Mafell Arunda Series Quick guide

170613.0219/a
Arunda
Originalbetriebsanleitung
6
Arunda
Translation of the original operating instructions
19
Arunda
Traduction de la notice d'emploi originale
31
Arunda
Istruzioni per l'uso originali
44
Arunda
Originele gebruiksaanwijzing
57
Arunda
Manual de instrucciones original
69
WARNUNG
Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen
können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und
Anweisungen für die Zukunft auf.
WARNING
Please read all safety instructions and directions. Failure to comply with the safety instructions and directions can cause electric shock, fire
and/or serious injuries. Please retain all safety instructions and directions for future reference.
AVERTISSEMENT
Veuillez lire toutes les consignes de sécurité et instructions. Tout non-respect des consignes de sécurité et instructions risque d'être à
l'origine de décharges électriques, d'incendies et/ou de blessures graves. Conservez toutes les consignes et instructions pour pouvoir les
relire à tout moment.
AVVERTENZA
Leggere tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni. La mancanza del rispetto delle avvertenze di sicurezza e delle istruzioni possono
causare scossa elettrica, incendio e/o gravi lesioni. Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per il futuro.
WAARSCHUWING
Lees alle veiligheidsaanwijzingen en instructies. Nalatigheid bij het naleven van de veiligheidsinstructies en aanwijzingen kan elektrische
schok, brand en/of ernstige letsels veroorzaken. Bewaar alle veiligheidsaanwijzingen en instructies voor later gebruik.
ADVERTENCIA
Lea todas las indicaciones de seguridad e instrucciones. Si no se cumplen las indicacionesde seguridad e instrucciones, se pueden
producir descargas eléctricas, incendios y/o lesiones graves. Guarde todas las indicaciones de seguridad e instrucciones para el futuro.

KSS 300 / KSS 40 18M bl KSP 40 Flexistem MT 55 cc
ZSX Ec
MKS 130 Ec - MKS 185 Ec
S 35 MERIKA 60 E - ERIKA 85 Ec
DD40 P / DD40 G EVA 150 E ZH 205 Ec - ZH 320 Ec
LS 103 EcZK 115 EcLO 65 Ec
Z 5 Ec
MF 26 cc
SKS 130
MAFELL AG ∙ Beffendorfer Straße 4 ∙ 78727 Oberndorf a.N. ∙ Germany ∙ Tel. [phone]
Fax [phone] ∙ E-Mail [email protected] ∙ www.mafell.com

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Deutsch
Inhaltsverzeichnis
1Zeichenerklärung..............................................................................................................7
2Erzeugnisangaben ........................................................................................................... 7
2.1 Angaben zum Hersteller...................................................................................................7
2.2 Kennzeichnung des Gerätes ............................................................................................7
2.3 Internationales Patent ...................................................................................................... 7
3Arunda Material ................................................................................................................ 7
3.1 Beschreibung der Schablonen .........................................................................................7
3.2 Arunda-Schablonentypen.................................................................................................7
3.3 Empfohlene Oberfräse ..................................................................................................... 8
3.4 Verbreiterungsplatte ......................................................................................................... 8
3.5 Gratfräser und Messer .....................................................................................................8
3.6 Messerwechsel.................................................................................................................8
3.7 Kopierring ......................................................................................................................... 8
3.8 Lehre ................................................................................................................................ 8
3.9 Hebelzwingen................................................................................................................... 9
4Vorbereitung des Materials ..............................................................................................9
4.1 Die Schablonen ................................................................................................................ 9
4.2 Vorbereitung der Oberfräse.............................................................................................. 9
5Dimensionierung der Verbindungen............................................................................... 10
5.1 Höhe Zapfen/Zapfenloch................................................................................................10
5.2 Dimensionierung Zapfen/Zapfenloch ............................................................................. 10
5.3 Zulässige Belastungen ................................................................................................... 12
5.4 Zapfenlänge ................................................................................................................... 12
6Vorbereitung und Fräsen................................................................................................ 12
6.1 Sicherheit ....................................................................................................................... 12
6.2 Probefräsung und Kontrolle vor der Fertigung in Serie .................................................. 12
6.3 Einstellen der Anschläge an den Schablonen ................................................................13
6.4 Positionierung der männlichen Schablone ..................................................................... 13
6.5 Positionierung der weiblichen Schablone....................................................................... 13
6.6 Fräsen des Zapfens .......................................................................................................13
6.7 Fräsen des Zapfenlochs.................................................................................................14
7Fräsergebnis und Korrekturen........................................................................................15
7.1 Fräsergebnis ..................................................................................................................15
7.2 Einstellen der Klemmkraft ..............................................................................................15
7.3 Klemmkraft je nach Material...........................................................................................15
7.4 Klemmkraft bei feuchtem Holz (Grünholz) .....................................................................16
7.5 Der Witterung ausgesetztes trockenes Holz ..................................................................17
8Störungsbeseitigung....................................................................................................... 17
9Verschiedene Dachstuhlverbindungen...........................................................................18
10 Sonderzubehör............................................................................................................... 18

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11 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste ........................................................................ 18
1Zeichenerklärung
Dieses Symbol steht an allen Stellen, wo Sie Hinweise zu Ihrer Sicherheit
finden.
Bei Nichtbeachten können schwerste Verletzungen die Folge sein.
Dieses Symbol kennzeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner
Umgebung beschädigt werden.
Dieses Symbol kennzeichnet Anwendertipps und andere nützliche Informationen.
2Erzeugnisangaben
zu Geräten mit Art.-Nr. 91A701, 91A702, 91A703, 91A704, 91A705, 91A706, 91A707, 91A708, 91A711,
91A712, 91A713, 91A714, 91A715, 91A716, 91A717 oder 91A718
2.1 Angaben zum Hersteller
MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefon [phone], Fax +49
(0)7423/812-218
2.2 Kennzeichnung des Gerätes
Alle zur Identifizierung des Gerätes erforderlichen Angaben sind auf dem angebrachten Typenschild
vorhanden.
Zur Verringerung eines Verletzungsrisikos lesen Sie die Betriebsanleitung.
2.3 Internationales Patent
Die Arunda „Schablonen für die Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen“ sind durch das Patent
EP1812213 B1 geschützt.
3Arunda Material
3.1 Beschreibung der Schablonen
Die Arunda-Schablonen ermöglichen die Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen in Dachstühlen
(Abb. 1).
3.2 Arunda-Schablonentypen
Die Arunda-Schablonen sind in zwei Typen und mehreren Modellen verfügbar (Abb. 2+3):
- Typ B mit 90°-Anschlägen (nicht schwenkbar, Abb. 2).
- Typ N mit Schwenkanschlägen (+50°/90°/-50°, Abb. 3).

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Mit jedem Schablonenmodell (Modelle 50, 80, 120 und 160) können verschiedene Holzbreiten bearbeitet
werden. Je größer die Schablone ist, umso breiter wird die Verbindung und umso höher ihre Festigkeit.
Auf unserer Homepage www.arunda.ch können Sie sich über die verschiedenen Schablonentypen
genauestens informieren.
3.3 Empfohlene Oberfräse
Die empfohlene Oberfräse für das Arunda-System ist die LO 65 Ec (Abb. 4) mit den technischen Merkmalen:
Leistung
2600 Watt
Fräseraufnahme
Massiver konischer Adapter M12 x 1 mm.
Grundplatte
Möglichkeit zur Montage der Verbreiterungsplatte und zum genau zentrierten
Einsetzen des Kopierrings.
Sicherheitsvorrichtungen
3 Möglichkeiten zum Arretieren der Frästiefe und zum sicheren Arbeiten: Seitlicher
Knaufgriff 1, Rändelmutter 2 oberhalb der Führungssäule, Tiefenanschlag 3 (Abb.
4).
Bei der Verwendung einer anderen als die von Mafell empfohlene Oberfräse, kann Mafell die einwandfreie
Funktion nicht gewährleisten.
3.4 Verbreiterungsplatte
Die Arunda-Verbreiterungsplatte 5 (Abb. 6) sorgt bei Verwendung mit den Schablonen für eine ausreichende
Auflage der Maschine. Für die verschiedenen Schablonen sind entsprechende Verbreiterungsplatten erhältlich.
3.5 Gratfräser und Messer
Der Arunda-Gratfräser 7 (Abb. 6) ist speziell auf die Anwendung mit den Schablonen ausgerichtet. Er hat ein
M12 x 1 mm Innengewinde und ist mit Wendemessern aus Hartmetall (nicht nachschärfbar) ausgestattet.
3.6 Messerwechsel
Gefahr
Bei allen Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen.
Halten Sie die Maschine fest und arretieren Sie die Spindel. Mit dem Schraubendreher, der im Lieferumfang
des Arunda-Fräsers enthalten ist, lösen Sie die Fixierschrauben des ersten Messers. Wenden Sie das Messer
oder wechseln Sie es aus. Vergewissern Sie sich, dass Sie das Messer korrekt in die Aufnahmen des Fräsers
einsetzen, indem Sie es nach unten und innen drücken. Gehen Sie auf die gleiche Weise mit dem zweiten
Messer vor.
3.7 Kopierring
Der Arunda-Kopierring 6 (Abb. 6) dient dazu, die Oberfräse an den Schablonen entlang zu führen. Der
Kopierring wird auf die Grundplatte der Oberfräse geschraubt.
3.8 Lehre
Die Arunda-Lehre 8 (Abb. 6) dient der Frästiefeneinstellung. Es handelt sich um ein Referenz- und
Einstellwerkzeug mit drei verschiedenen Positionen: Mini, Midi und Maxi. Die drei Positionen entsprechen der
jeweiligen Klemmkraft, die an der kompletten Zapfen/Zapfenloch-Verbindung erzielt werden kann. Mini =
geringe Klemmkraft, Midi = mittlere Klemmkraft, Maxi = hohe Klemmkraft. Um eine bestimmte Klemmkraft zu

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erreichen, kann die Frästiefe aber auch auf jede beliebige Position zwischen Mini und Maxi eingestellt werden
(Kapitel 4.2.4 und 7.2).
3.9 Hebelzwingen
Zum Arbeiten mit den Arunda-Schablonen werden mindestens zwei Hebelzwingen 10 (Abb. 7) benötigt. Sie
müssen mindestens 40 cm lang sein und eine Ausladung von 14 cm haben. Wir empfehlen, die Arunda-
Schnellspannhebelzwingen aus Ganzstahl zu verwenden.
4Vorbereitung des Materials
4.1 Die Schablonen
4.1.1 Schablone B mit 90°-Anschlägen
Die Schablonen vom Typ B sind mit 90°-Anschlägen ausgestattet (nicht schwenkbar). Die männliche und
weibliche Platte haben jeweils einen 90°-Anschlag, der auf die gewünschte Zapfen/Zapfenloch-Höhe
eingestellt wird (Abb. 7). Die männliche Platte 9 ist außerdem mit einem unteren Schiebeanschlag
ausgestattet, der an die Höhe der Hölzer angepasst werden kann (Abb. 8). Die Skalaeinteilungen in mm oder
Inch geben die gewünschte Verbindungshöhe an.
4.1.2 Schablone N mit Schwenkanschlägen
Die Schablonen vom Typ N sind mit Schwenkanschlägen (+50°/90°/-50°) ausgestattet: Die männliche und
weibliche Platte haben jeweils einen nutgeführten Schwenkanschlag, der auf die gewünschte
Zapfen/Zapfenloch-Höhe eingestellt wird. Die männliche Platte 9 ist außerdem mit einem unteren
Schiebeanschlag ausgestattet, der an die Höhe der Hölzer angepasst werden kann (Abb. 8). Die
Skalaeinteilungen in mm oder Inch geben die Verbindungshöhe an.
4.2 Vorbereitung der Oberfräse
4.2.1 Montage des Kopierrings
Die Grundplatte der Oberfräse LO65 Ec ist mit einer rechteckigen Platte aus braunem Synthetikmaterial
ausgestattet, diese entfernen Sie nicht!
Falls der Mittelteil mit einer kreisförmigen Platte 4 aus demselben Material versehen ist, so muss dieser
entfernt werden (nur der Mittelteil!) (Abb. 5).
Setzen Sie den Arunda-Kopierring 6 in die Aufnahme unter der Grundplatte der Oberfräse ein und schrauben
Sie ihn mit den im Lieferumfang enthaltenen M5 x 12 mm Schrauben gut fest (Abb. 6).
4.2.2 Montage des Verbreiterungsplatte
Schrauben Sie die Verbreiterungsplatte 5 unter der Grundplatte mit den vier M5 x 12 mm Schrauben fest (Abb.
6).
4.2.3 Montage des Fräsers
Setzen Sie den konischen Mafell-Adapter M12 x 1 in die Spindel der Oberfräse ein und ziehen Sie die Mutter
mäßig an (Abb. 13, 14 und 15). Fahren Sie den Motorblock in Richtung Grundplatte herunter, arretieren Sie die
Spindel mit der Arretiertaste und ziehen Sie den Fräser mit dem Gabelschlüssel mäßig an.

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Abb. 13. Spindel der Oberfräse
Abb. 14. Konischer Adapter M12 x 1,
eingesetzt
Abb. 15. Konischer Adapter M12 x 1,
Mutter angezogen
4.2.4 Position des Fräsers
Stellen Sie den Fräser 7 mithilfe der Arunda-Lehre 8 (Abb. 6) auf die gewünschte Höhe ein. Die Lehre muss
auf der Verbreiterungsplatte 5 aufliegen und die Messer müssen die Innenseite der Lehre berühren (Abb. 6).
Ziehen Sie den Knaufgriff 1 der Maschine (Abb. 4) fest an.
4.2.5 Sicherheitsarretierungen der Oberfräse
Gefahr
Arretieren Sie die oberen (2) und unteren (3) Anschläge der Oberfräse (Abb. 4), so
dass sich diese durch Vibrationen oder ein versehentliches Lösen der
Höhenarretierung nicht bewegen können. Der Fräser darf den Kopierring nicht
berühren.
5Dimensionierung der Verbindungen
5.1 Höhe Zapfen/Zapfenloch
Je nach Querschnitt der zu verbindenden Hölzer können mit den Arunda-Schablonen Zapfen und Zapfenlöcher
unterschiedlicher Höhe hergestellt werden.
5.2 Dimensionierung Zapfen/Zapfenloch
Eine Schwalbenschwanzverbindung (Zapfen und Zapfenloch) wird entsprechend der
Höhe der zu verbindenden Hölzer dimensioniert.
Beispiel Nebenträger/Hauptträger:
Eine Auflage von mindestens 1/6 bis 2/6 der Höhe des Hauptträgers muss bestimmt werden. Die Auflage
„a“ (Abb. 1 und 16) ist der Abschnitt zwischen dem Grund des Zapfenlochs und der Unterkante des Holzes
Gefahr
Aus Sicherheitsgründen muss eine Auflage (a) von mindestens 1/6 der Höhe
des Hauptträgers immer gegeben sein, kleiner darf sie keinesfalls sein!
Die Kontrollregel lautet: Zapfenhöhe x 1,2 = Mindesthöhe Hauptträger (hHauptt min = 1,2 h Zapfen).