ITRON 800 Series User manual

Sicherheitsabblaseventil Serie 800
Safety relief valve Serie 800
Soupape de surpression Series 800
Предохранительный сбросной клапан
типов 800
Volvole di sicurezza type 800
www.itron.com
Betriebsanleitung
Instruction Manual
Mode d’emploi
Руководство по эксплуатации
Manuale tecnico
3800992802
AE

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3
Inhaltsverzeichnis / Contents / Contenu / Содержание / indice Seite
Page
Страница
pag
DE Schematische Darstellung / Technische Daten / Führungsbereiche.........................7
Sicherheitshinweise ..................................................................8
Einbauanleitung / Wartung.............................................................9
EU - Konformitätserklärung...........................................................18
GB Schematic section / technical data / spring range ........................................7
Safety instructions ..................................................................10
Start-up instruction / Service..........................................................11
EU declaration of Conformity .........................................................19
FR Représentation schématique / Caractéristiques techniques / Plages de réglage. .............7
Conseils de sécurité..................................................................12
Instructions de montage / Entretien....................................................13
Certificate de Conformité UE .........................................................20
RU ПСК типа Схематическое представление / Технические
характеристики / Диапазоны выходного давления ......................14
Указания по технике безопасности ...................................14
Руководство по монтажу / Техническое обслуживание ...................15
IT dati tecnici / Caratteristiche molla
raccomandazioni per la sicurezza .....................................................16
installazione / manutenzione ..........................................................17
Dichiarazione di Conformità UE .......................................................21

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801
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression / Номинальное давление /
stadio di pressione PS 1,5
P
u max 0,5 bar
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G 1 ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 15 – 240 mbar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
wd
mbar / мбар
Farbe
colour
couleur
цвет
colore
Code d De Lo It
20563325 1,3 25 55 8 15 – 30
20563025 1,5 25 50 6,5 28 – 70
20563026 1,7 25 50 7 40 – 85
20563027 1,9 25 50 6,75 55 – 120
20563028 2,2 25 50 7,5 75 - 240

5
803 / 803 / TR
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression / Номинальное давление /
stadio di pressione PS 5
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G1 ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 0,15 – 5 bar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Sphäroguss
Ductile iron
Fonte ductile
высокопрочный чугун
ghisa
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
803
wd
mbar / мбар
803TR
wd
mbar / мбар
Code d De Lo It
20565125 2,5 35 50 6 0,15 – 0,25
20565126 3 35 50 6 0,20 – 0,68
20565127 3,5 35 50 6 0,20 – 0,85 0,4 – 1,3
20565128 4 35 50 6 0,4 – 1,5 0,8 – 2,2
20565129 4,5 35 50 6 0,5 – 2,3 1,8 – 2,3
20565131 5 35 60 6,5 2,5 – 5,0

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811R
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression / Номинальное давление /
stadio di pressione PS 1,5
Nennweite / Size / diamètre nominal / Условный проход /
diametro nomiale DN20
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G ¾ ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 30 – 650 mbar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Sphäroguss
Ductile iron
Fonte ductile
высокопрочный чугун
ghisa
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
wd
mbar / мбар
Farbe
colour
couleur
цвет
colore
Code d De Lo It
20564036 4 30 70 4,5 0,15 – 0,25
rot
red
rouge
красный
rosso
20564027 4,5 30 55 4,5 0,20 – 0,68
silber
silver
argent
серебряный
argento

7
811 / 811/A 811/A/TR / 811/TR
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression /
оминальное давление / stadio di pressione PS 1,5
P
u max 0,5 bar (811); 1,5 bar (811TR)
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G1 ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 8 – 700 mbar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
811
wd
mbar / мбар
811TR
wd
mbar / мбар
Code d De Lo It
20564141 1,6 30 80 9,5 8 – 18
20654142 1,8 30 80 8,5 16 – 28
20564044 2,2 30 80 9 30 – 56
20564042 2,5 30 80 9 40 – 90 100 – 230
20564143 3 30 80 9 90 - 190 210 - 450
20564144 3,5 30 80 9 420 - 700

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Sicherheitshinweise
• Diese Betriebsanleitung muss leicht zugänglich aufbewahrt werden.
• Nur für saubere und trockene Gase verwenden. Bei aggressiven Medien kontaktieren Sie bitte Itron
für Spezialausführungen.
Auf keinen Fall bei Sauerstoff anwenden: Explosionsgefahr!
• Die nationalen Vorschriften für die Inbetriebnahme, den Betrieb, Prüfungen und die Wartung von
Gasgeräten müssen eingehalten werden.
• Der Einbau der Geräte ist mit Sorgfalt auszuführen.
• Das Gerät sollte vor der Montage auf eventuelle Transportschäden untersucht werden und darf nur
in einwandfreiem Zustand montiert werden. Eventuelle Lackbeschädigungen sollten nachgebessert
werden. Die Dichtflächen der Flansche müssen beschädigungsfrei und sauber sein.
• Zum Warten und Bedienen ist ausreichend Bauraum vorzusehen.
• Das Gerät ist so zu installieren, dass es in seiner Funktion nicht durch andere Installationskomponen-
ten beeinträchtigt wird.
• Die angegebenen Anzugsdrehmomente sollten nicht überschritten werden.
Anzugsmoment
3/4 “ ISO 228-1 Innengewinde 1 “ ISO 228-1 Innengewinde
80 Nm 110 Nm
• Nach dem Einbau muss die Dichtigkeit der Gewindeverbindung überprüft werden.
• Die auf den Typenschildern angegebenen Betriebsbedingungen müssen eingehalten werden; gege-
benenfalls müssen entsprechende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen werden.
• Reparaturen am Gerät dürfen nur von unterwiesenem Personal oder durch Fachkräfte erfolgen.
Danach ist ein Dichtheitstest mit 1,1 x PS durchzuführen. Beim Austausch drucktragender Teile ist
darauf zu achten, dass diese der Druckgeräterichtlinie entsprechen. Gewährleistung nur bei Reparatur
durch Itron.
• Bei Korrosionsgefahr im Innen- und Außenbereich muss das Gerät regelmäßig untersucht werden
und bei merklicher Korrosion aus dem Verkehr genommen werden.
• Das innere Volumen des Druckraumes des SBV‘s beträgt 0,15 Liter.
• Das Gerät darf nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden. Zum Reinigen des Gerätes dürfen
keine lösemittel- bzw. alkoholhaltigen Reinigungsmittel verwendet werden.
• Das Gerät ist nicht für Erdbeben und Hochwasser ausgelegt.
• Vor dem Ausbau des Gerätes den Druck vollständig ablassen. Eine Restmenge Gas kann austreten,
deshalb ist für ausreichende Belüftung zu sorgen.
• Abhängig vom Aufstellungsort des Gerätes sind gegebenenfalls Schallschutzmaßnahmen zu treffen.
Hinweise für den Ex-Einsatz (ATEX):
• Wenn in der unmittelbaren SBV-Umgebung Flugrost möglich ist, sind alle Aluminium-Außenteile
entsprechend zu schützen (z.B. durch Lackieren).
• Die Geräte sind elektrisch leitend in die geerdete Anlage einzubauen.
• Für den Ein-/Ausbau der Geräte bzw. deren Reparatur vor Ort dürfen nur die Werkzeuge, die für die
betreffende Ex-Zone zugelassen sind, verwendet werden.
• Geräte dürfen nicht Flammen, ionisierter Strahlung, Ultraschall oder starken elektro-magnetischen
Wellen ausgesetzt werden.
DE

9
Allgemeine Informationen
Sicherheitsabblaseventile für kleine Durchflüsse (Leckgas-SBV’s) werden in der Ausgangsseite einer
Regelanlage installiert, um zu verhindern, dass bei kleinen Undichtigkeiten am Stellglied des Regelge-
rätes und bei Nullverbrauch das Sicherheitsventil (SAV) anspricht.
Installation
• Der maximale Eingangsdruck in der Anlage darf
nicht höher sein als der max. zulässige Druck
PS des Sicherheitsabblaseventils.
• Zur Installation muss ein genügend großer Bau-
raum vorhanden sein.
Vor Installation des Sicherheitsabblaseventils in
das Leitungssystem ist zu beachten, dass
• Eingangs- und Ausgangsleitung frei von jegli-
chen Verunreinigungen, wie Sand, Schweißre-
ste usw. sind,
• Das Geräte keine sichtbaren Beschädigungen
aufweist,
• Die Ein- und Ausgangsöffnungen des Ventilkör-
pers absolut sauber sind,
• Die Gasdurchflussrichtung muss mit dem auf
dem Gerät angebrachten Pfeil übereinstim-
men.
Abblaseleitung
• Der Abblaseleitungs-Anschluss am Leckgas-
SBV ist zur Einhaltung ausreichender Sicher-
heitsabstände (Druckstaffelung) an folgende
Leitungsquerschnitte anzuschließen:
DN 20 bis 5m Abblaseleitung
DN 25 oder größer, über 5m Abblaseleitung.
Einbaulage
• Die Einbaulage des Sicherheitsabblaseventils
(Leckgas-SBV) ist frei wählbar.
Wartung
Alle Arbeiten am SBV sind nur im drucklosen
Zustand durchzuführen. Die Sicherheitsvor-
schriften, insbesondere die UVV’s, sowie die
DVGW-Arbeitsblätter G 491 und G 495 sind zu
beachten:
• Absperrventil auf der Ein- und Ausgangsseite
der Anlage ist zu schließen
• Der Druck muss über das Sicherheitsabblase-
ventil auf der Ausgangsseite des Druckreglers
bis auf das Nullniveau entspannt werden!
Justierung des
Abblasedruckes:
Das Sicherheitsabblaseventil (SBV) wird entspre-
chend den im Bestellauftrag festgelegten Spezi-
fikationen ausgeliefert.
Wenn der eingestellte Abblasedruck verändert
werden soll, ist wie folgt vorzugehen:
• Entfernen der Verschlusskappe. Die darunter
im Federgehäuse befindliche Justierschraube
wird:
• zur Erhöhung des Abblasedrucks mittels Ju-
stierschlüssel im Uhrzeigersinn gedreht.
• zur Reduzierung des Abblasedrucks: Vorge-
hensweise wie oben; Drehrichtung jedoch ent-
gegen dem Uhrzeigersinn.
SBV 801 803 811
Aussensechskant SW20 SW24 SW30
Achtung!
Vor Demontage des SBV’s ist die
Einstellfeder zuvor zu entspannen!

10
Safety Instructions
• This „Instruction manual“ has to be kept on the place, which can be easy reached.
• The safety relief valve (SRV) has to be used only for dry and clean gases. Never use with oxygen:
risk of explosion.
• The national norms and standards about installation, start-up and maintenance of the devices and gas
installations have to be strictly respected.
• The handling with the device has to be done carefully, specially by the installation works.
• The device should be examined before the installation for possible transport damages and be mount-
ed only if it is in perfect state. Possible lacquer damage should be improved. The sealing surfaces of
the threaded connections or flanges must be damage-free and clean.
• For reading off the device and its serving are sufficiently space to designate.
• For the protection of the device is recommendable to install a filter.
• The device is to be installed in such a way that it is not impaired in its function by other installation
components.
• The safety relief valve has to be mounted in the pipe line without any tension.
• The mentioned below torque‘s values must be respected.
3/4“ (DN 20) ISO 228/1, Thread female 1“ (DN 25) ISO 228/1, Thread female
80 Nm 110 Nm
• After the installation works are completed, the tightness of the connections must be checked with
appropriate means.
• The operating conditions indicated on the name plates must be respected; if necessary appropriate
safety devices have to be designated.
• Repairs of the device are allowed to be made only by trained or qualified personal. Afterwards a tight-
ness test with 1.1 X PS must be performed. When changing pressure containing parts their compli-
ance with PED must be assured. After guarantee only with repair by Itron.
• The device has to be regularly examined for corrosion danger in the interior and external area and be
taken from use if noticeable corrosion is discovered.
• The internal chamber volume of the SRV amounts to 0,15 liter
• The device must be cleaned with a wet cloth only, please don’t use solvent or alcohol containing
products.
• The device is not appropriate for floods and loads by earthquakes.
• The pressure has to be completely discharged before to take the device from the pipe line. The rest
of gas can withdraw; therefore the required ventilation has to be insured.
• The appropriate measures for noise reduction have to be seized depending on the installation place
and work conditions.
Remarks for use in potentially explosive atmospheres (ATEX):
• If film of rust is possible (flying rust in the immediate product surroundings), all outer aluminium parts
have to be protected accordingly (e.g. by varnish).
• The product must be electrically connected to adequately earthed installation.
• For installation, removing or repair of the product on site, only tools allowed for the corresponding
explosion area can be used.
• The product shall not be exposed to: flames, ionised radiation and ultrasound.
GB