slits (4 pcs.)
Metal Cover
Housing
Nails (4 pcs.)
Slits (4 pcs.)
Insulating tape
20496-#26-## 3.80
20496-#32-## 4.70
20496-#40-## 5.90
20496-#50-## 7.40
(mm) L h t
(thickness)
0.08MAX.0.72
HOUSING 及びケーブルのジャケットには掛からないようにお願いします。
METAL COVER の浮きが発生する可能性があります。
Please do not hang on HOUSING and cable jackets.
It might cause the METAL
COVER float.

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③METAL COVER が正常に組み立てられているか確認する。
METAL COVER が HOUSING に挿入されているか。（Fig. 4 ★部 及び Photo 17 参照）
Confirm whether METAL COVER is assembled properly or not.
Confirm whether METAL COVER is inserted into Housing. (See Fig. 4 ★ point and Photo 17)
【チェックポイント】
(1) METAL COVER の Housing 上面からの浮き量は 0.05 mm Max.
(2) METAL COVER の 4 箇所の爪がハウジングの４箇所のスリットに確実にはまっていること。
Check point:
(1)The amount of floats from housing surface ：0.05 mm Max.
(2)Four nails of METAL COVER have fitted into four slits of housing certainly.
Fig. 6 The assembly confirmation of METAL COVER
Check points (2) detail （Comparison of Pass and Fail）
Pass Fail
Photo 17 View A
※爪がスリットにはまっているかコネクタ底面から確認のこと。
From the connector bottom side, confirm whether the nail has fitted into the slit or not.
★
point
0.05 mm Max.
View A

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④Metal Cover の表側 3 箇所を Ground Bar を半田コテにて半田付けする。（Fig. 5 ◆部）
半田の高さ（半田量）の限度は Fig. 6 を参照。
半田コテの条件は、8 頁参照。
Solder holes of METAL COVER 3 positions and Ground Bar with the soldering iron. (Fig. 5 ◆ points)
Refer to Fig. 6 for a limit of the solder height.
For conditions of soldering iron, refer to sheet 8.
Fig. 7 Soldering of METAL COVER and Ground Bar
Fig. 8 Soldering
◆points
Soldering
0.05 Max.
1.14
1.21 Max.