Jet JWL-1440VS User manual

JWL-1440VS
WOOD LATHE
Original:
GB
Operating Instructions
Translations:
D
Gebrauchsanleitung
F
Mode d´emploi
JPW (Tool) AG
Tämplerlistrasse 5
CH-8117 Fällanden
Switzerland
Phone [phone]
Fax [phone]
www.jettools.com
M-719400M 2016 -06

CE-Conformity Declaration
CE-Konformitätserklärung
Déclaration de conformité CE
Product / Produkt / Produit:
Wood lathe
Drechselmaschine
Tour à bois
JWL-1440VS
719400M
Brand / Marke / Marque:
JET
Manufacturer / Hersteller / Fabricant:
JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland
We hereby declare that this product complies with the regulations
Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht
Par la présente, nous déclarons que ce produit correspond aux directives suivantes
* 2006/42/EC
Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines
* 2014/30/EU
electro magnetic compatibility / elektromagnetische Verträglichkeit / compatibilité électromagnétique
designed in consideration of the standards
und entspechend folgender zusätzlicher Normen entwickelt wurde
et été développé dans le respect des normes complémentaires suivantes
** EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2006-A1:2009,
EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007+A1:2011
Responsible for the Documentation / Dokumentations-Verantwortung / Résponsabilité de Documentation:
Hansjörg Meier
Head Product-Mgmt / Leiter Produkt-Mgmt./ Resp. de Gestions Produits
JPW (Tool) AG
2016-06-17 Alain Schmid, General Manager
JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden,
Schweiz / Suisse / Switzerland
2

GB - ENGLISH
Operating Instructions
Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of a JET JWL-1440VS wood lathe to promote safety during installation, operation and
maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use the machine safely, read this
manual thoroughly and follow instructions carefully.
…Table of Contents
1. Declaration of conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized use
General safety notes
Remaining hazards
4. Machine specifications
Machine description
Technical data
Noise emission
Contents of delivery
5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Dust collection
Starting operation
6. Machine operation
Correct operating position
Tool selection
Speed selection
Turning between centres
Bowl turning
Sanding and Finishing
7. Setup and adjustments
Changing spindle speeds
Headstock spindle lock
Headstock rotation
Headstock spindle index
Installing work holding
Adjusting tool rest
Adjusting tailstock
8. Maintenance and inspection
Adjusting bed clamping
Pulley drive lubrication
Changing belt and bearings
9. Trouble shooting
10. Environmental protection
11. Available accessories
1. Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby declare that this product
complies with the regulations* listed on page 2. Designed in
consideration with the standards**.
2. Warranty
The Seller guarantees that the supplied product is free from
material defects and manufacturing faults. This warranty does
not cover any defects which are caused, either directly or
indirectly, by incorrect use, carelessness, accidental damage,
repair, inadequate maintenance or cleaning and normal wear
and tear.
Guarantee and/or warranty claims must be made within
twelve months from the date of purchase (date of invoice).
Any further claims shall be excluded.
This warranty includes all guarantee obligations of the Seller
and replaces all previous declarations and agreements
concerning warranties.
The warranty period is valid for eight hours of daily use. If this
is exceeded, the warranty period shall be reduced in
proportion to the excess use, but to no less than three
months.
Returning rejected goods requires the prior express consent
of the Seller and is at the Buyer’s risk and expense.
Further warranty details can be found in the General Terms
and Conditions (GTC). The GTC can be viewed at
www.jettools.com or can be sent by post upon request.
The Seller reserves the right to make changes to the product
and accessories at any time.
3. Safety
3.1 Authorized use
This wood lathe is designed for turning wood only. Machining
of other materials is not permitted and may be carried out in
specific cases only after consulting with the manufacturer.
The workpiece must allow to safely be loaded and supported.
The proper use also includes compliance with the operating
and maintenance instructions given in this manual.
The machine must be operated only by persons familiar with
its operation and maintenance and who are familiar with its
hazards.
The required minimum age must be observed.

The machine must only be used in a technically perfect
condition.
When working on the machine, all safety mechanisms and
covers must be mounted.
In addition to the safety requirements contained in these
operating instructions and your country’s applicable
regulations, you should observe the generally recognized
technical rules concerning the operation of woodworking
machines.
Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of the machine, the
manufacturer renounces all liability and the responsibility is
transferred exclusively to the operator
3.2 General safety notes
Woodworking machines can be dangerous if not used
properly. Therefore the appropriate general technical rules as
well as the following notes must be observed.
Read and understand the entire instruction manual before
attempting assembly or operation.
Keep this operating instruction close by the machine,
protected from dirt and humidity, and pass it over to the new
owner if you part with the tool.
No changes to the machine may be made.
Daily inspect the function and existence of the safety
appliances before you start the machine.
Do not attempt operation in this case, protect the machine by
unplugging the mains cable.
Before operating the machine, remove tie, rings, watches,
other jewellery, and roll up sleeves above the elbows.
Remove all loose clothing and confine long hair.
Wear safety shoes; never wear leisure shoes or sandals.
Always wear the approved working outfit:
- safety goggles
- ear protection
- dust protection
Do not wear gloves while operating this machine.
Install the machine so that there is sufficient space for safe
operation and workpiece handling.
Keep work area well lighted.
The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled table surface.
Make sure that the power cord does not impede work and
cause people to trip.
Keep the floor around the machine clean and free of scrap
material, oil and grease.
Stay alert, give your work undivided attention.
Use common sense. Do not operate the machine when you
are tired.
Do not operate the machine under the influence of drugs,
alcohol or any medication. Be aware that medication can
change your behaviour.
Keep an ergonomic body position.
Maintain a balanced stance at all times.
Never reach into the machine while it is operating or running
down.
Never leave a running machine unattended. Before you leave
the workplace switch off the machine.
Keep children and visitors a safe distance from the work area.
Do not operate the electric tool near inflammable liquids or
gases.
Observe the fire fighting and fire alert options, for example
the fire extinguisher operation and place.
Do not use the machine in a dump environment and do not
expose it to rain.
Wood dust is explosive and can also represent a risk to
health.
Dust form some tropical woods in particular, and from
hardwoods like beach and oak, is classified as a carcinogenic
substance.
Always use a suitable dust collection device
Before machining, remove any nails and other foreign bodies
from the workpiece.
Make sure to guide and hold the chisel with both hands safe
and tight during machining.
Work only with well sharpened tools.
Machine only stock which is chucked securely on the
machine, always check before switching the machine on.
Provide workpieces with centre holes before clamping
between centres.
Work large and unbalanced workpieces at low spindle speed
only.

When sanding, remove the tool rest from the machine.
Workpieces with cracks may not be used.
Remove the chuck key or dowel pins before turning the
machine on.
Always close the belt cover.
Specifications regarding the maximum or minimum size of the
workpiece must be observed.
Test each set-up by revolving the work by hand to insure it
clears the tool rest and bed. Check setup at the lowest speed
before you increase to the operating speed.
Do not remove chips and workpiece parts until the machine is
at a standstill.
Never stop work pieces with the hand during run out.
Do not attempt to engage the spindle lock pin until the spindle
has stopped.
Never take measurements on a rotating workpiece.
Do not stand on the machine.
Connection and repair work on the electrical installation may
be carried out by a qualified electrician only.
Have a damaged or worn power cord replaced immediately.
Make all machine adjustments or maintenance with the
machine unplugged from the power source.
3.3 Remaining hazards
When using the machine according to regulations some
remaining hazards may still exist.
The rotating workpiece can cause injury.
Workpieces that are inhomogeneous or weak can explode
when being processed due to centrifugal force.
Only process selected woods without defects.
Unbalanced workpieces can be hazardous.
Injuries can occur when feeding tooling, if tool supports are
not correctly adjusted or if turning tools are blunt.
Risk of kickback. The tooling is caught by the rotating
workpiece and thrown back to the operator.
Thrown workpieces and workpiece parts can lead to injury.
Dust and noise can be health hazards. Be sure to wear
personal protection gear such as safety goggles and dust
mask. Use a suitable dust collection system.
The use of incorrect mains supply or a damaged power cord
can lead to injuries caused by electricity.
4. Machine specifications
4.1 Machine description
Fig 1
A Head stock slide/swivel lock handle
B Main ON/OFF switch
C Spindle lock
D 300mm tool rest
E Tool rest base
F Machine bed
G Live centre
H Tailstock lock handle
I Tailstock hand wheel
JLevelling feet (optional)
KCast iron legs (optional)
LHead stock swivel index
MSpeed control knob, speed display
4.2 Technical data
Swing over bed 370mm
Centre distance 1016mm
Spindle speed range 350-2500 rpm
Headstock spindle nose M33x3.5
Headstock spindle taper MT 2
Spindle index lock 36 x 10°
Headstock rotation 0°, 30°, 60°, 90°,120°, 180°, 270
Tailstock spindle taper MT 2
Tailstock hole diameter 9mm
Tailstock ram travel 108mm
Centre above floor 1120mm
Overall, lathe only (LxWxH) 1880x460x460mm
Net weight 100 kg
Overall, with leg stand (LxWxH) 1880x460x1250mm
Net weight 165 kg

Mains 1~230V, PE, 50Hz
Output power 0,75 kW (1HP) S1
Reference current 5.5 A
Extension cord (H07RN-F): 3x1,5mm²
Installation fuse protection 10A
Isolation class I
4.3 Noise emission
Acoustic pressure level (EN ISO 11202):
Idling LpA 72,5 dB(A)
In operation LpA 78,4 dB(A)
The specified values are emission levels and are not
necessarily to be seen as safe operating levels.
As workplace conditions vary, this information is intended to
allow the user to make a better estimation of the hazards and
risks involved only.
4.4 Content of delivery
300 mm tool rest
Tool rest extension
75mm face plate
Spur centre and tooling knockout bar
Live centre
Operating tools
Assembly kit
Operating manual
Spare parts list.
Cast iron leg set (JET Option # 719492)
including levelling feet
Fig 2
5. Transport and start up
5.1 Transport and installation
The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled surface.
For safety reasons, the machine must be bolted to the work
bench or to the optional leg stand.
The bed has eight 5/16”-18UNC thread hole (Fig 3).
Four 5/16“-18UNC x 60mm grub screws, washers and nuts
are supplied with the machine for a possible work bench
mount.
Fig 3
For packing reasons the machine is not completely
assembled
5.2 Assembly
If you notice transport damage while unpacking, notify your
supplier immediately. Do not operate the machine!
Dispose of the packing in an environmentally friendly manner.
Clean all rust protected surfaces with a mild solvent.
Attach the leg stand: (JET Option # 719402)
At this point the headstock, tailstock and tool rest should be
removed.
Unscrew the stud (N, Fig 4) from each end of bed.
Fig 4
Remove headstock, tailstock and tool rest support from bed.
The machine bed is heavy! With the help of a second person.
Carefully turn bed upside down. Place a mat or cardboard
beneath it to prevent scratching the bed ways.
Install legs with eight screws, lock washers and flat washers.
Tighten screws firmly with 6mm hex key. (see Fig 5).

Fig 5
Install the four levellers. These can be adjusted later.
(see Fig 6)
Fig 6
With the help of a second person, raise bed and leg
assembly right-side up.
Rotate the levellers as needed to establish level for the lathe.
Tighten the hex nut on each leveller against the leg casting.
Now headstock, tool rest and tailstock can be installed again
(Fig 7).
Fig 7
Install both studs (N, Fig 4).
Stand shelf:
You can make an extra shelf that rests between the legs if
you wish (see Fig 8).
Fig 8
Installing bed extension: (JET Option # 719401)
The bed extension can be mounted to the upper or lower
holes of the lathe.
Mounting the extension to the lower holes allows use of the
tool support during outboard turning (Fig 9).
Fig 9
Mounting in upper holes increases the spindle length capacity
of the lathe.
Have an assistant hold bed extension flush to end of lathe
bed, and insert four screws with washers (P, Fig 10).
Snug screws just enough to hold bed extension to lathe bed.
Unscrew stop bolt (N) from lathe bed and insert it into hole at
end of bed extension.

Fig 10
Top surfaces and inside ways must be flush to allow smooth
movement of tailstock.
Slide tailstock over joint where beds meet, so that clamping
nut is centred over joint. Lock tailstock clamping handle; this
will align the beds.
Securely tighten screws (P) in bed extension.
5.3 Mains connection
Mains connection and any extension cords used must comply
with applicable regulations.
The mains voltage must comply with the information on the
machine licence plate.
The mains connection must have a
10 A surge-proof fuse.
Only use power cords marked H07RN-F
Connections and repairs to the electrical equipment may only
be carried out by qualified electricians.
5.4 Dust collection
Use a suitable dust collection and filtration system to avoid a
high dust concentrations in the air.
5.5 Starting operation
You can start the machine with the green ON-button. The red
OFF-button on the main switch (B, Fig 1) stops the machine.
6. Machine operation
6.1 Correct operating position
Always support the tool on the tool rest and guide with the
palm of your hand keeping your fingers closed.
(see Fig 11 and 12)
Fig 11
Fig 12
6.2 Tool selection:
Successful wood turning does not result from high speeds,
but rather, from the correct use of turning tools.
A perfect and sharp wood turner tool is a precondition for
professional wood-turning.
Major tools:
Fig 13
Gouge (A, Fig 13), used for rapidly cut raw wood into round
stock, for turning bowls and plates, for turning beds, coves
and other detail (Fig 14).

Fig 14
Scraper (B, Fig 13), used for diameter scraping and to
reduce ridges.
Skew Chisel (C, Fig 13), used to make vees, beads, etc. (Fig
15). The bevel of skew is parallel to the cut.
Fig 15
Parting tool (D, Fig 13), used to cut directly into the material,
or to make a cut off. Also used for scraping and to set
diameters.
6.3 Speed selection:
Use low speeds for roughing and for large diameter work. If
vibrations occur, stop the machine and correct the cause.
See speed recommendations.
Speed recommendations
Workpiece
Diameter
mm
Roughing
RPM
General
Cutting
RPM
Finishing
RPM
< 50
1250
2500
2500
50-100
700
1600
2500
100-150
480
1100
1600
150-200
400
900
1250
200-250
350
600
1100
250-300
350
480
900
300-350
350
350
600
6.4 Turning between centres:
With a ruler locate and mark the centre on each end.
Put a dimple in each end of the shock. Extremely hard woods
may require kerfs cut into the spur drive end of stock (see Fig
16.
Fig 16
The spur drive centre locks into the spindle taper and can
be removed with the knockout rod (Fig 17)
Fig 17
The live centre locks into the tail stock taper and can be
removed by rotating the handwheel counter clockwise (Fig
18)

Fig 18
Mount the centred workpiece between the spur drive centre
and the tailstock mounted live centre (Fig 19)
Fig 19
Turn the tailstock hand wheel until the live centre well
penetrates the workpiece. Reverse the hand wheel by one
quarter turn and lock the tailstock spindle (M, Fig 18)
Turn the workpiece by hand to see if it rests securely between
centres and can be rotated freely.
Position the tool rest as close to the workpiece as possible.
Tighten locking handles.
For turning between centres the tool rest is set approximately
3mm higher than centre line (Fig 20, 21 and 22.
Fig 20
Fig 21
Fig 22
6.5 Bowl turning
Turn outside of bowl between centres.
Turn a short tenon the size of the hole in the faceplate
(T, Fig 23). This will allow centring the workpiece.
Fig 23
Mount the workpiece (A, Fig 24) directly to the face plate
using 4 wood screws (C) from the back. Be careful to use
screws short enough not to interfere with the cutting process
but long enough to hold the workpiece securely to the face
plate.

Fig 24
If screw mounting is not allowed at all, the work may be glued
to a backing block (D) and the backing block screwed to the
face plate. A piece of paper in the glue joint will prevent
damaging the wood when separated later.
Mount the face plate with the workpiece already attached
onto the spindle nose thread and hand tighten.
If reversing spindle rotation, make sure face plate, chuck or
other work holding is secured with the set screws, to avoid
threading loose.
Move tailstock away, remove centre from tailstock to prevent
injury.
Turn the workpiece by hand to see if it rests securely and can
be rotated freely.
Position the tool rest as close to the workpiece as possible.
Tighten locking handles.
For face plate turning the tool rest is set slightly lower than
centre line.
Caution:
Cut with your chisel on the left side of the turning centre only.
Use left hand to control cutting edge of gouge, while right
hand swings tool handle around toward your body (Fig 25).
Fig 25
Try to make one, very light continuous movement from the
rim to the bottom of the bowl to ensure a clean, sweeping
curve through the workpiece.
Move tool support to the exterior to re-define bottom of bowl.
6.6 Sanding and Finishing:
Remove the tool rest and begin with a fine grit sandpaper
(120 grit) and progress through each grit, using only light
pressure.
Use power sanding techniques to avoid concentric sanding
marks.
Finish sanding with 220 grit.
Apply first coat of finish. Allow to dry before sanding again
with 320 or 400 grit sandpaper.
Turn lathe back on and make a separation cut through the
base. Stop at about dia. 80mm and use a fine tooth saw to
separate the bowl from the waste.
Apply additional finish coats and allow to dry before buffing.
7. Setup and adjustments
General note:
Setup and adjustment work may only be carried out after
the machine is protected against accidental starting by
pulling the mains plug.
7.1 Changing spindle speeds
Rotate knob (B, Fig 26) to set speed, which is displayed as
RPM (revolutions per minute) in the adjoining window (C).
Fig 26
Caution:
Never change speeds without the motor running. Damage to
the variable speed pulleys may result.
7.2 Headstock spindle lock
Push spindle lock pin (P, Fig 27), and rotate the spindle
slightly until the pin goes entirely into the recess. Continue to
hold spindle lock pin in the recess.

Fig 27
Caution:
Never press the spindle lock while the spindle is turning!
7.3 Headstock Rotation
Unscrew the index plunger (B, Fig 28) counter clockwise.
Loosen the headstock lock handle (A) and pull the index
plunger (B) to turn the headstock.
Fig 28
For larger workpieces the head stock will have to be turned
90°, the extension added to the tool rest.
Caution: always operate lathe with the headstock locked in
position.
The headstock can be positioned anywhere along the
machine bed.
7.4 Headstock spindle index
Disconnect the machine from the power source (unplug)
Thread indexing pin (L, Fig 29) into the indexing hole.
There are 12 holes in the spindle 30°apart.
There are 3 holes in the headstock casting that accept the
indexing pin. These holes are 20°apart.
The combination of these holes will allow you to locate your
workpiece in 10°increments.
Fig 29
7.5 Installing work holding
The faceplate is used for tuning bowls. There are a number
of holes for mounting the workpiece. Thread the faceplate
onto the spindle in a clockwise direction, and tighten two
setscrews (E, Fig 30).
Fig 30
Remove the faceplate by loosening two set screws. Push in
the spindle lock and use the provided wrench on faceplate
flats.
7.6 Adjusting tool rest
A 300mm tool rest is provided with your lathe. It is designed
to allow adjustment for height and position.
Loosen locking handle on tool rest base (G, Fig 31) to slide
base forward or back, and to angle it to the bed. Tighten
locking handle firmly before operating lathe.
Loosen handle (H) to raise or lower tool rest and angle it to
the work. Tighten handle before operating lathe.

Fig 31
Tool rest extension:
The extension (J, Fig 32) mounts to the tool rest base and
offers greater reach for the tool rest when turning off the bed
using the headstock at an angle, as shown.
Make sure the clamp bushings (K) are pulled apart sufficiently
to accept the post of the extension.
Fig 32
7.7 Adjusting tailstock
Turn the hand wheel (R, Fig 33) clockwise to move tailstock
spindle forward. Lock tailstock spindle with the indexable
knob (Q).
Fig 33
The handle (P) locks the tailstock in position on the bed.
The live centre (S) can be ejected by turning the hand wheel
counter-clockwise.
The live centre pin can be removed to allow deep hole drilling
operations.
8. Maintenance and inspection
General notes:
Maintenance, cleaning and repair work may only be
carried out after the machine is protected against
accidental starting by pulling the mains plug.
Clean the machine regularly.
Inspect the proper function of the dust collection daily.
Defective safety devices must be replaces immediately.
Repair and maintenance work on the electrical system may
only be carried out by a qualified electrician.
8.1 Adjusting bed clamping
If adjustment is needed, remove the stud (N, Fig 4).
Slide the headstock, tailstock or toolrest to the edge of the
bed and slightly turn the hex nut (F, Fig 34).
Test the handle to make sure it securely locks.
Fig 34
8.2 Pulley drive lubrication
After every 200 working hours (every 30 working days).
Remove the two headstock sheetmetal covers.
Use a grease gun to insert a good quality, all-purpose grease
into the fitting on the motor shaft (Figure 35) and the groove
of the main spindle (Figure 36).

Fig 35
Fig 36
Reinstall the headstock covers.
8.3 Changing belt and bearings
Changing belt and bearings can be a difficult task. Remove
headstock and take into a repair station for servicing.
9. Trouble shooting
Motor doesn’t start
*No electricity-
check mains and fuse.
*Defective switch, motor or cord-
consult an electrician.
Machine vibrates excessively
*Stand on uneven floor-
adjust stand for even support.
*Workpiece is not properly centred-
*The speed is too high-
Tailstock moves
*Cam lock nut needs adjusting-
Tighten cam lock nut.
*Bed and tailstock mating surfaces greasy or oily-
Remove tailstock and clean surfaces
*Excessive pressure applied-
Slide tailstock to right side of lathe against stop (N, Fig 10).
Move headstock into position and then apply pressure.
10. Environmental protection
Protect the environment.
Your appliance contains valuable materials which can be
recovered or recycled. Please leave it at a specialized
institution.
11. Available accessories
Stock number 719402
Cast iron legs with levelling feet
Stock number 719401
Bed extension 508mm with tool post extension
Stock number 719001
Tailstock swing away
Stock number 708331
Live centre MT2
Stock number 708343K
Drill chuck 13 mm, with tapered mandrel MT-2
Stock number 709911
Face plate 75mm, M33x3,5
Stock number 709942
Four toothed spur centre MT-2
Stock number 708332
Face shield
Refer to the JET-Pricelist
for various tools and work holding.

DE - DEUTSCH
Gebrauchsanleitung
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung
ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der JET Drechselbank
JWL-1440VS erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente.
Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine zusammenbauen, in Betrieb
nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte
sorgfältig die Anweisungen.
Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Garantieleistungen
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken
4. Maschinenspezifikation
Maschinenbeschreibung
Technische Daten
Schallemission
Lieferumfang
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Elektrischer Anschluss
Absaug Anschluss
Inbetriebnahme
6. Betrieb der Maschine
Richtige Arbeitsstellung
Drehstahl Auswahl
Drehzahlwahl
Drehen zwischen Spitzen
Drehen von Schalen und Tellern
Schleifen und Imprägnieren
7. Rüst- und Einstellarbeiten
Drehzahlwechsel
Spindel Blockierung
Spindelstock Schwenkung
Spindelteilung
Spannmittel Montage
Handstahlauflage Einstellung
Reitstock Einstellung
8. Wartung und Inspektion
Klemmexcenter-Einstellung
Riementrieb Schmierung
Riemen- und Lagerwechsel
9. Störungsabhilfe
10. Umweltschutz
11. Lieferbares Zubehör
1. Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien*
übereinstimmt.
Bei der Konstruktion wurden folgende Normen**
berücksichtigt.
2. Garantieleistungen
Der Verkäufer garantiert, dass das gelieferte Produkt frei von
Material- und Fertigungsfehlern ist. Diese Garantie trifft nicht
auf jene Defekte zu, welche auf direkten oder indirekten, nicht
fachgerechten Gebrauch, Unachtsamkeit, Unfallschaden,
Reparatur, mangelhafte Wartung bzw. Reinigung sowie
normalen Verschleiß zurückzuführen sind.
Garantie- bzw. Gewährleistungs-ansprüche müssen innerhalb
von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum (Rechnungsdatum)
geltend gemacht werden. Weitergehende Ansprüche sind
ausgeschlossen.
Die vorliegende Garantie umfasst sämtliche
Garantieverpflichtungen seitens des Verkäufers und ersetzt
alle früheren Erklärungen und Vereinbarungen betreffend
Garantien.
Die Garantiefrist gilt für eine tägliche Betriebszeit von 8
Stunden. Wird diese überschritten, so verkürzt sich die
Garantiefrist proportional zur Ü berschreitung, jedoch
höchstens auf 3 Monate.
Die Rücksendung beanstandeter Ware bedarf der
ausdrücklichen vorherigen Zustimmung vom Verkäufer und
geht auf Kosten und Gefahr des Käufers.
Die ausführlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen
Geschäftsbedingungen (AGB) zu entnehmen. Die AGB sind
unter www.jettools.com einzusehen oder werden auf Anfrage
per Post zugestellt.
Der Verkäufer behält sich das Recht vor, jederzeit
Änderungen am Produkt und Zubehör vorzunehmen.
3. Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Drechselbank ist ausschließlich zum Drechseln von
Holz geeignet.
Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zulässig bzw.
darf in Sonderfällen nur nach Rücksprache mit dem
Maschinenhersteller erfolgen.

Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet werden welche sicher
zugeführt und gespannt werden können.
Die bestimmungsgemäße Verwendung beinhaltet auch die
Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs- und
Wartungsanweisungen.
Die Maschine darf ausschließlich von Personen bedient
werden, die mit Betrieb und Wartung vertraut und über die
Gefahren unterrichtet sind.
Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten.
Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres
Landes sind die für den Betrieb von
Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten
fachtechnischen Regeln zu beachten.
Jeder darüber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der
Benutzer.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Holzbearbeitungsmaschinen können bei unsachgemäßem
Gebrauch gefährlich sein. Deshalb ist zum sicheren
Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverhütungs-
Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich.
Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung
bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen.
Bewahren Sie die Bedienungsanleitung, geschützt vor
Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine auf, und geben
Sie sie an einen neuen Eigentümer weiter.
An der Maschine dürfen keine Veränderungen, An- und
Umbauten vorgenommen werden.
Ü berprüfen Sie täglich vor dem Einschalten der Maschine die
einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der
erforderlichen Schutzeinrichtungen.
Festgestellte Mängel an der Maschine oder den
Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den
beauftragten Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen Fällen nicht in Betrieb,
sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen
des Netzsteckers.
Zum Schutz von langem Kopfhaar Mütze oder Haarnetz
aufsetzen.
Enganliegende Kleidung tragen, Schmuck, Ringe und
Armbanduhren ablegen.
Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls Freizeitschuhe oder
Sandalen.
Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte persönliche
Schutzausrüstung.
- Augenschutz
- Ohrenschutz
- Staubschutz
Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen.
Die Maschine so aufstellen, dass genügend Platz zum
Bedienen und zum Führen der Werkstücke gegeben ist.
Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass die Maschine standsicher auf fester
und ebener Tischfläche steht.
Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den
Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird.
Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkstücken, etc.
halten.
Seien Sie aufmerksam und konzentriert !
Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit.
Achten Sie auf ergonomische Körperhaltung.
Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das
Gleichgewicht.
Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln
wie Alkohol und Drogen an der Maschine. Beachten Sie, dass
auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen
können.
Niemals in die laufende Maschine greifen.
Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine
ausschalten.
Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere Kinder vom
Gefahrenbereich fern.
Benützen Sie die Maschine nicht in der Nähe von brennbaren
Flüssigkeiten oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B. Standort und
Bedienung von Feuerlöschern.
Benützen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und
setzen Sie sie nicht dem Regen aus.

Achten Sie stets darauf, dass keine zu große
Staubkonzentration entsteht –verwenden Sie stets eine
geeignete Absauganlage
Holzstaub ist explosiv und kann gesundheitsschädigend sein.
Insbesondere tropische Hölzer und harte Hölzer wie Buche
und Eiche sind als krebserregend eingestuft.
Vor der Bearbeitung Nägel und andere Fremdkörper aus dem
Werkstück entfernen.
Es ist darauf zu achten dass das Drechselwerkzeug beim
Bearbeiten mit beiden Händen sicher gehalten und sicher
geführt wird.
Nur mit gut geschärften Werkzeugen arbeiten.
Bearbeiten Sie nur ein Werkstück, das sicher eingespannt ist.
Vor dem Einschalten immer prüfen.
Werkstücke vor dem Spannen zwischen Spitzen beidseitig
mit Zentrierbohrung versehen.
Große und unwuchtige Werkstücke nur mit kleiner Drehzahl
bearbeiten.
Bei Schleifarbeiten die Handstahlauflage entfernen.
Rissige Werkstücke dürfen nicht verwendet werden.
Spannschlüssel oder Spannstifte vor dem Einschalten der
Maschine entfernen.
Riemenabdeckung immer schließen.
Angaben über die min. und max. Werkstückabmessungen
müssen eingehalten werden
Drehen Sie nach jeder Aufspannung das Werkstück von
Hand und prüfen Sie die sichere Aufspannung und freie
Rotation.
Starten Sie die Maschine in der niedrigsten Drehzahlstufe.
Späne und Werkstückteile nur bei stehender Maschine
entfernen.
Auslaufende Werkstücke nie von Hand abbremsen.
Die Spindleblockierung nur bei stehender Spindel betätigen.
Messungen nie am rotierenden Werkstück vornehmen.
Nicht auf der Maschine stehen.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen
nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden.
Tauschen Sie ein beschädigtes Netzkabel sofort aus.
Umrüst-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker
vornehmen.
3.3 Restrisiken
Auch bei vorschriftsmäßiger Benutzung der Maschine
bestehen die nachfolgend aufgeführten Restrisiken.
Verletzungsgefahr durch das frei rotierende Werkstück.
Nicht homogene bzw. nicht belastbare Werkstücke können
auf Grund der Zentrifugalkraft explodieren.
Verarbeiten Sie nur ausgesuchte Hölzer ohne Fehler.
Unwuchtige Werkstücke führen zu Verletzungsgefahr.
Verletzungsgefahr durch unsichere Werkzeugführung, bei
nicht exakt angestellter Werkzeugauflage und stumpfem oder
defektem Drechselwerkzeug.
Rückschlaggefahr. Das Werkzeug wird von dem sich
drehenden Werkstück erfasst und gegen den Bediener
geschleudert.
Gefährdung durch wegfliegende Werkstücke und
Werkstückteile.
Gefährdung durch Lärm und Staub.
Unbedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Augen-,
Gehör- und Staubschutz tragen.
Eine geeignete Absauganlage einsetzen!
Gefährdung durch Strom, bei nicht ordnungsgemäßer
Verkabelung.
4. Maschinenspezifikation
4.1 Machinenbeschreibung
Fig 1
A Spindelstock Klemmhebel
B Ein/Aus Schalter
CSpindel Blockierung
D Handstahlauflage 300mm
E Handstahlauflagenbasis
F Maschinenbett
G Mitlaufkörnerspitze
H Reitstock Klemmhebel
I Reitstock Handrad
J..Nivellierschuhe (Zubehör)
K...Grauguss Maschinenfüße (Zubehör)
L Spindelstock Schwenkindexierung
M Drehzahlregelung, Drehzahlanzeige

4.2 Technische Daten
Drehdurchmesser über Bett 370 mm
Spitzenweite 1016 mm
Drehzahlbereich 350-2500 U/min
Spindelnase M33x3.5
Spindelkonus MK 2
Spindelteilung 36 x 10°
Spindelstock-Schwenkung 0°, 30°, 60°, 90°,
120°, 180°, 270
Reitstockkonus MK 2
Reitstockbohrung 9 mm
Reitstock Pinolenhub 108 mm
Spindel Arbeitshöhe 1120 mm
Maschinenabmessungen ohne Füße
(LxBxH) 1880x460x465 mm
Maschinengewicht 100 kg
Maschinenabmessungen mit Grauguss-Füßen
(LxBxH) 1880x460x1250 mm
Maschinengewicht 165 kg
Netzanschluss 1~230V, PE, 50Hz
Abgabeleistung 0,75 kW (1PS) S1
Betriebsstrom 5.5 A
Anschlussleitung (H07RN-F): 3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 10A
Isolationsklasse I
4.3 Schallemission
Schalldruckpegel ( nach EN ISO 11202)
Leerlauf LpA 72,5 dB(A)
Bearbeitung LpA 78,4 dB(A)
Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres Arbeiten.
Sie sollen dem Anwender eine Abschätzung der Gefährdung
und des Risikos ermöglichen.
4.4 Lieferumfang
300 mm Handstahlauflage
Ausleger für Handstahlauflage
75mm Aufspannscheibe
Stirnmitnehmer und Ausstoßbolzen
Mitlaufende Körnerspitze
Bedienwerkzeug
Montagezubehör
Gebrauchsanleitung
Ersatzteilliste
Grauguß-Maschinenfüße (JET Zubehör # 719402)
inclusive Nivellierschuhe
Fig 2
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1. Transport und Aufstellung
Die Aufstellung der Maschine sollte in geschlossenen
Räumen erfolgen, die Aufstellfläche muss dabei ausreichend
eben und belastungsfähig sein.
Um einen sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten,
muss sie auf der Werkbank oder den optional erhältlichen
Maschinenfüssen festgeschraubt sein.
Das Maschinenbett hat acht 5/16“-18UNC
Gewindebohrungen.
Vier 5/16“-18UNC x 60mm Gewindestifte, Scheiben und
Muttern sind für eine eventuelle Tischmontage mitgeliefert.
Fig 3
Aus verpackungstechnischen Gründen ist die Maschine nicht
komplett montiert.

5.2 Montage
Wenn Sie beim Auspacken einen Transportschaden
feststellen, benachrichtigen Sie umgehend Ihren Händler,
nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb.
Entsorgen Sie die Verpackung bitte umweltgerecht.
Entfernen Sie das Rostschutzfett mit einem milden
Lösungsmittel.
Montage der Gussfüße (JET Zubehör # 719402):
Dazu müssen der Spindelstock, der Reitstock und die
Handstahlauflage entfernt werden.
Entfernen Sie die Anschlagbolzen (N, Fig 4).
Fig 4
Entfernen Sie nun den Spindelstock, den Reitstock und die
Handstahlauflage.
ACHTUNG Das Maschinebett ist schwer! Seien Sie vorsichtig
und holen Sie sich Hilfe.
Wenden Sie das Bett vorsichtig. Verwenden Sie eine Matte
oder einen Karton als Unterlage, damit die Bettführungen
nicht zerkratzt werden.
Befestigen Sie die Maschinenfüße mit 8 Innensechskant-
Schrauben, Federscheiben und Scheiben. Die Schrauben mit
einem 6mm Inbusschlüssel gut festziehen (Fig 5).
Fig 5
Montieren Sie die 4 Niveliefüße und kontern Sie die Muttern
gegen die Gussfüße. Die Nivelierfüße können später
eingestellt werden (Fig 6)
Fig 6
Holen Sie sich Hilfe und stellen Sie die Maschine auf.
Passen Sie die Nivellierfüße so an, dass die Drechselbank
eben auf dem Boden steht. Kontern Sie die Muttern.
Nun können Spindelstock, Reitstock und Handstahlauflage
wieder montiert werden (Fig 7).
Fig 7
Montieren Sie die Anschlagbolzen (N, Fig 4).
Standregal:
Falls Sie es wünschen können Sie eine Ablagefläche
zwischen die Maschinenfüße montieren
(siehe Fig 8).

Fig 8
Montage der 508mm Bettverlängerung (JET # 719401)
Die Bettverlängerung kann am Maschinenbett oder am
Gussfuß befestigt werden.
Montage am Gussfuß:
Zur Verwendung der Handstahlauflage beim Drechseln
großer Schalen (Fig 9).
Fig 9
Montage am Maschinenbett:
Zur Verlängerung der Spitzenweite.
Holen Sie sich Hilfe.
Montieren Sie die Bettverlängerung am Maschinenbett, mit 4
Zylinderschrauben und Scheiben (P, Fig 10).
Die Schrauben vorläufig nur leicht festziehen.
Versetzen sie den Anschlagbolzen (N) vom Maschinenbett
auf die Bettverlängerung.
Fig 10
Die Bett-Führungsflächen müssen bündig ausgerichtet sein,
um eine sanfte Verstellung des Reitstocks zu ermöglichen.
Schieben Sie den Reitstock über die Stoßstelle, so dass die
Reitstock-Klemmung beide Betten erfasst. Klemmen Sie den
Reitstock fest; dies wird die Betten zueinander ausrichten.
Die Schrauben (P) nun gut festziehen.
5.3 Elektrischer Anschluss
Der kundenseitige Netzanschluss sowie die verwendeten
Verlängerungsleitungen müssen den Vorschriften
entsprechen. Die Netzspannung und Frequenz müssen mit
den Leistungsschilddaten an der Maschine übereinstimmen.
Die bauliche Absicherung muss dabei 10A betragen.
Verwenden Sie nur Anschlussleitungen mit Kennzeichnung
H07RN-F
Anschlüsse und Reparaturen der elektrischen Ausrüstung
dürfen nur von einen Elektrofachkraft durchgeführt werden.
5.4 Absaug Anschluss
Vermeiden Sie eine hohe Luftstaubkonzentration. Setzen Sie
ein geeignetes Absaug- bzw. Filtersystem ein.
5.5 Inbetriebnahme
Mit dem grünen Ein-Taster am Hauptschalter (B, Fig 1) kann
die Maschine gestartet werden: Mit dem roten Aus-Taster
kann die Maschine stillgesetzt werden.
6. Betrieb der Maschine
6.1 Richtige Arbeitsstellung
Das Drechselwerkzeug immer aufgelegt an der
Handstahlauflage führen. Dabei die Finger geschlossen
halten und mit dem Handballen an der Handstahlauflage
abstützen (Fig 11 und 12).