ITRON 800 Series User manual
Sicherheitsabblaseventil Serie 800
Safety relief valve Serie 800
Soupape de surpression Series 800
Предохранительный сбросной клапан
типов 800
Volvole di sicurezza type 800
www.itron.com
Betriebsanleitung
Instruction Manual
Mode d’emploi
Руководство по эксплуатации
Manuale tecnico
3800992802
AE
2
3
Inhaltsverzeichnis / Contents / Contenu / Содержание / indice Seite
Page
Страница
pag
DE Schematische Darstellung / Technische Daten / Führungsbereiche.........................7
Sicherheitshinweise ..................................................................8
Einbauanleitung / Wartung.............................................................9
EU - Konformitätserklärung...........................................................18
GB Schematic section / technical data / spring range ........................................7
Safety instructions ..................................................................10
Start-up instruction / Service..........................................................11
EU declaration of Conformity .........................................................19
FR Représentation schématique / Caractéristiques techniques / Plages de réglage. .............7
Conseils de sécurité..................................................................12
Instructions de montage / Entretien....................................................13
Certificate de Conformité UE .........................................................20
RU ПСК типа Схематическое представление / Технические
характеристики / Диапазоны выходного давления ......................14
Указания по технике безопасности ...................................14
Руководство по монтажу / Техническое обслуживание ...................15
IT dati tecnici / Caratteristiche molla
raccomandazioni per la sicurezza .....................................................16
installazione / manutenzione ..........................................................17
Dichiarazione di Conformità UE .......................................................21
4
801
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression / Номинальное давление /
stadio di pressione PS 1,5
P
u max 0,5 bar
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G 1 ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 15 – 240 mbar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
wd
mbar / мбар
Farbe
colour
couleur
цвет
colore
Code d De Lo It
20563325 1,3 25 55 8 15 – 30
20563025 1,5 25 50 6,5 28 – 70
20563026 1,7 25 50 7 40 – 85
20563027 1,9 25 50 6,75 55 – 120
20563028 2,2 25 50 7,5 75 - 240
5
803 / 803 / TR
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression / Номинальное давление /
stadio di pressione PS 5
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G1 ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 0,15 – 5 bar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Sphäroguss
Ductile iron
Fonte ductile
высокопрочный чугун
ghisa
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
803
wd
mbar / мбар
803TR
wd
mbar / мбар
Code d De Lo It
20565125 2,5 35 50 6 0,15 – 0,25
20565126 3 35 50 6 0,20 – 0,68
20565127 3,5 35 50 6 0,20 – 0,85 0,4 – 1,3
20565128 4 35 50 6 0,4 – 1,5 0,8 – 2,2
20565129 4,5 35 50 6 0,5 – 2,3 1,8 – 2,3
20565131 5 35 60 6,5 2,5 – 5,0
6
811R
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression / Номинальное давление /
stadio di pressione PS 1,5
Nennweite / Size / diamètre nominal / Условный проход /
diametro nomiale DN20
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G ¾ ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 30 – 650 mbar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Sphäroguss
Ductile iron
Fonte ductile
высокопрочный чугун
ghisa
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
wd
mbar / мбар
Farbe
colour
couleur
цвет
colore
Code d De Lo It
20564036 4 30 70 4,5 0,15 – 0,25
rot
red
rouge
красный
rosso
20564027 4,5 30 55 4,5 0,20 – 0,68
silber
silver
argent
серебряный
argento
7
811 / 811/A 811/A/TR / 811/TR
Druckstufe / Pressure rate / Taux de pression /
оминальное давление / stadio di pressione PS 1,5
P
u max 0,5 bar (811); 1,5 bar (811TR)
Gewinde / thread / pas / Резьба / filetto G1 ISO228/1
Führungsbereich / relief range / plage de réglage /
Диапазон выходного давления / Campo di taratura 8 – 700 mbar
Werkstoffe / Materials / Matériaux / Материалы / Materiale
Ventilkörper
Body
Corps
Корпус клапана
Corpo
Federgehäuse
Spring Housing
Boitier du ressort
Корпус пружины
coperchio blocco
Membrane / Dichtung
Diaphragm / Gasket
Membrane / Garnitures
Мембрана / прокладки
Membrana / anelli
Düse
orifice
Buse
Сопло
valvola
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
Aluminium
Aluminum
Aluminium
Алюминий
alluminio
NBR verstärkt / NBR
NBR reinforced / NBR
NBR renforcé / NBR
Нитрильный каучук
усиленный / нитрильный
каучук
NBR fortificato / NBR
Messing
brass
laiton
Латунь
ottone
Führungsbereich / Relief range / Plage de réglage / Диапазон
выходного давления / Campo di taratura
Eigenschaften der Feder
spring characteristic
caractéristiques de ressort
Характеристика пружиины
Caratteristiche molla
811
wd
mbar / мбар
811TR
wd
mbar / мбар
Code d De Lo It
20564141 1,6 30 80 9,5 8 – 18
20654142 1,8 30 80 8,5 16 – 28
20564044 2,2 30 80 9 30 – 56
20564042 2,5 30 80 9 40 – 90 100 – 230
20564143 3 30 80 9 90 - 190 210 - 450
20564144 3,5 30 80 9 420 - 700
8
Sicherheitshinweise
• Diese Betriebsanleitung muss leicht zugänglich aufbewahrt werden.
• Nur für saubere und trockene Gase verwenden. Bei aggressiven Medien kontaktieren Sie bitte Itron
für Spezialausführungen.
Auf keinen Fall bei Sauerstoff anwenden: Explosionsgefahr!
• Die nationalen Vorschriften für die Inbetriebnahme, den Betrieb, Prüfungen und die Wartung von
Gasgeräten müssen eingehalten werden.
• Der Einbau der Geräte ist mit Sorgfalt auszuführen.
• Das Gerät sollte vor der Montage auf eventuelle Transportschäden untersucht werden und darf nur
in einwandfreiem Zustand montiert werden. Eventuelle Lackbeschädigungen sollten nachgebessert
werden. Die Dichtflächen der Flansche müssen beschädigungsfrei und sauber sein.
• Zum Warten und Bedienen ist ausreichend Bauraum vorzusehen.
• Das Gerät ist so zu installieren, dass es in seiner Funktion nicht durch andere Installationskomponen-
ten beeinträchtigt wird.
• Die angegebenen Anzugsdrehmomente sollten nicht überschritten werden.
Anzugsmoment
3/4 “ ISO 228-1 Innengewinde 1 “ ISO 228-1 Innengewinde
80 Nm 110 Nm
• Nach dem Einbau muss die Dichtigkeit der Gewindeverbindung überprüft werden.
• Die auf den Typenschildern angegebenen Betriebsbedingungen müssen eingehalten werden; gege-
benenfalls müssen entsprechende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen werden.
• Reparaturen am Gerät dürfen nur von unterwiesenem Personal oder durch Fachkräfte erfolgen.
Danach ist ein Dichtheitstest mit 1,1 x PS durchzuführen. Beim Austausch drucktragender Teile ist
darauf zu achten, dass diese der Druckgeräterichtlinie entsprechen. Gewährleistung nur bei Reparatur
durch Itron.
• Bei Korrosionsgefahr im Innen- und Außenbereich muss das Gerät regelmäßig untersucht werden
und bei merklicher Korrosion aus dem Verkehr genommen werden.
• Das innere Volumen des Druckraumes des SBV‘s beträgt 0,15 Liter.
• Das Gerät darf nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden. Zum Reinigen des Gerätes dürfen
keine lösemittel- bzw. alkoholhaltigen Reinigungsmittel verwendet werden.
• Das Gerät ist nicht für Erdbeben und Hochwasser ausgelegt.
• Vor dem Ausbau des Gerätes den Druck vollständig ablassen. Eine Restmenge Gas kann austreten,
deshalb ist für ausreichende Belüftung zu sorgen.
• Abhängig vom Aufstellungsort des Gerätes sind gegebenenfalls Schallschutzmaßnahmen zu treffen.
Hinweise für den Ex-Einsatz (ATEX):
• Wenn in der unmittelbaren SBV-Umgebung Flugrost möglich ist, sind alle Aluminium-Außenteile
entsprechend zu schützen (z.B. durch Lackieren).
• Die Geräte sind elektrisch leitend in die geerdete Anlage einzubauen.
• Für den Ein-/Ausbau der Geräte bzw. deren Reparatur vor Ort dürfen nur die Werkzeuge, die für die
betreffende Ex-Zone zugelassen sind, verwendet werden.
• Geräte dürfen nicht Flammen, ionisierter Strahlung, Ultraschall oder starken elektro-magnetischen
Wellen ausgesetzt werden.
DE
9
Allgemeine Informationen
Sicherheitsabblaseventile für kleine Durchflüsse (Leckgas-SBV’s) werden in der Ausgangsseite einer
Regelanlage installiert, um zu verhindern, dass bei kleinen Undichtigkeiten am Stellglied des Regelge-
rätes und bei Nullverbrauch das Sicherheitsventil (SAV) anspricht.
Installation
• Der maximale Eingangsdruck in der Anlage darf
nicht höher sein als der max. zulässige Druck
PS des Sicherheitsabblaseventils.
• Zur Installation muss ein genügend großer Bau-
raum vorhanden sein.
Vor Installation des Sicherheitsabblaseventils in
das Leitungssystem ist zu beachten, dass
• Eingangs- und Ausgangsleitung frei von jegli-
chen Verunreinigungen, wie Sand, Schweißre-
ste usw. sind,
• Das Geräte keine sichtbaren Beschädigungen
aufweist,
• Die Ein- und Ausgangsöffnungen des Ventilkör-
pers absolut sauber sind,
• Die Gasdurchflussrichtung muss mit dem auf
dem Gerät angebrachten Pfeil übereinstim-
men.
Abblaseleitung
• Der Abblaseleitungs-Anschluss am Leckgas-
SBV ist zur Einhaltung ausreichender Sicher-
heitsabstände (Druckstaffelung) an folgende
Leitungsquerschnitte anzuschließen:
DN 20 bis 5m Abblaseleitung
DN 25 oder größer, über 5m Abblaseleitung.
Einbaulage
• Die Einbaulage des Sicherheitsabblaseventils
(Leckgas-SBV) ist frei wählbar.
Wartung
Alle Arbeiten am SBV sind nur im drucklosen
Zustand durchzuführen. Die Sicherheitsvor-
schriften, insbesondere die UVV’s, sowie die
DVGW-Arbeitsblätter G 491 und G 495 sind zu
beachten:
• Absperrventil auf der Ein- und Ausgangsseite
der Anlage ist zu schließen
• Der Druck muss über das Sicherheitsabblase-
ventil auf der Ausgangsseite des Druckreglers
bis auf das Nullniveau entspannt werden!
Justierung des
Abblasedruckes:
Das Sicherheitsabblaseventil (SBV) wird entspre-
chend den im Bestellauftrag festgelegten Spezi-
fikationen ausgeliefert.
Wenn der eingestellte Abblasedruck verändert
werden soll, ist wie folgt vorzugehen:
• Entfernen der Verschlusskappe. Die darunter
im Federgehäuse befindliche Justierschraube
wird:
• zur Erhöhung des Abblasedrucks mittels Ju-
stierschlüssel im Uhrzeigersinn gedreht.
• zur Reduzierung des Abblasedrucks: Vorge-
hensweise wie oben; Drehrichtung jedoch ent-
gegen dem Uhrzeigersinn.
SBV 801 803 811
Aussensechskant SW20 SW24 SW30
Achtung!
Vor Demontage des SBV’s ist die
Einstellfeder zuvor zu entspannen!
10
Safety Instructions
• This „Instruction manual“ has to be kept on the place, which can be easy reached.
• The safety relief valve (SRV) has to be used only for dry and clean gases. Never use with oxygen:
risk of explosion.
• The national norms and standards about installation, start-up and maintenance of the devices and gas
installations have to be strictly respected.
• The handling with the device has to be done carefully, specially by the installation works.
• The device should be examined before the installation for possible transport damages and be mount-
ed only if it is in perfect state. Possible lacquer damage should be improved. The sealing surfaces of
the threaded connections or flanges must be damage-free and clean.
• For reading off the device and its serving are sufficiently space to designate.
• For the protection of the device is recommendable to install a filter.
• The device is to be installed in such a way that it is not impaired in its function by other installation
components.
• The safety relief valve has to be mounted in the pipe line without any tension.
• The mentioned below torque‘s values must be respected.
3/4“ (DN 20) ISO 228/1, Thread female 1“ (DN 25) ISO 228/1, Thread female
80 Nm 110 Nm
• After the installation works are completed, the tightness of the connections must be checked with
appropriate means.
• The operating conditions indicated on the name plates must be respected; if necessary appropriate
safety devices have to be designated.
• Repairs of the device are allowed to be made only by trained or qualified personal. Afterwards a tight-
ness test with 1.1 X PS must be performed. When changing pressure containing parts their compli-
ance with PED must be assured. After guarantee only with repair by Itron.
• The device has to be regularly examined for corrosion danger in the interior and external area and be
taken from use if noticeable corrosion is discovered.
• The internal chamber volume of the SRV amounts to 0,15 liter
• The device must be cleaned with a wet cloth only, please don’t use solvent or alcohol containing
products.
• The device is not appropriate for floods and loads by earthquakes.
• The pressure has to be completely discharged before to take the device from the pipe line. The rest
of gas can withdraw; therefore the required ventilation has to be insured.
• The appropriate measures for noise reduction have to be seized depending on the installation place
and work conditions.
Remarks for use in potentially explosive atmospheres (ATEX):
• If film of rust is possible (flying rust in the immediate product surroundings), all outer aluminium parts
have to be protected accordingly (e.g. by varnish).
• The product must be electrically connected to adequately earthed installation.
• For installation, removing or repair of the product on site, only tools allowed for the corresponding
explosion area can be used.
• The product shall not be exposed to: flames, ionised radiation and ultrasound.
GB
11
General Information
The safety relief valve are used for low throughput (SRV for leaking gas) and assembled after a gas
pressure regulator. It prevents the Safety Shut-Off Valve (SSV) from responding to slight gas leakage
of the regulator actuator or to zero consumption.
Installation
• Check that the maximum inlet pressure of the
station isn’t higher than the pressure PS of
safety relief valve.
• Arrange enough room for the serving of the
regulator.
Before installing the safety relief valve (SRV) in
the piping, the following must be checked:
• The upstream and downstream flanges must be
parallel so as to install the SRV without undue
stress.
• The upstream piping must be cleaned from all
impurities (sand, welding slag, etc.)
• The safety relief valve must be not visibly dam-
aged.
• The inlet and outlet chambers of the safety re-
lief valve must be perfectly clean.
• Make sure that the direction of gas flow cor-
responds to the arrow on the safety relief valve
body.
Installation position
• The installation position of SRV is freely selecta-
ble.
Relief-piping
• To realize sufficient safety distance of set points
on the gas-station, the following cross section
of relief-piping are to apply:
DN 20 up to 5 m relief-piping,
DN 25 or larger of more than 5 m relief-piping,
Service
• All work on the safety relief valve is to carry out
only in the pressure-free condition. The safety
regulations, in particular the accident preven-
tion regulation, as well as all other national rules
and regulations have to be considered:
• Valves on the upstream- and downstream side
are to closed.
• The pressure must be reduced by the relief
valve on the outlet side, up to zero level
Adjusting of SRV-set point
The safety relief valve is delivered according to
the specifications, specified in the purchase order.
If the adjusted relief pressure is to be changed,
proceed as follows:
• Remove the cap.
• The adjustment screw in the spring housing is to
turn clockwise, to increase the blow-off pres-
sure; anticlockwise, to decrease the blow-off
pressure.
SRV 801 803 811
external hexagon SW20 SW24 SW30
Caution!
When disassembling the safety re-
lief valve, the loading spring is to
release before!
12
Conseils de sécurité
• Ce mode d’emploi doit être gardé à un endroit facilement accessible.
• A utiliser uniquement pour des gaz propres et secs. Dans le cas de produits agressifs, veuillez contacter
Itron pour des versions spéciales.
Ne jamais l'utiliser avec de l'oxygène : Risque d‘explosion !
• Les normes nationales en vigueur pour la mise en service, le fonctionnement, les contrôles et l’entretien
valables pour des appareils à gaz doivent être rigoureusement respectées.
• Le montage des appareils doit être exécuté avec soin.
• L’appareil devrait être examiné avant son installation afin de vérifier s'il n'a pas été endommagé lors de
son transport. Il ne peut être monté que s'il est en parfait état. Des endommagements éventuellement
présents sur la surface vernie devraient être retouchés. Les faces surélevées et unies des brides doivent
être exemptes d’endommagements et propres.
• Un espace suffisant doit être prévu pour permettre un entretien et une commande aisés.
• L’appareil doit être installé de façon à ce qu'il ne soit pas détérioré dans son fonctionnement par d'autres
composants de l'installation.
• Les moments de rotation appliqués aux vis et mentionnés ci-dessous ne devraient pas être dépassés.
• L’appareil doit être monté sans tension dans la conduite.
3/4“ (DN 20) ISO 228/1, filet femelle 1“ (DN 25) ISO 228/1, filet femelle
80 Nm 110 Nm
• Les conditions de fonctionnement indiquées sur les plaques signalétiques doivent être impérativement
respectées ; si des dispositifs de sécurité appropriés sont nécessaires, ceux-ci doivent être prévus.
• Des travaux de réparation à exécuter sur l’appareil ne doivent être effectués que par des personnes
dûment instruites ou par des techniciens qualifiés. Ensuite, un test d'étanchéité à 1,1 fois PS (pression
maximum) doit être effectué. Lorsque qu'une pièce sous pression est changée, il faut s'assurer de sa
conformité à la directive sur les équipements sous pression. Seules les interventions effectuées par Itron
pourront être garanties.
• L’appareil doit être régulièrement examiné pour pallier à d'éventuels risques de corrosion interne ou exter-
ne de l'appareil. Celui-ci doit être mis hors fonctionnement si des marques de corrosion sont repérées.
• Le volume intérieur des compartiments de pression des soupapes est comme suit 0,15 litre.
• Pour le nettoyage de l’appareil utiliser un chiffon humide, ne jamais utiliser des produits contenant de
l'alcool ou des solvants.
• L'appareil n'est pas conçu pour une utilisation dans le cas d'inondations et pour résister à des tremble-
ments de terre.
• Avant de démonter l'appareil, s'assurer qu'il n'y ait plus de pression à l'intérieur de celui-ci. Du gaz résiduel
peut se présenter lors du démontage. S'assurer de la présence d'un dispositif de ventilation suffisamment
puissant.
• Les mesures de réduction de bruit appropriées doivent être prévues en fonction de l’installation et des
conditions de fonctionnement.
Conseils pour une utilisation en zones à risque en atmosphère explosive (ATEX) :
• Lorsqu’une couche mince de rouille peut se produire en proximité de l’appareil, il est nécessaire de pro-
téger toutes les pièces extérieures en aluminium (par peinture par ex.).
• Les appareils doivent être montés en connexion électrique conductrice dans l’installation mise à la terre.
• Pour le montage/démontage des appareils, il n’est permis d’utiliser que des outils qui ont l’admission pour
la zone à risque en atmosphère explosive.
• Ne jamais exposer les appareils au feu, au rayonnement ionisé, à l’ultrason ou à de fortes ondes électro-
magnétiques.
FR
13
Informations générales
Les soupapes de surpression pour de petits passages (soupapes pour gaz de fuite) sont installées côté sortie
d’un système de régulation pour éviter que la vanne de sécurité (VS) déclenche en cas de petites inétan-
chéités sur l'actionneur du dispositif de réglage et en cas d’une consommation nulle.
Installation
• La pression d’entrée maximale dans le système
ne devra jamais excéder la pression max. admis-
sible PS de la soupape de surpression.
• Pour son installation, prévoir suffisamment d’es-
pace autour de al soupape.
Avant l'installation de la soupape de surpression
dans le système de conduites, vérifier à ce que
• les brides de raccordement des deux côtés soient
disposées en parallèle,
• les conduites d’entrée et de sortie soient exemp-
tes de toute impureté, tel que sable, résidus de
soudage, etc.,
• l’équipement ne présente aucun signe de dégra-
dation extérieure,
• les orifices d’entrée et de sortie du corps de dis-
tribution soient absolument propres,
• le sens de passage du gaz corresponde à la flèche
appliquée sur l’équipement.
Conduite de surpression
• Le raccordement de la conduite de surpression
à la soupape SBV pour gaz de fuite doit être
connecté à des sections de conduite suivantes
pour respecter des écarts de sécurité suffisants:
DN 20 pour des longueurs jusqu’à 5m
DN 25 ou plus pour des longueurs supérieures
à 5m.
Position de montage
• La position de montage de la soupape de sur-
pression (soupape SBV pour gaz de fuite) peut
être choisie librement.
Entretien
Tous les travaux effectués sur la soupape doivent
être exécutés en état sans pression uniquement.
Les normes nationales de sécurité en vigueur dans
le pays, en particulier le règlement de prévention
des accidents, doivent être impérativement appli-
quées.
• Fermer le robinet d’arrêt côté entrée et sortie du
système.
• La pression doit être complètement éliminée par
la soupape de surpression côté sortie du régula-
teur de pression !
Réglage de la
pression de surpression :
La soupape de surpression est fournie selon les
spécifications déterminées dans la commande.
Pour modifier la pression de décharge réglée, pro-
céder de la manière suivante :
• Enlever le couvercle de fermeture. La vis de ta-
rage qui se trouve en dessous dans le boîtier du
ressort doit être :
• tournée en sens horaire pour augmenter la pres-
sion de surpression à l'aide d'une clé d’ajustage.
• Pour réduire la pression de surpression : procé-
dure comme ci-dessus, mais direction de rotation
en sens antihoraire.
soupape 801 803 811
hexaganole
externe SW20 SW24 SW30
Attention !
Avant de démonter la soupape
détendre auparavant le ressort de
réglage !
14
Указания по технике безопасности и
• Храните данное руководство по эксплуатации в легкодоступном месте.
• Используйте устройство только для чистых и сухих газов. При агрессивных средах
обратитесь в фирму Itron в связи со специальными исполнениями.
Ни в коем случае не использовать с кислородом: Взрывоопасно! .
• Отечественные правила в области пуско-наладки, работы, испытаний и технического
обслуживания газового оборудования должны соблюдаться в обязательном порядке.
• Монтаж устройств произведите тщательно.
• Перед монтажом проверить устройство на наличие возможных транспортных повреж-
дений; монтаж допускается только в безупречном состоянии. Поправьте возможные
неисправности лакового покрытия. Уплотняющие поверхности фланцев должны быть
без каких-либо повреждений и чистыми.
• Предусмотрите достаточного свободного пространства для техобслуживания и управ-
ления оборудованием.
• Проведите инсталляцию устройства таким образом, чтобы другие компоненты ин-
сталляции не препятствовали его функционированию.
• Не превышать указанные моменты затяжки.
3/4“ (Ду 20) 228/1, внутренняя резьба 1“ (Ду 25) ISO 228/1, внутренняя резьба
80 Нм 110 Нм
• После монтажа следует проверить герметичность резьбового соединения.
• Указанные на типовых табличках условия эксплуатации соблюдать в обязательном по-
рядке; по мере необходимости предусмотреть соответствующие устройства техники
безопасности.
• Проведение ремонта устройства разрешается только обученному персоналу или спе-
циалистам. Вслед за этим провести испытание на герметичность с 1,1 x Pзад. В случае
замены работающих под давлением деталей следить за тем, чтобы они соответство-
вали директиве по устройствам регулирования давления. Гарантия предоставляется
только в случае ремонта фирмой Itron.
• В случае опасности коррозии внутренних и внешних поверхностей устройство требует
периодической проверки, а в случае заметной коррозии устройство надо вывести из
эксплуатации.
• Внутренний объем камеры давления ПСК состовляет 0,15 Литра
• Для чистки устройства использовать только мокрую ткань. Средства содержащие ал-
коголь или растворитель использовать нельзя.
• Устройство не предназначено ни для землетрясения, ни для наводнения.
• Перед демонтажем устройства полностью сбросить давление. Возможен выход оста-
точного количества газа, поэтому обеспечьте достаточную аэрацию.
• В зависимости от места установки устройства, принятие мер по шумозащите может
быть необходимым.
Указания по применению во взрывоопасной зоне
• Если возможен налет ржавчины в непосредственном окружении устройства, необхо-
димо предусмотреть соответствующую защиту всех наружных алюминиевых деталей
(напр., лакированием).
• Установите устройства в заземленной установке так, чтобы они были электрически
проводящими.
• Для монтажа/демонтажа устройств или их ремонта на месте допускается использова-
ние только тех инструментов, применение которых разрешено для соответствующей
взрывоопасной зоны.
• Устройства ни в коем случае не подвергать пламени, ионизирующему излучению, уль-
тразвуку или сильным электромагнитным волнам.
RU
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Общая информация
Предохранительные сбросные клапаны для малых расходов (ПСК утечки газа) уста-
навливаются на выходной стороне системы регулирования для предотвращения
срабатывания предохранительного клапана (ПКО) при незначительной негерметич-
ности исполнительного звена устройства регулирования или при нулевом расходе.
Инсталляция
• Максимальное давление на входе уста-
новки должно быть не выше макс. до-
пустимого давления Pзад предохрани-
тельного сбросного клапана.
• Для инсталляции требуется свободное
пространство достаточных габаритов.
Перед инсталляцией предохранительного
сбросного клапана в трубопроводной си-
стеме следует обеспечивать, чтобы
• соединительные фланцы обеих сторон
были расположены параллельно,
• входной и выходной линии были свобод-
ны от всяких загрязнений, как напр., пе-
ска, сварочных остатков и т.п.,
• устройство не имело никаких очевидных
дефектов,
• входные и выходные отверстия корпуса
клапана были абсолютно чистыми,
• направление потока газа совпало с ука-
занной на устройстве стрелкой.
Сбросная линия
• С целью соблюдения достаточной дис-
танции безопасности (каскадирование
давления) присоединение сбросной
линии на ПСК утечки газа следует под-
ключать к нижеуказанным поперечным
сечениям труб:
Ду 20 до 5 м сбросной линии
Ду 25 или больше, свыше 5 м сбросной
линии.
Положение монтажа
• Положение монтажа предохранительно-
го сбросного клапана (ПСК утечки газа)
можно свободно выбирать.
Техническое обслуживание
Все работы на ПСК следует осуществлять
исключительно в безнапорном состо-
янии. Правила техники безопасности, в
частности инструкции по предотвраще-
нию несчастных случаев, а также реко-
мендации объединения DVGW "G 491" и
"G 495", должны соблюдаться:
• закрыть клапан-отсекатель на входной и
выходной сторонах.
• С помощью предохранительного сброс-
ного клапана на выходной стороне ре-
гулятора давления уменьшить давление
до нулевого уровня!
Юстировка сбросного
давления:
Предохранительный сбросной клапан
(ПСК) поставляется заказчику в соответ-
ствии с установленной в заказе специфи-
кацией.
Если настроенное сбросное давление хо-
тите изменить, то приступить следующим
образом:
• Снять колпачок. Находящийся под кол-
пачком или заглушкой в корпусе пружи-
ны юстировочный винт
• следует крутить с помощью юстировоч-
ного ключа по часовой стрелке для по-
вышения сбросного давления, а
• для уменьшения сбросного давления -
приступить аналогично описанию выше;
однако, направление кручения против
часовой стрелки.
ПСК 801 803 811
Внешний
6-гранник SW20 SW24 SW30
Осторожно!
Перед демонтажем ПСК сна-
чала снять натяжение регули-
рующей пружины!
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Istruzioni di sicurezza
• Questo documento deve essere tenuto in posizione facilmente raggiungibile
• La valvola di sicurezza (SRV) deve essere usata solo con gas asciutti. Non usare mai con Ossigeno;
rischio di esplosione
• Rispettare tutte le norme e gli standard internazionali per l’installazione e la manutenzione inerenti
queste apparecchiature
• Usare cautela durante le operazioni di installazione
• Prima di installare i dispositivi verificare sempre che non abbiano subito danni durante il loro trasporto
e posarli in opera solo dopo aver verificato la loro integrità. Verificare che i filetti di tenuta siano integri
e puliti
• Si raccomanda di installare un filtro per proteggere il dispositivo
• Il dispositivo deve essere installato in modo da non interferire con altri componenti installati
• La valvola di sicurezza essere installata senza che debba subire stress meccanici.
• Le seguenti forze di torsione dei dadi di fissaggio devono essere rispettate
¾” (DN20) ISO 228/1, filettatura femmina 1” (DN25) ISO 228/1, filettatura femmina
80 Nm 110 Nm
• Dopo l’installazione, a lavori conclusi, verificare la tenuta delle connessioni con le verifiche appropriate.
• Rispettare le condizioni di utilizzo riportate sulla targa del dispositivo.
• La riparazione del dispositivo è permessa esclusivamente a personale adeguatamente formato. Dopo
la riparazione deve essere eseguita una prova di tenuta a 1,1 x PS. In caso di sostituzione di parti sotto
pressione deve essere garantita la cloro conformità alla direttiva PED. Dopo il periodo le riparazioni
devono essere eseguite solo da Itron
• Il dispositivo deve essere controllato periodicamente contro il pericolo di eventuali corrosioni superfi-
ciali ed in qual caso deve essere sostituito
• Il volume della camera interna dell’SRV è di 0,15 litri
• Il dispositivo può essere pulito solo con un panno umido, non possono essere utilizzati alcolici, solventi
o agenti aggressivi.
• Il dispositivo non è idoneo per ambienti con rischio di inondazioni e/o terremoti
• In caso di smontaggio del dispositivo eseguire prima la depressurizzazione della tubazione preveden-
do una adeguata ventilazione del Gas in eccesso.
• Le misure appropriate per la riduzione del rumore devono essere adottate a seconda del luogo di
installazione e del luogo di installazione e delle condizioni di esercizio.
Commenti circa l’utilizzo in aree con atmosfera potenzialmente esplosiva (ATEX)
• Se della ruggine intaccasse il dispositivo (dalle immediate vicinaze), si consiglia la suo protezione con
idonea vernice
• Il dispositivo deve essere connesso all’impianto di messa a terra esistente
• Utilizzare utensili ammessi nelle aree potenzialmente esplosive per le operazioni di installazione
smontaggio e manutenzione.
• Il prodotto non deve essere esposto a: fiamme, radiazioni ionizzanti e ultrasuoni
IT
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Informazioni Generali
Le valvole di sicurezza sono usate per basso rendimento (SRV per perdite di gas) ed installate dopo un
regolatore di pressione. Questo impedisce che la valvola risponda a leggere perdite di gas dell’attuatore
del regolatore o a consumo fermo.
Installazione
• Verificare che la pressione massima dell’im-
pianto non sia superiore alla PS riportata sulla
targa del dispositivo
• Disporre lo spazio sufficiente per il servizio del
regolatore.
Prima di installare la valvola di si-
curezza (SRV) verificare le seguenti
condizioni:
• Le flange di monte e valle devono essere ben
allineate per evitare stress meccanici
• Il tratto di monte deve essere pulito da even-
tuali impurità (sabbia residui di saldatura, etc.)
• Il dispositivo non deve avere danni visibili
• Le camere di ingresso e uscita del dispositivo
devono essere perfettamente pulite
• Assicurarsi che la direzione del flusso del gas
corrisponda all’indicazione della freccia sul cor-
po della valvola di sicurezza
Posizione di Installazione
• La posizione di installazione è libera da vicoli
installativi.
Tubazioni di scarico
• Per realizzare una distanza di sicurezza suffi-
ciente del set-point, devono essere applicate le
seguenti sezioni delle tubazioni di scarico:
DN20 per installazione fino a 5 metri della tu-
bazione di scarico
DN25 o maggiore per installazioni oltre 5 metri
della tubazione di scarico
Servizio
• Tutte le attività sulla valvola di sicurezza devo-
no esse effettuate in assenza di pressione. In
particolare, dovranno essere rispettate norme
nazionali di sicurezza e prevenzione del paese
di installazione.
Regolazione del set-point
Il dispositivo viene consegnato in accordo con le
specifiche previste nell’ordine di acquisto. In caso
di regolazione di un nuovo set-point, agire come
segue:
• Rimuovere il coperchio
• La vite di aggiustamento nel corpo è da ruota-
re in senso orario per incrementare il valore di
pressione di sfiato, in senso antiorario per di-
minuirlo.
SRV 801 803 811
testa esagonale SW20 SW24 SW30
ATTENZIONE
La molla di carico deve essere
sbloccata prima dello smontaggio
della valvola di sicurezza
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Table of contents
Languages:
Other ITRON Control Unit manuals
ITRON
ITRON OpenWay Riva 500W ERT User manual
ITRON
ITRON 100T-CP User manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva User manual
ITRON
ITRON ITR9002 Use and care manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva User manual
ITRON
ITRON Centron C3A2H Use and care manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva 500G ERT User manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva 500W ERT User manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva User manual
ITRON
ITRON 100W-R User manual
ITRON
ITRON 100G User manual
ITRON
ITRON ACT1 User manual
ITRON
ITRON 60W Endpoint User manual
ITRON
ITRON 8600 Series User manual
ITRON
ITRON Gen 5 500W ERT User manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva User manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva 500W ERT User manual
ITRON
ITRON ERT 40W User manual
ITRON
ITRON OpenWay Riva User manual
ITRON
ITRON EquaScan wMIURF V2 User manual
