Migatronic AUTOMIG User manual

AUTOMIG
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Bruksanvisning
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Käyttöohje
Kezelési útmutató
Руководство по эксплуатации
Valid from 2013 week 17 50111805 S

2
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: AUTOMIG
As of week 01, 1998
conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 1st January 1998.
Peter Roed
Managing director

DK – INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling ........................................................................................................ 5
- Ibrugtagning........................................................................................................................................................ 6
- Betjeningsvejledning........................................................................................................................................... 7
- Tekniske data ..................................................................................................................................................... 8
- Vedligeholdelse / Fejlsøgning............................................................................................................................. 9
- Garantibetingelser ............................................................................................................................................ 10
- Isætning af tråd................................................................................................................................................. 65
- Brænderregulering / Ændring til 2-hjulstræk .................................................................................................... 66
- Kredsløbsdiagrammer ...............................................................................................................................67 - 73
GB – CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions.............................................................................................................. 11
- Initial operation ................................................................................................................................................. 12
- Control switches ............................................................................................................................................... 13
- Technical data .................................................................................................................................................. 14
- Maintenance / Trouble shooting....................................................................................................................... 15
- Warranty conditions.......................................................................................................................................... 16
- Fitting the welding wire ..................................................................................................................................... 65
- Torch control / Modification to a 2-roll wire feed system.................................................................................. 66
- Circuit diagrams......................................................................................................................................... 67 - 73
D – INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ................................................................................................ 17
- Inbetriebnahme................................................................................................................................................. 18
- Einstellfunktionen ............................................................................................................................................. 19
- Technische Daten............................................................................................................................................. 20
- Wartung / Fehlersuche ..................................................................................................................................... 21
- Garantiebedingungen....................................................................................................................................... 22
- Einlegen des Schweißdrahtes.......................................................................................................................... 65
- Brenner Regelung / Änderung in 2-Rollen-Antrieb........................................................................................... 66
- Koppeldiagramme .....................................................................................................................................67 - 73
F – INDEX: - Avertissement / Emission de bruit électromagnétique..................................................................................... 23
- Operations préliminaires................................................................................................................................... 24
- Boutons de réglage .......................................................................................................................................... 25
- Données techniques......................................................................................................................................... 26
- Entretien / Recherche des pannes................................................................................................................... 27
- Conditions de garantie...................................................................................................................................... 28
- Mise en place du fil........................................................................................................................................... 65
- Commande torche / Modification: Entrainement par 2 galets.......................................................................... 66
- Diagrammes de circuit...............................................................................................................................67 - 73
S - INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Säkerhetsföreskrifter / Elektromagnetisk störning ........................................................................................... 29
- Idrifttagning....................................................................................................................................................... 30
- Funktionsbeskrivning........................................................................................................................................ 31
- Tekniska data ................................................................................................................................................... 32
- Underhåll / Felsökning...................................................................................................................................... 33
- Garantivillkor..................................................................................................................................................... 34
- Isättning av tråd ................................................................................................................................................ 65
- Brännarreglering / Ändring till 2-hjulsdrift ......................................................................................................... 66
- Kretsschema.............................................................................................................................................. 67 - 73
NL – INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische emissie.................................................................................................. 35
- In gebruik stelling.............................................................................................................................................. 36
- Bedieningselementen....................................................................................................................................... 37
- Technische gegevens ...................................................................................................................................... 38
- Onderhoud/ Het verhelpen van storingen ........................................................................................................ 39
- Garantiebepalingen .......................................................................................................................................... 40
- Het invoeren van de lasdraad........................................................................................................................... 65
- Regeling via het laspistool / Ombouw naar 2-rols-aandrijving ......................................................................... 66
- Electrische schema’s.................................................................................................................................67 - 73
I – INDICE: - Attenzione / Emissioni elettromagnetiche ........................................................................................................ 41
- Operazioni iniziali.............................................................................................................................................. 42
- Pannello di controllo ......................................................................................................................................... 43
- Dati tecnici ........................................................................................................................................................ 44
- Manutenzione / Ricerca guasti......................................................................................................................... 45
- Condizioni di garanzia ...................................................................................................................................... 46
- Inserimento del filo di saldatura........................................................................................................................ 65
- Regolazione da torcia / Modifica per 2 rulli trainanti......................................................................................... 66
- Diagramma elettrico ..................................................................................................................................67 - 73
FIN – SISÄLLYS: - Turvallisuusmääräykset / Sähkömagneettiset häiriöt....................................................................................... 47
- Käyttöönotto...................................................................................................................................................... 48
- Toimintopaneeli ................................................................................................................................................ 49
- Tekniset tiedot .................................................................................................................................................. 50
- Huolto / Vianetsintä .......................................................................................................................................... 51
- Takuuehdot....................................................................................................................................................... 52
- Hitsauslangan kiinnitys..................................................................................................................................... 65
- Hitsauspolttimen säätö / Muuttaminen 2-pyörälangansyöttöön ....................................................................... 66
- Kytkentäkaaviot .........................................................................................................................................67 - 73
HU – TARTALOMJEGYZÉK: - Figyelmeztetés / Elektromágneses hatás ........................................................................................................ 53
- Üzembehelyezés.............................................................................................................................................. 54
- Beállítási funkciók............................................................................................................................................. 55
- Műszaki adatok................................................................................................................................................. 56
- Karbantartás / Hibakeresés.............................................................................................................................. 57
- Garancia feltételek............................................................................................................................................ 58
- Einlegen des Schweißdrahtes.......................................................................................................................... 65
- Brenner Regelung / Änderung in 2-Rollen-Antrieb........................................................................................... 66
- Kapcsolási rajz ..........................................................................................................................................67 - 73
RU – СОДЕРЖАНИЕ:- Предупреждения / Электромагнитные излучения....................................................................................... 59
- Начало работы............................................................................................................................................... 60
- Управляющие переключатели..................................................................................................................... 61
-
Технические данные ..................................................................................................................................... 62
- Техническое обслуживание / Поиск иустранение неисправностей...................................................... 63
- Условия гарантии .......................................................................................................................................... 64
- Подача сварочной проволоки...................................................................................................................... 65
- Переключатель управления горелки / Переход на двухроликовую систему подачи проволоки ...... 66
- Схемы цепи..............................................................................................................................................67 - 73

.

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overholder
kravene i den europæiske standard EN/IEC60974-10 (Class A).
Standarden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller
bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagne-
tisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter an-
vendelse uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installa-
tion og anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr i
området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nødven-
digt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midlertidigt
svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærmning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan overvejes i
ganske særlige tilfælde.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må udstyret
kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte eller
fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der dækker
alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstående
lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nødvendigt at
beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet
tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Kontroller at maskinens påstemplede spænding er i
overensstemmelse med netspændingen. Hvis maski-
nen er omkobbelbar, skal det kontrolleres, at maski-
nen er koblet korrekt.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Advarsel
Tilslutning til generator, kan medføre at svejsemaski-
nen ødelægges.
Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en
svejsemaskine afgive store spændingspulser som vir-
ker ødelæggende på svejsemaskinen. Kun frekvens-
og spændings-stabile generatorer af asynkron-typen
må anvendes.
Defekter som opstår på svejsemaskinen, som følge af
tilslutning til generator er ikke omfattet af garantien.
Tilslutning af gasflaske
Maskinen er beregnet for anvendelse af gasflasker
med en max. højde på 100 cm. Ved anvendelse af
større flasker er der risiko for, at maskinen vælter.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejsebrænder til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendigt, for at undgå at
stik og kabler ødelægges!
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses til-
strækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den nød-
vendige bremsekraft er afhængig af vægten på tråd-
rullen, og den maksimale trådhastighed der anvendes.
Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være fyldest-
gørende til de fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at
stikke en tynd skruetrækker
ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at
spænde eller løsne låsemøtrik-
ken på trådnavets aksel
- Monter knappen igen ved at
trykke den på plads i rillen
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee

7
BETJENINGSVEJLEDNING
1. Funktionsomskifter:
2-takt:
Omskifter stilles på 2-takt. Knappen på svejse-
håndtaget aktiveres, svejsningen starter. Svejs-
ningen fortsætter, indtil knappen slippes igen.
Punkt:
Omskifter stilles på punkt. Knappen på svejse-
håndtaget aktiveres, svejsningen starter. Svejs-
ningen ophører automatisk, alt efter hvilken tid
knap 4 er indstillet på (0,15-2,5 sek.)
Step:
Omskifter stilles på step. Knappen på svejse-
håndtaget aktiveres, svejsningen starter. Svejs-
ningen ophører automatisk, alt efter hvilken tid
knap 4 er indstillet på. Efter en pausetid, der be-
stemmes af knap 5, fortsætter samme cyklus
automatisk og afbrydes først, når man slipper tas-
ten på svejsehåndtaget.
4-takt:
Omskifteren stilles på 4-takt. Svejsningen starter,
når tasten på svejsehåndtaget aktiveres. Man
kan herefter slippe tasten, og svejsningen fort-
sætter. Ved at aktivere og slippe tasten på ny
standser svejsningen.
4-takt, der bruges ved lange sømme, kaldes også
"selvhold".
2. ON
Lyser når maskinen er tændt.
3. Overophedning
Lyser hvis svejsningen automatisk afbrydes som
følge af overophedning af maskinens transforma-
tor. Når temperaturen på transformatoren er
normaliseret, kan svejsningen fortsættes.
4. Svejsetid
Med denne knap indstilles svejsetiden, når knap
1 er i stilling: punkt og step. Variabel fra 0,15 til
2,5 sek.
5. Variabel pausetid
Med denne knap indstilles pausetiden, når knap 1
er i stilling: step.
6. Efterbrænding
Forindstilling af efterbrændingstid. Bestemmer
tiden, fra trådfremføringen standses, til lysbuen
slukkes. Kan reguleres fra 0,05 til 0,5 sek.
7. Trinløs indstilling af trådhastighed
8. Trinomskifter for svejsespænding
For maskiner med gastest.
I stilling "Gastest" åbnes for gasflow, når tasten
på svejsepistolen aktiveres.
9. Hovedafbryder
10. Tilslutning af svejsebrænder
11. Tilslutning af stelkabel
12. Stik
Netspændingsudtag 230 V AC beregnet til elek-
trisk håndværktøj.
13. Automatsikring 10 A
For stik (pos. 12). Kan genindkobles ved tryk på
knap.
NB!
Pos. 12-13 er ekstraudstyr for model 183-223-273 i
400 V std. version.

8
TEKNISKE DATA
Ret til ændringer forbeholdes
Type Automig
181
Automig
183
Automig
221
Automig
223
Automig
231
Automig
271
Automig
273
Enhed
Strømområde 30-160 20-180 20-180 20-200 20-200 20-250 20-250 A
Antal spændingstrin 4 7 7 10 11 9 10
Intermittens, 100% 40 65 60 105 85 110 140 A
Intermittens, 60% 50 85 75 125 105 150 165 A
Intermittens, 35% 60 110 90 150 135 190 200 A
Intermittens, 30% 155 A
Intermittens, 20% 230 A
Intermittens, 15% 200 A
Intermittens, 14% 150 A
Intermittens, 6% 120 A
Tomgangsspænding 19-33 14-30 14-41 14-30 17-47 14-54 15-34 V
1Netspænding 230 400 230 400 230 230 400 V
Sikring 10 10 16 10 16 35 10 A
Netstrøm, effektiv 4,3 2,5 11,5 4,0 14,7 21,2 5,9 A
Netstrøm, max. 17,4 5,7 30,8 7,3 38 47,5 10,0 A
Effekt, 100% 1,0 1,8 2,7 2,8 3,4 4,9 4,1 kVA
Effekt, tomgang <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 W
Effektfaktor 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Tråddimension 0,6-0,8 0,6-1,0 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 mm
Trådrulledimension 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 kg
Trådhastighed 2-12 2-12 2-12 2-14 2-12 2-15 2-15 m/min
2Punktsvejsetid 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 sek
2Stepsvejsetid 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 sek
Efterbrændingstid 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 sek
3Anvendelsesklasse S S S S S S S
4Beskyttelsesklasse IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21
Normer EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
Dimensioner, lxbxh 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 cm
Vægt 52 57 54 64 54 71 66 kg
1Leveres for andre netspændinger
2Funktionerne 4-takt, punkt- og stepsvejsning findes på nogle modeller
3Opfylder kravene for svejsning under særlige arbejdsforhold
4Maskinen er beregnet for indendørs anvendelse, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP21.

9
VEDLIGEHOLDELSE
Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat drifts-
sikkerhed og bortfald af garanti.
Trådfremføringsaggregatet
Trådfremføringsaggregatet må regelmæssigt efterses
ved trådtrissen og tråddyserne. Dyserne i fremførings-
aggregatet skal udskiftes, hvis tråden ved passage
gennem dyserne deformeres eller får ødelagt kobber-
belægningen. Undertiden ses det, at afskrabet kobber-
støv totalt forhindrer en fri passage gennem trådlede-
ren. Kontroller dysernes justering, og rengør disse
efter behov. Desuden efterses og rengøres rillerne i
trådtrissen.
Slangen
Slange skal beskyttes mod overlast og må ikke trædes
på eller køres over. Slangen bør afmonteres og tråd-
lederen blæses ren med trykluft efter behov.
Svejsepistolen
Svejsepistolen indeholder vigtige komponenter, som
hyppigt må efterses og rengøres, nemlig kontaktdysen
og gasdysen. Sprøjtestænk må jævnligt fjernes sam-
tidig med, at der påføres MIG SPRAY. Under rensnin-
gen bør gasdysen aftages.
Rens ikke ved at slå på pistolen.
Strømkilde
Strømkilde, ensretter og transformator skal med pas-
sende mellemrum blæses rene for støv.
Vigtigt:
Når der skal åbnes til strømkilden, skal netspændin-
gen til svejsemaskinen afbrydes. Dette gælder også
ved udskiftning af elektronikboks.
FEJLSØGNING
For lille svejseeffekt, svejsningen ligger som en
"larve" på emnet.
1. Den ene af de tre sikringer ved hovedafbryderen
er sprunget (gælder kun 3-fasede maskiner).
2. Der svejses på et for lavt spændingstrin.
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen. Un-
dertiden er tråden spolet forkert, så den "krydser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller snav-
set, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt.
rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk
top.
1. Beskyttelsesgas mangler: for lavt tryk, eller flasken
er tom.
2. Gasdyse tilstoppet.
3. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk luft
pga. injectorvirkningen suges med ind og blandes
med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i kontakt-
dysen og går trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i tråd-
lederen.
Klip tråden ved trådtrissen, og træk den deforme-
rede tråd ud af trådlederen. Sæt ny tråd i og kon-
troller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.

10
GARANTIBETINGELSER
Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres
løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som
samlede enheder gennem omhyggelig, kvalitetssikret
funktions- og sluttest.
Migatronic yder 24 måneders garanti, svarende til
1600 lysbuetimer, på alle typer Migatronic
svejsemaskiner, hvis svejsemaskinen registreres.
Registrering skal foretages på internetadressen:
www.migatronic.com/warranty. Som bevis for
registreringen gælder registreringsbeviset, der
fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt
registreringsbeviset er købers dokumentation for, at
svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders
garanti.
Såfremt registrering ikke foretages, er standard
garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner,
regnet fra dato for fakturering til slutkunde. Den
originale faktura er dokumentation for
garantiperioden.
Migatronic yder garanti i henhold til gældende
garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl
ved svejsemaskiner, der påviseligt inden for
garantiperioden måtte skyldes materiale- eller
produktionsfejl.
Der ydes som hovedregel ikke garanti på
svejseslanger, da disse anses som sliddele; dog vil
fejl og mangler, som opstår inden for 4 uger efter
ibrugtagning og som skyldes materiale- eller
produktionsfejl, blive betragtet som
garantireklamation.
Enhver form for transport i forbindelse med en
garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics
garantiydelse og vil derfor ske for købers regning og
risiko.
I øvrigt henvises til Migatronic gældende
garantibetingelser som er tilgængelig på:
www.migatronic.com/warranty.

11
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of situations
where the equipment is disturbed or is itself the source of disturbance
in other electrical equipment or appliances. The arc radiates
disturbances, and therefore, a trouble-free performance without
disturbances or disruption, requires that certain measures are taken
when installing and using the welding equipment. The user must
ensure that the operation of the machine does not occasion dis-
turbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-
trolled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be carried
out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered un-
der special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment is
handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant safety
instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The
machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always use
dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,
covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust systems
are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed from the
place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for folds
and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of falling
down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the occasion
should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

12
INITIAL OPERATING
Mains connection
It is important to ensure that the mains supply voltage
is in accordance with the voltage to which the machine
is built. If the machine can be adjusted for use on
several different voltages then the machine must be
checked to confirm that it has been set to the correct
voltage.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
under sized welding torch and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Warning
Connection to generators can damage the welding
machine.
When connected to a welding machine, generators
can produce large voltage pulses, which can damage
the welding machine. Use only frequency and voltage
stable generators of the asynchronous type.
Defects on the welding machine arisen due to
connection of a generator are not included in the
guarantee.
Important!
In order to avoid destruction of plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting earth
cable and welding torch to the
machine.
Connection of gas bottle
Use only gas bottles with a max. height of 100 cm. If
larger bottles are used the machine may tip over.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently quickly when welding stops. The required
brake force is depending on the weight of the wire reel
and the maximum wire feed speed. A brake torque of
1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.
Adjustment:
-Dismount the control knob by
placing a thin screw driver
behind the knob and
thereafter pull it out
-Adjust the wire brake by
fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of
the wire hub
-Remount the knob by
pressing it back into the groove
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee

13
CONTROL SWITCHES
1. Switch:
2-times symbol
Start welding by pressing the trigger on the
torch. Welding continues until the trigger is
released.
Spot symbol
The switch is set at Spot. When the trigger on
the torch is pressed, welding starts. Welding
stops automatically, depending on the time set
on control 4 (0.15-2.5 secs.)
Stitch symbol
The switch is set at Stitch. When the trigger is
pressed, welding starts. The welding automati-
cally stops, depending on the time set on control
4. After an interval fixed at control 5 the same
cycle continues automatically and only ceases
when the trigger on the torch is released.
4-times symbol
Welding starts the first time the trigger is
pressed (after which the trigger can be re-
leased) and continues until the trigger is
pressed again to stop the welding process.
2. ON
Lights when the machine has been turned on.
3. Overheating
Lights if the welding process is automatically
stopped due to overheating of the transformer.
The light extinguishes when the transformer
temperature has dropped to normal, and
welding can continue.
4. Welding time
With this control the welding time can be
infinitely varied between 0.15 and 2.5 secs
when switch 1 is set to position Spot or Stitch.
5. Pause time
With this control the pause time can be infinitely
varied when switch 1 is in position Stitch.
6. Burn-Back
Variable time delay for wire to stop feeding after
voltage is switched off. This function is used to
prevent the wire sticking to the workpiece or
torch.
Variable between 0.05 and 0.5 secs.
7. Wire feed speed control
8. Switch for welding voltage
For machines with "Gas-test".
When set at "Gas-test", the gas flows when the
torch trigger is pressed.
9. Main switch
10. Connection of welding hose
11. Connection of earth cable
12. Plug
Mains voltage tap 230 V AC intended for electric
hand tools.
13. Automatic fuse 10 A
For plug (pos. 12). The plug can be reclosed by
pushing the button.
NB!
Pos. 12-13 is special equipment for model 183-223-
273 in 400 V standard version.

14
TECHNICAL DATA
We reserve the right to changes
Type Automig
181
Automig
183
Automig
221
Automig
223
Automig
231
Automig
271
Automig
273 Units
Current range 30-160 20-180 20-180 20-200 20-200 20-250 20-250 A
Voltage adjustment 4 7 7 10 11 9 10
Duty cycle, 100% 40 65 60 105 85 110 140 A
Duty cycle, 60% 50 85 75 125 105 150 165 A
Duty cycle, 35% 60 110 90 150 135 190 200 A
Duty cycle, 30% 155 A
Duty cycle, 20% 230 A
Duty cycle, 15% 200 A
Duty cycle, 14% 150 A
Duty cycle, 6% 120 A
Open circuit voltage 19-33 14-30 14-41 14-30 17-47 14-54 15-34 V
1Mains voltage 230 400 230 400 230 230 400 V
Fuse 10 10 16 10 16 35 10 A
Mains current, effective 4.3 2.5 11.5 4.0 14.7 21.2 5.9 A
Mains current, max. 17.4 5.7 30.8 7.3 38 47.5 10,0 A
Consumption, 100% 1.0 1.8 2.7 2.8 3.4 4.9 4.1 kVA
Consumption, open
circuit <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 W
Efficiency 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
Wire dimension 0.6-0.8 0.6-1.0 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 mm
Wire reel capacity 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 kg
Wire speed 2-12 2-12 2-12 2-14 2-12 2-15 2-15 m/min
2Spot welding time 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 sec.
2Stitch welding time 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 0.15-2.5 sec.
Burn-back 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 0.05-0.5 sec.
3Application class S S S S S S S
4Protection class IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21
Standards EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
Dimensions, lxwxh 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 cm
Weight 52 57 54 64 54 71 66 kg
1Delivery for other mains voltages is possible
2The functions 4-times, spot and stitch welding can only be found on some machine versions
3Meets the demands made for machines which are to operate under special working conditions
4This machine is designed for indoor operation and meets the requirements of protection class IP21.

15
MAINTENANCE
Insufficient maintenance may result in reduced
operational reliability and in lapse of guarantee.
Wire feed unit
This unit must be kept clean with dry, clean,
compressed air and maintained regularly in the areas
of the wire drive rolls and capillary tubes, as it is
essential for consistent wire feed, satisfactory
welding results, and a minimum of wear and tear,
that the wire passes through the wire drive system
without any deformation of the wire or the wire drive
rolls.
The contact tips must be checked often and changed
if the copper plating of the wire is damaged on its
way through the tips.
Copper dust may prevent free passage of wire
through the torch liner. Check and cleaning of the
capillary tubes and the wire drive rolls is
recommended when necessary.
Welding hose
Great care should be taken to ensure that the
welding hose is not overloaded. It should not be
pulled over sharp edges, and heavy machines
should not run over it as this may damage the torch
liner.
The torch hose assembly should be dismantled when
necessary and blown out with clean, dry compressed
air. The torch must be disconnected from the
machine during this process.
Welding torch
There are many parts in the welding torch that have
to be cleaned regularly. The main ones are the
contact tips and the gas shroud.
During the welding process, these parts are
bombarded with spatter that sticks to the shroud.
This may disturb the shielding gas flowing from the
gas shroud down to the molten pool, and must be
removed regularly. The use of MIGATRONIC MIG
SPRAY loosens spatter.
During the cleaning process, the gas shroud should
be removed. Do not clean by banging or hitting the
torch.
Power source
The rectifier and transformer should be blown out
with dry air occasionally, otherwise the air circulation
will be affected by the dust.
Important!
Make sure that the machine is disconnected from the
mains supply when the power source needs to be
opened for e.g. replacement of control unit.
TROUBLE SHOOTING
Too little welding effect.
The welding seam forms a bead standing proud
of the plate.
1. One of the three fuses in the main switch is not
working. (This applies to three-phase machines
only).
2. The welding voltage is too low.
Switch one setting higher.
The wire feed is blocking.
1. The inlet nozzle and the wire are not in alignment
with each other.
2. The reel of wire is too taut, the wire must come
off the reel evenly.
3. The inlet or contact tip has worn out or is blocked
up.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It
could also be of an inferior quality.
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter.
1. The wire feed is too fast for the voltage setting.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot
welding.
1. Insufficient gas - too little pressure or the bottle is
empty.
2. Contact tip is blocked up.
3. Leakage air is pumped in and mixes with the
shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and
feeds at slow speed.
1. The damaged wire should be cut off, pulled out
and replaced. The pressure on the wire feed
roller should be checked and adjusted if
necessary.
2. Worn out contact tip.
3. Wire feed speed may need increasing.

16
WARRANTY CONDITIONS
Migatronic welding machines are quality-tested
continuously throughout the production process and
undergo a thorough, quality-assured final function
test as assembled units.
Migatronic provides 24 months warranty,
corresponding to 1,600 arc hours, on all types of
Migatronic welding machines, subject to registration
of the welding machine.
Registration must be made on the online address:
www.migatronic.com/warranty. The certificate of
registry is proof of the registration and will be sent by
e-mail. The original invoice and the certificate of
registry will document to the buyer that the welding
machine falls within the scope of a 24 months
warranty period.
If registration is not made, the standard warranty
period is twelve months for new welding machines,
as from the date of invoicing to end user. The original
invoice is documentation for the warranty period.
Migatronic provides warranty according to the
warranty conditions in force through remedying
defects in the welding machines that can be proved
to be caused by improper materials or workmanship
in the warranty period.
As a main rule, warranty is not provided for welding
hoses as they are considered to be wear parts;
defects that occur within four weeks after putting into
operation and which are caused by improper
materials or workmanship will, however, be
considered warranty claims.
All forms of transport in connection with a warranty
claim fall outside the scope of Migatronic’s warranty
and will take place for buyer’s own account and risk.
We refer to Migatronic’s warranty conditions at
www.migatronic.com/warranty

17
DEUTSCH
Elektromagnetische Störungen
Diese Maschine für den professionellen Einsatz ist in Übereinstim-
mung mit der Europäischen Norm EN/IEC60974-10 (Class A). Diese
Norm regelt die Ausstrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte
gegenüber elektromagnetischer Störung. Da das Lichtbogen auch
Störungen aussendet, setzt ein problemfreier Betrieb voraus, daß
gewisse Maßnahmen bei Installation und Benutzung getroffen
werden. Der Benutzer trägt die Verantwortung dafür, daß andere
elektrischen Geräte im Gebiet nicht gestört werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
1. Netzkabel und Signalkabel in der Nähe der Schweißmaschine,
die an andere elektrischen Geräte angeschloßen sind.
2. Rundfunksender- und empfänger.
3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.
4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und Über-
wachungseinrichtungen.
5. Personen mit Herzschrittmacher und Hörgeräten.
6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.
7. Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten statt-
finden sollen.
8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.
Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet wird,
können Sondermaßnahmen notwendig sein (z.B. Information über
zeitweilige Schweißarbeiten).
Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen
Störungen zu reduzieren:
1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.
2. Kurze Schweißkabel.
3. Plus- und Minuskabel dich aneinander anbringen.
4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.
6. Signalkabel in Schweißgebiet schützen, z.B. durch Abschirmung.
7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B. Computer.
8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in Sonder-
fällen in Betracht gezogen werden.
WARNUNG
Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch für
die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten Sicherheits-
vorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:
Elektrizität
-Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden.
-Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die Arbeit umgehend
unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen.
-Reparatur und Wartung des Schweißgerätes dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.
-Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder den Kontakt mit Elektroden durch Berührung vermeiden.
Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe verwenden.
- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
- Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle vermeiden).
Licht- und Hitzestrahlung
- Die Augen schützen, da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es zwingend notwendig
ein entsprechendes Schweißschutzschild zu benutzen.
- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann. Nur Arbeits-
schutzanzüge verwenden, die alle Teile des Körpers bedecken.
- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen. Personen in der näheren Umgebung müssen vor der Strahlung geschützt
werden.
Schweißrauch und Gase
- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsschädlich. Deshalb ist für gute Ab-
saugung und Ventilation zu sorgen.
Feuergefahr
- Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entflammbare Stoffe müssen
deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
- Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem Schweißen / Schneiden schützen (Evtl. eine feuerfeste Schürze tragen
und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten).
-Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beachtet werden.
Geräusch
- Der Lichtbogen ruft Lärm hervor, der Geräuschpegel ist dabei aber von der Schweißaufgabe abhänging. In manchen Fällen ist
das Tragen eines Gehörschutzes notwendig.
Gefährliche Gebiete
-Die Finger dürfen nicht in den rotierenden Zahnräder in der Drahtvorschubeinheit eingeführt werden.
-Vorsicht muß erwiesen werden, wenn das Schweißen im geschlossenen Räume oder in Höhen ausgeführt werden, wo die
Gefahr für Sturtz besteht.
Plazierung der Schweißmaschine
-Die Schweißmaschine muß so plaziert werden, daß die Maschine nicht umkippt.
-Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beoachtet werden.
Wir raten von Anwendung der Maschine für andere Zwecke als angegeben (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Falsche An-
wendung liegt in eigener Verantwortung.
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird!

18
INBETRIEBNAHME
Netzanschluß
Es ist unbedingt zu kontrollieren, ob die auf dem
Typenschild der Maschine angegebene Spannung mit
der Netzspannung übereinstimmt. Ist die Maschine auf
verschiedene Spannungen umklemmbar, muß darauf
geachtet werden, daß das Gerät innen für die richtige
Spannung angeklemmt ist.
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schweiß-
maschine, daß die Schweißkabel und Schweiß-
brenner der technischen Spezifikation der Stromquelle
entsprechend ausgelegt sind. Für Schäden die durch
unterdimensionierte Schweißkabel und Brenner
entstanden sind übernimmt MIGATRONIC keine
Gewährleistung.
Warnung
Anschluß an Generator kann die Schweißmaschine
zerstörren. Generatoren können in Verbindung mit
Anschluß an eine Schweißmaschine große
Spannungspulse abgeben, die die Schweißmaschine
zerstörren können. Nur frequenz- und spannungs-
stabile Generatoren vom asynkronen Typ dürfen
angewendet werden. Defekte auf die Schweiß-
maschine infolge Anschluß der Generatoren werden
von der Garantie nicht erfaßen.
Wichtig!
Guter elektrischer Kontakt ist not-
wendig während Anschluß der
Massekabel und des Schweiß-
brenners, weil Stecker und Kabel
sonst zerstört werden können.
Anschluß der Gasflasche
Die Maschine ist für Anwendung der Gasflaschen mit
einer max. Höhe von 100 cm vorgesehen. Bei An-
wendung höher Gasflaschen entsteht ein Risiko dafür,
daß die Maschine umstürzt.
Justierung der Drahtbremse
Die Drahtbremse sichert, daß die Drahtspule schnell
genug bremst, wenn das Schweißen aufhört. Die not-
wendige Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle
und der maksimalen Drahtfördergeschwindigkeit
abhängig. Ein Drehmoment auf 1,5-2,0 Nm ist für die
meisten Fällen zureichend.
Justierung:
-Der Drehknopf kann abmontiert werden, wenn ein
Schraubendreher hinter den Knopf plaziert ist.
Danach kann der Knopf ausgezogen werden.
-Die Drahtbremse kann durch Festspannen oder
Lockern der Gegenmutter auf die Achse der Draht-
nabe justiert werden.
- Der Knopf kann wieder montiert werden, wenn er in
der Rille zurückgedrückt ist.
Entsorgen Sie das Produkt gemäss den
örtlichen Standards.
www.migatronic.com/goto/weee

19
EINSTELLFUNKTIONEN
1. Programmwahlschalter:
2-Takt
In dieser Stellung des Programmwahlschalters
wird durch Betätigung der Brennertaste der
Schweißprozeß eingeleitet und wird dann
beendet, wenn der Schalter wieder losgelassen
wird. Dieses Programm ist vorteilhaft bei Heft-
arbeiten und kurzen Schweißnähten.
Punkt:
Bei Verwendung dieses Programmes wird das
Gerät automatisch, nach Ablauf der am Regler 4
eingestellten Zeit, das Schweißen unterbrochen.
Die Punktschweißzeit von 0,15 bis 2,5 Sekunden
ist variabel einstellbar.
Step:
Am Regler (5) kann die Intervallzeit eingestellt
werden. Die Taste am Brennerhandgriff muß
während des Abschweißens des Intervall-
Programms gedrückt bleiben.
Die Schweißzeit zwischen den Pausen kann am
Knopf 5 eingestellt werden. Dieses Programm ist,
durch die Abkühlpause, besonders für Dünn-
blechschweißungen geeignet.
4-Takt:
Den Schalter auf 4-Takt einstellen. Das
Schweißen wird durch Betätigung der Brenner-
taste eingeleitet, anschließend kann die Taste
losgelassen werden, und der Schweißvorgang
wird fortgesetzt. ..Bei erneuter Betätigung der
Brennertaste wird das Schweißen abgebrochen.
4-Takt-Schweißen wird auch Dauerschweißen
genannt.
2. ON
Leuchtet bei eingeschalteter Maschine.
3. Überhitzung
Die Leuchtdiode zeigt die Überhitzung des Trans-
formators an. Der Schweißprozeß wird in diesem
Fall automatisch unterbrochen. Nach Abkühlung
des Gerätes kann der Schweißprozeß fortgesetzt
werden.
4. Schweißzeit
An diesem Regler wird die Schweißzeit ein-
gestellt, wenn der Schalter auf den Programmen
Punkt oder Intervall steht.
Variabel zwischen 0,15-2,5 Sek.
5. Variable Pausenzeit
An diesen Regler wird die Pausenzeit eingestellt,
wenn Schalter 1 auf Stellung Intervall steht.
6. Drahtrückbrandzeit
Voreinstellung der Drahtrückbrandzeit (Zeit-
differenz vom Abschalten des Motors bis zum
Verlöschen des Lichtbogens) im Bereich von 0,05
- 0,5 Sek.
7. Stufenlose Einstellung
8. Schweißspannungsschalter
Für Maschinen mit "Gas-Test".
In Stellung "Gas-Test" wird für den Gasfluß ge-
öffnet durch Drücken des Schalters am Handgriff.
9. Hauptschalter
10. Anschluß für Schweißschlauch
11. Anschluss von Massekabel
12. Stecker
Netzspannungsabgriff 230 V AC für Handwerk-
zeug.
13. Automatsicherung 10 A
Für Stecker (Pos. 12). Wiedereinschalten durch
Drücken der Taste.
NB!
Pos. 12-13 sind Sonderausrüstung für Modell 183-
223-273 in 400 V Std. Ausführung.

20
TECHNISCHE DATEN
Änderungen vorbehalten
Typ Automig
181
Automig
183
Automig
221
Automig
223
Automig
231
Automig
271
Automig
273
Größe
Schweißstrombereich 30-160 20-180 20-180 20-200 20-200 20-250 20-250 A
Spannungsstufen 4 7 7 10 11 9 10
ED, 100% 40 65 60 105 85 110 140 A
ED, 60% 50 85 75 125 105 150 165 A
ED, 35% 60 110 90 150 135 190 200 A
ED, 30% 155 A
ED, 20% 230 A
ED, 15% 200 A
ED, 14% 150 A
ED, 6% 120 A
Leerlaufspannung 19-33 14-30 14-41 14-30 17-47 14-54 15-34 V
1Netzspannung 230 400 230 400 230 230 400 V
Sicherung 10 10 16 10 16 35 10 A
Effektiver Netzstrom 4,3 2,5 11,5 4,0 14,7 21,2 5,9 A
Max. Netzstrom 17,4 5,7 30,8 7,3 38 47,5 10,0 A
Anschlußleistung, 100% 1,0 1,8 2,7 2,8 3,4 4,9 4,1 kVA
Anschlußleistung,
Leerlaufspannung <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 W
Leistungsfaktor 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Drahtdurchmesser 0,6-0,8 0,6-1,0 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 0,6-1,2 mm
Drahtrolle 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 5-15 kg
Fördergeschwindigkeit 2-12 2-12 2-12 2-14 2-12 2-15 2-15 m/min
2Punkt-Schweißzeit 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 Sek.
2Step-Schweißzeit 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5 Sek.
Drahtrückbrandzeit 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5 Sek.
3Anwendungsklasse S S S S S S S
4Schutzklasse IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21 IP21
Norm EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10
Masse, LxBxH 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 72x38x70 cm
Gewicht 52 57 54 64 54 71 66 kg
1 Kann für andere Netzspannungen geliefert werden
2 Die Funktionen 4-Takt, Punkt und Step Schweißen sind nur in einigen Ausführungen der Maschinen vorhanden
3 Erfüllt die gestellten Anforderungen an Maschinen für Anwendung unter besonderen Arbeitsverhältnissen
4 Die Maschine entspricht die Schutzklasse IP21