Kärcher 2.640-074.0 User manual

Deutsch 3
English 15
Italiano 27
Polski 40
2.640-074.0
2.640-075.0
2.640-076.0
5.960-721.0 2009651 06/08

2

Deutsch 3
Lesen Sie vor der ersten Be-
nutzung Ihres Gerätes diese
Betriebsanleitung und handeln Sie danach.
Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für
späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer
auf.
Aufbau 3
Verhalten im Notfall 3
Waschprogramme 3
Schema 4
Funktion 7
Einstellungen 7
Reinigungsmittel und Betriebsstoffe 8
Bedienung 9
Pflege und Wartung 9
Hilfe bei Störungen 12
Technische Daten 14
1 Hochdruckmodul (hier 6-fach-Modul)
2 Dosierventile Reinigungsmittel
3 Reinigungsmittelbehälter
Die Hochdruckmodule können einzeln oder
als max. 6-fach-Modul installiert werden.
Im Notfall Hauptschalter (1) am Haupt-
schaltschrank in Stellung „0“ bringen.
Es stehen folgende Waschprogramme zur
Verfügung:
Hochdruckwäsche (Standard)
Warmwasser mit Reinigungsmittel, zum
Entfernen von Schmutz mit dem Hoch-
druckstrahl.
Schaumwäsche (Option: Nass- oder
Trockenschaum)
Mit Reinigungsmittelzugabe, zum Entfer-
nen von Schmutz mit der Waschbürste bei
reduziertem Druck.
Spülen (Standard)
Kaltwasser ohne Reinigungsmittel, zum
Entfernen von Schmutz und Reinigungs-
mittelresten mit dem Hochdruckstrahl.
Heißwachs (Standard)
Warmwasser mit Wachs, zur Oberflächen-
versiegelung mit dem Hochdruckstrahl mit
reduziertem Druck.
Top-Pflege (Standard)
Entmineralisiertes Wasser, Nachspülen mit
dem Hochdruckstrahl.
Schmutzlösen (Zusatzprogramm)
Warmwasser mit erhöhter Reinigungsmit-
telzugabe, zum Entfernen von hartnäcki-
gem Schmutz mit dem Hochdruckstrahl.
Insektenlösen (Zusatzprogramm)
Warmwasser mit Insektenreiniger, zum
Entfernen von hartnäckigem Schmutz mit
dem Hochdruckstrahl bei reduziertem
Druck.
Stop
Die Pumpe ist abgeschaltet, die Waschzeit
läuft weiter.
Inhaltsverzeichnis
Aufbau
Verhalten im Notfall
Waschprogramme

4 Deutsch
Die folgende Darstellung zeigt eine Beispielkonfiguration für die Ausstattung eines SB-C Containers.
Schema
Anlagenübersicht (Beispielkonfiguration)
1 Hauptschaltschrank
2 Hochdruckmodule
3 Schaumstation (Trockenschaum)
4 Warmwassererzeugung
4.1 Durchlaufkessel
4.2 Warmwasserbehälter
4.3 Kamin
5 Schwimmerbehälter Kaltwasser
6 Wasseraufbereitungsanlage
6.1 Umkehrosmose-Anlage
6.2 Pufferbehälter Permeat
6.3 Basenaustauscher
6.4 Salztank
7 Druckerhöhungsanlage
8 Rohwasserfilter
9 Systemtrenner
10 PVC-Rohrleitung
11 Raumheizung
12 Not-Frostschutz
13 Schlauchheizung
14 Fußbodenheizung
15 Wertmarkenwechsler
16 Containerluken
16.1 Elektroanschluss
16.2 Frischwasser/Öl bzw. Gas
16.3 Externer Frostschutzschacht

Deutsch 5
Fließschema SB-C Modultechnik
Frischwasser und Chemie zur
Waschbürste
Luft zur Waschbürste
zur Handspritzpistole

6 Deutsch
Anbausatz Frostschutz Nassschaum
Anbausatz Externer Frostschutzkreis-
lauf / Not-Frostschutz
Anbausatz Fußbodenheizung
1 Reinigungsmittelpumpe
(Schaum)
2 Dosierventil Reinigungsmittel
(Schaum)
3 Dosierventil Wasser (Schaum)
4 Magnetventil Reinigungsmittel-
Lösung
5 Rohrbelüfter
6 Druckminderer Wasser mit Mano-
meter
7 Kompressor
8 Druckminderer Luft mit Manome-
ter
9 Dosierventil Luft
10 Magnetventil Luft
11 Magnetventil Schaumstation
12 Kaltwasserbehälter
13 Magnetventil Spülen
14 Magnetventil Wasserqualität (2-
fach oder 3-fach)
15 Hochdruckmodul mit Sieb, Dros-
sel und Rückschlagventil (2-
Werkzeug-Ausführung)
Hochdruckmodul mit Magnetven-
til, Sieb, Drossel, Rückschlagven-
til und Knotenstück (1-Werkzeug-
Ausführung)
16 Magnetventil Halblast
17 Magnetventil Chemie (Ein/Aus)
18 Dosierventil Chemie
19 Wassermangelsicherung
20 Umwälzpumpe Warmwasser
21a Temperaturregler 1+2
21b Temperaturbegrenzer
22 Strömungswächter
23 Abgasthermostat
24 Flammenüberwachung
25 Magnetventil Brennstoff
26 Brennergebläse mit Brennstoff-
pumpe
27 Durchlaufkessel mit Brenner
28
29 Warmwasserbehälter
30
31a Handspritzpistole mit Waschbürs-
te (1-Werkzeug-Ausführung)
31b Handspritzpistole mit Waschbürs-
te (1- und 2-Werkzeug-Ausfüh-
rung, Nass-Schaum)
32a Mischkammer Schaum (1-Werk-
zeug-Ausführung)
32b Druckentlastungsventil
33 Saugschlauch mit Filter (Reini-
gungsmittel/Schaum)
34 Saugschlauch mit Filter (Schaum)
35 Mischkammer Schaum (2-Werk-
zeug-Ausführung)
36 Überströmventil
37 Filter
38 Schmutzfänger
39 Handspritzpistole mit Strahlrohr
(2-Werkzeug-Ausführung)
40 Lanze mit Waschbürste (nur für
Trocken-Schaum)
41 Anbausatz Wasseraufbereitung
42 Leitungsführung ohne Wasser-
aufbereitung
43 Absperrventil
44 Brennstofftank (Option)
45 Chemiebehälter (Reinigungsmit-
tel/Schaum)
46 Reinigungsmittelbehälter
(Schaum)
47 Basenaustauscher
48 Umkehrosmose
49 Pufferbehälter Permeat
50 Absperrventil Permeat zum HD-
Modul
51 Absperrventil (Weichwasser-Pro-
behahn und Filterrückspülung)
52 Magnetventil (Zulauf Osmose)
53 Absperrventil zum Sammel-
schacht (Externer Frostschutz -
Option)
54 Absperrventil (Not-Frostschutz -
Option)
AAbsperrventil Frischwasser
BSystemtrenner mit Filter und
Druckminderer
CFilter 80 µm (Option)
DAktivkohlefilter
EFeinfilter 3µm
55 Magnetventile Nassschaum/
Hochdruck
62 Umwälzpumpe Frostschutz
63 Schwimmerventil für Weichwas-
serzulauf
64 Überströmventil
70 Filter mit Manometer und Ab-
sperrventil
71 Heizwendel
72 Verteiler (für max. 3 Waschplätze)
73 Magnetventil (1-Werkzeug-Aus-
führung)
74 Sieb
75 Drossel
76 Rückschlagventil
FExterner Sammelschacht
80 Verteiler (Box 1 bis Box 6)
81 Absperrventil Vorlaufleitung
82 Schmutzfänger
83 Sicherheitsventil Fußbodenhei-
zung
84 Umwälzpumpe Fußbodenhei-
zung
85 Wärmetauscher (Sekundärseite)
86 Thermostatmischventil
87 Füllventil Ausgleichsgefäß (Luft)
88 Ausgleichsgefäß
89 Absperrventil Befüllleitung
90 Thermostat
91 Entlüftungsventil
92 Manometer

Deutsch 7
Bei Hochdruckbetrieb für die Wasch-
programme Hochdruckwäsche, Spü-
len, Heißwachs (reduzierter Druck),
Top-Pflege, Insektenlösen (reduzierter
Druck) fließt das Wasser folgenderma-
ßen:
– Wassereingang (A, B, C)
– Kaltwasserbehälter (12) oder Warm-
wasserbehälter (29) - direkt oder über
den Basenaustauscher (47) - oder Puf-
ferbehälter Permeat (49)
– eines der Magnetventile Wasserqualität
(14)
– Hochdruckmodul (15)
– Handspritzpistole (31) oder (39)
Bei den Waschprogrammen Heiß-
wachs, Insektenlösen, Nass-Schaum
fließt das Wasser zusätzlich über das
Magnetventil Halblast (16).
Bei dem Waschprogramm Spülen fließt
das Wasser zusätzlich über das Mag-
netventil Spülen (13).
Das zum Waschen erforderliche Reini-
gungsmittel fließt folgendermaßen:
– Dosierventil Chemie (18)
– Magnetventil Chemie (17)
– Hochdruckmodul (15)
– Handspritzpistole (31) oder (39)
Im Waschprogramm Schaumwäsche fließt
das Wasser folgendermaßen:
– Wassereingang (A, B, C)
– Basenaustauscher (47)
– Warmwasserbehälter (29)
– Magnetventil Wasserqualität (14)
– Magnetventil Halblast (16)
– Hochdruckmodul (15)
– Handspritzpistole mit Waschbürste
(31b)
Die Chemie zur Schaumerzeugung fließt
folgendermaßen:
– Saugschlauch mit Filter (33)
– Dosierventil Chemie (18)
– Magnetventil Chemie (17)
– Hochdruckmodul (15)
– Handspritzpistole mit Waschbürste
(31b)
Im Waschprogramm Schaumwäsche fließt
das Wasser folgendermaßen:
– Wassereingang (A, B, C)
– Basenaustauscher (47)
– Warmwasserbehälter (29)
– Magnetventil Wasserqualität (14)
– Magnetventil Halblast (16)
– Hochdruckmodul (15)
– MagnetventileNassschaum/Hochdruck
(55)
– Handspritzpistole mit Waschbürste
(31b)
Die Chemie zur Schaumerzeugung fließt
folgendermaßen:
– Saugschlauch mit Filter (33)
– Dosierventil Chemie (18)
– Magnetventil Chemie (17)
– Hochdruckmodul (15)
– MagnetventileNassschaum/Hochdruck
(55)
– Handspritzpistole mit Waschbürste
(31b) bzw. Strahlrohr (39)
Vor der Einstellung der Dosierventile sind
die Saugleitungen zu entlüften:
ÎDosierventile ganz öffnen (Drehgriff bis
Anschlag rechts).
ÎAlle Programme mit Reinigungsmittel-
Ansaugung kurze Zeit laufen lassen,
bis keine Luftblasen mehr in der Saug-
leitung sind.
A Insektenlösen (Option)
B Schmutzlösen (Option)
C Hochdruckwäsche
D Heißwachs
E Top-Pflege
-- Nass-Schaum (Option)
Funktion
Hochdruckbetrieb
Schaumerzeugung - nass (mit
Hochdruckmodul)
1-Werkzeug-Ausführung
2-Werkzeug-Ausführung
Einstellungen
Reinigungsmitteldosierung

8 Deutsch
ÎGrundeinstellung der Dosierventile
nach folgender Tabelle vornehmen.
* aus 6 Programmen sind 5 Programme
auswählbar
ÎAnsaugmenge überprüfen durch:
– auslitern mit einem Messzylinder
– wiegen der verbrauchten Reinigungs-
mittelmenge
A Steuerelektronik
B Betriebswahlschalter
C Klemmleisten
D Drehschalter
E LED-Betriebsanzeige
F Sicherung
G Mikrocontroller
H RS232-Schnittstelle
Die Waschzeiten der Programme werden
am Drehschalter eingestellt:
Grundeinstellung: 8
Angabe der Waschzeiten in Sekunden
Hinweis
Bei Neu-Einstellung der Waschzeiten mit-
tels Drehschalter, werden diese auf allen
vorhandenen Waschprogrammen geän-
dert. Waschzeiten einzelner Programme
können dadurch nicht geändert werden.
Andere Waschzeiten sind auf Anfrage
möglich.
Am Betriebswahlschalter werden folgende
Einstellungen vorgenommen:
* bei Heißwachs doppelte Dosierpausen
(Spülvorgang bei Programmwechsel)
LED-Betriebsanzeige: Bei eingeschalte-
ter Stromversorgung und korrekter Funkti-
on der Steuerplatine blinkt die Leuchtdiode
2 mal pro Sekunde.
몇Warnung
Bei leerem Reinigungsmittelbehälter saugt
die Hochdruckpumpe Luft und kann be-
schädigt werden. Reinigungsmittelbehälter
regelmäßig kontrollieren. Die Filter müssen
am Boden des Reinigungsmittelbehälters
liegen.
Hinweis
Die verwendeten Reinigungsmittel werden
verdünnt (als Stammansatz) in die Reini-
gungsmittelbehälter gefüllt. Entnehmen Sie
bitte das vorgeschriebene Mischungsver-
hältnis dem Kapitel „Reinigungsmittel und
Betriebsstoffe“.
ÎReinigungsmittelbehälter öffnen.
ÎReinigungsmittel und gegebenenfalls
enthärtetes Wasser einfüllen.
ÎBeide Anteile verrühren.
ÎReinigungsmittelbehälter schließen.
몇Warnung
Bei Verwendung von Reinigungsmitteln
fremder Hersteller kann keine Haftung für
die Funktion der Anlage sowie den davon
berührten Teilen übernommen werden. Der
Garantieanspruch erlischt!
Kärcher Reinigungsmittel erleichtern die
Reinigungsaufgaben. In der nachfolgen-
den Tabelle ist eine Auswahl von Kärcher
RM-Reinigungsmitteln dargestellt.
몇Warnung
Vor Benutzung der Reinigungsmittel unbe-
dingt Anwendungshinweise auf der Verpa-
ckung lesen.
Folgende Reinigungsmitteltypen nicht ver-
wenden:
– Salpetersäurehaltige Reinigungsmittel
– Aktivchlorhaltige Reinigungsmittel
Die Verwendung solcher Reinigungsmittel
führt zur Beschädigung der Anlage.
Dosierung einstellen
Programm * Reinigungsmittel Stellung Dosierventil (%) Ansaugmenge (ml/min)
Hochdruck-
wäsche
RM
803
0,75...1 85±10
RM
806
0,75...1 60±10
Top-Pflege RM
821
2,5...3 250±10
Heißwachs RM
820
0,75...1 70±10
Insektenlö-
sen (Option)
RM
803
1...1,5 125±10
Schmutzlö-
sen (Option)
RM
803
2,5...3 210±10
Nass-
Schaum (Op-
tion)
RM
812
0,75...1 50±10
Steuerelektronik
Waschzeiten einstellen
Stellung STOP Hochdruck Schaum Spülen Heißwachs Top-Pflege Zusatz-Prog.
036 18 27 21 11 15 15
154 27 41 32 17 23 23
272 36 54 42 22 30 30
390 45 68 53 27 38 38
4108 54 81 63 33 45 45
5126 63 95 74 38 53 53
6144 72 108 84 44 60 60
7162 81 122 95 49 68 68
8180 90 135 105 54 75 75
9198 99 149 116 60 83 83
A216 108 162 126 65 90 90
B234 117 176 137 71 98 98
C252 126 189 147 76 105 105
D270 135 203 158 81 113 113
E288 144 216 168 87 120 120
F306 153 230 179 92 128 128
Betriebswahlschalter
Schal-
ter-Nr.
Schal-
terstel-
lung
Funktion
DIP 1 OFF Trocken-Schaum
ON Nass-Schaum
DIP 2 OFF Start mit Münzprü-
fer (Standard)
ON Start mit Starttaste
(Option)
DIP 3 OFF Spülen mit Kalt-
wasser
ON Spülen mit Warm-
wasser
DIP 4 DIP 5 Dosier-
pause *
Wasserhärte-
bereich
OFF OFF 60 s 1 (...7 °dH)
ON OFF 45 s 2 (8...14 °dH)
OFF ON 30 s 3 (15...21 °dH)
ON ON 15 s 4 (22... °dH)
Reinigungsmittel einfüllen
Reinigungsmittel und Be-
triebsstoffe
Reinigungsmittel

Deutsch 9
* Technische Änderungen vorbehalten. Die
Angaben gelten für Anlagen mit Wasser-
aufbereitung. Ausführliche Angaben ent-
halten die Produktinformationsblätter der
Reinigungsmittel.
A Fernbedienung Typ A
B Fernbedienung Typ B
1 Münzprüfer
2 Programmwahlschalter
3 Programmsymbole
4 Digitale Restwertanzeige
ÎWaschprogramm mit Programmwahl-
schalter wählen.
ÎMünze einwerfen.
1 Hochdruckdüse
2 Waschbürste
3 Arretierhebel
ÎZum Waschen mit dem Hochdruck-
strahl Arretierhebel drücken, Wasch-
bürste nach hinten ziehen und
einrasten.
ÎZum Waschen mit der Waschbürste Ar-
retierhebel drücken, Waschbürste nach
vorne schieben und einrasten.
ÎHandspritzpistole entriegeln und Hebel
der Pistole ziehen.
ÎReinigungsvorgang ausführen.
Hinweis
Während der Waschzeit kann das Wasch-
programm geändert werden.
Hier sind Handspritzpistole und Wasch-
bürste als getrennte Werkzeuge vorhan-
den.
ÎHandspritzpistole oder Waschbürste in
die Hand nehmen.
ÎHandspritzpistole entriegeln und Hebel
der Pistole ziehen.
ÎReinigungsvorgang ausführen.
– Nach dem Münzeinwurf läuft die
Waschzeit.
– Die digitale Restwertanzeige zeigt die
verbleibende Waschzeit an.
Hinweis
Die Waschzeit läuft auch in der Stellung
„STOP“ des Programmwahlschalters.
Werden während der Waschzeit weitere
Münzen eingeworfen, werden diese regist-
riert und zu der bestehenden Waschzeit
hinzugezählt.
Im Notfall Programmwahlschalter am Bedi-
enfeld der Fernbedienung (Typ A oder B) in
Stellung „STOP“ drehen.
Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgen-
dem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er-
satzteile des Herstellers oder von ihm emp-
fohlene Teile, wie
– Ersatz- und Verschleißteile
– Zubehörteile
– Betriebsstoffe
– Reinigungsmittel
Gefahr
Gefahr durch elektrischen Schlag.
–Anlage spannungsfrei schalten, dazu
die Anlage am externen Hauptschalter
auf „0“ schalten. Bei Abschaltung am
Hauptschalter des Schaltschrankes
bleiben die Containerbeleuchtung und
die Arbeitssteckdosen (230 V) unter
Spannung.
Gefahr
Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage!
Bei allen Arbeiten:
–Absperrventil Frischwasser schließen.
–Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.
몇Warnung
Beschädigungsgefahr. Innenraum des
Schaltschranks nicht mit dem Hochdruck-
strahl reinigen.
–Betreiber
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“
dürfen nur von unterwiesenen Perso-
nen durchgeführt werden, die Hoch-
druckanlagen sicher bedienen und
warten können.
–Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden-
dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden-
dienst-Monteuren durchgeführt
werden.
Programm Reinigungsmittel pH-Wert Stammansatz RM:Wasser *
Hoch-
druckwä-
sche
RM 803
ASF
alkalisch 1:2
RM 806
ASF
1:3
Schmutz-
lösen (Op-
tion)
RM 803
ASF
alkalisch 1:2
RM 806
ASF
1:3
Insekten-
lösen (Op-
tion)
RM 803
ASF
1:2
RM 806
ASF
1:3
Nass-
Schaum
(Option)
RM 812
ASF
leicht al-
kalisch
1:4
Trocken-
Schaum
(Option)
RM 803
ASF
leicht al-
kalisch
unver-
dünnt
RM 812
ASF
Heiß-
wachs
RM 820
ASF
neutral 1:9
Top-Pfle-
ge
RM 821
ASF
„Sprüh-
wachs“
leicht al-
kalisch
1:30
Betriebsstoffe
Betriebs-
stoffe
Bezeich-
nung
Bestell-
Nr.
Motorenöl Hypoid SAE
90
6.288-016
Höchstleis-
tungsfett
6.288-055
Silikonfett 6.288-028
Pflegemit-
tel für
Schloss
6.288-116
Kalklöse-
mittel
RM 100 ASF,
salzsäurefrei
RM 101 ASF,
salzsäurehal-
tig
Bedienung
Bedienablauf
1-Werkzeug-Ausführung
2-Werkzeug-Ausführung
Waschzeit
Verhalten im Notfall
Pflege und Wartung
Wartungshinweise
Wer darf Wartungsarbeiten durchfüh-
ren?

10 Deutsch
Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei-
nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen-
den Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Kärcher-Kundendienst.
Wartungsvertrag
Wartungsplan
Modultechnik allgemein
Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Bau-
gruppe
Durchführung Durch wen
täglich prüfen Hockdruck- und
Schaumschläuche
am Waschplatz
Schläuche auf Beschädigung prüfen, defekte Schläuche wechseln
(Unfallgefahr bei Hochdruckschläuchen!).
Betreiber
prüfen Hinweisschilder
auf dem Wasch-
platz
Kontrollieren, ob Hinweisschilder für den Anwender vorhanden und
lesbar sind.
Betreiber
prüfen Strahlrohr Auf Dichtheit prüfen, ggf. O-Ring tauschen. Düsenschutz und Griff-
rohr in Ordnung? Ggf. ersetzen.
Betreiber
prüfen Handspritzpistole Auf Dichtheit prüfen, ggf. O-Ring tauschen. Betreiber
Hochdruckschlauch drehbar und Hebel leichtgängig? Ggf. abschmie-
ren (siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“).
prüfen Waschbürste Auf Beschädigung, Verschmutzung und Verschleiß prüfen. Sind die
Borsten kürzer als 30 mm, Bürste austauschen. Im Winter unter 0 °C
mehrmals täglich auf Vereisung prüfen, gegebenenfalls Schaumwä-
sche sperren.
Betreiber
prüfen Werkzeug-Aufbe-
wahrungsschacht
Von außen auf Fremdkörper und Schmutz kontrollieren. Grobe Ver-
schmutzungen entfernen.
Betreiber
prüfen Reinigungsmittel-
behälter
Füllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. Betreiber
anfangs
täglich, spä-
ter nach Er-
fahrung
prüfen Füllstand des
Brennstofftanks
Reicht der Heizölvorrat bis zur nächsten Überprüfung? Erhöhten Ver-
brauch durch Frostschutzeinrichtungen berücksichtigen. Brennstoff-
mangel führt zum Ausfall und zur Beschädigung der Anlage.
Betreiber
Nach 40
Betriebs-
stunden
oder wö-
chentlich
prüfen gesamte Anlage Funktion aller Waschprogramme prüfen. Betreiber
Hochdruckmodul
Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Bau-
gruppe
Durchführung Durch wen
Nach 40
Betriebs-
stunden
oder wö-
chentlich
Dichtheit prüfen gesamtes Hoch-
drucksystem
Pumpe, Armaturen und Leitungssystem auf Undichtigkeit untersu-
chen.
Betreiber/
Kunden-
dienst
Druckluftsystem Kein Druckabfall bei stehender Anlage (am Manometer prüfen), Anla-
ge auf undichte Stellen abhören.
Betreiber
Ölzustand prüfen Hochdruckpumpe Ist das Öl milchig, Ölwechsel durchführen. Pumpendichtungen aus-
tauschen.
Betreiber/
Kunden-
dienst
Ölstand überprü-
fen
Hochdruckpumpe Ölstand muss zwischen den Markierungen MIN und MAX stehen,
sonst Öl nachfüllen.
Betreiber
prüfen Reinigungsmittel-
schläuche mit Fil-
ter
Sichtprüfung am Hochdruckstrahl, ob Reinigungsmittel enthalten ist,
ggf. Filter reinigen.
Betreiber
prüfen gesamte Anlage Funktion aller Waschprogramme prüfen. Betreiber
Nach 200
Betriebs-
stunden
oder monat-
lich
Betriebsdruck
prüfen
Hochdruckpumpen Manometer muss 9...10 MPa (90...100 bar) anzeigen. Sonst Fehler
nach den Angaben im Abschnitt „Hilfe bei Störungen“ beheben.
Betreiber
Nach 1000
Betriebs-
stunden
oder halb-
jährlich
prüfen Pumpenkopf Bei stark eingeschlagenen Ventiltellern Ventile komplett ersetzen. Kunden-
dienst
Ölwechsel Hochdruckpumpen Siehe Abschnitt „Wartungsarbeiten“. Betreiber

Deutsch 11
1 Schraube
2 Griffschalenhälfte
3 Nadellager
4 O-Ring
5 Berührungsfläche Rohr/Griffschale
6 Kammer für Nadellager
ÎStrahlrohr abschrauben.
Î6 Schrauben herausdrehen.
ÎGriffschalenhälfte abnehmen.
ÎHochdruckschlauch aus Knotenstück
ziehen.
ÎKammer für Nadellager in Griffhalb-
schale mit Fett füllen.
ÎNadellager, O-Ring und Berührungsflä-
che Rohr/Griffschale fetten (Fett:
6.288-055).
ÎGriffschalenhälften wieder zusammen-
schrauben.
1 Düsenkopf
2 Düsenhalter
3 Rundstab
4 Gewindestift
ÎDüsenkopf nach links schieben.
ÎBeiliegenden Rundstab in Bohrung des
Düsenhalters einstecken.
ÎGewindestift lösen.
ÎDüsenhalter mit Rundstab abschrau-
ben.
ÎDüsenhalter nach links durch Düsen-
kopf schieben.
ÎDichtungen (1 Flachdichtung, 1 O-Ring
mit Stützring) prüfen, gegebenenfalls
tauschen (siehe Ersatzteilliste).
ÎTeile einfetten (Fett: 6.288-055), Nut
vollständig mit Fett füllen.
ÎTeile in umgekehrter Reihenfolge wie-
der montieren, dabei auf den richtigen
Sitz des O-Rings in der Stirnseite des
Düsenhalters achten.
ÎDüsenkopf muss nach Entfernen des
Rundstabs ganz nach rechts auf die
Flachdichtung gleiten.
ÎLeichtgängigkeit von Düsenrohr und
Schiebebürste prüfen.
Gefahr
Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und
heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel
15 Minuten abkühlen lassen.
Hinweis
Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen
Sammelstellen entsorgt werden. Bitte ge-
ben Sie anfallendes Altöl dort ab. Ver-
schmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.
– Ölsorte: Hypoid SAE 90 (Bestell-Nr.
6.288-016)
– Ölmenge pro Pumpe: 0,7 Liter
1 Deckel Ölbehälter
2 Ölablassschraube
ÎAuffanggefäß für Altöl bereithalten.
ÎDeckel des Ölbehälters abnehmen.
ÎÖlablassschraube herausdrehen und
Altöl auffangen.
ÎDichtring ersetzen und Ölablassschrau-
be eindrehen.
ÎNeues Öl langsam bis zur „MAX“ Mar-
kierung am Ölbehälter einfüllen.
ÎÖlbehälter mit Deckel verschließen.
ÎAltöl den dafür vorgesehenen Sammel-
stellen zuführen.
Wartungsarbeiten
Handspritzpistole abschmieren
Schiebehülse am Strahlrohr mit ver-
schiebbarer Waschbürste einfetten
Ölwechsel

12 Deutsch
Hilfe bei Störungen
Störungen am Hochdruckmodul
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Wasserstrahl an
der Handspritz-
pistole ungleich-
mäßig
Hochdruckdüse verstopft Hochdruckdüse reinigen. Betreiber
Wasserzulaufmenge zu gering Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische
Daten).
Betreiber
Verminderter
Druck an der
Hochdruckpum-
pe
Hochdruckdüse ausgespült Hochdruckdüse wechseln. Betreiber
Wasserzulaufmenge zu gering Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische
Daten).
Betreiber
Magnetventil Spülen, Schwimmerventil (Kalt-
und Warmwasserbehälter) und Magnetventil
Wasserqualität prüfen.
Kundendienst
Saugschlauch geknickt Saugschlauch prüfen. Betreiber
Pumpe kommt
nicht auf Druck
Hochdruckleitung zum Waschplatz undicht Hochdruckleitung prüfen, ggf. ersetzen. Betreiber/
Kundendienst
Überströmventil verstellt oder undicht Überströmventil prüfen, instandsetzen. Kundendienst
Hochdruckpumpe saugt Luft aus leerem Rei-
nigungsmittelbehälter.
Reinigungsmittel nachfüllen. Saugleitung entlüf-
ten (evtl. zur Beschleunigung des Entlüftungs-
vorgangs Saugschlauch zur Pumpe während
des Betriebs mehrmals kurz abquetschen).
Betreiber
Hochdruckpum-
pe klopft, Mano-
meter schwingt
stark
Hochdruckpumpe saugt Luft Saugleitungen für Wasser und Reinigungsmittel
auf Undichtheit prüfen.
Betreiber
Reinigungsmittelbehälter leer? (siehe oben) Betreiber
Magnet- oder Dosierventile Reinigungsmittel un-
dicht, ggf. ersetzen.
Kundendienst
Schwingungsdämpfer defekt Schwingungsdämpfer austauschen. Betreiber
Ventil im Pumpenkopf defekt oder ver-
schmutzt
Defekte Ventile ersetzen. Kundendienst
Pumpe läuft nicht Motorschutzschalter der Hochdruckpumpe
hat ausgelöst.
Motorschutzschalter entriegeln, bei Wiederho-
lung Ursache ermitteln.
Betreiber/
Kundendienst
Störungen in der Reinigungsmittelversorgung
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Schaumqualität
schlecht,Schaum
zu trocken oder
zu nass
Reinigungsmittelbehälter leer Behälter nachfüllen oder ersetzen. Betreiber
Saugschlauch mit Filter (34) verstopft. Filter mit warmem Wasser abspülen Betreiber
Wasserzufuhr zu gering Wasserzufuhr wiederherstellen, Dosierventile
Wasser (3) reinigen.
Betreiber
falsches Reinigungsmittel, Reinigungsmittel
verunreinigt oder alt
Reinigungsmittel wechseln Betreiber
Ungenügende
oder keine Reini-
gungsmittelförde-
rung
Verstopfter Filter oder verstopfter Schlauch Teile reinigen. Betreiber
Saugschlauch mit Filter (33) oder Dosierventil
Chemie (18) undicht oder verstopft.
Prüfen und reinigen, dazu während des Betriebs
Dosierventil zum Spülen ganz öffnen und danach
wieder auf ursprünglichen Wert einstellen.
Betreiber
Magnetventil Chemie (17) defekt. Magnetventil prüfen, ggf. Spule oder Magnetven-
til ersetzen.
Betreiber/
Kundendienst

Deutsch 13
Störungen am Deckenkreisel
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Deckenkreisel
schwer zu bewe-
gen
Fettmangel Schmieren Betreiber
Lager defekt. Austauschen Kundendienst
Störungen am Münzeinwurf
Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen
Alle Münzprüfer-
Schlitzsperren
geschlossen
Bei Fremdheizung: Wasserzulauftemperatur
ist über 60 °C.
Wasser abkühlen lassen. Betreiber
Hauptschalter ausgeschaltet. Einschalten Betreiber
Zeitschaltuhr (Option) falsch eingestellt oder
defekt oder Nachtbetriebssperre aktiv.
Einstellung und Funktion der Zeitschaltuhr prü-
fen.
Betreiber/
Kundendienst
Ein einzelner
Münzprüfer weist
alle Münzen zu-
rück
Motorschutzschalter der Hochdruckpumpe für
diesen Waschplatz hat ausgelöst
Motorschutzschalter entriegeln, bei Wiederho-
lung Ursache ermitteln.
Kundendienst
Magnetspule der Schlitzsperre defekt. Austauschen Kundendienst
Nachtbetriebs-
sperre
Zeitschaltuhr (Option) falsch eingestellt oder
Nachtbetriebssperre aktiv.
Einstellung der Zeitschaltuhr prüfen. Betreiber
Münzakzeptanz
hat sich ver-
schlechtert oder
Münze bleibt ste-
cken
Münzbahn verschmutzt oder durch Fremdkör-
per verstopft.
Münzprüfer aufklappen und Münzbahn mit einem
mit Wasser befeuchteten Lappen reinigen.
Betreiber

14 Deutsch
Technische Daten
4-fach 5-fach 6-fach
Abmessungen
Länge mm 6060
Breite mm 2440
Höhe mm 2750
Elektrischer Anschluss
Spannung V 400
Stromart -- 3~ N
Frequenz Hz 50
Anschlussleistungen der Anbausätze (alle Leistungswerte mit einem Gleichzeitigkeitsfaktor von 0,8 abgemindert)
Hochdruckmodule kW 7,1 8,8 10,6
Warmwassererzeugung WWE 3000 kW 0,8
Wasseraufbereitungsanlage kW 0,6
Schaumstation, Kompressor kW 0,5
Fußbodenheizung kW 0,6
Schaumschlauchbeheizung kW 1,9
Frostschutz-Kreislaufwasser kW 0,7
Container-Innenraumbeheizung kW 3,2
Wasserdruckerhöhungsanlage kW 0,7
Hauptschaltschrank kW 1,2
Beleuchtung der Waschplätze kW 0,4
Wasseranschluss
Zulaufmenge (min.) l/h 1200 1800 2400
Zulaufdruck (min.) MPa 0,2
Zulaufdruck (max.) MPa 0,6
Nennweite (DN) mm 32
Behälter-Fassungsvermögen
Behälter für Reinigungsmittel l 2x 60 (Standard)
Warmwasserbehälter l 700
Schwimmerbehälter Kaltwasser l 3x 2,5
Brennstofftank (Option) l 700
Enthärtungsanlage
Kapazität m3/°dH 300 400 400
Wasserhärte enthärtetes Wasser °dH 0...0,3
Umkehrosmose-Anlage
Permeatleistung bei 15 °C und 1,4 MPa l/h 170 250 250
Betriebsdruck max. MPa 1,4
Entsalzung % 95...98
Wassertemperaturbereich °C 2...30
Umgebungstemperatur max. °C 40
Resthärte Zulaufwasser °dH 0...0,3
Inhalt Permeatbehälter l 1500 2000 2000
Maximale Leitfähigkeit des Zulaufwassers für fleckenfreies Trocknen µS/cm 1000
Leistungsdaten
Arbeitsdruck mit Düse 04 MPa 10
Arbeitsdruck bei Heißwachsprogramm MPa 3
Arbeitsdruck bei Schaumwäsche MPa 0,1
Wasserverbrauch pro Waschplatz l/h 500
Wasserverbrauch bei Heißwachsprogramm l/h 250
Wasserverbrauch bei Schaumwäsche/trocken l/h 10-15
Wasserverbrauch bei Schaumwäsche/nass l/h 250
Schaumvolumen (Schaum-trocken) l/h 300
Rückstoßkraft der Handspritzpistole (Düsengröße 04) N 17
Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 71
Warmwassererzeugung
Wärmeleistung kW siehe Brennerdaten
Brennstoffverbrauch kg/h siehe Brennerdaten
Heißwassertemperatur max. °C 60
Heißwassertemperatur bei Dauerbetrieb °C 60 53 43
Heißwassertemperatur bei Dauerbetrieb und Fußbodenheizung °C 50 40 30

English 15
Please read and comply with
these instructions prior to the
initial operation of your appliance. Retain
these operating instructions for future refer-
ence or for subsequent possessors.
Parts of the system 15
Behaviour in emergency situations 15
Washing programmes 15
Layout diagram 16
Function 19
Settings 19
Detergents and consumable material 20
Operation 21
Maintenance and care 21
Troubleshooting 24
Technical specifications 26
1 High-pressure module (here 6-fold
module)
2 Dosage valve for detergent
3 Cleaning agent container
The high-pressure modules can be in-
stalled individually or as a maximum 6-fold
module.
In case of emergency, bring the main switch
(1) in the main cabinet to position "0".
The following washing programs are availa-
ble:
High-pressure wash (standard)
Warm water with detergent; for removing
dirt using high-pressure jet.
Foam wash (option: wet or dry foam)
With added detergents to remove contami-
nants with the washing brush at reduced
pressure.
Rinsing (standard)
Cold water without detergent; for removing
dirt and detergent residue using high-pres-
sure jet.
Hot wax (standard)
Warm water with wax, for cleaning surfaces
using the high-pressure jet with reduced
pressure.
Top care (standard)
Demineralised water; rinsing using high-
pressure jet.
Contaminant removal (option)
Warm water with increased amount of de-
tergent; to remove clinging contaminants
with the high-pressure jet.
Insect removal (additional program)
Warm water with insect cleaner; to remove
clinging contaminants with the high-pres-
sure jet at reduced pressure.
Stop
Pump is switched off; washing time contin-
ues.
Contents
Parts of the system
Behaviour in emergency situ-
ations
Washing programmes

16 English
The following diagram shows a sample configuration for equipping a SB-C container.
Layout diagram
Overview of the plant/ system (sample configuration)
1 Main switching cabinet
2 High pressure modules
3 Foam station (dry foam)
4 Warm water generation
4.1 Pass boiler
4.2 Warm water tank
4.3 Chimney
5 Swimmer tank for cold water
6 Water treatment plant
6.1 Reverse osmosis plant
6.2 Buffer tank for permeate
6.3 Base exchanger
6.4 Salt tank
7 Pressure increasing unit
8 Raw water filter
9 System separator
10 PVC pipes
11 Room heating
12 Emergency frost protection
13 Hose heating
14 Floor heating
15 Coin changer
16 Container hatch
16.1 Electrical connection
16.2 Fresh water/ oil or gas
16.3 External frost protection shaft

English 17
SB-C Module Technology - Flowchart
Freshwater and chemicals for
washing brush
Air for washing brush
to hand-spray gun

18 English
Attachment set: frost protection - wet
foam
Attachment set: external frost protection
circuit / emergency frost protection
Attachment set: floor heating
1 Detergent pump (foam)
2 Detergent dosing valve (foam)
3 Water dosing valve (foam)
4 Solenoid valve - detergent solu-
tion
5 Pipe ventilator
6 Water pressure reducer with ma-
nometer
7 Compressor
8 Air pressure reducer with manom-
eter
9 Air dosing valve
10 Air solenoid valve
11 Solenoid valve of foam station
12 Cold water tank
13 Solenoid valve for rinsing
14 Solenoid valve for water quality
(double or triple)
15 High-pressure module with sieve,
throttle and backflow valve (dou-
ble tool version)
High-pressure module with sole-
noid valve, throttle, backflow
valve and node piece (single tool
version)
16 Half-load solenoid valve
17 Solenoid valve for chemicals (on/
off)
18 Dosing valve for chemicals
19 Water shortage safeguard
20 Circulation pump for warm water
21a Thermostat 1+2
21b Temperature controller
22 Flow monitor
23 Exhaust thermostat
24 Flame monitoring
25 Solenoid valve for fuel
26 Burner blower with fuel pump
27 Boiler with burner
28
29 Warm water tank
30
31a Hand-spray gun with washing
brush (single tool version)
31b Hand-spray gun with washing
brush (single and double tool ver-
sion, wet foam)
32a Foam mixing chamber (single tool
version)
32b Pressure release valve
33 Suction hose with filter (detergent/
foam)
34 Suction hose with filter (foam)
35 Foam mixing chamber (double
tool version)
36 Overflow valve
37 Filter
38 Dirt catcher
39 Hand-spray gun with spray pipe
(double tool version)
40 Lance with washing brush (only
for dry foam)
41 Attachment set for water prepara-
tion
42 Pipes without water preparation
43 Locking valve
44 Fuel tank (Option)
45 Chemicals tank (detergent/foam)
46 Detergent container (foam)
47 Base exchanger
48 Reverse osmosis
49 Buffer tank for permeate
50 Permeate locking valve to HD
module
51 Locking valve (soft water testing
tap and filter back-rinsing)
52 Solenoid valve (osmosis inlet)
53 Locking valve for collective shaft
(external frost protection - option)
54 Locking valve (Emergency frost
protection - Option)
ALocking valve for fresh water
BSystem separator with filter and
pressure reducer
CFilter 80 µm (Option)
DActive carbon filter
EFine filter 3µm
55 Solenoid valves for wet foam /
high pressure
62 Frost protection circulation pump
63 Swimmer valve for soft water sup-
ply
64 Overflow valve
70 Filter with manometer and locking
valve
71 Heating coil
72 Distributor (for max. 3 washing
places)
73 Solenoid valve (single tool ver-
sion)
74 Sieve
75 Restrictor
76 Backflow valve
FExternal collective shaft
80 Distributor (Box 1 to Box 6)
81 Locking valve of feeder pipe
82 Dirt catcher
83 Safety valve for floor heating
84 Circulation pump for floor heating
85 Heat exchanger (secondary side)
86 Thermostat mixing valve
87 Filling valve for balancing vessel
(air)
88 Balancing vessel
89 Locking valve for filling pipe
90 Thermostat
91 Deaeration valve
92 Manometer

English 19
In high-pressure operation, the water
takes the following way for the wash
programs high-pressure wash, rinsing,
hot way (reduced pressure), top care,
insect removal (reduced pressure):
– Water inlet (A, B, C)
– Cold water tank (12) or warm water tank
(29) - directly or via the cation exchang-
er (47) - or Permeat buffer tank (49)
– One of the water quality solenoid valves
(14)
– High-pressure module (15)
– Hand spray gun (31) or (39)
In the washing programs hot wax, insect
removal, and wet foam, the water also
flows through the half load solenoid
valve (16).
In the rinsing wash program, the water
also flows through the rinsing solenoid
valve (13).
The detergent required for washing
takes the following way:
– Dosing valve chemicals (18)
– Solenoid valve chemicals (17)
– High-pressure module (15)
– Hand spray gun (31) or (39)
In the foam wash program, the water takes
the following way:
– Water inlet (A, B, C)
– Cation exchanger (47)
– Warm water tank (29)
– Water quality solenoid valve (14)
– Half load solenoid valve (16)
– High-pressure module (15)
– Hand spray gun with washing brush
(31b)
The chemicals for foam generation take the
following way:
– Suction hose with filter (33)
– Dosing valve chemicals (18)
– Solenoid valve chemicals (17)
– High-pressure module (15)
– Hand spray gun with washing brush
(31b)
In the foam wash program, the water takes
the following way:
– Water inlet (A, B, C)
– Cation exchanger (47)
– Warm water tank (29)
– Water quality solenoid valve (14)
– Half load solenoid valve (16)
– High-pressure module (15)
– Solenoid valves for wet foam / high
pressure (55)
– Hand spray gun with washing brush
(31b)
The chemicals for foam generation take the
following way:
– Suction hose with filter (33)
– Dosing valve chemicals (18)
– Solenoid valve chemicals (17)
– High-pressure module (15)
– Solenoid valves for wet foam / high
pressure (55)
– Hand spray gun with washing brush
(31b) or spray lance (39)
Bleed the suction lines before you adjust
the dosing valves:
ÎOpen the dosing valves completely
(turn the handle until it hits the right-
hand stop).
ÎLet all programs with detergent infeed
run for a short time until no more air
bubbles are in the suction line.
A Insect removal (option)
B Contaminant removal (option)
C High-pressure wash
DHotwax
E Top care
-- Wet foam (option)
Function
High-pressure operation
Foam generation - wet (with high-
pressure module)
Single tool version
Double tool version
Settings
Detergent dosing unit

20 English
ÎUse the following table for a basic ad-
justment of the dosing valves.
* 5 programs of 6 can be selected
ÎCheck suction quantity by:
– Litering it out using a measurement cyl-
inder
– Weighing the consumed quantity of de-
tergent
A Control electronics
B Selection switch
C Terminal strips
D Rotating knob
E LED status indicator
FFuse
G Microcontroller
H RS232 interface
The washing time of the programmes are
set at the rotating knob:
Basic setting: 8
Specification of the wash times in seconds
Note
New settings of the wash times at the rotary
switch are changed in all existing wash pro-
grams. Wash times of individual programs
cannot be changed with this function.
Other wash times are available on request.
The following settings are done at the se-
lection switch:
* double dosing pauses for hot wax (flush-
ing upon program change)
LED status indicator: The LED blinks
twice per second when the power supply is
switched on the the control board functions
properly.
몇Warning
If the tank of the cleaning agent is empty,
the high pressure pump will suck air, and
can be damaged. Check the detergent tank
at regular intervals. The filters must be at
the bottom of the detergent tank.
Note
The employed detergents are diluted (as
parent solution) when they are filled in the
detergent tank. The required mixture ratio is
listed in the Chapter „Detergents and con-
sumable material“.
ÎOpen detergent can.
ÎFill in detergent and, if necessary, sof-
tened water.
ÎStir both components.
ÎClose the detergent container.
몇Warning
We cannot assume any liability for the func-
tioning of the system and the parts being in
contact with it when detergents from third
parties are used. The warranty is void!
Kärcher detergents simplify the cleaning
tasks. The following table shows a selection
of Kärcher RM detergents.
몇Warning
Prior to using the detergents you must read
the application instruction on the packing.
Never use the following detergent types:
– cleaning agent containing nitrit acid
– cleaning agent containing active chlo-
rinate
Using such detergents will damage your
equipment.
Adjusting the dosing
Program * Detergent Position of the dosing valve (%) Suction quantity (ml/min)
High-pres-
sure wash
RM
803
0,75...1 85±10
RM
806
0,75...1 60±10
Top care RM
821
2,5...3 250±10
Hot wax RM
820
0,75...1 70±10
Insect remov-
al (option)
RM
803
1...1,5 125±10
Contaminant
removal (op-
tion)
RM
803
2,5...3 210±10
Wet foam
(option)
RM
812
0,75...1 50±10
Control electronics
Setting the washing time
Position STOP High pressure Foam Rinse Hot wax Top care Additional program
036 18 27 21 11 15 15
154 27 41 32 17 23 23
272 36 54 42 22 30 30
390 45 68 53 27 38 38
4108 54 81 63 33 45 45
5126 63 95 74 38 53 53
6144 72 108 84 44 60 60
7162 81 122 95 49 68 68
8180 90 135 105 54 75 75
9198 99 149 116 60 83 83
A216 108 162 126 65 90 90
B234 117 176 137 71 98 98
C252 126 189 147 76 105 105
D270 135 203 158 81 113 113
E288 144 216 168 87 120 120
F306 153 230 179 92 128 128
Selection switch
Switch
no.:
Switch
setting
Function
DIP 1 OFF Dry foam
ON Wet foam
DIP 2 OFF Start using coin
verifier (standard)
ON Start using start
switch (Option)
DIP 3 OFF Rinse with cold wa-
ter
ON Rinse with warm
water
DIP4DIP5Dos-
ing
pause *
Water hard-
ness range
OFF OFF 60 s 1 (...7 °dH)
ON OFF 45 s 2 (8...14 °dH)
OFF ON 30 s 3 (15...21 °dH)
ON ON 15 s 4 (22... °dH)
Pouring in detergent
Detergents and consumable
material
Detergent