Migatronic OMEGA2 300 User manual

50115074 Valid from 2022 week 05
OMEGA2300
OMEGA2300 BOOST
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Käyttöohje
Kezelési útmutató
Podręcznik użytkownika
Руководство пользователя
Guía de usuario

2
Dansk..........................................................................3
English...................................................................... 11
Deutsch ....................................................................19
Français....................................................................27
Svenska....................................................................35
Italiano......................................................................43
Nederlands...............................................................51
Suomi........................................................................59
Magyar......................................................................67
Polski........................................................................75
Русский ....................................................................83
Español.....................................................................91

2 3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og
gem til senere brug.
Udpakning af OMEGA2C
Efter udpakning og før ibrugtagning gøres følgende (se
skitse)
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret
til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
Løfteanvisning
Løftekroge kan bruges på OMEGA2sækkevogn til løft
med kran (figur 1).
OMEGA2vogn med 4 hjul kan ikke løftes med kran, men
kun manuelt i håndtaget (figur 2).
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
Løft ikke maskinen i
håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),
tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil
(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan
kræve højere udgangstryk end 2 bar for at fungere
optimalt).
En gasflaske kan fikseres bag på eventuel vogn.
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm
kan gasforbruget typisk variere fra 6-7 l/min. ved lave
ampere (<25A) og op til 27 l/min. ved maks. ampere.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen
svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr.
meter på det aktuelle tilsatsmateriale.
L1
L2
L3
N
L
N
gul/grøn
brun
sort
grå
gul/grøn
brun
sort
Grå
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
Fig. 1 Fig. 2

4
Tilslutning og ibrugtagning
2
4
5
6
Power
GAS
max. 6 Bar
1
3
F
F
F
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5. Svejseslange
6. Tilslutning stelklemme
x4
Montering af dele i trådfremføring
Fingerskruens tryk
indstilles, således at
trådtrisserne netop glider
på tråden, når denne
bremses ved kontaktdysen
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser inden
svejsetråden kører ud over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på trådrullen, og
trådhastigheden. Fabriksindstillet til 15kg.
Justering:
• Afmonter drejeknappen
ved at stikke en tynd
skruetrækker ind
bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
• Juster trådbremsen ved
at spænde eller løsne
låsemøtrikken på tråd-
navets aksel.
• Monter drejeknappen
igen.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes, kan
strømstyrke/trådhastighed justeres både på maskinen
og på dialog brænderen. Brænderreguleringen er passiv
uden Dialog brænder.
Rangerfunktion
Funktionen bruges til at rangere/
fremføre tråd evt. efter trådskift.

4 5
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at man
skifter svejsepolaritet. Det gælder især for Innershield
svejsetråd. Kontroller den anbefalede polaritet på
svejsetrådens emballage.
OMEGA2C
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter skruerne i trådrummet med en nøgle (fig.
1).
3. Flyt messingpladen fra plus til minus (fig. 1).
4. Monter skruerne i trådrummet med en nøgle (fig. 1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
Tilslutning og ibrugtagning
1
2
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden/elektroden.
Tænd, tryk, svejs
Se quick guide for indstilling
af din svejsemaskine
Software indlæsning
• Indsæt SD-kortet i
maskinens kortlæser
som vist på tegning.
• Tænd maskinen.
• Displayet blinker kort-
varigt med tre streger
• Vent indtil maskinens
display viser den
indstillede strøm.
• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud.
• Maskinen er nu klar til brug.
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et
SD kort. Softwaren kan downloades fra
www.migatronic.com

6
Specielle funktioner
Kalibrering af trådfremføringshastighed
I II III
IV V VI
10 sec
s
Kontrol af trådfremføringshastighed
I II III
IV V
1
2
5 secs
100 cm
1
2
f.eks. 102 cm

6 7
Specielle funktioner
Visning af softwareversioner
I II
OFF ON
Låsefunktion
I II
5 SECS
5 SECS

8
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i kontrolboksen
Download Omega software til SD-kortet, sæt SD kortet i boksen og tænd
maskinen.
Udskift evt. SD-kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD-kortet i en PC som FAT og download Omega software til SD-kortet.
Udskift evt. SD-kortet.
E20-03
E21-02
SD-kortet har flere filer med samme navn
Slet SD-kortet og download software igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at indlæse flere data end den kan have i hukommelsen
Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet.
Tilkald MIGATRONIC Service, hvis problemet ikke løses.
E20-05
E20-06
Software på SD-kortet er låst til en anden type kontrolboks
Anvend et SD-kort med software som passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD-kortet i maskinen igen eller tilkald MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
Tilkald MIGATRONIC Service.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD-kortet igen eller udskift SD-kortet.
E21-03
E21-04
Den indlæste svejseprogrampakke passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD-kort med software som passer til din kontrolboks.
Err GAS Gasfejl
Kontroller gastilførslen.
Gasfejl afmeldes med et kort tryk på en vilkårlig tast.
E11-20 Strømsensorfejl
1. Check strømsensor
2. Tilkald MIGATRONIC service
E11-28 Fase/spændingsfejl
1. Check alle 3 faser
2. Check for underspænding
3. Tilkald MIGATRONIC service
E11-42 Probespænding
1. Check om svejsetråden er brændt fast
2. Tilkald MIGATRONIC service
Fejlsymboler
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis
svejsningen er blev afbrudt på grund af
overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af
den indbyggede blæser.
Fejlnding og udbedring

8 9
Tekniske data
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutnings-effekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig
med de opgivne data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret
er tilsluttet til en netforsyning med en kortslutnings-effekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse
STRØMKILDE OMEGA2300 OMEGA2300 Boost
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x230-400, 1x230-400
Minimum generatorstørrelse, kVA 17 15,5 (1x230), 16,5 (3x230), 15,5 (3x400)
1Minimum kortslutningseffekt Ssc, MVA 0,8 (1x230), 2,1 (3x230), 2,1 (3x400)
Netsikring, A 10 16
Netstrøm, effektiv, A 9,0 11,9 (1x230), 7,0 (3x230), 3,1 (3x400)
Netstrøm, max., A 16,9 45,3 (1x230), 26,7 (3x230), 15,0 (3x400)
Effekt, (100%), kVA 6,3 2,7 (1x230), 3,8 (3x230), 3,5 (3x400)
Effekt, max, kVA 11,5 10,4 (1x230), 11,0 (3x230), 10,3 (3x400)
Effekt, tomgang, W 20 30
Virkningsgrad, % 88 84 (1x230) 84 (3x230) 87 (3x400)
Power faktor 0,93 0,99 (1x230), 0,95 (3x230), 0,95 (3x400)
MIG MMA
Intermittens 100% v/20°C, A/V 230/25,5 - 170 (1x230) 200 (3x400)
Intermittens 60% v/20°C, A 245/26,3 - 220/25 (1x230) 235/25,7 (3x400)
Intermittens 100% v/40°C, A/V 175/22,8 175/27 110/19,1 (1x230) 135/21,0 (3x400)
Intermittens 60% v/40°C, A/V 195/23,8 195/27,8 135/20,8 (1x230) 170/22,5 (3x400)
Intermittens max. v/40°C, A/%/V 300/24/29,0 300/20/32 300/15/29,3 (1x230) 300/24/28,9 (3x400)
Strømområde, A 15-300 0 - 300 15-300
Tomgangsspænding, V 52 55
2Anvendelsesklasse S/CE S/CE
3Beskyttelsesklasse IP23 IP23
Normer EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10 CL.A
Dimensioner (HxBxL), mm 550x250x640 550x250x640
Vægt, kg 26 28
Trådfremføringshastighed, m/min 1,5-18 1,5-18,0
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: OMEGA2
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-5:2019
EN / IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

10

10 11
Connection and start-up
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully prior
to initial operation and save the
information for later use.
Unpacking the OMEGA2C
After unpacking and prior to use, proceed as follows (see
drawing):
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please read
the type plate (U1) on the rear side of the machine.
L1
L2
L3
N
L
N
yellow/green
brown
black
grey
yellow/green
brown
black
grey
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
0
l
1
2
Important!
In order to avoid destruction of plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting earth cables
and welding hoses to the machine.
Connection of welding hose
Lifting instructions
Lifting hooks can be used at the OMEGA2sack barrow for
lifting with a crane (figure 1).
The OMEGA2trolley with four wheels cannot be lifted with a
crane but only manually using the handle (figure 2).
The machine must not be lifted with a mounted gas cylinder!
Do not lift the machine by the
handle.
Do not step on the handle.
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar).
(Note: Some types of pressure regulators require an output
pressure of more than 2 bar to function optimally).
One gas cylinder can be mounted on the bottle carrier on the
back of a trolley if any.
Gas consumption
Depending on the welding task, gas type and seam design,
the gas consumption will vary in ranges from 6-7l/min at low
amperages (<25A) and up to 27 l/min at max. amperage.
Material consumption
Material consumption can be estimated by calculating
welding time in minutes times wire feed speed (m/min) times
weight per meter of the welding consumables in use.
Fig. 1 Fig. 2

12
Connection and start-up
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5. Welding hose
6. Connection of earth clamp
x4
Assembly of parts in wire feed unit
The pressure of the
thumbscrew is adjusted to
allow the wire feed roll
just to slide on the wire
when this is stopped at
the contact tip
2
4
5
6
Power
GAS
max. 6 Bar
1
3
F
F
F
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently before the welding wire runs over the edge
of the reel. The brake force is dependent on the weight
of the wire reel and wire feed speed.
Factory setting is 15kg.
Adjustment:
• Dismount the control
knob by placing a thin
screw driver behind the
knob and thereafter pull
it out.
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening
the self-locking nut on
the axle of the wire hub.
• Remount the control knob.
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size/wire feed speed can be adjusted both
from the machine and the welding torch if a welding
hose with dialog torch is in use. The torch adjustment is
passive without Dialog torch.
Inching
The function is used for wire inching
e.g. after change of wire.

12 13
Connection and start-up
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types of
welding wire, in particular Innershield welding wire. For
recommended polarity, please refer to the welding wire
packaging.
OMEGA2C
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount screws in the wire chamber with a wrench
(picture 1).
3. Exchange brass plate from plus to minus (picture1).
4. Mount screws in the wire chamber with a
wrench (picture 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus (picture2).
6. Connect the machine to the mains supply.
1
2
WARNING
When you activate the torch trigger,
there is voltage applied to the
welding wire/electrode.
Switch on, press, weld
See quick guide for setup of
your welding machine
Software reading
• Insert the SD card into
the machine’s card
reader as shown in the
drawing.
• Turn on the machine.
• The display flashes
shortly with three lines
• Wait until the set
current is displayed.
• Turn off the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new control
unit by means of a SD card, if the control unit has been
exchanged. The software can be downloaded from
www.migatronic.com

14
Special functions
Calibration of wire feed speed
I II III
IV V VI
10 sec
s
Control of wire feed speed
I II III
IV V
1
2
5 secs
100 cm
1
2
e.g. 102 cm

14 15
Special functions
Display of software versions
I II
OFF ON
Lock function
I II
5 SECS
5 SECS

16
Troubleshooting Guide
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the control unit
Download Omega software to the SD card, insert the SD card in the control unit
and turn on the machine.
Replace the SD card if necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a PC as FAT and download Omega software to
the SD card. Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the same name
Delete files on the SD card and reload software.
E20-04 The control unit has tried to read more data than is accessible in the memory
Insert the SD card again or replace the SD card.
Contact MIGATRONIC Service if this does not solve the problem.
E20-05
E20-06
Software on the SD card is locked for another type of control unit
Use a SD card with software that matches your control unit.
E20-07 The internal copy protection does not allow access to the micro-processor
Insert the SD card in the machine again or contact MIGATRONIC Service.
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine again or replace the SD card.
E21-03
E21-04
The welding program package does not match this control unit
Use a SD card with software that matches your control unit.
Err GAS Gas error
Check the gas supply.
Cancel the gas fault by briefly pressing any key.
E11-20 Current sensor error
1. Check the current sensor
2. Contact MIGATRONIC service
E11-28 Phase/voltage error
1. Check all three phases
2. Check for under-voltage
3. Contact MIGATRONIC service
E11-42 Probe voltage
1. Check if welding wire is sticking in the weld pool
2. Contact MIGATRONIC service
Fault symbols
Temperature fault
The indicator is switched on, when the
power source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has
cooled it down.

16 17
Technical data
1) This equipment complies with EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) provided that the short-circuit power Ssc of the grid at the interface point is greater than or equal to
the stated data in the abovementioned table. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network
operator if necessary, that the equipment is connected only to a supply with a short-circuit power Ssc greater than or equal to the stated data in the abovementioned
table.
2) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
3) Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications
POWER SOURCE OMEGA2 300 OMEGA2 300 Boost
Mains voltage ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x230-400. 1x230-400
Minimum generator size, kVA 17 15.5 (1x230). 16.5 (3x230). 15.5 (3x400)
1Minimum short-circuit power Ssc, MVA 0.8 (1x230). 2.1 (3x230). 2.1 (3x400)
Fuse, A 10 16
Mains current, effective, A 9.0 11.9 (1x230). 7.0 (3x230). 3.1 (3x400)
Mains current, max., A 16.9 45.3 (1x230). 26.7 (3x230). 15.0 (3x400)
Power, (100%), kVA 6.3 2.7 (1x230). 3.8 (3x230). 3.5 (3x400)
Power, max., kVA 11.5 10.4 (1x230). 11.0 (3x230). 10.3 (3x400)
Power, open circuit, W 20 30
Efficiency, % 88 84 (1x230) 84 (3x230) 87 (3x400)
Power faktor 0.93 0.99 (1x230). 0.95 (3x230). 0.95 (3x400)
MIG MMA
Duty cycle 100% 20°C, A/V 230/25.5 - 170 (1x230) 200 (3x400)
Duty cycle 60% 20°C, A 245/26.3 - 220/25 (1x230) 235/25.7 (3x400)
Duty cycle 100% 40°C, A/V 175/22.8 175/27 110/19.1 (1x230) 135/21.0 (3x400)
Duty cycle 60% 40°C, A/V 195/23.8 195/27.8 135/20.8 (1x230) 170/22.5 (3x400)
Duty cycle max. 40°C, A/%/V 300/24/29.0 300/20/32 300/15/29.3 (1x230) 300/24/28.9 (3x400)
Current range, A 15-300 0 - 300 15-300
Open circuit voltage, V 52 55
2Sphere of application S/CE S/CE
3Protection class IP23 IP23
Standards EN/IEC60974-1. EN/IEC60974-5. EN/IEC60974-10 CL.A
Dimensions (HxWxL), mm 550x250x640 550x250x640
Weight, kg 26 28
Wire feed speed, m/min 1.5-18 1.5-18.0
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: OMEGA2
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019
EN IEC60974-5:2019
EN / IEC60974-10:2014/A1:2015
Regulation: 2019/1784/EU
Issued in Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

18

18 19
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern Sie
die Information für den späteren
Gebrauch.
Auspacken der OMEGA2C
Nach Auspacken und vor Gebrauch, wie folgt vorgehen (siehe
Zeichnung):
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt werden,
die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) hinter die
Maschine übereinstimmt.
L1
L2
L3
N
L
N
gelb/grün
braun
schwarz
grau
gelb/grün
braun
schwarz
grau
3x400V
3x230-400V (boost)
1x230-400V (boost)
0
l
1
2
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Anschluß der Schweißschlauch
Hebeanweisung
Hebehaken können an den OMEGA2Sackkarren zum Heben mit
Kran angeschlossen werden (Figur 1).
Der OMEGA2Wagen mit 4 Rädern kann nicht mit Kran, sondern
nur manuell im Handgriff angehoben werden (Figur 2).
Die Maschine darf nicht mit montierter Gasflasche angehoben
werden!
Die Maschine nicht
am Handgriff anheben.
Nicht auf den Handgriff treten.
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine Gas-
versorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen. (NB! Einige
Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangsdruck als
2bar um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche kann hinter die Wagen fixiert werden.
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, dem Gastyp und der
Schweißnaht variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis
7 l/min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei
Maks. Strom.
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweiß-
zeit in Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit (m/min)
und Gewicht pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien
multipliziert werden.
Fig. 1 Fig. 2

20
Anschluss und Inbetriebnahme
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß - Schweißschlauch
5. Schweißschlauch
6. Anschluß Masseklemme
x4
Montage der Teile in Drahtvorschubeinheit
Mit Hilfe der
Rändelschraube am
Spannbolzen wird der
Andruck der Förderrollen
so eingestellt, daß eine
gleichmässige Förderung
des Drahtes gewährleistet
ist, ohne den Draht zu
deformieren.
2
4
5
6
Power
GAS
max. 6 Bar
1
3
F
F
F
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Drahtrolle
stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft.
Die Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der
Drahtfördergeschwindigkeit abhängig.
Werkeinstellung = 15kg.
Justierung:
• Der Drehknopf kann
abmontiert werden,
wenn ein Schrauben-
dreher hinter den Knopf
platziert ist. Danach kann
der Knopf ausgezogen
werden.
• Die Drahtbremse kann
durch Festspannen
oder Lockern der Gegenmutter auf die Achse der
Drahtnabe justiert werden.
• Der Drehknopf muß wieder montiert werden.
Brennerregulierung (Dialog brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner
angewendet wird, kann die Stromstärke/Drahtförder-
geschwindigkeit sowohl von der Maschine als
auch dem Dialog Brenner eingestellt werden. Die
Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum stromlosen
Einfädeln des Drahtes ins
Schlauchpaket aktiviert.